DINAMICA DE FLUIDOS

Objetivos

Conocer los principios que rigen la dinámica de los fluidos y aplicar correctamente
dichos principios para solucionar problemas específicos.
Definir los conceptos de viscosidad, esfuerzo cortante y radiante de velocidad.
Definir el número de Reynolds y resolver problemas concretos.
Enunciar la ley de ecuación de continuidad y aplicarla a la resolución de
problemas.
Definir la ecuación de Bernoulli y despejar sus componentes.
Calcular la velocidad de un fluido en un canal abierto.
Calcular mediante el uso de vertederos, el flujo que se desliza por un canal abierto.
Aplicar las fórmulas de cálculo de pérdidas por fricción en tuberías. Calcular
las pérdidas de carga en el flujo de los fluidos.
Describir los aparatos y dispositivos de medida utilizados en el flujo de fluidos.
Definir los principios básicos de la fluido-dinámica en los Fluidos no
Newtonianos
 Autoevaluación
A las siguientes preguntas usted deberá contestar, Falso o Verdadero.
1. Se entiende por viscosidad la resistencia que presenta un fluido a las
fuerzas que producen la fluidez.
2. Las unidades de la viscosidad absoluta del Sistema Internacional son:
Centipoises por segundo.
3. Se denomina fluidos no Newtonianos a aquellos que si cumplen con la
ecuación de Hagen – Poiseuille.
4. La ecuación de continuidad plantea el balance de energía de los fluido s
en movimiento .
5. Las unidades de la velocidad de masa G son M L-2 -1 .
En las siguientes preguntas usted deberá escoger la respuesta que considere correcta.
6. Para un fluido cuyas características se describen a continuación:
 = 0,987 g/cm3
V = 1, 65 m/s
D tubería = 2 pulgadas
 = 0,0097 poises
El número de Reynolds será. a) 335,8
b) 852.9
c) 85,289
d) 7,754
7. Calcule las pérdidas por fricción, si el factor de fricción es 0,0231, el diámetro
interno de la tubería es 0,1667 pies, la velocidad del fluido es de 1,5 m/s y la
longitud de la tubería es de 150 metros.
a) 7,8 pies lbf/lb
b) 2,38 metros kgf/kg
c) 1,59 m
d) 7,83m kgf/kg
 Información de retorno
1. Verdadero.
2. Falso. Las unidades son g /cm s = poises
3. Falso. Son No Newtonianos aquellos que no cumplen con la ecuación de
Hagen – Poiseuille.
4. Falso. Esta ecuación plantea un balance de materia.
5. Verdadero .
6. NRe = Dv/
En donde : D = 2 x 2,54 = 5,08 cm
V = 1,65 x 100 = 165 cm/s
 = 0,987 g/ cm3
 = 0,0097 g/ cm x / s
Entonces NRe = 5,08 X 165 X 0,987 = 85289
0,0097
La respuesta correcta es la c).
7. La formula de Darcy – Weisbach nos dice que : h f
= f (L/D ) V2/2gc

Siendo :
F = 0,0231 L =
150 m
D = 0,1667 x 0.3048 = 0,05081 m
V = 1,5 m/s
ge = 9,8 kg.m / kgf . s2
Entonces: hf = 0,0231 ( 150 / 0,05081 ) (1,5 )2 / 2 x 9,8
hf = 7,83 m ( kgf / kg)
La respuesta correcta es la d )
 3.1 Fluidodinámica
Los fluidos, tanto líquidos como gases y vapores, son manejados en la industria
bajo condiciones de movimiento y únicamente están en la condición estática
cuando son almacenados en recipientes apropiados.
La Dinámica de los fluidos estudia el comportamiento de ellos cuando están en
movimiento y cómo este comportamiento se relaciona con fuerzas aplicadas.
Los Fluidos tienen diferentes formas de reaccionar cuando están sometidos a
esfuerzos tangenciales, y ello da bases para el estudio de la dinámica de los
fluidos.
Cuando un fluido se mueve a través de un canal cerrado de cualquier forma de
sección, puede hacerlo en dos formas con características muy definidas. Como se
verá más adelante
Fue Osborne Reynolds, quien en 1883 realizó una serie de experimentos que
permitieron definir y visualizar las dos formas del movimiento de un fluido

Figura 21.

Para el experimento de Reynolds se dispone de un tubo de vidrio A conectado a

un recipiente de agua B, de tal forma que la velocidad del agua que fluya a través
del tubo A es variable.
En el extremo inicial del tubo se inserta una pequeña tobera C, a través de la cual
fluye una fina corriente de agua coloreada. El aparato se muestra en la figura 21.
Al dejar fluir el agua a baja velocidad, el agua coloreada fluye en forma paralela sin
que se mezclen.
Esta situación se mantiene a baja velocidad, aunque se varíe, hacia adelante o
hacia atrás, el punto de descarga del agua coloreada y siempre esta fluirá en líneas
paralelas al flujo.
Cuando la velocidad del agua se aumenta abriendo la válvula de entrada, se
encuentra que, para una velocidad dada, la uniformidad desaparece y el líquido
coloreado se difunde desordenadamente en toda la masa.
Existe un comportamiento errático de las partículas, lo que causa una mezcla de los
fluidos.
Para el primer caso el movimiento del fluido recibe el nombre de Flujo laminar o
flujo viscoso, en tanto que en el segundo se llama flujo turbulento. La velocidad
a la cual el fluido cambia su régimen de movimiento se llama velocidad crítica.

3.1.1 Gradiente de la velocidad

Al tener un fluido incomprensible en flujo laminar a lo largo de una superficie sólida
plana, en un plano puede representarse la velocidad del fluido relacionada a la
distancia del mismo fluido a la superficie o pared sólida.

Figura 22.

La curva representada en la Figura 22 (a) conocida como perfil de velocidad

muestra que la velocidad aumenta a medida que aumenta la distancia desde la
pared.
Tomando como referencia los planos m y n, la distancia entre ellos es y en tanto
que las velocidades serán vn y vm, siendo vn  vm y su diferencia
v = vn - vm
Matemáticamente podemos establecer
lím v  dv (1)
v dy
y 0

Expresión conocida como Gradiente de Velocidad. La pendiente de la curva y

= f(v) representada en la Figura 22 (a) es dy / dv, expresión inversa al
gradiente de velocidad .
De otro lado, la velocidad es función de la distancia recorrida paralelamente a la
dirección del flujo; llamando x a ésta distancia, la velocidad v será:
v = dx / dt (2)
De donde obtenemos:
dv / dy = d ( dx/ dt) / dy (3)
que es igual a
dv / dy = d ( dx /dy ) / dt (4)
El término dx/ dy, para el plano n, constituye un esfuerzo cortante ; luego el gradiente de
velocidad es la variación del esfuerzo cortante con el tiempo .

3.1.2. Esfuerzo cortante

Por la ley de acción y reacción, un fluido se opone al esfuerzo cortante y, cuando
hay variación en el esfuerzo, siempre existirá una fuerza correspondiente o fuerza
de cizalladura, Fc.
Volviendo a la figura 22 (a), cuando el flujo es unidimensional, como ocurre en la
mayoría de las tuberías rectas, la fuerza de cizalladura Fc actúa en dirección
paralela al plano del esfuerzo cortante.
Para el plano P, la fuerza Fc es ejercida por la porción del fluido que se encuentra
por encima del plano y actúa en la dirección horizontal indicada.
A la vez, el fluido que se encuentra por debajo del plano ejerce una fuerza en
sentido contrario, -Fc (acorde a la tercera ley de Newton).
La fuerza de cizalladura, ejercida por unidad de área se denomina, esfuerzo de
cizalladura o esfuerzo cortante  ( tau).
 = Fc / Ac (5)
Donde Ac es el área del plano

3.2. Viscosidad
Los fluidos presentan una propiedad conocida como fluidez, consistente en que,
bajo una fuerza, se deforman inelástica y permanentemente; en general , aunque
no resisten esfuerzos de cizalladura , presentan una cierta resistencia a las fuerzas
cortantes .
Al considerar una capa de fluido, ella presenta una cierta resistencia al moverse
sobre otra, por lo tanto se requiere de una fuerza para hacer que la capa se mueva
y adquiera una velocidad dada.
La resistencia, que existe en los fluidos, a las fuerzas que producen la fluidez, se
denomina viscosidad.
 Figura 23

3.2.1 Viscosidad absoluta

Tomemos en un fluido dos capas que se entran a una distancia de L cm y cada una
de ellas con una superficie de A cm2. (ver figura 23).
Al suponer que la capa superior se mueve con una velocidad de v cm/s respecto a
la capa inferior, se establece que es necesario aplicar una fuerza F en dinas para
mantener la velocidad v de la capa superior.
Se ha encontrado que la fuerza F es directamente proporcional a la velocidad v y a
la superficie A e inversamente proporcional a la distancia L .
Experimentalmente se establece que F =
vA/L (6)
Donde , constante de proporcionalidad, es la Viscosidad absoluta, que
puede expresarse mediante la ecuación
 = FL / v A (7)
Dimensionalmente la ecuación se expresa:
( ML / T2) L / ( L / T ) L2 = M / LT ó ML –1 T -1
En el sistema internacional las unidades de  serán g . cm-1 . s-1 denominados
Poise en honor a Poiseulli, científico francés quien efectuó investigaciones
fundamentales sobre viscosidad y comportamiento de los fluidos .
Para la mayoría de los fluidos, el valor de la viscosidad en Poises es muy bajo, del
orden de centésimas o milésimas de Poises; por tal razón que se ha universalizado
el uso del centipoise como unidad de viscosidad, es equivalente a 10-2 poises.
Por ejemplo, el agua a una temperatura de 20°C tiene una viscosidad de 0,0100
poises y se acostumbra a expresar que la viscosidad del agua es de 1 centipoise a
esa temperatura.
3.2.2 Viscosidad relativa
Es la viscosidad de un fluido relacionada con la viscosidad del agua a 20°C y tiene
como una unidad el centipoise. La viscosidad relativa es numéricamente igual a la
viscosidad absoluta, cuando ésta se expresa en centipoises.
En el sistema inglés, la unidad de viscosidad no tiene nombre sino su expresión
dimensional libra masa sobre pie segundo (lb-masa/ ft-s); un centipoise es igual a
0,0672 lb-masa/ft-s. Algunas veces en el sistema ingles se acostumbra a usar lb-
masa / ft hr y un centipoise es igual a 2,42 lb-masa / ft hr.
 3.2.3 Viscosidad Cinemática
Para un fluido de densidad g / cm3 y viscosidad absoluta  poises, la viscosidad
cinemática  es la relación viscosidad absoluta sobre densidad.
 =  /  cm2 / s (8)
La unidad de la viscosidad cinemática es el Stoke es igual a 1 cm2/s

3.2.4. Fluidez
Es la propiedad de los fluidos puede definirse como función de la viscosidad y equivale
al inverso de esta.
F=1/  (9)
La unidad de fluidez se conoce como rhe, equivale a poise-1 o M-1 LT cm s/g, en el
sistema internacional

3.2.5 Viscosidad específica

Existen otros términos y relaciones para la viscosidad de los fluidos que poca
aplicación tiene en las Operaciones unitarias, ellas son las viscosidades específica,
reducida, inherente e intrínseca.

3.2.6 Viscosímetros
Uno de los aparatos usados para determinar la viscosidad de un líquido es el
viscosímetro de Ostwald que requiere a un líquido de viscosidad conocida.

FIGURA 24

En el aparato representado en la figura 24 para el líquido patrón se ha hecho un

procedimiento igual al que se hace para el líquido cuya viscosidad se desea
conocer y se tiene el tiempo de escurrimiento para el líquido patrón la densidad
0 y viscosidad 0 conocidas
En el tubo de la derecha del aparato, se pone una porción del liquido de viscosidad
0, ignorada, y luego, mediante succión se lo lleva hasta el punto A, en el tubo del
centro .
Se mide entonces el tiempo que, por acción de la gravedad, emplea en alcanzar el
punto B, este tiempo se llama de escurrimiento t1. Mediante el empleo de la
igualdad
1 / 0 = 1 t1 / 0 t0 (10)
se determina el valor de 1 .

La viscosidad, en general, para los líquidos disminuye con el aumento de la

temperatura y aumenta en el incremento de presión. Debe tenerse, condiciones
estándar para efectos de medición, la temperatura de 20°C y la presión atmosférica.
Mediciones a otras condiciones deben ser corregidas para tener la viscosidad a
condiciones estándar .
Se ha demostrado teórica y experimentalmente que muchos fluidos, que se mueven
en un flujo laminar en un tubo de sección circular cumplen con la ecuación .
P = 32Lv / gc D2 (11)
Llamada ecuación de Hagen- Poiseuille, donde:

P = Caída de presión L = Longitud

del tubo
V = Velocidad del fluido
gc = factor de conversión = 9,8 kg – masa . metro / kg fuerza .s
 = viscosidad del fluido
D = Diámetro del tubo
Esta ecuación permite el empleo de tubos capilares para determinar
experimentalmente la viscosidad de un fluido.

3.2.7 Viscosímetro capilar

Este tipo de viscosímetro consiste esencialmente de un capilar a través del cual un
fluido se mueve bajo condiciones que permitan evaluar la caída de presión en el
trayecto recorrido y la velocidad promedio.
El aparato consiste de un tubo capilar de vidrio, cuyo diámetro D y longitud L son
conocidas, el extremo del capilar dispone de un bulbo cuyo volumen es conocido.
El bulbo y el capilar se llenan con el líquido cuya viscosidad se va a determinar, se
aplica una presión conocida en la boca del bulbo y se mantiene hasta que el
volumen del fluido contenido en el bulbo se desplaza en su totalidad a través del
tubo capilar.
Medido el tiempo empleado en desplazar el volumen conocido del fluido, se calcula
la velocidad promedio para aplicar la ecuación 11 y calcular la viscosidad .
Algunos aparatos tienen preestablecidos factores de corrección por presión,
temperatura, densidad, etc.
Para líquidos muy viscosos, como aceite y pinturas, el capilar tiene un diámetro
bastante grande, en tanto que su longitud es corta.
El bulbo se reemplaza por un recipiente de volumen también amplio, se dispone
además de un recipiente calibrado en donde se recibe el fluido procedente del
capilar. Iniciado el escurrimiento del liquido, se mide el tiempo empleado en llenar el
recipiente calibrado.
Dos viscosímetros, el de Engler y el de Saybolt, estan basados en el viscosímetro
capilar, son de amplio uso y usualmente expresan la viscosidad medida en ellos
como el tiempo que se emplea en desplazar el volumen ya mencionado .
La lectura del Viscosímetro Universal Saybolt puede ser convertida a viscosidad
absoluta por la ecuación.
 /  = 0,22  - 180 /  (12)
Donde  Viscosidad en centipoises
 densidad en g / cm3
 lectura en el viscosímetro Saybolt ( segundos )

Ejemplo 12
El valor S.U.S (Saybolt Universal Seconds) de un lubricante es 141,3; determine su
viscosidad cinemática.
Solución:
La ecuación (12) nos da directamente la relación de  y los S.U.S, recordemos que
V =  /, luego
 = 0,22 x 141,3- 180/ 141,3 = 30 centistokes
Para determinar la viscosidad absoluta de un líquido debemos conocer la densidad
del mismo.

3.3 Fluidos newtonianos y no newtonianos

Ciertos fluidos, incluidas muchas pastas, suspensiones, emulsiones y mezclas de
materiales viscosos, no obedecen la ecuación de Haugen – Poiseuille (11) y se
llaman Fluidos no newtonianos; en tanto, aquellos que cumplen con la ecuación
reciben el nombre de Fluidos newtonianos.
En los fluidos no newtonianos la consistencia del fluido es función del esfuerzo
cortante, lo mismo que de la presión y temperatura y, normalmente, se dividen en
tres clases :
 1) Aquellos cuyas propiedades son independientes del tiempo o duración del
esfuerzo .
2) Aquellos cuyas propiedades son dependientes de la duración del esfuerzo
y
3) Los que exhiben características de sólidos. A la vez existen divisiones
como se establece en el cuadro sinóptico siguiente :
Independientes del tiempo [ a. Plásticos Bingham
[ b. Pseudoplásticos [ c. Dilatantes
Dependientes del tiempo [ a. Tixotrópicos
[ b. Reopécticos
Viscoelásticos [ a. Poliméricos
[ b. Reologísticos

3.4. Ecuación de continuidad

La ley de conservación de la materia es base fundamental para el estudio del flujo
de fluidos y permite establecer una importante relación en el flujo de una corriente
en un tubo.
Consideremos un fluido que ingresa a un tubo cuya sección circular tiene una área
Sa, el fluido inicialmente tiene una velocidad Va y densidad a y sale por una
sección Sb del mismo tubo, con velocidad Vb y densidad b. Ver figura 25

Figura 25.
La masa del fluido que entra por unidad de tiempo, será igual a la masa que sale
por unidad de tiempo. Llamando w la rata de flujo, en masa por unidad de tiempo,
se tiene
W = avasa = bvbsb (13)
De la consideración anterior ( masa que entra igual a masa que sale ) se tiene,
generalizando
W = v  s = Constante (14) Ecuación de continuidad
Cuando la sección del tubo es bastante grande, la velocidad v no es la misma para
todos los puntos de la sección, razón por la cual es necesario tomar la velocidad
promedio en la misma
La velocidad de flujo de masa a través de un área diferencial situada en la sección
del tubo es :
dw = v  ds
integrando:
w = v   ds (15)
La velocidad promedio , se define por
V= W / s = q / s (16)
Donde q es la rata volumétrica de flujo, en m / s, cm3 / s o m3 / hr . Reemplazando
3

la ecuación 15 en la 16 se establece:
v = W / S = v  ds / s (17)
Que es la relación existente entre la velocidad promedio V y la velocidad local
v. Estas dos velocidades llegan a ser iguales solamente si la velocidad local v es
igual en todos los puntos de la sección del tubo.
La ecuación de continuidad, para el flujo en un tubo de sección finita, se
establece :
W = a v a s a = b v b s b =  v s = constante (18)
Es de uso universal las tuberías de sección circular, cuya área s es  D2 / 4
expresándose
la ecuación para esta tubería como : W =
 a v a  / 4 D a 2 =  b v b  / 4 D b 2 A la vez
 a v a = ( Db / Da)2  b V b (19)
Con unidades en el sistema internacional de

 en kg / m3 ó g/cm3
D en m ó cm
v en m/s ó cm/s
W en kg/s ó g/s

Velocidad de masa G. La ecuación (16) la podemos escribir v 

= W/s = G (20)
Esta relación W /s se conoce como Velocidad de masa G y es la relación de
rata de flujo dividida por el área de la sección del tubo, sus unidades son kg / m 2.s.
ó g /cm2.s.
Siendo independiente de la presión y temperatura; es muy importante el uso de la
velocidad de masa en el estudio de los fluidos comprensibles, los cuales tienen
densidades y ratas volumétricas que varían significativamente con la presión y la
temperatura.

