UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO

LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA

ALUMBRADO E INSTALACIONES
ELÉCTRICAS

UNIDAD TEMÁTICA 4
INSTALASIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION

CONTENIDO

1.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS

2.- TIPOS DE CARGAS POR NÚMERO DE FASES
3.- CAÍDA DE TENSIÓN
4.- CANALIZACIONES ELÉCTRICASY ACCESORIOS DE BAJA TENSIÓN
5.- PROTECCIÓN DE SOBRE CORRIENTES
6.- TABLEROS ELÉCTRICOS Y TRANSFORMADORES
7.- REALIZAR 2 CÁLCULOS DE COMPENSACIÓN REACTIVA INDUSTRIAL.

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña

Matricula: 1938366 Grupo: 004
Día: LMV Hora: N6

Instructor:
Ing. Hiram Flores Cruz
San Nicolás de los Garza, 05 de Diciembre del 2020
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO
LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA

ALUMBRADO E INSTALACIONES
ELÉCTRICAS

UNIDAD TEMÁTICA 4
INSTALASIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION

CONTENIDO

TEMA 1.- CONDUCTORES ELÉCTRICOS

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña

Matricula: 1938366 Grupo: 004
Día: LMV Hora: N6

Instructor:
Ing. Hiram Flores Cruz
San Nicolás de los Garza, 05 de Diciembre del 2020
CONDUCTORES ELÉCTRICOS
Los conductores eléctricos o materiales conductores son aquellos que tienen
poca resistencia a la circulación de la corriente eléctrica, dadas sus
propiedades específicas. La estructura atómica de los conductores eléctricos
facilita el movimiento de los electrones a través de estos, con lo cual este tipo
de elementos favorece la transmisión de electricidad.
Los conductores
pueden presentarse
de diversas formas,
una de estas es el
material en
condiciones físicas
específicas, como
barras de metal
(cabillas) que no hayan sido elaboradas para formar parte de circuitos
eléctricos. A pesar de no formar parte de un montaje eléctrico, estos materiales
siempre mantienen sus propiedades de conducción. También existen los
conductores eléctricos unipolares o multipolares, los cuales son empleados
formalmente como elementos conectores de circuitos eléctricos en ámbitos
residenciales e industriales. Este tipo de conductor puede estar conformado en
su interior por hilos de cobre u otro tipo de material metálico, recubierto de
una superficie aislante. Además, dependiendo de la configuración del circuito,
pueden diferenciarse los conductores para aplicaciones residenciales
(delgados) o cables para tomas subterráneas en sistemas de distribución
eléctrica (gruesos).
A efectos del presente artículo, nos enfocaremos en las características de los
materiales conductores en estado puro; además, conoceremos cuáles son los
materiales conductores más empleados en la actualidad y por qué.
Características
Los conductores eléctricos se caracterizan por no ofrecer mucha resistencia al
paso de la corriente eléctrica a través de estos, lo cual solo es posible gracias a
sus propiedades eléctricas y físicas, que garantizan que la circulación de
electricidad por el conductor no induzca la deformación o destrucción del
material en cuestión.
Características eléctricas
Las principales características eléctricas de los conductores eléctricos son las
siguientes:
Conductividad buena
Los conductores eléctricos deben tener una conductividad eléctrica buena para
cumplir con su función de transporte de energía eléctrica. La Comisión
Electrotécnica Internacional determinó a mediados de 1913 que la
conductividad eléctrica del cobre en estado puro podía servir de referencia
para medir y comparar la conductividad de otros materiales conductores.

Así, se estableció el Estándar Internacional del Cobre Recocido (International

Annealed Copper Standard, IACS por sus siglas en inglés). La referencia
adoptada fue la conductividad de un hilo de cobre recocido de un metro de
longitud, y un gramo de masa a 20 °C, cuyo valor es igual a 5,80 x 107 S.m-1.

Este valor se conoce como conductividad eléctrica 100 % IACS, y es el punto

de referencia para medir la conductividad de los materiales conductores. Un
material conductor es considerado como tal si posee más de 40 % IACS. Los
materiales que tengan una conductividad superior a 100 % IACS son
considerados materiales de alta conductividad.

Estructura atómica permite el paso de la corriente

La estructura atómica posibilita el paso de la corriente eléctrica, ya que los
átomos poseen pocos electrones en su capa de valencia y, a su vez, estos
electrones están desprendidos del núcleo del átomo. La configuración descrita
implica que no se requiere de una gran cantidad de energía para que los
electrones se trasladen de un átomo al otro, facilitando el movimiento de
electrones a través del conductor.

