TAREA 1.

INFORME SOBRE PLANIFICACIÓN Y GESTIÓN DE CADENA DE

SUMINISTRO (SUPPLY CHAIN MANAGEMENT)

ANDRÉS JESÚS OSORIO Código:

DERVIDES ANTONIO GALERA Código: 1.047.219.135
HANNE HACIBE SÁNCHEZ MÁZZRI Código: 53.168.236
YAN CARLOS HERNÁNDEZ Código: 1.065.622.871
YEISON CASTILLO ESCARRAGA Código: 17957159

JORGE EDUARDO ROYERO

Tutor

Grupo: 212049_17

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA – ECBTI
PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
DISEÑO DE CADENAS LOGÍSTICAS
MARZO 2021
 INTRODUCCIÓN

Planificar es un proceso de toma de decisiones, que nos puede entregar cierta

seguridad y disminuir, en parte, la incertidumbre ante los sucesos sorpresivos
y nos permitirá alcanzar un futuro deseado, teniendo en cuenta situaciones
actuales y los factores internos y externos que pueden influir en el logro de los
objetivos.
Este concepto que a diario empleamos en nuestras actividades cotidianas, es
utilizado por la industria de la Supply Chain, donde planificar es un factor
definitivo, no sólo debido al sin número de factores que hacen compleja una
operación y que requieren de acciones preventivas y de seguimientos previos;
sino también, porque es el factor que marca la diferencia entre el éxito o el
fracaso a nivel operativo.

Si echamos un vistazo a décadas atrás, los procesos de fabricación se centran

en las plantas de producción, las compras se centran en proveedores, el
personal y/o los ingenieros se centran en los equipos y los logísticos se centran
en el movimiento de mercancías y el almacenamiento. La planificación es, en
cambio, un concepto único en estos procesos, es una disciplina transversal, ya
que no solo significa definir un plan o programa de acción, sino minimizar
daños y maximizar eficiencia; quienes llevan a cabo la ejecución de lo
planeado, deben centrarse, conocer y evaluar cada uno de los aspectos, cada
fase de la planeación de forma integral.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Comprender los procesos de gestión y prácticas en el diseño de cadenas

logísticas, teniendo en cuenta los elementos o componentes del sistema o del
proceso, los requerimientos y restricciones.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un Ensayo - Introducción a la planificación de la cadena de

suministro (Supply Chain Management).

 Elaborar mapa mental y resumen sobre La gestión de la cadena de

suministro.

 Realizar una Síntesis sobre Iniciativas y prácticas para la gestión de la

cadena de suministro.

 Analizar e interpretar la lectura sobre Medición del desempeño, logística y

tecnología de la información para la SCM.
Actividad 1. Ensayo - Introducción a la planificación de la cadena de
suministro (Supply Chain Management)

Aporte: HANNE HACIBE SÁNCHEZ MÁZZRI

La logística puede definirse como un conjunto de actividades que hacen parte
de la cadena de suministros de una Empresa, y cuyo fin es la planificación,
gestión, control y seguimiento de las operaciones relacionadas con el flujo de
materias primas, productos semielaborados, productos terminados o bien sea
el almacenamiento eficiente y efectivo de bienes y servicios, cuyo alcance va
desde el origen hasta el consumidor final, logrando satisfacer la demanda y/o
requisitos del cliente en las mejores condiciones de servicios, calidad y costo.

Cuando un producto y/o servicio llega a nuestras manos, es gracias al proceso

de Cadena de Suministros, por esto, todas aquellas actividades relacionadas
con el ciclo de vida de un producto o servicio, desde que son materias primas
hasta que llegan al consumidor final como productos terminados, es a lo que
llamamos Cadena de suministros o Supply Chain Management. El manejo de
esta cadena, destaca la relación que hay entre marketing, logística y
producción en una organización, de igual manera las interacciones que se
llevan a cabo entre organizaciones dentro del canal de flujo del producto y/o
servicio.

