DISEÑO, SELECCIÓN Y

DIMENSIONAMIENTO DE SISTEMAS DE
VAPOR INDUSTRIAL SUS
COMPONENTES Y APLICACIONES

Expositor: Ing. Rafael Calle Pérez

Que es el Vapor?
El agua puede existir como:-

un sólido - HIELO

un liquido - AGUA

un gas - VAPOR

El vapor es la forma gaseosa del agua

 Porque Usamos Vapor?
La energía calórica es agregada al agua para
convertirla en vapor

En este proceso se usan cantidades grandes de

energía

Cuando el vapor entra en contacto con una

superficie mas fría se condensa y cede
rápidamente esta energía

Este proceso se lleva a cabo a temperatura

constante
 Los Beneficios del Vapor
Usado desde la revolución industrial, continua siendo un
transportador de calor moderno, flexible y versátil

Producido por la evaporación del agua, es relativamente barato,

y completamente ecológico

Siempre fluye de una fuente de presión alta a otra mas baja y no

requiere bombeo

Su temperatura puede ajustarse con precisión controlando su

presión

Transporta una gran cantidad de energía con una pequeña

masa
 La Formación del Vapor

1 kg A I kg de agua a la presión atmosférica y a 0ºC

0ºC

Se le agrega calor hasta llevar la temperatura al

100ºC punto de ebullición. Esto se llama Entalpía
0ºC Específica del Agua o Calor Sensible. A 0 bar g
esto será 419 kJ/kg

El agregado de mas calor convertirá el agua en

vapor.. Esto se llama Entalpía Específica de
Evaporación o Calor Latente. A 0 bar g esta será
2257 kJ/kg
 CALOR SENSIBLE
( Energía del líquido – hf )

100ºC

0ºC

El agua absorbe calor observándose un cambio en la temperatura.

 CALOR LATENTE
( Energía de evaporación – hfg )
Vapor
saturado

100ºC 100ºC

Líquido
saturado

La temperatura se mantiene igual.

El calor es utilizado en el cambio de estado físico.
 El Contenido de Calor del Vapor
Entalpía específica del agua (calor sensible)
- es la cantidad de calor requerida para elevar la temperatura del
agua desde 0ºC hasta la temperatura de saturación (ebullición),
kJ/kg
- es referida como hf
Entalpía específica de evaporación (calor latente)
- la cantidad de calor requerida para convertir el agua liquida en
vapor a la temperatura de saturación, kJ/kg
- es referida como hfg

Entalpía específica del vapor (calor total)

- es a suma de las anteriores, kJ/kg
- es la cantidad total de calor en el vapor
- es referida como hg
 Punto de Ebullición o Temperatura
de Saturación
1 bar g 10 bar g
Presión
atmosférica

100 ºC 120 ºC 184 ºC

A medida que se incrementa la presión, también se

incrementa la temperatura de saturación, o punto de
ebullición
La temperatura de saturación es el límite a la cual el agua
puede llegar como líquido. Si se agrega mas calor
comenzará a evaporarse.
Esta es una correlación fija
 Temperatura de Saturación
10 bar g
184

1 bar g
120
0 bar g
temperatura °C

100

50

0
41 78 2676 2781
9 50 1 2707
5
entalpía especifica, kJ/kg
 Vapor Saturado:
Temperatura vs. Presión
200
180
160
140
temperatura ºC

120
100
80
60
40
20
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

presión, bar g
 Vapor Saturado:
Volumen vs Presión
volumen específico m³/kg 1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

presión bar g
 Ejemplo de Vapor Húmedo

entalpía esp. del vapor

entalpía esp. del vapor
sat. seco @ 5 bar g
x= 90%@ 5 bar g

agua = 671 kJ/kg agua = 671 kJ/kg

evaporación = 2086 kJ/kg evaporación = (2086 X 0.9) = 1877
kJ/kg
vapor = 2757 kJ/kg
vapor = 2548 kJ/kg

La entalpía disminuye en un 10%

 Vapor Recalentado
Si se agrega calor después que el agua ha sido evaporada,
aumenta la temperatura del vapor
Este vapor se llama “recalentado”
su temperatura será superior a la del vapor saturado a la
presión correspondiente
Antes que condense y entregue su entalpía de evaporación,
debe ceder calor hasta que su temperatura iguale la
temperatura de saturación
Usualmente el vapor recalentado es la primera opción para
generación de potencia
El vapor saturado normalmente es la primera opción para
aplicaciones de calentamiento
 Recalentamiento del Vapor
250

10 bar g
184
temperatura °C

0
78 2781 2944
2
entalpía especifica kJ/kg
 PRESIÓN
x bar a. Presión manométrica
Pinterna - Pexterna

Presión
absoluta 1 bar a. Presión atmosférica

0 bar a. Vacío perfecto

Presión absoluta = Presión manométrica + presión atmosférica

 Tablas de Vapor

Entalpía kJ/kg
Presión Entalpía esp. Volum.
Temp.
manom. Agua de evap. Vapor espec.
ºC
bar g (hf) (hfg) (hg) m3/kg

0 100 419 2257 2676 1.673

1 120 506 2201 2707 0.881
2 134 562 2163 2725 0.603
3 144 605 2133 2738 0.461
4 152 671 2108 2749 0.374
5 159 641 2086 2757 0.315
6 165 697 2066 2763 0.272
7 170 721 2048 2769 0.240
TABLA
DE
VAPOR
DETERMINACIÓN DE CAPACIDADES
DE PLANTA
 POTENCIA (BHP)

0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
140.00
160.00
180.00
09
:3
0
09
:4
5
10
:0
0
10
:1
5
10

Consumo
:3

promedio
0
10
:4
5
11
:0
0
11
:1
5
11
:3
0
11
:4
5
12
:0
0
12
:1
5
12
:3
0
12
:4
5
13
:0
0
13
:1
5
13
:3
0
13
:4
5
14

HORAS
:0
0
14
:1
5
14
:3
0
14
:4
5
15
:0
0
15
:1
5
15
:3
0
15
:4
5
16
:0
0
16
:1
5
16
:3
0
Pico

16
:4
5
17
:0
0
17
Consumo

:1
5
17
:3
0
CONSUMO DE VAPOR TIPICO DE UNA PLANTA

17
:4
5
Serie1
 Circuito Típico de Vapor
Vapor
Calentador
de aire
Pan Pan

Condensado
Vapor Tanques de
proceso

Cubas

Make-up,
Vapor agua de
Tanque Condensado
Bomba
de alim.
Caldera
 TIPOS DE EQUIPO
CONSUMIDORES DE VAPOR
 INTERCAMBIADORES DE CALOR
 CILINDROS ROTATIVOS O CALANDRIAS
 TANQUES ENCHAQUETADOS
 TANQUES CON SERPENTIN
 ESTERILIZADORES
 PRENSAS
 MESAS DE CALENTAMIENTO
 RADIADORES O CALENTADORES DE AIRE
 INYECCION DIRECTA DE VAPOR
 VENAS DE CALENTAMIENTO O TRACING
 ETC.
 Listado de Equipos
 En todos los casos se debe hacer un listado de equipos con los
datos siguientes