Ejemplo 13
Un liquido con densidad 0,8 g /cm3 fluyen a través de un sistema de tuberías como
se indica en la figura 26

Figura 26

La tubería A tiene diámetro de 4‖ y calibre 80 La

tubería B tiene diámetro de 3‖ y calibre 80
Las tuberías C tienen diámetro de 1 (1,5)‖ y calibre 40
A la tubería A entran 200 litros del liquido por minuto; determinar a) La rata de flujo
(kg / hr) en cada una de las tuberías b) La velocidad lineal promedio (m/s) en cada
tubería, y c) La velocidad de masa (kg/ m2 .hr ) igualmente para cada tubería

Solución
Para aplicar las fórmulas se requiere conocer el área seccional de cada tubería. De
los apéndices se tiene:
Sa = Área de tubería A = 7,419 x 10-3m2 S =
Área de tubería B = 4,766 x 10-3m2 Sc = Área
de tubería C = 1,314 x 103m2
a. La rata del flujo ( kg / hr ) se obtiene a partir de una rata volumétrica de flujo q :
q = 200 l/ min x 60 min /hr x 10-3 m3 /l = 12 m3 / hr como
 = 0,8 g / cm3 ó 800 kg / m3
w = q  = 12 m3 / hr x 800 kg/m3 = 9600kg / hr
Esta rata de flujo es exactamente igual para las tuberías A y B; para las Tuberías C,
la, rata de flujo se reparte y como son de igual diámetro, la rata de flujo será la
mitad .
WC = 1 / 2 W A + 1 / 2 W B = 4800 kg / hr
b. La velocidad promedio lineal se determina a partir de la ecuación 16 tomando
bien sea q ó w en m3/s ó kg /s, empleando q:
12 m3 / hr
vA = = 0,45 m / s
3600 s / hr x 7,419 x 10-3m2

12 m3 / hr
vA = = 0,70 m / s
-3 2
3600 s / hr x 4.766 x 10 m

6 m3 / hr
vA = = 1.27 m / s
3600 s / hr x 1.314 x 10-3m2

Para vc se toma q como 6 m3 /hr, ya que el flujo se ha dividido en dos tuberías iguales.
Puede apreciarse que, para una misma rata de flujo (casos de tubería A y B), cuando se
disminuye el diámetro de la tubería, aumenta la velocidad del fluido .
c. La velocidad de masa se calcula mediante la ecuación (20)

Para la tubería A GA = 9600 kg / hr = 1293975 kg / m -2hr

7,419 x 10 3m

Para la tubería B GB = 9600 kg / hr = 2014268 kg / m2 hr

4,766 x 10-3 m

Para la tubería C GC = 4800 kg / hr = 3652968 kg / m 2hr

1,314 x 10 -3 m 2

3.5 Número de Reynolds – NRe ó Re

Profundizando en sus estudios, Reynolds encontró que la velocidad critica depende
del diámetro del tubo, la velocidad lineal promedio del fluido, su densidad y su
viscosidad.
Encontró que estos cuatro factores pueden ser agrupados y que el cambio del tipo
de flujo ocurre para una magnitud dada de los factores agrupados. Así:
NRe = Dv  /  (21)
Donde D = diámetro inferior del tubo
v = velocidad lineal promedio del fluido
 = viscosidad del fluido
 = densidad del fluido
Para el manejo de esta ecuación debe tenerse en cuenta que el diámetro interior de
una tubería es muy diferente al diámetro nominal de la misma.
Dado un diámetro nominal y especificado el calibre de la tubería (grosor de la
misma, es una cifra arbitraria), en tablas se encuentra el diámetro interior para
tuberías de un material dado.
Por ejemplo para una tubería en acero de 2‖ de diámetro y calibre 80, el diámetro
interior es 1,939‖.
La velocidad promedio del liquido es la rata de flujo o volumen de flujo dividido por
el área seccional de la tubería; esta área seccional, igualmente se encuentra en
tablas para un diámetro nominal dado.
Para el número de Reynolds se puede emplear la velocidad masa del fluido G, en g
/cm2 .s, ya que
G =   ( cm /s x g / cm3), g /cm2 .s
Y NRe = DG /  (22)
La viscosidad del fluido , se refiere a la viscosidad absoluta; aunque también
puede emplearse para hallar el NRe la viscosidad cinemática, recordando que
‘ = /  stokes ó cm2/s
Y NRe = D v / ‘ (23)
El numero de Reynolds es una cifra dimensional ( no tiene unidades )

Ejemplo 14
Agua a 38°C fluye a través de una tubería de 4‖ de diámetro, calibre 40 a una rata
de 23,5 l / min. Determine el NRe.
De las tablas para una tubería de 4‖ cal 40: D1 = 4,026 pulgadas y el área
seccional es 0,0884 ft2 es decir .
D1 = 10,22 cm y el área interior 82 cm2 La
velocidad lineal será :
235000 cm 3 / min
v= = 4,78 cm/s

60 s / min x 82 cm2
De las tablas para la temperatura de 38 °C
 = 0,993 g /cm3
 = 0, 682 centipoises = 0,682 x 10-2 g / cm .s
Luego
10,22 cm x 4,78 cm / s x 0,993 g / cm3 NRe =
0,682 x 10-2 g cm .s

Se ha establecido que para NRe inferior a 2100 se tiene un flujo laminar o viscoso,
para tuberías de área seccional circular o recta y cuando el NRe es superior a 4000
siempre se tiene un flujo turbulento.
Para valores entre 2100 y 4000, el flujo puede ser laminar o turbulento dependiendo
de las condiciones de entrada del fluido en la tubería y de la distancia a la cual se
mide la velocidad.
La franja para NRe entre 2.100 y 4.000 se conoce como región de transición.

3.6 Distribución de Velocidades

Al medir las velocidades v de un fluido en una sección circular de una tubería a
diferentes distancias desde el centro y a una distancia relativa en la entrada de la
tubería, se ha encontrado que, tanto para el flujo laminar como para el turbulento, la
velocidad es mayor en el centro que en los puntos cercanos a la pared de la
tubería.

Figura 27

Al tomar las distancias del centro hacia las paredes como fracciones del radio de la
tubería y establecer la relación de la velocidad v para un punto dado respecto a la
velocidad máxima en el centro, pueden trazarse gráficas como la figura 27 para
cada uno de los regímenes de flujo.
En el flujo laminar, la curva A es una verdadera parábola en la que se presentan
valores de cero en la relación de velocidades v / v máx. para las paredes y un
valor máximo de 1 para el centro de la sección circular. La
velocidad promedio en toda la sección circular es la mitad de la velocidad máxima .
v = ½ v máx.
Cuando la velocidad v llega a la critica se tendrá una película llamada ―buffer‖ la
que tiene carácter propio y oscilante entre flujo laminar y turbulento. Una vez la
velocidad local sobrepasa la crítica, el flujo definitivamente será turbulento.

3.6.1. Longitud de transición

Se de nomina longitud de transición a la longitud de tubería (en segmento recto)
necesaria para que se alcance la distribución final de la velocidad o exista una
estabilización en la velocidad del fluido.
Para el régimen laminar, se tiene la relación
XT / D = 0,05 Re (24)
Donde XT es la longitud de transición D el diámetro nominal de la tubería. En el flujo
turbulento esta longitud es independiente del NRe y generalmente la longitud de
transición es 40 a 50 veces el diámetro de la tubería.

Ejemplo 15
Para la tubería del ejemplo 14 en la que existe un flujo de 4,78 cm/s con NRe 7113,
determínese la velocidad del fluido para el centro de la tubería y la longitud de
transición.
Para un NRe de 7113, la relación de la velocidad promedio a velocidad máxima es
de 0,775, es decir :
v/ v max = 0,775 v max = v/ 0,775 = 6,17 cm/s
La longitud de transición, como el flujo es turbulento, puede tomarse entre 40 y 50
veces el diámetro, tomando 45 veces
XT = 45 x 2‖ x 2,54 cm / pulg = 229 cm = 2,29 m
La aplicación practica de la longitud de transición radica en el hecho de poder
determinar las longitudes mínimas a las cuales pueden colocarse aparatos de
medida o de control como termómetros, manómetros, trasductores, etc., ya que tan
solo a esa distancia el flujo se normaliza y las lecturas serán las correctas.
Para el flujo turbulento, las curvas B y C son más abiertos e igualmente la relación v
/ v máx tiene a cero hacia las paredes de la tubería. La velocidad promedio v es
aproximadamente Igual a 0,8 veces la máxima velocidad v = 0,8 v max.
La relación v / v máx puede graficarse en función del NRe para fluidos que circulan
en tuberías rectas, de partes interiores muy lisas sin cambiar su sección circular ni
cambios de temperatura. En la figura 28 puede apreciarse la curva correspondiente.
Su análisis nos permite visualizar que para NRe = 2100 la relación v / v máx es
igual a 0,5; a medida que NRe aumenta el valor de la relación va aumentando hasta
alcanzar valores muy próximos a 0,8 para NRe altos.
Interrelacionando y analizando las curvas de la figura 27, independientemente del
régimen del flujo, siempre en las zonas muy próximas a las paredes de la tubería
existe un flujo laminar. Cuando existe un régimen turbulento, en la sección circular
existirá un punto para el cual se tiene la velocidad crítica y una película de fluido
tendrá el carácter de flujo laminar.

FIGURA 28.
Ejemplo 16
Para una tubería de 2‖ y un flujo cuyo NRe es de 1500, determine a qué distancia
de la entrada a la tubería puede colocarse un termómetro.
Solución
De la ecuación XT = 0,05 NRe D
XT = 0,05 x 1500 x 2‖ x 2,54 cm / pulg = 381 cm
Esta distancia parece excesiva, pero debe tenerse en cuenta que se tiene un régimen
laminar con NRe bastante bajo.

3.7 Ecuación de Bernoulli

Para el flujo de fluidos, los principios de conservación de la materia y de
conservación de la energía pueden ser aplicados.
Establecidos los balances correspondientes se obtiene la llamada Ecuación de
Bernoulli.
Inicialmente debe tenerse en cuenta una consideración respecto a la viscosidad
del fluido.
Se ha establecido que la velocidad del fluido es diferente en el área seccional de la
tubería, pues varia de acuerdo a la distancia al centro de la misma.
El fluido en las capas límites o muy cercanas a la pared de la tubería esta sujeto a
esfuerzos cortantes (por la diferencias en la velocidad) y cualquier estudio en la
mecánica de dichas capas debe tener en cuenta dichos esfuerzos, que están
siendo involucrados en la viscosidad (). Se recuerda que la viscosidad esta
definida por la ecuación .
 = LF / vA (25)
Siendo L la distancia entre las capas de fluido F la
fuerza debida al esfuerzo cortante v velocidad del
fluido
A Área de la capa

Figura 29
Cuando la velocidad del fluido es constante en los diversos puntos del área
seccional, la viscosidad no se tiene en cuenta para los estudios correspondientes.
El estudio de la ecuación de Bernoulli se tomara inicialmente bajo esta última
consideración.
Tomando el sistema de la figura 29, se succiona un fluido en el punto a y se
descarga en el punto b a través de una tubería de diámetro, D, dado.
Para el punto a entra el fluido con un volumen especifico V a ( m3 /kg.), a una
presión Pa (en kg/m2) y velocidad promedio va m/s. El punto a esta a altura ha
(m) de un nivel de referencia 00‘.
El fluido descarga en el punto b, situado a una altura h b del nivel de referencia; el
fluido para este punto tiene un volumen especifico V b, descarga a una presión pb y
velocidad promedio vb.
Tomando como base de cálculo un Kilogramo del fluido cuya densidad es  (kg/
m3) y asumiendo que no existen cambios de temperatura (puede asumirse a 
como constante), el fluido tendrá para el punto a, una energía potencial .
Epa = g / gc ha (kg-m)
Una energía cinética
Eca = 1/2 va2 / gc (kg –m )
Y por efecto de la presión Pa, el fluido ha ejercido un trabajo PV, o un Ep
va = P2 V2, pero a la vez Va =1/ p
Ep va = Pa/ ( kg –m )
La energía total del kilogramo del fluido para el punto a
Ea = Pa /  + g / gc ha + 1 / 2 va2/ gc (26)
Efectuando un tratamiento similar para el punto b se tiene
Eb = Pa /  + g / gc hb + ½ va2 / gc (27)
Aplicando la ley de conservación de la energía
Pa /  + g / gc ha + ½ va2 / gc = Pb /  + g / gc hb + ½ vb2/gc (28)
La ecuación (28) es la ecuación de Bernoulli, en la que no se ha tomado en cuenta
trabajo interno al sistema, ni fricciones internas para el flujo de fluidos
incomprensibles, ya que se ha asumido  constante .
La ecuación establece las interdependencias entre la presión altura y velocidad de
un sistema.
Cuando se modifica la velocidad del sistema, por ejemplo reduciéndola, la altura o
la presión o ambas se incrementan y cuando la velocidad aumenta, lo hace a
expensas de la altura o la presión o ambas.
Cuando la altura cambia existe un cambio en la presión o en la velocidad o en
ambas.
Para que la ecuación de Bernoulli sea dimensionalmente consistente se ha
introducido el factor dimensional gc, y si bien la relación g/gc numéricamente es
igual a 1,00, no debe omitirse, pues si bien los resultados numéricos son iguales,
dimensionalmente son incorrectos .
En el desarrollo de la ingeniería, es común expresar las ecuación de Bernoulli en
términos de altura, puede decirse que es una práctica universal y continuamente se
habla de cabeza o altura del sistema .
El estudiante debe acostumbrarse a este lenguaje sin olvidar las unidades correctas
de la ecuación, unidades de energía y no de altura.

Ejemplo 17
Un tanque de almacenamiento de agua se encuentra a 50 metros del piso, su altura
es de 5 metros y del fondo sale una tubería que descarga a 1 m del piso. Determine
la velocidad del agua del flujo a la descarga de la tubería de 5,05 cm de diámetro .
 Figura 30

Solución
Elaboramos un diagrama, figura 30, y establecemos la ecuación de Bernoulli para
los puntos a y b.
Puede asumirse que Pa = Pb, ya que a la variación de la presión atmosférica en
54 m es despreciable.
Igualmente va puede tomarse como 0, dada el área del tanque.
Aplicando Bernoulli
g/gc ha = ½ vb2/gc + g/gc hb
Tomando g/gc = 1,00
Vb =  2g ( ha – hb ) =  2 x 9,8 x 54 m/s
Vb = 32, 53m/s
Y el flujo Q = A x v

 x (5,05 x 10-2)2
Q = ------------------------- x 32,53 m3 / s
4

Q = 0,065 m3 / s = 234 m3/hr

Ejemplo 17
Un liquido con densidad  = 1,23 g/cm3 en bombeado a través de una tubería de
2,54 cm de diámetro ; su velocidad inicial es de 20 m/s, con una presión de 3,0 kg /
cm2.
La tubería descarga a la atmósfera en un tanque situado a 35 m de altura del punto
de bombeo. Determine la velocidad del liquido a la descarga .
Solución
Con los datos del ejemplo se tiene la figura 31

Figura 31

v1 = 20 m/s
P1 = 3,0 kg / cm 2 = 30000 kg / m2 h2
– h1 = 35 mts
P2 = 1,03 kg / cm2 = 10.330 kg/m2
 = 1,23 gr/cm3 = 1,230 kg/m3 De
la ecuación de Bernoulli
v12 / 2gc + P1/ = g / gc (h2 – h1) + v22 / 2gc + p2 / 
v22 / 2gc + v12/2gc = ( P1 – P2) /  + g/gc (h1 – h2) y
v2 = (v 2 + 2g1 c P1P2/ + 2 (h –1 h ) 2g ) 1/2

v2 = ( 202 + 2 x 9,8 ( 30000 – 10330)/1230 + 2 (-35) m x 9,8 2 ) 1/2

v2 = (400 + 313 – 686)1/2 m/seg
v2 = 5,2 m/seg
 3.7.1 Ecuación de Bernoulli - Correcciones
En las operaciones de flujo, los fluidos generalmente están delimitados por
superficies sólidas dando lugar a variaciones en la velocidad, por efecto de la
distribución de la misma y por fenómeno de fricción; ya que las superficies nunca
son perfectamente lisas presentando mayor o menor rugosidad.
Las variaciones de velocidad causan modificaciones en la energía cinética del
sistema, en tanto que la fricción afecta el balance de energía.
Llamando  al factor que modifica la energía cinética por efecto de la velocidad y
hf a la energía que desaparece del sistema como calor, por efecto de la fricción, la
ecuación de Bernoulli se convierte en
Pa / a + g/gc ha + ava2/2gc = Pb/ b + g/gc hb + b / 2 vb2 / gc + hf (29)
 varia el número de Reynolds y tiene los valores entre 1,03 y 1,13 para un régimen
turbulento, disminuyendo a medida que el NRe aumenta, como se aprecia en la
figura 32.

FIGURA 32

 puede tomarse como 1 sin error apreciable, a menos que el termino de energía
cinética sea importante en comparación con los otros términos de la ecuación de
Bernoulli .
Se ha establecido la expresión matemática de  como
 A1 A0 ( v / vm )3 dA
Donde A es el área de la sección del ducto v
velocidad del fluido
vm velocidad media de la sección recta
Ejemplo 16
Un aceite de densidad 0,9 es bombeado a través de una tubería de 3‖ de diámetro
y calibre 40. Su velocidad en la entrada es de 1,0 m/s en tanto que en la salida es
de 2,0 m/s. El extremo de la tubería descarga a 15m por encima de la sección.
Las perdidas por fricción de todo el sistema son de 3 metros. Asumiendo factor de
corrección por energía cinética  = 1. Determinar la diferencia de presión entre la
succión y la descarga .
Solución
En este ejemplo las perdidas por fricción se expresan en metros (recordemos que la
ecuación se expresa en términos de altura ) siendo las correctas unidades:
kilogramo fuerza – metro / kilogramo masa .

