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Perfil tecnológico
Dirección comercial
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El surgimiento de la PC...............................10
(cjiesa@intmex.com) Leopoldo Parra y Felipe Orozco
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(j4280@intmex.com) Leyes, dispositivos y circuitos
Staff de asesoría editorial Circuitos de soldadura superficial
Profr. Francisco Orozco Cuautle
(primera de dos partes)...............................19
(forozco@pue1uninet.net.mx)
Profr. Armando Mata Domínguez Oscar Montoya Figueroa
Profr. J. Luis Orozco Cuautle
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(leopar@infosel.net.mx) Qué es y cómo funciona
Editor asociado Hornos de microondas................................27
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Juana Vega Parra Leopoldo Parra Reynada
Asesoría en técnicas digitales
Julio Orozco Cuautle
Servicio técnico
Colaboradores en este número
Ing. Leopoldo Parra Reynada
Consejos para el servicio a hornos
Ing. Oscar Montoya Figueroa de microondas............................................. 40
Profr. Alvaro Vázquez Almazán
Ing. Carlos García Quiroz
Leopoldo Parra Reynada

Diseño Gráfico y Pre-prensa digital Servicio a reproductores de audiocasettes

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Gabriel Rivero Montes de Oca
Dispositivos sensores en
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Ma. de los Angeles Orozco Cuautle
Isabel Orozco Cuautle (j4280@intmex.com)
Electrónica y computación
Revista editada mensualmente por México Digital
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de Contenido en trámite, Reserva al Título de Dere- (primera de dos partes)...............................66
chos de Autor en trámite.
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pec de Morelos, Estado de México, C.P. 55040. Méxi-
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Distribución: Centro Japonés de Información Electróni-
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gunda clase (70.00 Dlls. para el extranjero).
Todas las marcas y nombres registrados que se citan
Oscar Montoya Figueroa
en los artículos, son propiedad de sus respectivas com-
pañías.
Estrictamente prohibida la reproducción total o parcial Boletín Técnico-Electrónico
por cualquier medio, sea mecánico o electrónico.
Procedimiento para retirar dispositivos de
No.10, Diciembre de 1998
ELECTRONICA y servicio montaje de superficie con cautín de gas 3
 CIENCIA Y NOVEDADES
TECNOLOGICAS

¿El nuevo formato de almacenamiento Walkman para cintas de audio parecen pesados
de audio? y estorbosos. Una de las compañías pioneras en
este movimiento es Samsung Electronics, que ha
Para quien lleve algún tiempo en el mundo de presentado en Corea su nuevo dispositivo, al que
las computadoras, y específicamente en ha llamado YEPP (figura 1).
multimedia, el término MP3 no le será descono- El YEPP es una pequeña caja del tamaño de
cido; sin embargo, para el aficionado o especia- una tarjeta de crédito, pero que en su interior po-
lista en electrónica probablemente no le resulte see una memoria tipo Flash de 24 MB, capaz de
familiar ese término.
El concepto MP3 se aplica a un nuevo méto-
Figura 1
do de codificación de audio que, por medio de
compresión digital, logra una calidad de sonido
muy similar a la de un CD, pero con la ventaja
de que el espacio requerido para el almacena-
miento de la información musical se reduce en
forma notable. Sólo como referencia, una melo-
día de aproximadamente cuatro minutos en un
CD consume alrededor de 35 MB de espacio de
almacenamiento, mientras que la misma selec-
ción comprimida por medio del protocolo MP3
consume alrededor de 3 MB.
¿Por qué se menciona todo esto? Porque los
fabricantes de equipo electrónico han “redescu-
bierto” al formato MP3 como recurso para la gra- almacenar alrededor de 40 minutos de música
bación de audio de alta calidad en espacios muy con calidad CD comprimida mediante el proto-
reducidos, y lo están tratando de aprovechar para colo MP3. Por supuesto que la circuitería nece-
crear una nueva familia de aparatos de dimen- saria para hacer la grabación no está incluida en
siones realmente diminutas, tales que los la unidad, pero sí en la base que sirve como so-
reproductores de CD portátiles o los llamados porte al YEPP y como codificador para grabación.

ELECTRONICA y servicio 5
 El usuario puede entonces llevar en la bolsa • Consume muy poca energía (alrededor de 50
de la camisa un conjunto de selecciones musi- W, contra los más de 150 W de un monitor
cales, mismas que puede escuchar conectando convencional).
las salidas de audio de su reproductor de CD en • Su peso es de alrededor de 10 Kg (menos de la
la base del YEPP; éste hace la conversión de se- mitad de uno tradicional).
ñales y las codifica digitalmente en formato MP3 • Ofrece una resolución máxima de 1280 x 1024,
y luego la vacía en la memoria de la unidad de superior a la UVGA común en monitores.
CD. El usuario ya sólo tiene que conectar unos
audífonos en dicha unidad para disfrutar de la Sin duda, son prestaciones difícilmente
música de alta calidad. Y no tiene que preocu- cuestionables; sólo esperemos que su precio en
parse de estar cambiando discos o de no agitar el mercado nos permita adquirir una.
en exceso a la unidad, pues al ser totalmente de
estado sólido, las vibraciones o golpes no afec-
tan en lo más mínimo el audio reproducido. Un osciloscopio en su bolsillo:
Así como va esta tecnología, probablemente el ScopeMeter de Fluke
en un futuro no lejano, en vez de comprar un
disco compacto o una cinta magnética, compre- Fluke, la compañía más reconocida en el ámbi-
mos un chip de memoria grabado únicamente to mundial por los excelentes multímetros que
con las melodías que son de nuestro interés. produce, ha diseñado el ScopeMeter, un apara-
to del tamaño de un libro mediano y con una
pantalla de cristal líquido de alta resolución,
LG Electronics a la vanguardia mediante el que es posible consultar desde una
de las pantallas planas simple medición de resistencia hasta la forma
de onda de una señal de video (figura 2).
Desde hace algunos años las pantallas de cristal
líquido tienen un lugar en la industria del video,
e incluso en algunos segmentos han competido Figura 2
exitosamente con el tradicional tubo de imagen,
como es el caso de las computadoras portátiles.
Sin embargo, uno de los principales inconvenien-
tes de estos dispositivos de despliegue de imá-
genes, ha sido la dificultad de producir pantallas
de gran tamaño a un costo reducido (14 pulga-
das diagonales es el tamaño promedio máximo),
cuestión técnica que ya está en vías de ser supe-
rada.
Recientemente, el grupo coreano LG Electro-
nics (anteriormente llamada Lucky-GoldStar)
presentó una nueva pantalla plana de más de 18
pulgadas diagonales, con la que se consigue un
área de visualización mayor a la que obtenemos
con un monitor que utiliza tubo de 19 pulgadas.
Esta pantalla plana posee diversas ventajas que
la hacen muy atractiva para ciertos segmentos
del mercado: El ScopeMeter puede sustituir con razonable
precisión a un osciloscopio de hasta 100 MHz
• Ocupa un área mínima en el escritorio (mide de ancho de banda; posee cursores que pueden
tan sólo 7 cm. de profundidad). indicar la amplitud y frecuencia de una señal;

6 ELECTRONICA y servicio
posee filtros internos para presentar una señal
de video perfectamente estable aun en condicio-
nes difíciles (no importa si la señal es NTSC, PAL
o SECAM); incluye memoria digital que permite
almacenar el contenido de una pantalla para su
posterior análisis; puede conectarse a la PC para
intercambio y almacenamiento de datos; etc.
Otro dato sorprendente es que sólo pesa al-
rededor de 1.8 Kg. Y además Fluke ha producido
múltiples accesorios que se añaden al ScopeMeter,
y que le permiten adaptarse a un amplio rango
de mediciones, desde temperatura hasta altos
voltajes. Si usted necesita tener a la mano el ins-
trumental básico mientras trabaja fuera de su ta-
ller, el ScopeMeter de Fluke es una selección ideal.
Un sueño tridimensional:
el programa 3D Studio Max de Kinetix
El programa de animación por computadora en
tercera dimensión “3D Studio”, es todo un para-
digma entre los artistas visuales. Esta aplicación
lleva muchos años siendo una de las preferidas
en la industria del video, debido a su flexibili-
dad, a la cantidad de herramientas con que cuen-
ta y a la gran variedad de plug-ins que se le pue-
den adicionar para darle aún más poderío; sin
embargo, recientemente el liderazgo de este pro-
grama se había visto amenazado por aplicacio-
nes como Caligari, LigthWave y otros que a pe-
sar de no ofrecer las ventajas del 3D Studio, son
más económicos y tienen una interfaz que per-
mite un uso más intuitivo.
Precisamente como respuesta a los desafíos
del mercado, Kinetix -una empresa filial de
Autodesk, productora del famoso AutoCAD- lan-
zó una nueva versión de su programa estrella:
el 3D Studio Max (versión 2.0 para PC). Este soft-
ware incluye prácticamente todas las herramien-
tas que todo creador de mundos tridimensionales
pudiera necesitar; por ejemplo, puede crear fi-
guras animadas a partir de “huesos” (bones), de
modo que para imprimir movimiento a la figura
basta con desplazar el “hueso” para que el con-
texto que la rodea se mueva en consonancia.
Posee también múltiples herramientas de defor-
mación de objetos, de modo que si se tiene un
ELECTRONICA y servicio
modelo tridimensional, por ejemplo de un auto-
móvil, el artista puede hacer que éste baile y se
contorsione como si fuera de goma (figura 3).
Figura 3
Se han añadido también diversos filtros de luz,
que pueden dar la impresión de niebla y de ilu-
minación indirecta; incluso, es posible simular
los defectos de las cámaras fotográficas y de vi-
deo, como el flare. Si a todo ello sumamos la
posibilidad de utilizar máquinas con multi-pro-
ceso simétrico, explotando todas las capacida-
des de los microprocesadores instalados en el
sistema, podemos apreciar que, sin duda, el 3D
Studio Max resulta una adquisición obligada para
toda persona que se mueva en el mundo de la
animación en tres dimensiones.
El láser monoatómico
A pesar de que el efecto láser fue descubierto
hace casi 50 años, sólo recientemente (de unos
20 años a la fecha) se ha ampliado la gama de
aplicaciones de este tipo de luz coherente y
unidireccional.
Sin duda, una de las más aplicaciones más
conocidas del rayo láser, es en la lectura de los
discos compactos de audio, aunque cada vez es
más común utilizarlo como apuntador en con-
ferencias y exposiciones, como auxiliar para la
localización precisa de objetos en el espacio,
como medidor de distancias, como mira de pre-
cisión en el moderno armamento de asalto, en
la cirugía de los ojos, en aplicaciones dentales,
etc. Y esto es sólo la punta del iceberg.
7
 Figura 4

Detector Láser
ordinario

Lente

Espejo

Atomo
de bario

Horno

Espejo

En el campo de la investigación, se está tra- cional, con lo que se incrementa la energía de

tando de emplear la radiación láser para descu-
brir nuevos elementos en la estructura de la
materia, y un paso adelante en esta serie de ex-
perimentos lo representa la fabricación de un
láser monoatómico; es decir, un láser que sólo
utiliza un átomo para generar impulsos de luz,
mismos que al ser estudiados pueden revelar
aspectos desconocidos en la estructura atómica
y subatómica.
Como seguramente es de su conocimiento,
para producir un rayo láser es necesaria la exci-
tación de los electrones por medios externos que
rodean al núcleo de un átomo, para que al mo-
mento en que los electrones se liberen de dicha
energía adicional se produzcan “paquetes” de luz
denominados “fotones”. Pues bien, precisamen-
te en dicho efecto se basa la operación del láser
monoatómico.
Puede ver en la figura 4 que en un extremo
hay un horno que va expidiendo átomos de Ba-
rio de uno en uno, y que en su trayecto estos
átomos atraviesan el haz de un láser conven-
los electrones de dicho átomo. Como tal estado
es inestable, los electrones tienen a regresar a
sus órbitas originales, expidiendo en el proceso
una serie de fotones, que son capturados por un
par de espejos encontrados; la luz así producida
comienza a rebotar de forma ininterrumpida
entre dichos espejos.
Este efecto se va acumulando lentamente se-
gún se van produciendo más átomos del horno,
hasta que la luz es lo suficientemente potente
como para romper la reflectividad del espejo y
producir un haz de luz, mismo que es captado
por un detector.
La forma como se produce el haz, el tiempo
que tarda en acumularse suficiente potencia para
que éste se produzca y otros factores correlati-
vos, aún son investigados por los científicos,
quienes esperan que con este recurso se pueda
sondear de forma más profunda el comporta-
miento interno de los átomos. ¿Y por qué no?
Tal vez en el futuro esta tecnología encuentre
una aplicación práctica.

8 ELECTRONICA y servicio
 EL SURGIMIENTO
DE LA PC
En este artículo, haremos un breve
recordatorio de la trayectoria que ha
seguido la plataforma de
computadoras personales del
estándar mundialmente conocido
como PC, desde su presentación al
público a principios de los años 80
hasta las generaciones actuales,
cuyas prestaciones son
sorprendentes. Esta lectura, es una
referencia obligada para toda
persona que desee introducirse al
apasionante mundo de la reparación
de computadoras personales.
10
Leopoldo Parra Reynada y
Felipe Orozco Cuautle
Antecedentes de las
computadoras personales
En 1940, Howard Aiken, un matemático de la
Universidad de Harvard, diseñó una máquina que
fue considerada la primera computadora digital,
porque trabajaba con estados lógicos y presen-
taba un principio de programación; esto es, la má-
quina podía adaptarse a distintas condiciones
operativas por medio de instrucciones externas
suministradas por el usuario. Sin embargo, se
trataba de un rudimentario modelo construido
con partes mecánicas en el que la secuencia de
instrucciones para la resolución de problemas,
debía ser alimentada a cada paso mediante un
rollo de papel perforado.
No obstante, en 1945, el mismo Aiken cons-
truyó una computadora de programa almacena-
ELECTRONICA y servicio
do basándose en los conceptos de John Von Neu-
mann, uno de los matemáticos más notables del
siglo. En este nuevo modelo las instrucciones
eran almacenadas en una memoria interna, li-
berando así a la computadora de las limitacio-
nes de velocidad y permitiéndole resolver pro-
blemas sin tener que reiniciar la operación de la
máquina.
Y aunque en apariencia este planteamiento
era sencillo, en la práctica dio origen a toda una
revolución en los procesos cibernéticos, pues
sentó las bases teóricas para la construcción de
máquinas de propósito general.
El rápido avance de la tecnología permitió que
en la Universidad de Pennsylvania se constru-
yera la primera computadora electrónica en
1946. Esta máquina -que utilizaba 18,000 válvu-
las de vacío-, recibió el nombre de ENIAC, por
las siglas de Electronic Numerical Integrator And
Computer (figura 1).
Figura 1
En esta imagen se muestra a la ENIAC, primera
calculadora electrónica del mundo. Sus dimensiones en
metros eran de 30 x 3 x 1 de largo, alto y fondo,
respectivamente. Pesaba unas 30 toneladas e incluía
alrededor de 18 mil válvulas de vacío.
La ENIAC ocupaba una habitación entera,
necesitaba un sofisticado sistema de refrigera-
ción y sólo podía ser manejada por especialistas
profesionales. Además, requería un servicio
constante, pues aproximadamente cada hora
alguna de las válvulas se fundía, lo que implica-
ELECTRONICA y servicio
Fotografía de la primera computadora transistorizada con
programa residente, la MIT Lincoln Laboratory TX-0.
Figura 2
ba un proceso de localización y corrección del
problema; sin embargo, era capaz de efectuar
varios cientos de operaciones por minuto, lo que
representaba una velocidad extraordinaria para
la época.
El uso del transistor en los años 50 no sólo per-
mitió compactar los diseños de las computadoras
-que por entonces empezaron a ser vendidas
entre las grandes empresas-, también sirvió para
incrementar su versatilidad lógica (figura 2).
En los años 60, con el desarrollo de los cir-
cuitos integrados, continuó esta tendencia ha-
cia la compactación y se incrementó la veloci-
dad y capacidad informática de las computadoras
a lo que se sumó un relativo abaratamiento.
Además, esta nueva tecnología permitió incluir
en una sola pastilla de silicio los componentes
que constituyen el núcleo de una computadora:
la unidad lógica-aritmética [ALU], los registros,
los controles de direcciones, el timer, etc., sec-
ciones que originalmente se construían de ma-
nera independiente con dispositivos discretos,
dando así origen al microprocesador, un revolu-
cionario dispositivo que actualmente es la base
de las computadoras personales (figura 3).
En 1969 la compañía Intel produjo un chip de
memoria de 128 bytes, el de mayor capacidad
en su época. Como Intel tuvo éxito en el diseño
y manufactura de este integrado, la compañía
japonesa Busicom, fabricante de calculadoras,
le solicitó producir doce diferentes chips lógicos
para uno de sus diseños. Como respuesta, los
11
 El 4004 de Intel, primer
1
microprocesador fabricado
en el mundo.
ingenieros de Intel, más que producir los doce
chips separados, decidieron incluir todas las fun-
ciones de éstos en una sola pastilla, dando ori-
gen de esta manera a un circuito multipropósito
controlado por un programa que se podía apli-
car a diversos modelos de calculadoras.
Esta idea representó la integración de las sec-
ciones de proceso de datos de una computadora
en un solo chip y constituyó el antecedente di-
recto de los modernos microprocesadores.
Justamente, el primer microprocesador, el
4004, fue introducido en 1971 y tenía un bus de
datos de 4 bits (como dato anecdótico, este in-
tegrado era tan primitivo que su tapa superior
era de madera). Posteriormente surgieron otros
dispositivos como el 8008 y el 8080, ambos de 8
bits, lanzados exitosamente al mercado por Intel
en 1972 y 1973 respectivamente.
Las computadoras personales en los 70
A pesar de los progresos tecnológicos que per-
mitieron una mejor capacidad de cálculo, me-
nores dimensiones, gran almacenamiento de
datos, mayor facilidad de uso y otras ventajas
más, las computadoras electrónicas permanecie-
ron limitadas durante unos 40 años a las gran-
des corporaciones, universidades y dependen-
cias del gobierno, debido a los elevados costos
de los equipos y a que su operación requería de
cierta especialidad.
Con la invención del microprocesador, fue
cuando surgieron las primeras computadoras de
tipo personal dirigidas más bien a un público
estudiantil y aficionado.
12
2 El Pentium MMX, uno de los más recientes
microprocesadores de Intel.
Figura 3
Concretamente, gracias a la introducción del
procesador 8080, un dispositivo diez veces más
rápido que el 8008 y con capacidad de direccio-
nar 64 KB de memoria, la empresa MITS intro-
dujo en 1975 un kit que es en la actualidad con-
siderado la primera computadora personal: el
modelo Altair.
Esta pequeña computadora incluía una arqui-
tectura abierta (basada en ranuras o slots) que
permitía conectar varios aditamentos y periféri-
cos de otras marcas, lo que inspiró a otras com-
pañías a escribir programas para el usuario (in-
cluyendo el sistema operativo CP/M y la primera
versión de Microsoft Basic), evitándole con ello
la necesidad de dominar ciertos lenguajes de pro-
gramación para escribir su propio software.
También son célebres diversos modelos de los
años 70, como la Timex-Sinclair, la Atari, algu-
nos diseños de IBM (poco exitosos y muy caros)
y las Apple I y Apple II, de Apple Computer, em-
presa fundada por Steve Wozniak y Steve Jobs
en un garage, y que ha hecho historia junto con
IBM, Microsoft, Intel, Lotus, Motorola, Zilog, Sun
y muchas empresas más del mundo de la com-
putación.
A pesar de la variedad, hacia 1980 el univer-
so de las microcomputadoras estaba dominado
básicamente por dos tipos de sistemas:
1) El Apple II, con un gran número de usuarios y
una importante base de software que crecía
rápidamente (figura 4A).
2) Un sistema más sencillo que giraba en torno
al original MITS Altair (4B), el cual se basaba
en la filosofía de la compatibilidad, apoyán-
ELECTRONICA y servicio
 dose en slots de expansión y en el empleo del
sistema operativo CP/M. No obstante, eran
máquinas construidas por varias compañías y
se vendían con diversos nombres aunque, en
esencia, utilizaban el mismo software y el mis-
mo hardware interconectable. Precisamente
dichos conceptos -que por entonces no fue-
ron apreciados con toda su potencialidad-,
contribuyeron a sentar las bases para el sur-
gimiento de la revolucionaria PC.
Mención aparte merece el sistema diseñado y
construido por Commodore (4C). Durante mu-
chos años, la famosa y popular Commodore 64
fue la computadora hogareña por excelencia, ya
que su precio accesible y la amplia disponibili-
dad de programas con que contaba la hicieron
el modelo más exitoso en la historia de la com-
putación; incluso, a la fecha es poco probable
que algún modelo específico de computadora lle-
gue a la cifra de millones de unidades que al-
canzaron las ventas de esta máquina.

B
Modelos de computadoras de la firma inglesa Amstrad de
finales de los años 70. Ambas se basaban en el entonces
A popular microprocesador Z-80 de Zilog y podían ejecutar
programas de aplicaciones escritos para el también
entonces popular sistema operativo CP/M de Digital
En esta imagen se muestra el modelo Apple IIe, Research.
una variante mejorada del modelo Apple II. Esta
computadora estaba basada en el
microprocesador 6502A de MOS Technology.

C
La Commodore 64 estuvo concebida para
aplicaciones de juegos con capacidad de
síntesis musical y colores. Al igual que
muchos modelos de su época, podía
adaptarse al televisor. Estaba basada en el
microprocesador 6510 de Mos Technology
y su sistema operativo era el Kernal, propio
de Commodore.

