PLAN DE NECESIDADES

DE PRODUCCIÓN
Ing. Angélica Silva Ricaurte MSc.
angelica.silva@campusucc.edu.co
 Obtención del PAP
A la hora de establecer el plan agregado y responder con la
producción a las necesidades de productos finales, derivadas
de la demanda prevista, suelen plantearse dos posibilidades.

↑ en periodos ↓ a la
Cap.
Promociones,
Demanda Promociones, Activa o Agresiva
↓precios
↓ en periodos ↑ a la
Cap.

Horas Extras,
↑ó↓ adaptarse a
Subcontratación, MO,
través de ajustes
Despidos,
transitorios.
Contratación.
Capacidad Pasivas o Reactivas
Producir + en exceso
de capacidad y utilizar
inventarios en
sobrecarga
 Plan de Agregado de Producción
Su meta es ajustarse a la demanda y busca que la
producción planificada satisfaga las necesidades
periodo a periodo.

• Contratación / Despido Flexibilidad frente a

• Horas Extras cambio de la Dda. Y
• Subcontratación mantiene bajo inventario
Plan de Agregado de Producción
 Plan de Necesidades de Pcc.

• Corresponde a los volúmenes totales del

producto sea B/S, que la organización requiere
producir o vender para cumplir con el plan
estratégico de la empresa.
• El cálculo de las necesidades de producción es
un dato que debe obtenerse en periodos
mensuales, considerando el número de días
productivos de cada mes.
 Plan de Necesidades de Pcc.
Las necesidades mensuales de producción deben considerar:
Corrige con
Demanda Prevista para Plan de Ventas y
Información contenida
el año de Pcc. Pronostico de Dda.
en los otros 2 ítems.

Pedidos pendientes Servir con retraso.

Cartera de Pedidos

Pedidos Materialización de la
comprometidos Demanda prevista

Se debe suplir por

Recepción de Stock
haber sido utilizado en
Seg.
periodos de Dda. ↑.
 Plan de Necesidades de Pcc.
Para determinar el calculo de las Plan de Necesidades
de Pcc mensuales, se considera un dato intermedio
denominado Necesidades de Pcc (NP), que
corresponde a la Sumatoria de la Cartera de Pedidos
con las reposiciones de Stock de Seguridad.

Por lo tanto, si las Necesidades de pcc (NP)>

Demanda prevista, el plan de necesidades de ese
periodo lo constituye dichas necesidades.

Si las Necesidades de pcc (NP) < Demanda prevista,

el plan de necesidades de ese periodo lo constituye
la demanda prevista.
 Plan de Necesidades de Pcc.
Las necesidades mensuales de producción deben considerar:

Demanda
Pronosticada

Enero Febrero Marzo Abril

Previsión 9.000 15.000 10.000 5
Cartera de Pedidos Comprometidos 10.000 1.800
Pedidos Pedidos Pendientes 4.500
Reposición Stock Seguridad 500
Plan de Necesidades
Stock de Plan de Necesidades Acumuludo
Seguridad Dias Productivos 20 20 22
NP = Cartera de Pedidos + Rep. Stock de Seg.
 Plan Agregado Caza – Estrategia Caza.
Ejercicio: Una empresa que fabrica una única familia de
productos. La obtención de cada unidad de dicha
familia requiere 1.5 horas estándar (h.e) de mano de
obra y cada operario desarrolla en promedio 8 h.e.
diarias. En el momento actual (Diciembre) la plantilla
de la empresa está formada por 150 trabajadores (50
fijos y 100 eventuales) y, aunque el stock de seguridad
deseado es de 500 unidades, el stock disponible de
productos es nulo.
En la siguiente tabla se resume la información
necesaria para la elaboración de los planes agregados
requeridos para la empresa.
 Plan Agregado Caza – Estrategia Caza.
Costos Calculados por la Empresa
Materiales por unidad de familia $ 5.000
Horas estándar de MO en jornada Regular $ 1.000
Hora estándar extra de MO $ 1.500
Hora ociosa de MO $ 1.100
Contratación de personal $ 100.000 / operario
Despido de un trabajador eventual $ 150.000
Subcontratación de una unidad de familia $ 1.000 sobre el costo de pcc
regular en la empresa
Costo de posesión $ 200 unidad al mes
Servicio con retraso $ 1.500 unidad al mes
 Plan Agregado Caza – Estrategia Caza.
Políticas de la Empresa
1. Existen tres turnos siendo posible el trabajo
simultáneo de 50 operarios.
2. El máximo de horas extras permitidas por convenio
es del 10% de las horas disponibles en jornada
regular.
3. No se contempla la posibilidad de despidos de
operarios fijos.
4. Todos los costos se consideran funciones lineales.
5. La demanda diaria dentro de cada mes se considera
uniforme continua.
 Plan de Necesidades
Calculo Plan de Necesidades de Pcc - NP
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Previsión 9.000 15.000 10.000 5.000 5.000 5.000 10.000 5.00
Pedidos Comprometidos 10.000 1.800
Pedidos Pendientes 4.500
Reposición Stock Seguridad 500
Plan de Necesidades
Plan de Necesidades Acumuludo
Dias Productivos 20 20 22 20 22 21 20 2