La Gestión de la Cadena de Suministro permite analizar las preferencias de

nuestros clientes, anticipando la demanda del mercado y adecuando la
estrategia comercial en función de esta demanda y de nuestras
disponibilidades de producto.
Como se relacionan las actividades logísticas con las actividades de
producción y marketing.
La logística es el nodo que hace posible que los bienes y servicios puedan llegar
a los consumidores finales, con el objetivo de satisfacer los requerimientos del
mercado, es decir, que tanto bienes y servicios se encuentren disponibles en
cantidad y en el lugar adecuados en el momento en el que el consumidor los
desee, por esto, se hace necesario que exista comunicación y relación entre
las áreas de Producción, Marketing y Logística; porque de nada serviría el área
de mercadeo de una empresa, estratégicamente cubra las necesidades de los
clientes, si no se tiene disponibilidad de los productos; así como es inapropiado
que la logística disponga los productos al alcance del mercado sin conocer lo
requerido por los clientes, la demanda, los gustos, y las preferencias del
mismo.
Ofrecer un buen producto a un precio razonable es requisito importante para
que haya Marketing, pero no se debe dejar de lado o no se debe separar estas
estrategias de las relacionadas con la distribución, es decir, se deben
involucrar desde la selección y la relación con los canales de distribución hasta
la permanente reposición de los productos ofertados teniendo en cuenta lo que
se demande.
Las actividades de producción y marketing deben estar tan vinculadas a las
actividades de logística para que el proceso operativo de una Empresa logre,
con estrategias integradas de la cadena de suministro, una mayor satisfacción
del cliente o consumidor final y al mismo tiempo se contribuiría a la relación
de confianza entre la organización/empresa y el consumidor.
 COSTOS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO

COSTO DESCRIPCIÓN REPRESENTACIÓN

Son aquellos costos en los que se
incurre al adquirir la materia prima
realizar un determinado producto.
Los materiales de producción son
todo lo necesario para fabricar los
productos. Se debe tener en cuenta
cada insumo desde los más básicos
hasta los finales. Si es que se
necesita algún tipo de maquinaria o
herramienta especial, estas también
DE INSUMO deben estar consideradas dentro de
la lista de insumos.
Los materiales de producción
pueden implicar un costo fijo o
variable para la empresa. Esto
dependerá de que tan seguido se
deben adquirir los insumos.

Fuente: https://concepto.de/costo/
#ixzz6mw7vcse6
 Son aquellos costos que derivan del
pago de salarios de todos los
miembros que participan en el
proceso productivo y de todos los
que forman parte de la estructura
empresarial.
Los costos de
manufactura representan el costo
de todos los recursos consumidos
para fabricar un producto para la
DE MANUFACTURA venta. Además se conocen como
costos de producción. Los costos de
manufactura constan de tres
elementos principales: costos
directos de materiales, costos
directos de mano de obra y los
gastos generales de manufactura.

