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N° de accidentes ocurridos = 30
N° de semanas trabajadas = 50
Entonces podemos decir que en ese año se ha perdido alrededor de 1 día por cada
mil horas-hombre de exposición al riesgo.
El índice de gravedad nos da una idea de la severidad de la situación pero hay que
tener en cuenta que para el caso de accidentes de trabajo que hayan derivado en la
muerte de un trabajador o en una invalidez permanente se deberán agregar 6.000
días al número total de días perdidos (en cada País varía la tabla de valores)
En este caso el índice de gravedad nos dice que en ese año se ha perdido alrededor
de 10 días por cada mil horas-hombre de exposición al riesgo. Como dijimos antes, si
se tratase de algún tipo de incapacidad, se deberá agregar otra cifra al número de
días perdidos (verifica las tablas de tu País en particular).
Ejemplo:
En una industria de 1500 trabajadores con jornada de trabajo de 8 horas, se produjeron
en un mes 50 accidentes, según el siguiente detalle:
En el siguiente cuadro se detalla información acerca de:
· Número de accidentes
· Tipo de incapacidad (Permanente, parcial o total)
· Días perdidos (De acuerdo a una tabla de días-cargo)
43 Temporal 500
Total 7000
Local nuevo de trabajo: Ejemplo: Las gradas no cuentan con anti derrapante, lo que
puede ocasionar caídas o resbalones.
Sobre carga de enchufes: Ejemplo por falta de conectores, conectar varios equipos a
un solo enchufe que se puede sobre cargar y provocar algún accidente
1. Incendios
Los incendios en el almacén pueden producirse por un terremoto, por la combustión
incontrolada de sustancias inflamables o por acumulación de vapores, entre otros
desencadenantes. Su propagación se ve favorecida por la proliferación de elementos de
cartón, plástico o madera.
2. Caídas
Uno de los accidentes más comunes son las caídas:
Caídas al mismo nivel, producidas por resbalones en un suelo sucio o tropiezos con
elementos incorrectamente ubicados.
Caídas a distinto nivel, desde escaleras, montacargas o elevadores.
3. Golpes y atropellos
La ineficiencia en la colocación de los distintos elementos del almacén, una iluminación
escasa o la falta de limpieza pueden provocar golpes de los operarios con objetos
inmóviles. También existe el riesgo de choques y atropellos en los que estén involucrados
objetos móviles, como patines hidráulicos, montacargas elevadores y otros vehículos.
4. Cortes
La utilización de herramientas afiladas o punzantes como navajas y cúteres, así como el
contacto con las aristas de las cajas, pueden desembocar en cortes o pinchazos fortuitos.
5. Derrumbamiento de objetos
Mercancías mal apiladas, racks poco sólidos, accidentes durante la manipulación de
cargas en altura e impactos al nivel del suelo son los responsables de la caída de objetos
a distinta altura. Una de las maneras de prevenirla es llevar a cabo periódicamente una
inspección técnica de los racks que certifique el buen estado de estos o identifique
posibles fallos para corregirlos a tiempo, antes de que se produzca accidente alguno.
6. Contacto con sustancias nocivas para la salud
En los almacenes pueden existir sustancias químicas y tóxicas que, por inhalación o
contacto cutáneo, pueden desencadenar problemas de salud. Por ello, es imprescindible
guardarlas siempre en recipientes estancos y manipularlas con los EPI adecuados.
7. Sobreesfuerzo
Levantar un peso excesivo o realizar tareas repetitivas son factores de riesgo físico que
acaban en contracturas, patologías musculares y óseas y dolores que pueden ser, en
último extremo, incapacitantes.
8. Riesgo eléctrico
El contacto con cualquier elemento de la instalación eléctrica en mal estado (enchufes,
cables, cuadros, etc.) puede generar electrocuciones y quemaduras.