Mayo Junio Julio Agosto

Enero Septiembre
Febrero MarzoOctubre Abril
Noviembre
MayoDiciembre
Junio Acumulado
Julio Agosto
00 Previsión
5.000 5.000 10.000 5.000
9.000 5.000 10.000
15.000 10.000 5.000
15.000 5.00020.000 5.000114.00010.000 5.00
Pedidos Comprometidos 10.000 1.800
Pedidos Pendientes 4.500
Reposición Stock Seguridad 500
Plan de Necesidades
Plan de Necesidades Acumuludo
20 Dias Productivos
22 21 20 22
20 2022 22 20 20 21 22 20 21 250 20 2
 Plan de Necesidades
Calculo Plan de Necesidades de Pcc - NP
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre Acumulado
Previsión 9.000 15.000 10.000 5.000 5.000 5.000 10.000 5.000 5.000 10.000 15.000 20.000 114.000
Pedidos Comprometidos 10.000 1.800
Pedidos Pendientes 4.500
Reposición Stock Seguridad 500
Plan de Necesidades
Plan de Necesidades Acumuludo
Dias Productivos 20 20 22 20 22 21 20 22 22 20 21 20 250

NP = Pedidos Comprometidos + Pedidos Pendientes + Reposición de Stock de Seguridad

NPEnero = 10.000 + 4.5000 + 500 = 15.000

Si NP > Demanda Prevista = Necesidades de Producción

ó
Si NP < Demanda Prevista = Demanda Prevista

NPEnero → 15.000 > 9000 = 15.000

NPFeb → 1.800 < 15.000 = 15.000

 Plan de Necesidades
Calculo Plan de Necesidades de Pcc - NP

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agos

Previsión 9.000 15.000 10.000 5.000 5.000 5.000 10.000
Pedidos Comprometidos 10.000 1.800
Pedidos Pendientes 4.500
Reposición Stock Seguridad 500
Plan de Necesidades 15.000 15.000 10.000 5.000 5.000 5.000 10.000
Plan de Necesidades Acumuludo 15.000 30.000 40.000 45.000 50.000 55.000 65.000
Dias Productivos 20 20 22 20 22 21 20

Mayo Junio Julio Agosto

Enero Septiembre Octubre Abril
Febrero Marzo Noviembre Diciembre
Mayo JunioAcumulado
Julio Ago
000 5.000
Previsión 5.000 10.000 5.000
9.000 5.000
15.000 10.000
10.000 15.000 5.000
5.000 20.000 5.000
114.00010.000
Pedidos Comprometidos 10.000 1.800
Pedidos Pendientes 4.500
Reposición Stock Seguridad 500
000 Plan5.000 5.000
de Necesidades 10.000 5.000
15.000 5.000
15.000 10.000
10.000 15.000 5.000
5.000 20.000 5.000
120.00010.000
000 50.000
Plan 55.000 Acumuludo
de Necesidades 65.000 70.000
15.000 75.000
30.000 85.000 45.000
40.000 100.000 50.000
120.000 55.000
120.00065.000
20 22
Dias Productivos 21 20 2220 22
20 2220 20 21 22 20 21 250 20
 Plan de Necesidades
Calculo de Producción Máxima y Mínima

• Producción Máxima: Se tiene en cuenta los operarios fijos y eventuales (MO)

• Producción Mínima: Se tiene en cuenta el mínimo de MO vinculada a la empresa.