Fuente: https://concepto.de/costo/
#ixzz6mw85Pmlh
Las medidas para reducir los costos
relacionados con el inventario
incluyen la reducción del número de
pedidos pendientes o envíos
urgentes, la eliminación de
inventario muerto u obsoleto, o
mediante el mejoramiento en la
precisión de los pronósticos. El
DE INVENTARIO traslado de inventarios entre
almacenes y los traslados de lotes
pequeños pueden ser reducidos o
eliminados con una mejor
planeación del inventario (Ballou,
2004; Bowersox, Closs & Cooper,
2007; Lambert, Stock & Ellram,
1998).
Estos costos consideran toda
actividad involucrada en el
movimiento de bienes y materiales,
el volumen de la carga, el peso de
la carga, la distancia y los puntos de
origen y de destino, entre otros
DE TRANSPORTE factores (Lambert, Stock & Ellram,
1998).
El costo del transporte incluye los
medios, contenedores, paletas,
terminales y tiempo (Hälinen, 2015;
Tseng, Yue & Taylor, 2005;
Zakariah & Pyeman, 2013). El costo
 de transporte se puede clasificar en
costo de entrada que se asocia a las
actividades de aprovisionamiento y
el costo de salida asociado con la
entrega de productos hacia los
clientes finales (Parra-Ortega,
2010).
La Cadena de Suministro no ha sido
ajena al impacto de las TIC’s, las
cuáles han influido positivamente en
su funcionamiento, debido a que
esta opera en un ambiente
globalizado y altamente cambiante,
donde la información oportuna y de
calidad se convierte en el mejor
DE aliado.
COMUNICACIONES Las tecnologías de información y
Comunicación, son el conjunto de
recursos, herramientas, equipos,
programas informáticos,
aplicaciones, redes y medios, que
permiten la compilación,
procesamiento, almacenamiento,
transmisión de información como:
voz, datos, texto, video e imágenes.

Aporte: YEISON ENRIQUE CASTILLO

Podemos decir que La logística son todas las actividades que permiten que una
materia prima se convierta en mercancía, salga de su punto de producción y
llegue al consumidor. Estas actividades logísticas consisten en la planificación
de flujos, así como en el control, almacenaje, transporte y distribución del
producto en puntos estratégicos.

la principal finalidad de la logística es garantizare que el producto se entregue

en tiempo y forma al menor costo posible. para lograrlo debe existir una
sinergia de servicios, información y recursos.

Cuando hablamos de la cadena de suministro (Supply Chain Management)

decimos que es una función estratégica y logística que involucra todas las
operaciones que son indispensables para que una mercancía logre llegar al
cliente final en óptimas condiciones.
Durante los procesos que se dan en la Cadena de Suministro existen diversos
eslabones (compras, suministro, gestión de existencias, transporte,
mantenimiento…). En ellos participan actores como: proveedores, fabricantes,
distribuidores, mayoristas, detallistas y clientes o consumidores finales. Todos
ellos trabajan codo con codo para que podamos disfrutar de un determinado
producto o servicio.

En resumen, la Logística o Administración de la Cadena de Suministros, es una

forma de dirigir los procesos productivos bajo la óptica de que las cuatro partes
fundamentales del proceso (aprovisionamiento-producción-distribución física-
logística de los residuales), que deben funcionar fusionadas, integradas
armónicamente, como única vía de lograr un adecuado nivel de servicio al
cliente al menor costo posible, sin ocasionar daños al medio ambiente y con
una alta flexibilidad.
Como se relacionan las actividades logísticas con las actividades
de producción y marketing.
Las actividades de logística con actividades de producción y Marketing se
relacionan en el trabajo para lograr su objetivo vender el producto o
servicio y lograr que el cliente quede satisfecho, que cuando éste adquiera
el bien sea en los tiempos requeridos y la cantidad solicitada.

Estas actividades dependen la una de la otra para poder llevar un

producto en buenas condiciones y de calidad, contando con un buen
sistema de transporte, un buen almacenamiento para que no se averíe el
producto y la cantidad adecuada para que no genere pérdidas, de esta
manera la producción una parte clave del inicio del proceso, el marketing
se tiene que adaptar rápidamente a los cambios del mercado, por su
parte, la logística hace posible que dichos cambios puedan ser atendidos
a tiempo. Lo más importante de todo este proceso es la plena satisfacción
del cliente.