Núcleos unidos
La estructura molecular de los conductores está conformada por una red de
núcleos muy unida, la cual se mantiene prácticamente inmóvil debido a su
cohesión.
Esto hace propicio el movimiento de los electrones que se encuentran alejados
dentro de la molécula, ya que estos se movilizan libremente y reaccionan ante
la cercanía de un campo eléctrico. 
Dicha reacción induce el movimiento de los electrones en una dirección
específica, con lo cual se da pie a la circulación de corriente eléctrica pasando
por el material conductor.
Equilibrio electrostático
Al estar sometidos a una carga particular, los materiales conductores alcanzan
eventualmente un estado de equilibrio electrostático en el que no se produce el
movimiento de cargas en el interior del material.
Las cargas positivas se aglomeran en un extremo del material y las cargas
negativas se acumulan en el extremo opuesto. El desplazamiento de las cargas
hacia la superficie del conductor genera la presencia de campos eléctricos
iguales y opuestos en el interior del conductor. Así, el campo eléctrico interno
total dentro del material es nulo.
Características físicas
Maleables
Los conductores eléctricos deben ser maleables; es decir, deben ser capaces de
deformarse sin romperse.
Los materiales conductores suelen emplearse en aplicaciones domésticas o
industriales, en las cuales deben ser sometidos a curvaturas y dobleces; por
esto, la maleabilidad es una característica sumamente importante.
Resistentes
Estos materiales deben ser resistentes al desgaste, para soportar las
condiciones de estrés mecánico a las que suelen estar sometidos, aunadas a las
temperaturas elevadas debido a la circulación de la corriente.
Capa aislante
Al ser empleados en una aplicación residencial, industrial o como parte del
sistema interconectado de suministro eléctrico, los conductores deben estar
siempre recubiertos por una capa aislante adecuada.
Esta capa externa, también conocida como chaqueta aislante, es necesaria para
evitar que la corriente eléctrica que circula a través del conductor esté en
contacto con las personas u objetos que se encuentran alrededor.
Termoplásticos: Son aquellos que se ablandan, fluyen o se distorsionan
apreciablemente cuando son sometidos a una cantidad considerable de calor y
presión. Entre estos aislantes se encuentran materiales como PVC (poli
cloruro de vinilo), LDPE (Polietileno de baja densidad), HDPE (Polietileno de
alta densidad), PP (Polipropileno). Este tipo de aislamiento termoplástico tiene
la siguiente nomenclatura:
T: Aislamiento termoplástico
TW: Aislamiento resistente a la humedad.
TH: Aislamiento resistente al calor.
HW: Aislamiento resistente al calor y a la humedad.
Termofijos: Estos materiales aislantes se consideran materiales a los cuales
no cambian sus características cuando sea sometido al calor y presión. Los
materiales más comunes son XLPE (Polietileno reticulado), SI (Caucho de
silicona), (EPR). Caucho etileno propileno, NY Poliamida (Nylon). Para una
mejor visualización del uso de los diferentes conductores aislantes, existe una
tabla con sus aplicaciones.
TABLAS DE AISLAMIENTO DE CONDUCTORES Y
APLICACIONES
Calentamiento en conductores eléctricos
Todos aquellos conductores que transporten una corriente eléctrica generan un
calentamiento que es proporcional al cuadrado de la magnitud de corriente
dada en Amperes y su valor de resistencia eléctrica a la corriente alterna dada
en Ohms, este fenómeno ya es conocido como la famosa Ley de Joule que esta
expresada de la siguiente forma:
𝑄 = 𝐼2𝑅
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑄 = 𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔í𝑎 𝑒𝑛 𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑊𝑎𝑡𝑡𝑠
𝐼 = 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑜 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝐴𝑚𝑝𝑒𝑟𝑒𝑠
𝑅 = 𝑅𝑒𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑙é𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑂ℎ𝑚
En algunos circuitos eléctricos pueden llegar a presentarse sobrecorrientes, o
sea, corrientes mayores a las que soportan normalmente los equipos y cables
de una instalación, estos dañan a dichos equipos y cables porque producen un
sobrecalentamiento. Los daños que se lleguen a generar por el
dimensionamiento y un mal uso de los conductores en una instalación
eléctrica son los cortes de suministro, riesgos de incendios, pérdidas de
energía y muerte por contacto con la parte viva.
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO
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ELÉCTRICAS

UNIDAD TEMÁTICA 4
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CONTENIDO

TEMA 2.- TIPOS DE CARGAS POR NUMEROS DE FASE

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña

Matricula: 1938366 Grupo: 004
Día: LMV Hora: N6

Instructor:
Ing. Hiram Flores Cruz
San Nicolás de los Garza, 05 de Diciembre del 2020
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ELÉCTRICAS

UNIDAD TEMÁTICA 4
INSTALASIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION

CONTENIDO

TEMA 3.- CAIDA DE TENSION

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña

Matricula: 1938366 Grupo: 004
Día: LMV Hora: N6

Instructor:
Ing. Hiram Flores Cruz
San Nicolás de los Garza, 05 de Diciembre del 2020
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ELÉCTRICAS

UNIDAD TEMÁTICA 4
INSTALASIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION

CONTENIDO

TEMA 4.- CANALIZACIONES ELECTRICAS

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña

Matricula: 1938366 Grupo: 004
Día: LMV Hora: N6

Instructor:
Ing. Hiram Flores Cruz
San Nicolás de los Garza, 05 de Diciembre del 2020
CANALIZACIONES ELECTRICAS
Las canalizaciones son los medios que se utilizan en las instalaciones
eléctricas para proteger a los conductores de deterioros mecánicos y cualquier
otro daño derivado de agentes externos. El uso de una tipología de
canalización u otra varía en función del lugar en el que se van a ubicar,
existiendo en cualquiera de los casos dos grupos: metálicas y no metálicas. En
el post de hoy te presentamos los distintos tipos de canalizaciones eléctricas y
sus principales características.
Una parte de las instalaciones eléctricas depende de la manera en proteger y
soportar los conductores de electricidad que alimentan las cargas eléctricas y
que sin esta parte importante sería imposible realizar la distribución de forma
segura. Las canalizaciones eléctricas son los accesorios utilizados para este
tipo de situaciones en donde es necesario proteger la instalación.
Canalización: Es un canal cerrado de materiales metálicos o bien, no
metálicos, diseñados para contener alambres, cables o barras conductoras, con
las funciones adicionales dadas mientras lo permita la NOM.
Clasificación de las canalizaciones eléctricas y usos
Existen principalmente dos grupos de canalizaciones eléctricas que dependen
del material con el que han sido fabricadas:
 no metálicas, formadas por termoplásticos como PVC o polietileno 
 metálicas, pueden ser de acero, hierro o aluminio.
Canalizaciones de PVC
Este material termoplástico se caracteriza principalmente por su resistencia,
ligereza y flexibilidad. Además, la composición de químicos que posee hace
que sea inmune a la corrosión, por lo que es perfecto para zonas con un
ambiente húmedo.
Canalizaciones con tubos flexibles de plásticos
Fabricados principalmente con una doble capa de PVC, son resistentes, pesan
poco y cuentan con un índice de hermeticidad alto, por lo que principalmente
se utilizan en canalizaciones de alimentadores eléctricos y alumbrado público.
Canalizaciones de IMC
Caracterizados por su resistencia a los daños mecánicos gracias al grosor de
sus pareces, estos tubos se galvanizan interna y externamente para evitar la
corrosión, por lo que son duraderos y cuentan con un elevado índice de
hermeticidad. Sus características hacen que puedan utilizarse en cualquier
zona, ya que pueden estar a la intemperie, pero principalmente se utilizan en
instalaciones eléctricas industriales y zonas con riesgos de explosivos.
Canalizaciones EMT
Este modelo destaca por su facilidad de moldeado, lo que permite su
adaptación a las distintas trayectorias que puede seguir el cableado en una
instalación eléctrica, siendo utilizados tanto en el ámbito industrial como en el
comercial. Otro aspecto a destacar de este tipo de canalización es que en la
mayoría de los casos son sometidos a un proceso de galvanización para
aumentar su duración y resistencia a la corrosión, por ello son aptos para
instalación en superficie.
Canalizaciones con tubos flexibles metálicos
Formados por acero, son resistentes a las agresiones mecánicas, pero no tienen
la capacidad de soportar la humedad debido a su bajo índice de hermeticidad,
por lo que principalmente se instalan en el ámbito industrial para el cableado
de máquinas eléctricas, motores y transformadores.
Estas canalizaciones incluyen (sin que estén limitadas a):
 Tubo conduit rígido metálico
 Tubo conduit rígido no metálico
 Tubo conduit metálico semipesado
 Tubo conduit flexible hermético a los líquidos
 Tuberías metálicas flexibles, tubo conduit metálico flexible
 Tuberías eléctricas no metálicas
 Tuberías eléctricas metálicas
 Canalizaciones subterráneas
 Canalizaciones en pisos celulares de concreto
 Canalizaciones en pisos celulares de metal
  Canaletas, ductos y electroductos.

Tubo Conduit: Es una de las más utilizadas dentro de la construcción de

instalaciones ya sean residenciales o industriales. Cada tipo de tubo Conduit
son diferentes por estar hechos de distintos materiales, y cada tipo de tubo
puede ser utilizado tomando en cuenta el lugar y las condiciones atmosféricas
en las que se encuentra donde requiera utilizarse.
Tipos:
 Tubo Conduit de pared delgada: La pared del tubo no permite roscar
externa o internamente, se debe de acoplar con conectores mecánicos.
Se suministran en tramos de 3.05 (10 pies) m. Diámetros de 1/2"
(13mm), 3/4" (19mm), 1" (25mm), 1 1/4" (32mm), 1 1/2" (38mm), 2"
(51mm).
 Tubo Conduit de pared gruesa: Se suministran en tramos de 3.05 (10
pies)
 m. Diámetros de 1/2" (13mm), 3/4" (19mm), 1" (25mm), 1 1/4"
(32mm), 1 1/2"
 (38mm), 2" (51mm), 2 1/2" (63mm), 3" (76mm), 4" (100mm).
 Tubo Conduit de PVC: Tubo de policloruro de vinilo para Instalaciones
ocultas. Se puede usar en instalaciones ocultas, en instalaciones visibles
cuando no se expone el tubo a daño mecánico y en lugares expuestos a
los agentes químicos específicos, en donde el material es resistente. Se
debe evitar su uso en áreas y locales considerados como peligrosos,
para soportar luminarias o equipos y cuando las temperaturas sean
mayores a 70 °C.

La clasificación de los tubos se realiza según la norma UNE:

 UNE EN 50086-2-1: Sistemas con tubos rígidos.

