Explicar la diferencia entre costeo real, normal y estándar:

COSTEO REAL COSTEO COSTEO

NORMAL ESTÁNDAR
Los tres La MPD y la MOD, Se originan del
elementos se se encargan costeo normal. Y
cargan a la directamente y a surgen de la
producción los CI se los carga investigación de
cuando se conoce mediante una tasa la diferencia
el valor real. de asignación y se entre los CI
Ventajas: no denomina los CI aplicados y con
utiliza métodos de aplicados. los CI reales.
estimación. Al final del periodos Esta diferencia
Desventajas: la se determina la entre real y lo
información está variación entre los esperado es una
disponible solo costó real y medida de
cuando el periodo aplicados y se los control que se
contable ha cierra mediante un trasforma en un
terminado, por lo asiento de ajuste. estándar que
SISTEMA que para la toma Ventajas: los dos nos ayuda a
de decisiones se primeros costos calcular los tres
DE toma en cuenta la son reales y los elementos del
COSTEO información del aplicados si la tasa costo.
periodo anterior de la ha sido bien La utilización del
calculada se costeo estándar
acercara mucho a es adecuada
los CI reales únicamente
cuando se
trabaja en
ambientes de
producción muy
estable.
Es
recomendable
también para
negocios que
trabajan con
productos y
procesos con
ciclos de vida
muy largos.
Identificar los tres tipos básicos de estándar:

Las dos consideraciones principales que afectan a la clasificación de los

estándares son:

 La posibilidad de lograr el estándar o patrón, esto es, la facilidad con que es

posible alcanzar los estándares o patrones establecidos,
 La frecuencia con que se revisan los mismos. Sobre la base de estos dos
factores, es posible clasificar los estándares como ideales, normales,
previstos reales y básicos.

Cada uno de estos tipos de costo estándar resulta útil, pero los estándares ideales
y los estándares básicos requieren de ciertos ajustes antes de resultar aceptables
para la revaluación de la actuación y para efectos de la valuación de los
inventarios.

 Estándares Ideales: los estándares ideales (también denominados

estándares teóricos o de perfección) permiten un mínimo de restricciones o
tolerancia respecto a materiales, tiempo de trabajo y costos relacionados
con la producción de cada producto. La actuación que satisfaga los
estándares ideal es difícilmente pueden ser alcanzada. Los estándares
basados en este enfoque de máxima de eficiencia son eficaces solo cuando
se concientiza al personal operativo de esta situación, premiándolo su
actuación representa un determinado porcentaje del estándar, digamos el
85% o el 90%.

Como un ejemplo de estándar ideal supongamos que la maquina 707 puede

producir como máximo 600 unidades por hora. Carlos ramos operador de la
maquina le avisa su supervisor que el objetivo es promediar 540 unidades por
hora, aun cuando el estándar ideal se ha de 600 unidades por hora. Mediante una
aproximación a los estándares ideales.

 Estándares Básicos: o Espectros Estándares que no cambian con el paso

del tiempo si las especificaciones del producto no varían de un modo
importante y que se utilizan como puntos de referencia con los que se
comparan los precios y la eficiencia durante una serie de años. Son por
tanto estándares que rara vez se modifican o actualizan para que reflejen
los costes actuales de operación y los cambios en niveles de precios. Así,
una vez estandarizado un procedimiento éste no cambiará, y prevalecerá
con fines de comparación, excepto cuando haya una variación en el diseño
 del producto. Se les puede llamar también estándares de espectro, de
medición, estáticos, o fijos.

Estándares Reales, Corrientes o Previstos Para el periodo actual.

Los costos estándares que son actualizados periódicamente para que reflejan los
cambios en las condiciones operativas y los niveles de precio actuales para
materiales, mano de obra, y gastos de fabricación de denominan estándares
alcanzables para el periodo actual. A diferencia de los estándares ideales, los
estándares previstos para el periodo actual miden una actuación razonable bajo
condiciones operativas promedio, suponiendo una eficiencia normal conforme a
estas condiciones, los estándares de mano de obra incluyen tolerancias para
tiempo perdido por descamparas de máquinas e interrupciones en el trabajo de los
obreros. Los estándares de materiales se basan en precios vigentes de mercado,
e incluyen tolerancias para desperdicio normal y perdido normal de materiales.

 Estándares Normales: Estos estándares se establecen en función a las

condiciones normales de operación de una empresa durante un ciclo
económico completo.