Las actividades de marketing y logística se encuentran tan vinculadas que

se necesita mucha sincronización para lograr una asociación operativa
que se vea reflejada en un servicio de excelencia y una marca sólida.
Entonces, es preciso alinear sus respectivas estrategias en el contexto de
una Cadena de Suministro extendida: si el departamento de marketing
realiza una eficaz estrategia de comunicación para promocionar un
producto, pero el producto no ha llegado a los puntos de venta, la imagen
de marca será negativa. De igual manera, si el departamento de logística
pone el producto al alcance del mercado sin conocer la demanda, los
gustos y las preferencias del consumidor, puede resultar en excedentes
de stock y su consecuente caducidad o deterioro.
 COSTOS DE LA CADENA DE ABASITECIMIENTO
ITEMS Relacionado con
Suministro Materia prima
Servicio al cliente
Control de producción
Almacenamiento Identificación de mercancías
Estibas
estructuras
Mercancías o manual de estandarización
Distribución Tiempo de transito
Costo total
Eficiencia
Proveedor Desarrollo
Estructura física
Conocimientos ambientales
Precios y condiciones
Servicio de calidad
Inventario Planeación
Stock
Reposición
Seguridad
Cero faltantes
Cliente Producción
Distribución
Proveedor
Consumidor final

Aporte de: ANDRÉS JESÚS OSORIO

En la actualidad los consumidores son cada vez más exigentes, volubles
y diferentes al momento de elegir un producto. Las personas ya no solo
compran para cubrir necesidades básicas. Ahora las necesidades en
muchas ocasiones son impuestas por la sociedad. Existen momentos en
los cuales influye el gusto o la preferencia de algunas marcas, en otros la
funcionalidad, practicidad y/o forma de este. Muchas empresas han
generado impacto en el mercado por su rapidez y eficiencia, al momento
de llegar a sus clientes objetivos.

Soret, I. (2006) sostiene que: “[...] la coordinación sistemática y

estratégica de las funciones de negocio tradicional y las tácticas utilizadas
a través de esas funciones de negocio, al interior de una empresa y entre
las diferentes empresas de una cadena de suministro, con el fin de
mejorar el desempeño en el largo plazo tanto de las empresas
individualmente como de toda la cadena de suministro (Council of
Logistics Management, CLM)”. (p. 19). La cadena de suministros o
también llamada Supply Chain Management se desarrolla a través de un
proceso continuo, que inicia desde la compra a proveedores de materia
prima, pasando por la transformación de esta y llegando al consumidor
como un producto terminado. Por lo que esto permite poder dar una
definición de logística, como la coordinación que debe ser abordada desde
una perspectiva sistemática y una estratégica, para los diferentes
productos y/o servicios de una empresa.

Según Sánchez, G. “[...] la competencia hoy en día no es entre equipos,

ni entre empresas, sino entre cadenas de suministro. En efecto, esta
teoría se cumple en la actualidad y cada vez es más notorio gracias al
impacto en los negocios, ya que sin esta cadena el comercio no se movería
adecuadamente y mucho menos la economía del país.

Cuando mencionamos a la cadena de suministros, damos referencia a un

proceso en el cual se desarrollan actividades dentro del proceso de
transformación y producción de un bien desde el estado de materia prima
brindada por diversos proveedores, hasta llegar al producto final
entregada al consumidor. Según Ballou es “[...] un conjunto de
actividades funcionales (transporte, control de inventarios, etc.) que se
repiten muchas veces a lo largo del canal de flujo, mediante las cuales la
materia prima se convierte en productos terminados y se añade valor para
el consumidor. Dado que las fuentes de materias primas, las fábricas y
los puntos de venta normalmente no están ubicados en los mismos
lugares” (2004, p.7).

ELEMENTOS DE LA CADENA DE SUMINISTRO

a. Proveedores
Los proveedores juegan un papel importante dentro del proceso ya que
con ellos inicia el ciclo de la cadena. Abastecen a las industrias con
productos, ya sean materias primas, servicios o productos semi-
procesados, que son necesarios para la creación de un bien
manufacturado.

b. Fabricantes
O también llamados productores, se encargan de trasformar todo tipo de
materia prima para crear un producto terminado que será enviado por
diferentes canales de distribución y finalmente será usado por un
consumidor.
c. Distribuidores
Encargados del correcto transporte de todo tipo de material utilizado para
la producción de un bien o servicio.
d. Consumidores
En la actualidad los consumidores representan aquellos seres los cuales
deberán ser fidelizados por las empresas para que la cadena tenga un
efecto continuo.

