Tecnología del concreto

041633

2021-1
Prof. Juan Pablo Medina
juanp.medina@upsjb.edu.pe
Evaluación

E1: Nota del Exámen 1 (medio ciclo)

2+1 + 2+2 + 1.5(1$1 + 1$2 + 1$3 + 1$4) E2: Nota del Exámen 2 (final)
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10 Pa: práctica calificada

Práctica calificada Fecha

Pa 1 Semana 4
Pa 2 Semana 9
Pa 3 Semana 12
Pa 4 Semana 15

Exámen 1 Semana 8
Exámen 2 Semana 16
Tecnología del concreto
041633 – Semana 1 y 2
Cemento
Cemento Portland

§ El cemento Portland es un conglomerante en forma de polvo muy fino.

§ Partículas angulosas de tamaño entre 1 a 50 !m y un tamaño medio de 10 !m.

§ Es un conglomerante hidráulico, es decir, es capaz de fraguar, endurecer y

permanecer estable con agua y en agua.

§ Consiste ensencialmente de silicatos y aluminatos de calcio, ambos hidráulicos,

y usualmente contiene sulfato de calcio.

§ Superficie específica de al menos 3000 cm2/g.

Cemento Portland

§ Es un material sintético pues se obtiene de la calcinación cuidadosa de

mezclas de calizas y arcillas.

§ Las sustancias que aportan calcio (2/3 materia prima) pueden ser: piedra
caliza, marga, conchas marinas.

§ Las sustancias arcillosas (1/3 materia prima): arcilla, pizarra, esquistos o

escorias especiales de altos hornos.

§ La masa calcinada consiste principalmente en silicatos y aluminatos de calcio.

Cemento Portland

§ Es un material sintético pues se obtiene de la calcinación cuidadosa de

mezclas de calizas y arcillas.

§ El resultado de la cocción es un producto intermedio llamado clinker.

§ El clinker se mezcla con yeso (5 %) y se muele para conformar el cemento.

§ Adiciones: puzolana, escoria de alto horno.

Cemento – Materias primas
Para hacer las fórmulas de minerales en el cemento más fáciles de leer (y las
reacciones más fáciles de escribir) tradicionalmente se usa esta nomenclatura o
notación

Elemento presente Expresión como óxido Notación en cemento

Calcio (Ca) CaO C
Fórmula y nombre común
Silicio (Si) SiO2 S CaO = óxido de calcio
Aluminio (Al) Al2O3 A SiO2 = dióxido de silicio
Hierro (Fe) Fe2O3 F Al2O3 = alúmina
Fe2O3 = óxido de hierro
Azufre (S) SO3 S! SO3 = dióxido de azufre
Oxígeno (o agua) H 2O H H2O = agua
Materias primas para el clinker

Calcio (Ca) Silicio (Si) Aluminio (Al) Hierro (Fe)

Piedra caliza Arcilla Arcilla Arcilla
Marga Marga Shale Hierro
Calcita Arena Cenizas (fly ash) Residuos de molinos
Aragonita Shale Residuos de aluminio Shale
Shale Cenizas (fly ash) Polvos de alto horno
Conchuelas marinas Cascarilla de arroz
Polvo del horno de
Escoria de fundición
cemento
Materias primas para el clinker

