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Tarea 3 Implementar sistemas de medición en procesos de planta

Realizado por:
Leidy Rocío Ramírez Sánchez
Código: 1012368710
Jully Andrea Rodríguez Rodríguez
Código: 1073237326
Jhonathan Fernando Vargas
Código: 80748665
Jairo David Cano
Código:
Kevin Santiago López
Código: 1193317499

Docente:
Álvaro David Ceballos

Curso: Instrumentación
Grupo: 203038_20

Escuela de Ciencias Básicas Tecnologías e Ingeniería ECBTI


Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
Abril 2021
Introducción
Objetivo general

 Implementar sistemas de instrumentación, integrando técnicas de visualización de


señales y microcontroladores, para su aplicación en procesos de planta.
Objetivos específicos

 Explorar e identificar los estándares usados en la industria para la lectura de señales


eléctricas analógicas a través de mapas conceptuales.
 Identificar en el mercado sensores para la medición de variables físicas.
 Proponer un sistema de instrumentación donde se aplique la visualización de
variables físicas.
 Diseñar y simular en software CAD un sistema de instrumentación que implemente
los sensores de medición una etapa de adecuación y un sistema de visualización por
Leds y LCD.
 Realizar un video demostrando el funcionamiento del circuito diseñado.
Pasos realizados por: LEIDI ROCIO RAMIREZ
Paso 1: Explore acerca de los estándares usados en la industria para la lectura de
señales eléctricas analógicas. A partir de la información obtenida elabore un mapa
conceptual.
Solución

Link: https://www.goconqr.com/es/mindmap/30427432/SE-ALES-ELETRICAS-
ANALOGICAS
Paso 2: Teniendo en cuenta el estándar de señales eléctricas analógicas, identifique en
el mercado dos sensores para la medición de alguna de las siguientes variables físicas.
Presión – Nivel – Temperatura – Caudal – Peso. Proponga un sistema de
instrumentación donde se aplique la visualización de la variable escogida en un
proceso industrial (máximo 10 líneas).
Solución
Temperatura
LM3914
Los circuitos integrados lm3914 es utilizado como indicador de escala o vúmetros; posee
un puerto de salida para hacer iluminar hasta 10 leds
El circuito integrado LM3914 consta de una serie de amplificadores operacionales en modo
comparador, con los cuales se activará una escala de leds en pasos que dependerá del
voltaje de referencia ajustado en el circuito integrado. 
De acuerdo entonces a la resolución lograda, se activará cada led dentro de la escala, la que
usualmente se ubica en unos 125mv por led con respuesta lineal.

Voltaje de alimentación.
Usualmente el LM3914 se puede alimentar con voltajes desde 3 a 18v, pero técnicamente
se puede llegar hasta los 25v de alimentación.

RTD
Características

 Lee RTD de platino de 100 Ω, cobre de 10 Ω y níquel de 120 Ω

 Conexión de 2, 3 o 4 hilos con compensación de la resistencia de los cables

 Resolución seleccionable de 1 °, 0,1 ° o 0,01 °, ° C, ° F, K o R

 Hasta 60 conversiones por segundo, visualización de picos o valles

 Alimentación universal 85-264 Vca / 90-300 Vcc o 10-48 Vcc / 12-32 Vca

 Amplia variedad de opciones:


- 2 o 4 relés, mecánicos o de estado sólido (aislado)
- Salida analógica, 4-20 mA, 0-10 V o -10 V a + 10 V (aislado)
- E / S de datos en serie: Ethernet, USB, RS485, RS232 (aislado)