Cabe indicar que dentro de fabricación es probable lograrlos, pero es muy

complejo y difícil de calcular estos estándares, como consecuencias de los errores
probables al predecir la extinción y duración de los efectos cíclicos dentro de un
proceso de producción

Explicar el establecimiento de estándares de materiales directo, de mano de

obra directo y de costos directos y de costo indirecto de fabricación:

El éxito del sistema de costos estándares depende de la contabilidad y exactitud

de los estándares o patrones usados. Pero el problema de determinar lo que una
partida debe costar no se resuelve fácilmente. En muchos casos se usan los
estándares los promedios de la experiencia tomados de los datos de costos de
periodos anteriores. Algunas veces es el departamento de ingeniería el que
establecerá los estándares sobre la base de un estudio cuidadoso de cada
aspecto de proceso de producción. A medida los estándares son establecidos
arbitrariamente, decidiéndose sobre ellos después del estudio más o menos
intenso de los costos pasados.

Los estándares se computan generalmente para usarlos durante un periodo de

seis o doce meses, algunas veces, más: rara vez menos. Algunas empresas usan
los mismos estándares año tras año hasta que ocurre algún cambio radical en el
precio o en la naturaleza del producto.
Los estándares para los materiales son más tangibles y más fáciles que los
llamados estándares "operativos" de mano de obra y carga fabril.

 Estándar de cantidad de materia prima: la determinación de estándar de

cantidad de materiales que debe llevar el producto, corresponde a los
ingenieros de producción y del departamento técnico de la empresa. Estos
ingenieros son los encargados de fijar la clase, calidad y cantidad de
materiales que integran el producto.

Las especificaciones de materia prima se suelen probar mediante ensayos de

laboratorios para comprobar su eficiencia.

En la fijación del estándar de cantidad de materia prima es importante el criterio de

estrechez que mencionamos anteriormente. El estándar debe tener presente
algunas perdidas inevitables que a veces se presentan en los materiales debidos
por ejemplo a evaporación, adherencias en las vasijas, desperdicios, etc.

Estándar de precio de materia prima: la fijación de estándar de precio de los

materiales debe hacerse después de un estudio de mercado de proveedores en el
cual debe participar ampliamente el departamento de compras.

El estándar de precio de una materia prima es el promedio al cual se espera

comprar dicha materia en el periodo presupuestal que se inicia, en condiciones de
máxima eficiencia practica el proceso de compra.

El estándar debe convenir al precio más conveniente dadas las condiciones de

calidad, de los materiales, prontitud de entrega, costo de transporte, descuentos,
etc.

Los precios de la materia prima están sujetos a las variaciones del mercado y por
lo tanto muchas veces es poco o ninguno el control que sobre dichas fluctuaciones
puede ejercer la empresa. Esto, sin embargo, no debe ser impedimento para la
fijación del estándar. Las variaciones de precio se deben prever hasta donde sea
posible, tratando de buscar un promedio para el periodo correspondiente. Al
principio de cada periodo, o aun con más frecuencia, se revisa y modifica el
estándar si es necesario. De todos modos lo importantes es el análisis de
variación para poder ejercer el control de las actividades del departamento de
compras.

 Estándar de cantidad de mano de obra: la cantidad de mano de obra es

el tiempo que demoran los trabajadores para realizar las distintas
operaciones de producción. El estándar se debe fijar mediante un estudio
de tiempo y movimiento de manera que refleje el tiempo más eficiente para
llevar a cabo cada una de las operaciones. según el criterio de estrechez
 explicado anteriormente, conviene fijar el estándar de acuerdo con el
tiempo empleado por los operadores más hábiles, pero teniendo en cuenta
la inevitables interrupciones y demoras que suelen presentarse. De esta
manera el estándar tiende al perfeccionamiento, pero queda garantizada su
practicidad

Estándar de precio de mano de obra: el precio de la mano de obra es el salario

(más prestaciones sociales) que devenga el trabajador por unidad (unidad de
tiempo, producto, etc.) muchas veces estos salarios son rígidos, porque han sido
pactados con el sindicato para los distintos oficios. En este caso se puede usar
como estándar los precios pactados.

Si la empresa tiene libertad para pactar la remuneración con los trabajadores que
contrata, el estándar se debería fijar de acuerdo con un estudio de mercado
laboral que permita conocer el pago promedio que tiene los distintos oficios en la
respectiva comunidad. Desgraciadamente estos estudios son con frecuencia
difíciles de llevar a cabo y muchas empresas tienen que contentarse con fijar
como estándar los salarios que se han venido pagando, más un porcentaje por
posibles alzas previstas por la gerencia.