 UNE EN 50086-2-2: Sistemas con tubos curvables.
 UNE EN 50086-2-3: Sistemas con tubos flexibles.
 UNE EN 50086-2-4: Sistemas con tubos enterrados.
Las propiedades de protección de las uniones entre tubos y accesorios
tienen que ser similares o superiores. En la superficie interior del tubo no
pueden aparecer asperezas, aristas o fisuras, ya que se podrían dañar los cables
o conductores al ser introducidos.

Propiedades mínimas de los tubos, según el tipo de instalación

a. Tubos para canalizaciones eléctricas fijas de superficie

En canalizaciones superficiales, los tubos tienen que ser prioritariamente

rígidos. Solo en casos especiales se permite el empleo de tubos curvables. Las
propiedades que tienen que cumplir se indican en la tabla 1. 

Tabla 1. Propiedades mínimas del tubo en canalización superficial.

El cumplimiento de estas propiedades se desarrollará en base a las normas

UNE EN 50086-2-1, en el caso de tubos rígidos y UNE EN 50086-2-2 para
los tubos curvables.
Los diámetros de los tubos deben ser de un tamaño adecuado para que
permitan introducir y extraer los conductores o cables con facilidad. En la
tabla 2 se indican los diámetros mínimos necesarios en función de la sección y
el número de conductores o cables.
Tabla 2. Diámetros mínimos, en función de la sección y el número de conductores o cables.

En los casos no incluidos en la tabla, la sección interior deberá ser igual o

superior a 2,5 veces la sección que ocupan los conductores. Estos casos son:  

 Más de 5 conductores.
 Conductores aislados.
 Cables de secciones diferentes en un mismo tubo.

b. Tubos para canalizaciones eléctricas empotradas

En canalizaciones empotradas, los tubos pueden ser rígidos, flexibles o

curvables. En la tabla 3 se indican las propiedades mínimas que deben cumplir
los tubos empotrados en los casos:

 Paredes, techos y falsos techos.

 Huecos en la construcción.
 Canales protectoras de obra.
Tabla 3. Propiedades mínimas de tubos en canalizaciones empotradas en techos, paredes, falsos techos, huecos de construcción y

canales protectoras de obra.

En la tabla 4 se indican las propiedades mínimas que deben cumplir los

tubos empotrados embebidos en hormigón y las canalizaciones precableadas
(flexibles o curvables) para empotrar en ranuras ejecutadas en obra.

(1) En canalizaciones precableadas empotradas en obra de paredes, techos y falsos techos, se admite una temperatura máxima de

instalación y servicio código 1; +60 ºC.

Tabla 4. Propiedades mínimas de tubos en canalizaciones empotradas embebidos en hormigón y canalizaciones precableadas.

El cumplimiento de estas propiedades, de las tablas 3 y 4, se desarrollará en

base a las normas UNE EN 50086-2-1, en el caso de tubos rígidos, UNE EN
50086-2-2 para los tubos curvables, UNE EN 50086-2-3 para tubos flexibles.
Los diámetros de los tubos, deben ser de un tamaño adecuado para que
permitan introducir y extraer los conductores o cables con facilidad. En la
tabla 5 se indican los diámetros mínimos necesarios, en función de la sección
y el número de conductores o cables.

Tabla 5. Diámetros mínimos, en función de la sección y el número de conductores o cables.

En los casos no incluidos en la tabla, la sección interoir deberá ser igual o

superior a 3 veces la sección que ocupan los conductores:

 Más de 5 conductores.
 Cables de secciones diferentes en un mismo tubo.

c. Tubos para canalizaciones eléctricas a la vista o aéreas

En canalizaciones aéreas, para alimentación de máquinas o elementos con

movilidad reducida, los tubos tienen que ser flexibles. En este tipo de
instalaciones el conductor tendrá sección igual o inferior a 16 mm2. En la
tabla 6 se indican las propiedades mínimas que deben cumplir los tubos.
Tabla 6. Propiedades mínimas de tubos en canalizaciones aéreas.

El cumplimiento de estas propiedades se desarrollará en base a la norma UNE

EN 50086-2-3 para tubos flexibles.
Los diámetros de los tubos deben ser de un tamaño adecuado para que
permitan introducir y extraer los conductores o cables con facilidad. En la
tabla 7 se indican los diámetros mínimos necesarios en función de la sección y
el número de conductores o cables.

Tabla 7. Diámetros mínimos, en función de la sección y el número de conductores o cables.

En los casos no incluidos en la tabla especificados a continuación, la sección

interior deberá ser igual deberá ser igual o superior a 4 veces la sección que
ocupan los conductores. Los casos en cuestión son:

 Más de 5 conductores.
 Cables de secciones diferentes en un mismo tubo.

d. Tubos para canalizaciones eléctricas subterráneas

En canalizaciones subterráneas, los tubos serán enterrados. En la tabla 8 se
indican las propiedades mínimas que deben cumplir los tubos.

Tabla 8. Propiedades mínimas de tubos en canalizaciones subterráneas.

El cumplimiento de estas propiedades se desarrollará en base a la norma

UNE EN 50086-2-4 para tubos enterrados.
Los diámetros de los tubos deben ser de un tamaño adecuado para que
permitan introducir y extraer los conductores o cables con facilidad. En la
tabla 9 se indican los diámetros mínimos necesarios, en función de la sección
y el número de conductores o cables.