 -X opción de temperatura extendida de -40 ° C a 70 ° C

Resumen
El Lm3914 es un circuito integrado diseñado para visualizar una señal eléctrica comparada
con una señal de referencia tiene para mostrar una escala de 10 valores con operaciones de
voltaje de 3 hasta 35 voltios para visualizar estos valores podemos utilizar displey,
visualizador fluorescente de vacío, esto para una etapa visual según los voltajes de entrada.
Para la etapa de lectura de señales de un termo cupla al sensor visual lo adecuamos con las
entradas dispuesta para ella, con el fin de procesar esta señal de entrada y sea enviada a un
plc o un pid o un software diseñado para procesar esta señal la cual será enviada a
elementos de potencia como pueden ser relé de estado sólido relé mecánico o actuadores
que permitan el control de los parámetros que se desean acoplar y que estarán previamente
calculados diseñado y programados en la etapa de control y procesamiento de señales en el
cual previamente se ha dispuesto a otra etapa de adquisición y acondicionamiento de las
señales y los parámetros recibidos por la etapa de control y temperatura.
Cualquiera de estos dos procesos los podemos acondicionar en la industria para el control
de temperatura de maquinaria que requieran tales como: extrude de fabricación de plástico,
selladoras automáticas, control de temperatura en calderas, control en proceso de alimentos
entre otro.

Paso 3: Diseñar y simular en software CAD un sistema de instrumentación en el cual:


- Implemente un sensor de los identificados en el paso 2, simule su funcionamiento y
diseñe una etapa de adecuación en la cual obtenga a la salida una escala de 0V - 5V.
(Se sugiere usar un AD620 u otro amplificador de instrumentación, puede realizar las
adecuaciones que considere necesarias para obtener la salida solicitada).
Implemente un sistema de visualización por Leds para la escala de 0V – 5V a través
del circuito LM3914.
Implemente un sistema de visualización por LCD a través de un Arduino.
Link del video de sustentación: http://somup.com/crhQVdFGNk
Pasos realizados por: JULLY ANDREA RODRIGUEZ
Paso 1: Explore acerca de los estándares usados en la industria para la lectura de
señales eléctricas analógicas. A partir de la información obtenida elabore un mapa
conceptual.

Paso 2: Teniendo en cuenta el estándar de señales eléctricas analógicas, identifique


en el mercado dos sensores para la medición de alguna de las siguientes variables
físicas.
Presión – Nivel – Temperatura – Caudal – Peso.

REFERENCIA DEL SENSOR


Foto del sensor Características Tipo de sensor Precio

sensor inductivo de Sensor Inductivo De


proximidad Proximidad
modelo pr18 - 5dp
marca autonics
5mm de alcance
alimentacion de 12-
24v $48000
Distancia de
Detección: 700mm
 Detección: Material
es Opacos,
Transparentes,
Translúcidos
 Salida de
Control: Relé,
SPDT
 Sensibilidad: Ajust
able
 Modo de
Operación: Luz/So
mbra Seleccionables
Sensor Foto Eléctrico
 Función
Autonics Bx700-dfr-t
Temporización: Al $92000
Trabajo - Al Reposo
- Pulso Corto
 Tiempo de
Retardo: 0,1-5
Segundos
 Alimentación: 24-
240VAC/DC

Proponga un sistema de instrumentación donde se aplique la visualización de la


variable escogida en un proceso industrial (máximo 10 líneas).
Sensor fotoeléctrico detector de rompimiento de hilo
Utilizamos el sensor fotoeléctrico Autonics Bx700 dfr t, para detectar el rompimiento de
hilo en fique. Esta máquina cuenta con 36 hilos, al momento de reventarse el hilo
interrumpe la transmisión ya que el sensor receptor está focalizado hacia el mismo punto,
por lo que detectara solo rayos que provengan de dicho punto.
El sensor envía la señal a un relé de 24v y este se encarga de abrir el circuito para su
parada.
El sensor de proximidad Pr 18 5dp funciona en el conteo de los metros, detectando un
objeto metálico en un acercamiento de 0,5mm sin tener contacto físico.
Este sensor va conectado a un temporizador contador programable que consta de una
pantalla led de 7 segmentos.
Paso 3: Diseñar y simular en software CAD un sistema de instrumentación en el cual:
- Implemente un sensor de los identificados en el paso 2, simule su funcionamiento y
diseñe una etapa de adecuación en la cual obtenga a la salida una escala de 0V - 5V.
(Se sugiere usar un AD620 u otro amplificador de instrumentación, puede realizar las
adecuaciones que considere necesarias para obtener la salida solicitada).
- Implemente un sistema de visualización por Leds para la escala de 0V – 5V a través
del circuito LM3914.