 Consumo de vapor Kg/hr

ó Potencia Kw – Kj/hr – Btu/hr
 Presión de trabajo Psig o barg

 Estos datos deben aparecer en los manuales de Fabricante

 Una forma sencilla es medir el caudal de condensado donde un litro

de agua es un kg de vapor
 FORMULAS PARA CALCULO

 Mv = Mp x cp x ΔT
t x hfg

Donde :
Mv = Flujo de Vapor en Kg/Hr
Mp = Masa de Producto en Kg
Cp = Calor especifico de producto a calentar en Kj/ kg C
ΔT = temperatura final – temperatura Inicial
t = tiempo de calentamiento en horas
hfg = entalpía o calor latente a la presión del vapor en Kj/kg
 Formulas de Calor

 Q. = Mv x hfg = U x A x ΔT
Mv = U x A x ΔT
hfg

Donde
Q. = Potencia calorifica en Kw
Mv = Flujo de Vapor en Kg/Hr
U = Coefic. Global de transferencia en KJ/ m2 C
ΔT = diferencia entre fluido mas caliente menos el mas frio
hfg = entalpía o calor latente a la presión del vapor en Kj/kg
 Factor de Simultaneidad
 Consiste en determinar cuantos equipos pueden
funcionar a la vez

 Factor de simultaneidad 1 significaría que todos

los equipos de planta funcionarían a la vez
 Para ello debemos identificar el tipo de planta ejm
 Textil 0.6 , Papel 1, pesquera 1,
 Alimentos 0.7, Bebidas 0.65
 LISTADO EQUIPOS PLANTA
EQUIPO VAPOR ´Presión Tiempo Ciclos día hrs /dia
Kg/Hr Bar hr
Marmita 1 200 2 0.5 4 2
Marmita 2 200 2 0.5 4 2
Tanque 5 400 5 8 1 8
Esterilizador 1 350 3 2 6 12
Esterilizador 2 800 3 2 6 12
Tanque 3 500 5 3 2 6
Calentador 1 200 5 2 3 6
Intercambiador 1 400 3 1 4 4
Intercambiador 2 400 3 1 4 4
Estufa 300 6 12 1 12

3750
 Consumos Distribuidos por Horas
Consumo HORAS
Kg/hr 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Marmita 1 200 200 200
Marmita 2 200 200 200
Tanque 5 400 400 400 400 400 400 400 400 400
Esterilizador 1 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350 350
Esterilizador 2 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800
Tanque 3 500 500 500 500 500 500 500
Calentador 1 200 200 200 200 200 200 200
Intercambiad 1 400 400 400 400 400
Intercambiad 2 400 400 400 400 400
Estufa 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300 300

3750 1750 2250 2050 1850 1500 1850 1550 1550 1450 1450 1450 1450 1650 1000 700 1500 1000 1500 1300
Si observamos los consumos por horas nos damos cuenta que el
consumo Total es 3750 Kg/hr esto entre 15 da un caldero de 250 BHP

El consumo Pico se da a las 11 horas 2250 Kg/hr esto entre 15 da un

Caldero de 150 BHP

El factor de simultaneidad sería 2250/3750 = 0.6

 La Caldera y el Vapor que Llega al Equipo

 Cantidad correcta
 Presión y
temperatura correcta
 Libre de aire y gases
incondensables
 Limpio
 Seco
 Potencia de Calderos (BHP)
En una Exposición The Philadelphia1876, donde se presentaron los
modernos generadores de vapor. se definió por primera vez “boiler
horsepower” :
Se determino que se necesitaba aprox. 30 lb de vapor para producir
1 Horsepower de trabajo.
Standarizado por ASME en 1889.
Posteriormente se definió el ratio de 30lb/hr de vapor a 70 psi agua
a 100ºF.
Un buen diseño de la fecha el sistema trabajaría con un 1BHP por
cada 10 pie cuadrados de área de trasferencia. Aún con tecnología
sub-óptima. La tecnología actual determina otro standar de hasta 4,5
pie cuadrados por BHP.
La potencia de caldero es una unidad de capacidad de un
equivalente de evaporación de 34.5 lb/Hr de agua “desde y a”
212ºF (100 C)
 Boiler Horse Power (BHP)
Un boiler horsepower (BHP) es equivalente a
33,475 Btu por Hora (Btu/Hr)

34.5 Libras de vapor saturado seco por hora desde y hasta 2120
F. (100ºC)

15.5 Kg de vapor saturado seco por hora desde y hasta 100ºC

Las reglas basicas dicen que un BHP equivale a Evaporar

4.14 gal/Hr de agua

15.5 lt/Hr de agua
PRODUCCION REAL DE VAPOR DE UNA CALDERA

 MvREAL = 34.5 x BHP x hfg 100 c

(hg - 4.187 x Te)
Donde :
Mv = Flujo de Vapor en lb/hr (entre 2.2 Kg/Hr)
BHP = Potencia de la Caldera
Te = Temperatura agua de alimentación
hfg 100 C = entalpía Vaporización ó calor latente a 100 C = 2257 Kj/kg
hg = entalpía total de vapor saturado a la presión de trabajo tablas
h fg (100°c )
FC = SOLO EL FACTOR
SI SE QUIERE CALCULAR
hg ( Pt ) − h f (Te )
 VARIACION DE POTENCIA EN FUNCION
DE LA PRESIÓN Y TEMPERATURA DE ALIMENTACIÓN
Porcentaje de carga de la caldera

Temperatura de agua alimentación en °C

 EFICIENCIA vs PRESIÓN
LA PRESION DE TRABAJO DE LA CALDERA DEBE SER 15%
POR DEBAJO DE LA PRESION DE DISEÑO
TRABAJAR POR DEBAJO DE 90 PSIG PUEDA OCASIONAR
PROBLEMAS DE ARRSTRE POR PERDIDA DE VOLUMEN
ESPECFICO

TRABAJAR POR ENCIMA DE 125 PSIG NOS OBLIGA A UTILIZAR

MAS
COMBUSTIBLE Y PERDIDA DE EFICIENCIA

Por cada 22.2 C ó 40 F de incremento de la temperatura por

los 125 psig la eficiencia del Caldero disminuye 1%

Por cada 22.2 C ó 40 F de caída de la temperatura por

debajo de los 125 psig la eficiencia del Caldero aumenta 1%
 GENERALIDADES
TIPO DE COMBUSTIBLES

Selección de combustibles:
• Costo
• Disponibilidad
• Transporte
• Reglamentación Ambiental

Tipos de combustibles
• Sólidos
• Líquidos
• Gaseosos
Poder Calorífico y Costos de Combustibles en Perú
BTU/Galon Gal/MM BTU US$/Galon US$/MMBTU
GLP 95877 10.43 2.41 25.11
D-2 131061 7.63 3.87 29.52
R-6 151200 6.61 1.93 12.77
R-500 151600 6.60 1.85 12.23

Btu/m3 m3/MMBtu US$/m3 US$/MMBTU

Gas Natural 35310 28.32 0.18 5.15

OTROS
CARBON MINERAL P Calorif 33813 BTU/kg
COSTO US$ 0.07/kg
US$ MMBTU 2.5 + FLETE
El Tanque de Alimentación con Deaereación
VENT