Tabla 9. Diámetros mínimos, en función de la sección y el número de conductores o cables.

En los casos no incluidos en la tabla, especificados a contuación, la sección
interior deberá ser igual o superior a 4 veces la sección que ocupan los
conductores:

 Más de 10 conductores.
 Cables de secciones diferentes en un mismo tubo.

Instalación y colocación de tubos

Las instalaciones y puesta en obra de tubos de protección deben cumplir las

normas UNE 20460-5-523, ITC-BT-19, ITC-BT-20, además de prescripciones
generales indicadas a continuación:

 La trayectoria de las canalizaciones debe seguir líneas horizontales y

verticales o paralelas a las aristas que forman las paredes del local objeto de
la instalación.
 La unión de los tubos debe hacerse con accesorios de la misma clase de
protección o superior, para evitar puntos débiles.
 Los tubos rígidos curvables se pueden ensamblar entre sí, en caliente,
cubriendo el empalme con cola especial cuando sea necesaria una unión
estanca.
 Cuando se realicen curvas en los tubos, estas serán continuas y se
evitará la reducción de la sección de tubo. El radio mínimo de curvatura en
cada clase de tubo se especifica en la UNE EN 50086-2-2.
 La conexión entre conductores se debe realizar dentro de las cajas
adecuadas con material aislante y anti propagación de llama. En caso de ser
metálicas tienen que estar protegidas contra la corrosión. La dimensión de
cada caja tiene que permitir la colocación holgada de todos los conductores
que se sitúen en el interior. La profundidad debe ser igual o superior a 1,5
veces el diámetro del tubo más grande, siendo el mínimo de 40 mm. El lado
interior mínimo debe ser de al menos 60 mm.
 En tubos metálicos que no dispongan de aislamiento interior, se debe
tener en cuenta la posibilidad de que se genere condensación de agua en el
interior, por lo que se tiene que escoger la trayectoria de la instalación de
forma que permita la evacuación y una ventilación adecuada en el interior
de los tubos con un sistema apropiado como por ejemplo una “T” en la que
uno de sus salidas no se utiliza.
 Cuando los tubos metálicos sean accesibles, tienen que estar conectados
a tierra y la continuidad eléctrica tiene que estar correctamente asegurada. Si
son tubos metálicos flexibles, la distancia entre dos puntos de conexión a
tierra no puede ser mayor de 10 m.
 No se pueden emplear tubos metálicos de conductores o de neutro.
 Con el fin de minimizar el efecto del calor que emiten las fuentes
externas como ACS, luminarias, aparatos… las canalizaciones deben
protegerse empleando los siguientes procedimientos: 
o Pantalla protección calorífuga
o Suficiente alejamiento de la fuente de calor
o Cambio del material aislante utilizado
o Selección de la canalización correcta que aguante los efectos
perjudiciales

Además de estas consideraciones, en función del tipo de montaje se han de

tener otras prescripciones generales en cuenta.

a. Montaje fijo de superficie

Cuando el montaje de los tubos es superficial se debe tener en cuenta:

 Los tubos se deben fijar a los techos o paredes mediante bridas o

abrazaderas que estén protegidas contra corrosión y firmemente agarradas.
La distancia entre estas fijaciones, debe ser como máximo 0,50 m. En los
cambios de dirección, los empalmes y en proximidades de entradas a cajas o
aparatos, se tiene que colocar una fijación en cada parte.
 Los tubos se adaptarán a la superficie sobre la que se instala,
curvándolos o mediante accesorios especiales.
 En tramos alineados, los puntos extremos no deben tener una desviación
superior al 2%.
 Siempre que sea posible, los tubos se instalaran a una altura mínima de
2,50 metros con respecto al suelo, con el fin de que se protejan frente a
daños mecánicos.
ACCESORIOS DE BAJA TENSION
Uno de los accesorios básicos en una instalación eléctrica son los apagadores,
los cuales se deben reconocer y aplicar correctamente para utilizarlos de la
mejor manera consiguiendo un funcionamiento eficiente.
Apagador: se define como un interruptor pequeño de acción rápida, de
operación manual y baja capacidad que es utilizada mayormente para el
control de aparatos domésticos y comerciales, o bien, unidades de alumbrado
pequeñas. Esto debido a que la operación que manejan estos apagadores es
manual y los voltajes nominales no deben exceder a 600 V. Normalmente se
fabrican para 127 V y corrientes de hasta 15 A. Los tipos de apagadores son
de dos posiciones una vía y de dos posiciones dos vías y un común. Cuando
un apagador es de dos posiciones una vía cuentan con dos terminales que se
usan para encender o apagar una lámpara o cualquier otro objeto desde un
punto fácil de localizar. En
cambio, a los apagadores de
tres vías son principalmente
utilizados para controlar
dichas lámparas, pero desde
dos puntos distintos, es por
esto que se requieres dos
piezas para un circuito de
control. Son de tres terminales y normalmente se instalan en áreas grandes
como la entrada de una casa y un pasillo donde es prioridad la comodidad por
no regresar a apagar una lámpara.
Ejemplo de un diagrama de conexión de un apagador sencillo para el control
de un circuito alumbrado:

