Leidy Vanessa Arias Rincón Noviembre 29/2010

c.c. 1 152 434 036

Carné: 200 751 093

TRABAJO FINAL MECÁNICA DE FLUIDOS DISEÑO SISTEMA DE BOMBEO

En la figura adjunta se muestra el esquema de un sistema de suministro de agua entre dos

tanques. El flujo se da desde el tanque A hacia el tanque B. Un distribuidor de bombas
recomienda instalar una de cuatro bombas. Considere los siguientes criterios de diseño y
parámetros.

Criterios y parámetros Valor

Succión 1.5 m/s
Velocidad máxima
Impulsión 7.0 m/s
Vapor de agua 1770Pa
Presión
Atmosférica local 64 cm de Hg
1-2 3.5 m
2-3 2,0 m
4-5 4.0 m
Longitud tramo
5-6 30 m
6-7 6m
7-8 1.5 m
Rugosidad absoluta de las tuberías (PVC): 0.0001m
Caudal de diseño: 502 gal/min
Viscosidad cinemática 1.131 x 10-6 m2/s
Densidad del agua 998,2 Kg/m3
Aceleración de la gravedad 9,78 m/s2

Caudal de diseño: (130 + Ω) gal/min

Donde Ω = 4*(los dos últimos números del carné)

Notas:
a) considere las pérdidas locales de energía como el 15% de las pérdidas longitudinales.
b) En la selección de los diámetros de las tuberías, considere los rangos comerciales
(pulgadas): 1.0; 1.5; 2.0; 2.5; 3.0; 4.0; 4.5; 6.0; 8.0; 10.0

1. Revisar la recomendación del distribuidor: definir diámetros de tubería y escoger la

bomba (escoger diámetros de rodete y verificar NPSH)

Ω=4 × 93=372,
Q=130+ Ω=130+372 , →Q=502 gal /min

gal 0,003789 m3 1 min 60 min

Q=502
min
×
1 gal
×
[( ) (
,
60 seg 1hora )]
Q=0,031701m3 /seg
Q=114,12468 m3 /hora

 PARA LA SUCCIÓN:

π D 2crí
- Q=V máx A crítica →Q=V máx (1)
4
 4Q 4 (0,0317)
Dcrítico =
√ V máx π
=
√ 1,5 π
→ D crí =0,16404 m=6,45824 pulg

Como el diámetro crítico encontrado (D = 6,45 pulg), no es comercial, lo aproximamos al valor

superior más cercano, dentro de los comerciales.

D crí =8 pulg=0,2032 m

Despejando de la ecuación (1), calculamos una nueva velocidad:

4Q 4 (0,03 17)
V máx = = → V máx =0,97755 m/ seg
Dcrí π ( 0,3240 )2 π
2

 Cálculo de pérdidas de energía:

2
L Vs
( hf )long. =f × × (2)
D 2g

Donde L es la longitud de los tramos 1-2 y 2-3 (involucrados con la succión)

( hf )locales =( 0,15 ) × ( hf )long . (3)

Donde
1 e 9,35
√f
=1,14−2 log 10
D
+
R √f (
(4) )
4Q 4 (0,03 17)
R= = =175630,8819=1,75× 105 (5)
π vD π (1,131 ×10 ) 0,2032
−6

- Por medio de (5) en (4) e iterando de acuerdo a la ecuación (4) hallamos f

Supongamos f=0,015

f =0,01500 f (1)=0,01925 f (2)=0,01899 f (3) =0,01900

Introduciendo f (3) en (2), se encuentran las pérdidas longitudinales:

2
5,5 ( 0,97755 )
( hf )long. =0,01900 × × ,→ ( hf )long . =0,025125
0,2032 2(9,78)

Este resultado en (3), da las pérdidas locales

( hf )locales =( 0,15 ) × ( 0,025125 ) =3,76873× 10−3

Pérdidas totales en succión:

h L =( hf )long. + ( hf )locales=0,02889
  Calculo del factor NPSH

Patm −P v
NPSH Disponible = −∆ z−h L
γ

11 pulg 1 psi 6895 Pa

Patm =64 cmde Hg × =25,19685 pulg de Hg × ×
2,54 cm 2,036 pulg de Hg 1 psi

→ P atm =853 30,198 Pa

Así:
85330,198−1770
NPSH Disp. = −2,5−0,02889=5,99766
9800

Para que no ocurra la cavitación debe garantizarse que el NPSH requerido sea menor que el
disponible.

El NPSH requerido se obtiene de la gráfica N°1, con el caudal medido en metros cúbicos por
hora.

NPSH Requerido ≅ 1,8

Por tanto:

NPSH Reque . < NPSH Disp . ↔1,8<5,1

 PARA LA IMPULSIÓN:

 Siguiendo el procedimiento para hallar el diámetro en succión, tenemos que:

4Q 4 (0,0317)
D crítico =
√ V máx π √
=
7,0 π
→ D crí =0 , 075594 m=2,9895 pulg

Una vez mas buscamos el diámetro comercial mas cercano al crítico, en este caso tenemos:

Dcrí =3 pulg=0 , 0762 m

Despejando de la ecuación (1), calculamos una nueva velocidad:

4Q 4 (0,031 7)
V máx = = → V máx =6,95148 m/seg
Dcrí π ( 0,0762 )2 π
2

Cálculo de pérdidas de energía:

Número de Reynolds

4Q 4( 0,0317)
R= = =468349,0185=4,68 ×10 5
πvD π ( 1,131 ×10 )−6 0,0762
Introduciendo el Número de Reynolds en (4), e iterando tenemos:
Sea f=0,015

f =0,01500 f (1)=0,02163 f (2)=0,021151 f (3) =0,02151

Con f (3) en (2), obtenemos las pérdidas longitudinales, donde L corresponde al tramo entre 4-8