- Implemente un sistema de visualización por LCD a través de un Arduino.


Link del video de sustentación:
Pasos realizados por: JHONATHAN FERNANDO VARGAS
Paso 1: Explore acerca de los estándares usados en la industria para la lectura de
señales eléctricas analógicas. A partir de la información obtenida elabore un mapa
conceptual.
Solución:

Paso 2: Teniendo en cuenta el estándar de señales eléctricas analógicas, identifique en el


mercado dos sensores para la medición de alguna de las siguientes variables físicas.
Presión
Solución:
¿Qué es un sensor de presión?

 Definición de presión como magnitud de medida: La presión se define como la


fuerza que ejerce un líquido o un gas sobre una superficie. Normalmente se mide en
unidades de fuerza por unidad de superficie. La unidades que se utilizan
habitualmente son el pascal (Pa), el bar (bar), el N/mm2 o la psi (libras por pulgada
cuadrada).

 Definición de un sensor: Un sensor es un dispositivo que mide una magnitud física


y la transforma en una señal. Esa magnitud puede ser, por ejemplo, temperatura,
longitud, fuerza o, naturalmente, presión. En la mayoría de los casos la señal es
eléctrica, aunque también puede ser óptica.
 Definición de un sensor de presión: En consecuencia, un sensor de presión es un
instrumento compuesto por un elemento detector de presión con el que se determina
la presión real aplicada al sensor (utilizando distintos principios de funcionamiento)
y otros componentes que convierten esta información en una señal de salida.
Sensores de Presión:
1. Transductor de presión sumergible de alta linealidad con salida amplificada y
longitud de cable ajustable según la profundidad de la aplicación.
El transductor de presión sumergible TPL2C de AEP, es un modelo con muy buena
linealidad para su aplicación en la medida de presión en líquidos, ya que es capaz de medir
hasta 200mca. sumergido, en diferentes medios.
Por tener la característica de ser sumergible, cuenta con protección IP68 y un sellado
perfecto para que la electrónica interna que acondiciona la señal y proporciona una salida
amplificada, no se vea dañada por la entrada de líquido o humedad. Además al poder medir
en diferentes medios, su carcasa es robusta en acero inoxidable ph 17-4 con protección
anticorrosión.

 Características principales:

 Rango de medida: Hasta 200mca.


Linealidad: 0.1%.
Señal de salida: Analógica en corriente.
Formato: Acero inoxidable ph 17-4
2. Sensor de Presión de Alta Temperatura
Los sensores para la medida de presión en materiales a alta temperatura, como son las
máquinas de inyección de materiales plásticos, tienen un formato muy especial, como el
mostrado en la imágen. Constan de un bulbo que integra la electrónica y cuenta con rosca
macho para introducirla en la fijación de la máquina y no menos importante, una varilla que
separa el medio donde se realiza la medida, de la electrónica y parte más sensible.
La varilla de contacto está fabricada en un material robusto y resitente a altas temperaturas
y transmite la presión desde el extremo hasta la parte de medida o bulbo que contiene la
electrónica. Por lo que de estos sensores se puede obtener una señal de salida amplificada
sin problemas.
Rango: Hasta 2000bar.
Linealidad: 0.5%.
Temperatura: Hasta 350ºC.
Señal de salida:  Amplificada 0-10V, 4-20mA y extensométrica en mV/V.
Proponga un sistema de instrumentación donde se aplique la visualización de la
variable escogida en un proceso industrial (máximo 10 líneas).
Solución:
Para este caso propongo un sistema de instrumentación llamado “Inyectora de Plástico”
este sistema consiste en usar Polipropileno una versión más cruda del plástico y ubicarlo en
una inyectora de plástico, a través de la tolva que es la que contiene el material a utilizar. Se
procede a cargar el cañón que es un pistón donde se carga el plástico derretido y el cual
inyecta al molde el plástico derretido, este plástico una vez en el molde se deja enfriar y
tenemos nuestro utensilio plástico terminado.
En este proceso el sensor de presión de alta temperatura mide la fuerza con la que es
empujado el plástico y con qué velocidad debe ser inyectado al molde
Pasos realizados por: JAIRO DAVID CANO
Paso 1: Explore acerca de los estándares usados en la industria para la lectura de
señales eléctricas analógicas. A partir de la información obtenida elabore un mapa
conceptual.

