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Resumen Pep 1

Unidad 1:
 Proyecto de ingeniería

-Cliente: El cliente es quien solicita el proyecto, puede ser una inmobiliaria, algún
privado o el estado.

-jefe de proyecto: Quien esta a cargo del proyecto

-Disciplinas: son las diversas áreas que contemplan el proyecto, ya que se debe
contemplar todo lo del proyecto.

-jefe de disciplina: Es el que está a cargo de un área designada, por ende, el jefe de
disciplina debe tener un control y manejo sobre esta disciplina, además de contar con la experiencia
para sobrellevar las problemáticas que pueda presentar.

-Ingenieros

-Proyectistas
Existe una categorización de Ingenieros que esta dada por los años de experiencia, donde se pueden
observar a continuación:

A: Experiencia mayor a 10 años

B: Experiencia mayor a 5 años y menor a 10 años

C: Experiencia menor a 5 años

Esta categorización solo existe en el mundo privado.

 Etapas de un proyecto privado


o Trade off: esta etapa donde corresponde realizar un diagnóstico o la identificación
de la necesidad. (Transporte, hospital, plantas industriales, entre otras.)

o Ingeniería conceptual: En esta etapa se revisa la factibilidad del proyecto, con


estudios previos, se identifican los elementos que compondrán la estructura y como
se menciona anteriormente, se revisa la factibilidad analizando los elementos a
utilizar.

o Ingeniería básica: Si la prefactibilidad da positiva, comienza esta etapa la precisión


de los datos, presupuestos, cubicaciones, etc.

o Ingeniería de detalle: Comprende la ejecución de planos y especificaciones


completas para la construcción, equipamiento, montaje y puesta en marcha del
proyecto.
NOTAS: La cubicación se realiza en todas las etapas del proyecto, pero cada vez se precisa la cifra
a utilizar, a extraer, precio unitario, etc.

En la ingeniera de detalle, el cliente coloca condiciones del proyecto, estas pueden ser de diversa
índole.

 Etapas en el rubro publico


o Diagnóstico: la identificación de una necesidad

o Anteproyecto: Identificación de los elementos necesarios y sus características para


realizar una estimación de costos. Por otro lado, en esta etapa se analiza la
factibilidad con estudios en diversas disciplinas que forman parte del proyecto y s
estas resultan factibles, se procede a un estudio definitivo en donde se realizará con
más detalles.

o Estudio definitivo: se afinan detalles, materiales, uniones, pernos.

o Informe final: se afina la precisión del presupuesto, con una cubicación o por precio
unitario de los elementos que compongan el proyecto

Nota: A nivel de presupuesto, cada vez se va a ir precisando a medida que avancen con las etapas
de proyecto; es por eso por lo que en el diagnostico existe un error porcentual de 35-50 %, en el
anteproyecto es de un 25-30%, estudio definitivo entre 15-20% y el informe final de un 5 a un
15%, esto pasa de manera análoga con el rubro privado.

Nota 1: El primer gasto económico que debe considerarse son las excavaciones por realizar, sus
rellenos, etc. Esto ocurre casi en la mayoría de los proyectos.

 Fase de diseño estructural

En la fase de diseño estructural se subdivide 3 sub-fases, entre ellas se encuentran la estructuración,


análisis y dimensionamiento.

Esta etapa interviene directamente la etapa de anteproyecto con la forma estructural del caso y el
costo estimado, y en la etapa de de proyecto se desarrollará, el prediseño de estructuración
incluyendo planos de detalles estructurales.

o Estructuración: Comprende la definición de la forma estructural incluyendo el


material a utilizar. Como ejemplo una edificación de hormigón armado, que puede
ser construido a base de columnas, marcos, muros, etc. Todas estas opciones son
válidas, pero se utilizará la que cumpla con los requisitos de servicialidad, seguridad
y costo mínimo.