Figura 4

ELECTRONICA y servicio 13
 Infortunadamente para la compañía, el públi-
co se quedó con la falsa idea de que Commodore
sólo producía "máquinas para jugar", lo que en
cierto modo fue fatal para su plataforma Amiga
de finales de los 80, a pesar de sus evidentes
adelantos técnicos.
El surgimiento de la IBM PC
Precisamente hacia fines de los 80, el mercado
de computadoras personales de bajo costo co-
menzó a crecer rápidamente, por lo que IBM
decidió competir de manera más agresiva en ese
segmento de máquinas. Para ello, estableció en
Florida una división especial independiente, que
no estuviera sujeta a la estructura burocrática
que representaba la propia organización. Fue así
como surgió la IBM PC (IBM Personal Computer),
en agosto de 1981.
Gran parte del diseño de la PC estuvo influen-
ciado por el DataMaster, un modelo anterior de
IBM cuyo diseño se basaba en piezas sencillas
con display y teclado integrados en la unidad.
Pero además, la IBM PC tuvo una considerable
influencia de los estudios de mercado, pues los
diseñadores analizaron los estándares prevale-
cientes, aprendieron de los éxitos de aquellos
sistemas e incorporaron en su diseño las carac-
terísticas tecnológicamente más relevantes y de
mayor difusión.
Con esto, IBM pretendía aprovechar la diná-
mica del mercado y reunir en torno a su proyec-
to a fabricantes y tecnologías ya existentes para
impulsar juntos una plataforma y establecer de
manera definitiva un estándar.
Para ello -entre otras medidas-, contrató de
manera externa los lenguajes y sistemas
operativos de Microsoft, por entonces una pe-
queña firma, y acordó incluir su sistema opera-
tivo DOS en los modelos PC.
Originalmente, IBM estableció contacto con
Digital Research, creadora del sistema operati-
vo CP/M y del actual DR-DOS, pero ambas em-
presas no llegaron a ningún acuerdo pues, se
dice, el gigante azul tenía fama de imponer sus
condiciones y, por su parte, el propietario de
Digital no apreció las potencialidades del nuevo
sistema confiado en el gran éxito que habían
14
tenido sus productos. Hechos elementales que
dieron rumbo a la historia.
La plataforma PC
La IBM PC original incluía un microprocesador
Intel 8088 con 16KB de RAM (expandibles a
256KB) y una unidad de disco flexible de 5+ pul-
gadas de 160 KB de capacidad. Y aunque la uni-
dad de sistema incluía los circuitos para el ma-
nejo del monitor y el teclado, estos dispositivos
se vendían por separado. Su precio inicial era
de alrededor de 3,000 dólares, cifra que en la ac-
tualidad puede parecer excesiva, pero no en
aquella época al compararla con el costo de
máquinas de desempeño similar.
En realidad, el modelo IBM PC no duró mu-
cho en el mercado, prácticamente sobrevivió al
período de presentación de la plataforma, ya que
en poco tiempo se le hicieron algunas mejoras,
sobre todo en el manejo de memoria -la canti-
dad máxima permisible aumentó hasta 640KB-,
en la sustitución de la unidad de floppy de 160
KB por una de 360 KB de capacidad y en la posi-
bilidad de incluir un disco duro de 10 MB, capa-
cidad inimaginable para los estándares de la
época (figura 5).
Como resultado de estas pequeñas variantes,
el estándar tomó el nombre de IBM PC-XT (Per-
sonal Computer-Extended Technology); sin embar-
go, también cumplía con la principal virtud de la
plataforma: su arquitectura abierta.
Uno de los primeros discos
duros. Compare su tamaño con
relación al disquete.
Figura 5
ELECTRONICA y servicio
 Físicamente, la arquitectura abierta ha depen-
dido de un bus de expansión en la tarjeta madre
al que se pueden conectar tarjetas y periféricos
de distintos fabricantes, siempre y cuando res-
peten el estándar. Esto permitió que diversas
compañías se dedicaran al ensamblado de sus
propias máquinas aprovechando el mismo micro-
procesador, los mismos chips controladores,
unidades de disco similares, etc. Y es así como
surgen los llamados "clones" o "compatibles".
Un clon es una computadora que en todos sus
aspectos se comporta según el estándar estable-
cido por la PC de IBM, pero sin la marca original
y muchas veces con un precio muy moderado.
Gracias a estas posibilidades, se abrió un pano-
rama muy prometedor en la industria de la com-
putación, a lo que contribuyó el desarrollo de la
industria de software mediante programas como
procesadores de texto, hojas de cálculo, bases
de datos, dibujo, imprenta de escritorio, juegos
y muchas más categorías.
En la actualidad, cada vez es más difícil pre-
cisar el término "compatible" debido a que las
diferencias que originalmente llegaron a existir
han desaparecido conforme el desarrollo de las
nuevas generaciones de computadoras PC las
cuales, incluso, han enriquecido al propio están-
dar de IBM. Sin embargo, puede decirse que una
computadora es compatible si es capaz de eje-
cutar los programas que se han diseñado para
la IBM PC, si posee una estructura básica similar
a la XT original y si los protocolos de comunica-
ción interna cumplen con los requisitos del
estándar.
Cabe mencionar que la PC no es la única pla-
taforma de computadoras personales, pero sí es
la predominante por su amplia gama de aplica-
ciones, a diferencia de otros formatos como
Macintosh, Sun, Amiga y Silicon Graphics, cuya
orientación en la práctica es más especializada,
sobre todo en lo referente al tratamiento de grá-
ficos, al procesamiento masivo de información,
la animación en tres dimensiones, etc. De he-
cho, las máquinas PC o compatibles abarcan
aproximadamente el 85% del mercado mundial
de computadoras.
En resumen: se llama computadora PC o com-
patible a aquellas máquinas que están construi-
ELECTRONICA y servicio
das siguiendo los lineamientos marcados por
IBM -y algunas otras compañías que han contri-
buido a enriquecer el estándar-, y que son capa-
ces de ejecutar todos los programas que se han
producido para esta plataforma.
Hay marcas muy reconocidas en el ámbito
mundial que garantizan una total compatibili-
dad, entre ellas se encuentran la propia IBM,
Compaq, Acer, Dell, Digital Equipment, Hewlett-
Packard, etc.; no obstante, las máquinas ensam-
bladas con componentes independientes en for-
ma general también aseguran la compatibilidad.
Generaciones de computadoras PC
Las computadoras PC han evolucionado al rit-
mo del desarrollo de los microprocesadores de
Intel y de los clones derivados de las propias ge-
neraciones de estos circuitos (tabla 1). Como ya
lo mencionamos, la primera PC incluía un cir-
cuito 8088, el cual era muy avanzado para su
época al permitir el manejo de datos e instruc-
ciones a 16 bits cuando lo común eran palabras
de 8 bits y una administración de memoria muy
superior a la de los microprocesadores de otras
compañías.
A pesar de ello, con el tiempo se mostraron
diversas limitaciones para la expansión de la pla-
taforma. En el aspecto del manejo de memoria,
por ejemplo, el 8088 sólo soportaba un máximo
de 1 MB de RAM y lo que en principio fue una
magnitud extraordinaria, pronto fue insuficiente.
Hay que mencionar que algunos fabricantes
decidieron producir máquinas compatibles con
la IBM PC, pero empleando el microprocesador
8086, el cual tenía ciertas ventajas sobre el 8088.
Sin embargo, como el núcleo interno del dispo-
sitivo es el mismo, estas máquinas se ubicaron
dentro de la categoría de las XT.
Al poco tiempo que surgió la IBM PC-XT, Intel
produjo un nuevo dispositivo, el 80186, cuyo
objetivo de reemplazar al 8088 resultó un total
fracaso. Si bien, el nuevo circuito poseía algu-
nas características que lo hacían superior al
8088, entre ellas una mayor velocidad de proce-
so, funciones de control construidas dentro del
chip (se dice que el 80186 fue el primer intento
de producir una “computadora en un solo inte-
15
grado”, pero resultaba un concepto demasiado
revolucionario para la época) y algunas instruc-
ciones adicionales que facilitaban ligeramente
la tarea de programación, también es cierto que
no solucionaba la principal limitante del 8088; a
saber, el límite de 640 KB de RAM que podían
ser utilizados por los programas. Por todo lo
anterior, aunque sí se fabricaron algunas
computadoras cuyo microprocesador central era
el 80186, en realidad es un chip que no figura en
la historia de la plataforma PC (en la actualidad
ha habido un resurgimiento de este integrado,
aunque su campo de aplicación se ha reducido
a tarjetas controladoras de discos o de protoco-
los de comunicación, y para sistemas de control
industrial).
El siguiente microprocesador que se empleó
en las PC fue el 80286, el cual eliminaba la ba-
rrera de 1 MB para llegar a la impresionante can-
tidad de 16 MB. Esta característica, sumada a
una mayor velocidad, periféricos más efectivos
y mayor capacidad de proceso, permitió que la
plataforma PC se convirtiera realmente en una
plataforma alternativa de los sistemas informá-
ticos avanzados. En esta generación, la capaci-
dad de las unidades de disquete aumentó de 360
KB a 1.2 MB, mientras la capacidad de almace-
namiento del disco duro alcanzó los 40 MB de

EVOLUCION DE LOS MICROPROCESADORES UTILIZADOS EN LA PLATAFORMA PC

NUMERO DE VELOCIDAD DE
MEMORIA BUS
LANZAMIEN- TRANSIS- RELOJ MAXIMA BUS
GENERA- MICROPRO- MAXIMA INTERNO
TO (circuito TORES EN ESTA EXTERNO
CION CESADOR DIREC- DE
de Intel) (circuito de GENERA- DE DATOS
CIONABLE DATOS
Intel) CION

8086, 8088 de
Primera 1979 29 mil 8 MHz 1 MB 16 bits 8 bits
Intel y clones

80286 de Intel y
Segunda 1982 134 mil 12 MHz 16 MB 16 bits 16 bits
clones

32 bits
4 GB
(versiones
(versiones DX)
Tercera Intel386 y clones 1985 275 mil 40 MHz 32 bits DX) 16 bits
16MB
(versiones
(versiones SX)
SX)

Intel486 y clo-nes
fabricados por
Texas
Cuarta 1989 1.2 millones 133 MHz 4 GB 32 bits 32 bits
Instruments, AMD,
Cyrix, UMC.
Thomson e IBM

Penitum de Intel y
clones fabricados 200 MHz (Junio
Quinta 1993 3.1 millones 4 GB 32 bits 64 bits
por Cyrix (6x86) y de 1996)
AMD (K5)

Quinta Pentium MMX de 200 MHz (Enero

1997 4.5 millones 4 GB 32 bits 64 bits
(mejorada) Intel de 1997)

Pentium Pro de
Intel y clones 200 MHz
Sexta fabricados por 1995 5.5 millones (Noviembre de 4 GB 32 bits 64 bits
Cyrix (M2) y AMD 1995)
(K6)

Tabla 1

16 ELECTRONICA y servicio
forma típica (si se tenía la disponibilidad de can-
tidades ilimitadas de dinero, se podía adquirir
un disco de hasta 150 MB, el cual podía costar
miles de dólares).
La tercera generación de computadoras PC se
basó en el microprocesador 80386, el primero
de 32 bits y con la capacidad de un manejo de
memoria para la ejecución de dos o más aplica-
ciones simultáneas y sin interferencia mutua, ca-
racterística conocida como "memoria protegida".
En esta generación de microprocesadores se
apoyaron los ambientes gráficos para su expan-
sión, como el mundialmente famoso Windows
de Microsoft y el OS/2 de IBM. También la capa-
cidad de almacenamiento de los discos duros
aumentó hasta aproximadamente 120 MB de
forma típica y las unidades de disquete de 5+ de
pulgada fueron reemplazados por un nuevo
medio de almacenamiento: el disquete de 3+ de
pulgada y 1.44 MB de capacidad. Al mismo tiem-
po apareció el estándar VGA para el manejo de
gráficos el cual se conserva hasta nuestros días
aunque, obviamente, mejorado.
La cuarta generación de máquinas PC utilizó
el procesador 486, una variante del 386 con
mayor velocidad y capacidad para manejo de
datos y con un coprocesador matemático
interconstruido (en las versiones DX), recurso
que acelera notablemente determinadas aplica-
ciones (CAD, hoja de cálculo, etc.) que recurren
a las operaciones de punto flotante.
En esta generación de microprocesadores
Intel, por primera vez, copia algunas caracterís-
ticas avanzadas de algunos micros de marcas
competidoras como son las múltiples ramas de
proceso, el caché interno, los circuitos de pre-
dicción de ejecución, etc., lo que pone a estos
microprocesadores casi en el mismo nivel de una
pequeña estación de trabajo de años anteriores,
máquinas especializadas que costaban decenas
de miles de dólares y cuya aplicación era muy
limitada.
La quinta generación de las PC estuvo basa-
da en el Pentium y dispositivos similares de otras
compañías (específicamente, el K5 de AMD y el
6X86 de Cyrix), los cuales ocuparían el lugar del
586 en la nomenclatura X86. Estos dispositivos
mejoran notablemente la estructura de 32 bits
ELECTRONICA y servicio
del 386 y 486, acelerando la velocidad de proce-
samiento de datos, lo que ha permitido acercar
a la plataforma PC al desempeño de pequeños
mainframes (computadoras muy desarrolladas
para aplicaciones específicas).
En esta generación también se superó con
mucho la estructura inicial de la PC, pues se aña-
dieron dispositivos que permitieron a la compu-
tadora ofrecer prestaciones adicionales. Concre-
tamente, a la estructura básica de la PC (CPU +
teclado + monitor + impresora) se le han agre-
gado los siguientes elementos: un dispositivo
apuntador (ratón o trackball), una palanca de jue-
gos o joystick, una tarjeta de sonido para obte-
ner audio con calidad de CD, un lector de CD-
ROM y un fax-módem.
También se mejoraron extraordinariamente
las prestaciones gráficas del sistema, permitien-
do desplegar resoluciones en pixeles por pulga-
da de 640 x 480, 800 x 600, 1024 x 768 e incluso
superiores, con profundidades de color que va-
rían entre los 256 colores hasta los 16.7 millo-
nes. Precisamente para favorecer el desarrollo
de esta nueva generación de máquinas
“multimedia”, se desarrolló una “generación in-
termedia”, consistente en dispositivos conocidos
como MMX, los cuales poseían instrucciones
especiales para el manejo de aplicaciones con
uso intensivo de gráficos y animaciones. Entre
estos microprocesadores encontramos al Pen-
tium MMX de Intel, al K-6 de AMD, al 6X86MX
de Cyrix e IBM y el C6 de Centaur Technologies,
y es tan bueno el desempeño de estos dispositi-
vos que incluso hasta la fecha se siguen ven-
diendo sistemas basados en algunos de estos
integrados.
La sexta generación de computadoras perso-
nales (en la cual estamos inmersos hasta la fe-
cha) está basada en dispositivos como el Pentium
II y el Celeron de Intel (estrictamente hablando,
el primer microprocesador de sexta generación
fue el Pentium Pro, pero este chip no tuvo el éxi-
to esperado), el K6-2 de AMD y el M-II de Cyrix.
Estos sistemas definitivamente han desplazado
casi por completo a las tradicionales estaciones
de trabajo basadas en microprocesadores tipo
RISC, y han permitido que por primera vez los
fabricantes de grandes mainframes tomen en
17
serio a la plataforma PC como un rival de consi-
deración (incluso compañías que tradicional-
mente trabajaban con microprocesadores pro-
pietarios, como Silicon Graphics, han anunciado
que comenzarán a vender máquinas basadas en
procesadores X86).
Estas máquinas poseen una potencia de cál-
culo tan grande que se calcula que un usuario
hogareño, que tenga en su escritorio una má-
quina de sexta generación y sus programas aso-
ciados tiene en sus manos más potencia de cál-
culo que la de todas las computadoras que
controlaron las misiones Apolo a la luna a fina-
les de los 60 y principios de los 70.
Gracias a ello, la moderna PC ha dejado de
ser exclusivamente una herramienta de apoyo a
las tareas de escritorio, para convertirse en un
verdadero centro de productividad, entreteni-
miento, educación y comunicaciones. Las mo-
dernas bases de datos, hojas de cálculo, imprenta
de escritorio, creación y tratamiento de gráficos,
la multimedia y el Internet son solamente unos
cuantos ejemplos de las posibilidades que ofre-
ce esta máquina.
Como podrá suponer, el manejo de informa-
ción tan variada (datos, audio, gráficos y video)
ha demandado sistemas cada vez más podero-
sos, con capacidades optimizadas para la trans-
ferencia de información y con grandes cantida-
des de memoria como apoyo al proceso. Esto
no fue contemplado en la PC original, incluso
hasta hace poco tiempo esas posibilidades te-
nían un ancla en la estructura rígida de la plata-
forma X86 de Intel, la cual sólo podía manejar
datos alfanuméricos en operaciones matemáti-
cas de baja complejidad (al menos el procesador
central) o de alta complejidad con apoyo de un
coprocesador matemático. Sin embargo, la apa-
rición de microprocesadores cada vez más
sofisticados y el desarrollo de nuevos y comple-
jos sistemas operativos para trabajo profesional
(como ciertas versiones de UNIX, el OS/2 de IBM,
el Windows NT de Microsoft, etc.) han converti-
do a la PC en una plataforma sólida para traba-
jos cada vez más complejos. Por todo lo ante-
rior, parece ser que el futuro de este tipo de
computadoras está ampliamente asegurado por
muchos años.

18 ELECTRONICA y servicio
 CIRCUITOS DE
SOLDADURA
SUPERFICIAL
Primera de dos partes

Oscar Montoya Figueroa

De todos es conocido que la industria

electrónica muestra una fuerte
tendencia a reducir el tamaño de los
aparatos. Principalmente, dicha
tendencia descansa en la
miniaturización de los dispositivos, así
como en las avanzadas técnicas de
interconexión en las placas de circuito
impreso. Justamente, en el presente
artículo hablaremos de la tecnología
de montaje superficial, en la que se
emplean componentes de muy
reducidas dimensiones, mismos que se
sueldan directamente en la placa.
Antecedentes de los circuitos impresos
En los primeros aparatos o sistemas electróni-
cos, cuando la base de la electrónica eran las
válvulas electrónicas, la interconexión de sus
dispositivos se realizaba montándolos sobre za-
patas; es decir, en las terminales metálicas indi-
viduales de éstas se soldaban las terminales de
cada uno de los componentes. Y para interco-
nectar las terminales de los dispositivos, se te-
nían que soldar cables conductores entre las ter-
minales de las zapatas. Obviamente que esta
técnica provocaba confusiones al momento de
realizar las reparaciones, y además se requería
de un cable muy extenso (figura 1).