Ahora bien, Con el objetivo de satisfacer los requerimientos del

mercado, como son asegurar que tanto bienes y servicios se encuentren
disponibles en la cantidad y en el lugar adecuados en el momento en el
que el consumidor los desee, es necesario fomentar una buena
comunicación y entendimiento entre las actividades de producción y
marketing. De nada sirve que el gerente de marketing realice una eficaz
estrategia para cubrir las necesidades de los clientes, si no se tiene el
producto disponible en el punto de venta; así como resulta poco práctico
que el gerente de logística ponga el producto al alcance del mercado sin
conocer la demanda, los gustos, y las preferencias del consumidor.

De este modo se tiene también que los materiales dentro de la logística

se clasifican según diferentes condiciones como la veremos en el siguiente
diagrama

También es importante identificar los costos de la cadena de suministros

para esto se debe conocer los costes que tiene la cadena de suministros.

Proveedores Ofrecen los materiales para los procesos, estos están

vinculados directamente con la fábrica y con los costes
de manufactura.
 Fabricas Se relacionan con los centros de distribución una vez
este el producto terminado, lo que se evidencia dentro
de los costes de inventario.
Centros de Estos tienen relación desde la propia relación de los
distribución costes de insumos y de manufactura, para poder
entender cómo sería la llegada del producto al comercio
y está inmersa en los costes de transporte, en ocasiones
este cetro de distribución llega directamente al cliente
final.
Comercio Presenta los productos al cliente de manera directa.
Clientes Son el final de la cadena propia de suministros, puesto
es el objetivo final del producto.

En conclusión, los elementos se integran entre sí uno detrás de otro de

manera imprescindible creando un ciclo sin fin equilibrado. Si algún
elemento falla, la cadena completa fallará. Si algún elemento se desarrolla
de forma positiva, la cadena avanzará. Pero todo gracias al compromiso
de todas las partes y la presencia de la sinergia dentro de la esta.

Aporte de: DERVIDES ANTONIO GALERA

De acuerdo con el texto estudiado gestión de la logística en la empresa
defino la logística como el proceso que planifica, ejecuta y hace
seguimiento de control de una manera eficiente todos y cada uno los
procesos utilizados en una empresa para la distribución y comercialización
de un producto o servicio con el fin de satisfacer las necesidades de los
clientes; Considero que la cadena de suministro es la integración de todos
los procesos para tener una visión panorámica y holística de todo lo que
sucede en la empresa y de acuerdo a esto tomar decisiones teniendo en
cuenta la satisfacción de las entidades que involucra el proceso desde los
proveedores hasta los clientes.

Con una claridad más amplia de ambos conceptos es más sencillo que la
cadena de suministro va más allá de la logística integrando las
operaciones con el marketing de negocio evolucionando día tras día e
innovando para reaccionar rápidamente al cambio y pensar de manera
sistémica conectando cada área de la organización con una visión objetiva
y panorámica de las situaciones.
 COSTOS DE LA CADENA DE ABASTECIMIENTO
COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE COSTOS DE
INSUMO MANUFACTURA INVENTARIO TRANSPORTE COMUNICACIONES
Valor de Son aquellos que Son los cobros Es donde cualquier
Es el que se
trabajo o están por los equipo de
relaciona con la
mano de obra relacionados con transportes de comunicaciones
producción de un
y capital físico el productos o adicional puede ser
artículo y la
y productivo almacenamiento, materias manejado por medio
suma de los
(Maquinaria, aprovisionamiento primas por de líneas telefónicas
materiales
equipo, y mantenimiento parte de una permanentes,
directos de los
instalaciones, del inventario en empresa de teléfonos portátiles,
costos indirectos
tecnología en determinado transporte celulares, internet,
de fabricación
general) periodo de tiempo comercial. etc.
PROVEEDORES FABRICAS CEDI COMERCIO CLIENTES
Empresa o
persona que Espacio que Es el cambio o
Infraestructura
suministra cuenta con transacción de
logística en la cual
productos o infraestructura y productos o Persona o empresa
se almacenan
insumos a dispositivos que servicios a receptora de un bien,
productos y se
otras se requieren cambio de servicios, producto o
dan ordenes de
entidades con para producir el dinero o idea.
salida para su
las que se producto o productos del
distribución.
tiene relación servicio. mismo valor.
comercial.