o Análisis: Comprende el modelamiento de la estructura y cálculos de deformaciones


y esfuerzos internos (Mecánica de estructuras)
o Dimensionamiento: Comprende el llamado diseño de los elementos, requiere la
consideración de las solicitaciones (carga axial, flexión, torsión, corte, etc.) y del
nivel de seguridad que sea razonable (elecciones de tipos de conexión, del detalle y
otros.) (fundamentos de diseño estructural o FDE) Cabe destacar que no solo
verifica conceptos en relación con la resistencia de dichos elementos, esta puede
verse en el área de servicialidad y funcionalidad.
 Principales criterios y normas de diseño

o Principio de Saint Venant: Una fuerza aplicada sobre un elemento genera una
concentración de tensiones en las cercanías del punto de aplicación. Al alejarse lo
suficiente de dicho punto la carga puntual se transforma en una distribuida
uniforme.

o Diseño por tensión admisible (ASD) o diseño elástico: Este criterio establece que
ningún punto de la estructura puede superar la tensión admisible esto porque se
busca que garantice que la estructura se mantenga en el rango elástico. Para el
diseño de considera separadamente cada elemento estructural, y en las secciones
más críticas, es sometida a los esfuerzos internos mayores.
Factor de seguridad: Se entiende que por seguridad es evitar cualquier accidente,
es por ello por lo que se evita el colapso instantáneo de columnas o elementos
estructurales (estado limite de fractura.) Este factor es un elemento cuantitativo,
cuya evaluación es la comparación de las cargas o solicitaciones de cargas con la
capacidad de resistencia máxima.
𝑃𝑛
𝑃𝑢 ≤
𝐹. 𝑆
Nota1: El criterio de diseño por tensiones admisibles no se aplica en términos de esfuerzos
internos sino de tensiones a nivel de tensiones admisibles

Nota2: Este criterio presenta un problema fundamental que es que solo trabaja en el rango
elástico, lo que no permite limitar la estructura a un punto de falla.
Varios: Este tipo de diseño se le denomina clásico, ya que muchas obras del pasado fueron
construidas bajo este modelo de diseño, pero en el ultimo tiempo van en retirada debido a la falla
que se plantea con anterioridad.

o Diseño por factor de carga y resistencia (LRFD):Este tipo de diseño son aquellos
que se les considera su última carga (carga ultima que soporta el sistema
estructural),en este grupo se encuentran 3 tipos de materiales, el acero, el
hormigón que se rige por ACI318 y la madera que se rige por la NCh1198, en el caso
del hormigón y la madera no tienen otra opción de diseño, ya que en la curva de
elasticidad que se verán más adelante, el punto de rango elástico y fractura es
insignificante y por eso ambos se diseñan por factor de carga y resistencia, en
cambio el acero es regido por AISC que a su vez se subdivide en ASD y LRFD.
𝑃𝑢 ≤ ∅ ∗ 𝑃𝑛
Nota: Es relevante destacar que en este tipo de diseño de utiliza la mayoración de cargas, es decir
se aumenta la carga designada con un coeficiente numérico. Esto puede ser observado en el
ACI318, con la combinación de cargas, la mayoría presentan este factor de mayoración y esto está
asociado al factor de seguridad. En cuanto al ∅ está dado por la confiabilidad del material, del
ensayo, con el cual se toma el resguardo de castigar la resistencia nominal obtenida.

Nota: Existe una inconsistencia en este tipo de diseño, ya que a la hora de analizar los esfuerzos
internos se realizan solo en el rango elástico, dejando de lado el método LRFD. Además, hay que
indicar que no existen suficientes datos rutinarios para incluir el rango inelástico a la hora de
analizar los esfuerzos internos de la estructura.
o Norma: La norma esta basada a estudios teóricos que comprenden el
modelamiento matemático y físico de ciertos problemas, por otro lado, se
encuentran la parte empírica que se desarrollan a base de experimentación y
búsqueda de constantes que puedan asociar diversos fenómenos entre sí. Es muy
relevante señalar que en la norma se rescata todo lo bueno realizado del pasado,
ya sea porque este explícitamente o porque recaba antecedentes autóctonos que
son de suma relevancia para el entendimiento de los fenómenos relacionados con
este.
o Los tipos de carga que existen son:
1. P.P (Peso Propio) =carga gravitacional
2. Ni (Nieve) = carga gravitacional NCh431
3. Vi (Viento)= carga lateral NCh432
4. Si=sísmica = carga lateral NCh433 para edificios habitacionales y para
plantas industriales NCh2369
5. Sc(sobrecarga)= carga gravitacional NCh1537; se consideran elementos
muertos como todo lo que es terminación, aunque esto puede ser
considerado peso propio, en cambio se considera vivo, los muebles,
personas u objetos que puedan moverse.
Nota: Todo lo que NO este en la norma, puede ser complementado con norma del extranjero, y
es el ingeniero que debe discriminar el uso de ciertas consideraciones.
 Introducción al acero estructural