Figura 33

Aplicando la ecuación de Bernoulli , Con  = 1,0 (figura 13)

Pa - Pb =  ( [g / gc](hb – ha) +(vb2 - va2 )/2gc )+ hf
Pa - Pb = 0,9 x 103Kg / m3 15m + (22 – 12) m + 3m
Pa – Pb = 18900 Kg/m2 = 1,89 Kg / cm2

Ejemplo 17
Trabajando en planta piloto en el diseño de una tubería para conducir una
suspensión de densidad 1,8 se determino que la velocidad inicial de 4 m/s a presión
de 2 kg/cm2 disminuye en un 10 % por cada tramo de tubería cuando ella descarga
a presión ambiente (presión atmosférica) .
Determinar las perdidas por fricción y la presión inicial requerida cuando en la
planta se montarán 60 metros de tubería, con desnivel positivo del 20%
esperándose velocidad final igual a la inicial.
Solución
Normalmente un tramo de tubería para conducción de líquidos tiene 6 m de
longitud, luego el ensayo se ha efectuado sobre esta base.
Los datos que nos aporta el ensayo son:
Velocidad inicial v1 = 4 m/s
Presión Inicial P1 = 2kg/cm2
Densidad del fluido  = 1,8 g/cm3 ó 1800 kg/m3
Velocidad Final v2 = (v1 – 0,1 v1 ) = 0,9 v1 = 3,6 m/s
Presión final P2 = 1 atmósfera = 1,013 kg/cm2
Se nos pregunta hf.
Estableciendo la ecuación de Bernoulli, hf se determina: hf =
P1 – P2 /  + g/gc (h1 – h2) + (V12 – V22)/ 2gc Reemplazando
los valores conocidos :
(2 - 1,013) k g/cm2 x 1000 g / kg + (16,0 - 12,96) m2 / s2
hf = +
1,8 g / cm3 2 x 9,8 m / s2

El ensayo debe efectuarse con la tubería horizontal, de tal manera que h 2 –

h1 = 0
Efectuando operaciones encontramos que hf =
5,483 + 0,155 = 5,638 m
Para la segunda parte del problema los 60 metros de tubería están formados por
10 tramos observando la figura 34 tang  = 20% ó 0,2

FIGURA 34

Y h ó h2 – h1 = L sen  = 60 sen (arc tan 0,2)

 h = 60 x 0,196 = 11,8 m
Estableciendo Bernoulli y v22 – v12 = 0 P1
= P2 +  ( h2 - h1/gc ) + hf
P1 = 1,013 Kg/cm2 + 1800Kg/m3 (11,8 m + 5.63 m)
P1 = 1,013 Kg/cm2 + 3,137 Kg/cm2 = 4,15 Kg/cm2
3.7.2 Ecuación de Bernoulli , trabajo de bomba
En los anteriores ejemplos se establece que al conducir fluidos por tuberías se
modifican sus condiciones de velocidad o presión, existiendo por lo tanto por lo
tanto un detrimento en la energía mecánica del fluido en movimiento, al punto que,
en largas extensiones de tubería, el fluido pierde su energía cinética .
Para mantener el flujo se busca un aumento de energía mecánica mediante el
empleo de aditamentos mecánicos, como son las bombas o los ventiladores.
Tanto las bombas como los ventiladores son elementos mecánicos que reciben
energía de una fuente externa denominada motor; el trabajo entregado por el motor
se consume en incrementar la energía mecánica del fluido, dándole movimiento,
venciendo fricciones del mecanismo del aparato y aun para vencer la fricción del
fluido dentro del aparato.
Llamando Wp el trabajo neto suministrado por la bomba y Wm el trabajo recibido
por la bomba, se denomina eficiencia de la bomba a la relación Wp / Wm a :
 = Wp / Wm (30)
Caso similar ocurre para un ventilador.
Incorporando la bomba al sistema, la ecuación de Bernoulli se plantea así :
Pa / a + g / gc ha + a / 2 va2 / gc + Wp = Pb / b + g / gc hb + b/2 vb2/gc + hf (31)
ó
Pa / a + g / gc ha + ava2/ 2gc +  Wm = Pb / b + g / gc hb + bvb2/2gc + hf (32)

Ejemplo 18

Una planta embotelladora de gaseosas dispone de acueducto propio con tanque

principal de abastecimiento de 250 m3 este se encuentra a 200 metros de altura de
la planta de tratamiento de agua y recibe el agua en tubería de 6 pulgadas calibre
80. Para atender el consumo de la fabrica estimado en 600 m3/ día se prevé un
bombeo de 15 horas. Se ha estimado las perdidas por fricción en 15 m kgf / kg .
a. Establezca la presión que ha de suministrar la bomba y
b. Siendo la eficiencia de la bomba del 65% determinar el trabajo que ella ha de
suministrar.
Solución
a.La presión de bombeo o presión que suministra la bomba se refiere a la
presión que desarrolla la bomba en la descarga de la misma, como se
visualiza en la figura 35

Figura 35

Para encontrar dicha presión, debe establecerse el trabajo Wp de la bomba,

mediante la ecuación de Bernoulli para todo el sistema ( figura 36 ) y luego se
establece la ecuación para las partes 1 y 2 de la figura (35) .
Para todo el sistema se aplica la ecuación de Bernoulli corregida ( 31 ) . Sin
embargo faltan algunos datos como , b, a, pb , y va, lo que hace necesario
suponer estos valores y asumimos :
a = b =1.0 considerando agua a condiciones normales y dándole el tratamiento de
fluido incompresible .
a = b = 1.0 no existiendo en ello error apreciable
Va = 0 la bomba succiona de un tanque grande cono se aprecia en la figura 36

Figura 36
Con los datos del problema .
Pa = Pb = presión atmosférica
ha = 0 ( se toma como nivel de referencia ) hb
= 200 metros
Para determinar la velocidad de descarga vb, debe conocerse el área de la tubería.
De tablas el área para diámetro 6‖ y calibre 80 es de 0,1810 ft2 ó 168.15cm2. De
otra parte el volumen de bombeo 600m3 en 15 horas equivale a
0.011 m3 /s.
Velocidad del fluido en b
0,011 m3/s
vb = = 0,66m/s
2 2 2)
168,15 cm x 10-4(m /cm
Aplicando la ecuación ( 31) encontramos el trabajo Wp
Wp = g/gc x 200 + ½ x (0,662/9,8 ) + 15 = 215,02 m
Recordando que el trabajo se ha referido como altura o cabeza en metros . La
presión suministrada por la bomba ( P 2 – P1 ) se determina por .
P2 – P1 = [(V22 - V12 ) / 2gc+ Wp] 
Tomando  = 1,0 g / cm3 ó 1000 Kg / m3, y v1 =0
P2 – P1 = [(0,66)2 / (2 x 9,8) + 215,02 ] * 1000 kg / m2
= 215.042,22 kg/m2
= 21,5 kg/cm2

b. El trabajo que la bomba debe desarrollar Wm es :

Wm = Wp / 0,65 = 215,02 /0,65 = 330,8 m

3.7.3 Aplicación de la ecuación de Bernoulli

Dada la importancia de la ecuación de Bernoulli en el flujo de fluidos, a
continuación sugerimos un procedimiento para su aplicación y resolución.
A. Elaborar un diagrama del sistema, incluyendo tuberías accesorios y
mecanismos.
B. Identificar plenamente cada uno de ellos, así como las posiciones inicial y final
del flujo.
C. Seleccionar un plano o punto de referencia, generalmente el de menor
elevación dentro del sistema.
D. Plantear la ecuación en la dirección del flujo.
 E. Reemplazar los valores conocidos, teniendo presente la consistencia de
unidades reduciéndose estas a metros del fluido .
F. Sumar al sistema toda energía adicionada mediante mecanismos como
bombas ventiladores etc.
G. Restar cualquier energía perdida en el flujo, como perdidas por fricción, por
rozamiento, etc .
H. Restar cualquier energía extraída del fluido, como la consumida por turbinas,
eyectores, etc.
I. Balancear o resolver la ecuación para la incógnita presentada

3.8. Ecuación de la cantidad de movimiento

La ley fundamental de la mecánica, o tercera ley de Newton, establece la
correlación entre la fuerza que recibe o aplica un cuerpo, la masa y la velocidad del
mismo .
Recordando que el momentum, o cantidad del movimiento para un cuerpo, se
expresa por:
dP = d mv
cuando m es constante dP
= m dv
Igualmente la tercera ley newton se expresa F =
dP / dt
Reemplazando obtenemos F =
m dv/dt
como dv/dt = a
Siendo a la aceleración del cuerpo, la ley de Newton se expresa F =
ma
.

Figura 37
Esta ley se aplica a los fluidos de movimiento: la fuerza resultante total que actúa
sobre una corriente de un fluido es proporcional a la cantidad de movimiento del
fluido
En la figura 37 se representa un tramo de un ducto en el cual se transporta un fluido
de masa m con una velocidad inicial V1 saliendo del ducto con velocidad final v2;
considerando una sección del ducto (sección de líneas punteadas ), la velocidad
del flujo másico a través de dicha sección puede considerarse constante dentro de
ella y puede tomarse como m .
La cantidad de movimiento inicial es P1 = m v1
La cantidad de movimiento final es P2 =  m v2
El cambio en la cantidad de movimiento obedece a la acción de una fuerza F que
actúa sobre el fluido del movimiento .
Y F gc = m (v2 – v1 )
Se introduce gc para obtener la consistencia de la ecuación.
Para obtener la fuerza que actúa sobre el tramo del ducto, se integra la ecuación
para los valores de m entre 0 y el correspondiente m al área A seccional del tramo .
F gc = 0A ( v2 – v1 ) dm (34)
F gc = m (v2 – v1 )
Ecuación que corresponde a la variación de la cantidad de movimiento de un fluido
bajo el influjo de una fuerza .

3.8.1. Factor de corrección de la cantidad de movimiento

En forma similar a como existe el factor de corrección de la energía cinética por la
variación de velocidades transversales de un fluido en movimiento, existe el factor
de corrección de la cantidad de movimiento, , y se expresa mediante la ecuación .
m v = 0A vdm (35)
A la vez dm = v d A
La velocidad másica es igual a la densidad por la velocidad por la sección transversal .
Reemplazando
 v A v  0A v v dA (36)
y (37)
 = (1 / Av2) 0A v2 d A
Para el cálculo de 
Ejemplo 19
Un líquido fluye a través de una tubería circular con una distribución de
velocidades dada
Por la ecuación
V = v max, ( r02 – r2 ) / r02
Siendo v la velocidad del liquido a una distancia r del centro de la tubería y r 0 el
radio de la tubería .
Determinar los coeficientes de corrección de energía cinética y corrección de la cantidad
de movimiento
Solución
Para aplicar la ecuación de
=1/A 0A ( v / v )3 d A
Debe conocerse la relación entre v y A
En la figura 38 se representa la distribución de la velocidad en la tubería

FIGURA 38

Acorde a la ecuación de continuidad v =

Q/A
A la vez, Q flujo másico es igual a la velocidad por el área Q =
 v dA y el área es  r02
Reemplazando
v = 0A vdA /  r02 = (1/  r02 ) 0r0 (Vmax. / r02)(r02 – r2) 2 r dr
Reemplazando este valor para 
 = (1/A) 0A (v / v)3 d A = (1/  r02 ) 0r0 ( [vmax (r02 – r2 )/ r02] / ½ v max)3

para de terminar 
 = (1 / Av2) 0A v2 d A = 1/A 0A ( v / v)2 d A
Reemplazando valores
 = (1 /  r 2 )  0r0 [v0 max (r 2 - r20)/ r 2 ] / 0( ½ v max) 2 r dr

 = (8 / r60 ) [(½) r60 – ½ r60 + 1 / 6 r60 = 4/3 = 1,33

Aplicando el factor de corrección  a la ecuación de la cantidad de movimiento, se

obtiene
Fgc = m ( bvb - ava ) (38 )
Ecuación especifica para flujo unidimensional
En el empleo de las ecuaciones de la cantidad de movimiento se debe incluir en el
valor de F todos los componentes de las fuerzas que actúan sobre el fluido.
Los principales componentes son:
1. Cambio de presión en la dirección del flujo
2. Para flujos no horizontales, la componente correspondiente a la fuerza
de gravedad y
3. Esfuerzo cortante entre la pared del ducto y el fluido
Teniendo Pa Presión de entrada cuya área es A a
Pb Presión de salida cuya área es Ab Fc Esfuerzo
cortante

Fg Componente de la gravedad F = Pa Aa – Pb
A b – Fc- Fg
Se ha tomado Fg con signo negativo para el caso en que el fluido asciende; cuando
el fluido baja, Fg debe incrementar la fuerza resultante.
El esfuerzo cortante corresponde a las fuerzas de fricción causadas por la
rugosidad de la pared de la tubería. Los cambios de presión en la dirección del flujo
obedecen a cambios en el área del ducto. En ocasiones estos cambios no causan
variaciones en la presión sino en la velocidad y, en este caso, no se tienen
correcciones por presión.
La Importancia de la ecuación de cantidad de movimiento o momentum, radica en
su uso en cálculos de transferencia de calor en donde se establece que el
monentum es constante durante la transferencia de calor y su variación obedece a
factores externos a la operación técnica.

3.9 Perímetro mojado : PM

Se denomina Perímetro Mojado (PM ) de un conducto o un canal, a la línea de
intersección resultante del corte entre la superficie humedecida por el fluido y un
plano que atraviese transversalmente al conducto o canal.
De acuerdo con esta definición, el perímetro mojado ( PM ) de los ductos que se
muestran en la figura 39 son : El arco circular ab para el canal circular y la línea
abierta abcd en los canales rectangular y trapezoidal .

3.9.1 Radio Hidráulico : RH

Se define por radio Hidráulico (RH) el resultado de dividir el área transversal de
flujo (At) por el perímetro mojado ( PM ).
En la figura 39, el área transversal de flujo At corresponde a las áreas achuradas
de la figura.
RH = At / PM (39)

FIGURA 39

3.9.2. Diámetro Equivalente: ( Deq )

Se define por diámetro equivalente ( Deq ) a cuatro (4) veces el radio hidráulico (
RH ) .
Deq = 4 ( RH ) (40)

Ejemplo 20
Determinar el perímetro mojado, el radio hidráulico y el diámetro equivalente de
una tubería de área transversal circular de radio R, por la que fluye un liquido en
dos condiciones.
a) A medio llena
b) Completamente lleno.
Solución

3.10. Flujo en tuberías

A partir de este momento comenzamos a introducirnos en la parte mas practica de
la presente unidad. El flujo en tuberías es la manera más común de transportar los
fluidos. A diferencia de los canales abiertos, el flujo en tuberías puede presentarse
para líquidos para gases y, por lo general, siempre estarán a una presión superior a
la atmosférica .
Aquí es necesario recordar la teoría vista anteriormente, en las que se estudiaba la
ley de la conservación de la materia ( Ecuación de continuidad ) .
La ley de la conservación de la energía (ecuación de Bernoulli) y los conceptos
básicos del numero de Reynolds y la distribución de velocidades dentro de una
tubería de sección circular.
Para efectos del flujo en tuberías, consideramos solo los fluidos no compresibles
que fluyen por ductos cilíndricos .

3.10.1 Cabeza de velocidad

Se denomina carga de velocidad, o cabeza de velocidad, a la expresión que
describe la energía cinética de un fluido que fluye en una tubería, expresada en
unidades de L F M -1.
De acuerdo con lo anteriormente visto en la esta expresión será:
V2 / 2gc
Para efectos de flujo en tuberías, consideramos que el valor de la velocidad media
tiene involucrado su propia corrección y, por consiguiente, a menos que se diga lo
contrario, el valor de  será igual a la unidad.
Cabeza de velocidad = V2 / 2gc (53)
Esta misma relación se puede expresar en unidades de L y, en este caso, la cabeza
de velocidad estará dada por V2 /2g.

Ejemplo 21
Calcular la cabeza de velocidad, en L F M-1 y en L, en unidad del sistema
internacional (S.I ) para los siguientes casos :
a) Alcohol que fluye por una tubería de área seccional interna de 0,00499 pies 2 a
una rata de flujo de 16 G.P.M
b) Crema de leche que fluye por una tubería de diámetro interior de 2,067
pulgadas con una velocidad de 1,3 metros por segundo.
Solución
Utilizaremos las unidades de Metro y Kilogramo fuerza para el calculo de la cabeza
de velocidad .
a) A = 0,00499 pies x 0,0929 ( m2 / pie2) = 0,0004636 m2
Q = 16 ( gal / min) x 3,785 (l / gal) ( 1m3 / 1.000lt) x 1/60 (min / s) = 0,0010093 m3 /
s
V = Q / A = 0,0010093 / 0,0004636 = 2,177 m / s
Cabeza de velocidad = (2,177)2 / 2 x 9,8 = 0,2418 m ( Kgf / Kg)
O bien = 0,2418 m
b) Puesto que la velocidad media de la crema de leche es de 1,3 m/s no nos es
indispensable el valor del diámetro interior.
V2 / 2gc = (1,3)2 / 2 x 9,8 = 0,0862 m ( kgf / kg) O
bien = 0,0862 m
 3.10.2 Pérdidas de carga o de cabeza
Con el paso de un fluido a través de una tubería , se experimentan pérdidas de
energía continuas y permanentes , ocasionadas por muy diversas causas.
Las pérdidas por fricción, hf, son las mas importantes ya que constituyen, por lo
general, la mayor fuente de pérdidas de energía de un fluido. Estas pérdidas de
energía se expresan como pérdidas de carga o de cabeza que, para una tubería
recta y uniforme, son directamente proporcionales a la longitud de la tubería.
Existen otras perdidas de energía, llamadas menores, debidas a cambios de
velocidad o de dirección del fluido; estas perdidas se clasifican así :
hc : Perdidas de cabeza debidas a la contracción de la tubería .
he : Pérdidas de carga ocasionadas por el ensanchamiento en la sección
transversal de la tubería
ho : Pérdidas debidas a la obstrucción en el paso del fluido , como en el caso de
válvulas globo, de compuerta , mariposa etc.
ha : Pérdidas ocasionadas por la presencia de accesorios en la tubería , tales como
codos. tees, acoples, etc
hx : Pérdidas de energía debida a otras causas diferentes a las anteriormente
mencionadas .
La suma de todas las pérdidas mayores y menores constituyen las pérdidas totales
de carga, expresadas por la relación :
HL = hf + he + ho + ha + hx +hc (54)
Estas pérdidas totales entran a formar parte de la ecuación de conservación de la
energía, en el teorema Bernoulli .

Recordemos: al igual que todos los términos de la ecuación de Bernoulli, HL y

sus constituyentes pueden ser expresadas en LFM-1, o simplemente en L.