SO3 MgO CaO libre

Provenientes del yeso De las materias primas
Se agrega alrededor de 5 % Causa expansión por la Sus óxidos se hidratan
para retardar el fraguado. hidrtatación del MgO mucho después que otros
libre, no debe sobrepasar componentes.
el 5 %. Tienen una alta expansión
que desintegra el concreto
fraguado.
Materias primas para el clinker
Expresión Notación en
Origen % Características
como óxido cemento
carbonato Componente principal. Las prop. Mecánicas
CaO C 60 – 67
de calcio aumenta con el % de calcio.
Por reacción con el calcio forma los
SiO2 S arcillas 17 – 25
compuestos del cemento.
Fundente, acelera el fraguado del cemento.
Al2O3 A arcillas 3–8
Reduce la resistencia a los sulfatos.
Fundente más enérgico. Facilita la
Fe2O3 F arcillas 0,5 – 6 producción comercial del cemento con alto
% de calcio sin tener cal libre.
Retardante de fraguado. En exceso produce
sulfato de
SO3 S! <3 sulfoaluminato que perjudica la expansión
calcio (yeso)
de volumen.
Proceso de fabricación
Fabricación del cemento – vía húmeda
Preparación de la materia prima
Mezclado de los materiales e
introducción al horno
100 °C: se evapora el agua libre
150 – 300 °C: se evapora el agua
poco unida.
500 °C: se evapora el agua unida
firmemente
600 °C: MgCO3 à MgO + CO2
900 °C: CaCO3 à CaO + CO2
Inicia la reacción entre cal y arcilla
1300 °C: inicia la formación de los
compuestos principales
1400 – 1600 °C: se forman el C3A,
C2S, C3S, C4AF
Enfriamiento y almacenamiento
del clínker
Molienda del clínker con yeso
Almacenamiento
Fabricación del cemento – vía seca
Preparación de la materia prima
Mezclado de los materiales e
introducción al horno
100 °C: se evapora el agua libre
150 – 300 °C: se evapora el agua
poco unida.
500 °C: se evapora el agua unida
firmemente
600 °C: MgCO3 à MgO + CO2
900 °C: CaCO3 à CaO + CO2
Inicia la reacción entre cal y arcilla
1300 °C: inicia la formación de los
compuestos principales
1400 – 1600 °C: se forman el C3A,
C2S, C3S, C4AF
Enfriamiento y almacenamiento
del clínker
Molienda del clínker con yeso
Almacenamiento
Productos formados en la fabricación del clinker
Algunos minerales y productos en la fabricación del cemento, así como las
diferentes maneras de representarlos.

Fórmula como Notación en Nombre

Nombre químico Fórmula
óxidos cemento mineral
Silicato tricálcico Ca3SiO5 3CaO.SiO2 C3S Alita
Silicato dicálcico Ca2SiO4 2CaO.SiO2 C2S Belita
Aluminato tricálcico Ca3Al2O6 3CaO.Al2O3 C3A Aluminato
Aluminoferrita tetracálcica Ca2AlFeO5 4CaO.Al2O3.Fe2O3 C4AF Ferrita
Hidróxido de calcio Ca(OH)2 CaO.H2O CH Portlandita
Óxido de calcio CaO CaO C Cal
Precalcinación y clinkerización

Los hornos rotatorios son de 50 m

a 150 m de largo y 6 m de
diámetro. Giran a una velocidad
angular de 30 a 90 rph con una
inclinacion de 4 %.
Precalcinación y clinkerización
Precalcinación y clinkerización
Precalcinación y clinkerización
Reacciones en la clinkerización
Precalcinador Horno Componentes Notación
Silicato tricálcico o alita
C3S
(CaO)3·SiO2
Silicato dicálcico o belita
C2S
(CaO)2·SiO2
Aluminato tricálcico
C3A
(CaO)3·Al2O3
Aluminoferrita tetracálcica
C4AF
(CaO)4·Al2O3·Fe2O3
Yeso CaSO4·2H2O CSBH2
Componentes del cemento y sus propiedades