Es de suma relevancia que se puedan identificar de buena manera los limites de cada zona dentro
del grafico que se encuentra a continuación, de esta manera se observa mejor el comportamiento
del acero estructural en esta ocasión.

Zona elástica: En esta zona se cumple la ley de Hooke, esto es, tensiones y deformaciones
unitarias son directamente proporcionales, y que todo tipo de deformación es recuperable
en este rango.

Zona de fluencia: Esta zona comienza con el limite de zona elástica o punto nominal de
fluencia, en donde el material ya no puede ser trabajando de manera elástica
recuperándose de su deformación, así que entra en un estado plástico.

Zona de endurecimiento o estricción: Al detenerse la deformación por carga constante, el


material experimenta una rigidez mayor a la que ya tenía y esto hasta terminar en el fallo,
fractura o rotura del material.

o Propiedades mecánicas
 Resistencia del material
 Resistencia axial
 Resistencia de corte
 Deformativo
 M. elasticidad
 M. Poisson
 M. Corte
o Ventajas
 Alta resistencia a la tracción y en combinación con el Hormigón
generan un excelente material constructivo
 Ductilidad: Permite el acero ser moldeado con facilidad, esta
relacionado con la manera en que fallan los elementos
estructurales. En el caso del acero, permite que el hormigón entre
en una zona plástica, además permite una incursión en el rango
inelástico.
 Isótropo: son aquellos que tienen el mismo comportamiento
mecánico a lo largo de su estructura.
 Una propiedad del acero estructural es que, a pesar de ser
sometido a soldadura, doblado y corte oxiacetilénico, esta conserva
la ductilidad.
o Desventajas
 Inestabilidad de elementos esbeltos
 Problemas a comprensión
 Baja resistencia al fuego, esto quiere decir que el material pierde
sus propiedades mecánicas a medidas de que las temperaturas se
van elevando, se va transformando en un material plástico.

o Nomenclatura
CALIDAD DE ACERO Fy Fu
NCh203 2006 Antigua [kgf/cm2] [kgf/cm2]

A240 A37-24 2400 3700


A270 A42-27 2700 4200
A345 A52-34 3450 5200
A36 A36 2550 4000
SAE1020 SAE1020 2700 4000-4500
SAE1045 SAE1045 4000 6300-7300

En esta tabla, se pueden observar diversas nomenclaturas, se puede observar que las primeras 3
han cambiado porque la norma chilena se ha actualizado, dejando solo presente la tensión de
fluencia y en megapascales. Por otro lado, se ve que las otras 3 no han presentado cambio, la
primera de ellas es un acero utilizado, pero no es producto nacional como las 3 anteriores y por
ultimo las SAE tienen relación con el campo de las maquinarias.

El tipo más común de perfiles que existen son el ángulo (L), canal (C), doble-T, perfiles estándar IN
o HN, te (T), Tubo (O), cajones y otros.
 Introducción al hormigón

o Propiedades mecánicas
o Ventajas
 Material artificial, que permite darle la forma que sea.
 Estabilidad a la compresión
 No corrosivo: Larga durabilidad con el tiempo sin necesidad de una capa
protectora, aunque esta última protegería aún más el hormigón
 Monolítico: Es aquel material que permite la unión continua sin necesidad
de otros, como por ejemplo clavos, pernos, soldadura, etc.
 Resistente al fuego: Este punto es sumamente importante, ya que el
hormigón llega a proteger al acero, por lo que prolonga la falla del acero.
o Desventajas
 Retracción: Perdida de agua del hormigón que genera grietas en esté.
 Alto peso propio: Debido a su alto peso propio y que el hormigón pasa de
un estado plástico a uno sólido, es un material que necesita tiempo, y
tratamiento, fraguado y curado para que este no pierda las propiedades
mecánicas.
o Nomenclatura
G40-G5, Esta nomenclatura es la que se utiliza actualmente, en donde el número
que acompaña la letra G indica la resistencia del hormigón en megapascales y si
esta quiere dejarse en kgf se debe multiplicar x10, además hay que entender que
los ensayos con que se utilizan con este hormigón son en probetas cubica y
cilíndricas, pero es la cilíndrica la que indica la resistencia, si fuese una cubica habría
que añadirle 5megapascales o 50 kilogramos fuerza.
La otra nomenclatura existente es la del hormigón armado la que se describe así
A 44 28 H donde el 44 indica la fuerza ultima y la otra es la admisible (28), cabe
destacar que esta ultima no es propiamente tal del hormigón, sino que del acero
que se utiliza para el hormigón. Ese 44 es 4400 [kg/cm2]

