UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MORELOS

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS E INGENIERÍA

PROCESOS DE MANUFACTURA

Taxonomía de procesos de conformado de plásticos

ALUMNO: FERNANDO ÁVILA GODÍNEZ

PROFESOR: ALVARES ALCÁNTARA ROBERTO

ANDRÉS

FECHA DE ENTREGA: 14/05/2021

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CONFORMADO DE PLÁSTICOS

El conformado de plástico, es una técnica donde se crean formas deseadas calentando el polímero y se hace fluir a alta presión dentro de la cavidad del molde
donde se solidifica

PROCESOS POR EXTRUSIÓN MOLDE POR INYECCIÓN MOLDE DE TRANSFERENCIA

Es un proceso con el que se calienta un polímero

hasta que alcanza un estado muy plástico y se le
fuerza a que fluya a alta presión hacia la cavidad
Proceso para dar forma a polímeros, se emplea mucho En este proceso se introduce una carga termofija a
de un molde, donde se solidifica.
para termoplásticos para producir en más artículos tales una cámara inmediatamente delante de la
-El proceso produce componentes que casi
como tuberías, ductos, manguera y formas estructurales cavidad del molde, donde se
siempre son de forma neta.
como molduras para ventanas y puertas, hojas de calienta, consiguiente a esto se
-Es posible obtener formas complejas e intricadas.
películas filamentos continuos, así como recubrimiento aplica presión para forzar al
-El molde determina la forma y el tamaño de la
para alambres y cables eléctricos. Para estos tipos de polímero suavizado a fluir hacia el
pieza.
productos, la extrusión se lleva a cabo como proceso molde caliente en el que ocurre la
-El moldeo por inyección es económico solo para
continuo. cura.
cantidades grandes de producción
-Es el proceso que más se usa para los
termoplásticos y algunos termofijos y elastómeros.

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En la extrusión de
polímeros, se
alimenta material en
forma de Pellets o
polvo hacia dentro
de un barril de
Proceso extrusión, dónde se
calienta y funde y se
le fuerza para que
fluya a través de la
abertura de un
troquel por medio de
un tornillo rotatorio.
No solo existe una
Procesamiento Proceso
máquina de
por extrusión y equipo
extrusión de un solo
tornillo, también
debe mencionarse
los extrusores de
tornillos gemelos, ya
que ocupan un lugar
Maquinas
importante en la
industria. En estas
máquinas, los
tornillos son
paralelos y se
encuentran lado a
lado dentro del
barril.

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Éstos incluyen formas regulares: círculos cuadrados

y secciones transversales como formas
estructurales, molduras para puertas, ventanas y
Perfiles solidos accesorios para automóviles y viviendas. Para
enfriar el material extruido se lleva a cabo por
medio de soplar aire, rociar agua o pasar el
extruido a través de un conducto de agua.

La extrusión de perfiles cómo tubos, tuberías,

mangueras, requiere un mandril para obtener la
forma hueca. El polímero fundido fluye alrededor
Perfiles huecos de las patas dando soporte al mandril para unirse
en una pared de tubo monolítica. Es frecuente que
el mandril incluya un canal a través del cual se
inyecta aire para mantener la forma hueca.

El recubrimiento de alambre y cable, es uno de los

procesos de extrusión de polímeros más
Recubrimiento de
Configuraciones del importantes, para recubrir alambre dse aplica el
Procesamiento por almbre y cable
troquel y productos polímero a éste conforme se tira de él a alta
extrusion
estruidos velocidad a través de un troquel.

Extrusion de hoja y b
a a
pelicula con troquel de
rendija

Extrusion con rodillo frio b

Hoja y pelicula

Extrusion de pelicula
c c
soplada
d

Calandrado d
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Fractura del fundido, en la que las tensiones que

actúan sobre el fundido inmediatamente antes y
durante su paso a través del troquel, son tan
Fractura grandes que ocasionan una falla, que se
del manifiesta en forma de la superficie muy
fundido irregular del extruido. Puede ser ocasionada por
una reducción brusco en la entrada del troquel,
lo que provoca un flujo turbulento que rompe el
fundido.

Defectos
Procesamiento
de la
por extrusión
extrusión
Piel de tiburón, la superficie del producto se
arruga al salir del troquel. Conforme el fundido
Piel de
fluye a través de la abertura del troquel, la
tiburón
fricción en la interfaz ocasiona un perfil de
velocidad a través de la sección transversal.

Piel de tiburón, la superficie del producto se

arruga al salir del troquel. Conforme el fundido
Piel de
fluye a través de la abertura del troquel, la
tiburón
fricción en la interfaz ocasiona un perfil de
velocidad a través de la sección transversal.

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Diagrama Ciclo -El molde cierra y se sujeta.

común de -Se inyecta un disparo de fundido de
modelo alta presión hacia la cavidad del molde.
-El tornillo gira y se retrae con la
válvula de retención de vapor abierta.
-El molde se abre, y la pieza se
expulsa y retira.
Molde de -El rasgo más notorio del molde es la cavidad.
dos -Los moldes pueden tener una cavidad o varias.
placas -Las superficies de separación o línea de separación son
aquel donde el molde se abre para retirar la (s) pieza (s).
-Canal distribuidor consiste en: Un bebedero
Vaciadores
Puertas
-Es necesario un sistema de eyección.
Molde de
3 placas Cuando el molde se abre, se divide en tres placas con dos
aberturas entre ellas.
VENTAJAS:
-El flujo de plástico fundido ocurre a través de una puerta
ubicada en la base de la pieza con forma de taza, en vez de
en un lado.
-Permite una operación más automática.

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UNIDADES DE INYECCION:
a) Maquina preplastificadara de tornillo o máquina de dos
Máquinas etapas: usa barriles separados para plastificar e inyectar el
de polímero.
modelado b) Maquinas moldeadoras de inyección de tipo pistón:
por usa un barril impulsado por pistón para fundir e inyectar el
inyección plástico.

a) Sujeción de palanca:
Estas unidades parecen más apropiadas a máquinas de
Unidades tonelaje relativamente bajo.
de b) Abrazaderas hidráulicas:
sujeción Se emplean en máquinas moldeadoras de inyección de
tonelaje elevado.
c) Abrazaderas hidrodinámicas:
Están diseñadas para tonelajes grandes.

Disparos corros: Es un moldeo que se solidifica antes de que

la
cavidad se llene por completa Surge por el uso de una
Defectos maquina con capacidad de disparo insuficiente. Rebabas: El
defecto lo ocasionan: Conductos y claros demasiados
grandes en el molde. Presión de inyección demasiado alta.
Temperatura de fusión demasiado elevada. Tamaño
excesivo del disparo_

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