Componentes Notación masa (%) Propiedades

Silicato tricálcico o alita

C3S 45 – 75 Responsable de la resistencia, especialmente la inicial.
(CaO)3·SiO2
Silicato dicálcico o belita Presenta diferentes formas cristalinas, menos reactivo que
C2S 7 – 32
(CaO)2·SiO2 el C3S. Define la resistencia a largo plazo.
Muy reactivo. Responsable de gran parte de la liberación
de calor durante el fraguado y condiciona el fraguado
Aluminato tetracálcico
C3A 0 – 13 violento. Se usa al yeso para controlarlo. Contribuye poco
(CaO)3·Al2O3
a la resistencia final, pero es responsable de la resistencia
a los sulfatos.
Influye en la velocidad de hidratación. Es de color gris
Aluminoferrita tetracálcica
C4AF 0 – 18 oscuro por lo que en el cemento blanco debe presentarse
(CaO)4·Al2O3·Fe2O3
en pequeñas cantidades.
Yeso
CSVH2 2 – 10 Retardante del tiempo de fraguado.
CaSO4·2H2O
Contribución de la alita (C3S) y belita (C2S) a la
resistencia del cemento
Tipos de cemento
Clasificación Características Aplicación
Razonablemente alto contenido
Mayoría de edificios, piezas
Tipo I Uso general de C3S par una buena
prefabricadas, etc.
resistencia inicial
Resistencia moderada a Estructuras expuestas a suelo o
Tipo II Bajo contenido de C3A (<8%)
los sulfatos agua con iones sulfato
Molido muy finamente, puede Construcción rápida, en climas
Tipo III Alta resistencia inicial
tener más C3S fríos, etc.
Bajo calor de
Bajo contenido de C3S (<50%) y Estructuras de gran volumen
Tipo IV hidratación (reacción
C3A (represas, etc.)
lenta)
Alta resistencia a los Muy bajo contenido de C3A Estructuras expuestas a altos
Tipo V
sulfatos (<5%) niveles de iones sulfato
Decorativo, tiene las mismas
Blanco Blanco No contiene C4AF ni MgO
propiedades del tipo I
Otros tipos de cemento
Tipo Propiedades
Utiliza piedra caliza y bauxita. Es calcinado a 1600 °C. Su color es gris claro. Altamente
Cemento de alta resistente a los sulfato. Extremadamente alta resistencia inicial (80% de sus resistencia final se
alúmina alcanza en menos de 24 horas). Se usa como cemento refractario. De alto costo, no puede ser
usado con otros aditivos.
Cemento La puzolana es una piedra volcánica que contienen minerales silíceos y aluminosos. Bajo calor
puzolánico de hidratación y alta resistencia a los sulfatos. La resistencia se desarrolla en un tiempo mayor.
Cemento de La escoria de alto horno (fabricación del hierro) contiene óxidos de calcio, sílice, aluminio y
escoria de alto magnesio. Es menos reactivo. No es apropiado para climas fríos. Tiene alta resistencia a los
horno sulfatos.
Como mortero en instalación de ladrillos. Mezcla de cemento, cal y agente espumante, o de
Cemento para
cemento, cal hidráulica y agregado inerte. Más plástico, alta retención de agua pero baja
albañilería
resistencia.
Mezcla de una roca que contiene cal y arcilla. De resistencia intermedia entre el cemento y la
Cemento natural
cal hidráulica.
Cemento Se expande durante la hidratación. Usado en aplicaciones especiales como la
expansivo impermeabilización. Resistente a los sulfatos.
Cemento

El cemento se comercializa en bolsas de 42,5 kg como a granel.

Almacenamiento del cemento

§ En bodega, aislado de la
humedad, ventilada con piso
de madera al menos 15 cm
del suelo.
§ Descargar sobre superficie
limpia y lisa, dejando caer el
saco despacio y lo mas plano
posible. Se almacena en
pilas de hasta 12 sacos.
Composición típica de algunos cementos
Cemento gris, % Resistente a sulfatos, % Cemento blanco, %
SiO2 20,4 20,3 24,6
Residuo insoluble 0,6 0,4 0,07
Al2O3 5,1 3,6 1,9
Fe2O3 2,9 5,1 0,3 ¿Cuál es la
CaO 64,8 64,3 69,1 proporción de los
MgO 1,3 2,1 0,55
minerales
SO3 2,7 2,2 2,1
Na2O 0,11 0,10 0,14
presentes en cada
K2 O 0,77 0,50 0,02 tipo de cemento?
LOI 1,3 1,3 0,85
Cal libre 1,5 2,0 2,3
LSF 96,6 97,3 95,0
SR 2,55 2,33 11,2
AR 1,76 0,71 6,3
Cálculo de la composición del clinker (o cemento)

§ Ecuaciones válidas para clinker y cemento Portland.

§ Conversión de análisis elemental en compuestos principales.

§ También permite componer clinkers para cementos a partir de calizas y

arcillas como materias primas.
Cálculo de la composición del clinker (o cemento)

Cálculo de Bogue para clinker

§ Si A/F > 0,64 C3S = 4,071(CaO – cal libre) – (7,602SiO2 + 6,718Al2O3 + 1,43Fe2O3)*
C2S = 2,867SiO2 – 0,7544C3S
C3A = 2,65Al2O3 – 1,692Fe2O3
C4AF = 3,043Fe2O3

§ Si A/F < 0,64 C3S = 4,071(CaO – cal libre) – (7,602SiO2 + 4,479Al2O3 + 2,859Fe2O3)*
C2S = 2,867SiO2 – 0,7544C3S
C3A = 0
C4AF + C2F = 21,1Al2O3 + 1,702Fe2O3