NOTA: El hormigón no tiene consideración a la hora de trabajarse en tracción, solo se considera


el acero. Tiene una relación aproximada de, 𝒇′𝒄 ≈ 𝟎. 𝟖𝟓 ∗ 𝒇𝒄

La pobreta cilindra es la que se utiliza ya que tiene menor resistencia a la compresión, esto
permite generar un “margen de error” justificado en comparación a la cúbica.

El tamaño de las probetas cubicas es de 20x20x20, y la cilíndrica de 6” de diámetro y 12” de altura.

Los hormigones van de G5 hasta el G60, habiendo más altos que este, pero no siendo tan utilizados
en la práctica.

Estribo y zuncho, el estribo es un amarre que no necesariamente es continuo y que por lo general
va separado a una distancia de otro, en cambio, el zuncho es continuo de manera helicoidal, estos
sumamente útiles a la hora de entregar mayor ductilidad al hormigón.

La resistencia a tracción del hormigón resulta ser una propiedad fundamental en la relación con
la resistencia al esfuerzo de corte y fenómenos de fisuración como lo son la retracción y
temperatura.

 Introducción a la madera

o Propiedades mecánicas: Las propiedades de la madera son realmente variable,


dependen de la especie, la zona, el contenido de humedad y tipo de solicitación. Es
de conocimiento común que especies como el roble y el eucaliptus son
particularmente densas y resistentes, pero por el contrario lo son el pino y el álamo.
Como se dijo que las propiedades de la madera llegan a ser muy heterogéneas en
zonas cercanas o bajo la misma localidad.

o Ventajas
 Excelente aislante térmico y acústico

 Alta resistencia al fuego: Esto quiere decir que elemento no va perdiendo


sus propiedades mecánicas, pero el gran problema es que este material es
combustible, lo que genera una “especie de equilibrio”

 Alta resistencia a la compresión

o Desventajas
 Combustible

 Problemas frente a la humedad

 Anisótropo: Que las propiedades mecánicas y módulos no son iguales en


todas las direcciones, esto sucede principalmente porque la madera tiene
fibras y estas no se presentan de igual forma a lo largo de plancha, tabla,
viga, etc.

o Tensiones limites

Tensión admisible [kg/cm2]


Flexión 100
Cizalle 40
Copmresión paralela a las fibras 80
Comprensión normala las fibras 40
Tracción paralela a las fibras 60
Módulo de elasticidad 100.000

Cizalle paralelo tangencial (rompe los anillos en un solo punto)


Cizalle paralelo radial (Atraviesa los anillos)

Cizalle paralelo tangencial

Cizalle paralelo radial

 Diseño de elementos sometidos a tracción

1. Acero

o Fluencia área bruta: Esta condición, se alcanza antes de llegar a la tensión


última y representa un estado límite resistente que involucra a todas las
fibras de la sección y va acompañado de grandes deformaciones antes que
ocurra la falla.
𝑅𝑛 = 𝐹𝑦 ∙ 𝐴𝑔

o Fractura de área efectiva: Es una falla de tipo frágil y como el nombre lo


dice, se produce una fractura de la pieza, cuándo esta fractura aparezca, se
producen “líneas de fallas” (pueden ser más de una), las cuales indican la
zona de fractura del elemento. Puede ocurrir que, localizada mente en el
área neta efectiva, se alcance la tensión última antes que se produzca la
falla por fluencia del elemento.
𝑅𝑛 = 𝐴𝑒 ∙ 𝐹𝑢 Donde, 𝑃𝑢 ≤ Φ ∙ 𝑅𝑛 y 𝐴𝑒 = 𝐴𝑛 ∙ 𝑈