Estándares de costos indirectos de fabricación (CIF). El cálculo de los estándares

de cantidad y precio para los costos indirectos se hace de la misma manera que el
cálculo de la tasa predeterminada de los gastos de fabricación. Solamente la
terminología cambia un poco; la tasa predeterminada se convierte en tasa
estándar; la tasa estándar resulta de dividir el presupuesto de costos indirectos de
fabricación por el nivel de producción estándar (o capacidad estándar).

Los CIF presupuestados de calcula a base de la capacidad operativa normal, ya

sea esta una capacidad técnica.

El nivel de producción se basa en uno de los tres criterios de capacidad (practica,

normal o presupuestada) y se expresa en la unidad que mejor refleje la relación
entre la ocurrencia de los costos indirectos y la actividad productiva y que sirva al
mismo tiempo de base equitativa para cargar los costos generales a los productos
fabricados (unidades de productos, horas de mano de obra directa, horas maquina
etc.).
El presupuesto de costos indirectos se hace de acuerdo con el nivel de producción
estándar y teniendo presente lo que debe ser estos costos para dicho nivel.

El estándar de precio de costos indirectos es la tasa estándar y el estándar de

cantidad es lo que corresponde a una unidad de producto, del nivel de producción
estándar usado para el cálculo de la tasa.

En la tarjeta de costos estándar (figura 1) vemos que la tasa estándar es s/. 3 por
hora de mano de obra directa. La cantidad estándar de costos indirectos es, por
tanto, la misma cantidad estándar de mano de obra directa o sea 5 horas.

Estas 5 horas es lo que corresponde a una unidad de AGIL, del nivel de

producción estándar que en el presente caso se expresó en horas de mano de
obra directa.

La multiplicación de la tasa estándar por las horas estándar de mano de obra

directa, nos da el costo estándar por costos indirectos de fabricación que en este
ejemplo es S/.15 para unidad de AGIL.
Comprender que son las variaciones y su importancia en el análisis para la
gerencia:

Dada la forma de calcularse el estándar, las variaciones resultantes según antes

se indica, pueden ser analizados cuando su monto le exija, para conocer la razón
de esas diferencias, lo que permitirá evaluar la eficiencia fabril operativa de la
empresa y corregir oportunamente las fallas o defectos observados, análisis que
resultan innecesarios en los costos estimados.

La tarea de analizar variaciones se realiza con el fin de determinar y aislar las

causas de las mismas e informar a la gerencia acerca de las situaciones que
pueden corregirse o controlarse. Algunas de las causas de las variaciones son
controlables, se determinan sus causas y magnitudes, los niveles de
responsabilidad, y se hacen esfuerzos para fomentar la acción correctiva.

Para que un sistema de control opere de manera efectiva, es esencial que las
variaciones – particularmente las que son controlables – se informen tan pronto
como se conozcan. La acción correctiva solo puede emprenderse con relación a
las actividades futuras. Cuando los informes de variaciones se hacen
frecuentemente y a su debido tiempo, la empresa puede tomar medidas
correctivas y mantener las operaciones bajo control a medida que se desarrolla la
actividad de producción. El análisis de las variaciones es prácticamente inútil si se
hace solo después de haber terminado un proyecto o desudes de que ha pasado u
periodo de tiempo.

Por lo general las variaciones de materiales y mano de obra directa que son
controlables pueden informarse y corregirse diariamente. Por otra parte, las
variaciones de los CIF si es que pueden controlarse casi siempre requieren de un
tiempo más largo. Por lo tanto sería suficiente hacer informes mensuales.

Establecer los tipos de variaciones que existen y analizar el costeo estándar

con respecto al cálculo y análisis de estas variaciones:

Las variaciones la podemos subdividir por su origen en:

 Variaciones en materia prima (variación de precio y variación de cantidad)

 Variaciones en mano de obra directa (variación en el costo o tarifa y
variación de cantidad y eficiencia)
 Variaciones en costos indirectos de fabricación (variación de cantidad,
eficiencia y presupuesto)

A. Variación de materia prima y de mano de obra directa

Las variaciones en cantidad representan diferencia entre los estándares físicos
calculados y las cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores
o deficiencias en operación; las variaciones en precio reflejan desajustes entre las
cuotas predeterminadas y las realmente pagadas por causas externas a las
empresas y que en algunos casos podrían ser previstas por la gerencia de la
empresa.