Link del mapa conceptual: https://www.goconqr.com/es/mindmap/30634882/se-ales-


electronicas-analogicas-y-digital
Paso 2: Teniendo en cuenta el estándar de señales eléctricas analógicas, identifique en
el mercado dos sensores para la medición de alguna de las siguientes variables físicas.
Presión – Nivel – Temperatura – Caudal – Peso.
MEDICION DE NIVEL
En la instrumentación industrial la medición de nivel es muy importante, la utilizacion de
los microcontroladores en el resto de mediciones como presion,temperatura hacen que se
origine tambien una medicion inteligente para el nivel y de estamanera obtener medicion
esactas de precision,este transmisor inteligente nos permite hacer una interpretacion del
nivel real, eliminando la espumayolas.
Los instrumentos de nivel se pueden clasificar en medidores de nivel liquido y solidos.
LOS MEDIDORES LIQUIDO
trabajan directamente a la altura de liquido sobre una linea de referencia. Los primeros
instrumentos de medida de liquidos son los medidores directos que se dividen en SONDA,
CINTA, PLOMADA, NIVEL DE CRISTAL YINSTRUMENTOSDEL FLOTADOR

El Medidorde Sonda:consiste en
una varilla graduada de la longuitud
conveniente o que se necesite para
ser introducida dentro de deposito, la
determinacion del nivel se efectua
por la marca donde estamojda la
reglao sonda.

El Medidor De Cinta Y Plomada: consiste en un


tipo de cinta graduadao marcada milimetricamente
donde se representara el nivel del tanque,esta cinta
milimetrica tiene una plomada en la punta para
llevarla hacia abajo con firmeza.

Medidor De Cristal: es basicamente medidor


de presion, esprotegido por una armadura
metalica este es utilizado para presiones
superiores a 7 bares. Nivel de vidrio (LG).
Consta de un tubo de vidrio soportado sobre
dos válvulas de cierre hermético, las cuales
vienen provistas con sellos en donde se acopla
el tubo. Este sistema opera por vasos
comunicantes.

 El ensamblaje tiene integrado

 dos guardas (varillas) metálicas

 dispuestas paralelamente al
 tubo para protegerlo o algunas

 veces viene cubierto con un

 plástico transparente.

 Se utiliza normalmente en

 sistemas de proceso por

 debajo de 600 PSI a baja

 temperatura y que maneje

 fluidos no peligrosos.