ELECTRONICA y servicio 19
 Figura 1
Montaje de Bulbo
componentes
sobre una zapata
Resistor
Cable
Zapata
Con el desarrollo del transistor, el tamaño de
los componentes se redujo considerablemente;
a partir de ese momento pasó poco tiempo para
que la técnica de montaje en zapatas se hiciera
obsoleta, debido a las numerosas conexiones
que tenían que realizarse. Se pensó entonces que
quizá convenía colocar cables conductores pla-
nos sobre una tablilla de material rígido, para
que así el cableado ocupara menos espacio y no
tuviese que ser tan largo. Estas fueron las pri-
meras versiones de lo que ahora conocemos
como “circuitos impresos”.
Montaje de componentes sobre circuito impreso de una cara
A B
Lado componente
Perforaciones
20
Estructura de un circuito impreso
Un circuito impreso está formado por una tabli-
lla de material rígido, sobre la cual se dibujan
conductores o pistas; éstas permiten la interco-
nexión de los dispositivos electrónicos median-
te la soldadura en las terminales de montaje o
pads.
Tipos de circuito impreso
Los circuitos impresos varían de acuerdo con la
complejidad de los sistemas electrónicos en que
son aplicados. Veamos de qué tipo pueden ser:
1) Los más sencillos son los de una cara, en cuyo
caso –como el nombre lo indica- las pistas se
dibujan sólo sobre uno de sus lados; en los
pads se realizan perforaciones, y los compo-
nentes se insertan en la cara que queda libre
(figura 2B) y se sueldan en la que tiene las
pistas –esto es, en el “lado soldadura”- (figu-
ra 2C).
2) Cuando se aumenta la complejidad de los cir-
cuitos, la cantidad de dispositivos electróni-
cos insertados es mayor; y puesto que enton-
ces aumenta también el número de
conexiones por hacer, es necesario que se
coloquen pistas conductoras en ambas caras
de la tablilla (lo que amplía la cantidad de
posibles conexiones). A los circuitos de este
tipo se les llama true-hole.
C
Lado soldadura
Componente
Pistas
Soldadura
PAD
Circuito
impreso
Figura 2
ELECTRONICA y servicio
 Para que en un true-hole las pistas de una cara Montaje de componentes sobre circuito impreso
de dos caras (true hole)
se conecten con las de la otra, es preciso agre-
gar cobre dentro de las perforaciones. De ahí
que sea muy común encontrar perforaciones
sin terminales de componentes, porque las
mismas sirven sólo de puente entre una cara
y otra del impreso (figura 3).
3) Por último, con la finalidad de reducir el área
en que se construyen los circuitos impresos,
y debido a las numerosas conexiones que
deben hacerse en los circuitos integrados de
alta escala de integración (VLSI), se diseña-
ron los circuitos multicapa; internamente, Componente
éstos constan de varias hojas muy delgadas
que contienen a las pistas y que son compri-
midas en una sola tablilla rígida; las conexio-
nes entre los componentes y las diversas ca-
pas de pistas se realizan mediante puntos
multinivel (figura 4). Perforación de
conexión
4) Gracias al desarrollo de la tecnología monolí- Figura 3
tica para la fabricación de circuitos integra-
dos, en donde a partir de una curia de silicio
y, por medio de técnicas como la fotoli- ras de la tablilla, de forma que las terminales
tografía, la difusión de impurezas y la tecno- de ésta se unan directamente con los extre-
logía planar, se desarrollaron componentes mos de las pistas de conexión. A esta técnica
más pequeños; y es por ello que actualmente de conexión de dispositivos electrónicos, se
pueden procesarse al mismo tiempo miles de le conoce con el nombre de “tecnología de
circuitos. Esto hace que el costo por disposi- montaje superficial”.
tivo sea muy bajo (figura 5).
5) Con componentes más pequeños, las termi- Los dispositivos discretos de montaje superficial
nales de conexión utilizadas para circuitos de (transistores, diodos y resistencias) se constru-
tipo true-hole se volvieron innecesarias; aho- yen con tecnología planar, la cual básicamente
ra se prefiere soldar los componentes en el consiste en transferir la imagen de una mascari-

Figura 4

Circuito integrado multicapa (multilayer)

Tarjeta madre de PC

ELECTRONICA y servicio 21

Figura 5
lla a la oblea o sustrato de silicio; una resina sen-
sible a la luz ultravioleta se emplea para crear
las zonas de protección, mismas que a su vez
forman las secciones de semiconductor de los
dispositivos electrónicos.
Después se sigue un proceso de difusión de
impurezas, con el que se consigue depositar en
las diferentes capas el material P y N. A conti-
nuación la oblea es horneada a unos 1,100º C, y
se prueba cada uno de los circuitos. Por último,
la oblea se recorta y se monta en un encapsulado
específico para dispositivos de montaje de su-
perficie.
Tecnología de montaje superficial
Podemos afirmar que la tecnología de montaje
superficial es aquella técnica que sirve para su-
jetar los componentes y los dispositivos sólo en
la superficie del circuito impreso; no se utilizan
terminales ni perforaciones en el proceso, sino
que el componente se suelda directamente en
los extremos de las pistas.
Si observamos un circuito impreso de mon-
taje de superficie, encontraremos perforaciones;
mas éstas no son utilizadas para sujetar a los
componentes, sino que sólo sirven como co-
nexión entre las caras del circuito impreso.
Asimismo, el tamaño tan reducido de los com-
ponentes y de los dispositivos ha hecho posible
que tanto unos como otros quepan en una ma-
22
yor cantidad por centímetro cuadrado, que en
ningún otro tipo de tecnología.
Es importante señalar que la mayoría de los
circuitos electrónicos de montaje superficial
emplean también componentes de tipo discre-
to, como los que encontramos en los true-hole.
Encapsulados y matrículas
Para los circuitos de montaje superficial, en el
mercado electrónico encontramos una amplia
variedad de productos. A continuación haremos
un recuento de éstos, con objeto de que el técni-
co de servicio sepa a cuál recurrir para hacer la
sustitución de una pieza defectuosa.
Encapsulados para transistores múltiples
La tendencia de la industria es producir circui-
tos impresos de tamaño pequeño y que utilicen
dispositivos con múltiples funciones.
En el caso de los componentes discretos, ha
sido posible reducir el área que ocupan en las
tablillas; se han encapsulado, a manera de cir-
cuitos integrados, varios de estos dispositivos.
Esto, a su vez, ha permitido que se reduzcan los
costos del ensamble de los circuitos.
Figura 6
16
1
Encapsulado SOIC para montaje de
superficie, modelo 751B
ELECTRONICA y servicio
 VCEO VCBO hFE
Matrícula @ Ic mA fT MHz @ Ic mA
Volts Volts Mínimo

MMPQ2222A 40 75 40 500 200 20

MMPQ2369 15 40 20 100 450 10

MMPQ2907A 50 60 50 500 200 50

MMPQ3467 40 40 20 500 125 50

MMPQ3725 40 60 25 500 250 50

MMPQ3799 60 60 300 0.5 60 1.0

MMPQ3904 40 60 75 10 250 10

MMPQ3906 40 40 75 10 250 10

Tabla 1

Muchos de los dispositivos más populares se
pueden conseguir en encapsulados tipo DIP, para
montaje de superficie (a los encapsulados de
montaje de superficie se les designa mediante
las siglas en inglés SOIC).
Entre los elementos discretos empleados por
este tipo de circuitos, se puede señalar a los tran-
sistores bipolares -para pequeña señal tipo NPN
y PNP- y a los transistores de efecto de campo
(FET) de tipo canal N y canal P.
En la tabla 1 especificamos los dispositivos
de montaje de superficie en encapsulado múlti-
ple, los cuales están disponibles en configura-
ciones NPN y PNP. Su encapsulado se muestra
en la figura 6.

Encapsulado SOIC para montaje de superficie SOIC Figura 7

Modelo: 318-07 SOT-23 Modelo: 318D SC-59

1- Base 3 1- Base
3 2-Emisor
2-Emisor
3-Colector
1 3-Colector
1 2
2

SOIC
4 Modelo: 318E SOT-223

1-Tierra (-)
1 2-Entrada
3-Salida
2
3

SOIC
Modelo: 419 SOT-323
3

1
2

ELECTRONICA y servicio 23
 Transistores de montaje superficial

hFE@Ic fT
Dispositivo Marca V(BR)CEO Mínimo mA
Má xi mo MHz Mínimo

Encapsulado 318-07, tipo NPN

MMBT8099LT1 KB 80 100 300 1.0 150

BC846ALT1 1A 65 110 220 2.0 100
BC846BLT1 1B 65 200 450 2.0 100
BC817-16LT1 6A 45 100 250 100 200
BC817-25LT1 6B 45 160 400 100 200
BC817-40LT1 6C 45 250 600 100 200
BC847ALT1 1E 45 110 220 2.0 100
BC847BLT1 1F 45 200 450 2.0 100
BC847CLT1 1G 45 420 800 2.0 100
MMBT2222ALT1 1P 40 100 300 150 200
MMBT3904LT1 1AM 40 100 300 10 200
MMBT4401LT1 2X 40 100 300 150 250
BC848ALT1 1J 30 110 220 2.0 100
BC848BLT1 1K 30 200 450 2.0 100
BC848CLT1 1L 30 420 800 2.0 100

Encapsulado 318-07, tipo PNP

MMBT8599LT1 2W 80 100 300 1.0 150

BC856ALT1 3A 65 125 250 2.0 100
BC856BLT1 3B 65 220 475 2.0 100
MMBT2907ALT1 2F 60 100 300 150 200
BC807-16LT1 5A 45 100 250 100 200

Tabla 2

También podemos encontrar por separado los
transistores para montaje de superficie. En la fi-
gura 7 vemos los encapsulados en que se fabri-
can estos elementos.
Todos los encapsulados para transistores son
de plástico, pues éste es un material que pro-
porciona un excelente rendimiento aun en altas
temperaturas y ante ambientes de elevada hu-
medad. Estos encapsulados ofrecen además una
gran capacidad de disipación de potencia para
aplicaciones de pequeña señal.
Es importante mencionar que, a causa de sus
reducidas dimensiones, en los circuitos de mon-
taje superficial no puede grabarse la matrícula
completa a la que corresponden; por eso se uti-
liza un método abreviado que permite identifi-
carlos fácilmente, y a este código se le conoce
como “marca”.
Veamos ahora la tabla 2, en la que se descri-
ben los modelos más populares de transistores
de montaje superficial; ahí pueden consultarse
sus características eléctricas, su tipo de encap-
sulado y su “marca” de reconocimiento.
Transistores de propósito general
En la tabla 3 señalamos transistores de propósi-
to general; vea que son diferentes sus encap-
sulados y sus características eléctricas.
Se ha diseñado un conjunto de transistores,
cada uno de los cuales incluye dos resistores de
polarización y es de propósito general; también
se indican los valores de los resistores, para
aquellos casos en que no se obtenga el reem-
plazo directo. El arreglo puede construirse utili-
zando componentes discretos, ya que así se lo-
gra su reparación. El diagrama de polarización
y la tabla de características de estos transistores
se muestran en la tabla 4.
Como transistores de propósito general, tam-
bién pueden utilizarse dispositivos JFET de mon-

24 ELECTRONICA y servicio
 Transistores de proposito general

hFE@Ic fT
Dispositivo Marca V(BR)CEO Mínimo mA
Má ximo MHz Mínimo

Encapsulado 318-07, tipo PNP

BC807-25LT1 5B 45 160 400 100 200

BC807-40LT1 5C 45 250 600 100 200
BC857ALT1 3E 45 125 250 2.0 100
BC857BLT1 3F 45 220 475 2.0 100
MMBT3906LT1 2A 40 100 300 10 250
MMBT4403LT1 2T 40 100 300 150 200
BC858ALT1 3J 30 125 250 2.0 100
BC858BLT1 3K 30 220 475 2.0 100
BC858CLT1 3L 30 420 800 2.0 100

Encapsulado 318D, tipo NPN

MSD601-RT1 YR 25 210 340 2.0 150

MSD601-ST1 YC 25 290 460 2.0 150
MSD602-RT1 WR 25 120 240 150 200
MSD1328-RT1 1DR 20 200 350 500 200

Encapsulado 318D, tipo PNP

MSB709-RT1 AR 25 210 340 2.0 100

MSB709-ST1 AS 25 290 460 2.0 100
MSB710-QT1 CQ 25 85 170 150 200
MSB710-RT1 CR 25 120 240 150 200

Encapsulado 419-02, tipo NPN

MSD1819A-RT1 ZR 50 210 340 2.0 100

Encapsulado 419-02, tipo PNP

MSB1218A-RT1 AR 45 310 340 2.0 100

Tabla 3

Tabla 4 3 Salida

R1
2
Entrada
R2
1 Tierra

Transistores de proposito general con resistores de polarizacion

Dispositivo Marca V(BR)CEO hFE@Ic Ic

R1 R2
VOLTS mA
Ohm Ohm
NPN PNP NPN PNP Mínimo Mínimo mA Má ximo

Encapsulado 318D

MUN2211T1 MUN2111T1 8A 6A 50 35 5.0 100 10K 10K

MUN2212T1 MUN2112T1 8B 6B 50 60 5.0 100 22K 22K
MUN2213T1 MUN2113T1 8C 6C 50 80 5.0 100 47K 47K
MUN2214T1 MUN2114T1 8D 6D 50 80 5.0 100 10K 47K

ELECTRONICA y servicio 25
 Encapsulado 318-07 Encapsulado 318E Tabla 5
4
3

1 1
2 2
3

JFET PARA RADIOFRECUENCIA

NF Yfs@VDS
Dispositivo Marca V(BR)GSS
dB f mmhos mmhos
Volts
Typ MHz Min Max

Encapsulado 318-07, canal N

MMBFJ309LT1 6U 1.5 450 10 20 10 25

MMBFJ310LT1 6T 1.5 450 8.0 18 10 25
MMBFU310LT1 M6C 1.5 450 10 18 10 25
MMBF4416LT1 M6A 2(3) 100 4.5 7.5 15 30
MMBF5484LT1 M6B 2.0 100 3.0 6.0 15 25
MMBF5486LT1 6H 100 4.0 8.0 15 25
2.0

Terminal 1-Drenaje, 2-Fuente, 3-Compuerta

JFET DE PROPOSITO GENERAL

Yfs@VDS IDSS
Dispositivo Marca V(BR)GSS
mmhos mmhos mA mA
Volts
Min Max Min Max

Encapsulado 318-07, canal N

MMBF5457LT1 6D 25 1.0 5.0 15 1.0 5.0

MMDF5459LT1 6L 25 2.0 6.0 15 4.0 16

Encapsulado 318-07, canal P

MMBF5460LT1 M6E 40 1.0 4.0 15 1.0 5.0

Terminal 1-Drenaje, 2-Fuente, 3-Compuerta

taje de superficie. En la tabla 5A tenemos una
lista de JFETs que se utilizan generalmente como
amplificadores de señales de radiofrecuencia en
las bandas de VHF y UHF; en la tabla 5B, un lis-
tado de transistores de propósito general que
normalmente se utilizan como amplificadores de
señal pequeña, amplificadores de corriente di-
recta, amplificadores de audio, amplificadores de
baja frecuencia, interruptores de bajo voltaje y
osciladores.
Finaliza en el próximo número

26 ELECTRONICA y servicio
 HORNOS DE
MICROONDAS
La tecnología electrónica está presente
en el hogar, no sólo a través de los
equipos de audio y video, sino en la
línea de electrodomésticos; es el caso de
los modernos refrigeradores y lavadoras,
que incluyen circuitos de control que
permiten un funcionamiento más
eficiente o la inclusión de novedosas
prestaciones. Y qué decir del horno de
microondas, que no tiene muchos años
de haber adquirido el grado de hermano
menor de la estufa y ya rivaliza con ella
en la cocción o calentamiento de los
comestibles. Para saber cómo funciona
este moderno aparato con aires del
pasado, dedicaremos el presente
artículo.
ELECTRONICA y servicio
Leopoldo Parra Reynada
El calentamiento por microondas
Para iniciar el tema conviene plantearse una pre-
gunta: ¿cómo las microondas pueden constituir-
se en una fuente de calor, de potencia suficiente
para generar temperaturas capaces de llevar el
agua al punto de ebullición y de permitir la coc-
ción de los alimentos, inclusive sin que el reci-
piente se caliente, salvo por la temperatura que
el propio cuerpo le transmite?
Para responder a esta pregunta, tenemos que
revisar algunos conceptos sobre electricidad y
magnetismo, así como la acción que ejercen es-
tas fuerzas sobre las moléculas.
En principio, hay que recordar que las molé-
culas de cualquier material que pueda ser ca-
lentado por microondas, siempre se encuentran
polarizadas; es decir, en una de sus puntas se
concentra una carga negativa y en otra una car-
ga positiva. Por ejemplo, el agua está compues-
27
 Figura 1 ducirá en calor (como experimento, frote sus ma-
- + - nos rápidamente y compruebe cómo se
A + +

+
- - incrementa la temperatura de su piel).

-
+

+
En un horno de microondas por lo general se

-
-

+
-
+ manejan frecuencias de 2,450 MHz, lo cual sig-

-
+

-
nifica que el campo electrostático generado se

+
+
- +

+
- invierte y retorna a su posición original 2,450

-
millones de veces por segundo, suficientes para
B
propósitos de cocimiento. Se ha elegido este
número de oscilaciones porque es una de las fre-
+ -
cuencias de resonancia de la molécula del agua,
+ - + - + - + - permitiendo así un rápido calentamiento.
- + - +
+ -
- + - + - +
-
Producción de una señal oscilante
+ - + - +

+ - + - + - + -
Conviene ahora plantearse otra pregunta: ¿cómo
+ - generar un campo eléctrico que cambie de pola-
ridad a una frecuencia tan elevada? Para ofrecer
una respuesta, recordemos el principio de ope-
C ración de dos componentes electrónicos estáti-
cos, la bobina y el condensador, así como la ac-
- +
ción que se produce cuando se combina el efecto
- + de ambos elementos.
+

+ - + - + -
+ Por nuestros estudios básicos, sabemos que
-

-
+

- + - + -
un voltaje alterno se puede generar mediante un
-

- +
+

+ - + - + - “alternador“, cuya construcción es similar a la

- +
de un motor, con un estator fijo y un rotor gira-
-

- + torio (figura 2). En el primero podemos tener

unos imanes permanentes y en el segundo unas
bobinas; al momento en que el rotor comienza
a girar, el campo magnético variable en su inte-
ta de hidrógeno y oxígeno, y cada molécula de rior genera en la salida de la bobina una señal
estos elementos contiene carga positiva y nega- de AC, cuya frecuencia está dada por la veloci-
tiva en sus puntas. dad de giro del rotor. Sin embargo, la frecuencia
En condiciones normales, las moléculas del máxima que se puede obtener con este tipo de
agua o de cualquier alimento siempre están po- arreglos es muy baja (apenas de unos cuantos
larizadas al azar, como se muestra en la figura KHz, en el mejor de los casos), y por lo tanto
1A. Pero si son expuestas a la acción de un cam- inaplicable en los hornos de microondas, requi-
po electromagnético, se alinearán como se riéndose por consecuencia de otro proceso.
muestra en la figura 1B (recuerde que signos La corriente alterna también puede ser gene-
iguales se repelen y signos contrarios se atraen). rada por un “circuito resonante“, el cual se cons-
Y si la dirección del campo electrostático se in- tituye por una bobina de alambre y un capacitor
vierte, la alineación de las moléculas también conectados en paralelo. Ambos dispositivos al-
se invertirá conforme se muestra en la figura 1.C. macenan energía pero en diferentes formas, de
Y aún más: si el campo electrostático cambia tal manera que cuando se conectan entre sí, y a
de polaridad rápidamente, el sucesivo su vez se conecta el conjunto a una fuente de
reordenamiento que se induce en las molécu- energía, se genera una corriente alterna. Vea-
las, provocará una fricción entre ellas que se tra- mos cómo ocurre este proceso.

28 ELECTRONICA y servicio
 0 Figura 2
Inicio

Posición 1 0

Carga N

Corriente
S

90˚
Posición 2 0 90˚
N

Corriente
S

Posición 3 180˚ 0 90˚ 180˚

N

Corriente
S

Posición 4 270˚
0 90˚ 180˚ 270˚
N
Corriente

360˚
Posición 5
0 90˚ 180˚ 270˚ 360˚
N
Corriente

Primeramente recordemos que cuando una
bobina es alimentada con una corriente eléctri-
ca, genera un campo magnético a su alrededor.
Este campo, a su vez, tiene un polo norte y
un polo sur opuestos naturalmente, exactamen-
te igual a como sucede en un imán permanente.
Si la dirección de la corriente es invertida, la
orientación del campo magnético también se in-
vierte, y si la fuente de voltaje se corta súbita-
mente, el campo magnético en torno a la bobi-
na se colapsa, es decir, se genera un voltaje en
este elemento por un breve lapso, con lo que se
mantiene fluyendo la corriente en la misma di-
rección. De esta manera, la energía almacenada

ELECTRONICA y servicio 29
en el campo magnético retorna al circuito. Y pre- Figura 3
cisamente, a esta capacidad de la bobina para Polo norte
almacenar energía se le llama “inductancia“ (fi-
gura 3).
Recordemos también que un capacitor ordi-
nario está conformado por dos placas metálicas
colocadas de manera muy cercana, aunque se-
paradas por un dieléctrico que puede ser el pro-
Campo
pio aire, papel, aceite, mica u otro material ais- magnético
lante. Si ambas placas se conectan en las
terminales de una batería o fuente de energía,
quedarán cargadas una positivamente y la otra
de manera negativa.
De acuerdo con estos efectos, si se conecta
en paralelo una bobina con un capacitor se pro-
duce el siguiente fenómeno: la energía se alma-
Polo sur
cena primeramente en el capacitor, no permi-
tiendo el paso de la corriente sino hasta quedar
completamente cargado, punto a partir del cual obstante, en el caso específico de los hornos de
admite el flujo hacia la bobina, almacenándose microondas se requieren frecuencias muy ele-
la energía en el campo magnético que la rodea vadas (2,450 MHz, según mencionamos anterior-
hasta que el otro elemento se descarga, instante mente), las cuales no pueden ser producidas por
en el que se produce el colapso en este elemen- un simple circuito resonante como el anterior.
to, fluyendo la corriente por un momento más
para volverse a cargar el condensador, aunque
con una polaridad negativa. Ya completamente
S
cargado, el condensador vuelve a descargarse a Flujo de electrones Figura 4
través de la bobina, repitiendo el proceso ante-
rior pero en sentido contrario hasta volver a las
condiciones iniciales (figura 4).
Y aunque un condensador y una bobina idea-
les podrían quedar oscilando indefinidamente,
en realidad ambos dispositivos presentan una
pequeña resistencia interna que va disminuyen- N

do gradualmente la amplitud de las oscilaciones

producidas, hasta detenerlas por completo. Pre-
cisamente, para que eso no suceda, debe propor-
cionarse al par bobina-condensador una alimen-
tación de corriente que compense las pérdidas
ocasionadas por las resistencias parásitas, lo-
grando ahora sí una oscilación continua y uni-
forme.
Advierta que el principio de funcionamiento
de un par bobina-condensador es muy sencillo;
-
de hecho, esta configuración se ha venido utili-
zando en forma intensiva desde hace más de un +

