Actividad 4 procesos y herramientas

Karolyn lizeth Sierra Pinzón

Corporación Universitaria Iberoamericana

Asignatura: Diseño Industrial

18 de diciembre del 2020

 INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo se basa en herramientas necesarias para entender la forma

adecuada de manejar los inconvenientes que se pueden presentar en el ,
desarrollo organizacional empresarial, tanto operativos como administrativos
para aumentar la producción, mejorar calidad, y ofrecer ambientes laborales
cada vez más acordes a la necesidad de su capital humano.
Se recorre un gran aporte de un importante postulado:
Kaoru Ishikawa
Así mismo se realizara un análisis de la importancia que tiene para la ingeniería
industrial el aporte realizado, sobre como analizar los improvistos y como dar
una solución acertada.
 JUSTIFICACIÓN

La elaboración del siguiente trabajo es fundamental para el conocimiento de la

industria, ya que como ingeniera industrial, debo conocer las diferentes
categorías de un inconveniente para aumentar las condiciones de producción,
mejorar los procesos a través de la aplicación de los diferentes métodos hallar
la solución.
El análisis de las categorías es fundamental para la puesta en marcha de una
solución. Cuando se realiza siguiendo unos parámetros básicos se transforma
en la producción ideal para una empresa.
 OBJETIVOS

1. Identificar el método para resolver problemas de Kaoru Ishikawa

2. Comprender el método a aplicar según la necesidad de la industria

3. Analizar el diagrama Ishikawa

4. Comprender los métodos de solución

 ACTIVIDAD 4 PROCESOS Y HERRAMIENTAS

1. Análisis de la situación actual:

La empresa de camisetas COLOR ha tenido inconvenientes en

producción debido que una de las máquinas de teñido ha venido
presentando diversas fallas ocasionando paradas no programadas
elevando el costo de mantenimiento, además deteriorando la calidad de
los productos lo cual se ve reflejado en una baja producción de nuestras
prendas y a su vez la disminución de nuestras ventas.

2. Causa raíz.

PROCESOS PERSONAL

Personal inactivo
Producción lenta
Baja motivación
Máquina de
teñido con
múltiples
problemas.

Gastos de Materiales dañados

mantenimiento

EQUIPOS MATERIA PRIMA

Podemos ver en el diagrama Ishikawa la interpretación de nuestro problema

raíz Maquina de teñido con múltiples problemas, pero podemos observar que
este inconveniente tiene varios efectos en la organización, ya que viendo paso
a paso en cuanto a lo personal si una maquina se encuentra en mal estado el
personal que la opera tendrá tiempo inactivo que cuesta económicamente, hay
baja motivación ya que el personal ve que al bajar la producción baja la
economía de la empresa; en cuanto a procesos la producción lenta como se
había indicado afecta la economía de la organización.
Otra categoría que se ve afectada es la de equipos, generando gastos de
mantenimiento innecesarios para la empresa y generando trastornos en los
tiempos de entrega que llevan a una baja de clientes; la materia prima es otra
categoría afectada que en este caso los tintes se pasan de su tiempo de
utilización y las telas también se pueden ver deterioradas.

3. Planteamiento de los escenarios posibles:

a) Realizar un mantenimiento general de la máquina de teñido, el
cual implica una contratación de una empresa de mantenimiento
con bajos costos y poco personal, para que así se obtenga
beneficio y poder seguir produciendo en cantidad.
b) Hacer una inversión considerable de una máquina de teñido
nueva la cual no nos cause inconvenientes en al menos un año
mientras se recupera lo invertido.

4. Relación costo beneficio:

a) Al realizar el mantenimiento general se pueden encontrar con
más fallas de las que se observan a simple vista y generar más
gastos; por otro lado se pierde de tiempo valioso de producción y
pagos de tiempos quietos a empleados.

b) Haciendo la inversión de una maquinaria nueva, nos evitamos

pagos innecesarios no se pierde tiempo valioso de trabajo y no se
requiere de hacer contrataciones extras. Por lo tanto viendo la
relación costo beneficio, la compra de una maquinaria nueva nos
puede agilizar procesos y recuperar en corto tiempo la inversión
hecha.

5. Impacto organizacional:

La empresa COLOR al igual que toda empresa tiene impactos en su

organización, ya que se presentan condiciones en las cuales hay
incomodidad al no tener la maquinaria en buen estado, por lo tanto se
debe insistir en que hay que tener un entrenamiento clave en Tolerancia
a las Frustraciones, para que la organización se pueda reponer a las
diferentes situaciones que se presenten, como en este caso; también se
debe insistir en siempre tener un deseo de organización el cual impida
un desorden en caso de inactividad.
El impacto a la organización no solo se ve reflejado en los empleados,
también se ve en la economía ya que si la organización no soluciona con
rapidez las dificultades que se presentan como la falla de la máquina de
 teñido en este caso, la economía de la organización cae, influyendo
negativamente no solo a la organización sino también a los clientes y a
la competencia.

6. Conclusiones y sugerencias:

Gracias al manejo del diagrama de Ishikawa se puede tener una

visibilidad más clara de todos los efectos que causa un inconveniente
de producción, todas las categorías que se ven implicadas y con las
cuales hay que contar para cualquier cambio.

Ya que del departamento de producción depende en gran parte la

estabilidad de los clientes se debe tomar la solución más acertada y
confiable en estos casos; la cual es invertir en una maquinaria nueva de
teñido, para no perder tiempo en arreglos y por el contrario agilizar la
producción de camisetas, para poder sostener los clientes ya existentes
y atraer más con una producción rápida y de calidad, y así cumplir con la
meta propuesta para recuperar lo invertido y obtener ganancias.
 CONCLUSIONES

Con la elaboración de este trabajo se crean bases sólidas para conocer la

estructuración del diagrama de Ishikawa para el desenvolvimiento de
problemas industriales, para sí mismo tener menos traumas en el momento de
presentarse.
De la aplicación de este método depende nuestra habilidad como ingenieros
proactivos.
Agregado a esto el ingeniero industrial deberá reforzar conocimientos y poder
establecer la relación entre los diferentes conceptos y elaborar su propio
concepto administrativo que podrá aplicar en el desarrollo de su profesión.