CABEZAL
DESAREADOR SISTEMA
CONTROLDE
NIVEL

AGUA DE REPOSICION
VAPOR A DESAREADOR RETORNO
CONDENSADO
PUEDE SER DE PURGA

SISTEMA DE
SISTEMA RECIRCULACION
CONTROL
TEMPERATURA

A caldera
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUE CONDENSADO
 EL TANQUE DE CONDENSADO DEBE SELECCIONARSE PARA UNA
AUTONOMIA DE 10 A 20 MINUTOS EN FUNCION DE LA
POTENCIA DE CALDERA

PARA CALDERAS HASTA 200 BHP ------- 20 MINUTOS

PARA CALDERAS HASTA 600 BHP --------15 MINUTOS
PARA CALDERAS MAS DE 600 BHP ------- 10 MINUTOS
* Para varias Calderas sumar las potencias

CONSIDERAR QUE UN BHP CORREGIDO EQUIVALE A 15 Kg/hr (lt/hr)

entonces

VOLUMEN TANQUE (m3) = BHP x 15 x T x 1.2…………..(1)

60 x 1000
Donde T : tiempo en minutos
BHP: Potencia de Calderas
DIMENSIONAMIENTO DE TANQUE CONDENSADO

VOLUMEN TANQUE (GAl) = BHP x 34 x T x 1.2 …………..(2)

500
Donde T : tiempo en minutos
BHP: Potencia de Calderas

EJEMPLO PARA LA FORMULA (1)

Para 600 BHP ……. 15 minutos

VOLUMEN TANQUE (m3) = BHP x 15 x T x 1.2…………..(1)

60 x 1000
VOLUMEN EN m3 = 600 x 15 x 15 x 1.2 = 2.7 m3 ó 2700 lts
60 x 1000

Si ALTURA (H) = 2 DIAMETRO (D) 3

V = ∏ D2 x H / 4 entonces V = ∏ D3 / 2 D = √2V / ∏

D = 1.2 mts y H = 2.4 mts

DIMENSIONAMIENTO DE ABLANDADORES
1 ppm de dureza equivale a 0.058 granos /
galón
1 grano / galón (GPG) equivale a 17.1 ppm

Capacidad de resinas : 25 000 a 32000 granos / pie 3

Rango de dureza de agua fuente 300 a 500 ppm (según zona)

CAPACIDAD DE ABLANDADOR

FLUJO DE AGUA NECESARIA

BHP x 34 = galones x minuto
500
Para 150 BHP 150 x 34 = 10. 2 GPM x 60 = 612 Gal/hr
500
Se puede considerar 100% ó solo la reposición ejm 50%
Para 100% NECESIDAD DE ABLANDAMIENTO
Para 500 ppm de agua fuente
500 x 0,058 = 29 Granos /galón

Tenemos 612 Gal/hr x 29 Granos /galon = 17748 Granos /hora

Aquí hay que asumir un tiempo de regeneración (24 – 48hrs)

Para una resina comercial capacidad 30, 000 granos / pie 3

Tenemos
CAPACIDAD (pie 3) = T regen (hrs) x Necesidad Ablandamiento
capacidad de resina
Para el ejemplo
CAPACIDAD (pie 3) = 24 (hrs) x 17 748 (granos/hora)
30 000 granos / pie 3
CAPACIDAD 14. 2 pie 3 Escoger el superior
OJO QUE SON pie 3 de resina que normalmente ocupa 1/3 del ablandador
 USO DE MANIFOLD DE VAPOR
1.- Cuando se tiene Varias Calderas
2.- Cuando se tiene varios usuarios en diversas zonas
FINALIDAD
Distribuir mejor el vapor a planta
Uniformizar las presiones de los calderos
Ayudar a separar la humedad inicial de Calderos
Los Manifolds antiguamente se instalaban en la parte superior
lo usual es instalarlos a la altura del operador
incluso hay manifolds verticales

El diámetro es mayor al de las tuberías

una regla practica es 2 a 3 veces el diámetro de la tubería de

mayor ingreso
 Dimensionamiento de Manifold
El manifold se dimensiona para velocidades de vapor de
10 m/s
El diametro del manifold es igual a
Q = V x A = M x v ------ A = M x v / V y A = π D2 / 4
D2 = 4 x M x v / 3600 x π x 10 x (0.0254) 2
D2 = 0.05482 x M x v

Donde
M = Masa de Vapor a manifold en Kg/hr
v = Volumen especifico a la presión de vapor (m3/kg)
D diametro en pulgadas

Ejemplo para 600 BHP x 15 = 9000 Kg/hr

y 8 bar (118 psig) v = 0.2404 m3/kg

D2 = 0.05482 x 9000 x 0.2404 = 118.6

D = 10.89” SE ESCOGE 12” comercial
 Presión vs Volumen
Especifico Vapor Saturado
1.8

1.6

1.4
(m3/kg)

1.2

1
Volumen espec.

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presion (bar g)
Distribuir a una Presión Alta
 Tiene las ventajas siguientes:
• Se necesitan tuberías de menor diámetro con menores perdidas de
calor (energía) debido a la menor área superficial.
• Menor inversión en materiales (tuberías y accesorios) y mano de obra.
• Menor inversión en aislamiento
• Vapor mas seco en el punto de utilización debido al efecto de secado
que tiene lugar cuando hay una reducción de presión.
• La caldera puede ser operada a la presión que corresponde a su diseño
-que es la optima- tornando la operación mas eficiente.
• Se incrementa la capacidad de almacenamiento térmico de la caldera,
ayudandola a aguantar las cargas pico fluctuantes y reduciendo el
riesgo de arrastre.
Alineamiento de Tuberías y Drenaje
Flujo

Separador
Separador Vertical
Pendiente y Desniveles
Caída 1/250

Vapor

30 - 50m

Punto de Drenaje

Flujo Vapor
Golpe de Ariete

Condesado

Bolsa de Agua de
condesado
Vibración y ruido
causado por golpe
de Ariete
Instalación de Puntos de Drenaje
Flujo Vapor

Condensado
Sección
 Correcto  Transversal

Bolsa
25/30m Paquete de Purga

Flujo Vapor
Sección
Transversal

Paquete de Purga
 Incorrecto 
Tamaños Recomendados de Bolsas
Reducción Líneas de Vapor
Correct
Vapor

Condensado

Vapor Incorrect

Condensado
Formación de Condensado en Arranque en Kg
De la tabla anterior considerar el tiempo de arranque ejm
para b bar y 6” (150 mm)
Se considera 47 Kg
Si el arranque es en 10 minutos

Condensado arranque = 47 Kg x 60 min

10 min x hr

Condensado Arranque = 282 Kg/hr

Formación de Condensado en Régimen en Kg/hr
Tomas de la Troncal

Vapor Vapor

Condensado

 Incorrecto  Correcto
Dimensionamiento de Tuberías

• SOBREDIMENSIONAMIENTO
• Mayor costo
• Mayores perdidas de calor
• Mayor volumen de condensado

• SUBDIMENSIONAMIENTO
• Menor presión residual
• Volumen de vapor insuficiente
• Golpe de ariete y erosión
Materiales de Tuberías
 Generalmente se usa acero al carbono
 La tuberías son catalogadas en función a las normas
ASTM para materiales y ANSI para dimensiones
 Tubos ASTM A 53 y ASTM A 105
 Las normas de conexiones son las ANSI B16.9 y B16.5
Como Dimensionar la Tubería?