*Para el cálculo del compuesto C3S en cementos, agregar 2,852SO3 al término entre paréntesis.
Composición típica de algunos cementos
Cemento gris, % Resistente a sulfatos, % Cemento blanco, %
SiO2 20,4 20,3 24,6
Residuo insoluble 0,6 0,4 0,07
Al2O3 5,1 3,6 1,9
Fe2O3 2,9 5,1 0,3 ¿Cuál es la
CaO 64,8 64,3 69,1 proporción de los
MgO 1,3 2,1 0,55
minerales
SO3 2,7 2,2 2,1
Na2O 0,11 0,10 0,14
presentes en cada
K2 O 0,77 0,50 0,02 tipo de cemento?
LOI 1,3 1,3 0,85
Cal libre 1,5 2,0 2,3
LSF 96,6 97,3 95,0
SR 2,55 2,33 11,2
AR 1,76 0,71 6,3
Ejercicio de práctica

1. En la siguiente tabla se muestra la composición de 3 clinkeres:

Óxido A B C
CaO 66 63 66
SiO2 20 22 20
Al2O3 7,0 7,7 5,5
Fe2O3 3,0 3,3 4,5
Otros 4,0 4,0 4,0

Calcula la composición mineralógica de cada clinker y determina cuál de ellos tendría una
mayor resistencia.
Control de proceso y calidad
Control del crudo de clinker
Módulos de control
Factor de saturación de cal (LSF)
C
LSF = x100%
2,8S + 1,2A + 0,65F

Relación de sílice (SR)

S
SR =
A+F

Relación de alúmina (AR)

A
AR =
F

Rangos recomendados:
LSF 95 – 97 %
SR 2,4 – 2,6
AR 1,5 – 1,8
Impacto de los módulos de control

Proporción de minerales en el clinker Temperatura de reacción requerida

Análisis químico en el clinker

Constituyente Rango típico

Influencia en el proceso
minoritario del clinker
Na2O 0,07 – 0,22 Sulfatos alcalinos son volatilizados en el horno y condesan
K2O 0,52 – 1,0 en las regiones de baja temperatura resultando en
SO3 0,5 – 1,5 acumulaciones y bloqueos
Ayuda enormemente a la reacción por su gran acción
Flúor 0,01 – 0,20
mineralizante.
Cloruros alcalinos son altamente volátiles y pueden causar
Cloruros 0,005 – 0,05
acumulaciones y bloqueos.
MgO 0,8 – 2,5 Ligera acción fundente
Se debe controlar para limitar las emisiones al medio
Metales traza 5 – 100 ppm
ambiente.
NTP 334.009: Requisitos químicos del cemento
NTP 334.009: Requisitos físicos del cemento
Métodos de ensayo
Fineza – Método Blaine
Fineza – Método Blaine
Cálculo de la superficie específica:

S. E. = K &

S.E: superficie específica, cm2/g, m2/kg

K: factor de calibración
t: tiempo medido
Resistencia a la compresión

Cantidades de materiales para preparar el mortero

Variaciones permisibles de los moldes

Resistencia a la compresión

Tiempo de
Tolerancia
ensayo
24 horas +/- 0,5 h
3 días +/- 1 h
7 días +/- 3 h
28 días +/- 12 h
Efecto de la fineza en la resistencia

§ Mientras mas fino es el material la resistencia

a la compresión es mayor.

§ Este aumento de resistencia es mas

significativo a edades tempranas y a lo largo
del tiempo se igual.

§ La mayor fineza le confiere mayor

trabajabilidad al concreto (con igual dosis de
agua).
Efecto de la fineza en la resistencia

§ Mientras mas fino es el material la resistencia

a la compresión es mayor.

§ Este aumento de resistencia es mas

significativo a edades tempranas y a lo largo
del tiempo se igual.

§ La mayor fineza le confiere mayor

trabajabilidad al concreto (con igual dosis de
agua).
Resistencia a la compresión y los tipos de cemento

§ Desarrollo de la resistencia de
concretos, con una relación
agua/cemento de 0,49, hechos
con cementos de diferentes tipos.
Tiempo de fraguado

§ El fraguado es el fenómeno por el

cual la pasta de cemento deja de
ser plástica y adquiere una rigidez
que ya no le permite moldearse.

§ Interesa medir el tiempo en que la

pasta demora en fraguar desde el
momento en que el cemento se
mezcla con agua.