Ejemplo:

MATERIAL A    

precio estándar por Kg. S/. 10.00  

precio real 12.00  
cantidad a utilizarse por pieza 8Kg.  
producida
piezas producidas 500 unidades  
materiales utilizados 4,500 Kg  
VARIACIÓN HABIDA    
consumo real 4,500kg a 54,000.00
S/.12.00
Consumo estándar (500 x 8 kg. 4,000 kg. A S/. 40,000.00
10.00
  Diferencia 14,000.00

ANÁLISIS

EN CANTIDAD    

cantidad estándar 4,000 Kg.  

cantidad real 4,500 kg.  
Exceso 500 kg. A S/. 10.00 5,000.00
EN PRECIO    
cantidad estándar S/. 10.00  
cantidad real 12.00  
pago de más S/. 2.00 en 4,500 kg. S/. 9,000.00
  TOTAL VARIACIÓN S/. 14,000.00

B. Variación en los costos indirectos de fabricación

Se considera cualquiera de las dos formas siguientes:

 Variación en presupuesto

 Variación en capacidad y

 Capacidad estándar utilizada

 Variación en presupuesto

 Variación en capacidad

 Variación en eficiencia

En el primer caso determinamos la capacidad sub- aprovechada o sobre-

aprovechado de un periodo en relación con el estándar aplicado; en el segundo
caso, calculamos la capacidad no aprovechada o aprovechada de más, en
relación con la realidad operada y posteriormente comparamos esa capacidad
trabajada con el estándar que debería haberse logrado, obteniendo la deficiencia o
sobre- eficiencia obtenida.

EJEMPLO:

Presupuesto de costos indirectos de 20000,00

fabricación S/.

capacidad de producción horas – hombre 10000

cuota por hora 2,00
horas hombres trabajadas 9500,00
Producción 460 piezas
Gastos reales de producción S/. 21000,00
gato de producción aplicado (460 u. x 20 hs. X 18400,00
S/. 2,00)
Variación en costos indirectos de fabricación 2600,00
S/.

ANÁLISIS

PEOCEDIMIENTO "A"

EN PRESUPUESTO    

Cantidad presupuestada S/. 20000,00  

cantidad real gastada 21000,00  
cantidad excedida   1000,00
EN CAPACIDAD    
Capacidad presupuestada 10000 hs.  
Capacidad estándar utilizada 9200 hs.  
460u. X 50hs.
capacidad no aprovechada 800 hs. A S/. 1600,00
2.00
Total variación S/.   2600,00

PROCEDIMIENTO "B"

EN PRESUPUESTO    

Cantidad presupuestada S/. 20000,00  

cantidad real gastada 21000,00  
gastado de más   1000,00
EN CAPACIDAD    
Capacidad presupuestada 10000 hs.  
capacidad real utilizada 9500 hs.  
capacidad desperdiciada 500 hs. A S/. 1000,00
2.00
EN EFICIENCIA  
tiempo estándar en 460 piezas 9200 hs.  
tiempo real empleado 9500 hs.  
exceso de tiempo empleado 300 hs.a S/. 2.00 600,00
total variación   2,600.00

Según John J. W. Newner, Ph. Indica lo siguiente:

Las variaciones de los Costos Indirectos de Fabricación (CIF) son de 3 clases:

 1. Eficiencia. Estas variaciones por lo general tiene una relación directa

con las horas de mano de obra o las horas maquina usadas en una orden o
lote de producción específicos. Ellas representan variaciones en los lotes u
órdenes, o en los procesos.

 2. Variaciones presupuestarias: Estas son variaciones del costo de la CIF

y son debidas primeramente al hecho de que los costos de la CIF de toda la
fábrica eran más altos o más bajos que el estimado, según aparece en el
presupuesto flexible para la capacidad operativa del periodo. Estas
variaciones no se refieren a órdenes o lotes especifico de producción. Ellas
indican que las varias partidas del CIF de la fábrica cuestan más o menos
de lo previsto. Las causas pueden ser el cambio en el volumen de
producción o la estimación impropia del costo de las varias partidas que
componen la CIF. Se calcula tomando la diferencia entre los costos del CIF
estimados o presupuestados y los costos del CIF reales.