 Sobre la base de:

• Velocidad
• Caída de presión
Método de Velocidad
 40 m/seg es la velocidad máxima en troncales
 35 m/seg seria lo mas razonable
 25 m/seg en líneas de derivación
 20 - 15 m/seg en procesos

 Siempre verificar la velocidad real luego de escoger la

tubería
Tabla para Dimensionamiento de
Tuberías (kg/h)
Pressure Velocity Pipe Size Nominal / Actual Inside Diameter
bar g m/s 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
15.8 20.93 26.64 35.04 40.9 52.5 62.7 77.92 102.26 128.2 154.05
15 9 15 25 43 58 95 136 210 362 569 822
0.4 25 14 25 41 71 97 159 227 350 603 948 1369
40 23 40 66 113 154 254 363 561 965 1517 2191
15 10 18 29 51 69 114 163 251 433 681 983
0.7 25 17 30 49 85 115 190 271 419 722 1135 1638
40 28 48 78 136 185 304 434 671 1155 1815 2621
15 12 21 34 59 81 133 189 292 503 791 1142
1 25 20 35 57 99 134 221 315 487 839 1319 1904
40 32 56 91 158 215 354 505 779 1342 2110 3046
15 18 31 50 86 118 194 277 427 735 1156 1669
2 25 29 51 83 144 196 323 461 712 1226 1927 2782
40 47 82 133 230 314 517 737 1139 1961 3083 4451
15 23 40 65 113 154 254 362 559 962 1512 2183
3 25 38 67 109 188 256 423 603 931 1603 2520 3639
40 61 107 174 301 410 676 964 1490 2565 4032 5822
15 28 50 80 139 190 313 446 689 1186 1864 2691
4 25 47 83 134 232 316 521 743 1148 1976 3106 4485
40 75 132 215 371 506 833 1189 1836 3162 4970 7176
15 34 59 96 165 225 371 529 817 1408 2213 3195
5 25 56 98 159 276 375 619 882 1362 2347 3688 5325
40 90 157 255 441 601 990 1411 2180 3755 5901 8521
15 39 68 111 191 261 430 613 947 1631 2563 3700
6 25 65 114 184 319 435 716 1022 1578 2718 4271 6167
40 104 182 295 511 696 1146 1635 2525 4348 6834 9867
15 44 77 125 217 296 487 695 1073 1848 2904 4194
7 25 74 129 209 362 493 812 1158 1788 3080 4841 6989
40 118 206 334 579 788 1299 1853 2861 4928 7745 11183
Tabla Dimensionamiento por Velocidad
 Velocidad Real
Q = V x A (velocidad x area)
V = Caudal / Area = Mt/s
Q= Caudal= m3/hr = M x v = Kg/hr x m3/Kg

M es masa y v volumen especifico (tablas)

V = (4 x M x v) / (3600 s/Hr x π x D2)

D en mts

De aquí si ingresamos la velocidad también podemos calcular el diámetro

D2 = 4 x M x v / 3600 x π x V
Dimensionamiento por Caída de Presión
Capacidad de la Tubería v.s. Caída Depresión
P1 Flujo P2

P1 − P2
= F(Pressure Drop Factor)
L

P1 y P2 : factores de presión de tablas

L : Longitud de la línea
Factores de Presión para Dimensionar (Corrector)
Pressure bar g Volume m3/kg Pressure Factor
6 0.272 43.54
6.1 0.269 44.76
6.2 0.265 45.98
6.3 0.261 47.23
6.4 0.258 48.48
6.5 0.255 49.76
6.6 0.252 51.05
6.7 0.249 52.36
6.8 0.246 53.68
6.9 0.243 55.02
7 0.24 56.38
7.1 0.237 57.75
7.2 0.235 59.13
7.3 0.232 60.54
7.4 0.229 61.96
7.5 0.227 63.39
7.6 0.224 64.84
7.7 0.222 66.31
7.8 0.219 67.79
7.9 0.217 69.29
8 0.215 70.8
 Ejemplo de Dimensionamiento
165 m long. total de la tuberia

Caldera Calentador
7 bar g / 286 kg/h 6.6 bar g / 270 kg/h
Factores de Presión para Dimensionar
Pressure bar g Volume m3/kg Pressure Factor
6 0.272 43.54
6.1 0.269 44.76
6.2 0.265 45.98
6.3 0.261 47.23
6.4 0.258 48.48
6.5 0.255 49.76
6.6 0.252 51.05
6.7 0.249 52.36
6.8 0.246 53.68
6.9 0.243 55.02
7 0.24 56.38
7.1 0.237 57.75
7.2 0.235 59.13
7.3 0.232 60.54
7.4 0.229 61.96
7.5 0.227 63.39
7.6 0.224 64.84
7.7 0.222 66.31
7.8 0.219 67.79
7.9 0.217 69.29
8 0.215 70.8
 F = (56.38 – 51.05) / 165
 F = 0.032

 De tablas
Tabla Dimensionamiento Caída Presión
Cálculo de Expansión de Tuberías
Expansion (∆) = L x ∆t x α (mm)

 Where:
L= Longitud del tubo (m)
 ∆t = Diferencia de
Temperatura ( oC)
 α = coeficiente de
expansion mm/m*°C
Perdidas de Vapor al Ambiente
por Agujeros Empalmes
 Coeficientes de Expansión (α)

For Temp. Range -30 0 - 100 0 - 200 0 - 315 0 - 400 0 - 485 0 - 600 0 - 700

Mild Steel 0.1

12.8 14 15 15.6 16.2 17.8 17.5 -
- 0.2 % C
Alloy Steel 1%
13.8 14.4 15.1 15.8 16.6 17.3 17.6 -
Cr ½% Mo
Stainless Steel
9.4 20 20.9 21.2 21.8 22.3 22.7 23
18% Cr 8% Ni

 Coeficiente de Expansión
 α x 10-3 (mm/m)
Tabla de Expansión Tubos de Acero al Carbono
Diferancial de temmperatura oC/metro
Longitud de tuberia m

)
Expansión de tuberia (mm)

bar g 1 2 3 4 5 7.5 10 15 20 25 30
o
C 120 133 143 152 158 162 183 200 214 225 235

Temperatur de vapor saturado

Expansión de Tuberías
L Espaciador o
junta

Calculo de la
expansion

Posicion en frio

Posicion neutral

Posicion en caliente
Lira Cerrada
Lira Omega
 Calculo de Liras de Acero
Expansión en (mm)
Diam. Nominal tubo (mm)

