Un sistema de mantenimiento de maquinaria tiene su funcionamiento basado en la ficha

de despiece de cada máquina donde aparecen consignadas las horas de vida útil de cada
una de las piezas que integran dicha máquina. El principal objetivo es llevar el control de
las horas trabajadas de cada pieza para contrastarlo con las horas de vida útil con el fin de
programar su cambio cuando se cumplan estas últimas.
Cree una simulación donde se tiene una máquina que solo tiene 3 piezas las cuales tiene
vida útil de 250, 100 y 300 horas respectivamente. Su programa debe simular las horas de
trabajo de la máquina con un número randómico generado entre 4 y 7 horas en un día. Su
simulación debe ir generando día a día las horas de trabajo de esta máquina y cuando
detecte que una de las 3 piezas está para cambio debe realizar simuladamente este
cambio, es decir sacar un letrero que diga pieza 1 cambiada y reiniciar sus horas de trabajo
en 0.
Se debe ir imprimiendo un reporte diario de horas trabajadas por pieza así:

Dí pieza pieza piez

a 1 2 a3
1 6 6 6
2 11 11 11
…
…
.
2 103 10 103
5 3
Se realiza cambio de la pieza
2
2 109 6 10
6 9

En el ejemplo anterior como todas las piezas son nuevas todas se van gastando igual
porque pertenecen a la misma máquina. Cuando se llegó a 100 horas (realmente 103
horas) se cambió la pieza 2, por esto inicia al otro día con 0 horas porque está nueva.

La simulación termina cuando las 3 piezas se cambiaron, lo que ocurrirá obviamente

cuando se cambie la pieza 3 que es la que más dura.
Construya el diagrama de flujo y el programa en C que realice esta simulación