§ Se debe determinar el tiempo de

fraguado inicial y final.

Aparato Vicat
Expansión de volumen (E.V.)

L& − L(
E. V. = x100%
L(

La cal libre en altos niveles perjudica la

estabilidad de volumen
Análisis químico del clinker y cemento
Análisis químico del clinker y cemento
Análisis mineralógico del clinker y cemento
Fraguado del cemento
Reacción del cemento con el agua

cemento
+
agua

Hidratos (C-S-H)
Velocidad de hidratación del cemento
Hidratación de silicatos de calcio
Mineral Velocidad de reacción Producto de reacción
C3 S moderada C-S-H con relación Ca:Si de aprox. 1,7 CH
C2S lenta C-S-H con relación Ca:Si de aprox. 1,7 CH

Hidratación de aluminatos
Sulfato de calcio
Mineral Velocidad de reacción Producto de reacción
souble presente
Muy rápida con liberación de Hidratos tipo C2AH8 y C4AH19, que
C3 A no
calor posteriormente forman C2AH6.
Inicialmente forma Etringita, C3A3CS! 32H, que
C3A si Inicialmente rápida
luego forma 3(C3A.CS! .12H)
Varible (depende de la Hidratos tipo C2(A,F)H8 y C4(A,F)Hx que luego
C4AF no
relación Al/Fe) forma C3(A,F)H6.
Variable, pero generalmente !
El Fe sustituye los productos C3A3C S32H y
C4AF si !
lenta 3(C3A.CS.12H)
Velocidad de hidratación de compuestos del cemento

§ Velocidades de hidratación de los

compuestos puros.
Influencia de C3S y C3A en el calor de hidratación

Contenido de C3A constante. Contenido de C3S constante.

Aspectos importantes del proceso de hidratación

§ La rapidez de hidratación del C3S y C2S en estado puro difieren

considerablemente.

§ Consideremos las reacciones de hidratación:

2C3S + 6H C3S2H3 + 3Ca(OH)2
2C2S + 4H C3S2H3 + Ca(OH)2

§ Ambos silicatos (C3S y C2S) requieren la misma cantidad de agua (en masa),
pero el C3S produce mas del doble en masa de Ca(OH)2 que el C2S.
Aspectos importantes del proceso de hidratación

§ Puesto que la hidratación

del cemento es una
reacción exotérmica, la
rapidez de la evolución
del calor es una indicación
de la rapidez de
hidratación.
Aspectos importantes del proceso de hidratación
§ El primer pico corresponde a Evolución del calor de hidratación para una relación
la hidratación inicial que agua/cemento de 0,40
comprende principalmente al
C3A.
§ El segundo pico se origina
como consecuencia del
contacto de los granos
individuales de los productos
de hidratación
§ El tercer pico se alcanza
gracias a la difusión a través de
los poros de los productos de
hidratación.
Aspectos importantes del proceso de hidratación

En esta etapa se coloca el concreto

Velocidad de hidratación del cemento
Acción del yeso en la hidratación

§ La cantidad de C3A presente en la mayoría de cementos es relativamente

pequeña, sin embargo su relación con los otros compuestos del cemento le
da una gran importancia.

§ La reacción del C3A puro con agua es muy violenta y conduce a un

endurecimiento inmediato de la pasta, conocido como fraguado relámpago.

§ Este fraguado prematuro se evita con la adición de yeso al clinker de

cemento, ya que el yeso (CaSO4.2H2O) reacciona con el C3A para formar un
sulfoaluminato insoluble.

§ La cantidad de yeso añadida al clinker debe vigilarse cuidadosamente, ya que

un exceso de yeso lleva a una expansión y al rompimiento de la pas fraguada.
Importancia del C3A y C4AF.

§ El C3A actúa como fundente y por tanto reduce la temperatura de cocción del
clinker.

§ El C4AF tambien actúa como fundente, y junto con el C3A, permite la

formación de líquido durante la cocción.
Efecto de la fineza en el calor de hidratación
§ La cantidad de calor liberado depende principalmente de la composición
mineralógica del cemento, siendo el C3A y C3S los compuestos responsables.

§ Si bien la fineza no es un parámetro de calidad, dado que las reacciones de

hidratación se realizan en la superficie de los granos, cuanto más pequeños
son estos más rápido se hidratan y por tanto más rapido generan resistencia.