Contacto: Es un dispositivo de conexión eléctrica instalado en una salida para

la conexión de una clavija. De acuerdo al artículo 406 de la NOM-001-SEDE-
2012 habla sobre el valor nominal, el tipo y la instalación de contactos,
conectores de cordón y clavijas de conexión.
Los contactos y los conectores de cordón deben tener valor nominal no menor
a 15 amperes, 125 volts, o 15 amperes, 250 volts. En general. Los contactos se
utilizan para enchufar a través de clavijas dispositivos portátiles como, por
ejemplo: lámparas, taladros, radios, televisores, tostadores, licuadoras,
lavadoras, batidoras, rasuradoras eléctricas, entre otras. Deben ser para una
capacidad nominal no menor de 15 amperes para 125 volts y no menor de 10
amperes para 250 volts.
Clavija: Es un dispositivo que a través de su inserción en un contacto estables
una conexión entre los conductores del cordón flexible y los conductores
permanentemente conectados al contacto. Estos se ubican de 35 a 40 cm
aproximadamente con respecto al nivel del piso, a excepción de
casas/habitación o baños donde se suelen instalar en la misma caja de los
apagadores, por cuestiones de seguridad.
Ejemplo de un apagador/contacto:

En la siguiente figura se muestra el circuito eléctrico básico y un diagrama de

alambrado.

Sobre la identificación del polo de puesta a tierra: Los contactos,

adaptadores, conectores de cordón y clavijas de conexión del tipo de puesta a
tierra deben tener medios para la conexión de un conductor de puesta a tierra
de equipos con el polo de puesta a tierra. Una terminal para la conexión con el
polo de puesta a tierra debe estar indicada mediante uno de los siguientes
métodos:
1. Una terminal de tornillo con cabeza de color verde, no fácilmente
removible.
2. Un conector (un cilindro de presión) de alambre a presión, de color verde.
3. Un dispositivo similar de conexión de color verde, en el caso de los
adaptadores. La terminal de puesta a tierra de un adaptador de puesta a tierra
debe ser una zapata, lengüeta o dispositivo similar rígido de color verde.
4. Si la terminal para el conductor de puesta a tierra del equipo no es visible, el
orificio de entrada del conductor se debe marcar con la palabra verde o tierra,
las letras G o GR.
Comparación de una clavija adaptada a tierra:

En caso de que una clavija está adaptada a tierra y el contacto no cuente con
esta, existe un adaptador para conectarlo en dos terminales:
Se considera un Receptáculo dúplex con protección de falla a tierra.
Contactos IG, aislados o insulados: Son contactos con puesta a tierra
aislada, para la reducción del ruido eléctrico (interferencia electromagnética),
deben estar identificados con un triángulo anaranjado ubicado en la parte
frontal del contacto. Estos contactos difieren dos estándares:
1. El receptáculo de tierra se encuentra aislado eléctricamente del receptáculo
de la caja chalupa metálica, lo cual aísla al receptáculo del circuito de tierra de
la tubería metálica aterrizada cuando se conecta el receptáculo en un registro
metálico.
2. Para diferenciar el receptáculo IG de los receptáculos estándares, la cara del
receptáculo se colorea de naranja o se marca con un triángulo anaranjado.
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ELÉCTRICAS

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INSTALASIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION

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TEMA 5.- PROTECCION DE SOBRE CORRIENTES

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña
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ELÉCTRICAS

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INSTALASIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION

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TEMA 6.- TABLEROS ELECTRICOS Y

TRANSFORMADORES

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña

Matricula: 1938366 Grupo: 004
Día: LMV Hora: N6

Instructor:
Ing. Hiram Flores Cruz
San Nicolás de los Garza, 12 de Octubre del 2020

TABLEROS ELECTRICOS
Un tablero eléctrico o cuadro eléctrico es uno de los componentes principales
de una instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de los distintos
circuitos en los que se divide la instalación a través de fusibles, protecciones
magnetotérmicas y diferenciales. Al menos existe un cuadro principal por
instalación, como ocurre en la mayoría de las viviendas, y desde este pueden
alimentarse uno o más cuadros secundarios, como ocurre normalmente en
instalaciones industriales y grandes comercios.
Los tableros eléctricos deben estar sujetos a la normativa de los cuadros
eléctricos de vivienda y no pueden estar distribuidos como el electricista o los
propietarios o inquilinos prefieran. Por tanto, son bastante homogéneos y no
tendrás dificultades a la hora de conocer en profundidad sus partes. ¿Y no hay
ninguna diferencia entre ellos? Sí, te puedes encontrar variaciones sobre todo
entre una caja de cuadro eléctrico tradicional y los actuales. El número es
mayor en las nuevas y la distribución de los interruptores también sufre
pequeños cambios.
De todos modos, este post te será de utilidad tengas el cuadro eléctrico de
vivienda que tengas.
Fundamentalmente el cuadro eléctrico de una vivienda tiene las siguientes
funciones:
 Protege a los electrodomésticos de cualquier subida de tensión.
 Garantiza la seguridad de las personas.
 Permite detectar problemas y fijar soluciones fijándote en qué
interruptor ha saltado.
 Sirve para cortar el suministro cuando te excedes en el consumo.
Los cuadros que mayormente vamos a encontrar son de dos tipos. Por un lado
el tradicional con tres grupos de interruptores o el actual con cinco grupos de
interruptores.
El cuadro estándar (o instalaciones antiguas) dispone de un ICP (Interruptor
de Control de Potencia), ID (Interruptor diferencial) y PIAs (Pequeños
interruptores automáticos). Son más o menos como el que podéis ver en la
imagen superior.