Radio de
soldadura
=1.5 dia.
2W W

Maximum pressure 17 bar

o
Temperature 260 C
W.Metros
Junta Telescópica

Presion actua en esta area

Movimiento axial de
tuberia de trabajo
Expansión Bellows
Puntos Fijos

Los puntos fijos se

sueldan al soporte y a
la tubería
Patines para Tuberías de Vapor

  
Dato para Instalar
Espacio Recomendado para Soportes en
Tuberías
Nominal Pipe Size Interval of Horizontal Run Interval of Vertical Run
Steel/Copper (m) (m)
Bore O/D Mild Steel Copper Mild Steel Copper
12 15 - 1 - 1.2
15 18 2 1.2 2.4 1.4
20 22 2.4 1.4 3 1.7
25 28 2.7 1.7 3 2
32 35 2.7 1.7 3 2
40 42 3 2 3.6 2.4
50 54 3.4 2 4.1 2.4
65 67 3.7 2 4.4 2.4
80 76 3.7 2.4 4.4 2.9
100 108 4.1 2.7 4.9 3.2
125 133 4.4 3 5.3 3.6
150 159 4.8 3.4 5.7 4.1
200 194 5.1 - 6 -
250 267 5.8 - 5.9 -
AISLAMIENTO
TERMICO
Los aislamientos térmicos son probablemente la mejor
solución probada y aplicada, universalmente disponible
para la conservación de la energía federal energy . usa
PERDIDA DE ENERGIA
 Línea de vapor de 120 psig
 Temperatura de operación : 177 ºC
 Flujo de vapor de 1000 kg/hr
 Diámetro de la tubería es 2 pulg

Parámetros de diseño
Temperatura ambiente promedio anual de 18ºC
Velocidad del viento de 2 mts/sec o 5 mph
PERDIDA DE ENERGIA

 Longitud de la línea : 100 mts

 Accesorios : 12
 Bridas : 10
 Válvulas : 5
PERDIDA DE ENERGIA
 Área de la tubería

 Tubería recta y accesorios : 19.4 mt² ( 89%)

 Bridas y válvulas : 2.1 mt² ( 11%)

 Área Total : 21.5 mt² (100 %)
PERDIDA DE ENERGIA
 Perdida de energía en la línea :

 Tuberías y accesorios : 314.300 btu/hr

 Bridas y válvulas : 34.740 btu/hr.

 Total : 349.000 btu/ hr

PERDIDAS DE ENERGIA
 Pérdida de energía en la línea : 349.000 Btu/
Hr

 Combustible ; Residual 6
 Poder calorífico : 154 000 Btu/galon
 Eficiencia de combustión : 85 %
 La perdida es equivalente a : 2.7 Gal/hr
: 65 gal/día
PERDIDAS DE ENERGIA
 Nivel de condensación x hora :
 Por la tubería y accesorios : 164 kilos (16.4 %)

 Por las bridas y válvulas : 18 kilos (1.8 %)

 Total condensados por la

pérdida de energía : 182 Kilos (18.2%)
PERDIDAS DE ENERGIA
 Costo de la perdida de energía :
 Perdida es equivalente a : 65 gal/ día

 Costo del residual 6 : 1.50 Us/gal

 Costo día : 97.50 Us$

gas natural : 46.00 US$

 Costo día Indice

 residual : 4.53 Us$/mt²
 Gas Natural : 2.13 US$/mt2
:
ECONOMIA DEL AISLAMIENTO

 EL VALOR DE LA INVERSION EN EL AISLAMIENTO

ES :
Considerando :
 Aislante : Perlita expandida
 Acabado aluminio
 Espesor de aislamiento : 2 pulg
 Precio en el mercado : 30 Us$/mtl
 Total Tubería recta : 3.000
Accesorios : 180
Válvulas y bridas : 600
ECONOMIA DEL AISLAMIENTO

 Total inversión : Us$ 3.780

 Eficiencia aislante del sistema : 92 %

 Ahorros en combustible : 97.5 x .92
 residual: US$ 89.7/día
gas Nat: US$42.30/día

 Tiempo de retorno de la inversión : 42 días en

residual y 90 días en Gas Nat
Perdidas en Tuberías sin Aislar
BENEFICIOS DEL AISLAMIENTO
 Nivel de condensación x hora :
 Por la tubería y accesorios : 13 kilos (1.3 %)

 Por las bridas y válvulas : 1 kilos (.1 %)

 Total condensados por la

pérdida de energía : 14 Kilos (1.4%)
Sistema de Aislamiento Térmico
DEFINICION

Un sistema de aislamiento térmico puede ser

definido como un material o combinación de
materiales, los cuales reducen eficientemente el
flujo de energía calorífica.
Sistema de Aislamiento Térmico
CONSTITUCION

Un o una combinación de material aislantes .

 Un acabado elementos de sujeción .
BENEFICIOS
• MEJORA LA APARIENCIA
 BENEFICIOS

• INCREMENTA LA EFICIENCIA DE LOS PROCESOS

 BENEFICIOS

• PROVEE PROTECCION PERSONAL

 BENEFICIOS
• PROTEGE EL MEDIO AMBIENTE
 BENEFICIOS
• REDUCE LOS COSTOS DE ENERGIA
 BENEFICIOS
• TIEMPOS CORTOS DE RETORNO DE LA INVERSION
LOS SISTEMAS DE AISLAMIENTO
TERMICO BIEN DISEÑADOS E
INSTALADOS SE CARACTERIZAN
POR UNA ESTABILIDAD TERMICA
ALTA Y UNA EXCELENTE
DURABILIDAD PERMITIENDO
REDUCIR LOS COSTOS DE
ENERGIA POR CONSUMO DE
COMBUSTIBLES
 EFICIENCIA TERMICA
SELECCIÓN DEL AISLANTE Y EL ESPESOR
APROPIADO.

DATOS REQUERIDOS:
• TEMPERATURA DE SERVICIO
• TIPO DE ACABADO
• VELOCIDAD DEL VIENTO
• CONDICIONES AMBIENTALES
PRINCIPALES MATERIALES

PERLITA EXPANDIDA
SILICATO DE CALCIO
LANA MINERAL
LANA DE VIDRIO
Reguladoras de Presión y
Temperatura
Válvulas Reductoras de Presión
Operada
por piloto

Valvula de control
Acccion electro/neumatica,
directa controlador y
sensor de presion
REDUCTORAS DE ACCION DIRECTA
Válvulas reguladoras de presión y temperatura
operadas por piloto
 Válvulas Reguladoras de Presión y
Temperatura Operadas por Piloto
Combinación de
Pilotos para diferentes
valvulas de control

Amplio rango de Control

con 3 colores de resorte
Versión todo en Acero
Inoxidable para aplicaciones
De vapor limpio.
Amplio rango con Todos los internos en Acero
Conexiones roscadas y Inoxidable.
bridadas
3 diferentes
materiales de
cuerpo
Test de fatiga de
Diafragma
Como Trabajan las Reguladoras Operadas por Piloto:
Ajuste de Presión

Diafragma de Piloto Resorte de Control

Conector para Sensor de

Valvula Piloto (2H) Presión Aguas Abajo
Resorte de Retorno
Asiento Principal
Flujo Puerto de Control

Diafragma Principal
Válvula Reguladora de Presión Operada por Piloto
Válvula
Reductora de Válvula de Manómetro Válvula de
Separador Filtro Seguridad Bloqueo
Presión