siglo, en algunas etapas involucradas en la ge-

neración y recepción de señales de radio. No

30 ELECTRONICA y servicio
 Fotografía de magnetrón y figura con una porción en vista de corte,
mostrando los componentes internos.
En este caso, la inductancia de la bobina y la
capacitancia del condensador deben combinar-
se en un solo elemento que produzca tanto el
efecto inductivo de la bobina como el capacitivo
del condensador; justamente, el dispositivo en-
cargado de la generación de las frecuencias re-
queridas en un horno de microondas es el
magnetrón.
El magnetrón
El magnetrón es el componente fundamental de
un horno de microondas. En la figura 5 se mues-
tra una vista seccionada de este dispositivo, así
como dos fotografías que ilustran su aspecto
exterior y las partes en forma separada. Natu-
Fotografía del ánodo del magnetrón (seccionado a la mitad),
y dibujo mostrando sus partes.
Antena
Figura 6
ELECTRONICA y servicio
Figura 5
Imanes
Antena
Anodo de aspa
Anodo
Filamento
Bobina de CHOKE
ralmente, la estructura de cada magnetrón varía
según el modelo del aparato al que pertenece,
aunque en su configuración básica se incluye
siempre un ánodo, un filamento (con su respec-
tivo cátodo) y una antena.
Como se muestra en la figura 6, el ánodo es
una pieza ahuecada de hierro con ranuras abier-
tas en una cantidad par, formando una especie
de aspas o paletas apuntando hacia el filamento
(cátodo) desde la pared exterior. La antena, a su
vez, va conectada a una de las aspas del ánodo.
Analizando el comportamiento de un par de
aspas a muy altas frecuencias, puede deducirse
que el material conductor que existe entre am-
bas trabaja como si fuera una inductancia, mien-
tras que el espacio vacío entre ellas se compor-
Anodo
Cavidad
Anodo de
aspa Filamento
(cátodo)
31
Figura 7
ta como una capacitancia (figura 7). Y aunque
los valores de estos elementos son muy reduci-
dos, son suficientes para generar una señal
senoidal de muy alta frecuencia. De hecho, cali-
brando cuidadosamente la separación y super-
ficie entre aspas es posible generar la frecuen-
cia deseada, como la de 2,450 MHz.
A su vez, el cátodo está localizado en el cen-
tro del magnetrón y posee además un filamento
que excita a los electrones cuando está caliente.
Dicho elemento va conectado al polo negativo
de la fuente de poder.
Todo horno de microondas posee un trans-
formador de alto voltaje (figura 8), el cual, junto
con algunos circuitos auxiliares, produce corrien-
tes de alrededor de 4,000 voltios que se aplican
al cátodo y ánodo del magnetrón. Esto hace que
los electrones que rodean al polo negativo se
vean impulsados hacia el polo positivo, saltan-
Transformador de alto voltaje de un horno de microondas.
En la parte superior se alcanza a apreciar el magnetrón.
Figura 8
32
do el vacío que los separa y estableciendo una
corriente entre ambas terminales.
La trayectoria circular de los electrones
Como se muestra en la figura 9, los electrones
deberían seguir una trayectoria recta desde el
cátodo hasta el ánodo siempre que el potencial
de 4 KV actúa sobre el magnetrón. Sin embargo,
este dispositivo incluye también dos imanes per-
manentes de alta potencia (figura 10), los cuales
generan un fuerte campo magnético que va des-
de la parte superior hacia la inferior (figura 11).
En estas condiciones, los electrones sufren
una desviación en su trayectoria, tanto más pro-
nunciada conforme se incremente la intensidad
del campo magnético aplicado. Si éste es lo su-
ficientemente intenso, los electrones viajarán en
una trayectoria circular, volviendo al punto de
partida sin tocar al ánodo (figura 12A).
A su vez, este movimiento circular de los elec-
trones induce una corriente alterna en las cavi-
dades del ánodo, en un proceso que se describe
enseguida: cuando un electrón se aproxima a
uno de los segmentos entre dos cavidades, se
induce una carga positiva en el propio segmen-
to (figura 12B), pero conforme va pasando y ale-
jándose, la carga positiva se reduce, induciendo
ahora una carga de la misma polaridad en el si-
guiente segmento. Justamente, esa inducción de
corriente alterna en las cavidades del ánodo
puede ser explicada como un conjunto de cir-
cuitos resonantes combinados, según se mues-
tra en la figura 13A.
Figura 9
ELECTRONICA y servicio
En esta fotografía se ejemplifica la potencia de los imanes de
un magnetrón. Observe que sostiene sin problemas un arco
de segueta.
Figura 10
Durante la operación normal del magnetrón,
los electrones se concentran en forma muy com-
primida, girando influenciados por la fuerza del
alto voltaje y el intenso campo magnético, for-
mando entonces un patrón semejante a una rue-
da dentada (figura 13B). Y como esta “rueda“ se
encuentra en un movimiento permanente, giran-
do y acercando sus “brazos“ hacia las aletas de
las cavidades, en cada acercamiento de los elec-
trones de alta energía, se polariza el par bobina-
condensador y se compensan así las pérdidas
ocasionadas por la resistencia interna. En resu-
men, esta “nube“ de electrones giratorios actúa
como una fuente de alimentación de las cavida-
des, las cuales generan de esta manera una os-
cilación continua y uniforme.
A su vez, la energía de alta frecuencia produ-
cida en los circuitos resonantes (cavidades) es
Figura 11 Imán
N
S -
Imán
ELECTRONICA y servicio
enviada al compartimiento del horno a través de
la antena y una guía de onda, con lo que se ge-
nera el fenómeno de frotación de moléculas que
a su vez produce el calentamiento de los cuerpos.
Funcionamiento del horno de microondas
En la figura 14 se muestra de forma esquemáti-
ca la construcción de un horno de microondas
típico. En principio, conviene destacar que pro-
piamente el horno de microondas es una cavi-
dad multifuncional resonante, es decir, un com-
partimiento diseñado para “resonar“ con las
microondas emitidas por el magnetrón. Los ma-
teriales que con mayor frecuencia se utilizan en
la construcción de esta cavidad son el acero
inoxidable, el aluminio y pintura metálica sobre
plástico inyectado, aunque cada vez se utiliza
más el acero porcelanizado.
Según puede observar en la figura anterior,
las microondas son emitidas desde la antena del
magnetrón y transferidas hacia la cavidad del
horno a través de la guía de ondas, diseñada jus-
tamente para transferir la energía sin pérdidas
A Figura 12
B
- -
+ +
33
 A L B Empuje de los
L
L L electrones
C L L
C C
C C
- C
+
L L + -
C + L L
- C +
-

C
+ -
+ -
C L
L C L
C L
+ C
-
Filamento - +

+ - C
C

L L + - C

C
L L
- +
C C - +
C C C
C
L L
L L
L
L
Figura 13

de ningún tipo. Cuando las emisiones llegan a la
cavidad, son absorbidas directamente por el ali-
mento o rebotan en las paredes hasta que final-
mente chocan con el cuerpo en cocimiento,
absorbiéndose definitivamente.
Este efecto puede traer consigo la formación
de “puntos calientes“ y “puntos fríos“, dependien-
do del grado de exposición a las microondas. Jus-
tamente para evitar estos diferenciales de ener-
gía, en la parte superior del compartimiento de
algunos hornos antiguos se incluía un ventila-
dor de aspas llamado “Stirrer Blade“; aunque en
la actualidad en la mayoría de modelos se inclu-
ye en su lugar un plato o charola giratoria para
exponer mejor el alimento a las radiaciones, ase-
gurando así un cocimiento uniforme, puesto que
la trayectoria de la energía está variando cons-
tantemente.
Puntualicemos la forma en que se combinan
estos elementos para la cocción de comestibles:
el magnetrón genera energía electromagnética
de muy alta frecuencia, la cual es dirigida a tra-
vés de la guía de ondas (un tubo de metal) hacia
perior, inferior y laterales (la puerta es una pa-
red), lo que a su vez permite la conservación de
la energía hasta que finalmente es absorbida por
el alimento.
Al penetrar en el alimento, las microondas
inducen la fricción de sus moléculas y en conse-
cuencia la generación de calor, ya que éstas gi-
ran y se frotan millones de veces por segundo.
Es por ello que un cocimiento de este tipo es más
rápido que el de una irradiación calorífica con-
vencional, puesto que el calor se genera desde
el propio cuerpo y no por un elemento calefac-
Figura 14
Guía de ondas
Aspas de
dispersión
Magnetrón

la entrada de la cavidad del horno, donde a su

vez son dispersadas por un agitador rotativo (o
aspas), penetrando de esta manera al alimento
desde todas direcciones, el cual por lo general
se encuentra depositado en un plato rotatorio,
Cavidad
lo que contribuye a una mejor exposición. abierta
Las microondas quedan totalmente conteni-
Alimento
das en la cavidad, rebotando en sus paredes su- Plato giratorio

34 ELECTRONICA y servicio
tor externo, cuya energía se irradia desde la su-
perficie hacia el interior del comestible.
Las microondas penetran desde todas direc-
ciones en un espacio de entre 0.75 y 1.25 de pul-
gada (dos a tres centímetros). El calor generado
se irradia entonces hacia dentro y fuera del ali-
mento, cociéndose finalmente desde su interior
y no por contacto con aire caliente o calor en-
volvente. Incluso, la superficie llega a ser lo últi-
mo en cocerse, lo que permite que se manten-
gan ciertas propiedades, aspecto y otras
características físicas del alimento.
Interruptores de seguridad
Si por alguna razón el aparato llegara a funcio-
nar con la puerta abierta, toda la radiación sal-
dría de la cavidad con efectos potencialmente
peligrosos para el usuario. Precisamente, para
garantizar que el aparato funcione sólo con la
puerta cerrada se incluyen tres sistemas de in-
terruptores, conocidos como “primarios, secun-
darios“ y “de seguridad“.
Dichos interruptores son activados por el
movimiento de la puerta (figura 15) y su opera-
ción es como sigue: los primarios y secundarios
cortan la energía del aparato cuando la puerta
se abre, mientras que el de seguridad “muestrea“
el trabajo de ambos interruptores, quemando el
fusible de línea para cortar la energía en caso de
que éstos no funcionen.
Prevención de fugas
Puesto que las microondas no pueden disper-
sarse a través de las paredes de la cavidad, el
único camino por el que podrían fugarse es la
ranura que se forma entre la compuerta y la pro-
pia cavidad. Al respecto, para evitar fugas de
radiaciones hacia la periferia de la compuerta,

Figura 15
Fotografía donde se indica la forma en que la puerta acciona
a los switches de “interlock“ (dentro del horno), con un diagrama
explicativo adjunto.
Switch de
interlock
primario

Gancho de
puerta

Switch de
interlock primario Tornillo de
montaje

Switch monitor

Switch secundario

Switch monitor
Gancho de puerta
Tornillo de montaje
Switch secundario

ELECTRONICA y servicio 35
 Figura 16
Vista explotada de una puerta típica, mostrando
sus protecciones
Sello
capacitivo
Sisitema
Choke
Bandas de
ferrita
se incluyen tres dispositivos de seguridad adi-
cionales (figura 16):
1) Un sello capacitivo. Como es necesaria una
tolerancia muy pequeña en la unión de la
puerta con la cavidad, un material dieléctrico
cubre la superficie de contacto para reducir
la posibilidad de arco entre ellas.
2) Sistema de CHOKE de puerta. El CHOKE es
una cavidad que a su vez se dispone dentro
de la misma puerta, para actuar como tram-
pa de posibles fugas de radiaciones al exte-
rior, y cuya magnitud es igual a 1/4 de la lon-
gitud de onda empleada. Normalmente, en los
hornos de este tipo la longitud de la onda es
de alrededor de doce centímetros, por lo que
el espacio vacío en el interior de la puerta vie-
ne a ser de unos tres centímetros.
3) Banda de goma de ferrita. Alrededor de la
puerta se adhiere una tira de ferrita, un mate-
rial capaz de absorber la energía de las
microondas que haya escapado entre la puer-
ta y el horno. Esta banda ha sido diseñada
para absorber eficientemente frecuencias de
alrededor de 2,450 MHz.
con atención, la ventana no está completamen-
te libre, sino que está cubierta por una lámina
metálica con múltiples perforaciones (figura 17).
El tamaño y espaciamiento de estas perforacio-
nes son lo suficientemente amplias como para
permitir el paso de la luz visible, debido princi-
palmente a su alta frecuencia; sin embargo, las
ondas amplias y de baja frecuencia de las emi-
siones empleadas para la cocción de alimentos
no son capaces de pasar por estos orificios tan
pequeños.
Las frecuencia amplias y de alta energía como
son las microondas (comparadas con las fre-
cuencias de la luz), pueden ser controladas por
el tamaño diminuto de los orificios de la venta-
na, mientras que las ondas de mayor frecuencia
y poco potentes como las de la luz pueden atra-
vesar los mismos orificios sin problemas. Es por
ello que se puede observar sin riesgo el alimen-
to en el interior del horno mientras se cuece, lo
que se facilita por la lámpara que se dispone en
el interior.
Análisis de un circuito típico
La estructura básica de los hornos de microondas
es prácticamente la misma entre modelos y mar-
cas, ya que toda su configuración y funcionalidad
Puerta de un horno de microondas donde se
observa con claridad la malla metálica que impide la
fuga de las emisiones.

La construcción de la ventana

Si la puerta del horno de microondas incluye una

ventana por la que se pueden observar los ali-
mentos en cocción, ¿cómo es que no se fugan
las microondas por esa zona? Si usted observa Figura 17

36 ELECTRONICA y servicio
Figura 18

PRECAUCION:
NOTA: Puerta cerrada AREA DE ALTO VOLTAJE
A El aparato no funciona
Magnetrón
TIERRA F
Interruptor CHASIS
térmico Primer
interruptor
de interlock FA
PO H

Lámpara Motor del Motor de

Blanco

del ventilador charola 9MΩ

120VAC horno giratoria
60Hz Capacitor
L MF M de alto
Interruptor
monitor voltaje
Diodo
Negro
Verde

2000VAC
Fusible
18A SO

P120
Transformador de
alto voltaje
CN1
3 5 1 1 3 4
Varistor Segundo
interruptor Relevador
de interlock de potencia B
(RY2)
Relevador de
potencia A (RY2) Sensor de
CN2 temperatura
CIRCUITO PROGRAMADOR DIGITAL (protector térmico)
1 3
Transformador de
bajo voltaje
Steam sensor

Control electrónico de un horno de microondas.

El integrado que destaca es el microprocesador. A la derecha
se muestra una parte del panel frontal.

ELECTRONICA y servicio 37
gira en torno al magnetrón. Las diferencias en-
tre uno y otro tipo de aparatos tienen que ver
únicamente con la potencia, con algunas fun-
ciones específicas, con el tamaño de la cavidad,
etc. Sin embargo, ninguna de estas posibilida-
des altera la estructura básica.
De hecho, una buena parte de las diferencias
apreciables entre modelos y marcas descansa en
el sistema de control, el cual a su vez se encarga
de ejecutar los programas respectivos para la
cocción lenta, el descongelamiento, la operación
no atendida, el control de temperatura, etc.
En el caso concreto de un horno de micro-
ondas, el sistema de control está constituido por
un circuito integrado digital, al cual van conec-
tados directamente el teclado y los sensores (por
lo general no pasan de un sensor de temperatu-
ra y de un switch de interlock); y también mane-
ja en forma directa al display, ya sea fluorescen-
te, de LEDs o de cristal líquido (figura 18B). Por
otra parte, apoyándose en varios excitadores
auxiliares, el Syscon puede controlar algunos
relevadores que se encargan de activar o
desactivar diversas secciones del horno, lo cual
permite, por ejemplo, modificar la potencia de
cocción, programar el aparato para que ejecute
ciertos pasos preestablecidos, etc.
Circuito del horno Panasonic NN-5506L
y similares
Para concluir el artículo, vamos a revisar el cir-
cuito de un horno Panasonic, válido para los
modelos NN-5506L / 5556L / 5656L / 6506L /
6556L / 6656L / 7506L / 7556L / 7756L.
El diagrama de la sección del magnetrón se
muestra en la figura 18A. Puede notar que en el
extremo izquierdo se encuentra la entrada de
voltaje de AC, y que los primeros elementos que
encuentra esta línea son el fusible principal de
18 amperes y un interruptor térmico adosado en
el magnetrón. Siguiendo la línea superior, en-
contramos el primer interruptor de interlock, el
cual, como ya se explicó, sirve para desactivar
la operación del magnetrón en caso de que se
abra la puerta del horno; y de ahí la alimenta-
ción puede llegar al embobinado primario del
transformador de alto voltaje.
38
Note también que tanto el motor del ventila-
dor como el de la charola giratoria se encuen-
tran detrás del interruptor de interlock primario,
pero la lámpara del horno se ubica antes de él;
esto significa que si, por ejemplo, la lámpara del
horno enciende, pero la charola no gira y no ca-
lienta, podemos sospechar de dicho interruptor
como causante del problema.
Observe también que, en paralelo con el
embobinado primario del transformador de alto
voltaje, está el interruptor monitor, el cual se
encarga de poner en corto la alimentación de
AC en caso de que se abra la puerta y que, por
alguna razón, falle la operación del interruptor
de interlock primario. Es así como se tiene una
doble protección para el usuario.
Observando el otro extremo del embobinado
primario, aparece el relevador principal, el cual
es accionado por el circuito de control del horno
para poner en operación al magnetrón. Este
relevador es el encargado de controlar la poten-
cia de cocción, abriéndose y cerrándose en un
ciclo de trabajo cuidadosamente calculado, lo
que permite al usuario aplicar fracciones de la
potencia total al alimento, para conseguir una
cocción según cada necesidad. Note también que
existe un segundo relevador (RY2), el cual se
encarga del encendido de la lámpara del horno,
del ventilador y de la charola giratoria.
Finalmente, note la presencia de un segundo
interruptor de interlock, el cual llega directamente
a la sección de control para indicar al
microprocesador que la puerta se ha abierto, pro-
duciéndose así las órdenes respectivas (por
ejemplo, abrir el relevador de potencia princi-
pal).
Localice el extremo secundario del transfor-
mador de alto voltaje y note que el embobinado
produce una tensión de 2000 Vac, misma que es
rectificada y filtrada por el diodo y el condensa-
dor de alto voltaje, de modo que al cátodo del
magnetrón se aplica un voltaje de aproximada-
mente 3000 Vdc
Note también que el voltaje del filamento del
cátodo (aproximadamente 3 Vac) está “monta-
do” sobre la tensión de 3000 Vdc, así que resulta
imposible medir este voltaje estando el aparato
en operación.
ELECTRONICA y servicio
 CONSEJOS PARA EL
SERVICIO A HORNOS
DE MICROONDAS
Para complementar el artículo
anterior, enseguida vamos a
describir los métodos de prueba más
usuales en los diversos elementos
que forman un horno típico. De esta
forma, tendremos las bases
suficientes para realizar la detección
y corrección de un buen porcentaje
de las fallas con que llegan estos
aparatos al centro de servicio.
40
Leopoldo Parra Reynada
Prueba de los switches de interlock
En la figura 1 vemos la estructura básica de un
horno de microondas típico, considerando al cir-
cuito de control como una “caja negra”. Podemos
notar que antes de que la energía de la línea de
alimentación llegue hasta el transformador de
alto voltaje que alimenta al magnetrón, hay una
serie de dispositivos de protección que pueden
impedir por completo la correcta operación del
horno cuando éste se encuentra funcionando
inadecuadamente.
Primero observamos uno o dos fusibles de lí-
nea, cuyo valor suele ser elevado (15 o más am-
ELECTRONICA y servicio
Figura 1
AC 120V/60Hz
L.V.
N L
TRANS
H.V. TRANS
peres). Siempre que llegue a sus manos un hor-
no inoperante, uno de los primeros puntos que
debe revisar es precisamente que dichos fusibles
no estén abiertos; si lo están, reemplácelos por
piezas de idéntico valor y características.
A continuación, aparece una serie de interrup-
tores cuya presencia fue solicitada por los dis-
ELECTRONICA y servicio
tintos organismos de seguridad en el mundo. Se
trata de los interruptores de interlock, mismos
que se encargan de evitar que la energía de la
línea de AC llegue hasta el magnetrón, a menos
que se reúnan algunas condiciones; en este caso,
que la puerta frontal del horno esté convenien-
temente cerrada.
De forma típica existen tres interruptores de
interlock, dos de ellos normalmente abiertos y
uno más normalmente cerrado. Estos interrup-
tores se alojan en la cavidad a donde llegan los
pequeños “ganchos” que se usan para asegurar
la puerta en su sitio; cuando ésta se encuentra
bien cerrada, acciona a los tres: abre al que es-
taba cerrado y cierra a los que estaban abiertos.
Si la puerta está ligeramente desalineada o al-
guno de ellos se ha salido de su posición correc-
ta, es posible que uno de los dos que están abier-
tos no se cierre (con lo que tendremos un horno
que no calienta), o que el que está cerrado no se
abra (con lo que se fundirá de inmediato el fusi-
ble de entrada, inhabilitando al aparato).
Esto significa que si usted detecta que en un
horno se ha fundido el fusible de entrada, antes
de pensar en reemplazarlo le conviene probar
la operación de los interruptores de interlock.
Para ello siga estos pasos:
1) En primer lugar, y como precaución que nun-
ca sale sobrando, desconecte el horno de la
línea de AC; recuerde que estaremos efectuan-
do mediciones directamente en el trayecto de
la energía hacia el resto del aparato.
2) Para localizar los interruptores de interlock,
retire la cubierta del horno e inspeccione
exactamente en el punto donde entran los
ganchos que sujetan a la puerta cuando está
cerrada. En el artículo anterior ya ilustramos
el aspecto típico de esta área; se observa que
en uno de los ganchos hay dos interruptores,
y en el otro sólo uno.
Al contrario de lo que podríamos pensar, la
mayoría de los fabricantes han distribuido los
interruptores de modo que en el gancho en
que haya dos interruptores tendremos uno
normalmente abierto y otro normalmente ce-
rrado; mientras, el que está solo normalmen-
te es de tipo abierto.
41
3) Tome un multímetro y póngalo en la escala
de ohms (o en el medidor de continuidad si le
es más cómodo); enseguida, encontrándose
abierta la puerta del horno, haga la medición
entre aquellas terminales en que lleguen los
cables de conexión; si todo está normal, no-
tará que para dos de los interruptores el
multímetro marca “circuito abierto”; para el
tercero deberá indicar un corto. Esta situa-
ción debe invertirse en el momento de cerrar
la puerta del horno; esto es, los dos interrup-
tores que marcaban “abierto” ahora marca-
rán “continuidad”, y el que estaba en corto se
abrirá; así se demostrará que la operación del
conjunto es correcta.
Si se encuentra con un aparato en el que al ce-
rrar la puerta no se logra la inversión exacta de
la situación de puerta abierta, significa que se
trata de un caso en el que algún interruptor de
interlock está mal colocado o defectuoso. Algu-
nos hornos permiten desplazar ligeramente la
posición mecánica de los interruptores, dejando
un margen para que se ajuste la correcta aper-
tura y cierre de los mismos. Sin embargo, en al-
gunos modelos los interruptores vienen en una
posición fija, de modo que si uno de ellos no se
comporta como debe, no queda más remedio que
reemplazarlo o tratar de alinear la puerta fron-
tal (que suele ser mucho más complejo).
Operación de los switches de interlock
La secuencia de operación de estos interrupto-
res es la siguiente: una vez que la puerta se abre,
conforme ésta se va cerrando el primer interrup-
tor que se acciona es el que normalmente está
cerrado; es decir, se abre (switch tipo monitor);
a continuación, se cierra el interruptor de inter-
lock secundario, y finalmente se cierra el inte-
rruptor primario.
Esta secuencia es de fundamental importan-
cia, pues garantiza que en ningún momento se
establezca un cortocircuito directo entre las ter-
minales de la línea de AC (si se abre primero el
interruptor monitor, tendremos tres switches
abiertos, y al cerrarse los interruptores 2 y 1, la
energía de la línea de AC llega sin problemas al
resto del horno).
42
Al abrir la puerta, la secuencia de operación
es exactamente la inversa: primero se abre el
interruptor primario, luego el secundario y final-
mente se cierra el monitor. Revise que estas con-
diciones se cumplan.
Si es necesario reemplazar alguno de los in-
terruptores de interlock, fíjese bien en las carac-
terísticas eléctricas del original; no olvide que
estos dispositivos suelen manejar una magnitud
elevada de corriente entre sus terminales (un
horno de 1000 watts puede consumir fácilmente
más de 10 amperes de corriente). Verifique tam-
bién que el nuevo interruptor posea todas las
características mecánicas del anterior. Si bien
casi todos los hornos utilizan interruptores uni-
versales para realizar esta función, en ciertas
marcas encontramos que son accionados por
una placa metálica.
Una vez colocado el nuevo interruptor, vuel-
va a realizar la prueba de los interruptores. Si a
pesar de todo el problema no se soluciona, lo
mejor es tratar de alinear la puerta frontal; se-
guramente eso es lo que está impidiendo la co-
rrecta operación de los interruptores.
Una última recomendación: NUNCA OMITA
LA PROTECCION DE LOS INTERRUPTORES DE
INTERLOCK; es decir, no debe poner en corto
aquellos que sean del tipo normalmente abier-
to, ni abrir el que normalmente está cerrado.
Estos interruptores tienen como objetivo im-
pedir que el usuario accione el horno cuando la
puerta está abierta; por lo tanto, si elimina la
protección que brindan, se expone usted y ex-
pone a su cliente a recibir una carga elevada y
desagradable de radiación de microondas que
puede provocar daños serios e irreversibles.
Si recibe un horno que emplee interruptores
de tipo especial imposibles de conseguir en su
localidad, es preferible lo devuelva de inmedia-
to al cliente; nunca intente “truquear” el aparato
para que funcione sin la protección de los inte-
rruptores.
Prueba de los interruptores térmicos
Si los interruptores de seguridad están en bue-
nas condiciones y trabajan correctamente, po-
dremos notar –como se observa en la figura 1-
ELECTRONICA y servicio