Aporte: Yan Hernandez

DEFINICIÓN DE LOGÍSTICA (CONSTRUIR DEFINICIÓN PROPIA)
Podemos definir que logística es la encargada de coordinar, supervisar y
recepcionar los procesos como lo son el transporte de materias primas o
productos terminados

El concepto de logística viene de la terminología castrense o militar

francés “logistique” este es una definición muy utilizada a nivel mundial
para llevar un producto o personas de un lugar X a un lugar Y es
especialmente utilizada en la actualidad en las áreas de marketing y
distribución.
Su objetivo principal de las diferentes funciones que se realiza en la
logística en transportar hasta el destinario final (cliente) de cierto
producto con la finalidad de tener una disponibilidad total del producto

Objetivos de la logística:

 Proceso de pedidos
 Administración de materiales
 Rotulado o embalaje
 Proceso de Transporte
 Almacenamiento
 Control de inventario y stock
 Servicio al cliente

QUE ES UNA CADENA DE SUMINISTRO (CONSTRUIR DEFINICIÓN

PROPIA)

La cadena de suministro es una unión de piezas donde cada una de las

actividades que se realizan se encuentran relacionadas entre si, donde se
encuentra las instalaciones y los medios de distribución los cuales son
muy importantes para que la cadena de suministros tenga un
funcionamiento de manera correcta para lograr la venta en su completa
totalidad de un producto determinado. La importancia de la cadena de
suministros es la encargada de realizar la búsqueda insumos primarios,
transformación de los mismos, fabricación, proceso de transporte hasta
el consumidor final.
La cadena de suministros es la encargada de las operaciones que son de
mucha importancia para el producto final llegue a su destino en optimas
condiciones como se relaciona a continuación un ejemplo simple del
proceso.

 Materias primas
 Producción
 Transporte y logística
 Agencia o sucursales
 Almacenamiento
 Ventas
 Facturación
 Distribución y entrega
Cuáles son las actividades de la logística en un mapa conceptual.
Como se relacionan las actividades logísticas con las actividades de
producción y marketing. Describir con sus palabras según la lectura.

La logística es la encargada de administrar de forma ágil y eficaz el desarrollo

y los procesos de productivos, analiza sus procesos por medio controles de
calidad y son aceptados por el cliente, También de las relaciones con el
desarrollo productivo que determine una serie de procedimientos en la
logística busca que su desarrollo del producto tenga una excelente calidad y
se obtengan los estándares de producción de acuerdo con los requisitos que
son requeridos y solicitados por los clientes.

Luego de todo el proceso de desarrollo la logística se determina y luego se

traza el proceso almacenamiento para lograr la entrega correspondiente a su
destino, esto se debe hacer de forma sincronizada con la demanda y todos los
canales de distribución que sean necesarios para que sea entregado a
satisfacción al cliente final.

Como se clasifican los materiales por sus características logísticas.

Construir un mapa mental.
Cuáles son los costos de la cadena de abastecimiento. Construir una
tabla que los describa o represente.