§ Cementos mas finos liberan más rápido calor de hidratación, fraguan más
rápido y se contraen más.
Calor de hidratación de los diferentes tipos de cemento
Métodos para el seguimiento del calor de hidratación

§ Medición de la cantidad de Ca(OH)2 en el pasta.

§ El calor liberado en la hidratación.

§ La densidad específica de la pasta.

§ La cantidad de agua químicamente combinada.

§ La cantidad de cemento deshidratado (por medio de difracción de rayos X).

Volumen de los productos de hidratación
§ La cantidad de agua no Tomemos como ejemplo 100 g de cemento seco
evaporable corresponde al 23 % (densidad = 3,15 g/mL) y una relación
de la masa de cemento anhidro. agua/cemento de 0,42.

§ Una fracción de 0,254 de la

cantidad de agua no evaporable no
corresponde a los productos
sólidos de hidratación.

§ Considerar una porosidad de la

pasta de 0,28.
Volumen de los productos de hidratación
§ La cantidad de agua no Tomemos como ejemplo 100 g de cemento seco
evaporable corresponde al 23 % (densidad = 3,15 g/mL) y una relación
de la masa de cemento anhidro. agua/cemento de 0,42.

§ Una fracción de 0,254 de la ¿Cuál es la mínima relación agua/cemento para

cantidad de agua no evaporable no que no quede cemento no hidratado?
corresponde a los productos
sólidos de hidratación.

§ Considerar una porosidad de la

pasta de 0,28.
Ejercicio de práctica

1. Realizar la distribución de volúmenes para el caso de una pasta con relación

agua/cemento de 0,475 y una masa de cemento de 126 g.
Cementos adicionados
Cementos adicionados (ASTM C595)

§ Cuando al clinker se le añade otros materiales (por ejemplo la puzolana o la

escoria) a los que se les denomina adiciones, con el fin de mejorar las
propiedades del cemento.

§ No se considera al yeso como una adición.

§ Tipo IP: cemento Portland puzolánico, con contenido de 15 a 40 % en masa

de puzolana.

§ Tipo I(PM): cemento Portland puzolánico modificado, cuando la puzolana no

excede el 15 % de la masa total.
Cementos adicionados (ASTM C595)

§ Tipo IS: cemento Portland de escoria, con contenido de 25 a 70 % de la masa

total.

§ Tipo MS: cemento Portland de escoria modificado, cuando la escoria no

excede el 25 % de la masa total.

§ Tipo ICo: cemento Portland compuesto Tipo Ico, obtenido por pulverización
de clinker con materias calizas o inertes, hasta un máximo de 30 % de la
masa total.
Cementos adicionados (ASTM C595)

§ La norma peruana da las siguiente definiciones:

Características
Uso general, con 15 – 40 % de puzolana, menor calor,
Tipo IP
resistencia después de 28 d.
Uso general, hasta 15 % de puzolana, menor calor,
Tipo IPM
resistencia después de 28 d.
Mediana resistencia a sulfatos, hasta 25 % de escoria, menor
Tipo MS
calor, resistencia después de 28 d.
Uso general, hasta 30 % de filler calizo, menor calor,
Tipo ICo
resistencia después de 28 d.
Elección del tipo correcto de cemento
¿Cómo elegir el tipo de cemento? Criterios

§ ¿En qué condición de exposición se va a construir?

§ ¿Dónde vamos a construir?

§ ¿Qué tipo de estructura y/o proceso constructivo se va a emplear?

§ ¿Qué cemento está disponible en la zona?

Criterios. ¿Dónde se va a construir?

§ El concepto que prima es el clima y su influencia en el concreto,

principalmente lo relacionado al manejo del calor de hidratación.

§ En climas cálidos, se recomienda emplear cemento con bajo calor de

hidratación.

§ En clima frío se recomienda cementos con alto calor de hidratación.

V IP II IPM IMs Ico I

Menor calor de hidratación Mayor calor de hidratación

Criterios. Condición de exposición

§ El concepto que prima es el de la resistencia a la agresividad química .

§ Ambiente marino, cloruros y sulfatos.

I ICo IMs II IPM V IP

Menor resistencia Mayor resistencia

§ Suelo con sulfatos.

I ICo IMs IPM II IP V

Menor resistencia Mayor resistencia

Criterios. Tipo de estructura y proceso constructivo

§ El concepto que prima es el desarrollo de resistencia y calor de hidratación.