Medidor De Flotador: actua sobre el líquido, y esta conectado externamente por un serie
de poleas con un contra peso que se situa en una cinta o marcas de referencia
milimétricamente. Pero este sistema al estar en contacto con el liquido,esta expuesto a
romperse con mas facilidad, para su medicion el tanque no debe tener presion, ni estar
sucio.
Los instrumentos de nivel con flotador y palanca, son operados en este caso controlan el
nivel en un recipiente empleando generalmente una boya cilíndrica montada en el extremo
de una palanca pivoteada en un punto localizado en uno de los lados del recipiente.
LOS MEDIDORES SOLIDOS
En los procesos continuos la industria ha ido exigiendo el desarrollo de instrumentos
capaces de medir el nivel de sólidos en puntos fijos o de forma continua, en particular en
los tanques o silos destinados a contener materias primas o productos finales.
Los detectores de nivel de punto fijo proporcionan una medida en uno o varios puntos fijos
determinados. Los sistemas más empleados son el diafragma, el cono suspendido, el
medidor conductivo, las paletas rotativas y los ultrasonidos.
Diafragma: Consiste en un diafragma con una membrana flexible que se dispone al
costado de la pared del tanque y
contiene en su interior un conjunto
de palancas con contrapeso que se
apoyan sobre un pequeño
interruptor. Cuando el nivel del
sólido alcanza el diafragma, el
material lo fuerza venciendo el
contrapeso y cerrando el interruptor.
Puede accionar una alarma o puede
actuar automáticamente sobre un
transportador o maquinaria
asociados al depósito. Tiene la
desventaja de no admitir materiales
granulares de tamaños superiores a
unos 80 mm de diámetro.
Cono Suspendido: Consiste en un pequeño interruptor montado dentro de una caja
impenetrable al polvo, con una cazoleta o pieza pequeña de goma de la que está suspendida
una varilla que termina en un cono. Cuando el nivel de sólidos alcanza el cono, el
interruptor es excitado

Medidor Conductivo: Consiste en un electrodo dispuesto en el interior de unas placas


puestas en conjunto y con el circuito eléctrico abierto. Cuando los sólidos alcanzan el
aparato, se cierra el circuito y la pequeña corriente originada es amplificada actuando sobre
un relé de alarma

Paletas Rotativas: Consiste en un


eje vertical, dotado de paletas, que
gira a baja velocidad accionado por
un motor síncrono. Cuando el sólido
llega hasta las paletas, las
inmoviliza, con lo que soporte del
motor y la caja de engranajes
empiezan a girar en sentido
contrario. En su giro, el soporte del
motor actúa consecutivamente sobre
dos interruptores, el primero excita el
equipo de protección, por ejemplo,
una alarma, y el segundo desconecta
la alimentación eléctrica del motor con lo cual éste queda bloqueado. Cuando el producto
baja de nivel y deja las palas al descubierto, un resorte vuelve el motor a su posición inicial
liberando los dos micro interruptores. De este modo, el motor se excita con lo que las palas
vuelven a girar, y la alarma queda desconectada

Ultrasonidos
Consiste en un emisor de ultrasonidos que
envía un haz horizontal a un receptor
colocado al otro lado del tanque. Si el nivel
de sólidos está más bajo que el haz, el
sistema entra en oscilación enclavando un
relé. Cuando los sólidos interceptan el haz,
el sistema deja de oscilar y el relé des-excita
actuando sobre una alarma o sobre la
maquinaria de descarga del depósito.

Disponiendo el haz de ultrasonidos en


dirección vertical, el instrumento puede actuar como indicación continua del nivel
midiendo el tiempo de tránsito de impulso ultrasónico, entre la fuente emisora, la superficie
del producto donde se refleja y el receptor situado en la propia fuente

Diseñar y simular en software CAD un sistema de instrumentación en el cual:


- Implemente un sensor de los identificados en el paso 2, simule su funcionamiento y
diseñe una etapa de adecuación en la cual obtenga a la salida una escala de 0V - 5V.
(Se sugiere usar un AD620 u otro amplificador de instrumentación, puede realizar las
adecuaciones que considere necesarias para obtener la salida solicitada).

RTA/ Se implementa sensor


Sensor de Nivel con PIC 16F877A
Salida:0 V a 5 V

Entrada de 0.2V a 4.8V equivalentes a 20 kPa hasta 260 kPa


V sal
G=
5V
V ∫ ¿= =1.026 ¿
4.87 V
Ahora, se halla el valor de RG
49.4 K Ω 49.4 K Ω
RG= = =1900 K
G−1 1.026−1
nivel a mínimo 0V Aproximado:
Se sube el nivel obteniendo el valor de 5V

- Implemente un sistema de visualización por Leds para la escala de 0V – 5V a través


del circuito LM3914.
RTA/
A 0.92V se tiene variación, por lo que enciende un led a 0 de nivel.
A 5V enciende todos los leds a 260 de nivel

- Implemente un sistema de visualización por LCD a través de un Arduino.


