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Guia Intercamb Carcasa y Tubo
Guia Intercamb Carcasa y Tubo
Conocer los cambios que introducen las variables de diseño sobre este, permite
reducir tiempo considerable en el método de prueba y error que será aplicado para
estimar el intercambiador necesitado para un servicio en particular. Iniciando los
tanteos en base a recomendaciones de tipo practico y modificando las variables
según criterios a exponer se consigue en pocas pruebas el diseño solicitado.
Una alternativa que existe cuando para una carcasa dada ninguno de los pasos
permite una caída de presión razonable, es disminuir o aumentar el tamaño de la
carcasa e iniciar el tanteo con el numero de pasos nuevamente. Entendiéndose
por caída de presión no razonable aquella demasiada pequeña (inferior a 0,5 psi)
o aquella que supere los 10 psi, que es lo considerado económicamente
razonable.
Si se han de fijar las características del tubo, se recomienda iniciar las pruebas
con tubos de diámetros pequeños como ¾” de diámetro externo y aumentarlo
si es necesario, siempre y cuando el fluido no sea muy corrosivo o presente
características de ensuciamiento en cuyo se recomiendan diámetros externos
mayores como 1”, 1 ¼” o 11/2” para condiciones muy severas en cuanto a
deposición de solidos con formación de incrustaciones.
21. Para el primer chequeo del área en exceso sobre la requerida se puede
prescindir del calculo de la temperatura de la pared para evaluar los
factores de corrección de viscosidades y corregir los coeficientes. De esta
manera se esta seguro de que la solución es correcta. Si el área en exceso
cumple los requisitos o se esta efectuando la segunda prueba se
determinan las temperaturas de la pared correspondientes.
(1)
Fluido enfriándose. Unidades de Uo
Fluido calentándose 2 2
carcaza y tubos con tubos lisos W/m °C Btu/hpie °F
Intercambiadores
Reflujo de tope de torre atmosférica Crudo 340-400 60-70
Corte lateral N° 3 atmosférico Crudo 270-330 48-58
Recirculación a la torre atmosférica Crudo 310-480 55-85
Fondos atmosféricos Crudo 150-260 26-45
Crudo reducido Crudo vaporizado 140 25
Aceite pobre (“Lean oil”) Aceite grasoso 340 60
Efluente del hidrodesintegrador Alim. al hidrodesintegrador 430 75
Efluente del reactor hidrogenerador Alim. al reactor 290-310 51-55
hidrogenerador
Efluente del hidrofinador Alimentación al hidrofinador 280-390 50-68
Efluente del desbutanizador Alimentación al 400 70
desbutanizador
Efluente del termoreactor (“Power Alimentación al “Power 280-450 50-80
former”) former”
Alimentación al convertido de acetileno Efluente del conv. de 120-170 22-30
acetileno
DEA regenerada DEA sucia 630 110
Mezcla de aceite de lechada y Alimentación al gasóleo 230 40
catalizador
Vapores de los serpentines de Gasóleo 170 30
desintegración
Cabecera de torre reprocesadora Alim. A la torre reprocesadora 280 50
Tope del separador Alimentación al 310 55
desbutanizador
Enfriadores
(2)
Agua Agua 850- 150-210
(2)
1190
Agua salobre Agua agria 570-650 100-115
Fondo del desbutanizador Agua 390-430 68-75
Productos de cabecera del Agua 480-510 85-90
desbutanizador
Productos de fondo del desbutanizador Agua 240 43
Fondos de vacío Agua 110-140 20-25
Aceite del absorbedor Agua 450 80
Fondos del separador Agua 100 18
Aceite delgado Agua 400 70
Gasóleo pesado Agua 230 40
DEA generada Agua 630 110
Crudo reducido Agua 160-180 29-32
Enfriadores de gas
Aire, 186 kPa man. (27 psig) Agua 70 13
Aire, 724 kPa man. (105 psig) Agua 100 17
Aire, 2206 kPa man. (320 psig) Agua 130 23
Gas del fraccionador primario Agua 150 27
Vapores de hidrocarburos (30 P.M.) Agua 220-240 38-43
Vapores de hidrocarburos (25 P.M.) Agua 310-340 55-60
Propileno Agua 280 50
Etileno Agua 180 31
Notas:
1. Los coeficientes representan un rango de coeficientes típicos. En los casos donde se
presenta un solo coeficiente, los coeficientes típicos pueden ser mayores o menores que
el valor tabulado.
2. Coeficiente altamente dependiente de los factores de ensuciamiento.
3. Condensador de vapor de superficie. Refiérase al “Heat Exchange Institute Standards for
Steam Surface Condensers”.
4. Servicio de condensación.
Tabla 2. Valores aproximados de los coeficientes globales de diseño
(1)
FLUIDO CALIENTE Uo
FLUIDO FRIO 2 2
W/m °K Btu/hpie °F
ENFRIADORES
Agua Agua 1500-3000 250-500 **
Metanol Agua 1500-3000 250-500**
Amoniaco Agua 1500-3000 250-500**
Soluciones acuosas Agua 1500-3000 250-500**
Organicos ligeros Agua 430-850 75-150
Organicos medios Agua 285-710 50-125
Organicos pesados Agua 30-430 5-75
Gases Agua 10-285 2-50
Agua Salmuera 560-1100 100-200
Organicos ligeros Salmuera 230-560 40-100
CALENTADORES
Vapor de agua Agua 1100-4000 200-700**
Vapor de agua Metanol 1100-4000 200-700**
Vapor de agua Amoniaco 1100-4000 200-700**
Vapor de agua Sol acuosa <2.0 cP 1100-4000 200-700
Vapor de agua Sol acuosa ≥2.0 cP 560-2800 100-500**
Vapor de agua Organicos ligeros 285-560 50-100
Vapor de agua Organicos medios 560-1100 100-200
Vapor de agua Organicos pesados 35-340 6-60
Vapor de agua Gases 30-285 5-50
INTERCAMBIADORES
Agua Agua 1500-3000 250-500**
Soluciones acuosas Soluciones acuosas 1500-3000 250-500**
Organicos ligeros Organicos ligeros 230-430 40-75
Organicos medios Organicos medios 115-340 20-60
Organicos pesados Organicos pesados 60-230 10-40
Organicos pesados Organicos ligeros 170-340 30-60
Organicos ligeros Organicos pesados 60-230 10-40
2
*Los valores incluyen un factor de obstrucción total de 0.003 h.pie .ºF/Btu y una
caída de presión permisible de 5 a 10psi en la corriente que controle.
2
**Factor de obstrucción total de 0.001 h.pie .ºF/Btu