3.10.3. Pérdidas por fricción: hf

Una tubería recta de diámetro uniforme por la que es transportado un fluido,
experimenta pérdidas de presión en la medida que avanza el fluido. Esto es
comprobable mediante la instalación de manómetros a lo largo de la tubería.
Estas pérdidas de presión son la manifestación de una perdida de energía, debida
al rozamiento permanente del fluido con paredes internas de la tubería.
El científico Chezy, quien había estudiado detenidamente el comportamiento de los
canales abiertos, por la observación de variados experimentos, determino que las
perdidas de energía debidas al rozamiento del fluido, a las que llamó perdidas por
fricción (hf), aumentaban con la velocidad del fluido y con la longitud de la tubería,
mientras disminuían en la medida que el diámetro se hacía mayor.
Se estableció que las mencionadas perdidas eran directamente proporcionales a
alguna potencia de la velocidad e inversamente proporcionales a otra potencia del
diámetro interno de la tubería. Se esbozó entonces:
hf = K (L / Ds) Vn (55)
En donde n y s son potencias positivas. Chezy alcanzo a definir que el valor de la
potencia de la velocidad, n, no se aproximaba a 2. Posteriormente Weisbach y
Darcy concluyeron que la potencia, s, del diámetro era casi siempre un valor muy
próximo a la unidad. De esta forma, la expresión anterior se transformó en la
siguiente fórmula, conocida como la formula de Darcy Weisbach.
hf = f ( L / D) V2 / 2gc (56)
En donde :
hf : Pérdidas por fricción expresadas en L ( F / M )
f : Factor de fricción , adimensional .
L : longitud recta de la tubería , expresada en unidades de longitud L
D : Diámetro interno de la tubería , en L
V : Velocidad media del fluido ; en L / 
gc : Factor de conversión gravitacional , expresado en ML / F2
Si se desea expresar a hf, en unidades de longitud L, su expresión matemática será
:
hf = f ( L / D ) V2 / 2g (57)

Ejemplo 22
Determinar las perdidas por fricción que experimentan 300 galones de agua, que
son evacuados de un estanque a un río, por una tubería recta de dos pulgadas de
diámetro interno y 200 metros de longitud , en un tiempo de una hora .
El estanque y el río se encuentran a la misma altura. El factor de fricción, f, es
0,03594.
Solución
Para aplicar la formula de Darcy – Weisbach, conocemos f L,D, gc, pero nos falta
conocer la velocidad media del fluido, V.
V=Q/A
Podemos elegir el sistema ingles para el desarrollo del problema: A =
 D2 / 4 =  ( 2/12)2 /4 = 0,02182 pies2
Q = 300 (gal/hora) x 1/7,481 (pies3/gal) x 1/3600 (hora/s) = 0,01114 pies3/s
V = 0,01114 / 0,02182 = 0,5105 pies/s
L = 200m x 3,28 pies/m = 656 pies D =
2/12 =0.1667 pies
lb pies
gc = 32,17
lbf s2

hf = 0,03594 ( 656 / 0,1667) x ( 0,5105)2 / 2 x 32,17

hf = 0,5729 pies lbf / lb
En unidades del sistema internacional ( S.l ) tenemos :
hf = 0,5729 x 0,3048 = 0,1746 m Kgf /n Kg
Si deseamos expresar el resultado como una presión equivalente, recordemos que
hf tiene unidades de P / . Entonces, simplemente multiplicamos el resultado por la
densidad del agua y obtenemos unidades de presión.
Recordemos :
 agua = 1,0 g/cm 3 = 1000 kg/m 3 = 62,43 lb /ft3
Entonces :
hf = 0,5729 ( pies x lbf / lb) x 62,43 (lb/pie3) x 1/144 (pie2 / pulg2) = 0,2484 p.s.i O
bien :
hf = 0,1746 x 1000 = 17,46 Kg/m2

Nota : puede observarse que las perdidas por fricción, en este ejemplo, son muy
pequeñas y podrán ser detectadas solamente mediante el uso de manómetros de
alta precisión .

3.10.4. Cálculo del valor de f

Fanning realizó muchas experiencias con agua a temperatura ambiente fluyendo a
través de diversas tuberías; logró establecer unas relaciones entre la velocidad del
fluido, el diámetro de la tubería y el factor de fricción f. En la tabla Vl se relacionan
los valores de f para agua que fluye por una tubería lisa y recta, para distintos
valores de la velocidad media del fluido y de diámetros de tubería. La tabla incluye
también los valores experimentales de f para agua que fluye por mangueras tipo
contraincendio.
Ejemplo 23
Por una tubería lisa de 6 pulgadas de diámetro se transporta agua, con una perdida
e 10,7 p.s.i. en 600 metros de recorrido. Utilizando los datos experimentales del
factor de fricción de Fanning, tabla Vl, determinar la velocidad media el fluido
Expresada en m/s y el caudal expresado en G.P.M .
Solución :
De la tabla VI nos damos cuenta que para velocidades que varían de 0,2 a 5,0m/s ,
el valor e f oscila entre 0,21 y 0,31 .
Dado que la formula de Darcy – Weisbach involucra dos incógnitas (f y V ), será
necesario desarrollar este problema mediante ensayo y error .
Primera suposición f = 0,27 y despejamos a V ;
Entonces : ½
V = hf 2gc / f (D / L)
Usaremos el sistema ingles de unidades :
hf = 10,7 (lbf / pulg2) x 144 (pulg2 / pie2) x 1/ 62,43 (pie3/ lb) = 24,68 pie (lbf / lb)
Entonces : hf = 24,68 x 0,3048 = 7,522 m (kgf / kg)
gc = 9,81 (kg m / kgf . s2)
D = (6 / 12) x 0,3048 = 0,1524m L =
600m
Entonces:
V = [7,522 ( 2 x 9,81 / 0,027) (0,1524 / 600)] ½ = 1,18 m / s
Segunda suposición f = 0,022
V = [7,522 ( 2 x 9,81 / 0,022) (0,1524 / 600)] ½ = 1,30 m / s
Tercera suposición f = 0,024
V = [7,522 ( 2 x 9,81 / 0,024) (0,1524 / 600)] ½ = 1,25 m / s
Análisis :
De la primera suposición (f = 0,027) , encontramos que la velocidad es 1,18 m/ s . al
verificar estos en la tabla Vl encontramos que para un f = 0,027 corresponde un V =
0,50 m /s .
Puesto que 1,18 m / s está en un lugar mas a la derecha de la tabla , suponemos
un segundo valor de f que se encuentre mas a la derecha y optamos por f = 0,022
En esta oportunidad encontramos un valor de V = 1,30m/s mientras que el valor
que le deberá corresponder a la velocidad es de 3,0 m/ s .
En este punto podemos asegurar que el valor de f deberá ser un valor intermedio
entre 0,027 y 0,022.
Realizamos una tercera suposición y escogemos f = 0,024 ; sabemos por la tabla Vl
que el valor de la velocidad media debe encontrarse entre 1,0 y 1,5 m/ s .Al realiza
las operaciones encontramos v = 1,25 m / s. Por consiguiente , la tercera
suposición es la correcta :
V = 1,25 m/s Q =
VxA
Con un diámetro de la tubería de 6 pulgadas ó 0,1524 metros, se tiene Q =
1,25 (m/s) x  (0,1524 m)2 /4 = 0,02280 m3 / s

Convirtiendo a G.P.M tenemos :

Q = 0,02280 (m3 / s) x 100 (l/ m3) x 1/3,785 (gal / l) x 60 (s / min) = 361,4 GPM.

3.10.5. Grafica de Moody

Para el cálculo de f, en el caso de agua a temperatura ambiente, las experiencias
de Fanning pueden resultar muy apropiadas .
Para otros fluidos, fue necesario investigar durante muchos años para encontrar
algunas formulas que relacionaran las variables conocidas con el factor de fricción f
.
Los estudios sobre flujo laminar permitieron determinar el valor de f era siempre
inversamente proporcional al Numero de Reynolds, NRe. A partir de la formula de
Hagen Poiseulli :
f = 64 / NRe (58)
Esta ecuación es aplicable para NRe < 2100
Para flujo turbulento, se han desarrollado muchas fórmulas que describen el
comportamiento de f con la variación del Número de Reynolds NRe.
Karman y Prandlt desarrollaron una serie de estudios que condujeron al
establecimiento de diversas formas de correlación .
Se estableció que en tuberías lisas, el factor de fricción depende del Número de
Reynolds según la relación :
1 /  f = Log ( NRe f / 2,51)2 (59)
Los estudios de Prandlt también condujeron a establecer que para Números de
Reynolds muy grandes, el factor de fricción permanece constante a pesar deque el
NRe continué creciendo.
Se estableció el nuevo concepto de rugosidad o aspereza, y rugosidad relativa o
aspereza relativa.

FIGURA 40
Aspereza en tuberías

El concepto de aspereza o rugosidad (  ) es el valor, en unidades de longitud, de

la altura promedio de las protuberancias internas de una tubería.
La aspereza relativa o rugosidad relativa está dada por la aspereza dividida por el
diámetro interior de la tubería ( / D). Este nuevo concepto es adimensional.
La relación que encontraron Prandlt y Karman para turbulencia desarrollada, es:
1 / f = 1,1364 – 0.869 ln ( / D ) (60)
En donde:
f : Factor de fricción, adimensional.
( / D) : Aspereza relativa, adimensional
posteriores estudios condujeron a establecer una nueva relación, denominada
ecuación de White – Colebrook, aplicable a las tuberías rugosas o ásperas en las
cuales el flujo turbulento no estaba plenamente desarrollado.
La zona de aplicación de esta ecuación, se denomino ―zona de Transición‖. La
fórmula de White Colebrook es:
( 1/ f ) = -0.869 ln [( / D) /3.7 + 2,51 /( NRe f ½ )] (61A)
En 1944, L.F Moody reunió todas las expresiones que relacionaban al factor de
fricción (f), el Número de Reynolds (NRe) y la aspereza relativa ( / D) en una sola
gráfica, conocida como ―Gráfica de Moody‖, en la que el Número de Reynolds se
dibuja sobre las abscisas y el factor de fricción sobre las ordenadas.
La rugosidad relativa ( / D) dibuja unas curvas sobre el plano, completando todo el
panorama de las relaciones anteriormente mencionadas.
De esta forma, la gráfica de Moody sirve para resolver problemas en que los fluidos
se desenvuelven en flujo laminar (ecuación de Hagen – Poiseuille), en la zona de
Transición (ecuación de White – Colebrook) y en la zona de plena turbulencia
(ecuación de Prandlt y Karman).
La zona de la gráfica en que no está muy definido si se cumplen las leyes del flujo
laminar o del flujo turbulento, se denomina zona crítica. Esta zona cubre los
Números de Reynolds entre 2100 y 4000 aproximadamente.

Ejemplo 24
Mediante la ecuación de Prandlt Karman para tuberías lisas, calcular el factor de
fricción (f) para NRe = 100000
Como ayuda, se informa que para tuberías lisas:
0,008  f  0,044
Solución
la ecuación: de Prandlt – Karman (59), nos dice que:
1 / f ½ = log (NRe f½ / 2,51)2
como no es posible despejar a f de la ecuación, será necesario desarrollar el
problema mediante ensayo y error. Como método de solución, seleccionaremos
diversos valores de f, aplicaremos la fórmula de Prandlt Karman y calcularemos el
valor de 1 / f ½ y tabularemos los resultados:
 Valor Valor f
seleccionado encontrado

(NRe f½/ 2,51)

½
f 1/f 1/ f½ f

0,010 10,0 3,984 7,2 0,0193 -0,0093

0,015 8,165 4,879 7,377 0,0184 -0,0034
0,017 7,67 5,195 7,431 0,0181 -0,0011
0,019 7,255 5,492 7,479 0,0179 +0,0011
0,025 6,325 6,299 7,599 0,0173 +0,0077
0,030 5,773 6,901 7,678 0,0170 +0,0130

Al observar las diferencias de:f = f seleccionado menos f encontrado, nos damos

cuenta que el resultado correcto se encuentra entre 0,017  f  0,019
Estimamos f = 0,018 y calculamos:
1 / f½ = log ( 100000 x 0,018½ / 2,51 )2 = 7,4559
entonces f encontrado = 0,018, lo que nos conduce a concluir que el valor correcto
del factor de fricción es de 0,018.

Ejemplo 25
Calcular el factor de fricción f para un extracto líquido de frutas que circula por una
tubería de acero inoxidable, cuyo diámetro nominal es de 1(1/2) pulgadas, con un
diámetro interior de 1,61 pulgadas, y con una aspereza () de 0,021 milímetros. El
líquido fluye a una rata de 22 galones por minuto.
Las características del extracto de frutas son:
Gravedad específica, ge, = 1,16
Viscosidad = 0,98 centipoises Solución
Para poder aplicar la gráfica de Moody es necesario calcular NRe y aspereza relativa
(/ D).
NRe = DV / 
De la expresión anterior conocemos el diámetro y la viscosidad. La velocidad y la
densidad se pueden calcular:
D = 1,61 pulg 1/12 (pies / pulg) x 0,3048 (m / pies) = 0,04089 m V =
Q/A
Q = 22 (gal/min) x 3,785 (l/gal) x 1/1000 (m3 / l) x 1/60 (min/s) = 0,001388 (m3/s) A =
 ( 0,04089 ) 2 / 4 = 0,001313 m2
Entonces V = 0,001388 / 0,001313 = 1,057 m/s.
La densidad del extracto se obtiene a partir de su gravedad especifica
 = ge x  agua = 1,16 x 1,000 Kg / m3 = 1,160 Kg / m3
= 0,98 cp x 0,01 (g / (cm . s) cp) x 100 (cm / m) x 1 / 1000 (Kg / g) = 0,00098 (Kg /
m . s)

NRe = (0,04089) x (1,057) x (1160) / 0,00098 = 51159

Cálculo de la aspereza relativa:
 = 0,021 mm. X 1/1000 (m / mm) = 0,000021 m
 / D = 0,000021 / 0,04089 = 0,00051
con estos dos valores vamos a la ―Gráfica de Moody‖ y encontramos: f =
0,0227

Actividad de aprendizaje
Como ejercicio, verifique la exactitud de los cálculos obtenidos en el Ejemplo
anterior, utilizando la fórmula de White – Colebrook.

3.10.6 Pérdidas menores

Se denominan pérdidas menores a aquellas que se originan por razones diferentes
a la fricción, como son:
hc : pérdida por contracción
he : pérdidas por ensanchamiento ho :
pérdidas por obstrucción
ha : pérdidas por accesorios hx :
otras pérdidas

Pérdidas por contracción y/o ensanchamiento

Se deben a cambios bruscos en el área transversal de la tubería de conducción.
Cuando el fluido pasa de un diámetro mayor a otro menor, se denomina
contracción; cuando es al contrario su nombre es ensanchamiento.
En ambos casos se presentan pérdidas de carga (hc he ), que deben ser evaluadas
y tenidas en cuenta para el balance total de energía de la ecuación de Bernoulli.
Esta evaluación podría hacerse en las unidades de la ecuación de Bernoulli (LFM -
1
), sin embargo resulta mucho más práctico expresar dichas pérdidas en términos
de longitud equivalente de tubería recta (L eq.)
En otras palabras: las pérdidas por contracción y las pérdidas por ensanchamiento
(hc y he) se expresará como unidades de longitud. Esta longitud equivalente se
deberá adicionar a la longitud de tubería recta y realizar
un solo cálculo de pérdidas de carga, mediante la aplicación de la fórmula de Darcy
– Weisbach.
Para el cálculo de la longitud equivalente (Leq.) debido a las contracciones y
ensanchamientos, nos valemos de la tabla III y de las gráficas del Crane Co.
En la tabla III encontramos el valor del coeficiente de resistencia K y, con, este,
dato, en, las gráficas del Crane Co. encontramos el valor de la longitud equivalente
(Leq.) expresada en diámetros de tubería (L/D).
En esta expresión (L/D.), el símbolo D, se refiere al diámetro de la tubería más
angosta.
Ejemplo 26
Encontrar la longitud equivalente en tubería recta, para un ensanchamiento de un
diámetro de 1(1/5) pulgadas calibre 40 a 2 pulgadas calibre 40.
Solución
De la tabla V obtenemos: D1
= 1,610 pulgadas
D2 = 2,067 pulgadas
D1 / D2= 1,610 / 2,067 = 0,7789
De la tabla III obtenemos:

D1 / D2 K
0,75 0,191
0,80 0,130

Efectuando una interpolación lineal, encontramos:

K = 0,191 - (0,191 – 0,130) X 0,7789 – 0,75 / 0,80 – 0,75 = 0,156
De las gráficas del Crane Co. obtenemos:
L / D1 = 7,8
Entonces Leq = 7,8 x 1,610 / 12 = 1,046 pies
Pérdidas por obstrucción y accesorios
Al igual que en el caso anterior, cuando en una tubería se presentan accesorios,
tales como codos, tees, uniones, acoples, válvulas, etc, se ocasionan pérdidas por
obstrucción (h0) o pérdidas de carga debida a los accesorios (ha).
Para evaluar estas pérdidas de carga, se acude a un procedimiento similar al
descrito para la contracción o el ensanchamiento.
En la tabla IV encontramos los valores de longitud equivalentes de las válvulas y
accesorios más comunes, expresados en términos de (L/D) diámetros de tubería.
Ejemplo 23
Encontrar las pérdidas de cabeza totales para un fluido que es bombeado con un
caudal de 1200 G.P.H. (galones por hora), a través de una tubería de 3 pulgadas
calibre 80.
En su recorrido la tubería tiene tres cambios de dirección mediante tres codos (dos
de 45° grados y uno de 90 grados de gran radio).
La longitud total tubería de 3 pulgadas es de 45 metros, al final de los cuales se
estrecha a una tubería de 1(1/2) pulgadas calibre 80, la cual tiene dos tees estándar
de paso recto y una válvula de compuerta ¾ abierta. La longitud recta de la tubería
de 1(1/2) pulgadas es de 23 metros.
Las características del fluido son:
Gravedad específica: 1,05
Viscosidad absoluta: 3,05 lbs / (pie)(hr)
Solución
Recordemos que la fórmula de Darcy – Weisbach (56), nos dice que: hf =
f (L /D) V2 / 2gc
Este problema involucra pérdidas por fricción (hf ), pérdidas por obstrucción (ho),
pérdidas por accesorios (ha) y pérdidas por contracción (hc).
una forma de resolverlo sería aplicar la fórmula de Darcy – Weisbach para cada una
de las pérdidas de carga. Sin embargo es mucho más práctico encontrar las
longitudes equivalentes de cada una de las pérdidas de carga y encontrar una sola
longitud equivalente que sumada a la longitud de la tubería recta, nos daría una
sola longitud equivalente total (Leq).
De esta forma de Darcy – Weisbach sería:
HL = f (Leq / D) V2 / 2gc (62)
En donde:
HL: pérdida total de cabeza, en L F M-1 F:
factor de fricción, adimensional.
Leq: longitud equivalente total (longitud de tubería recta más longitudes
equivalentes parciales), expresada en unidades de longitud L.
D: diámetro interno de la tubería, L V :
velocidad media del fluido
gc : factor de conversión gravitacional
dado que tenemos dos diámetros diferentes y, por consiguiente, dos
velocidades diferentes; será necesario aplicar dos veces la fórmula de HL.
utilizaremos unidades inglesas: de
la tabla V, obtenemos
para la tubería de 1(1/2) pulg. D1 = 1,5 pulg.
Para la tubería de 3 pulg. D2 = 2,9 pulg
De la misma tabla, A1 = 0,01225
pies2 A2= 0,04587 pies2
 = 1,05 x 62,43 = 65,55 lbs / pie3
Q = 1200 (gal / hr) x 1 / 7,481 (pies3 / gal) = 160,4 pies3 / hr O
bien Q = 160,4 / 3600 = 0,04456 pies3 / s
V=Q/A
Entonces V1 = 160,4 / 0,01225 = 13094 pies / hora O
bien V1 = 0,04456 / 0,01225 = 3,637 pies / s
V2 = 160,4 / 0,04587 = 3,497 pies / hora
O bien V2 = 0,04456 / 0,04587 = 0,9714 pies / s
Cálculo del NRe:
NRe = D / 
Para la tubería 1(1/2) pulgadas, tenemos:
NRe1 = (1,5 / 12) x 13.094 x 65,55 = 35.177
3,05
para la tubería de 3 pulgadas:
NRe2 = (2,9 / 12) x 3.497 x 65,55 = 18.163
3,05
cálculo de la aspereza relativa:
suponemos acero comercial. De la tabla II obtenemos  = 0,04572 mm,
equivalente a 0,00015 pies, o bien, 0,0018 pulgadas.
 / D1 = 0,0018 / 1,5 = 0,0012
 / D2 = 0,0018 / 2,9 = 0,00062
cálculo del factor de fricción:
de la gráfica de Moody, obtenemos: f1 =
0,0258
f2 = 0,0279
cálculo de la longitud equivalente Leq:
para la tubería de 1(1/2) pulgadas, tenemos
Leq (pies)
Tubería recta: 23 m 1 / 0,3048 (pies/m) = 75,46
2 tees estándar (tabla IV): 2 x 20 x 1,5/12 = 5,00
1 válvula de compuerta (tabla IV): 35 x 1,5 / 12 = 4,38
contracción 3 x 11/2 (tabla III – Crane) K: 0,324 = 2,00
(Longitud Equivalente Total)1 = 86,84 pies
para la tubería de 3 pulgadas, tenemos
Leq (pies)
Tubería recta: 45m x 1 / 0,3048(pies / m) = 147,64
2 codos 45° (tabla IV): 2 x 16 x 2,9 / 12 = 7,73
1 codo 90° gran radio: 20 x 2,9 / 12 = 4,83
(longitud Equivalente total)2 = 160,20 pies
cálculo de las pérdidas de carga : HL
aplicando Darcy – Weisbach, tenemos:
HL1 = 0,0258 ( 86,84 / 1,5 / 12) x (3,637)2 / 2x32,17
HL2 = 0,0279 ( 160,20 / 2,9 / 12 ) x (0,9714)2 / 2 x 32,17
Efectuando los cálculos:
HL1 = 3,68
HL1 = 0,27
HL = 3,95 pies (lbf / lb)

3.11 Medidores de flujo

Para el flujo por tuberías existen aparatos o dispositivos que se diseñan con el fin
de medir el flujo.
El principio fundamental de estos aparatos es crear, artificialmente, una caída de
presión en el fluido, la cual puede ser medida y este dato ser relacionado con un
flujo.
La caída de presión puede ser ocasionada por cambios en la energía cinética (tubo
pitot) o por pérdida de carga momentánea debida a fricciones en el fluido
(medidores de orificio).