RTA/ se usa LM35 para visualizar datos de temperatura a través de LCD por medio de
Arduino.
Resultado muestra si el tanque este vacío, medio o lleno
Código
Link del video de sustentación: https://youtu.be/d1kQ2FjkkTE
Pasos realizados por: KEVIN SANTIAGO LOPEZ
Paso 1: Explore acerca de los estándares usados en la industria para la lectura de
señales eléctricas analógicas. A partir de la información obtenida elabore un mapa
conceptual.
Link del mapa conceptual: https://lucid.app/documents/view/ab5381f4-a2db-4477-8cad-
1070ea18e47d
Paso 2: Teniendo en cuenta el estándar de señales eléctricas analógicas, identifique en
el mercado dos sensores para la medición de alguna de las siguientes variables físicas.
Presión – Nivel – Temperatura – Caudal – Peso.
Se empleará la variable física de Caudal.
YF-S201

Especificaciones:

 Model: YF-S201

 Working Voltage: 5 to 18V DC (min tested working voltage 4.5V)

 Max current draw: 15mA @ 5V

 Output Type: 5V TTL

 Working Flow Rate: 1 to 30 Liters/Minute

 Working Temperature range: -25 to +80?


 Working Humidity Range: 35%-80% RH

 Accuracy: ±10%

 Maximum water pressure: 2.0 MPa

 Output duty cycle: 50% +-10%

 Output rise time: 0.04us

 Output fall time: 0.18us

 Flow rate pulse characteristics: Frequency (Hz) = 7.5 * Flow rate (L/min)

 Pulses per Liter: 450

 Durability: minimum 300,000 cycles

 Cable length: 15cm

 1/2" nominal pipe connections, 0.78" outer diameter, 1/2" of thread

 Size: 2.5" x 1.4" x 1.4"

YF-S401
Características:

 Compacto, fácil de instalar

 Alto rendimiento de sellado

 Sensor de efecto Hall de alta calidad

 Cumple con RoHS

Especificaciones:

 Mini. Working Voltage: DC 4.5V

 Max. Working Current: 15mA (DC 5V)

 Working Voltage: DC 5V~24V

 Water resistant 0.35MPa

 Flow Rate Range: 1~ 5L/min

 Load Capacity: ≤10mA (DC 5V)

 Operating Temperature: ≤80 襖

 Liquid Temperature: ≤120 襖

 Operating Humidity: 35%㹼 90%RH

 Water Pressure: ≤1.75MPa

 Storage Temperature: -25 㹼+ 80 襖

 Storage Humidity: 25%㹼 95%RH

 Internal diameter: 1.2mm;

 Error: +/-2L/min;

 Insulation resistance > 100M っ

 Output pulse duty cycle 50% ± 10%

 Output pulse high level > DC 4.7V (input voltage DC 5V)