que en serie con ellos, y antes de llegar al
embobinado primario del transformador de alto
voltaje, aparecen dos o más interruptores de tipo
térmico (figura 2); la función de éstos es sensar
constantemente la temperatura de distintas par-
tes del horno (de forma típica, el magnetrón, la
guía de ondas y la cavidad de los alimentos); si
alguno de ellos sufre de sobrecalentamiento, el
interruptor se abrirá y, en consecuencia, el hor-
no será desactivado.
Para probar si estos elementos son la causa
de que el horno no caliente, simplemente mida
la impedancia entre sus terminales (recuerde
desconectar el horno de la línea de AC); cuando
el dispositivo está a temperatura ambiente, debe
marcar continuidad; de lo contrario tendremos
un interruptor térmico abierto, al que será nece-
sario reemplazar. En estos interruptores se apli-
ca exactamente la misma recomendación que
en el caso anterior: NUNCA OMITA LA PROTEC-
CION QUE PROPORCIONAN ESTOS ELEMEN-
TOS; si lo hace, puede provocar sobrecalenta-
miento en alguna pieza del horno y la
destrucción de sus partes fundamentales (por
ejemplo, el magnetrón).
ELECTRONICA y servicio
Figura 2
Prueba del relevador de potencia
y encendido
Para controlar el encendido del horno y la po-
tencia de cocción, se emplea uno o dos releva-
dores (vea nuevamente la figura 1); su función
es dejar pasar o interrumpir la energía eléctrica
hasta el transformador de alto voltaje (y por con-
secuencia al magnetrón). Aquí conviene recor-
dar que un horno de microondas no puede fun-
cionar a fracciones de su potencia nominal, sino
que siempre trabaja a plena potencia.
El grado de calentamiento en estos hornos se
controla mediante la aplicación de un ciclo de
“encendido-apagado” al magnetrón; esto requie-
re un cálculo preciso de los tiempos de opera-
ción y de apagado, por lo que el sistema de con-
trol debe poseer un mecanismo para encender y
apagar al magnetrón; y aunque normalmente
esta tarea es realizada por uno o dos relevadores
de potencia, algunos fabricantes incorporan
triacs como elemento controlador.
Aquí encontramos la primera dificultad al rea-
lizar las pruebas, ya que resulta imposible pro-
bar la operación de un relevador sin que el apa-
43
rato esté energizado. Cuando sospeche que los será descargado inofensivamente a tierra, y
relevadores no están funcionando adecuada- podrá efectuar mediciones sin peligro de des-
mente, desconecte el horno de microondas, apli- cargas (figura 3).
que a la placa de control una alimentación de
AC externa y dé las órdenes pertinentes para que
el aparato inicie su funcionamiento. En ese mo- Figura 3
mento, la resistencia entre las terminales del
relevador deberá caer a un valor cercano a cero;
en caso contrario, trate de limpiar los contactos
del relevador (un caso muy común de falla en
hornos, es que estos contactos se han carboni-
zado o ensuciado; así que una buena limpieza
garantiza que volverán a operar correctamen-
te). Si el problema persiste, lo mejor es cambiar
el relevador.

Prueba del transformador de alto voltaje

Si todos los elementos que se interponen entre

la línea de AC y el primario del transformador ya
han sido verificados y aún no se descubre la cau-
sa de la falla, es el momento de verificar los ele-
mentos involucrados directamente en la opera-
ción del magnetrón: el transformador de alto
voltaje, el condensador de alto voltaje, el diodo
rectificador y el magnetrón mismo.
Probar si el transformador de alto voltaje está
funcionando adecuadamente, resulta más difícil
de lo que parece; tenga en cuenta que este ele-
mento produce a su salida una tensión de di-
mensiones considerables (más de 3000 voltios
de forma típica). Así que, a menos que cuente
con un medidor especial para este tipo de vol-
tajes, lo que conviene es no tratar siquiera de
medir dicho valor; sin embargo, sí puede hacer
algunas pruebas estáticas para saber de forma muy
aproximada si el transformador funciona o no:
1) Lo primero es desconectar el horno de la ali-
mentación de AC y dejarlo reposar un par de
minutos.
2) Luego descargue el condensador de alto vol-
taje. Para ello, basta con que consiga un ca-
ble grueso, que ponga un extremo en contac-
to con el chasis del aparato y que toque con
el otro las dos terminales que salen del con-
densador; entonces cualquier vestigio de alto
voltaje que hubiera guardado este elemento
Corto Diodo
Capacitor de alto voltaje
3) Mida la resistencia de los embobinados pri-
mario y secundarios del transformador. En el
extremo primario se tendrá un valor muy bajo,
mientras que en el secundario habrá uno ex-
tremadamente pequeño (correspondiente al
embobinado que alimenta al filamento den-
tro del magnetrón) y otro de valor apreciable
(el embobinado donde se produce el alto vol-
taje, figura 4). Si las tres mediciones están
correctas, podremos asumir que el transfor-
mador está en buenas condiciones; pero si
alguna marca un circuito abierto, significa que
tenemos un transformador dañado. Hay que
reemplazarlo forzosamente, porque no con-
viene intentar rebobinarlo (los resultados no
suelen ser satisfactorios).
Prueba del diodo rectificador
Para probar si el diodo rectificador está en buen
estado, se sigue el mismo procedimiento que
para probar cualquier otro diodo, con una sal-

44 ELECTRONICA y servicio
Figura 4 Escala
0Ω-1Ω
RX1
Terminales del
embobinado
que alimenta
al filamento

Terminales del
Escala
embobinado
0Ω-1Ω
secundario
RX1

Terminales del
embobinado
primario 80Ω-120Ω

05-008

vedad: como los dispositivos de este tipo están
diseñados para trabajar con muy altos voltajes,
tienen un voltaje de caída muy superior a los 0.7
voltios a que estamos acostumbrados. De hecho,
pruebas experimentales indican que para poder
medir adecuadamente la operación de estos
diodos, debemos utilizar un multímetro que esté
alimentado por una fuente de más de 6V, y utili-
zando la escala más elevada de ohms con la que
cuente.
Si se cumplen ambas condiciones, al medir
la resistencia del diodo en directa marcará un
valor bajo; y al medirla en inversa, marcará infi-
nito (a menos que tenga conectado en paralelo
una resistencia de descarga, con lo cual medirá
el valor de dicha resistencia). Si en ambos senti-
dos se mide un valor bajo, es síntoma de que
hay un diodo en corto; si en ambos sentidos se
mide infinito, quiere decir que un diodo está
abierto (figura 5). Aquí es cuando resulta impor-
tante el aspecto de la alimentación del
multímetro, ya que algunos aparatos alimenta-
dos por dos pilas de 1.5V marcan infinito en
ambos sentidos a pesar de que el diodo esté en
buenas condiciones.

Figura 5 Prueba del condensador de alto voltaje

La prueba del condensador de alto voltaje es muy

similar a las que llevamos a cabo con los
condensadores convencionales:

Escala más
alta en ohms 1) En primer lugar, desconecte el aparato de la
línea de AC.
2) Descargue el condensador (siga el procedi-
Nota: El óhmetro debe tener mínimo miento ya citado) y utilice el multímetro en la
una batería de 6 Volts escala más alta de ohms para medir la impe-
Reversa
dancia entre terminales. Como en cualquier
Avance
condensador, al principio marcará un valor
Varios cientos
∞Ω pequeño; pero éste irá creciendo poco a poco,
de KΩ
hasta que al cabo de pocos segundos la lec-

ELECTRONICA y servicio 45
 Figura 6 dad es que lo único que podemos hacer es me-
Escala
∞Ω más alta dir la resistencia de su filamento (debe tener un
en ohms
valor de alrededor de 1 ohm, figura 7). Si esto es
correcto, hay que poner a funcionar el aparato y
hacer una prueba dinámica que nos permita cal-
Capacitor de cular la potencia que emite el dispositivo:
alto voltaje

1) En un recipiente de vidrio coloque exactamen-

te un litro de agua limpia a temperatura am-
biente (alrededor de 20ºC). Agite el agua con
Escala
más alta un termómetro y anote el valor de la tempe-
en ohms ratura.
2) Coloque el recipiente en el centro del plato
giratorio y haga que el horno funcione a toda
su potencia durante 63 segundos (no utilice
el reloj del aparato, sino un cronómetro ex-
tura llegue casi a infinito. Si tal es el caso, terno).
puede considerar que el condensador está en 3) Transcurrido ese lapso, saque el recipiente y
buen estado (figura 6). vuelva a agitar el agua con ayuda del termó-
3) Sólo como precaución adicional, mida la re- metro; mida nuevamente la temperatura.
sistencia entre ambas terminales del conden- 4) Reste el valor inicial (paso 1) al valor obteni-
sador y el bote metálico externo; en ambos do en el paso 3 y multiplique el resultado por
casos debe medir un valor de infinito. Si no 70 (si es que está usando un termómetro en
se cumplen estas condiciones, significa que grados centígrados) o por 38.75 (si está usan-
el condensador tiene un corto interno; hay que do un termómetro en grados Fahrenheit).
reemplazarlo. Entonces tendrá una buena aproximación del
valor de potencia que efectivamente está ge-
Prueba del magnetrón nerando el magnetrón. La fórmula quedaría
como sigue:
Aunque aparentemente debería ser muy senci-
llo probar la operación de este elemento, la ver- Potencia del magnetrón = (Temp. final – Temp.
inicial) x 70 (ºC)
= (Temp. final – Temp. inicial) x 38.75 (ºF)
Figura 7
Consulte la hoja de datos del modelo especí-
Antena
fico, y vea si está dentro de lo esperado (es acep-
Terminal de Base de la antena
table un rango de ± 10%). Pero si la potencia está
enfriamiento
inusualmente baja, es muy posible que nos es-
temos enfrentando a un magnetrón dañado; lo
Escala
único que nos queda es reemplazarlo.
Cubículo del 0Ω-1Ω
magnetrón RX1
Como ha podido apreciar, aunque la prueba
de todos y cada uno de los elementos relaciona-
FA dos con la operación del magnetrón parece lar-
F ga y tediosa, en realidad puede hacerse en po-
∞Ω Terminales del cos minutos; pero lo más importante es que
Escala más filamento
alta en ohms siempre nos permitirá detectar y corregir de for-
ma casi inequívoca el punto de falla.

46 ELECTRONICA y servicio
 SERVICIO A
REPRODUCTORES DE
AUDIOCASETES
MODERNOS
El servicio de reparación de un
reproductor de audiocasetes puede
dividirse en dos partes: la electrónica
y la mecánica. En esta primera parte
del artículo abordaremos el tema de
la sección electrónica, y dejaremos
para el próximo número la sección
mecánica.
ELECTRONICA y servicio
Primera de dos partes
Alvaro Vázquez Almazán
Introducción
Como seguramente es de su conocimiento, la
sección electrónica de un reproductor de audioca-
setes se subdivide en un proceso de grabación y
en un proceso de reproducción. Dar mantenimien-
to correcto a estos sistemas, requiere contar con
los fundamentos teóricos suficientes para resol-
ver el problema de una forma práctica y senci-
lla; con este propósito, primero veremos el pro-
ceso a que es sometida la señal de audio durante
la grabación y luego durante la reproducción.
47
Proceso de grabación
Grabación en cinta magnética
Esta operación se basa en el fenómeno de la
histéresis magnética que experimentan las sus-
tancias ferromagnéticas. Con el siguiente ejem-
plo, expliquemos brevemente tal fenómeno.
Vamos a suponer que a un material ferromag-
nético le enrollamos un alambre de muchas es-
piras, y que en los extremos de este último aplica-
mos un voltaje para hacer circular una corriente
eléctrica (misma que se mantendría aumentan-
do progresivamente en su valor); como resulta-
do, notaríamos que en el material se induce una
“tensión” magnética V producida por la fuerza
magnetizante H, que es directamente proporcio-
nal a la corriente que circula por el alambre.
A medida que aumente la corriente que cir-
cula por la bobina, aumentará la fuerza H (y con
ésta, la inducción V). Cualquier variación de H
desde un valor de 0 (cero) hasta un valor máxi-
mo H, provocaría una variación de V. Si H au-
menta al llegar al punto m, V crecerá sólo en
pequeñas proporciones; entonces se dice que el
material ferromagnético ha alcanzado la satu-
ración magnética.
Si se aplicara la corriente eléctrica en sentido
inverso, la curva obtenida tendría la misma for-
ma que la anterior aunque también sería opuesta.
Curva de histéresis de un material ferromagnético
V convierten las variaciones magnéticas en va-
Curva normal
-H
H Una cabeza de grabación o reproducción es una
-V Figura 1
48
Si al llegar al punto m reducimos la fuerza
magnetizante H, el flujo o inducción V no segui-
rá la curva anterior; lo que sucede es que cuan-
do H llega a cero, el flujo V adquiere un determi-
nado valor al que se le denomina “magnetismo
remanente”.
Cuando aplicamos una fuerza magnetizante
en sentido opuesto a la arriba descrita, la induc-
ción V disminuye hasta hacerse cero. La fuerza
magnetizante necesaria para eliminar el campo
magnético V, se llama “fuerza coercitiva”.
En caso de seguir aumentando el valor de H
hasta saturar nuevamente al material ferromag-
nético pero en sentido inverso, y luego comple-
tar el proceso mediante otra reducción del valor
de H, se habrá cumplido el ciclo de histéresis de
un material magnético (figura 1).
La cabeza magnética
Las cabezas magnéticas son dispositivos trans-
ductores, capaces de transformar el campo mag-
nético en una señal eléctrica y viceversa. Tal
como sabemos, dicho campo se encuentra con-
tenido en una cinta cuya base -de papel o plásti-
co- está revestida con una emulsión magnética.
Estas cabezas pueden clasificarse en tres gran-
des grupos:
a) Cabezas grabadoras. Son transductores que
convierten las señales eléctricas que reciben,
en variaciones magnéticas que pueden trans-
mitirse a un medio magnetizable (la cinta
magnética).
b) Cabezas reproductoras. Son transductores que
riaciones eléctricas.
c) Cabezas de borrado. Al igual que las dos an-
teriores, es un elemento transductor; su fun-
ción es borrar la información contenida en la
cinta.
bobina devanada sobre un núcleo que tiene la
forma de dos letras “C” puestas frente a frente,
con lo cual se integra un anillo con sus entre-
hierros diametralmente opuestos entre sí (a los
que se conoce como “entrehierro frontal” y
“entrehierro posterior”). El entrehierro se relle-
ELECTRONICA y servicio
 A Figura 2

Corriente Magnetismo
Líneas de flujo remanente en la cinta
oscilante
magnético (información grabada)
Entrehierro Embobinado inducido

Cinta magnética

B
Partículas magnéticas desordenadas Partículas magnéticas ordenadas
N
S S S N N S
N N S N S
N N S N
N N S S N S N S N S
S N S
S S N S N S
N

na con material no magnético (por ejemplo, plás-
tico y papel), mismo que sirve para separar los
dos polos (figura 2).
Para grabar la información de audio, la cinta
magnética se acerca al entrehierro de modo que
las líneas de flujo magnético tengan un camino
fácil, pues esta última viene recubierta con óxi-
dos ferromagnéticos.
Para entender mejor lo que acabamos de de-
cir, hagamos una analogía con resistencias. El
flujo magnético estará representado por una
corriente eléctrica, y las reluctancias tendrán sus
equivalentes en las resistencias. La alta resis-
tencia del entrehierro quedará en paralelo con
la baja resistencia de la cinta (figura 3). Como
puede advertir, la mayor parte de la corriente
pasará por la cinta; la razón es que este camino
ofrece menos resistencia.
Figura 4
Para lograr la característica lineal entre la información
de audio y la señal grabada en la cinta, se le agrega a
la cabeza una corriente de polarización.
V

Punto de
polarización
Zona
Figura 3 lineal

I
3R H

1R

ELECTRONICA y servicio 49
Polarización La polarización mediante una señal de corriente alterna,
La portadora de polarización se encarga de ha- permite utilizar los dos tramos de la curva de histéresis.
cer que el núcleo de ferrita de la cabeza graba-
dora trabaje en su zona lineal en cuanto se re- V
fiere a sus características de imantación. Esto
puede lograrse si se agrega a la señal de audio
una corriente de polarización continua, de modo
que la cabeza de grabación trabaje en la zona
H
lineal (figura 4).
Al analizar con cuidado esta figura, descubri-
remos que la mitad de la curva se desaprove-
cha. Para aprovechar los dos tramos lineales, es
preciso utilizar una señal de polarización de co-
rriente alterna que es sumada a la información
que se desea grabar en la cinta magnética (figu-
ra 5). Figura 5
En resumen, la corriente de polarización apli-
cada a la cabeza grabadora tiene tres importan-
tes características:
c) Aunque su frecuencia no es crítica, tiene que
a) No es un proceso de modulación, sino el re- ser por lo menos 3.5 veces mayor que la fre-
sultado de sumarla con la señal que va a cuencia más alta que se desee grabar.
grabarse.
b) Su amplitud depende de la curva de histéresis Descripción de etapas
de la cinta; debe ser lo suficientemente gran- En la figura 6 se presenta un diagrama a blo-
de, para alcanzar de centro a centro las zo- ques de la sección de grabación de un tocacintas
nas lineales de la curva. moderno, en donde se puede observar el cami-

Diagrama a bloques del proceso de grabación

Teclado

Controlador
Microcontrolador Sensores
del motor

M
_
Solenoides Auxiliar
C.D.