2
41,5 ( 6,9548 )
( hf )long. =0,02151 × × =28,94279 m
0,0762 2 × 9,78

Como las pérdidas locales son un 15% de las longitudinales, tenemos:

( hf )locales =( 0,15 ) ×28,94279=3,34142m

Así las perdidas totales para el caso de impulsión son:

h L =( hf )long. + ( hf )locales=33,28421 m

 Cálculo de la cabeza estática (∆ H)

( ∆ H ) =H+ ( h L ) Sistema

( ∆ H ) =H+ ( h L ) Succión + ( h L )Impulsión

( ∆ H ) =31+ 0,02889+33,38421=64,3131 m

Con la gráfica N°2. Asignamos un diámetro de acuerdo al caudal y ( ∆ H ) , como se observa, al

ubicar el punto, este se encuentra por encima de la curva de mayor diámetro, debido a la gran
cantidad de perdidas de energía, a medida que aumentamos el diámetro, disminuyen las
perdidas y viceversa. Por tanto, escogemos un valor mayor de los diámetros comerciales y
repetimos el procedimiento para impulsión.

 Intento # 2:

Dcrí =4 pulg=0,1016 m

V máx =3,91021 m/seg

 Cálculo de pérdidas de energía:

Número de Reynolds

4Q 4 (0,03 17)
R= = =351261,7639=3,51× 105
πvD π ( 1,131 ×10 )−6 0,1016

Introduciendo el Número de Reynolds en (4), e iterando tenemos:

Sea f=0,015
 f =0,01500 f (1)=0,02052 f (2)=0,02039 f (3) =0,02039

Con f (3) en (2), obtenemos las pérdidas longitudinales, donde L corresponde al tramo entre 4-8
(Mismo para el intento 1)

2
41,5 ( 3,91021)
( hf )long. =0,02039 × × =6,51029 m
0,1016 2× 9,78

Como las pérdidas locales son un 15% de las longitudinales, tenemos:

( hf )locales =( 0,15 ) ×6,51029=0,9765 4 m

Así las perdidas totales para el caso de impulsión son:

h L =( hf )long. + ( hf )locales=7,48683 m

 Cálculo de la cabeza estática (∆ H)

( ∆ H ) =H+ ( h L ) Sistema

( ∆ H ) =H+ ( h L ) Succión + ( h L )Impulsión

( ∆ H ) =31+ 0,028 89+7,48683=38,51572 m

Cabe resaltar que las perdidas disminuyeron notablemente, de un total aproximado de 33m a
7m, solo aumentando una pulgada en el diámetro. Sin embargo analizando este nuevo punto
(Q,∆ H )= (114,38), observamos que la disminución fue tan repentina y brusca que logró mover
el punto al otro extremo, todavía lejos de una curva. Por lo tanto, si aumentamos el diámetro
vamos a tener un punto mas abajo que el anterior, ya que las pérdidas seguirían disminuyendo,
por otro lado, si se aumenta al siguiente tamaño de diámetro comerciales, las perdidas van a
ser demasiado grandes.
Cuando esta situación se presenta, la tubería se divide en secciones, donde no se modifican
diámetros si no longitudes.

 Modificando longitudes

( ∆ H ) =48,6 m

( ∆ H ) −H−( h L )Succión =( h L ) Impulsión

( h L )Impulsión =48,6−31−0,02889=17,5711 m

[ ( hf )long. + ( hf )local. ] (1+ 0,15 )=17,5711

2 2

[( f×
L V imp
×
D 2 g 1. ) (L V
+ f × × imp
D 2g )]
2.
( 1,15 )=17,5711
El subíndice 1 hace referencia a las perdidas longitudinales y el subíndice 2 a las locales,
ambas en la impulsión.
L1 V 21 L V2
( f 1× ×
D1 2 g D2 2 g )
+ f 2 × 2 × 2 =15,2792

Sea:
f 1 V 21 f 2 V 22
β 1= =0,69741 y β 2= =0,15687
D1 2 g D2 2 g

β 1 L1 + β 2 L2=15,2792

15,2792 β 2 L2
L1 = −
β1 β1

L1=21,9083 2−0,22494 L2

Además: LT =L1+ L2

41,5=21,90832−0,22494 L2 + L2 → L2=25,27751 m

L1=LT −L2=41,5−25,27751→ L1=16,2225 m

De esta manera se concluye que la tubería en la impulsión va a tener un diámetro inicial de 3

pulgadas hasta un longitud de 16,2 m; es este punto se presenta expansión y el diámetro
aumenta a 4 pulgadas hasta el final de la tubería (una longitud de 25, 2 m).

 Potencia de la bomba

En la gráfica N°3. Se busca la intersección del caudal (Q) y el diámetro del rotor ( ∅ ¿,
moviéndose horizontalmente hasta el eje de las ordenadas, encontramos la potencia.
En este caso tenemos:
Para un caudal aprox. de 114 m3/hora y un diámetro de rotor de 386, tenemos una potencia de
22 Kw aproximadamente

 Eficiencia:
De la gráfica N°2, se obtiene una eficiencia del 71% aprox.

2. Dibujar las líneas de energía de las tuberías y piezométrica del sistema.

Gráfica N°1. Relación NPSH vs. Caudal
Gráfica N°2. Relación cabeza estática vs. Caudal

Gráfica N°3. Relación Potencia vs. Caudal