GUIA DE MANTENIMIENTO TORRE EAR

1) zona de motobombas.

Se realiza una inspección visual de área:

Inspección visual del tablero electrónico en donde las perillas se encuentran en la siguiente
posición:
  las perillas de las tres bombas se deben encontrar en modo automático, el alternador
encendido y el paso del corriente abierto en ON.
 Posteriormente se debe realizar la inspección de la temperatura del equipo, revisar las
conexiones al interior del tablero, verificar los breakers con el propósito de detectar fugas
o cortos circuitos.
 Se debe realizar la prueba manual de funcionamiento de este equipo ubicando ambas
perillas de cada una de las bombas en modo manual, posteriormente a esto cada una se
inspecciona por separado de tal forma que su funcionamiento sea adecuado sin ruidos,
fugas, cortos circuitos y demás problemas que se pueden generar de acuerdo con su
funcionamiento. Dado el caso de que algún tipo de falla sea evidenciada debe ser
reportada en el aplicativo PDA.
 Frecuencia de revisión: Todos los días, prueba manual dos veces al día en la mañana y en
la tarde.

2) Motobombas de aguas negras, lluvias, freáticas.

 Verificar e inspeccionar de forma visual cada tablero, donde la bomba uno y la bomba dos
deben estar en automático, encendido el modo alterno y que la alimentación del tablero
sea adecuada.
 Se hace la prueba manual ubicando la perilla en este modo.
 Estos equipos tienen una alarma sonora cuando el nivel del agua contenida sobrepasa el
permitido.
 Dado el caso de la presencia de alguna novedad registrarlo en el aplicativo PDA.
El funcionamiento de las 6 motobombas es igual a las de la torre Ar.

3) Motobomba del sistema contra incendios.

 Se realiza una inspección visual del área y del tablero electrónico en donde las perillas
deben estar ubicadas en la posición de la imagen anterior.
4) Duplicadores de parqueaderos.

Se realiza una inspección visual del sitio y de los componentes de los duplicadores revisando que
no existan fugas ni filtraciones, dado el caso de encontrar algún tipo de novedad se debe reportar
en la PDA.

5) Plantas eléctricas: zona común y oficinas.

 Se realiza la inspección visual del equipo y del tablero que no haya fugas o algún tipo de
alarma, se valida en el tablero que el funcionamiento este en modo automático.
 se hace la validación del nivel de aceite, liquido refrigerante
  Revisión de los tableros de las plantas las cuales no deben presentar ningún tipo de alarma
y su configuración esta en modo automático.

Prueba test al vacio.

a) Dirigirse al cuarto de transferencia.

b) Ubicar la función de tester en el tablero y realizar la prueba de funcionamiento.
c) Inspección visual del equipo en general y verificación del estado de funcionamiento.
 Revisar el monitor que la luz se encuentre encendida en la función automática.
 Verificar alarmas, fallos y reportes.
d) Inspección visual del indicador de nivel de combustible.
e) Revisar al tacto el precalentador, este debe estar caliente y debe emitir un calor tolerable
al técnico. (realizar este paso para la planta PERKINS).
f) Revisar el nivel de aceite, realizando la apertura del tester y revisando las siguientes
características.
 Nivel
 Color
 Viscosidad
g) Revisión del líquido refrigerante
 Retirar la tapa de inspección del líquido refrigerante.
 Inspección visual del nivel del líquido.
 Poner la tapa de inspección
h) Realizar registro de la actividad mediante la PDA
6) Ascensor vehicular :
  Se verifica de manera visual el tablero no presente ningun tipo de alarma o error.
 Se realiza una prueba sin ningun tipo de carga para veficar el funcionamiento del equipo.

7) Tanque de abastecimiento.
 Se debe realizar la inspección del nivel del tanque, cuando se evidencia algún tipo de
novedad se debe reportar y registrar en la PDA.
 El mantenimiento y lavado de este tanque se realiza de forma periódica cada 6 meses.
8) sensores de extracción.

 se hace la inspección visual al tablero de funcionamiento, y se realiza la prueba manual de

funcionamiento con el recorrido diario.