Sintonizador
Oscilador de
Interruptor de Selector de
portadora de Tocacintas
grabación funciones
polarización

Hacia la etapa
de audio

Cabeza de Cabeza de Amplificador de

borrado Grabación grabación

Figura 6

50 ELECTRONICA y servicio
no que sigue la señal de audio en su proceso
para llegar a la cabeza de grabación y, finalmen-
te, a la cinta.
Todo empieza cuando el usuario le indica al
microcontrolador -a través del panel frontal o
del control remoto- que quiere utilizar la sec-
ción de tocacintas. El microcontrolador recibe
la información y la procesa, para entonces en-
viar señales de control a los circuitos respecti-
vos del tocacintas y así ponerlos en estado de
espera.
El microcontrolador también recibe señales
de los sensores de casete, tipo de cinta y graba-
ción, para saber si puede o no activar el motor.
Cuando determina que todas las condiciones de
operación se cumplen, sólo necesita recibir las
órdenes del usuario (grabación, reproducción,
avance rápido, rebobinado) para activar a los sole-
noides y, por supuesto, al motor; es así como éste
empieza a recorrer la cinta y da inicio a -por
ejemplo- la grabación; para ello, el microcontro-
lador envía un pulso a un interruptor para indi-
carle que debe alimentar al circuito oscilador de
la portadora de polarización (con el objeto de
que este último genere su señal y la aplique tan-
to a la cabeza de borrado como a la de grabación).
El propósito de la cabeza de borrado es pre-
parar la cinta para el momento de la grabación,
Diagrama a bloques del proceso de reproducción
Controlador
Microcontrolador
del motor
M
_ Solenoides
Cabeza Amplificador
reproductora de señal de cabezas
ELECTRONICA y servicio
independientemente de que la cinta haya sido
grabada antes o no.
Por otra parte, la cabeza de grabación tam-
bién recibe la señal de audio proveniente del
amplificador de baja potencia; a su vez, éste re-
cibe la señal del selector de funciones.
Cuando la cabeza de grabación recibe las se-
ñales de polarización y de audio, las convierte en
variaciones magnéticas que se aplican a la cinta.
Proceso de reproducción
En la figura 7 vemos el camino que sigue la se-
ñal en su proceso de reproducción. Vemos que
el microcontrolador envía una señal de control
al interruptor de grabación, a fin de que éste
“sepa” que debe suspender la alimentación al
circuito generador de portadora, pues ya no se
desea grabar la cinta sino reproducirla. Por lo
tanto, la señal se toma ahora de la cinta y, de
simple información magnética, pasa a ser una
señal eléctrica a través de la cabeza de repro-
ducción; esta señal eléctrica atraviesa un ampli-
ficador, para adquirir el nivel adecuado y así
hacerse manejable; además, se le retira la señal
de polarización.
Luego la señal pasa por un circuito de ecuali-
zación (Dolby), donde se elimina en lo posible el
Figura 7
Teclado
Sensores
Auxiliar
C.D.
Sistema Selector de Hacia la etapa
reductor de ruidos funciones de audio
Sintonizador
51
 Figura 8

Verifique la señal del control del transistor que trabaja como interruptor.
A

DECK 2
RPEH 8 D { PD 5.5V
REC 4.9V
4 PB SENS. ADJ. LHT2
0/9.5
R CH
G 2
6 7 2/2 R
3
5 6 S Q352 Q354 Q356 Q358
L CH
Q357, 358 DECK PB. SELECT
4 5

3 4 SER451 47K
Q353, 354 Q355,356
PB/REC SW EQ SW R462 10K
3
EH C451 R464
2 2 220P SFR452
47K
{
CRO2 7.0V
LH 6.4V 220
1N4148M
D452
1 1 C452 L451
220P BIAS R453

2700 S
OSC Q451 2.7K R460

C458
Q451 ISS131
AZIMUHT ADJ. 2SC3331T 2.7K
1000P
R451

C453

0.01 S
1M
CrO2 AC 22V

C457
LH AC 20V

Q R456
85KH z

8200P
C463

18K
RELAY - 2 C . B R452 R461
4.7K 4.7K

R455
C345

8.2

C459
2700
0.022
C455
1000P +
C456 Q456
SER451 47/25 R DTC143XS
SER452 Q454 R457
2SA1015GR 18K C460 BIAS
REC / PB
FREQ. BIAS BEAT SW R465 2700
S SW
12K
RESPONSE
ADJ. Q452 2SC3331T Q451, 452 BIAS OSC

L451

BIAS FREQ. ADJ.

Q353, 354 Q355,356

B PB/REC SW EQ SW R462 10K
R464
Si no existe señal de polarización, {
CRO2 7.0V
LH 6.4V 220
1N4148M
D452
sospeche de un transformador defectuoso.
L451
BIAS R453
2700 S

OSC Q451 2.7K R460

C458

Q451 ISS131
2SC3331T 2.7K
0.01 S
C457

R456
8200P
C463

18K
R452 R461
4.7K 4.7K
R455
8.2

C459
2700

+
C456 Q456
47/25 R DTC143XS
Q454 R457
2SA1015GR 18K C460 BIAS
BIAS BEAT SW R465 2700
S
12K SW

Q452 2SC3331T Q451, 452 BIAS OSC

L451

BIAS FREQ. ADJ.

52 ELECTRONICA y servicio
ruido de fondo (el llamado “hiss“). Después de Localización de fallas
este circuito, la señal es enviada hacia el selector
de funciones; y desde ahí es enviada a la etapa El procedimiento de localización de fallas en
de amplificación, para que adquiera el nivel ade- la sección electrónica de un tocacintas, se divi-
cuado con el que será posible llevarla hasta las de en tres partes:
bocinas.

0.47 / 50
C355 47/25

+
C518

R
L
+

C506 1/50

10/50

10/50 R502
C501

C502
+R506 0.47 / 50

+
1000P

+
C508

100 +
R504

470
470/6.3
C509

2.2K
C517

C504 1200P
C505 C507
1/50 1000P
+

R501
R503

470
+

2.2K
R505
100

C503
1200P

(RCH)
TP6
(LCH)
TP6

5.6V

REC REC 5.6V

16 15 14 13 12 11 10
1

IN IN
10.9V
VCC GND
2

R512

5.5V
R509

18K
470

PBIN PBIN
3 4

5.5V VREF
ON REC 11.3V/0.1V
5

/ OFF / PB
R507

5.5V 5.5V
4.7K

C515
6

0.22/50 PBOUT PBOUT

1 . 5V
+

1.3V REC
7

OUT
5.5V
+

0.22/50
9
8

5 . 5V 5 . 6V
C516

5.6V
L
R

IC501 HA 12134A
DOLBY
R572 100K

SFR571 10K
R571
100K

L
1
R576
18K

R
2
0.033
C571

G
R573
47K

3
s

R578
22K
R625
100K

R575
15K
0.033
C570
R574
47K

Cuando el amplificador de grabación

R626
100K

R577
22K

no está alimentado o ha sufrido

daños, no hay señal de audio en la
3

6 -
0.018
C572

cabeza de grabación.
+
1/2

2/2
IC571NJM4558L
4 L + 12

8
VOCAL
FADER

Figura 9

ELECTRONICA y servicio 53
 Verifique que la señal proveniente de las cabezas reproductoras Figura 10
entre y salga del amplificador de cabezas.

C309 0.01

C310 0.01 9
4

R313
6.8K
+ 5
R301 2 DTC 144ES X4
1/2
47
3 - R305 R307

5.7
390K R R 4.7K

C303 180p

SFR301

R323 100K
R325, 390K
1K

R321 22K

R330 6.8K
R303,220K
R309 Q301 Q303
PIN 301

22K

S C305
DECK 1

0.0082
PH CON301 R311

0.1/11.5V
8.2K
R CH
3 3 LHI
S C311 0.015
PB.AMP +

L CH 2 2 6 +
C314
2/2 8 47/25
R R
7 -
1 1

25A933S
Q302 Q304
C361 0.01 EQ AMP
AZIMUHT ADJ.
IC351 NJM206850
9
C313 Q.022

Q351, 352 Q355 DTC44ES

P REC, SW C362 0.01 5
8 5.6V
6 1/2
RELAY - 1 C . B R355
R351 100K 47
C351 C357 S
7 0.0082
150P

R369
6.8K
Q353 R375
25K246BL

560 R359 47K

C353 270P

SFR351 1K
R357 220K
Q351

390K

R367 4.7K
R373 47K
R
R353
100K

R371
PIN351

R361 802K
CON351 Q353
R454 25A933SR
DECK 2 47K PD 5.5V
PB SENS. ADJ. LHT2
RPEH 8 D REC 4.9V 4
0/9.5
R CH
G 2
6 7 2/2 R
3
5 6 S Q352 Q354 Q356 Q358
L CH
Q357, 358 DECK PB. SELECT
4 5

3 4 SER451 47K
Q353, 354 Q355,356
PB/REC SW EQ SW R462 10K
3
EH C451 R464
2 2 220P {
CRO2 7.0V
LH 6.4V 220
1N4148M
D452
1 1 C452 SFR452 L451
220P 47K BIAS R453
2700 S

OSC Q451 2.7K R460

C458

Q451 ISS131
AZIMUHT ADJ. 2SC3331T 2.7K
1000P
R451

C453

0.01 S
1M
CrO2 AC 22V

C457
LH AC 20V

Q R456
85KH z

8200P
C463

18K
RELAY - 2 C . B R452 R461
4.7K 4.7K
R455
8.2

C345
C459
2700

0.022
C455 +
1000P C456
SER451 47/25 R
SER452 Q454 R457
18K C460
REC/PB 2SA1015GR
FREQ. R465 2700
BIAS BEAT SW 12K S
RESPONSE
ADJ. Q452 2SC3331T Q451, 452 BIAS OSC

54 ELECTRONICA y servicio
 Si no existe audio del tocacintas, sospeche de
un circuito selector de funciones defectuoso.

MUTE

F-A
F-B

PHONO L
R663 15k
AUX
FUNCION

R633
12K
R611 47K SELECTOR

TUN

R613 100
11 15 14 12 13 IC604
16 GD4052B
10.6V
9
7 2.6V

10 6

C628 4.7/50
8
R612 47K

4 2 5 1 3
FUNC-LCH

+
TUN

R664 15K
PHONO
R634
12K
CD

AUX

R L

R
Figura 11

1. Sección de grabación. 2. Sección de reproducción.

Cuando un tocacintas tenga un problema en la En caso de que no exista audio en reproducción,
sección de grabación, verifique que el interrup- será necesario asegurarse de que la señal co-
tor de grabación-reproducción alimente al oscila- rrespondiente esté presente en la entrada y en
dor de polarización (figura 8A). También asegú- la salida del amplificador de cabezas (figura 10).
rese de que este último se encuentre trabajando Verifique que esta señal entre y salga del cir-
correctamente; de no ser así, resultará imposible cuito reductor de ruidos (Dolby) y del selector de
grabar información en la cinta (figura 8B). funciones (figura 11).
Si el oscilador de polarización funciona ade- Si en determinado momento la señal entra a
cuadamente, verifique que la señal de audio lle- un circuito pero no sale de él, antes de pensar
gue a la cabeza de grabación mezclada con la en la sustitución del elemento activo -transistor
señal de polarización; si la señal de audio no o circuito integrado- compruebe que éste sea co-
hace esto, revise el camino que sigue desde el rrectamente alimentado.
selector de funciones y su paso por el amplifica-
dor de grabación (figura 9). 3. Sección de control
Una vez comprobado que la señal (polariza- En esta sección es importante verificar que los
ción + audio) llega a la cabeza de grabación, sensores estén perfectamente limpios (figura
verifique la continuidad en ésta. 12A); si no es así, enviarán señales erróneas al

ELECTRONICA y servicio 55
 A Si los sensores están dañados o sucios,
el microcontrolador no mandará la orden de arranque al motor

R541

R542
R537

R538

R539

R540

47K

47K

47K
47K

47K

47K

R543
47K
CON501
CON502
1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PIN PIN 502
501

IC1DN6851
MOTOR

AUTO
MOTOR

CAM2
CAM1

CST2

SOL2
AUTO
CST1

SOL1

RE 3

RE 4
DN0

DN0
LH2
LHI

2
R1 TAPE
100K SPEED
SELECTOR
Q1
DN6851

N 25A9335
IC1

S SER1 R3
R2 3.3K 8.7K

SW6 3.9K
(REC B)

(REC A)

(Cr02)

IC1
SW1

SW3

SW4

SW4 SW5 (STOP)

(C.02) (CST)
(CST)
SW5

AUTO
STOP AMP
SER1
N DECK - 1 C . B TAPE SPEED ADJ.
O DECK - 2 C . B

(STOP)
SW6

H L
M5
(DRIVE MOTOR)

M
PIN 502
AUTO

IC1DN6851
MOTOR

CAM2
CST2

SOL2

B
DN0

R1 TAPE
100K SPEED
SELECTOR
Q1
N 25A9335
S SER1 R3
R2 3.3K 8.7K

3.9K
IC1

AUTO
STOP AMP
SER1
TAPE SPEED ADJ.
Si el motor gira a una
velocidad errónea,
(STOP)

verifique el circuito
SW6

controlador de velocidad.

H L

M M5
(DRIVE MOTOR)

Figura 12

56 ELECTRONICA y servicio
 Figura 13
Si el motor no gira, verifique el controlador del motor

Q502 Q501
Q500,503
SOL2 SOL1
DTA124EK

MOTOR
DRIVE DRIVE DRIVE
Q500

MOTOR
SOL2 SOL1

R533 R531
2.2K 2.2K
R

R534 R532
Q501 10K Q502 10K

Q503 C513 C508

25A952K 25A952K
0.1 100/16
25C3266GR

D501
155181

microcontrolador y entonces éste no podrá en-

viar las órdenes correspondientes a los distintos
circuitos del tocacintas. Figura 14
Si el motor no gira, revise que el microcontro- Motor
lador envíe la orden hacia el controlador del
motor y que éste, a su vez, alimente al propio
Orificio para
motor (figura 13). ajuste de
velocidad
Cuando el motor gire fuera de lo normal, más
del motor
lenta o más rápidamente, verifíquese el estado
de la resistencia variable que se encarga de con-
trolar su velocidad; es una pieza que podría es-
tar desajustada o abierta (figura 12B).
Situación aparte es la de los motores que se
ajustan de manera interna, por lo que no queda
más remedio que sustituirlos cuando empiezan
a fallar (figura 14).
Si el sistema no realiza las funciones de avan- a 30 ohms); cualquier abertura o alteración en
ce rápido o de rebobinado, asegúrese de que el los mismos, constituye un impedimento para la
microcontrolador envíe los pulsos necesarios a ejecución de dichas funciones.
los solenoides. También verifique el estado de
éstos, midiendo su impedancia (alrededor de 20 Concluye en el próximo número

ELECTRONICA y servicio 57
 DISPOSITIVOS
SENSORES EN
VIDEOGRABADORAS
En este artículo dirigido a quien
inicia sus estudios sobre
videograbadoras, explicaremos cómo
trabajan los distintos sensores que se
requieren en la operación de dichas
máquinas. Concluiremos el tema con
algunas recomendaciones sencillas,
relacionadas con el servicio a tales
dispositivos.
58
Carlos García Quiroz
El sistema de control
Actualmente, las videograbadoras centralizan su
sistema de control en un circuito integrado (ge-
néricamente llamado microprocesador); este dis-
positivo totalmente electrónico ha desplazado a
los sistemas mecánicos que empleaban las pri-
meras videograbadoras, principalmente aquellas
que utilizaban teclas en sus funciones de opera-
ción.
Como el nombre lo indica, por medio del sis-
tema de control se monitorean y se controlan
todas las funciones de la videograbadora (figura
1). Para ello, emite todas las órdenes y recibe e
interpreta toda la información que ingresa en la
videograbadora por medio del control remoto,
interruptores o sensores; y es así como hace fun-
cionar ciertos sistemas y dispositivos en una se-
cuencia requerida (figura 2).
ELECTRONICA y servicio
 Circuitos Figura 1
del servo
El sistema de control y su diagrama a bloques

Temporizador Interruptores
automático de carga y
de grabación descarga

Botones de
Motor de
función de
carga de cinta
panel frontal
Sistema
de Luces de
Sintonizador control indicación
panel frontal

Interruptores
Control del
ON/OFF mecanismo

Comandos de Control de
transmisor de motores de
control remoto carretes

Sensores
de autostop

Cabe señalar que, en algunos microprocesa-
dores, puede ser necesario expandir la capaci-
dad de entrada y salida del sistema, agregando
etapas que cumplen la función de expansores
de entrada y salida (I/O = Input/Output), donde
se involucra generalmente la función de varios
sensores (figura 3).
radioeléctrica, presión, etc.) produce una señal
eléctrica útil para fines de medida, de control o
de recopilación de información (figura 4). En el
caso de las videograbadoras, estos sensores
constituyen circuitos auxiliares que le indican al
sistema de control si la operación mecánica se
realiza sin ningún contratiempo.

¿Que es un sensor? Sensores de inicio y fin de

cinta (S end y T end)
Desde el punto de vista tecnológico, es un dis-
positivo que en respuesta a las variaciones de La cinta magnética de un videocasete posee al
una magnitud (luz, energía acústica, energía principio y al final un tramo transparente de

Motor A
Motor B
SW Circuito
lógico Solenoide A
SW
SW Solenoide B

Detector
Lámparas
Detector

Syscon

Figura 2

ELECTRONICA y servicio 59
 Expansores de entrada y de salida Figura 3

Sensor de humedad
Sensor de rotación del tambor
Sensor fin de cinta
Botón de play
Clock Botón de rewind
Botón de record
Datos
Llave de encendido
Controlde Expansor Sensor rotación carretes
Datos
sistemas I/O
Botón de avance rápido
Datos Parada de memoria
Sensor de seguridad de grabación
Datos
Botón de pausa
Fin de carga de la cinta
Comienzo de rotación del tambor
Selector REC´/PB
Control fuente
Control motor de carrete

poliéster. Esta parte de la cinta actúa conjunta-
mente con un circuito de protección que, en com-
binación con un diodo emisor de luz (led) de tipo
incandescente o infrarrojo y dos fototransistores,
detecta tanto el inicio como el final de la cinta
(figura 5).
Durante el proceso de reproducción normal
de una cinta, el diodo led (D001 en la figura 6)
emite una luz infrarroja que es controlada por el
transistor Q501; dependiendo de la señal de sa-
lida de la terminal 68 del microprocesador
(IC501) del sistema de control, el transistor se
coloca en ON para que el diodo emita luz y en
OFF para que no la emita. Por lo tanto, la luz del
led permanece bloqueada normalmente por la
cinta magnetizada, por lo que los fototransistores
Q001 y Q002 -que tienen la característica de ser
muy sensibles- también permanecen en OFF.
Cuando la cinta llega a su fin, la parte trans-
parente permite el paso de la luz del diodo y al-
canza al fototransistor Q001, que en ese momen-
to cambia a ON, provocando que el movimiento
de la cinta se detenga. El proceso de detección
del inicio de cinta es similar, pero ahora se acti-

Figura 4
Dos tipos diferentes de sensores (fototransistores)

60 ELECTRONICA y servicio
 Ubicación de los sensores de inicio y fin de cinta Figura 5

LED Casete

Sensor Sensor
S END T END

va el fototransistor Q002 ubicado en el lado de- Detector de rotación de los carretes

recho de la videograbadora (figura 6).
En la tabla 1 se muestran las características Los sensores de rotación se encuentran ubica-
de este sistema y sus modos o estados de cam- dos debajo de los portacarretes. Al girar los ca-
bios o conmutación. rretes, la luz del emisor pasa a través de una rue-

Figura 6
Circuito de control de una videograbadora SLV-X60 en su sección de sensores de inicio y fin de cinta.

UN SW 5V IC 501
MD BOARD
R002 C002
Q002 S Sensor
5
- 7 CN02
S END 6 + 3 57 S Sens
D005 R007
Sensor

2.6V R008

D001 2.4
R009

R010

UN SW5V
IC002
Q001 R001 R004 (1/4)
T Send 9 CN001
- 8
C001 + 13 56 T Sens
D004 10

T END
UN REG 17V
Sensor
Bias voltage is applied so that
CN002 R533 the comparator output becomes “L“
R023 Lamp VCC
when there is not pulse input.
14 +
C531
Q501
END LED
15
R515 68 Lamp

Aprox. 2 mseg

ELECTRONICA y servicio 61
Modos de conmutación del sistema de detección de fin e inicio de cinta Tabla 1

Condicion de IC501 PIN 57 IC501 PIN 56

Modo de conmutacion
movimiento de la cinta (S SENS) (T SENS)

Corre normalmente Low (L) Low (L) Conmutacion del movimiento normal

Fin de cinta Pulso Low (L) Retroceso de cinta (REWIND)

La cinta corre en direccion normal hasta que no hay pulso

Inicio de cinta Low (L) Pulso
de entrada en el PIN 56 despues del paro (STOP)

No detecta Pulso Pulso Expulsion

Cinta, cinta rota (Eject)

da dentada emitiendo así la señal FG (fre-cuency Para corroborar que la frecuencia detectada
generator). Esta señal genera a su vez seis pulsos es la correcta, el microprocesador compara los
por cada giro que dé la rueda (figura 7). ciclos recibidos con una tabla grabada en su me-

Rueda dentada donde embonan los carretes y

su ubicación de el circuito IC501 de una videograbadora SLV-X60.
MD BOARD

R005 UN SW 5V
PH002
T REEL FG
R011 IC501
R004
1 T REEL FG R012 3
4 + 1 CN001
- 44 T-REEL
D007
UN SW 5V 2 IC002
2 3 (1/4)
R013
C005
+
R014
UN SW 5V
PH002 R015
T REEL FG
1 T REEL FG 12 + 14 CN001
4 45 S-REEL
-
D006 R016 13 IC002
(1/4)
2 3
MTR12V
1
2
CN001

4V

PH001 or 002
Collector 0V

4V

IC501 44 or 45 0V

Figura 7

62 ELECTRONICA y servicio
Tiempo transcurrido en la detección de rotación de Normalmente el tambor genera doce pulsos
los carretes (unidades:segundos)
por cada giro. Cuando el intervalo del pulso de
Modo de PB/REC la señal FG del tambor que entra en la terminal
X2/-X2 CUE/REV FF/REW SLOW
operacion X1/-X1
61 del IC501 es mayor que 1.5 segundos, el mi-
LP 4 2 .2 .5 100 croprocesador reconoce que la rotación es anor-
SP 1.3 .65 .2 .5 33 mal y envía la orden de alto (figura 8).