§ Vaciados de gran volumen y poca área de disipación de calor.

I ICo IMs IPM II IP V

Menor resistencia Mayor resistencia

§ Desencofrado rápido
V IP ICo IMs II IPM I

Menor resistencia Mayor resistencia

El agua en el concreto
Generalidades
Usos del agua relacionado al concreto:

§ Agua colocada dentro de la mezcla (incluye el agua en la superficie del

agregado).

§ Agua usada en el curado.

§ Agua usada para lavar los camiones mixer, mezcladoras, etc.

§ Agua usada para lavar los agregados.

Generalidades
Agua de las operaciones de producción de concreto:

§ Agua recuperada de los procesos de producción de concreto de cemento

Portland, que incluye el agua de lavado del camión mezclador.

§ Agua que fue parte de una mezcla de concreto.

§ Agua de lluvia colectada en una planta de producción de concreto.

§ Agua que contiene cantidades de los ingredientes del concreto.

Generalidades

§ El agua potable o apta para el consumo humano es buena para hacer

concreto.

§ El agua de mar puede utilizarse en concretos sin refuerzo de acero,

aceptándose que el concreto resultante tenga una resistencia menor.

§ El agua de mezclado no deberá contener cantidades indesables de materia

orgánica.

§ El agua de lavado esta sujeta a los requerimientos de la norma ASTM C94-94.

Funciones del agua en la mezcla de concreto

§ Hidratación: participa en el proceso de hidratación del cemento (fraguado).

§ Catalizador: proporcionar una estructura de vacíos en la pastade modo que

que los productos de la hidratación tengan espacio para generarse.

§ Trabajabilidad: Lubricar la mezcla para contribuir a la fluidez del conjunto.

Requisitos
Debe evitarse el empleo de agua con:

§ Ácidos

§ Sustancias alcalinas

§ Aceites

§ Materia orgánica

Las consecuencias del uso de agua con impureza incluye el retardo del
endurecimiento, reducción de la resistencia, manchas superficiales en el
concreto endurecido y eflorescencias.
Requisitos
No debe contener cantidades excesivas de sales solubles.

Efecto
Carbonatos Provocan un fraguado inicial rápido y aceleran ligeramente el fraguado final.
(CO32-)
Bicarbonatos Provocan un efecto errático en el fraguado inicial como en el final,
(HCO3-) dependiendo de la concentración y el tipo de cemento.
Se combinan tardíamente con la cal libre (CaO) formando yeso y este se
Sulfatos combina con el C3A formando Etringita. Ambas reacciones conducen a un
(SO42-) incremento de volumen, originando esfuerzos de tracción al concreto,
fisurándolo y degradándolo.
Cloruros En ambientes húmedos pueden disminuir el pH y provocar la corrosión del
(Cl-) refuerzo.
Especificaciones
La PCA (Portland Cement Association) establece las siguientes concentraciones
límite permisibles de sales solubles en el agua de mezclado.

§ Sales soluble totales < 2000 ppm (0,2 %)

§ Carbonatos + bicarbonatos < 1000 ppm

§ Sulfatos < 3000 ppm

§ Cloruros en concretos pre-esforzados < 500 ppm

§ Cloruros en concretos reforzados < 1000 ppm

Especificaciones

§ Para concretos en ambientes secos se puede aceptar una concentración de

cloruros y sulfatos de 20 000 ppm.

§ Cuando las sales solubles totales estén en una concentración mayor de

2000 ppm se recomienda verificar que la pérdida de la resistencia no excede
el 10 % respecto a una mezcla preparada con agua potable.
El aire
Generalidades
§ El aire atrapado en el concreto está constituido por burbujas de forma
irregular, con diámetros de 1 a 3 mm, distribuidas erráticamente pudiendo
algunas estar interconectadas.

§ El volumen de aire atrapado es variable y puede llegar a ser de hasta 2 o 3 %

del volumen compactado de la mezcla de concreto

§ El aire incorporado (en % de la mezcla) añadido artificialmente mediante

agentes inclusores (aditivos) esta constituido por burbujas esféricas con
tamaños de 0,01 a 0,1 mm.

§ Estas burbujas tienen una película que hace mas plástica a la mezcla, además
de conferir mayor durabilidad al concreto.
Composición del cemento y el concreto