Figura 41 Manómetro Diferencial

Al generar una caída de presión artificial, es necesario estudiar qué sucede con el
balance de energía. Recordemos que en la ecuación de Bernoulli existen tres
términos principales y otros términos accesorios. Para nuestro caso, no tenemos
variación de alturas; por lo tanto la ecuación de Bernoulli podría escribirse así:
P1 /  + v12 / 2 gc = P2 /  + v22 / 2 gc + HL (63)
En donde:
HL : pérdidas debido a fricciones en el fluido ocasionadas por el aparato de
medida.

La fórmula anterior puede reordenarse así:

v22 - v12 = 2 gc [(P1 - P2 )/ - HL] (64)
Si recordamos que la ecuación de continuidad nos dice que
v1 A1 = v2 A2 (65)
En donde
A1 y A2 son las áreas de las secciones transversales en los puntos 1 y 2 Podemos
despejar a v2, y tenemos
v 2 = v1 A1 / A2 (66)
Reemplazando este último término en la ecuación 64, tenemos: v12
=( v12 / v22 - 1) = 2 gc ( P /  - HL) (67)
O, Bien: v1 = 2gc ( P /  - HL ) (68)
( A12 / A22 - 1)

la ecuación 68 es la fórmula general para aplicar a cualquier tipo de aparato de

medida de flujo.
Por lo general, el término  P = P1 – P2 de la ecuación 68, se determina mediante
un manómetro diferencial o mediante otro tipo de manómetro de buena sensibilidad
y precisión.
Atención: repase los conceptos estudiados en el capítulo anterior de estática
de fluidos, en especial lo visto en el numeral 2.5.2 Manómetro Diferencial.
La ecuación 24 nos dice que:
P1 – P2 = h (  A -   ) g / gc (69)
En donde:
P1 : Presión en el punto 1, en F L –2
P2 : Presión en el punto 2, en F L –2
h : Lectura del manómetro, en unidades de longitud, L
 A : Densidad del fluido del manómetro, en ML-3
  : Densidad del fluido al cual se le mide la caída de presión, expresada en ML-3

g / gc : Conversión gravitacional unitaria, en F M -1

Ejemplo 24
Una fracción de aceite es trasportada por una tubería de acero comercial de 2
pulgadas calibre 80. para medir el flujo de aceite, se ha colocado un dispositivo que
reduce momentáneamente el área de la tubería a un 78%. La caída de presión es
medida mediante un manómetro diferencial de mercurio, que muestra una
diferencia de altura de 1,25 pulgadas. Esta caída de presión es debida,
fundamentalmente, a la variación en la energía cinética del aceite al reducirse
bruscamente el área; sin embargo, una pequeña parte de esa caída de presión es
debida a fricciones del aceite, por la geometría misma del dispositivo de medida.
Experiencias previas han logrado establecer que las pérdidas debidas a la fricción
en el medidor son aproximadamente 0,052 pies (lbf / lb ),
Determinar cuál es el flujo de aceite, en galones por minuto (G.P.M).
Se dispone además de los siguientes datos para la gravedad especifica:
g.e. mercurio = 13,6
g.e aceite = 0,973 con
 (agua) = 62,43 lb / pies3
solución
 mercurio = 13,6 x 62,43 = 849,0 lb / pies3
 aceite = 0,973 x 62,43 = 60,74 lb / pies3
aplicando la ecuación 69, tenemos:
P = 1,25 / 12 ( 849,0 – 60,74) x 1,0 = 82,11 lbf / pies3
para aplicar la ecuación 68, debemos evaluar previamente A 1 y A2:
para tubería de 2 pulgadas, calibre 80, A1 = 0,02050 pies2 entonces A2
= (0,78 A1) = 0,01599 pies2
v1 = 2 x 32,17 ( 82,11 / 60,74 - 0,052)
(0,02050)2 - 1
(0,01599)2

v1 = 11,40 pies / s
Recordemos que Q = V x A
Q = 11,40 (pies / s) x 0,02050 (pies )2 x 60 (s / min) x 7,481 ( gal / pie 3)

Q = 104,9 G.P.M
 3.11.1 Medidores de orificio

FIGURA 42

El medidor de orificio es el más elemental de los dispositivos de medida. Consiste

en un plato cilíndrico con un orificio circular en el centro del plato. Uno de los bordes
es agudo y el otro es biselado.
El plato se inserta en la tubería mediante bridas que lo fijan perpendicularmente al
flujo, con el borde agudo colocado frente a la corriente.
El paso del fluido a través del orificio ocasiona una caída de presión que se puede
medir mediante un manómetro diferencial.
Para facilitar el cálculo sobre medidores de orificio, la ecuación 68 puede sufrir
algunas transformaciones, así:
Sea
(  P /  - HL) = C02 ( P /  ) (70)
efectuando el reemplazo correspondiente, tenemos:
v1 = C0 2gc (  P /  ) (71)
( A21 / A20 - 1)
en donde:
v1 : Velocidad del fluido en la tubería, en L -1
 P : Caída de presión a través del orificio en F L-2
 : Densidad del fluido, en M L –3
A1 : Area interna de la tubería, en L2 Ao :
Area del orifico, en L2
gc : factor de conversión gravitacional, en M / F L / 2
C0 : Coeficiente del orificio, adimensional
El coeficiente del orificio, C0 , se determina experimentalmente; en la tabla IX del
presente capítulo se encuentran diversos valores de C0 , dependiendo de la
relación de los diámetros (de la tubería y del orificio) y del Número de Reynolds
(NRe).
Ejemplo 29
Determinar la velocidad media de un fluido que fluye por una tubería de diámetro
interior 3,18 centímetros. Para este cálculo se ha dispuesto un medidor de orificio
de 17 milímetros de diámetro; el manómetro diferencial indica una caída de presión
de 0,45 cm de mercurio.
Las características del fluido son las siguientes:
 = 1,03 g / cm3
 = 0,908 cp
recordar que  mercurio = 13,6 g / cm3

Solución
Para encontrar la velocidad media del fluido es necesario aplicar la fórmula 71. será
necesario encontrar primero Co.
D1 = 3,18 cm
Do = 17 mm x 1/10 (cm / mm) = 1,7 cm Do /
D1 = 1,7 / 3,18 = 0,5346
Es necesario ahora calcular el NRe:
NRe = D   / 


Atención: en este momento nos damos

cuenta que no podemos determinar el
NRe; puesto que nos hace falta conocer
la velocidad media v, que es
precisamente la incógnita del problema.

Será necesario utilizar un sistema de ensayo y error. En
la ecuación 71, tenemos:

v1 = C0 2gc (  P /  ) (
A21 / A20 - 1)
el valor  P puede evaluarse mediante la ecuación 69 así:
 P = 0,45 ( 13,6 – 1,03) g / gc
 P = 5,6565 gf / cm2
la relación A21 / A20 la podemos tomar como 1 /( Do / D1)2
entonces:
(A21 / A20 - 1 ) = ( 1 / 0,5346)2 – 1 = 2,499

entonces:

v1 = C0 2 x 981 (5,6565 / 1,03 )

2,499

o bien: v1 = 65,66 C0
de la tabla IX podemos extractar diversos valores C0 para NRe diferentes y
mediante interpolación lineal, calculamos el valor de Co para (Do / D1) = 0,5346. de
los números de Reynolds supuestos, podemos calcular el valor de v estimado.

Valores de D0 /D1 Copara V(cm/s)

NRe 0,50 0,60 0,5346
8000 0,638 0,645 0,640 22,18
10000 0,636 0,640 0,637 27,72
20000 0,628 0,629 0,628 55,44
30000 0,624 0,624 0,624 83,16
Nota: el valor de v se despeja de NRe: V =
 (NRe) / D
En donde:
 = 0,908 cp x 0,01 (g / cm – s )/cp D =
3,18 cm
 = 1,03 g / cm3.
Al calcular el valor de v1 de la ecuación: v1
= 65,66 Co
Obtenemos los siguientes resultados:
Co v (estimado) v (encontrado) v (cm/s)

0,640 22,18 42,02 -19,84

0,637 27,72 41,83 -14,11
0,628 55,44 41,23 +14,21
0,624 83,16 40,97 +42,19
Por observación de la tabla anterior, deducimos que el valor correcto de la
velocidad se encuentra entre los valores de 41,23 y 41,83 cm / s.
Por interpolación lineal tenemos:
V = 41,83 – 14,11 (41,83 – 41,23 / 14,21 + 14,11) = 41,53 cm / s
El valor de Co y de NRe correspondientes, serían Co =
41,53 / 65,66 = 0,6325
NRe = 3,18 x 41,53 x 1,03 / 0,908 x 0,01 = 14981

3.11.2 Medidor venturi

FIGURA 43

En este tipo de medidor, las pérdidas debido a la fricción del fluido con el venturi
son prácticamente despreciables.
La ecuación de velocidad estudiada para los medidores de orificio, puede ser
utilizada en el caso de medidores venturi; pero entonces el C o de la ecuación 71 se
convierte en Cv y su valor es de 0,98 en casi todos los casos:

v1 = Cv 2gc (P /  ) (72)

A12 / A2v – 1
En donde:
Cv : Coeficiente del medidor venturi, adimensional, generalmente igual a 0,98. A v :
Area en la garganta del venturi, L2
La ecuación anterior puede ser transformada para expresar flujo o caudal Q, ó también
velocidad másica G, así:

Q= 0,98 A12gc (P /  ) A12 / (73)

2
A v –1
W = 0,98  A1 2gc (P /  ) (74)
A12 / A2v – 1

G = 0,98  2gc (P /  ) (75)

 A12 / A2v – 1
En donde:
Q : Flujo o caudal expresado en L3 -1
W : Flujo másico expresado en M -1
G : Velocidad de masa, expresada en M L-2 -1

3.11.3 Tubo Pitot

FIGURA 44

Este medidor consiste en dos tubos concéntricos que se colocan en la misma

dirección del flujo. El tubo exterior tiene unas perforaciones pequeñas que permiten
la entrada del liquido en sentido perpendicular a la dirección del flujo. El tubo interior
recibe el impacto del fluido en forma directa. Finalmente, los tubos concéntricos
están conectados con un manómetro diferencial que mide la diferencia de presione.
Podemos observar que la diferencia de presiones se debe fundamentalmente a
diferencia en la energía cinética del fluido, debida a la velocidad, mientras que el
tubo concéntrico exterior no recibe impacto y no resiste a ninguna energía cinética.
La fórmula que rige el comportamiento de un tubo Pitot es:
v1 =C 2gc (P /  ) (76)
En donde
Cp : Coeficiente del tubo Pitot generalmente igual a 1,0 (adimensional)

3.11.4 Rotámetros

FIGURA 45
El Rotámetro es un dispositivo que consiste fundamentalmente, en un tubo de área
transversal variable, que se conecta siempre en forma vertical para que el flujo pase
de abajo hacia arriba, empuñando un flotador que se encuentra dentro del tubo.
El flotador del rotámetro subirá hasta que el empuje ejercido por el fluido sea igual
al peso del flotador. Los Rotámetros deben tener una mirilla transparente hay una
escala que permite tomar posiciones de referencia del flotador.
La posición de referencia del flotador del Rotámetro es la que permite establecer un
flujo mediante una relación en la cual, a mayor altura que se encuentra el flotador,
mayor será el flujo que pase por el Rotámetro.
Existen algunas relaciones matemáticas que permiten calcular la velocidad del
fluido, conociendo las características del flotador, la variación de área interna del
rotámetro y otras variables.
Estas relaciones matemáticas suelen ser algo complejas; por esta razón, los
fabricantes de estos dispositivos siempre deben suministrar una tabla que relacione
la posición del flotador con el flujo que está pasando por el Rotámetro.
Los Rotámetros son muy útiles cuando se desea regular manualmente mediante
una válvula globo o de aguja, el flujo que debe pasar por una tubería.
 Rotámetro de flotador FIGURA 46

Existen, además otros tipos de medidores del flujo, como los medidores de
desplazamiento positivo, medidores ultrasónicos y magnéticos; sin embargo, los de
mayor utilización en la industria son los vistos en este módulo.

3.12 Caracterización de los fluidos no newtonianos

Para finalizar el presente capítulo, se ha dejado el estudio de los fluidos que no
presentan un comportamiento Newtoniano y que requieren de un tratamiento
especial.

Recordemos: Como se mencionó en

anteriormente, los Fluidos Newtonianos
cumplen con la ecuación de Hagen –
Poiseuille. Aquellos que tienen un
comportamiento diferente se denominan

Ejemplos de estos Fluidos son: puré de manzana, puré de plátano, jugo de uva,
concentrado de tomate, jalea de guayaba, miel, aceite de oliva, cremas, etc.

3.12.1 Factores reológicos

para poder entender mejor el comportamiento de los fluidos, se han definido tres
tipos de comportamiento ideal de los materiales:
- Comportamiento elástico
- Comportamiento plástico
- Comportamiento viscoso
el comportamiento elástico ideal se presenta cuando el esfuerzo que se aplica
sobre un cuerpo es directamente proporcional a la tensión. Puesto en fórmula
matemática, tenemos:

 =  (77)
en donde:
 : Esfuerzo a que es sometido el cuerpo
 : Módulo de elasticidad o módulo de Young
 : Tensión ejercida
la anterior ecuación es una de las formas de escribir la ley de Hooke.
El comportamiento plástico ideal se opone al comportamiento elástico ideal; se
aplica a los cuerpos rígidos en los cuales cualquier esfuerzo aplicado a un cuerpo
que se encuentra en una superficie lisa, se traduce en movimiento del mismo, sin
sufrir deformaciones.
El comportamiento viscoso ideal es el descrito en los fluidos Newtonianos , en los
cuales se cumple que el esfuerzo aplicado a una superficie, que esté en contacto
con el material viscoso, es directamente proporcional a la variación de la velocidad
con respecto a la distancia de otra superficie paralela, que también esté en contacto
con el material viscoso:
 =  d / d (78)
en donde:
 : Esfuerzo cortante sobre una superficie lisa
d / d : Gradiente de velocidad, también denominado ―rata de corte‖ o ―rata de
cizalladura‖ (sus unidades son 1/segundo)
 : Coeficiente de viscosidad, o simplemente viscosidad
una gran cantidad de productos alimenticios se comportan de manera combinada
entre el comportamiento elástico y el viscoso; a este comportamiento se le llama
viscoelástico.
Para el estudio de esos productos alimenticios es necesario tener en cuenta las
variaciones de los factores reológicos.

: Elasticidad

: Plasticidad

: Viscosidad

.
.

FIGURA 47
Comparación de la relación:  d  / d  en fluidos Newtonianos y
no Newtonianos
Las variaciones de la elasticidad, plasticidad y viscosidad dependen de muchos
factores externos tales como: tiempo, temperatura, reacciones químicas y
microbiológicas, humedad y otros mucho más complejos que no permiten reducir a
una simple fórmula la descripción de tal comportamiento
A manera de ilustración, seguidamente se incluye una gráfica que describe la
variación del comportamiento de algunos fluidos no Newtonianos, comparados con
los Newtonianos
A continuación, comenzamos el estudio del comportamiento de los alimentos,
dividiéndolos en cuatro categorías:
 alimentos fluidos
 suspensiones y productos concentrados
 polvos y alimentos granulares
 alimentos sólidos

3.12.2. Transporte de alimentos fluidos

Dentro de la categoría de alimentos fluidos, algunos se catalogan como fluidos no-
Newtonianos propiamente dichos.
Su característica principal es que son susceptibles de ser transportados por
sistemas similares a los fluidos Newtonianos.
En el estudio de estos fluidos, el término viscosidad no tiene el estricto sentido del
definido en la sección 2 del presente capítulo.
En general, en la industria de alimentos, el término Viscosidad se utiliza para
enunciar uno o varios parámetros que describen la consistencia de un producto
alimenticio, a una cierta condición dada.
Teniendo en cuenta lo anterior, ya no encontraremos el término  como tal; así. El
comportamiento de un fluido ―plástico Bingham‖ requiere que se llegue a un
esfuerzo cortante determinado ( ), antes que el fluido comience a comportarse
como un fluido viscoso. La fórmula que describe tal comportamiento esta dado por:
 = m ( d  / d  ) +  (79)
en donde:
m : parámetro que describe la viscosidad plástica
por su parte, los fluidos de comportamiento dilatante y pseudoplástico, se
describen mediante la fórmula:
 = m ( d  / d  )n (80)
en donde:
n : se denomina índice de comportamiento de flujo, o simplemente, índice de
comportamiento.
Nota: la gran mayoría de los
alimentos fluidos presenta un
comportamiento
pseudoplástico.

Las dos fórmulas anteriores pueden unirse en una fórmula general, así:
 = m ( d  / d  )n +  (81)
esta fórmula puede ser aplicada a todos los fluidos no-Newtonianos, incluyendo los
cuasi plásticos mixtos.

Ejemplo 31
Mediante un reómetro de tubo, capilar se tomaron las siguientes medidas de Rata
de corte ( d  / d  ) contra esfuerzo cortante (  ).
Para una salsa de manzana:

Rata de corte Esfuerzo cortante

(1/segundo) (dinas / cm2 )
0,0010 0,394
0,0016 0,477
0,0020 0,523
0,0028 0,600
0,0030 0,617
0,0040 0,694
0,0050 0,760

Con los datos obtenidos, determinar el tipo de fluido y sus parámetros reológicos.
Solución
Para saber que tipo de fluido es, trazamos la curva esfuerzo cortante, Vs., rata de
corte.
Colocamos los datos de esfuerzo cortante  sobre las ordenadas y ( d  / d  )
sobre las abscisas.