Tabla 2
moria y que cuenta con ciertos rangos de valo-
res (tabla 2). Cuando el ciclo contado es más
grande que los valores establecidos en la tabla,
la base del carrete es colocada inmediatamente
en el modo de paro.
Cuando el movimiento de los carretes es de-
tenido por este sensor, no conmuta a otros inte-
rruptores, sino sólo al interruptor de encendido,
y puede ser activado el interruptor de expulsión.
Los sensores de rotación, se incluyen con el
fin de detectar el caso de que una cinta llegue a
enredarse en el mecanismo e impedir que una u
otro se dañen.
Control del tambor para una acción rápida
El tambor mantiene su rotación aun cuando no
se esté reproduciendo o grabando una cinta, con
el fin de acortar el tiempo de acción cuando se
le ordene reproducción/grabación. Pero si es el
caso en que no recibe ninguna indicación, el
tambor se detiene transcurridos cinco minutos;
esto sucede ya sea después de haber cargado un
casete, de haber cambiado el modo de reproduc-
ción, grabación, retroceso o adelantado al modo
de alto, o bien, si después de haber encendido la
unidad no se realiza ninguna función.
Determinación del tamaño del
centro del carrete

Detección de rotación del tambor
Para detectar que el tambor de cabezas gire a la
velocidad requerida (1800 rpm), la videograba-
dora cuenta con un sensor (CYL FG COIL) encar-
gado de generar una señal pulsante por cada ro-
tación.
Esta función es llevada a cabo por los mismos
sensores que controlan la rotación de los carre-
tes; lo que cambia es la duración de los pulsos
en función de la cantidad de cinta que haya en
cada carrete, todo esto con el fin de controlar la
tensión de la misma durante su movimiento en
cualquier modo.

Diagrama de un equipo SLV-X60 donde se ubican los sensores de detección de rotación del tambor

5V
CYL.FG(+)
IC004 IC501
18

+
5 19 - D505
CYL DRUM
+ 17 19 61
FG FG
COIL
7 20

CN001
IC501
protective diode
CYL.FG(-)
MD BOARD
MA BOARD

Figura 8

ELECTRONICA y servicio 63
Pulsos FG para la detección del tamaño del centro del carrete
1 2
S REEL
1 2 3 4
T REEL
Nt
Durante los modos de avance y retroceso rá-
pido o alta velocidad en REW, el tamaño del cen-
tro del carrete es detectado en el modo de CUE/
REWIND, y entonces la cinta es colocada en el
modo de alta velocidad.
Una vez que el tamaño del centro del carrete
es detectado, sus datos son retenidos hasta que
el casete se expulsa. Estos datos son colocados
en modo de RESET cuando el conector de AC se
desconecta.
En la detección del tamaño del centro del ca-
rrete, el tiempo (Ns) requerido para generar seis
pulsos de FG en el carrete S y el tiempo (Nt) re-
querido para generar seis pulsos de FG en el ca-
rrete T, son contados bajo las condiciones de que
la cinta corra de una manera estable (figura 9).
Sensor de humedad
Otro de los sensores importantes que se incor-
poran en las videograbadoras, es el sensor de
humedad del equipo, ya que un exceso de agua
condensada puede provocar que la cinta se ad-
hiera al tambor y se complique su funcionamien-
to normal.
Este sensor, que es un elemento resistivo, de-
tecta el exceso de humedad y detiene el funcio-
namiento del equipo. En condiciones de operación
normal, la resistencia presenta una impedancia
elevada que, al incrementarse la humedad en el
mecanismo provoca que la impedancia dismi-
nuya y sea detectado por el microprocesador, el
cual, como medida de precaución, ordena el paro
y la expulsión de la cinta.
64
3 4 5 6 I
Ns
5 6 I
Figura 9
Por lo general, se permite un porcentaje de
entre el 10% y 75% de humedad ambiente.
Algunas recomendaciones
para el servicio
Para cerrar el artículo, haremos algunas reco-
mendaciones muy sencillas relacionadas con el
servicio.
La mayor parte de los problemas del sistema
de control, son resultado de un ciclo que no fue
completado, por lo tanto, es esencial que todos
los sensores trabajen apropiadamente.
Si usted observa que la videograbadora fun-
ciona momentáneamente y enseguida se detie-
ne, es muy probable que un sensor esté envian-
do la orden de paro, lo que podría significar dos
cosas:
1) Algún sensor ha detectado determinado des-
perfecto en el equipo y por ello manda a STOP
la máquina. En este caso, deberá verificar si
existe exceso de humedad o si todos los mo-
tores se mueven.
2) Si todo es correcto, es probable que algún
sensor está fallando, y hay que verificar en-
tonces cuál de ellos tiene problemas. Al res-
pecto, le recomendamos que cheque las se-
ñales que entran al sistema de control y que
analice si éstas tienen la forma y el nivel
adecuando; dicha medición la tiene que ha-
cer rápidamente, antes de que la máquina se
vaya a paro.
ELECTRONICA y servicio
ELECTRONICA y servicio 65
 DESCRIPCION
DEL SETUP
El Setup o configuración inicial es un
programa que se ejecuta cada vez que se
enciende la computadora. Esta aplicación
determina cómo trabaja el sistema, ya que un
Setup bien administrado optimiza el
rendimiento de una computadora, al permitir
una rápida operación y un acceso adecuado a
sus componentes; y al contrario, si
determinada máquina no tiene una
configuración de Setup correcta, por más
poderoso que sea el hardware que incluya,
trabajará lentamente o incluso podrá
presentar conflictos. En este artículo
explicaremos qué es el Setup, para qué sirven
las líneas de este programa y cómo optimizar
dicha configuración. El tema corresponde a
un capítulo del volumen TECNICAS
AVANZADAS de la obra REPARACION Y
ACTULIZACION DE LA PC, editado por Centro
Japonés de Información Electrónica.
66
Leopoldo Parra Reynada
¿Qué es el Setup?
En computadoras PC se conoce como Setup a
un programa por medio del cual hacemos una
configuración tanto en el nivel de hardware como
en el de software. Y es que aquí “avisamos“ al
sistema, por ejemplo, qué tipo de unidad de dis-
quete posee, la estructura lógica del disco duro,
cuáles son los tiempos de acceso, los ciclos de
reloj, la activación y desactivación de bloques
enteros dentro del propio sistema, etc. Por ello,
es evidente la enorme importancia de este pro-
grama de configuración y lo fundamental que
resulta una buena administración de sus recur-
sos para garantizar una operación sin compli-
caciones.
Expliquemos cuál es la posición específica que
guarda el Setup en el arranque de una computa-
dora. Durante el proceso de encendido de una
ELECTRONICA y servicio
 Cuando se enciende una computadora, el microprocesador recibe un pulso de inicialización, mismo que
arranca a la rutina de diagnóstico POST, a la lectura y comprobación del Setup y a la carga de las rutinas
básicas de entrada y salida (BIOS).

Pulso de reset

Figura 1

PC se suceden varios pasos bien establecidos (fi-
gura 1):
1) Lectura de la rutina POST de prueba inicial.
2) Lectura y comprobación del Setup para revi-
sar la configuración inicial a nivel hardware
del sistema.
3) Búsqueda del sistema operativo, ya sea en el
disco duro o en la unidad de disquete.
4) Lectura de los archivos de arranque y confi-
guración en el nivel de software, lo que final-
mente presenta al usuario el ambiente de tra-
bajo y deja a la máquina lista para trabajar
con las diversas aplicaciones.
La privilegiada posición del Setup, inmediata-
mente después de la rutina de autoprueba POST,
sirve para indicarle al BIOS las características que
tendrá la operación de la computadora. De he-
cho, el Setup interactúa de forma directa con la
rutina POST, ya que durante esta autoprueba ini-
cial, la ROM-BIOS verifica la presencia de los ele-
mentos de hardware dados de alta en el Setup y
comprueba no sólo que estén conectados, sino
que también funcionen adecuadamente, por lo
menos aquellos que forman parte de la estruc-
tura básica de esta plataforma (figura 2).
Así mismo, el Setup indica a la ROM-BIOS as-
pectos importantes como la cantidad de memo-
ria RAM instalada, el tipo de unidad de disquetes
que se está utilizando, la estructura y capacidad
de los discos duros, la fecha y la hora manejada
por el reloj de tiempo real, etc. Sin esta informa-
ción, el sistema básico de entradas y salidas al-
macenado en la memoria ROM, no podría comu-
nicarse adecuadamente con estos dispositivos, por
lo que se complicaría el manejo de los compo-
nentes conectados en la computadora.

ROM-BIOS
. CMOS-RAM
Para ejecutar la rutina POST,
.
la ROM-BIOS consulta
. (Consulta al Setup)
frecuentemente a la CMOS-RAM
¿Existe unidad de disquete A? Sí
¿De que tipo y capacidades? (Consulta al Setup)
a fin de conocer la configuración
del sistema, y poder probar así
3 1/2" 1.44MB
Proceso de prueba de sus distintos componentes.
Rutina la unidad de disquete
POST (Consulta al Setup)
¿Existe disco duro?
Sí
¿Arquitectura interna?
(Consulta al Setup)
2048 cilindros
Proceso de prueba 16 cabezas
del disco duro 63 sectores
.
.
Figura 2

ELECTRONICA y servicio 67
 Esto significa que dicha utilería necesita de
una manipulación cuidadosa por parte del fabri-
cante, ensamblador o personal de servicio ya
que, de lo contrario, se pueden generar proble-
mas que van desde una pérdida mínima en el
desempeño de la máquina, hasta computadoras
que se bloquean durante el arranque y que son
incapaces de realizar tarea alguna.
Por todo esto, un conocimiento adecuado de
los parámetros susceptibles de ser modificados
en el Setup, resulta básico para lograr la optimiza-
ción de una PC.
Cómo entrar al Setup
Debido a que el Setup sólo se lee durante el
arranque, una vez que se ha ejecutado ya no se
puede modificar nada en su interior pues se co-
rre el riesgo de afectar seriamente la integridad
de la computadora. Resulta obvio que para mo-
dificar los datos contenidos en este programa,
se tiene que entrar antes de que se lea su infor-
mación. Por ello, el momento ideal para entrar
al Setup y hacer los cambios convenientes es
precisamente durante el arranque.
Si ha analizado cuidadosamente el proceso de
encendido de una computadora y ha observado
los mensajes que aparecen en la pantalla del
monitor, habrá notado que en casi todos los clones
ensamblados, prácticamente desde el inicio
(cuando se está haciendo el conteo de la memoria
RAM), aparece un letrero que dice algo similar a:
enfrenta a una máquina de marca de la cual no
conoce la forma de entrar al Setup, un método
que ha resultado muy efectivo para que el mis-
mo sistema le indique la forma de acceder a esta
utilería es el de simplemente retirar el teclado
del sistema, y en al momento de arrancar la má-
quina aparecerá un mensaje de error indicando
que se debe entrar al Setup para corregir la falla
y muestra la tecla o teclas que se deben presionar.
Cabe aclarar que, como ejemplo, en este ca-
pítulo utilizaremos una tarjeta madre de quinta
generación con ROM-BIOS marca Award, la cual
presenta un Setup en modo texto. Sin embargo,
algunos fabricantes como AMI han incorporado
una interface gráfica que puede manejarse con
el ratón de modo similar a como trabaja Win-
dows; pero las opciones que presentan ambas
interfaces son prácticamente idénticas, lo único
que varía es la forma de manejo. En este artícu-
lo sólo se describirán las líneas del Setup en
modo texto, de tal manera que cuando usted lo

“Press <DEL> if you want to run Setup“

Si en el momento en que está dicho mensaje en

la pantalla se presiona la tecla DEL (SUPR en
teclados en español), se puede acceder a la pan-
talla inicial del Setup, el cual, como puede ver
en la figura 3, presenta un menú inicial que ofre-
ce varias opciones y niveles de configuración.
Este método para entrar al Setup se aplica en
BIOS de AMI y Award (los más utilizados entre
fabricantes de clones ensamblados); pero las
máquinas de marca suelen utilizar algunas com-
binaciones de teclas como CTRL + ALT + ESC en
el caso de las computadoras Acer, la tecla F10
en máquinas Compaq, etc. En todo caso, y si se Figura 3