Por el contrario, los más recientes y de nueva instalación incorporan cinco

grupos: un ICP (Interruptor de Control de Potencia), ID (Interruptor
diferencial), PIAs (Pequeños interruptores automáticos), IGA
(Interruptor General Automático) y PCS (Protector contra
sobretensiones).
Los diferentes componentes de los cuadros o tableros eléctricos son:
 ICP (Interruptor de control de potencia).
Se coloca en la primera posición dentro del cuadro eléctrico, antes del
Interruptor General de Automático (IGA), al que conoceremos más adelante.
El ICP es el encargado de cortar el suministro eléctrico cuando se demanda
más potencia de la que se tiene contratada, o en casos de sobrecarga o
cortocircuito, para evitar daños en la instalación.
 IGA (Interruptor General Automático).
Es un elemento presente solamente en los cuadros de nueva instalación. Si tu
cuadro eléctrico es antiguo, no lo verás allí. Su función es cortar la
electricidad de todo el inmueble en caso de un cortocircuito o un exceso de
potencia, ya sea porque hay muchos electrodomésticos encendidos o por culpa
de un cortocircuito. El IGA es quien supervisa que no superes el máximo que
soporta la instalación. Podrías tener contratada una potencia de 10 kW, pero si
tu instalación no está preparada para soportar más de 6 kW de nada servirá, ya
que el IGA saltará cuando se superen esos 6 kW.
 PCS (Protector contra sobretensiones).
Es otro elemento cuya presencia es obligatoria en los cuadros eléctricos de
nueva instalación para aumentar la seguridad. El protector contra
sobretensiones, como su propio nombre indica, protege a los aparatos
eléctricos de la casa se dañen por sobretensiones independientemente de su
naturaleza. Estos picos de tensión pueden originarse, por ejemplo, si cae algún
rayo durante una tormenta, y pueden ocasionar daños en los equipos, en la
instalación e incluso en las propias personas. En caso de sobretensión, el PCS
actúa como un escudo desviando la corriente a la toma de tierra evitando así
daños en los aparatos eléctricos.
 ID (Interruptor Diferencial).
Se le reconoce fácilmente porque lleva consigo una palanca giratoria o, más
usualmente, un pulsador. Este elemento protege a la instalación contra las
fugas de corriente evitando que nos llevemos un “chispazo” (o algo peor) si
tocamos un electrodoméstico con algún cable suelto. Por eso, si en algún
momento el ID salta es porque se ha producido una fuga de corriente a tierra
debido a alguna anomalía en la instalación o algún electrodoméstico
defectuoso. Por norma general suele haber un diferencial por instalación
eléctrica, pero dependiendo del tamaño del inmueble puede haber dos o tres
para controlar las diferentes zonas del local.
 PIA’s (Pequeños interruptores automáticos).
Estos interruptores controlan por separado la llegada de electricidad a los
diferentes electrodomésticos y circuitos de la casa: lavadora, alumbrado,
frigorífico, enchufes, etc. Están siempre juntos, y si detectan un exceso de
consumo en una parte de la vivienda, el interruptor determinado se desconecta
automáticamente. Así se deja sin electricidad a esa zona, pero no el resto del
inmueble. Al igual que el ICP y el IGA, son interruptores magnetotérmicos y
sirven para cortar la electricidad manual o automáticamente y de forma
individual de los aparatos que dependen de ellos en caso de cortocircuito o
sobrecarga. Los PIAs también son útiles en caso de obras o tareas de
mantenimiento, dando la opción de privar de electricidad a una cierta parte de
la instalación sin tener que desconectar todo el suministro.
TRANSFORMADOR
Un transformador es una máquina eléctrica que, basándose en los principios
de inducción electromagnética, transfiere energía de un circuito eléctrico a
otro, sin cambiar la frecuencia. La transferencia se lleva a cabo con el cambio
de voltaje y corriente. Un transformador aumenta o disminuye la corriente
alterna cuando es necesario.
Estas máquinas ayudan a mejorar la seguridad y eficiencia de los sistemas de
energía durante su distribución y regulación a través de largas distancias.
¿Qué hay dentro de un transformador eléctrico?
Los tres componentes más importantes de un transformador son el núcleo
magnético, el devanado principal y el secundario.
El devanado principal es la parte que está conectada a una fuente eléctrica, de
donde se produce el flujo magnético inicialmente. Estas bobinas están aisladas
una de la otra, y el flujo principal se induce en el devanado principal, de donde
pasa el núcleo magnético enlazándose al secundario a través de un camino de
reluctancia baja.
El núcleo retransmite el flujo al devanado secundario para crear un circuito
magnético que cierre el flujo; así, un camino de reluctancia baja se crea dentro
del núcleo para maximizar el enlace del flujo. El devanado secundario ayuda a
completar el movimiento del flujo que empieza en el primario, y usando el
núcleo alcanza al secundario. Este último puede alcanzar un impulso cuando
ambos devanados están enrollados en el mismo núcleo, permitiendo que los
campos magnéticos creen movimiento. En todos los tipos de transformadores,
el núcleo magnético se ensambla apilando láminas de acero dejando un
espacio de aire mínimo requerido para asegurar la continuidad del camino
magnético.
 Un transformador eléctrico emplea la Ley de Inducción Electromagnética
de Faraday para funcionar: “la tasa de cambio del enlace del flujo con
respecto al tiempo es directamente proporcional al campo electromagnético
inducido en una bobina o conductor”.
La base física de un transformador reside en la inducción mutua entre dos
circuitos que están enlazados por un enlace magnético común. Este está
equipado usualmente con dos devanados: primario y secundario. Estos
comparten un núcleo magnético laminado, y la inducción mutua que tiene
lugar entre estos circuitos ayuda a transferir la energía de un punto a otro.
Dependiendo de la cantidad de enlaces de flujo entre el devanado primario y
secundario, habrá distintas tasas de cambio en el enlace del flujo. Para
asegurar el máximo (mayor flujo pasando a través y enlazándose al devanado
secundario desde el primario), un camino de reluctancia baja se crea entre los
devanados. Esto permite una mejor eficiencia en el desempeño, y forma el
núcleo del transformador.
La aplicación de voltaje alterno en el devanado primario crea un flujo alterno
en el núcleo. Esto enlaza ambos devanados para inducir al campo
electromagnético en ambos lados. El campo electromagnético en el devanado
secundario origina una corriente, conocida como corriente de carga, si hay
una carga conectada a la sección secundaria.
Así es como un transformador eléctrico entrega energía de corriente alterna de
un circuito a otro, a través de la conversión de la energía eléctrica de un valor
a otro, cambiando el nivel de voltaje, pero no la frecuencia.
  