 Flow pulse characteristics F = (98 * Q) ± 2% Q = L / MIN


Proponga un sistema de instrumentación donde se aplique la visualización de la
variable escogida en un proceso industrial (máximo 10 líneas).
Se emplea un sensor de flujo YF-S201 para la lectura del caudal, que cuenta con un sensor
de efecto Hall que detecta el campo magnético del imán de las paleras y con esto el
movimiento del rotor, el sensor de efecto envía los pulsos por uno de los cables del sensor y
estos pulsos son convertidos a flujo por medio de un controlador lógico programable PLC
que se conecta al sensor por medio del pin GND del sensor, mientras que el pin SIG será
empleado para emplear interrupciones y el pin VCC empleado para alimentar el sensor.
Finalmente, el controlador podrá visualizar el flujo.
Este sensor es muy usado en varias aplicaciones, ya que el caudal es un parámetro
necesario en varios procesos, se puede usar para medir el consumo de agua, determinar el
consumo de una instalación, regular el flujo si se actúa sobre una bomba, controlar el
llenado de un depósito o controlar un sistema de riesgo.
Paso 3: Diseñar y simular en software CAD un sistema de instrumentación en el cual:
- Implemente un sensor de los identificados en el paso 2, simule su funcionamiento y
diseñe una etapa de adecuación en la cual obtenga a la salida una escala de 0V - 5V.
(Se sugiere usar un AD620 u otro amplificador de instrumentación, puede realizar las
adecuaciones que considere necesarias para obtener la salida solicitada).
Teniendo en cuenta de que los sensores identificados no se encuentran en el software
Proteus, se empleará un sensor de presión MPX4250.
Se alimenta el sensor con 5V, y se va amplificar la salida por medio de un amplificador de
instrumentación AD620 a 5V cuando el sensor detecta 130 kpA
Se calcula la ganancia
Vo 5
G= = =1.88
V ¿ 2.66
49.4 k Ω 49.4 k Ω 49.4 k Ω
RG = = = =56.13 k Ω →56 kΩ
G−1 1.88−1 0.88
Implemente un sistema de visualización por Leds para la escala de 0V – 5V a través
del circuito LM3914.
Se implementa una visualización con Leds por medio de un circuito integrado LM3914
Se ajusta el voltaje de referencia con base a la siguiente ecuación

1.25∗ ( 3.78 k
1.26 k )
+1 =5.V

Cada led se encenderá cada 0.5V


Led 1: 0.5V
Led 2: 1V
Led 3: 1.5V
Led 4: 2V
Led 5: 2.5V
Led 6: 3V
Led 7: 3.5V
Led 8: 4V
Led 9: 4.5V
Led 10: 5V

Implemente un sistema de visualización por LCD a través de un Arduino. - Realice un


video donde muestre la simulación de los sistemas de visualización propuestos.
Se implementa el sistema de visualización en LCD a través de Arduino
En el pin A0 se introduce la salida del AD620, y en el pin A1 se introduce la salida del
sensor.
Se implementa el código de Arduino
Se comprueba el funcionamiento del circuito

Funcionamiento del circuito completo


Link del video de sustentación: https://youtu.be/RNvCcikBevs
Conclusiones
Con base a los resultados de la presente actividad, es posible concluir que:

 Se logró profundizar en la terminología utilizada, aprendiendo sobre las diferentes


características que puede tener un instrumento de medición, y como cada
característica hace de este instrumento una herramienta de medida y de precisión
para dar exactitud a un parámetro que se esté midiendo, la importancia de los
amplificadores de instrumentación, y su utilización en la industria debido a sus
características y ventajas.
 Las prácticas de laboratorio actuaron de manera positiva con respecto a la
apropiación del aprendizaje de la etapa de adecuación mediante un amplificador de
instrumentación, y el uso del circuito integrado LM3914.
 Las temáticas empleadas en la unidad presentaron facilidad de aprendizaje y de
ejecución.
Referencias

 Creus, S. A. (2008). Instrumentación industrial (7a. ed.) Barcelona, ES: Marcombo.


(pp. 301 - 360) Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=322&docID=3175373&tm=1544543642894
 Granda, M. M., & Mediavilla, B. E. (2015). Instrumentación electrónica:
transductores de temperatura. España: Editorial de la Universidad de Cantabria.
(pp. 217 - 281). Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=238&docID=3428884&tm=1544025725991
 Mandado, P. E., Mariño, E. P., & Lago, F. A. (2009). Instrumentación electrónica:
Instrumentación para sistemas digitales. Barcelona, ES: Marcombo. (pp. 109 –
133). Recuperado de
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/reader.action?
ppg=124&docID=3186302&tm=1544025856318
 Historias de luz. (2015).  HDL BrioAgro, sensores bajo tierra para conocer en el
móvil las necesidades del cultivo.  Recuperado de https://www.youtube.com/watch?
v=VMSZI2Bfs7w

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