FIGURA 48
Observando la gráfica resultante, nos damos cuenta que se trata de una curva que
parte del origen y es cóncava hacia abajo, lo que nos permite concluir que se trata
de un fluido pseudoplástico, que cumple con la relación:
 = m ( d  / d  )n
para encontrar los parámetros reológicos, m y n es conveniente transformar la
anterior relación en la siguiente:
log  = n log (m) + n log ( d  / d  ) o
bien:
log  = n log ( d  / d  ) + log (m)
Esta última ecuación describe una recta.
En papel log-log graficamos los datos del problema: rata de corte sobre las
abscisas y esfuerzo cortante sobre las ordenadas; la pendiente de la recta nos da el
valor del parámetro n y el corte con las ordenadas nos produce el valor del
parámetro m.

log ( d  / d  ) log 
-3,0000 -0,4045
-2,7959 -0,3215
-2,6990 -0,2815
-2,5528 -0,2218
-2,5229 -0,2097
-2,3979 -0,1586
-2,3010 -0,1192

Igual resultado obtenemos al graficar el papel milimetrado log ( d  / d  ) sobre las

abscisas y log  sobre las ordenadas. En este caso la pendiente de la recta equivale
al valor de n y del corte con las ordenadas obtenemos el valor de log m.
 FIGURA 49

De la gráfica obtenemos:
M = antilog (0,82) = 6,6
N = 0,4045 – 0,1192 / 3,0000 – 2,3010 = 0,408

3.12.3. Aparatos de medida

Al igual que en los fluidos Newtonianos, la Reología, requiere de aparatos de
medida para encontrar de una manera experimental los parámetros que describen
el comportamiento de los fluidos no – Newtonianos.
Los reómetros son dispositivos mecánicos, diseñados y construidos para medir la
―viscosidad‖ y, más propiamente, el comportamiento de las propiedades reológicas
de los alimentos fluidos.
Se pueden clasificar en dos clases:
a) Reómetros de tubo capilar.
b) Reómetros rotacionales.
En los primeros, el alimento fluido se hace pasar a través de un tubo de pequeño
diámetro y mediante aparatos de medida convencionales, se determina la relación
existente entre el gradiente de presión a través del tubo capilar y la rata de flujo
volumétrica a través del mismo tubo.
De los datos anteriores, teniendo en cuenta las dimensiones y geometría del tubo
capilar, se deduce la relación: Rata de corte v / s. Esfuerzo cortante, para diversos
valores; mediante un análisis similar al realizado en el ejemplo anterior, se calculan
los parámetros reológicos m y n. Los reómetros
rotacionales son de dos tipos: cilindros coaxiales y de cono y plato. En ambos
casos el fluido es sometido a una rata de corte uniforme y se mide el esfuerzo
cortante producido.
Mediante fórmulas específicas para cada tipo de reómetro rotacional, se relacionan
las revoluciones por minuto (R.P.M) de la parte móvil del reómetro con la geometría
del aparato y finalmente, se obtienen los datos de los parámetros reológicos
buscados, m y n.
En todas las mediciones realizadas por reómetros se presupone que se cumplen
las siguientes condiciones:
 El flujo es laminar.
 El fluido es incomprensible.
 Se trata de flujo estacionario.
 m y n no dependen del tiempo.
 m y n son independientes de la presión.
 La velocidad no tiene componentes no lineales.
 No representan deslizamientos en las paredes de los tubos.
 Las medidas se efectúan a temperatura constante.
Como podrá observarse, se requiere que se cumplan permanentemente las
condiciones expuestas para que las medidas de los parámetros reológicos sean
representativas de la realidad y susceptibles de ser reproducidas.
Al final del capitulo se incluye una tabla de los parámetros reológicos de algunos
productos alimenticios fluidos, cuyos datos han sido obtenidos experimentalmente
por diversos sistemas de medida.
Pérdidas por fricción y número de Reynolds
En el estudio del flujo de alimentos a través de tuberías se han desarrollado muy
diversas fórmulas que relacionan velocidad media, parámetros reológicos, diámetro
de la tubería, densidad del alimento fluido y el factor de fricción f, que al igual que
en el estudio de los fluidos Newtonianos, facilita el cálculo de las pérdidas por
fricción a través de tuberías.
Para los fluidos no Newtonianos, se diseñó un número adimensional que se ha
denominado: Numero de Reynolds Generalizado (GNRe) cuya expresión es la
siguiente:

GNRe =  (V2-n) Dn
(82)
(2n-3) m ( 3n + 1 / n)n

en donde:
 : Densidad del fluido en M/L3
 : Velocidad media en L / 
D: Diámetro de la tubería en L.
M : Coeficiente de consistencia en M / L 2-n.
N : Indice de comportamiento del flujo (adimensional).
Las unidades de m, que se encuentran en la tabla VIII al final del capitulo, son:
Dinas x s2 / cm2
Para poder determinar el Número de Reynolds Generalizado, es necesario convertir
m a unidades consistentes; los factores de conversión son:
(Dinas x sn / cm2) x 0,1 = kg / m x s2-n
(Dinas x sn / cm2) x 6,72 x 10-2 = lb / pie x s2-n
Una vez obtenido el Número de Reynolds Generalizado, se puede encontrar el
factor de fricción f mediante procedimientos similares a los utilizados en el flujo por
tuberías de fluidos Newtonianos.
Para flujo laminar, en donde G NRe  2100, se cumple la relación: f =
64 / G NRe (83)
En flujo turbulento las relaciones cambian sustancialmente. Los estudios de
Skelland realizados sobre numerosos experimentos con fluidos pseudoplásticos, y
posteriores estudios de Dodge y Metzner condujeron en 1959, al establecimiento de
una carta o gráfica similar a la establecida por Moody en 1944 para fluidos
Newtonianos.
En la carta o gráfica de Dodge y Metzner, se relacionan el G N Re, con el índice de
comportamiento (n) y el factor de fricción (f) a través de las tuberías.
Una vez obtenido el valor de f, los demás cálculos hidráulicos y la aplicación de la
ecuación de Bernoulli se efectúan en idéntica forma que para los fluidos,
Newtonianos.

Ejemplo 32
Determine el número de Reynolds Generalizado y el factor de fricción f para los
siguientes casos:
a) Crema de leche, con un contenido de grasa del 30%, es transportada
por una tubería de 2 pulgadas de diámetro, con un caudal promedio de 0,06
pies3/s. La densidad de la crema es 76 lb/pie3.
b) Salsa de manzana a 80°F y 11,6% de Sólidos Totales (S.T), que fluye
por una tubería de 3 pulgadas a una velocidad promedio de 70 cm / s. La
densidad de la salsa es 1,26 g / cm3.
Solución:
a) de la tabla VIII
m = 0,138 dinas . sn / cm2 n = 1,0
Trabajemos en unidades inglesas:
  (V2-n) Dn
GNRe =
(2 ) m ( 3n + 1 / n)n
n-3

v= Q / A = A =  D2 / 4; D = (2 / 12) pies
Entonces A =  ( 1 / 6)2 / 4 = 0,0218 pies2 V =
0,06 / 0,0218 = 2,75 pies / s
m = 0,138 x 6,72 x 10-2 = 0,00927 lb / pies . s2-n

GNRe = 76 x (2,75)2-1 (1 / 6)1

(21-2) 0,00927 ( 3 x 1 + 1 / 1 )1
GNRe = 3758
De la gráfica Dodge y Metzner, tenemos:
f = 0,017
De la tabla VIII:
m = 127,0 dinas . sn / cm2 n =
0,28
trabajaremos con unidades métricas D = 3
/12 x 0,3048 = 0,0762 m
V = 70 / 100 = 0,7 m / s
 = (1,26) x 1000 = 1260 kg/m3 V = 70
/100 = 0,7 m/s
m = 127,0 x 0,1 = 12,7 Kg / m . s2-n

GNRe = 1260 x (0,7)2-0,28 x (0,0762)0,28

(20,28 - 3) x 12,7 x ( 3 x 0,28 + 1 / 0,28 )0,28
GNRe = 101,6
Por tratarse de flujo laminar:
f = 64 / 101,6 = 0,63
Nota: observe cuidadosamente el ejemplo anterior en el literal a), en el que los
parámetros reológicos fueron
m = 0,138 y n = 1,0
Siempre que el valor de n sea igual a 1,0 la fórmula del número de Reynolds
generalizado se hace numéricamente igual al número de Reynolds común y
corriente, tal como se calculó en los fluidos Newtonianos.
 3.13. Bombas
3.13.1 Generalidades
Probablemente las bombas son, por excelencia, las máquinas más útiles en el
manejo y transporte de líquidos. Su historia data de tiempos inmemoriales.
Definición: La bomba es una máquina que transforma energía mecánica,
proveniente de una fuente externa, en energía de presión o de velocidad que es
adquirida por un fluido.
Entre las formas más antiguas de bombas se encuentran las ruedas persas, ruedas
de agua o norias. Son, esencialmente, ruedas verticales que tienen acoplados
diversos recipientes o cubetas que son llenados de agua al paso de una corriente
(un arroyo por ejemplo); al llegar a su parte más alta son desocupados
automáticamente y el fluido es conducido mediante canales abiertos a otros
recipientes.

3.13.2. Clasificación de las bombas

a través de la historia, los diferentes autores han venido clasificando las bombas en
un sin número de divisiones, que obedecen a distintos criterios.
Unos autores prefieren clasificar las bombas por su función. Otros las clasifican por
su principio de impulsión. Otra clasificación puede estar dada por los materiales de
construcción.
La clasificación que utilizaremos en esta unidad establece un sistema de
diferenciación de la energía que agrega al fluido, del medio por el que se aplica
dicha energía y por la forma de construcción de la bomba.
Las bombas pueden ser divididas en dos grandes grupos:
A. Bombas diámicas
B. Bombas de desplazamiento positivo
En las bombas dinámicas se agrega energía en forma continua, mientras que en las
bombas de desplazamiento positivo, la energía se suministra en forma discontinua.
En las bombas dinámicas se le imprime velocidad al fluido lo que, traducido en
términos de caudal vs. Presión, implica que a mayor caudal se presenta menor
presión y viceversa.
Por su parte, en las bombas de desplazamiento positivo la energía es comunicada
a ―bolsas‖ o ―paquetes‖ de fluido, que son obligados a desplazarse a través de los
ductos, válvulas, aberturas y demás accesorios de tuberías. Este desplazamiento
forzoso implica un aumento de presión hasta que el fluido se desplace. Si el fluido
llega a encontrar cerrado su paso, la bomba de desplazamiento positivo continuará
aumentando la presión hasta que alguno de los materiales de la bomba o de los
ductos falle (se rompa) y alivie la presión este fenómeno no ocurre con las bombas
dinámicas.
Las bombas dinámicas pueden subdividirse en:
1. bombas centrífugas
 2. Bombas de efecto especial
La clasificación más común de las bombas de desplazamiento positivo es:
1. Bombas reciprocantes
2. Bombas rotatorias
Las clasificaciones y subclasificación pueden multiplicarse de acuerdo a fabricantes
En el ánimo de complementar el módulo, a continuación se incluye la lectura sobre
manejo de fluidos tomada del módulo de Maquinaria y Equipos de Ángel Fernando
Rodríguez, editado por la UNAD 2002

LECTURA COMPLEMENTARIA

BOMBAS

Los dispositivos utilizados para impulsar y elevar líquidos son fundamentalmente

bombas. Las bombas se han proyectado para adaptarlas a los variados usos de la
industria química y alimentaría. Entre las bombas normales muchas se han
transformado en bombas especiales, construyéndolas con metales resistentes a los
ácidos, forrándolas de caucho o de otros materiales protectores como las
fabricadas con aceros especiales al cromo- níquel, molibdeno-cobre y otros menos
aplicados como son las de vidrio o de porcelana química.

La bomba es una máquina que eleva un fluido desde un nivel a otro más alto, o
bien comunica energía al fluido. Aunque se tiende a pensar en los fluidos como
líquidos, el término incluye también a los gases.

Bombas de desplazamiento positivo

Se llaman de desplazamiento positivo porque con cada movimiento del pistón

desplazan una cantidad fija de líquido. Las válvulas son del tipo de retención o anti -
retorno, es decir, el líquido sólo puede moverse en un sentido. Estas bombas son
del tipo alternativo, en el que la acción de un émbolo o diafragma produce un
caudal pulsátil. Con cada golpe del émbolo, el aire es forzado a entrar, al tiempo
que una válvula anti - retorno evita su salida; en la carrera de retorno del pistón, el
aire es aspirado al interior del cilindro, frente al pistón, para ser empujado. El
principio de estas bombas ha sido el más ampliamente utilizado a lo largo de la
historia. También hay bombas alternativas de doble acción, que obligan a mover el
fluido a ambos lados del émbolo, mediante la simple colocación de válvulas
adicionales y un retén en el punto en que el vástago del pistón entra en el cilindro.
Figura No 123.
 FIGURA No 123 Bombas de desplazamiento positivo.

Tres de los tipos más corrientes de bombas de desplazamiento positivo. Arriba,

bomba rotativa. A medida que pasa, e! fluido es acelerado por la acción de un rotor.
Las paletas pueden ser de goma, plástico o diferentes clases de metal, según sea
la naturaleza del fluido que se quiere bombear.
En algunas bombas rotativas, el rotor está descentrado y Las paletas entran y salen
de él (o se doblan si son de goma) guiadas por la circunferencia interior de la
cámara. En otras, se utilizan dos o más ruedas dentadas o lobuladas, que giran
cada una alrededor de un eje, en vez de disponer de un solo rotor. A la derecha,
bomba centrífuga.
El rotor se llama rodete o impulsor. “Impulsa” al fluido alrededor de la circunferencia
interior de la cámara mediante la fuerza centrífuga que le aplica; la cámara recibe el
nombre de voluta o cámara espiral y tiene un tamaño gradualmente creciente desde
el rodete hacia el exterior, con el fin de transformar el flujo del fluido de una
corriente de alta velocidad y baja presión a otra de baja velocidad y alta presión.
Abajo, bomba peristáltica, que comprime un tubo flexible.
Las bombas rotativas son también de desplazamiento positivo, pero no alternativas
ni tienen válvulas. El fluido entra a través de un orificio y es impulsado por paletas
rotativas, engranajes o lóbulos, para ser expulsado por otro orificio de salida. La
cuantía del desplazamiento depende de la distancia entre paletas o dientes.
Las bombas de desplazamiento positivo son más adecuadas para el bombeo de
fluidos limpios, a causa de las pequeñas tolerancias que se emplean en su
construcción; una excepción la constituye la bomba de diafragma, en la cual el
pistón o brazo de accionamiento está conectado a un diafragma.
El movimiento de vaivén de este último provoca el desplazamiento, y, gracias a que
el fluido no puede atravesar el diafragma hacia las partes de trabajo, este tipo de
bomba se emplea para sólidos en suspensión, sin más condicionamiento que la
capacidad de las válvulas de permitir el paso del material sin quedar atascadas.
Las bombas peristálticas son bombas rotativas sin válvulas, en las que un tubo
flexible es oprimido de forma continua; son también adecuadas para el bombeo de
un fluido con sólidos pequeños en suspensión, o de líquidos espesos. Las bombas
de desplazamiento positivo deben incluir algún medio de aliviar la presión
suministrada por la bomba, tales como válvulas de seguridad, puesto que las
presiones excesivamente altas pueden dañar los elementos de trabajo.

9.1.2 Bombas CENTRÍFUGAS

La bomba centrífuga comprende una rueda con paletas o alabes, llamada impulsor
o rodete, en un alojamiento o cámara. El fluido entra en el “ojo”, o parte central del
rodete, a través de un orificio y la presión se genera a medida que el fluido es
obligado a girar a gran velocidad por el rodete. Incluso es posible obtener una
presión adicional cuando el líquido a gran velocidad es desacelerado hasta una
velocidad menor. Figura No 124.

La fuerza centrifuga que proporciona presión puede entenderse fácilmente si se

imagina que se hace girar un cubo de agua con el brazo extendido; si el giro es lo
suficientemente rápido, la fuerza centrífuga mantendrá el agua en el cubo. La
recuperación de presión a partir de la velocidad es más difícil. La forma del orificio
de salida tiene el efecto de cambiar la vena fluida de gran velocidad y baja presión
en una corriente de alta presión y baja velocidad.
 FIGURA No 124 Bomba centrífuga.

La presión total de la partícula de un fluido es la suma de su presión estática, que

es la que se obtiene mediante un manómetro, y su presión dinámica, que depende
de la velocidad.
La presión dinámica es la presión ejercida sobre un objeto introducido
repentinamente frente a una partícula en movimiento, y aumenta según el cuadrado
de la velocidad.
No es posible convertir en presión estática toda la presión dinámica de un líquido en
movimiento, pero la recuperación de presión puede ser del 50 al 80
% de la presión dinámica.
El método más sencillo consiste en aumentar lentamente la sección del conducto
de salida, mediante un cono de abertura no superior a 0,14 radianes (8 ). Esta
pieza se conoce como difusor y se utiliza frecuentemente en bombas pequeñas.
En la mayoría de las bombas grandes, la voluta o cámara espiral, parte exterior de
la cámara, tiene un área transversal que crece hacia la salida; el rodete lanza el
fluido dentro de la voluta, que tiene forma de concha de caracol. El rodete va
montado sobre un eje rodeado por un prensaestopas en los puntos que atraviesa la
cámara.
A diferencia de las bombas de desplazamiento positivo, la bomba centrífuga no
requiere ningún dispositivo de válvula de seguridad, ya que, para un rodete
determinado que gira a una velocidad determinada, se consigue una presión
máxima predecible. En efecto, esta bomba es una “máquina de velocidad” o bomba
hidrodinámica.
Dentro de su característica de prestaciones, es muy adaptable, se utiliza para toda
clase de líquidos y puede ser fabricada con gran variedad de materiales, desde
plástico hasta bronce o metales raros tales como el titanio o el tantalio.

Bombas centrífugas sanitarias

Las bombas centrífugas sanitarias se utilizan como accesorios de amplio uso en la

industria de alimentos, fabricadas en material inatacable (acero inoxidable, cristal,
plástico) cuya principal característica es la higiene total. Para ello debe reunir las
siguientes condiciones: acabado interior perfecto, simplicidad de construcción y
desmontaje rápido.
Son bombas horizontales de una sola etapa con aspiración axial e impulsión radial,
el cuerpo de la bomba comprende los pies de fijación, lo cual permite realizar el
mantenimiento de la bomba sin desmontar las tuberías. Así mismo el acoplamiento
elástico con distanciador evita el desmontaje del motor y mantiene la alineación del
grupo moto-bomba una vez realizado el mantenimiento. La ventajas que ofrece son:
Acabado interior esmerado, robustez de construcción, rendimiento elevado y
marcha silenciosa.