Paquete de Purga

Trampa
Flotador
 Estación Reductora de Presión
Valvula de
seguridad
Filtro Válvula
reductora Valvula
Válvula
de presión de corte
de corte
Vapor de
alta
presión

Separador
Vapor de
presión
Manómetro reducida
Set de
trampa
de vapor
 Separador de Humedad

Salida de
Entrada vapor
de vapor seco
humedo

Baffles

Drenaje de
condensado
VRP Múltiples
Valvulas reductoras de
presion instaladas en
paralelo

Valvulas reductoras de
presion instaladas en
serie
SELECCION DE REDUCTORAS

 Caudal
 Presión de entrada
 Presión de salida
 20% < qr < 80%
Dimensionamiento de Reductoras de Presión
FALLAS EN VALVULA REDUCTORA

 Presión Excesiva:  No pasa Presión:

 Válvula Piloto con pase • Conectores Toponeados
y sucia .
• Resorte Suelto
 Asiento Principal en
mal estado
 Mantenimiento de Válvula
 Presión Defectuosa: Reductora:
 Diafragmas Rotos • Limpieza y Verificación
 No se ajusta resorte o de componentes internos
no es adecuado • Prueba de Estanqueidad
 Falta Capacidad en le Banco de Pruebas
Anual .
Válvula con Actuador Neumático
Diafragma

Actuador
Resortes

Obturador
Cuerpo de la de la valvula
valvula

Asiento de la
valvula
Válvula de Dos Vías Simple Asiento
Fuerza
actuador

Asiento Obturador

Fluido

Presión P1 Presión P2

Presión diferencial (∆P)

Calculo del CV Coeficiente de Capacidad de Válvula

MAYOR QUE
MENOR
QUE

Donde

CV: Coeficiente de la válvula

W : Caudal de vapor en lb/hr
P1: Presión absoluta de ingreso en PSIA
P2: Presión absoluta de salida en PSIA
Relación entre CV y KV

El CV esta en unidades americanas libras / hora y psi

EL KV en unidades internacionales Kg/hora y bar

CV = 1.17 KV
Condiciones Límites de Trabajo
PN40
300
La válvula no puede
250 usarse si las
condiciones de
200 presión y temperatura
están en este área.
150
Curva
100 Vapor

50

0
0 10 20 30 40
Presión bar
Válvula con Actuador
Neumático
Válvula de Control Neumático de Acción Inversa
Movimiento
con descenso
presión aire

Entrada aire

Acción Inversa:
Fuerza motriz
abre
Normalmente
cerrada
Válvula de Control Neumático de Acción Directa
Entrada aire Movimiento
con aumento
presión aire

Acción Directa:
Fuerza motriz
cierra
Normalmente
abierta
VALVULA DE CONTROL
CV Y KV DE VALVULAS HASTA 4”
ACTUADORES
Dimensionado de un Sistema de Intercambio de Calor:
Q = µ . S . (Tv-Ta)
• Caudal vapor Q = Calor necesario
Válvula • Presión entrada Intercambiador S = Sup. intercambio
: • Presión salida : µ = Coef. transmisión
Tv = Temp. Vapor
Ta = Temp. Agua

Agua caliente

Vapor

• Caudal Agua fría

Purgador: condensado
• Presión entrada
• Presión salida
.
Condensado
Lazo de control de Presión
Venteos de Aire Termostáticos para Sistemas de
Vapor:
Venteo de Aire
Sustancia a calentar
Perfil de temperatura Capa estancada

Incrustaciones
Vapor
Pared metalica
Aire
Condensado

Venteo

Marmita
enchaquetada
 Vista Interior, Características:

Capsula termostatica
patentada

Capsula de ac. Inox.

316
Internos de acero inox.

Cierre hermetico
Cuerpo y cubierta
forjados

Varias opciones
de materiales
AV21
Como Trabaja
• La parte principal del venteador es la
capsula llena con una mezcla de
alcohol y agua.
• El liquido hierve a una temperatura
inferior a la del vapor, de tal forma
que cuando este rodea la capsula la
mantiene cerrada.
AV21 • Cuando el aire esta presente en el
vapor la temperatura en la capsula es
inferior a la del vapor puro y la
válvula abre liberando el aire.
• La capsula cierra nuevamente cuando
la temperatura en el exterior de la
capsula corresponde a la del vapor
vapor saturado.
Aplicaciones Típicas Venteo
Autoclave
Venteo

Vapor
Vapor

Venteo

Marmita
Aplicaciones Múltiples
Vapor

Venteo

Prensas de platos multiples

 Aplicaciones Típicas
Terminal de un cabezal de
Cabezales de vapor distribución

Vapor

Venteo

Vapor

Separador
Aplicaciones Típicas
Extremos de tuberias de vapor

Venteo

Vapor
Beneficios del Usuario
• Transferencia de calor eficiente. Ahorro de energía y
mejora de la productividad.
• Mejora el rendimiento en procesos donde la
temperatura es critica.
• Reduce la corrosión.
• Mejora la calidad del producto permitiendo un
calentamiento uniforme.
• Reduce el mantenimiento en los equipos.
Trampeo de Vapor
Válvula de Corte
La Necesidad de Trampas?
• Venteo de aire
• Remoción de
condensado
• Eficiencia térmica
• Confiabilidad
Tipos de Trampas de Vapor
• Termodinámica
• Flotador termostática
• Balde invertido
• Termostáticas de presión
balanceada o bimetálicas
Trampas Termostáticas de Presión Balanceada

Para presiones hasta 30 barg

Vista Interior, Características:
Tres opciones de
capsulas de acuerdo
a la temperatura de
descarga
Capsula resistente
a la corrosion Cuerpo y cubierta de
acero forjado
Cierre hermetico
de la tapa Deflector contra la
erosion interna

Filtro incorporado
Capsula de Presión Balanceada
Capsula de Presión Balanceada
Operación de la Trampa
 Respuesta de la Trampa de Presión Balanceada
220

200
Respuesta de la trampa
180 de PB
Curva de vapor
Temp.
160 saturado
(oC)
140

120

100

80
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Presion (bar g)
Aplicación Típica

Drenaje de
tuberias de vapor
Aplicaciones Típicas
Lineas de
tracing

Esterilizadores
Beneficios de Usuario
• Amplio rango de materiales y conexiones
• Todos los internos son de acero inoxidable. Poco
mantenimiento.
• Diseño compacto. Facilidad de instalación.
• Capsula resistente al golpe de ariete y vapor
recalentado.
• Opciones disponibles para todo tipo de necesidad
- standard, descarga sub-enfriada o próxima a la
temperatura del vapor.
Trampas de Flotador

Para presiones
hasta de 32 bar
Trampa de Flotador Convencional
E

C
B
D
Trampa de Flotador con Venteo de Aire
In

Out
Trampa de Flotador con Venteo de Aire
In
Cuando aumenta
el nivel de agua, el
flotador asciende y
se abre la valvula