68 ELECTRONICA y servicio
requiera pueda extrapolar las explicaciones ha-
cia el Setup gráfico.
Tomaremos como ejemplo un BIOS Award
incorporado en una tarjeta madre de quinta ge-
neración (tipo Pentium), con chipset Intel Tritón
TX (i430TX, el último chipset que desarrolló Intel
para máquinas con el Socket-7). Sólo se descri-
birán con detalle aquellas líneas que sean co-
munes en prácticamente cualquier marca y mo-
delo tanto de BIOS como de chipset.
Para entrar en cualquiera de las opciones que
presenta el menú inicial del Setup, basta con
utilizar las flechas de cursor. Con ellas traslade
la línea resaltada hasta la opción que quiera y
presione Enter. En ocasiones aparece una pan-
talla de advertencia previniendo al usuario que
cualquier modificación a esta configuración ini-
cial puede provocar graves problemas en la ope-
ración de la máquina, incluso bloquearla. En
estos casos, presione nuevamente Enter y po-
drá acceder al nivel de configuración deseado.
Veamos estas opciones una por una.
Standard CMOS Setup
Los primeros parámetros corresponden a la fe-
cha y hora que almacena el reloj de tiempo real.
Aquí es donde podemos modificar el día y la hora
para sincronizarla con la de nuestra localidad
(figura 4).
Siempre que desee modificar algún paráme-
tro, lleve el punto resaltado hasta dicha opción
(se puede hacer por medio de las flechas de
Figura 4
ELECTRONICA y servicio
cursor); por medio de las teclas PageUp-Page-
Down (AvPág-RePág en teclados en español),
introduzca el valor correcto. Notará que no pue-
de modificar el dato del día de la semana en que
se encuentra; esto se debe a que el BIOS posee
una base de datos interna que le permite identi-
ficar el día correcto.
El segundo punto que podemos encontrar es
la arquitectura de disco o discos duros que es-
tén instalados en el sistema. Algunas tarjetas
madre sólo traen posiciones para disco duro C:
y D:, mientras que sistemas más modernos
(como el mostrado), poseen directamente la op-
ción de configurar los cuatro discos que normal-
mente podemos colocar en interface IDE (Primary
IDE master, Primary IDE slave, Secondary IDE
master y Secondary IDE slave). Puede notar que
en cada una de estas líneas hay ocho parámetros
a configurar: tipo (Type), tamaño (Size), cilindros
(Cyls) , cabezas (Head), precompensación
(Precomp), zona de aterrizaje (LandZ), sectores
(Sector) y modo (Mode). Veamos para qué sirve
cada uno de ellos:
La línea Type
Define el tipo de disco que se está utilizando.
Casi todos los Setup poseen más de 40 tipos
predefinidos que van desde un disco pequeño
de 10 MB (casi siempre ocupando la posición 1),
hasta discos grandes de varios cientos de
megabytes; y hay una línea especial que indica
que no se posee un disco duro.
Si la unidad tiene una estructura interna que
coincide con cualquiera de los discos listados,
lo único por hacer será indicar dicho número en
la línea de Type, para que de forma automática
se llenen todos los demás parámetros. Anterior-
mente, el problema surgía cuando determinada
unidad no coincidía con ninguna de las listadas
en el Setup, en tal caso, lo que quedaba por ha-
cer era elegir la más parecida, perdiendo algu-
nos megabytes de la capacidad de almacena-
miento.
Como dicha solución no resultaba satisfacto-
ria, todos los fabricantes de Setup incorporaron
al final de la lista de discos estándar una posi-
ción a la que denominaron User (usuario). Por
medio de ella se podían introducir manualmen-
69
te los parámetros correspondientes a cilindros,
cabezas y sectores, con esos datos el Setup cal-
culaba la capacidad total del disco.
También se podían configurar las líneas de
Precomp y LandZ, aunque en ocasiones se deja-
ban en blanco sin que ello afectara el desempe-
ño del sistema.
Finalmente, en máquinas recientes, se ha in-
corporado una nueva opción denominada Auto
o detección automática. Con ella, cada vez que
arranca el sistema, busca en sus puertos IDE la
presencia de discos, en caso de encontrarlos los
configura de manera automática; de este modo,
el usuario no tiene que introducir ningún dato
adicional, ya que el mismo Setup llena los hue-
cos dependiendo de la unidad de disco encon-
trada. Si su máquina posee un Setup con esta
opción, y su disco o discos son de tipo IDE, lo
más sencillo es colocarlo en Auto; ello ahorra el
problema de identificar el disco, extraer sus da-
tos, introducirlos, etc.
La línea Size
Es aquí donde el Setup muestra la capacidad del
disco duro en megabytes, la cual calcula a partir
de los datos de cilindros, cabezas y sectores (re-
cuerde que en cada sector podemos grabar has-
ta 512 bytes, así que la capacidad total se calcu-
la multiplicando los tres parámetros mencionados
entre sí y luego por 512).
Conviene no perder de vista que, en la prácti-
ca, se habla de megabytes como si fueran dos
medidas distintas: 1 millón de bytes y 1 millón
48,576 bytes (2 elevado a la potencia 20). Esto
es pertinente considerarlo porque para el Setup,
un megabyte es igual a 1 millón 48,576 bytes; lo
que significa que por ejemplo, si tiene un disco
de 420 MB, al configurarlo, el Setup indicará que
el disco es de una capacidad de sólo 406 MB.
La diferencia de 14 MB se debe a la distinta
manera de medir los megabytes, por lo que es
normal que el tamaño mostrado por el Setup sea
ligeramente inferior al reportado por el fabricante
(si desea encontrar el tamaño efectivo en millo-
nes de bytes, simplemente multiplique el valor
obtenido en el Setup por 1.0486, y obtendrá el
valor especificado por el fabricante del disco
duro).
70
Las líneas Cyls, Head, Sector
Con estos tres parámetros, los más importantes
de un disco fijo, se le indica al Setup la arquitec-
tura interna del disco duro para que la máquina
y el sistema operativo “conozcan“ la disposición
de celdillas donde se guardará la información.
Casi siempre basta con llenar estos puntos para
que la unidad quede correctamente configura-
da.
Las líneas Precomp y Landz
Estos parámetros se incorporaban en discos an-
tiguos para optimizar la transferencia de datos
entre el CPU y el disco duro.
Dicha función se efectuaba por medio de una
precompensación en la escritura y el estableci-
miento de una “zona de aterrizaje“, para que
cada vez que se apagara la máquina, las cabe-
zas pudieran desplazarse a un cilindro (el cual
no se utiliza para guardar datos). De este modo
se evitaba que cualquier daño ocasionado por el
contacto entre cabeza y plato, afectara alguna
información.
En discos modernos, estos parámetros ya no
son importantes, ya que en discos IDE, se deja
el punto Precomp en cero ó 65,545 y las unida-
des tienen prefijada de fábrica una zona de ate-
rrizaje y un mecanismo de auto-aparcado, así
que se pueden dejar en blanco estos espacios
sin que ello afecte el desempeño del sistema.
La línea Mode
Este parámetro se introdujo recientemente en
tarjetas madre. Se refiere al tipo de control de
transferencia de datos entre el CPU y el disco
duro. Hay varios tipos de intercambio: el PIO1,
PIO2, PIO3 y PIO4 (recuerde que PIO son las si-
glas de Programmed Input Output, un método de
manejo de datos que permite un flujo de alta ve-
locidad sin necesidad de recurrir a DMAs). Tam-
bién hay una opción de AUTO, que de forma auto-
mática detecta la manera ideal de comunicación
con el disco duro y la fija durante el arranque.
A continuación de las líneas donde se confi-
guran los discos duros, se encuentra un par de
opciones donde se le indica al sistema qué tipos
de unidades de disquete se tienen instaladas
ELECTRONICA y servicio
como A y B. Todas las tarjetas madre tienen cua-
tro o cinco opciones de donde escoger: 5.25 pul-
gadas y 360 KB; 5.25 pulgadas y 1.2 MB; 3.5 pul-
gadas y 720 MB; 3.5 pulgadas y 1.44 MB y,
finalmente, 3.5 pulgadas y 2.88 MB. Obviamen-
te, aquí se deberá escoger el tamaño y capaci-
dad de sus unidades de disquete.
Debajo de estas líneas aparece una opción
donde se indica el tipo de monitor (tarjeta de vi-
deo) que se está utilizando. Las opciones que
tiene prefijadas son: Monochrome, Color 40x25,
VGA/PGA/EGA, Color 80x25 y No installed. Aquí
deberá colocar el tipo de controladora de video
que se tenga instalada en el sistema en cues-
tión.
La última opción de usuario es la de Halt On.
En ella se indica al Setup detenerse en caso de
encontrar determinados errores durante el arran-
que: All errors (todos los errores); No Errors (nin-
gún error); All But Keyboard (todos, menos el te-
clado); All But Diskette (todos menos unidad de
disquete) y All But Disk/Key (todos menos tecla-
do y unidad de disquete). Para el servicio, con-
viene mantener esta línea en All Errors, aunque
hay ocasiones en que un teclado presenta pro-
blemas para ser reconocido durante el arranque,
lo mismo puede suceder con algunas unidades de
disquete, fuera de eso funciona perfectamente.
En tales casos, para evitar que el usuario se
alarme sin motivo, puede elegir alguna de las
líneas que impiden la detención del proceso de
arranque al detectar un error en estos elementos.
La opción que definitivamente debe evitar es la de
No Errors, ya que se podría no detectar proble-
mas serios durante el encendido y la confiabilidad
de la computadora no estará garantizada.
Hay también un recuadro en el que se indica
la cantidad de memoria RAM instalada; pero el
usuario no puede acceder a estas opciones, pues
el BIOS cuenta automáticamente la memoria
cada vez que enciende el sistema. En caso de
presentarse alguna incongruencia entre el valor
encontrado y el grabado en la CMOS, solicita al
usuario que entre a esta utilería y vuelva a salir
luego de grabar los datos, con lo que se habrá ac-
tualizado este parámetro. En tarjetas modernas
no es necesario hacerlo, ya que de forma auto-
mática se actualiza el valor de la CMOS-RAM.
ELECTRONICA y servicio
Con esto hemos terminado un recorrido por
el Setup básico. Veamos otras opciones del menú
inicial.
BIOS Features Setup
En esta pantalla se pueden fijar algunos pará-
metros que son de vital importancia para el des-
empeño general del sistema. Veamos para qué
sirve cada línea (figura 5).
Figura 5
Virus Warning
Esta línea sólo se puede habilitar o deshabilitar.
No significa que el BIOS posea un antivirus inte-
grado; lo único que hace esta línea es monitorear
los accesos hacia el sector de arranque (Boot
Sector) del disco duro, con la confianza de que
una vez que se han realizado las particiones,
formateado el disco en alto nivel y cargado sis-
tema operativo, ninguna otra aplicación debe
intentar el acceso a dicha porción del disco duro.
En caso de que algún programa trate de mo-
dificar la información ahí contenida, lo más se-
guro es que se trate de un virus, de ser así, el
BIOS bloquea el intento y avisa al usuario de la
anomalía.
Si desea, puede habilitar esta línea (la mayor
parte del tiempo pasa inadvertida), pero si va a
actualizar el sistema operativo o a utilizar algún
programa que usted sepa que tiene que acceder
al sector de arranque del disco duro, antes de-
berá cancelarla.
71
CPU Internal Cache
En esta línea se puede habilitar o desactivar el
caché interno del microprocesador. Si se trata
de una máquina 486 o superior, esta opción de-
berá estar habilitada para conseguir la mayor
velocidad posible.
External Cache
Opera igual que en el caso anterior, pero ahora se
trata de la memoria caché colocada externamen-
te al microprocesador. Esta línea se puede en-
contrar a partir de máquinas 386DX. Si un tarje-
ta madre posee chips de memoria SRAM, deberá
estar habilitada (pruebas que realizó el autor con
una máquina de quinta generación a la que se
desactivaron ambos tipos de caché, disminuyeron
su velocidad en un 90%, dejándola con una po-
tencia de cómputo equivalente a una 386 lenta).
Quick Power On Self Test
Con esta línea se habilita o se deshabilita la ca-
racterística de prueba rápida al sistema cada vez
que se enciende la máquina. Si se activa, la ruti-
na POST se acelera notablemente, ya que se “sal-
ta“ algunas pruebas que no se consideran fun-
damentales; sin embargo, esto podría redundar
en que una falla en alguno de estos componen-
tes no se probara durante el arranque, y comen-
zara a ocasionar problemas durante la opera-
ción normal del sistema.
Es preferible mantenerla deshabilitada (ade-
más así se le a tiempo a algunos periféricos len-
tos para que arranquen por completo antes de
que el BIOS trate e inicializarlos, lo que minimi-
za los errores al momento del encendido).
Boot Sequence
Aquí se indica a la computadora en qué unidad
de disco deberá buscar inicialmente el sistema
operativo, en A o en C. Para efectos de servicio,
lo mejor es que primero se busque el sistema
operativo en A (condición indispensable para
una correcta detección y erradicación de virus
informáticos); pero una vez que haya realizado
el servicio, lo mejor es dejar esta opción como
C, A, para evitar que un disquete inadvertida-
mente dejado en A bloqueé el arranque. En los
Setup modernos, incluso podemos elegir para el
72
arranque una unidad SCSI, una unidad LS-120,
un disco ZIP o un CD-ROM.
Swap Floppy Drive
Esta línea sólo aparece en tarjetas madre mo-
dernas. Permite intercambiar la identificación
lógica de las unidades de disquete; esto es, la
unidad A pasará a ser B y viceversa. Esta opción
resulta conveniente cuando encontramos una
máquina en donde, por ejemplo, la unidad A es
de 5.25 pulgadas, y todas nuestras utilerías ven-
gan en discos de 3.5 pulgadas.
En condiciones normales, tendríamos que
abrir el sistema y cambiar los cables de las uni-
dades de disquete; pero si el Setup brinda esta
opción, basta con habilitar esta línea para que
el BIOS haga el cambio de forma automática.
Boot Up Floppy Seek
Si dicha línea está activada durante el arranque,
el BIOS hará una búsqueda más completa en las
unidades de disquete, las cuales emitirán un so-
nido característico. Esta opción puede estar ac-
tivada o desactivada; en realidad no influye ma-
yormente en la operación normal del sistema.
Boot Up Num Lock
¿Ha advertido que cada vez que enciende una
computadora en el teclado queda activado el LED
de NumLock (BloqNum en español)? Esto suce-
de por opción predeterminada, en cuyo caso la
porción derecha del teclado queda activada
como números y no como cursores. Si prefiere
que al momento del arranque la porción numé-
rica del teclado funcione como cursores,
desactive esta opción.
Boot Up System Speed
Fija la velocidad con la que arrancará el siste-
ma. La opción predeterminada es High (Alta),
pero si por cualquier razón, alguna persona de-
sea que su máquina arranque a velocidad lenta
(equivale a desactivar el Turbo), puede cambiar
esta línea.
Gate A20 Option
En esta opción se indica al sistema cómo fun-
cionará el microprocesador en modo real y si el
ELECTRONICA y servicio
cambio entre modo real y protegido estará con-
trolado por el mismo chipset (Fast) o por el te-
clado (Normal). Como opción predeterminada
esta línea debe estar en Fast.
Typematic Rate Setting
Esta línea y las que siguen servirán para progra-
mar cómo se comportará el teclado en aplica-
ciones DOS (Windows posee su propio maneja-
dor de teclado).
Si esta primera línea está desactivada, no im-
porta lo que se ponga en las siguientes, pero si
está habilitada se puede fijar el número de ca-
racteres por segundo que se escribirán si se
mantiene presionada una tecla (Typematic Rate
Chars/Sec) y el tiempo que esperará el sistema
operativo para comenzar a repetir un carácter
una vez que se ha mantenido presionada una
tecla (Typematic Delay Msec).
Security Option
Con ella se le indica al Setup en qué momento
actuará la contraseña, si la solicitará cada vez
ELECTRONICA y servicio
que se encienda la máquina o sólo cuando se
trate de entrar al Setup.
Video BIOS Shadow
Con esta opción se indica al Setup si el BIOS de
video se cargará residente en memoria RAM, lo
que acelerará el intercambio de información
entre el CPU y el monitor. Esta línea deberá es-
tar activada a menos que su habilitación inter-
fiera con algún otro elemento.
XXXXX-XXXXX Shadow
Estas líneas sirven para cargar en memoria RAM
el contenido de la memoria ROM de alguna tar-
jeta periférica adicional, como podría ser una
tarjeta de red, una controladora SCSI, etc.
Estas son las opciones del Setup avanzado.
Veamos qué podemos encontrar en las otras lí-
neas del menú inicial del Setup.
Concluye en el próximo número
73
 CONSTRUCCION DE
UN OSCILOSCOPIO
DIGITAL
Este pequeño osciloscopio
experimental, está formado por una
matriz de diez por diez leds
(formando un total de 100), en la
que se despliegan formas de onda
sencillas. También tiene la capacidad
de crecer, ya sea para aumentar el
tamaño de la pantalla o para
aumentar la frecuencia máxima de
despliegue. En este proyecto
desarrollaremos la versión más
sencilla.
74
Oscar Montoya Figueroa
Introducción
Como seguramente es de su conocimiento,
el osciloscopio es un instrumento que se utiliza
para graficar las variaciones de voltaje de una
señal electrónica en una pantalla, generalmen-
te de tipo TRC (tubo de rayos catódicos).
En sus inicios, los osciloscopios eran pura-
mente analógicos y con funciones básicas de tra-
zo de señales. Las variables que se podían monito-
rear eran, por ejemplo, la frecuencia y la amplitud
y tal vez una entrada para señal de disparo ex-
terna, pero nada más. Esencialmente eran utili-
zados para mostrar la presencia de una señal y
su forma de onda sin cuantificar su valor.
Con el tiempo, y al apreciar el potencial de
estos instrumentos, se fueron incorporando nue-
ELECTRONICA y servicio
Como una respuesta a las necesidades modernas de procesar
información, el ociloscopio digital puede ser compatible con
computadoras personales.
Figura 1
vas características: se mejoró la precisión en las
lecturas; se aumentó el rango en escalas para
visualizar la señal, tanto en periodo (tiempo)
como en amplitud; se aumentó la velocidad de
despliegue, permitiendo mostrar dos señales dis-
tintas al mismo tiempo y compararlas (función
conocida como “de doble trazo”); se incrementó
el ancho de banda y se le dotaron de otras pres-
taciones, por ejemplo, la compatibilidad con las
computadoras personales (figura 1).
Conviene tener presente que en los oscilos-
copios de doble trazo, hay dos pares de conec-
tores por medio de los cuales se acopla cada una
de las señales para el despliegue; a estas entra-
das de señal se les conoce como canal 1 y canal
2, respectivamente (figura 2). Igualmente, cabe
mencionar que el ancho de banda es la capaci-
dad máxima en frecuencia del equipo para mos-
Señal extraída
de una
videograbadora.
Observe las
puntas del
osciloscopio
pertenecientes
a los canales
1y2
Figura 2
ELECTRONICA y servicio
trar la señal; actualmente encontramos instru-
mentos con una capacidad superior a los 300
MHz, los cuales generalmente son utilizados en
circuitos de comunicaciones. Aunque para fines
de reparación de circuitos electrónicos comer-
ciales, como electrodomésticos, es suficiente con
un osciloscopio desde 10 MHz.
Precisamente, con el aumento del ancho de
banda, los osciloscopios comenzaron a utilizar
elementos digitales, aumentando así su preci-
sión. También empezaron a emplearse otras téc-
nicas para el despliegue de señales en lugar del
convencional TRC; concretamente, surgieron los
osciloscopios con pantalla de cristal líquido o de
plasma (figura 3).
La ventaja de los osciloscopios digitales es-
triba en que se puede obtener una mayor canti-
dad de datos de una señal electrónica con un
mínimo esfuerzo por parte del usuario. Por ejem-
plo, en una misma pantalla se muestra la forma
de onda de la señal, el periodo en su valor nu-
mérico, la frecuencia, los valores de intensidad
(eficaz o RMS), etc.
Además puede generar una copia impresa de
lo que se muestra en pantalla a través de una
impresora térmica.
ADC (Convertidor analógico/digital)
La conversión de una señal analógica en una
numérica, es la parte inicial del proceso de des-
pliegue de los osciloscopios digitales. Recorde-
mos que, en una señal analógica se tiene una se-
rie infinita de posibles valores intermedios entre
un rango definido de intensidad. Esta señal trans-
75
Osciloscopio portátil digital Figura 4
de Hitachi
Comparadores
Vcc
-
11
R +

-
12
R + A

Codificador
-
13 Salida
R + B codificada
en binaria
-
14
R +
C

-
15
R +

- C bel
16 Saturación
R +
Figura 3
-
17
R +

formada en su equivalente digital corresponde-
rá a una serie de valores perfectamente defini-
dos y finitos que representan la señal original.
Para realizar la conversión de una señal ana-
lógica en una digital, se utilizan circuitos opera-
cionales en su función de comparadores de vol-
taje; al respecto, cada uno de los comparadores
se dispara con un nivel de voltaje fijo diferente
(figura 4).
La salida de cada comparador, se activa cuan-
do el voltaje de la señal de entrada alcanza el
valor de intensidad para el cual fue asignado
previamente. Con las salidas de los distintos
comparadores, se obtiene una serie de posibles
salidas que se resumen en la tabla 1. Cada valor
posible en la tabla puede codificarse en un valor
binario, de forma que a cada valor muestreado
por los circuitos comparadores corresponderá un
único valor binario.
La capacidad de despliegue de un osciloscopio
digital está determinada por la cantidad de mues-
treos (comparaciones) que el circuito de entra-
da puede realizar. Cuanto más grande sea el
número de muestras, más fiel será la represen-
tación digital.
Hay que recordar que las señales analógicas
son continuas en el tiempo, mientras que las
-
R
18
+
( )
Vcc Voltaje de
entrada analógico
D
señales de tipo digital son discretas, es decir, tie-
nen valores definidos; y entre más pequeños
sean los intervalos, mejor estará representada
la señal analógica.
Los osciloscopios modernos digitales son muy
prácticos, ya que presentan mediante una serie
de menús cada una de las funciones especiales,
facilitando el trabajo y guiando al usuario de
manera muy intuitiva hasta obtener los resulta-
dos deseados.
También despliegan valores en formato alfa-
numérico, con ayuda de un puntero en pantalla;
e igualmente, permiten conocer el valor exacto
de voltaje en algún punto específico de la señal
trazada en el osciloscopio.
Estos equipos ofrecen la capacidad de alma-
cenar en memoria las formas de onda obtenidas
de circuitos electrónicos, para ser consultadas

76 ELECTRONICA y servicio
Tabla 1 DESCRIPCION REFERENCIA

Codificador de prioridad LM3914 (convertidor

Circuito integrado
analó gico/digital)
Entradas Salidas
CD4017 (contador de
Circuito integrado
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 decada tipo CMOS)
Potenciometro lineal R1
0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0
Resistencia de 1 Kilohms a 1/2 watt R2
0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0
Preset de 1 Megohm R3
0 0 0 0 0 1 1 1 0 1 1 0
Resistencia de 1 Kilohms a 1/2 watt R4
0 0 0 0 1 1 1 1 1 0 0 0 Capacitor electrolítico o ceramico
C1
de 0.01microfaradios
0 0 0 1 1 1 1 1 1 0 1 0
Circuito integrado NE555 (temporizador)
0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0
CD4011 (compuerta
Circuito integrado
0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 NAND dos entradas)

1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 1 Interruptor un polo dos tiros SW1

100 leds pequeños Color a eleccion
11 12 13 14 15 16 17 18 a b c Cout
Alambre telefonico
Tablilla perforada para circuito
Prototipo
impreso

posteriormente, función que es inexistente en los
equipos analógicos.
Construcción de un osciloscopio
digital de bolsillo
El osciloscopio digital que proponemos para su
construcción requiere de pocos componentes. En
la tabla 2 se muestra la lista.
El circuito está formado por una matriz de diez
por diez leds (formando un total de 100), en la
que se despliegan formas de onda sencillas. Tam-
bién tiene la capacidad de crecer, ya sea para
aumentar el tamaño de la pantalla o para au-
mentar la frecuencia máxima de despliegue. En
este proyecto desarrollaremos la versión más
sencilla.
Tabla 2
Por otra parte, el circuito horizontal es el en-
cargado de generar el desplazamiento en el tiem-
po. Para ello, activa de manera secuencial una
línea en la matriz de leds y, mediante un circuito
contador de tipo CMOS, inicia su cuenta en el
extremo izquierdo y la termina en el extremo
derecho.
La intersección de las líneas verticales y hori-
zontales en la matriz va formando una imagen
aproximada de la señal de entrada. Por su parte,
el reloj se encarga de generar un pulso constante
que sirva de tiempo base para el desplazamiento
de la cuenta del circuito horizontal. La frecuencia
de dicho reloj se controla manualmente para po-
der ampliar la imagen de la señal mostrada.

Funcionamiento del circuito Diagrama esquemático

Para entender el funcionamiento básico del cir-
cuito, observemos el diagrama de la figura 5.
Al acoplar una señal de entrada al circuito
convertidor analógico/digital, se genera un va-
lor alto en sólo una de sus líneas de salida; esta
señal se utiliza para activar al circuito vertical,
de modo que, según sea el valor de la señal de
entrada, dicho circuito activa la línea que le co-
rresponda en la matriz de leds.
De la misma forma que un osciloscopio conven-
cional, nuestro prototipo del circuito de
osciloscopio digital requiere de una pantalla (for-
mada por la matriz de leds) para mostrar las for-
mas de onda de las señales. Vea en la figura 6 el
diagrama esquemático.
En la matriz, los leds están interconectados
de tal manera que sus cátodos se unen en forma
de líneas horizontales y sus ánodos en forma de

ELECTRONICA y servicio 77
 Diagrama a bloques del circuito osciloscopio Figura 5
VIN

Convertidor Circuito Matriz

( ) A/D vertical de led´s

t
Base de
Señal de entrada Circuito
tiempos
horizontal
(Reloj)

líneas verticales. De esta manera, si se alimenta les y verticales, se puede hacer que cualquier led
una línea horizontal cualquiera y una vertical, específico encienda por coordenadas (figura 7).
sólo un led se encenderá a la vez; esto significa Como ya mencionamos, nuestro osciloscopio
que, mediante la activación de líneas horizonta- digital dispone de dos elementos de control: uno

+V Osciloscopio digital Figura 6

3 9
Señal de entrada 10
5
11

12
6
13

R1 14
7
LM3914
R2 15
2

8 16

4 17

18

3 2 4 7 10 1 5 6 9 11
CD4011
1
3 CD4017
A
+V 2
15 14 13 8 16
5 14
4 9
6 B
SW1
7 8 4
R3
7
b NE
6 3
R4 555

2
+
C1 1
Diagrama esquemático

78 ELECTRONICA y servicio
 Figura 7
Matriz de
leds
Forma de onda
desplegada
VIN Simulación de operación
t circuitos similares en cascada. Esto es, para el
Voltaje de entrada
horizontal y otro vertical. El horizontal se en-
carga de realizar el barrido en el eje (X, es decir,
en frecuencia) y el vertical dibuja la forma de
onda de la señal en amplitud en el eje Y.
La salida del circuito vertical LM3914, un cir-
cuito convertidor A/D, se activa en 1 (lógico bi-
nario positivo) y la salida del circuito horizontal
CD4017, contador de década, se activa en 0 (ló-
gico negativo).
El efecto de esto es el mismo que se obtiene
al conectar en las líneas verticales la terminal
positiva de una batería y en las líneas horizon-
tales la terminal negativa, ya que se provoca que
el led correspondiente se encienda.
El CD4017 es un circuito contador de década,
lo cual significa que cuando los pulsos de reloj
llegan a la terminal 15 del circuito, éste inicia su
cuenta progresiva haciendo que de manera
secuencial -de izquierda a derecha- se active en
bajo una línea del circuito.
Los pulsos de reloj son proporcionados por el
temporizador NE555, que se encuentra en con-
figuración de astable, es decir, siempre está ge-
nerando pulsos de reloj cuya frecuencia queda
determinada por el arreglo de resistencias R3,
R4 y capacitor C1.
La variación de la resistencia de R3, provoca
aumento o disminución de la frecuencia del cir-
cuito. El aumento de frecuencia de los pulsos de
ELECTRONICA y servicio
reloj provoca una mayor velocidad en el barrido
horizontal.
LM3914 actúa como convertidor analógico/
digital, para cada valor que toma la señal de
entrada. Este circuito activa una de sus diez sa-
lidas, siendo la elegida aquella que representa
el nivel más aproximado de la línea de entrada.
Con la variación de R1 se calibra la relación de
voltajes de entrada con líneas de salida.
Extensión del circuito
Este circuito se puede ampliar en cuanto a su
capacidad de pantalla y de barrido, conectando
circuito de control vertical se deberá conectar
en cascada otro circuito LM3914, de tal forma
que ahora la capacidad de la pantalla sea de 20
líneas horizontales, con lo que podemos incre-
mentar la amplitud visible.
Para el circuito de control horizontal, se de-
berá conectar otro contador de década en cas-
cada, con lo que se completa la pantalla cuadra-
da de 20 x 20 leds.
La frecuencia determinada por R3, R4 y C1 se
puede variar mediante el potenciómetro R3. Aquí
debemos considerar que la frecuencia máxima
de operación de nuestro osciloscopio digital es-
tará determinada no tanto por el reloj, ya que si
se requiere podemos implementar un oscilador
con cristal; en realidad, depende de la frecuen-
cia máxima de operación de los chips de control
horizontal y vertical. Esta puede ser una prácti-
ca interesante para quien le guste experimentar
con los alcances máximos de operación de los
dispositivos y de la conexión en cascada de ele-
mentos para crear dispositivos con mayor capa-
cidad.
Conclusión
Si bien el presente circuito puede servir como una
herramienta para observaciones sencillas (por
ejemplo, las señales de un control remoto), tam-
bién nos ayuda a comprender conceptos como
la forma en que operan los teclados en matriz.
En este caso, tenemos un arreglo de 10 x 10 con
la posibilidad de controlar 100 interruptores.
79
 PROXIMO NUMERO
Enero 1998
la con
ú sque uidor
B ib
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hab

Ciencia y novedades tecnológicas • Servicio a reproductores de audiocasete

modernos. Segunda parte
Perfil tecnológico • Mecanismos modernos de audiocasete
• Los superconductores
Electrónica y computación
Leyes, dispositivos y circuitos • El programa Electronics Workbench
• Dispositivos de montaje de superficie.
Segunda parte Proyectos y laboratorio
• Circuito intercomunicador
Qué es y cómo funciona
• El control remoto Diagrama de hornos de microondas
Panasonic
Servicio técnico
• Fallas resueltas y comentadas en hornos de
microondas

80 ELECTRONICA y servicio
4 ELECTRONICA y servicio
ELECTRONICA y servicio 9
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