Factor U: factor de reducción U (Factor de corte diferido “Shear lag”) para compensar la no
uniformidad, reflejando la capacidad de traspasar las propiedades mecánicas (rigidez) de
un perfil al otro mediante esta unión apernada, este se calcula gracias a la expresión
obtenida por Munse y Chesson y a la Tabla D3.1 de la ANSI/AISC 360-10:
𝑥̿
𝑈 = 1 − , donde
𝑙

𝑥̅ = 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑖𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑠𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑒𝑥𝑖o𝑛 ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜𝑖𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑙


𝑙 = 𝑙𝑎𝑟𝑔𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑑𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠

Para el desarrollo de los ejercicios en este curso, se tomará U=1 generalmente.

Que el valor de U sea uno, quiere decir que, todos los miembros en tracción donde la carga
es transmitida directamente a cada uno de los elementos de la sección por conectores o
soldaduras.

o Esbeltez: Como se había dicho anteriormente, los elementos sometidos a tracción


no presentan problemas por inestabilidad, pero igualmente se necesita verificar su
esbeltez (la esbeltez, es un parámetro para verificar si un elemento es o no
estable), debido a que estos pueden trabajar a tracción o compresión
dependiendo de la combinación de carga que se analice, ya que, si algún elemento
falla, las cargas se redistribuyen, siendo posible que este ahora trabaje a
compresión y presente una inestabilidad.

𝐿
𝜆=
𝑖

o Bloque de corte: A veces un perfil, dependiendo la forma que se le


conecte, puede quedar sometida a tracción en una cara y a corte en la cara
perpendicular

Si el área de corte es la más importante ocurrirá esta falla antes que fluya
el perfil por tracción y recíprocamente cuando el área de tracción es la
mayor, el perfil fallará por tracción antes y luego se producirá la falla por
corte. Es poco probable que ambas fallas ocurran simultáneamente, en
otras palabras, después que se ha producido algún modo de falla en
fluencia, será necesario que dicha fluencia progrese hasta casi la fractura
para que se produzca la falla en fluencia en un plano perpendicular en el
otro modo.

OBS: No es necesario calcular todas las áreas, en algunos casos, es factible analizar y
descartar algunos casos por repetición y/o tener claramente un área mayor que otro.
Siempre debe justificarse el no cálculo de algún bloque de corte y dibujar todos los
posibles bloques de corte.

Las fallas por tensión y corte no ocurren simultáneamente, ello depende de cual resultante
de tensiones es la de mayor importancia. La mayor resultante de tensiones determina cual
es la falla primaria, la que ocurre inicialmente en fluencia y se requieren deformaciones
mayores para generar la falla secundaria. Para que esto ocurra, la zona en falla primaria
debe fracturarse, es por esa razón que el factor de reducción de las resistencias (Ubs) es el
de fracturas, el cual refleja la distribución de tensiones en la sección sometida a fractura
axial (tracción), este depende netamente de la cantidad de hileras en que pasa la línea de
falla y la perpendicularidad de la línea de falla versus la dirección de los esfuerzos internos.
Cuando la tensión de tracción es uniforme 𝑈𝑏𝑠 = 1, si la tensión de tracción es no uniforme
𝑈𝑏𝑠 = 0,5 (tensión de tracción no es uniforme en la conexión de dos hileras porque las
hileras de pernos más cercanas al extremo recogen la mayor parte de la carga cortante).