Eficiencia y pérdidas
Un transformador eléctrico no emplea partes móviles para transferir energía,
lo que significa que no existe fricción ni pérdidas en el devanado. De
cualquier forma, un transformador sí puede sufrir algunas pérdidas de cobre
y hierro. Las primeras ocurren debido a la pérdida de calor durante la
circulación de corriente alrededor de los devanados de cobre, resultando en
pérdida de la energía eléctrica. Estamos hablando de la mayor pérdida en la
operación de un transformador eléctrico. Por otro lado, las de hierro son
causadas por el rezago de las moléculas magnéticas dentro del núcleo. Esto
sucede como respuesta a la alternancia del flujo magnético, lo que resulta en
fricción, la cual a su vez produce calor, que igualmente genera pérdidas en la
energía del núcleo. Esta pérdida se puede ver reducida si el núcleo está
construido con aleaciones especiales de acero.
La intensidad de la pérdida de energía determina la eficiencia de un
transformador eléctrico, representada en términos de pérdida de energía entre
los devanados primarios y secundarios. La eficiencia resultante se calcula en
términos de la tasa de salida de energía en el devanado secundario hacia la
entrada de energía del primario. Idealmente, la eficiencia de un
transformador eléctrico debe estar entre el 94 y 96 %.
 
Características principales de un transformador
Todos los transformadores comparten varias características sin importar su
tipo:
 La frecuencia de energía de entrada y salida es la misma.
 Todos se rigen por las leyes de la inducción electromagnética.
 Las bobinas primarias y secundarias no cuentan con conexión eléctrica
(excepto por los transformadores automáticos). La transferencia de
energía se lleva a cabo por el flujo magnético.
 Las partes móviles no son requeridas para transferir energía, por lo que
no existe fricción o pérdidas en el devanado como en otros dispositivos
eléctricos.
 
Usos de un transformador eléctrico
 Disminuir o aumentar el nivel de voltaje en un circuito de corriente
alterna.
 Subir o bajar el valor de un inductor o capacitor en un circuito de
corriente alterna.
 Prevenir el paso de corriente continua de un circuito a otro.
 Aislar dos circuitos eléctricos.
 Intensificar el nivel de voltaje en el sitio de la generación de energía
antes de que ocurra la transmisión y distribución.
 Las aplicaciones comerciales de un transformador eléctrico incluyen
estaciones de bombeo, vías de ferrocarril, establecimientos industriales
y comerciales, molinos, y unidades de generación de energía.
 UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO
LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

ALUMBRADO E INSTALACIONES
ELÉCTRICAS

UNIDAD TEMÁTICA 4
INSTALASIONES ELÉCTRICAS EN BAJA TENSION

CONTENIDO

TEMA 7.- Realizar 2 cálculos de compensación reactiva

industrial.

Alumno: Jesús Alejandro Luna Peña

Matricula: 1938366 Grupo: 004
Día: LMV Hora: N6

Instructor:
Ing. Hiram Flores Cruz
San Nicolás de los Garza, 05 de Diciembre del 2020
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