En ambas el resultado de capacidad se aproxima hacia ↑

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio A

Producción Maxima
Producción Maxima Acumulada
Producción Mínima
Producción Minima Acumulada

Mayo Junio Julio Enero

Agosto Febrero Marzo
Septiembre Octubre Abril Mayo
Noviembre Junio Acumulado
Diciembre Julio A
Producción Maxima
Producción Maxima Acumulada
Producción Mínima
Producción Minima Acumulada
 Plan de Necesidades
Calculo para la Producción Máxima y Producción Mínima

PRODUCCIÓN MAXIMA

# 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒎𝒂𝒙𝒊𝒎𝒐𝒔 𝒗𝒊𝒏𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 ∗ # 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓/𝒅í𝒂

𝑷𝒄𝒄. 𝑴á𝒙𝒊𝒎𝒂 = ∗ 𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒄/𝒎𝒆𝒔
# 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓/𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

Capacidad

PRODUCCIÓN MINIMA

# 𝒐𝒑𝒆𝒓𝒂𝒓𝒊𝒐𝒔 𝒎í𝒏𝒊𝒎𝒐𝒔 𝒗𝒊𝒏𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐𝒔 ∗ # 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓/𝒅í𝒂

𝑷𝒄𝒄. 𝑴í𝒏𝒊𝒎𝒂 = ∗ 𝒅𝒊𝒂𝒔 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒗𝒐𝒔 𝒅𝒆 𝒄/𝒎𝒆𝒔
# 𝒉𝒐𝒓𝒂𝒔 𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒅𝒂𝒓/𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅

Capacidad
 Plan de Necesidades
Calculo para la Producción Máxima y Producción Mínima

Calculo Producción Máxima

150 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 8 ℎ. 𝑒./𝑑í𝑎

𝑃𝑐𝑐. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = ∗ 20 𝑑𝑖𝑎𝑠
1.5 ℎ. 𝑒./𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

Capacidad

1.200 ℎ. 𝑒./𝑑í𝑎
𝑃𝑐𝑐. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = ∗ 20 𝑑í𝑎𝑠
1.5 ℎ. 𝑒./𝑢𝑛𝑖𝑑

𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑐𝑐. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 800 ∗ 20 𝑑í𝑎𝑠 = 16.000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜.
𝑑𝑖𝑎

Capacidad
 Plan de Necesidades
Calculo para la Producción Máxima y Producción Mínima

Calculo Producción Mínima

50 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 ∗ 8 ℎ. 𝑒./𝑑í𝑎
𝑃𝑐𝑐. 𝑀á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = ∗ 20 𝑑𝑖𝑎𝑠
1.5 ℎ. 𝑒./𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑

Capacidad

400 ℎ. 𝑒./𝑑í𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑑

Se aproxima Cap.
𝑃𝑐𝑐. 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = ∗ 20 𝑑í𝑎𝑠 = 266,67 ∗ 20 𝑑í𝑎𝑠 hacia ↑
1.5 ℎ. 𝑒./𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑𝑖𝑎

𝑢𝑛𝑖𝑑
𝑃𝑐𝑐. 𝑀í𝑛𝑖𝑚𝑎 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜 = 𝟐𝟔𝟕 ∗ 20 𝑑í𝑎𝑠 = 5.340 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑜.
𝑑𝑖𝑎
 Plan de Necesidades
Calculo Pcc Máxima y Mínima

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Producción Maxima 16.000 16.000 17.600 16.000 17.600 16.800 16.000
Producción Maxima Acumulada 16.000 32.000 49.600 65.600 83.200 100.000 116.000
Producción Mínima 5.340 5.340 5.874 5.340 5.874 5.607 5.340
Producción Minima Acumulada 5.340 10.680 16.554 21.894 27.768 33.375 38.715

l Mayo Junio Julio Agosto

Enero Septiembre Octubre Abril
Febrero Marzo NoviembreMayoDiciembre
JunioAcumulado
Julio
6.000 17.600 Maxima
Producción 16.800 16.000 17.600
16.000 17.600 17.600
16.000 16.000 16.000
16.800 17.60016.000 16.800
200.00016
5.600 83.200 Maxima
Producción 100.000Acumulada
116.000 133.600
16.000 151.200
32.000 167.200 65.600
49.600 184.000 83.200
200.000100.000 116
5.340 5.874 Mínima
Producción 5.607 5.340 5.874
5.340 5.874
5.340 5.340 5.340
5.874 5.607 5.8745.340 5.60766.750 5
1.894 27.768 Minima
Producción 33.375Acumulada
38.715 44.589
5.340 50.463 16.554
10.680 55.803 21.894
61.410 27.76866.750 33.375 38
 Plan de Necesidades
Grafica de Producción Acumulada
Producción Acumulada
200.000

180.000

160.000

140.000

120.000

100.000

80.000

60.000

40.000

20.000

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Plan de Necesidades Acumuludo Producción Maxima Acumulada Producción Minima Acumulada

 Plan de Necesidades
Grafica de Producción Máxima y Mínima