El LRFD, supone que, al fracturarse la zona en falla primaria, la falla secundaria ha


alcanzado la fluencia, por eso los términos son aditivos (superposición de efectos). El
factor 0,6 se debe al término de fluencia de corte, (𝜏𝑦 ≈ 0.6 ∙ 𝜎𝑦).

o Corte de conectores

𝑅𝑛 = 𝐹𝑛 ∙ 𝐴𝑝 ∙ 𝑛°𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠

𝐴𝑝 = Á𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖o𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑣𝑒𝑟𝑠𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑛𝑜𝑠


𝐹𝑛 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎𝑙 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒

o Soldadura filete (al corte)

2. Hormigón

o Consideraciones: La relación de las resistencias de 1 es a 10 que se traduce en que


el hormigón trabaja 10 veces menos a tracción que a compresión.
o Es importante recordar que a modo de estudio la resistencia del hormigón a
tracción se indicará como nula, esto quiere decir que solo el acero va a trabajar a
tracción, pero esto puede resultar como una justificación en caso de excedernos
en el límite de algunos elementos. (siempre y cuando que sea prudente aquella
consideración)

o Hormigones masivos son hormigones que no se consideran monolíticos, ya que si


necesitan de algún tipo de conexión. Además de destacar que este hormigón no
tiene barras de refuerzo que trabajen en tracción. Los pernos que se inserten
serán para el anclaje de la estructura.

o Circulo de Mohr

3. Madera

o Factores de modificación por humedad: La ciudad donde se ubique es importante, además


de saber si la madera se encuentra en un estado seco o verde, donde seco es entre el 10 y
el 20 % de humedad y verde entre el 20 y el 30% de humedad.

o Factores de modificación por duración: la cantidad de tiempo a la que este sometido a una
carga afectará de manera negativa o positiva.

o Factores de modificación por tratamiento químico: Un tratamiento que pueda recibir la


madera, como ejemplo un tratamiento ignifugo.

o Factores de modificación por concentración de tensiones: esta dependerá del tipo de


conexión que presente, si son clavos presentará un factor mayor, ya que este tipo de
conexión no afecta de sobremanera las fibras de la madera, no así los anillos o discos que
son mucho menor y de manera intermedia los pernos.
o Conexiones: en el caso de la madera y la verificación de las conexiones solo están
relacionadas de manera empírica, por ende, solo son resultados y constantes a través de
ensayos.

NOTA: La presencia de agua en la madera tiene varias implicancias, es bueno saber que la madera
es un tejido vivo y es por ello por lo que esta tiene una proporción de agua. La humedad de un
árbol recién cortado puede variar entre el 40-250%, es por esto por lo que la madera es enfrentada
a un secado a donde sigue contiendo un nivel de humedad por la condición ya mencionada. La
humedad a la que puede llegar a caer es alrededor del 30% y ante la reducción de este porcentaje
la madera empieza a contraerse, por lo que existen métodos para medir su humedad. Esto es a
través de un secado en horno, donde se mantiene ligeramente superior a los 100°C.

La madera presenta una propiedad llamada higroscopicidad que es aquella que le permite
absorber agua al contacto de cualquier que está pueda brindárselo, el aire, lluvia, aplicación
directa, etc. Con esta propiedad a madera logra una especie de humedad de equilibrio que en
Chile está alrededor del 12 y 18%, la condición que es necesaria para que la madera sea seca es el
H=12%, y para reducir estas se le aplica un factor de reducción por humedad.

Conceptos varios

Relación entre tensiones y deformaciones unitarias: material lineal si cumple con 𝜎 = 𝐸 ∗ 𝜀, en


donde el E es contante y la no lineal donde 𝜎 = 𝑓(𝜀), en donde es una relación funcional.

El modelo lineal se generaliza para representar comportamientos de elementos y estructuras


completas. Esto puede hacerse mediante la ley de Hooke.

Elasticidad, es un concepto relacionado con la reversibilidad de las deformaciones, es decir que un


material elástico podrá recuperarse después de diferentes deformaciones, y si las deformaciones
permanecen todo deriva en un material inelástico.

NOTA: no debe olvidarse el fenómeno de fluencia lenta en el Hormigón, consiste en el aumento de


la deformación, el tiempo de baja de carga constante. La ocurrencia de deformaciones diferida en
el tiempo, se llaman deformaciones anelásticas, mientras que viscosos son considerados a los que
las deformaciones son proporcionales a la velocidad de deformación.

La rigidez se define como la fuerza necesaria para producir una deformación igual a la unidad. La
propiedad inversa de la rigidez es la flexibilidad.

Ductilidad es la capacidad de desarrollar grandes deformaciones plásticas, mientras que la fragilidad


es la incapacidad de hacerlo.

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