Out
Como Trabajan

En el arranque el Cuando el Cuando llega el

venteo condensado llega a vapor el flotador
termostatico actua la trampa el cae cerrando la
como un by-pass flotador se levanta valvula principal.
de la valvula abriendo la valvula
principal principal. El
condensado
caliente cierra el
venteo de aire.
Vista Interior de la Trampa
Cuerpo con tapa
que se puede
acomodar según
la orientacion de
la tuberia (solo
en la FT14 )
Flotador de acero
Venteo de aire
inox.
termostatico

Steam lock
release

Conexio-
nes rosca-
das
Reemplazo de Partes Internas
Calentadores de Aire, Secadores
• En un espacio pequeño se
produce un gran volumen de
Vapor condensado.
• La acumulación del aire o
condensado pueden causar:
Calentador control errático,
de aire temperaturas imprevistas,
Trampa corrosión
• Trampa de flotador = drenaje
eficiente bajo un ∆ P positivo
Trampas
de flotador
Intercambiadores de Calor
Sensor de temp.
Válvula
de
control
Separador PN
I/C de coraza y
Vapor
tubos

Válvula Trampa de flotador

• La remoción inmediata del condensado, aire e incondensables es

esencial para un calentamiento rápido y un control exacto de la
temperatura. La trampa de flotador es apta para aplicaciones con carga
variable.
Características y Beneficios
• Compacta y liviana. Se reducen los
costos de instalación
• Descarga inmediata con cierre hermético
• No retiene condensado. Máxima
eficiencia del equipo
• Construcción robusta. Resiste corrosión
• Gran capacidad de descarga en relación
a su tamaño
• Los internos de ac. inox. son resistentes
a la corrosión
La Fuerza Ejercida por la Palanca y el
Flotador Palanca

Flotabilidad
Valvula
Orificio

Flotador

Pivot
Trampas de Balde Invertido

• Para presiones
de hasta 62 bar
Trampa de Balde Invertido
Out

C
B

In
Operación de una Trampa de Balde Invertido
Out

In
Operación de una Trampa de Balde Invertido
Out

In
 Como Trabajan

Orificio
de
El condensado en la Cuando entra el vapor El vapor condensa venteo
Por el orificio del
trampa forma un se eleva el balde. Esto o escapa por el balde escapa el aire
sello hidraulico. El hace que el orificio del balde.El hacia la parte
peso del balde mecanismo cierre la peso del balde superior de la
mantiene la valvula valvula de la trampa. retira la valvula de trampa. Como el
abierta. El su asiento y el orificio es pequeño
condensado fluye ciclo se repite. el venteo es muy
por el fondo de la lento. Se requiere
trampa hacia la un venteo
salida. adicional
 Corte de una Trampa de Balde Invertido
Internos de
acero
inoxidables
anexados a la
tapa para
simplificar el
Conexiones: bridas, mantenimiento
roscada, para soldar

Sello de agua
Filtro integral

Valvula de purga opcionak

APLICACIONES TIPICAS

Tanque de alamacenamiento

Trampa BI Trampa BI
 Aplicaciones Típicas
Prensas y Vulcanizadoras

Valvulas cheques

Tanque con serpentin

Sello en “U”

Elevacion antes de la trampa

Beneficios del Usuario
• Mecanismo sencillo y resistente. Larga vida útil.
• Apta para vapor recalentado (instalando una válvula
cheque)
• Varios mecanismos de acuerdo a la presión de operación.
• Sello hidráulico para evitar fugas de vapor.
• Variedad de materiales y conexiones.
• Opción de trampas selladas “no mantenibles”.
• Opción con conectores “swivel” para una reemplazo
rápido y con un mínimo de interrupción.
Trampas Termodinámicas
Para presiones hasta de 42 Bar
 Trampa Termodinámica
Disco con ranura de Cubierta aislante
turbulencia para cierre
rapido
Disco anti-bloqueo
de aire. Es un elemento
bimetálico insertado en el
Tres orificios a 120 º disco

Filtro
incorporado Conexiones
roscadas, bridas o
para soldar
Terminado plating
el electroniquel
Valvula de purga
opcional
Operación de una Trampa Termodinámica

IN OUT
Operación de una Trampa Termodinámica

IN OUT
Operación de una Trampa Termodinámica

IN OUT
Operación de la Trampa: No 1
• En el arranque la
presión de entrada
levanta el disco
• El aire y el condensado
frió son
inmediatamente
descargados
Operación: No 2
• El condensado caliente sale
liberando vapor flash.
• La alta velocidad crea una baja
presión debajo del disco
arrastrándolo hacia el asiento.
• Simultáneamente, la presión del
vapor flash que se acumula en la
cámara por encima del disco lo
mantiene contra los asientos
circulares a pesar de la presión
ejercida por el condensado
entrante.
Operación: No 3
• Cuando el disco asienta
contra el anillo interior
cierra la trampa.
• Como también asienta
contra el anillo exterior
también permite que la
presión en la cámara se
mantenga.
Operación: No 4
• Cuando, por
condensación del vapor
flash, la presión en la
cámara disminuye el
disco se levanta.
• El ciclo se repite y el
condensado se descarga
libremente a través de
la trampa
Aplicaciones Típicas

Drenaje de filtros

Prensas de platos
Aplicaciones Típicas

Tuberias y cabezales de vapor

Tracing critico
 Beneficios del Usuario
• Liviana y compacta. Bajo costo de instalación.
• Con una sola parte móvil (disco) se asegura una operación
confiable con mínimo mantenimiento.
• Cierre hermético
• No retiene condensado asegurando buena eficiencia.
• Con un solo modelo se cubren todas las condiciones de
operación hasta 600 psig, con otros hasta 1740 psig.
• Garantizada contra golpe de ariete, vapor recalentado,
congelamiento y vibración.
• Cuando cierra el disco hace un “click” que permite chequear
fácilmente si esta operando bien.
• El uso de conectores permite instalar la trampa en cualquier
plano (vertical u horizontal).
D
I
M
E D
N E
S
I T
O R
N A
A M
M P
I A
E S
N
T
O
FALLAS EN TRAMPAS

 Falla Abierta:
• - Fuga de Vapor
• - Sobre Costos Energía
 Falla Cerrada:
• - No Calienta el Proceso
 Trampa Termostática:  Trampa Flotador:
• Falla Abierta: - Mecanismo no Sella  Falla Abierta: - Asiento Sucio
(Sucio)  - Mecanismo fuera de
• - Termostato no sitio
dilata  - Eliminador de Aire
• Falla Cerrada: - Asiento noDilata
Taponeado  - Eliminador Sucio
 Trampa Termodinámica: • Falla Cerrada: - Boya
• Falla Abierta: - Disco en Mal Estado Picada o Rota por golpe
- Rayado de Ariete
- Tapa Gastada • - Asientos Obstruidos
• Falla Cerrada: Bloqueada
por Aire (Mecanismo y Eliminador)
 Trampa Balde Invertido:
• Falla Abierta: - Pierde Sello de Agua
• - Balde Fuera de Sitio
• - Asiento, Obturador
en mal estado
• Falla Cerrada: - Asiento
Taponeado
SELECCIÓN DE TRAMPAS

 Caudal
 Presión de
Entrada
 Diferencial de
Presión
Vapor Flash
hf = 641 kJ/kg hf = 419 kJ/kg