Bombas autocebantes

Para ciertas aplicaciones es preciso utilizar bombas capaces de cebarse por sí

mismas. Si el nivel de agua está por debajo de la entrada de la bomba, sólo una
bomba de desplazamiento positivo será capaz de extraer la columna de aire del
tubo de aspiración antes de empezar la operación normal de bombeo, pero esto
sucede tan sólo a condición de que la diferencia de nivel entre el agua y la bomba
no exceda la altura de agua cuyo peso produzca una atmósfera de presión (en
agua dulce supone una altura de 10,33 m; sería imposible una elevación mayor que
ésta, que daría origen a un vacío perfecto sobre la columna de agua; en la práctica
ésta sólo puede ser elevada unos 8,5 m., a causa de pérdidas por rozamiento,
presión de vapor del agua y otros factores).

Cuando está vacía, una bomba centrífuga ordinaria no es capaz de eliminar el aire
del tubo de aspiración, pero si ese aire se elimina mediante otros medios queda
“cebada” y pasa a trabajar con normalidad. La bomba autocebante húmeda es el
tipo más frecuente y se utiliza mucho en el campo de la construcción. El cuerpo de
la bomba es llenado con agua, la cual no puede salir debido a la presencia de una
válvula de retención en la cámara. La circulación de aquélla elimina gradualmente
el aire del tubo de aspiración y permite ser elevada hasta la bomba.

Las bombas centrífugas normales no son capaces de superar la “cavitación”

provocada por grandes cantidades de aire emulsionado con el agua. Para
cebar estas bombas se utilizan bombas de vacío o eyectores accionados mediante
aire, lo cual les permite funcionar a pesar de ese inconveniente.
En el sistema de eyector de aire se hace pasar éste, procedente de un compresor,
normalmente accionado por el mismo motor de la bomba, por una boquilla a través
de un orificio conectado a una cámara de separación de aire en el lado de
aspiración de la bomba.
De ese modo se origina un vacío en la cámara de separación y el agua es aspirada
hacia la bomba, la cual ya puede trabajar con normalidad. El aire que sube con el
agua es eliminado por el eyector en la cámara de separación y extraído sin entrar
en la bomba.

Bombas de alta presión

De modo general, la presión producida por una bomba centrífuga es proporcional al

cuadrado de la velocidad periférica del rodete, por lo que, para una presión
determinada, el diámetro del mismo puede ser grande y su velocidad pequeña, o a
la inversa.
La velocidad angular más alta disponible en un motor eléctrico normal (medio
habitual de accionamiento de las bambas centrífugas) es de 2.900 rpm con
corriente de 50Hz, o de 3.400 rpm con 60 Hz; parlo tanto, si se cuenta con estas
velocidades, las presiones más altas deben ser conseguidas mediante diámetros
mayores del rodete.
Sin embargo, hay limites que no se pueden superar; uno de ellos es la resistencia
de los materiales de fabricación de la bomba; otra limitación, más importante, es la
que establece el rozamiento producido por el rodete sobre el fluido, que afecta a la
potencia necesaria para accionar la bomba y aumenta con rapidez por encima de
un diámetro determinado del rodete.
Para presiones muy superiores a 0,7 MPa las bombas centrifugas se construyen en
varias etapas, con los rodetes colocados en serie y montados sobre un mismo eje;
el fluido es conducido de la salida de una etapa a la entrada de la siguiente.
En los últimos años, han aparecido bombas comerciales que funcionan a
velocidades. superiores a las sincrónicas antes citadas, con lo cual basta una sola
etapa para mayores presiones.
Estas bombas son sencillas y disponen de accionamientos de engranaje o de
correas de alta velocidad, lo cual representa un ahorro de espacio y de coste.
Alguna de ellas funciona a velocidades angulares de 30.000 rpm y proporciona
hasta 13,7 MPa (139 kg/cm2).

BOMBAS ALTERNATIVAS

Las bombas de diafragma son bombas alternativas. Contienen una lámina flexible
que trabaja en una cámara con orificios y válvulas de entrada y salida.
Por debajo (o detrás) de la membrana actúa un pistón sobre un líquido
herméticamente cerrado, haciendo que la membrana flexible se distienda al
moverse el émbolo hacia la parte superior, de modo que se vacíe el espacio de la
bomba, o empujándola en su movimiento hacia la parte inferior o embolada de
succión.
El diafragma está constituido por ciertos metales o aleaciones, plásticos o caucho
sintético. La bomba de diafragma puede estar dotada de movimientos de precisión,
de forma que puede actuar como alimentador-dosificador.
Las bombas mecánicas son bombas alternativas, con movimiento positivo. Las
bombas movidas mediante vapor tienen la ventaja de su amplitud y de suministrar
vapor de baja presión a un tambor central colector de vapor, que permite recoger
vapor para los procesos de fabricación.

Otros tipos de bombas

Bomba de chorro

Hay bombas que no son del tipo de las centrifugas ni del de las de desplazamiento
positivo. Ya se ha mencionado el eyector de aire como un dispositivo para ayudar al
cebado; también puede utilizarse para elevar fluidos. La ventaja principal es que no
tiene partes móviles dentro de la bomba, pero, en cambio, su rendimiento es más
bien bajo, un máximo del 30 %. La utilización más frecuente de la bomba de chorro,
como también se denomina, es en conjunción con la centrífuga, para elevar agua
desde más de 10,33 m y hasta unos 45 m.
.
 FIGURA No 125 Bombas rotatorias bomba de aire ascendente

Ariete hidráulico
Si se dispone de grandes cantidades de agua a baja presión, puede utilizarse un
ariete hidráulico a fin de elevar una pequeña cantidad del líquido desde un nivel
inferior hasta otro superior. No se necesita otra potencia externa; se utiliza la
cantidad de movimiento de la vena de agua cuando se cierra una válvula
rápidamente a intervalos regulares, generándose así altas presiones pulsátiles.
La bomba de aire ascendente es un dispositivo sencillo que puede elevar agua
mediante el empleo de aire comprimido, o petróleo de un pozo utilizando gas.
Se inyecta aire o gas en el fondo de un tubo vertical introducido en el pozo por
debajo del nivel del líquido, que se llena de burbujas. La diferencia de densidad del
líquido en el exterior del tubo y la mezcla gas-líquido en su interior produce una
corriente ascendente por el tubo hacia la superficie, cuya cuantía depende de la
longitud del tubo, la profundidad de inmersión y el tipo de burbujas generadas.

Bomba de engranajes

La bomba de engranajes es una bomba rotatoria en la que hay dos engranajes que
se acoplan y giran el uno hacia el otro; en los espacios que quedan contra las
paredes de la carcasa es atrapado líquido, que así es transportado hacia la salida.
Se utiliza para manejar líquidos que sean demasiado viscosos para las bombas
centrifugas, tales como aceites vegetales, grasas fundidas, ácidos grasos.
Revestidas con una camisa de vapor sirven para manejar fácilmente melazas, colas
y otros materiales análogos.
También son sumamente útiles la bomba de paletas deslizantes y las bombas de
pistón tubular rotatorias.

COMPRESORES

Las necesidades industriales impulsaron la producción de mecanismos complejos

que permitieran realizar una amplia gama de funciones, desde máquinas de
construcción de túneles, sistemas neumáticos de distribución de paquetes y
ascensores, hasta el accionamiento de maquinaria para la fabricación en serie.
Una vez comprimido y almacenado, el aire pasa a ser una fuente de energía, pero
ante todo se necesita una fuente primaria de energía para accionar el compresor.
Esa fuente puede ser una máquina hidráulica, un motor de gas, eléctrico, de
gasolina o Diesel e incluso una turbina de gas.

Existen diferentes tipos básicos de compresor: Compresor alternativo y compresor

rotativo.
 FIGURA No 126 Etapas de un Compresor por pistones

Las dos etapas de un compresor por desplazamiento de pistón. En la primera etapa

(esquema superior), ese pistón asciende y obliga al aire de la parte superior del
cilindro a pasar, a través del circuito de refrigeración por agua, a la cámara de
presión, situada al otro extremo del cilindro. En la segunda etapa (esquema inferior)
el pistón desciende y, al mismo tiempo que aspira aire exterior, comprime el aire
situado en la cámara de presión, cuya volumen es menor por la presencia del
vástago del émbolo. Cuando la presión alcanza el valor limite, se abre la válvula de
escape (en la parte inferior izquierda de los esquemas).
Compresor alternativo

El compresor alternativo accionado por un motor eléctrico es el más común para

uso industrial como instalación permanente.
Otras veces está montado sobre dos o cuatro ruedas para facilitar su traslado en
trabajos a pie de obra, construcción de carreteras, edificios, etc., y entonces suele
tener un motor Diesel o de gasolina.
Los componentes principales del compresor son un cárter, un cigüeñal, una biela,
un émbolo y un cilindro, con válvulas de aspiración y de descarga. Para comprimir
el aire a presiones de hasta 0,5 ó 0,6 MPa (5 ó 6 kg/cm2) es suficiente un tipo
sencillo, de una sola etapa; pero para presiones mayores son frecuentes dos
etapas de compresión, baja y alta.
En el cilindro de baja presión se comprime el aire desde la presión atmosférica a
una presión igual a la raíz cuadrada de la presión final. La segunda etapa aumenta
esa presión hasta el valor final. Con esta relación las necesidades de potencia son
mínimas.
La compresión genera calor, por lo que para reducir los problemas de temperatura,
que afectan especialmente a la lubricación, suele introducirse una etapa de
refrigeración entre los cilindros de baja y alta presión; esta etapa puede consistir en
un intercambiador de calor con agua o aire.
Los cilindros son de configuraciones muy variadas, tan numerosas, casi como en
los motores de combustión interna, y a menuda es necesaria además otra etapa de
refrigeración posterior por aire o por agua, según el tamaño y las necesidades de la
instalación, El aire comprimido suele introducirse en un depósito a presión. Figura
No 126.

Compresor rotativo

Hay otros dos tipos de compresores bastante comunes, ambos rotativos. El

compresor helicoidal comprende uno o dos pares (etapas) de rotores helicoidales
engranados que giran juntos sin tocarse, estando siempre en la misma posición
relativa.
El aire, aspirado por un extremo, es comprimido entre los rotores que giran y sale
por el otro extremo. Es un modelo muy compacto y puede trabajar a gran velocidad,
características muy adecuadas para atender al suministro de grandes cantidades
de aire.
El compresor de paletas deslizantes se presenta en formas muy variadas, pero,
básicamente, consta de un rotor colocado de modo excéntrico en el cilindro de
compresión; el rotor está provisto de un número variable de paletas que, conforme
gira aquél, son impulsadas por la fuerza centrífuga contra las paredes del cilindro.
Esas paletas se deslizan por las paredes ajustándose perfectamente a ellas,
configurando así un compartimiento estanco, a lo que contribuye también la
lubricación.
Puesto que el rotor está descentrado con respecto al cilindro, en la parte de éste
más alejada del eje del rotor las paletas formarán una cámara de la máxima
amplitud, correspondiente a la entrada de aire.
Conforme el rotor gira, las paletas se van retirando obligadas por la pared del
cilindro, con lo que la cámara se reduce, el aire es comprimido y sale por una
válvula, situada en la parte del cilindro más próxima al eje del rotor.

Ventiladores y sopladores

Los gases son propulsados mediante ventiladores, que pueden ser impulsores o
extractores, y mediante compresores. Un ventilador puede utilizarse para vencer
presiones débiles del orden de fracciones de un centímetro (o pulgada) y su
efectividad depende de la forma y curvatura de sus láminas o aspas. Figura No 127.
Los ventiladores se dividen en ventiladores centrífugos, con rodetes dotados de
hojas colocadas radialmente, y ventiladores con flujo axial, tales como los
ventiladores de disco y los de hélice.
Se dice de un ventilador que es un impulsor cuando impele el aire o un gas
forzándolo a penetrar en una habitación o en conductos que lo lleven a una cámara,
horno o desecador; es un extractor cuando hace salir el aire de un espacio cerrado
y lo descarga en el exterior.
El túnel de Lincoln está ventilado por la acción de grandes ventiladores que aportan
aire fresco y que funcionan como impulsores.
El ventilador Sirocco es un ventilador de múltiples aspas (64 láminas), ligeramente
curvadas, estrechas, en forma correspondiente en lo esencial a un tambor.
El turbo impulsor de una sola fase es una máquina centrífuga de elevada velocidad,
de tamaño notablemente reducido para su capacidad. Al contrario que los
ventiladores, se basa en que los huelgos sean pequeños. El turbo impulsor de
efecto múltiple desarrolla presiones del orden de 0,45 Kg/cm2 (6,5 psi).
 Descarga en espiral del ventilador turbo axial Descarga rectilínea del
ventilador axial
FIGURA No 127 Ventiladores.

Colectores de polvo, ciclones y refrigeradores de gases

El colector de polvo es el dispositivo más simple y antiguo para detener las materias
arrastradas en suspensión con el aire y separarlas de éste. Está formado por dos
conos truncados, unidos por sus bases mayores, de forma que la caja que forman
es de anchura máxima en su parte central. A medida que el espacio se vuelve más
ancho se logra que el aire sucio, que penetra por la parte superior por un punto
situado cerca de la pared, con lo que adquiere un movimiento circular y se desplaza
en espiral hacia la parte baja de la caja, pierda velocidad y con ello su poder para
arrastrar el polvo; el polvo cae y se va recogiendo en el fondo, mientras que el gas,
limpio en comparación, sale, por un tubo central que está situado a media altura en
el colector.

El ciclón simple está constituido por una caja en forma de cono, sobre la que existe
una cámara circular superior en la que penetra el aire, que se desplaza
rápidamente tangencialmente, de forma que se produce un violento movimiento
circular que semeja el de un ciclón. Las partículas extrañas son lanzadas contra las
paredes y se deslizan a lo largo de éstas hacia el receptor cónico. Para que trabaje
adecuadamente es necesario que la velocidad de entrada sea del orden de 30
metros por segundo. El aire limpio escapa a través de un tubo central que llega
hasta el cuerpo del cono y que conduce hacia arriba hasta un punto situado por
encima del colector.
Entre los colectores de polvo que trabajan por vía húmeda el más sencillo es la
torre-rociada, que puede ser de forma cuadrada o circular y en la que el aire
ascendente, cargado de polvo, se encuentra con una lluvia descendente de líquidos
de lavado. (generalmente, esta torre se usa simultáneamente como torre de
refrigeración). Este separa las partículas de polvo y las gotitas mediante contacto
con gotitas de agua producidas en gran profusión con ayuda de placas especiales
de choque.
En las industrias dedicadas a procesos químicos suele ser frecuentemente
necesario enfriar un gas o un vapor, procedente de una retorta, un horno o una
caldera, bien para enfriarlo o para condensarlo y transformarlo en líquido.
Los aparatos de lavar gases son refrigerantes muy eficientes. Para el enfriamiento
de gases muy calientes se utilizan tubos doblados en forma de S refrigerados con
aire, o con agua cuando las temperaturas no son altas, así como intercambiadores
de calor con otros gases o líquidos.

9.5 Mecanismos para producir el vacio

Los aparatos destinados a producir y mantener un vacío son condensadores;

eyectores de chorro de vapor, condensadores o no condensadores, simples o de
efectos múltiples; bombas mecánicas. y bombas eyectoras de vapor de aceite
cuando se trata de producir los elevados vacíos necesarios para la destilación
molecular.
El dispositivo condensador más frecuentemente utilizado es el de tipo barométrico
de contacto directo, con flujo en contracorriente en el condensador.
Tiene un tubo de cola de 10,3 metros de longitud a través del cual escapan el agua
y el condensado, sin que ofrezca dificultades la presión atmosférica. En el
condensador el vapor ascendente se encuentra con una lluvia descendente de
agua fría; las porciones no condensables se recogen en la parte alta del
condensador, de la que son expulsadas mediante un eyector dc chorro de vapor.
El eyector de chorro de vapor tiene una cámara de distribución, una boquilla de
salida del vapor, una cámara de vapor conectada con el recipiente en que tiene que
hacerse el vacío, un tubo difusor y (en el tipo condensador) un condensador.
El vapor en expansión, procedente de la caldera, sale por la boquilla, atraviesa la
cámara de vapor a gran velocidad, con lo que arrastra el vapor o gas que lo rodea,
y entra en el tubo difusor. En la porción divergente disminuye la velocidad y con ello
aumenta la presión hasta hacerse varias veces mayor que la correspondiente a la
cámara de vapor. Después de pasar al condensador, los residuos no condensables
entran en un segundo eyector, que los elimina haciéndolos pasar a la atmósfera.
3.13.. Operación de las bombas centrífugas
El esquema fundamental de trabajo de una bomba centrífuga contiene los
siguientes elementos básicos:
1. Estanque de succión
2. Sistema y tubería de succión
3. Equipo de bombeo
4. Sistema y Tuberías de descarga
5. Estanque de descarga (o proceso de descarga)

Figura 50

Toda bomba, para que pueda funcionar, requiere que en la succión se presente el
fluido con una presión mínima neta, o cabeza positiva neta en la succión,
C.N.P.S. (En ingles N.P.S.H, Net Positive Succión Head).
Autoevaluación