4 bar g 0 bar g

200 kg/h de condensado 20 kg/h vapor flash

180 kg/h condensado

Exceso de calor = (641 - 419) = 222

kJ/kg
@ 0 bar g, hfg = 2257 kJ/kg

Por esto se formaran (222/2257) x 200

= 20 kg/h de vapor a 0 barg
Cuanto Vapor Flash se Forma?
 Entalpia del agua saturada a 7 bar = 721.4
kJ/kg
 Entalpia del agua saturada a 0 bar = 419.0
kJ/kg
 Exceso = 302.4
kJ/kg
 Entalpia de evaporación a 0 bar = 2257
kJ/kg
 Proporción de vapor flash = 302.4
2257
 = 0.134 kg Flah /kg de Condensado
 Curva
____ de vapor
__ _____ ____ flash Presion Vapor Flash bar g
Presion en equipos bar

Presion
Atmosferica

kg vapor flash /kg condensado

Cantidad de Energía en el Vapor Flash
Vapor flash 50%

Agua 50%
Cuanto Vapor Flash Hay en la Línea?

100 kg Vapor flash

99.44% del vol. total

900 kg Condensado
0.56 % del vol. total
Por que Recuperar el
Condensado?
Que Ahorros se Consiguen Retornando el
Condensado?

 Disminuye el consumo de agua cruda

 Menos tratamiento quimico en el agua de alimentacion a
calderas
 Menor consumo de combustible en calderas
 Menor requerimiento de purgas en calderas
 Menor vertimiento de efluentes calientes en el sistema de
alcantarillado
Tipos de Líneas de Condensado
Drenaje a trampas

Descarga de trampas

Lineas bombeadas
Dimensionamiento de Líneas a Trampas
Steel Tube Recommended Running Load
Capacity
(mm Nominal Bore) (kg/h)
15 110
20 250
25 470
32 1020
40 1550
50 3000
65 6050
80 9350
100 19000
Cantidad de Vapor Flash

1,000 kg/h
Masa Volumen
4 bar g Condensado 900 kg/h Condensado 0.9 m3/h
Vapor flash 100 kg/h Vapor flash 167.3 m3/h

0 bar g
Trampas que Operan a Presiones Diferentes
10 bar g 3 bar g

10 bar g Variable 0-10 bar g 3 bar g

0 bar g
0 bar g 0 bar g 0 bar g

Receiver
0 bar g
 Líneas de Retorno Inundadas
Mala instalación
Vapor

Trampa
Linea inundada
Condensado

Instalacion mejorada

Vapor Trampa bimetalica

Pierna de enfriamiento
Condensado
Instalacion optima

Vapor

Trampa
Condensado Recibidor
Bomba
Contrapresión en Trampas
 La presión al final de la línea de retorno es
igual a la suma de :

 Cabeza hidrostática +

 Resistencia a la fricción

 = CONTRAPRESION
Cabeza

10 m

0.1 bar g 1.0 bar g

1.0 m
Cabeza de Presión

0.1 bar g 3 bar g

Flujo
Drenaje en Condiciones de Arranque

Tubería de condensado elevada

Vapor

Bolsillo Trampa

Trampa de Expansión liquida

Drenaje
Condiciones de anegamiento, P1 < P2
Temperatura del producto aumenta, la válvula cierra
P1

Intercambiador de
calor P2
Condiciones de descarga, P1 > P2
Temperatura del producto cae, la válvula abre. El ciclo se
repite porque el serpentín tiene vapor a presión mas alta
de lo requerido P1

Intercambiador de calor
P2
Anegamiento por Elevación del Condensado

1.0 bar g

15 metros
Bateria de
aire caliente
1.5 bar g
Trampas que Operan a Presiones Diferentes
10 bar g 3 bar g

10 bar g Variable 0-10 bar g 3 bar g

0 bar g
0 bar g 0 bar g 0 bar g

Receiver
0 bar g
Causas de la Inundación de
los Equipos de Intercambio Calórico
 Hay dos condiciones en un proceso que
impiden en drenaje del condensado:
 Una contrapresión alta en el condensado, o
 una presión del vapor baja en el interior del
intercambiador de calor

 Cuando cualquiera de estas dos

condiciones ocurra, la presión diferencial
para mover el condensado a través de la
trampa será insuficiente.
Dimensionamiento Líneas Bombeadas
Dimensionamiento
Líneas
CALCULOS DE LINEAS COMUNES DE CONDENSADO
 Cabeza de llenado
Cabeza Total en la Descarga

Direccion de flujo
del condensado

Cabeza total de presion

Unidad Paquete de Bomba Automática
venteo
Entrada de condensado

recibidor
derrame

Vapor de motivación

bomba
Salida del condensado
Bomba Eléctrica
Tanque

Descarga de
condensado

Motor eléctrico

Bomba de
condensado
Bombas Operadas por Presión
 Operación de la Bomba Automática
Vapor de
Venteo motivación

Válvula de
Válvula de entrada
venteo

Entrada Salida del

del fluido fluido

Válvula Válvula
cheque de cheque de
entrada salida
Bomba Mecánica, Dimensionamiento
Presion en la linea = 0.7 bar g
Longitud = 150m
Equipo
1800 kg/h

Tanque Recibidor

10 m
Cab. llenado = 0.6 m Elev.

6.9 bar g
Pump
Presion de
Motivacion
Remoción de Condensado
Rompevacio

PMax = 4 bar g
Mmax = 500 kg/h

Cabeza estatica

Drenaje por gravedad

Instalación Típica
 Instalación Típica de una Trampa-Bomba
Presion de vapor = 7 bar g PMax = 4 bar g
Mmax = 500 kg/h

0.3
bar g

5m

Minimo 200 mm
Trampa-bomba
Drenaje con Trampa-Bomba
 Ventajas:
 Mayor capacidad y apta para sistemas a mayor presión que
con el método anterior
 No hay aire ni incondensables dentro del sistema
 Rutina de dimensionamiento con software lo que permite
considerar mas variables

 Desventajas:
 Mas costosa
 Requiere una bomba-trampa por equipo

 Sumario: Buena solución cuando el espacio es limitado, el

condensado debe ser elevado o la tubería de retorno esta
presurizada
Combinación de Bomba-Trampa
PMax = 4 bar g
Presion del vapor = 7 bar g
Mmax = 500 kg/h

5m

Combinacion de bomba/trampa
Drenaje con una Combinación de Bomba-Trampa
 Ventajas:
 Una buena solución para equipos de alta capacidad, que usan vapor de
alta presión y con control de temperatura
 Una solución flexible: un amplio rango de tamaños entre trampas y
bombas

 Desventajas:
 Mas costoso que con los métodos anteriores
 Una bomba-trampa para cada equipo
 Se requiere un espacio libre por debajo del equipo considerablemente
grande cuando se compara con el método anterior

 Sumario: Buena solución cuando el condensado debe elevarse o la

tubería de retorno esta presurizada. Ofrece buena capacidad y manejo
de presiones altas.
FIN DE LA PRESENTACIÓN

GRACIAS POR SU ATENCIÓN

rcalle@termodinamica.com.pe