1. Señale cuales de los siguientes enunciados son verdaderos (V) y cuáles son
falsos (F).
a) El esfuerzo de cizalladura es el mismo esfuerzo de tracción
b) Un gas no resiste permanentemente esfuerzos de compresión
c) El perfil de velocidad muestra la variación de la velocidad respecto a la
presión del fluido
d) Gradiente de velocidad es la variación del esfuerzo cortante c n el tiempo
o
e) El flujo viscoso es característico de líquidos con alta viscosidad
f) Viscosidad es la resistencia al esfuerzo cortante
g) El centipoise es la unidad de la viscosidad
h) La fluidez es el inverso de la viscosidad
i) El principio de los aparatos para medir la viscosidad está fundamenta o end
la fluidez
j) Los fluidos Newtonianos obedecen la ecuación de Hagen – Poiseuille
k) Existen sólidos que exhiben características de fluidos
2.- Encontrar la viscosidad absoluta, en lb / pie x hora, de un aceite con densidad
 = 0,873 g / cm3 que al pasar por un viscosímetro Saybolt,
se obtiene un valor de 116,2 S.U.S.
3.- Un gas es bombeado a alta presión por una tubería de sección circular variable.
En el punto 1, el flujo másico es de W = 656,7 Kg / hora, mientras que la velocidad
media del fluido es de 2,5 m / s y el diámetro interno de la tubería es de 3 pulgadas.
Establecer la densidad del gas en los puntos 1 y 2 Se sabe que en el punto 2 el
flujo que pasa es de 1216 Lt/min.
4.- Agua es bombeada desde un estanque hasta una altura de 12 metros, por
medio de una manguera tipo contra incendio de 2 pulgadas de diámetro y 23
metros de longitud. Tanto el estanque de succión como la descarga están abiertos
a la atmósfera.
Determinar el trabajo de la bomba (Wm), expresado en m – Kg/Kg, si se sabe que
cuando la bomba descarga 4820 G.P.H.(Galones por hora), la eficiencia de la
misma es del 78% ( = 0,78).
5.- Determinar las pérdidas de carga o de cabeza que experimentan 230 pies 3/hora
de un aceite, que son transportados por una tubería de acero comercial de 2 (1/2)
pulgadas de diámetro, calibre 80, de 70 metros de longitud con dos cambios de
dirección, uno por un codo de 90° de gran radio, y otro por un codo estándar de
45°. Al final de la tubería hay una válvula de compuerta con ¾ de apertura, en
donde se reduce la tubería a 1 (1/2) pulgadas calibre 80, con una longitud recta de
12 metros.
Las características del aceite son las siguientes:
g.e. = 0,893
 = 2,16 centipoises
Información de retorno

a) Falso. Tracción y cizalladura son dos esfuerzos diferentes. Revisar conceptos

contenidos de Física General.
b) Falso. Un gas contenido en un recipiente resiste permanentemente una
compresión. El esfuerzo de compresión, ya sea por acción del peso del mismo
fluido o por acción de una fuerza externa, es lo que causa la presión.
c) Falso. El perfil de velocidad para un fluido relaciona la velocidad con la
distancia de la pared del ducto en el cual se conduce el fluido.
d) Verdadero. Esta es la definición de Gradiente de velocidad.
e) Falso. El flujo viscoso o laminar tiene lugar para velocidades del fluido con
Número de Reynolds inferior a 2100.
f) Verdadero.
g) Falso. La unidad de viscosidad absoluta es el poise; el centipoise, en el sentido
físico de la unidad, es tan sólo el submúltiplo de la unidad.
h) Verdadero. i) Verdadero. Aprovechando la fluidez, se establecen tiempos de
flujo de un volumen dado a través de un tubo de diámetro conocido.
j) Verdadero. Ver definición en la sección 3.
k)Verdadero. Son los llamados sólidos fluidizados.
2.- Encontrar  en lb / pie x hora, si:
 = 116,2 S.U.S.
 = 0,873 g / cm3
la ecuación 12 nos dice que:
 /  = 0,22  - 180 / 
entonces  = 0,873 ( 0,22 x 116,2 – 180/116,2)
 = 20,965 cp
si recordamos que 1 cp = 2,42 lb / pie x hora
entonces :  = 20,965 x 2,42
 = 50,73 lb / pie x hora
3.- Si consideramos la ecuación de continuidad, sabemos que: W
=  v S = constante (ecuación 18)
En donde:
W = Flujo másico en M / 
 = Densidad del fluido en M / L3
v = Velocidad media del fluido en L / 
S = Área interna en L2
Para el punto 1 conocemos W,  y el diámetro de la tubería, con el que podemos
calcular el área:
S =  D2 / 4 =  ( 3 x 0,0254)2 / 4 = 0,004560 m2
Además W = 656,7 / 3,600 = 0,1824 kg / s Despejando 1
= 0,1824 / 2,5 x 0,004560 = 16 kg / m3
Para el punto 2 conocemos a Q = 1216 l/min., pero sabemos que Q = v x S, o
sea que
Q = 1216 / 1000 x 1 / 60 = 0,02027 m3 / s
Por la ecuación de continuidad, sabemos que:
W1 =W2; entonces
2 = 0,1824 / 0,02027 = 9 Kg / m3.
4.- La ecuación de Bernoulli nos dice:
P1 /  + gh1 + v12 / 2gc + Wp = P2 /  + g / gc h2 + v22 / 2gc +
hf gc
En donde:
Wp = Trabajo neto de la bomba =  Wm hf =
pérdidas por fricción en la manguera
De la ecuación de Bernoulli se eliminan P1 / , P2 /  (por ser P1 = P2 = P atmosférica).
v12 / 2gc, v22 / 2gc (por ser V1 = V2) y h1 por ser el nivel de referencia. Entonces: W p
=  W m = g / gc h2 + hf
Para calcular hf es necesario acudir a la ecuación de Darcy – Weisbach:
hf = f (L / d) v2 / 2gc En
donde V = Q / A
Q = 4820 (gal/hora) x 1 /3600 (hora / s) x 0,003785 (m3 / gal) = 0,005068 m3 / s A =
 (2 x 0,0254)2 / 4 = 0,002027 m2
Entonces v = 0,005068 / 0,002027 = 2,5 m / s
De la tabla VI, f = 0,0195 (interpolado)
hf = 0,0195 (23 / 2 x 0,0254) (2,5)2 / 2 x 9,8
hf = 2,82 m (kgf / kg)
Sabemos que h2 = 12m. Entonces
Wp = 0,78 Wm = 12 + 2,82 = 14,82 m (kgf / kg)
Entonces Wm = 14,82 / 0,78 = 19 m (kgf / kg)
5.- Q = 230 (pies3 / hora) x 1 / 3600 (hora / s) = 0,06389 (pies3 / s.)
 = g.e x agua = 0,893 x 62,43 = 55,75 (lb / pie3)
 = 2,16 x 0,000672 = 1,4515 x 10-3 (lb / pie . s)
Existen dos tramos de tubería: llamemos tubería 1 a la de 1 ½ pulgadas y tubería 2
a la de 2 ½ pulgadas
D1 = 1,5 pulg. (0,125 pies) A1
= 0,01225 pies2
D2 = 2,323 pulg. (0,1936 pies) A2
= 0,02942 pies2
V1 = 0,06389 / 0,01225 = 5,216 pies/s
V2 = 0,06389 / 0,02942 = 2,172 pies/s
Cálculo de la longitud equivalente: (Leg.)1 / 39,37
Longitud recta 12 / 0,3048 =
Reducción de 2 ½ a 1 ½:
D1 / D2 = 0,6457
K = 0,2566 tabla III (interpolado) (Leg.)1 / 39,37
(L/D) = 12 (Gráficas de Crane)
Leq = 12 x 0,125 = 1,50 / TOTAL (Leq)1 = 40,87 pies
Longitud recta 70 / 0,3048 = (Leq)2 / 229,66
Accesorios L/D 20
1 codo 90C 20
1 codo 45C 16
1 válvula 35
Total tabla IV 71 x 0,1936 = 13,75
Total (L eq)2 = 243,41 pies
De la tabla II  = 0,04572 milímetros
Entonces  / D1 = 0,04572 / 1,5 x 2,5 x 10 = 0,0012
 / D1 = 0,04572 / 2,323 x 2,54 x 10 = 0,000775
(NRe)1 = 0,125 x 5,216 x 55,75 / 1,4515 x 10-3 = 25042
(NRe)2 = 0,1936 x 2,172 x 55,75 /1,4515 x 10-3 = 16150
De la gráfica de Moody, obtenemos:
f1 = 0,0274
f2 = 0,0285
entonces (HL)1 = 0,0274 x (40,87 / 0,125) x /5,216)2 / 2 x 32,17= 3,79 pies lbf / lb
(HL)2 = 0,0285 x (243,41 / 0,1936) x (2,172)2 / 2x 32,17 = 2,63 pies lbf / lb HL
= (HL)1 + (HL)2
HL = 6,42 pies (lbf / lb)
Autoevaluación
A las siguientes preguntas deberá contestar si es falso o verdadero:
1.- La clasificación más amplia de las bombas es: Dinámicas y de
desplazamiento positivo.
2.- Las bombas centrífugas son el ejemplo más importante de bombas de
desplazamiento positivo.
3.- Las bombas reciprocantes son las mismas bombas rotatorias.
4.- La Cabeza Positiva Neta de Succión nunca podrá ser inferior a la presi n ó
atmosférica.
5.- En las bombas centrífugas se cumple siempre que, para una bomba accionada
por un mismo motor, a mayor caudal, su C.D.T es cada vez m s bajo. á
6.- Los sopladores son implementos muy útiles en el transporte de sólidos
granulados.
En las siguientes preguntas deberá escoger la respuesta correcta:
7.- Cuál es el N.P.S.H de una bomba centrífuga, que bombea un aceite de g.e
= 0,97 de un depósito que está 1,5m por debajo de la línea de succión; sabiendo
que las pérdidas en la succión son de 1,2m de aceite y que la presión atmosférica
es de 745 mm de mercurio?
a) 10,44 m b) 7508 p.s.i
c) 7,74 m d) 970 m
8.- En una bomba tipo JET Modelo 227 la presión máxima de descarga, cuando se
bombean 2700 G.P.H es de:
a) 35,2 p.s.i b) 50,0 p.s.i
c) 38,4 p.s.i d) 37,1 p.s.i
Información de retorno

1.- Verdadero
2.- Falso. Las bombas centrífugas son bombas dinámicas
3.- Falso. Ambas son bombas de desplazamiento positivo, pero constituyen
bombas de diferente tipo.
4.- Falso.
5.- Verdadero.
6.- Verdadero.
7.- Cálculo del N.P.S.H = Pat + h1 – hfs Pat
= 745 / 760 x 14,7 = 14,41 p.s.i
Pat = 14,41 (lbf / pulg2) x 0,45359 (Kgf / lbf) x 1 / (0,0254)2 (pul2 / m2) = 10131 (Kgf /
m2)
 aceite = 0,97 x 1000 = 970 (Kg / m3)
(Pat /  ) = 10131 / 970 = 10,44 m (Kgf / Kgf) h1
= - 1,5 m
hfs = 1,2 m
NPSH = 10,44 – 1,5 – 1,2 = 7,74 m de aceite
La respuesta correcta es la c).
8.- Utilizando la hoja técnica del Modelo 227 de la bomba Barnes tipo Jet, encontramos:
a 30 p.s.i se bombean 3000 G.P.H a
40 p.s.i se bombean 2580 G.P.H
Efectuando una interpolación lineal encontramos que:
P = 40 – (40 – 30) x 270 – 2580 / 30000 – 2580 = 37,1 p.s.i
La respuesta correcta es la d).
Factor defriccdi

1.000 2.000 4 D00 6.000 10.000 20000 40000 100.000

Ndmero de Reynolds Generalizado Grâfica Dodge-Metzner

 0,03

0,02

0,01

0,

0,01

345h

NRe
 Tensién superficial

0,9999 1,7936 0,07709

1,0000 1,5672 0,07649
o, g 1,4750 0,07624
0,9998 1,3886 0,07592
10 o,e997 1,3095 0,07560
0,9991 0,07494
0,9982 1,0000 0,07414
0,9970 0,8953 0,07334
0,9956 0,8010 0,07253
0,9941 0,7203 0,07173
40 0,9922 0,6547 0,07093
0,9902 0,5975 0,07008
50 0,9880 0,5496 0,06917
55 0,9857 0,5069 0,06835
0,9832 0,4695 0,06741
0,9805 0,4371 0,06661
0,9776 0,4077 0,06569
0,9748 0,3819 0,06475
80 0,9T18 0,3577 0,06381
0,9686 0,3361 0,06287
0,9652 0,3171 0,06194
0,9618 0,2998 0,06098
0,9583 0,Z840 0,05997

Tabla I

Propiedades del agua a presién atmésferica

Acero remachado

Concreto de baja calidad 3,048

Acero remachado bien liso 0,9144

Concreto de muy buena calidad 0,3048

Hierro colado 0,2591

Duelas de madera 0,1829

Hierro galvanizado 0,1524

Hierro colado asfaltado 0,1219

Acero comercial 0,04572

Tabla II
Valores de aspereza en tuberfas : e
Resisteneia debida a Coeficienta K
D. menor
entradas y salidas de
D. mayor
tuberfas Contrac. Ensanch.

0,500 1,000

t Entradas: 0,480 0,995

0,477 0,980
0,462 0,956
0,448 0,922
K- 0,78 K=0,5O
0,430 0,879
0,412 0,828
0,400 0,770
0,377 0,706
0,354 0,636
K= 0,'34
0,333 0,562
Salldas:

0,254 0,333
0,223 0,260
‗' K• 1,0 K 1,0
0,178 0,191
0,128 0,130
0,077 0,077
K- 1,O

0,0095
0 0

Tabla III
Coeficiente de resistencia K
i" para conatruccién y eneachamiento
 Tipo Y, completamente abiertas
Vâlvulas de éngulo, completamente abiertas

3/4 de apertura
1/2 deapertura
1/4 deapertura

Vâlvulas de mariposa, completamente abiertas

En flujo recto
En flujo a90°
Codo estândar 90°

Coda estândar 45°

Iu

Longitud equivalente de accesorios en tuberfas

 0,269 0,00040
80
0,00025

0,00072
80
0,302 0,00050
40
0,493 0,00153
80
0,423 0,00098

0,00211
80
0,546 0,00163
40
0,824 0,00371
80
0,00300

1,049 0,00600
80
0,957 0,00499
40
1 ,380 0,01040
80
1,278 0,00891
80
1,61 0,01414

1,500 0,01225
80 0,02330
2,067

0,02050

0,03320

Tabla V
Dlmenaiones est8ndar de tuberfas comerciales en acero
 Velocidad media del fluido V (mls)

Diâmetro
de la tuberia 0,2 0,30 0,50 1,00 1,50 2,0 3,O 4,0 5,0
en
pulgadas

1/2 0,041 0,038 0,035 0,031 0,029 0,D28 0,025 0,024 0,02•
3/4 0,040 0,037 0,034 0,030 0,028 0,027 0,02S 0,024 0,024
1 0,039 0,035 0,033 0,029 0,027 0,026 0,024 0,023 0,02.
1-1/2 0,037 0,034 0,032 0,028 0,027 0,026 0,024 0,023 0,02
2 0,035 0,033 0,031 0,027 0,026 0,025 0,024 0,023 0,02
3 0,034 0,032 0,030 0,026 0,025 0,024 0,023 0,022 0,02
4 0,033 0,031 0,029 0,025 0,025 0,024 0,023 0,022 0,02.
6 0,031 0,029 0,027 0,024 0,024 0,023 0,022 0,021 0,02
10 0,029 0,026 0,025 0,023 0,022 0,021 0,021 0,020 0,02
12 0,026 0,025 0,024 0,022 0,021 0,021 0,020 0,020 0,02‹
20 0,022 0,022 0,021 0,020 0,019 0,019 0,018 0,018 0,01
24 0,020 0,020 0,020 0,019 0,018 0,01B 0,018 0,017 0,01
30 0,019 0,019 0,018 0,018 0,017 0,017 0,017 0,016 0,01
36 0,017 0,017 0,017 0,016 0,016 0,016 0,016 0,015 0,01
48 0,015 0,015 0,015 0,015 0,014 0,014 0,014 0,014 0,01•

Agua de fluye por manguera tipo contraincendio

V (mls.)
Diâmetro (f)
Nominal Pu 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0
lg

1 1 /2 0,024 0,023 0,023 0,022 0,021 0,021

0,020 0,019 0,019 0,018 0,018

Tabla VI
Factor de friccién f para agua que fluye por una tuberfa lisa y recta
 jyt›toenmadera cepillada de

hasta: 10. metros.

0,010
@.10 rnétros de longitud.

dna calidad

0,013

construida en ladrillo o

.ladrillado.

srectosentierra”lisa. 0,020

en tierra y grava.

Coeflciente de aapereza para

Canalea:abiertos (Utilizacién en la Férmula de.Manning)
 Temp m Indlce de
d gt
Producto (°F} Compoalcldn ‘ compo<ami+
‹n›
Aceite de Oliva 68 normal 0,84 1,0
Aceite de Soya 86 normal 0,40 1,0
Concentrado de
Albaricoque 26,O%S.T. 670,0 0,3
Concentrado de
Tomate 90 5,8%S.T. 2,23 0,59
Conc, de Tomate 90 30,0%S.T. 187,0 0,4
Crema de Leche 37 20,0% grasa 0,062 1,0
Crema de Leche 37 30,0% grasa 0,138 1,0
Jugo de Manzana 80 20° Brix 0,021 1,0
Jugo de manzana 80 60° Brix 0,3 1,0
Jugo de Uva 80 20° Brix 0,025 1,0
Jugo de Uva 80 60° Brix 1,1 1,0
Leche descremada 77 normal 0,014 1,0
Leche entera 68 normal 0,0212 1,0
Miel de abejas 75 normal 56,0 1,0
Puré de Albaricoque 80 17,7%5.T. 54,0 0,29
Puré de Albaricoque 77 19,0%S.T. 200,0 0,3
Pure de Albaricoque 77 26,0%S.T. 670,0 0,3
Pure de Banano 75 — 65,0 0,458
Puré de Banano 68 — 68,9 0,46
Pure de Banano 107,5 — 52,6 0,486
Puré de Banano 120 — 41,5 0,478
Puré de Melocotén 80 10,0%S.T. 9,4 0,44
Puré de Pera 80 14,6%S.T. 53,0 0,38
Puré de Pera 80 15,2%S.T. 42,5 0,35
Pure de Pera 90 18,3%S.T. 22,5 0,486
Puré de Pera 90 45,8%S.T. 355,0 0,479
Salsa de Manzana 77 31,7%S.T. 220,0 0,4
Salsa de Manzana 75 6,6 0,408
Salsa de Manzana 80 11,6%S.T. 127,0 0,28

Nota: Los datos de esta tabla son el resultado de multiples experiencias de laborato
realizadas con Redmetros de diferente tipo.

Tabla VIII
Propiedades reoféglcas de allmentos fluidos
 NRe Relacién de diâmetro DfD,

0,20 0,40 0,50 0,60 0,65 0,70 0,75 0,80

15 0,543 0,538 0,530 0,515 0,505 0,500 0,485 0,460

20 0,578 0,570 0,566 0,560 0,555 0,550 0,534 0,520
40 0,644 0,644 0,645 0,645 0,646 0,647 0,648 0,650
60 0,668 0,669 0,671 0,680 0,688 0,692 0,700 0,720
80 0,674 0,679 0,683 0,706 0,720 0,725 0,739 0,763
100 0,680 0,686 0,700 0,720 0,735 0,750 0,764 0,793
150 0,684 0,699 0,715 0,740 0,760 0,777 0,800 0,843
200 0,685 0,704 0,720 0,750 0,770 0,794 0,829 0,874
300 0,682 0,705 0,725 0,758 0,779 0,816 0,852 0,910
400 0,678 0,700 0,723 0,756 0,774 0,824 0,869 0,925
600 0,670 0,685 0,715 0,750 0,770 0,824 0,875 0,944
800 0,660 0,677 0,705 0,741 0,768 0,821 0,874 0,953
1000 0,650 0,670 0,698 0,736 0,764 0,819 0,870 0,958
1500 0,636 Q,660 0,679 0,721 0,750 0,800 0,861 0,951
2000 0,630 0,652 0,675 0,710 0,735 0,780 0,846 0,936
3000 0,625 0,645 0,665 0,685 0,710 0,740 0,783 0,860
4000 0,623 0,640 0,653 0,676 0,685 0,706 0,724 0,749
6000 0,620 0,636 0,643 0,660 0,670 0,675 0,679 0,692
8000 0,620 0,632 0,638 0,645 0,648 0,657 0,660 0,670
10000 0,620 0,631 0,636 0,640 0,645 0,650 0,655 0,660
20000 0,620 0,625 0,628 0,624 0,630 0,632 0,634 0,636
30000 0,620 0,623 0,624 0,624 0,625 0,626 0,628 0,630

Nota: Para NRe » 30000, el valor de C, tiende a O,62

Tabla IX
Coeficiente det orificio C,