Costos de la Cadena de Suministros

Generar registros de la ubicación de los proveedores para facilitar a la empresa
Costos de Ubicación
su accesibilidad
Generar registros de la ubicación de los proveedores para facilitar a la empresa
Costos de Ubicación su accesibilidad, Evaluar periódicamente la entrega de los productos
considerando la ubicación como factor determinante
Conservar, mejorar y ampliar el uso correcto de los materiales, mano de obra
Costos de producción
directa y costos de fabricación
Mejorar el servicio de transporte para incrementar la eficiencia en la empresa y
Costos de Transporte minimizar los costos, Buscar servicios de transporte que ofrezcan un costo total
óptimo, consistentes con los propósitos del servicio al cliente
Establecer la negociación de contratos, comparando precios, calidad y servicio
Costos de Compras Costos de Inventario, Disponer de inventarios para satisfacer las expectativas
del cliente

Promover los costos de almacenamiento por cuanto justifican la compensación

Costos de
de los costos de transportación y de producción, Desarrollar un sistema de
Almacenamiento
almacenamiento debido a que esto reduce el tiempo de reparto
Garantizar que los costos de distribución sean asignados al producto de forma
Costos de Distribución específica, Promover el control de los costos de distribución a través de un
presupuesto
Coordinar las actividades para que se mantenga la gestión de la existencia en
Costos de Ruptura el almacén, la gestión en la planificación de la manufactura y en el plan de
compras
Costos de Asegurar que los costos de oportunidad representen para la empresa una
Mantenimiento óptima parte del porcentaje de los costos de mantenimiento.
Promover que los costos de conservación sean reducidos mediante una mejora
Costos de
continua de la productividad, Asegurar que la empresa mantenga un equilibrio
Conservación
entre el nivel de almacén y el sostenimiento
ACTIVIDAD 2.
Mapa mental y resumen - La gestión de la cadena de suministro.
1. Un mapa mental que represente una cadena de suministro con mínimo 8
elementos o eslabones. (Aporte de: Andrés Jesús Osorio)

2. Una explicación del significado de los términos aguas arriba y aguas abajo,
debe dejar claro a que se refieren. (Aporte de: Hanne Hacibe Sánchez)
R/. La cadena de suministro es una red de organizaciones relacionadas a
través de conexiones downstream o “aguas abajo” (en la dirección de creación
de un producto o servicio) y upstream o “aguas arriba” (en dirección de los
proveedores) en los diferentes procesos y actividades que producen valor en
la forma de productos y servicios finales ofrecidos al consumidor final.
Upstream es la relación que se desarrolla con los proveedores, también se
conoce como aguas arriba, es el inicio de la cadena de abastecimiento; El
término “aguas arriba” es la estrategia que tienen las empresas para
enfrentar los desafíos que se plantean en la integración de la cadena de
suministro entre los fabricantes y sus proveedores. Aguas arriba, busca que
se programe con tiempo el suministro de materias primas, casi al nivel de
reaprovisionamiento continuo. La estrategia “aguas arriba” consiste en
mejorar los procesos trabajando mutuamente la información y mejorando la
visión de la demanda, los cambios que ésta puede presentar y las existencias.
Lo anterior, buscando siempre cumplir con los requisitos de fabricación y, aún
más importante, los de los clientes o consumidores finales.
Cuando hablamos de “aguas arriba” en la cadena de suministro, podemos
enfocar el término a la respuesta eficiente y oportuna relacionada con los
requerimientos de disponibilidad de un producto. Las principales ventajas que
han destacado tanto los fabricantes como sus proveedores han sido: Una
integración más rápida (reducción del tiempo empleado en conectar con
los nuevos socios); Una reducción de los costos de IT; Una disminución en los
costos de desarrollo y formación (tanto en IT como en personal); Ventajas en
el mantenimiento, debido a la eliminación de numerosas interfaces
no estandarizadas; Mayor rentabilidad al poder actuar en un campo más
extenso de fábricas y proveedores.

Dowstream es la relación con los clientes, también se conoce como “aguas

abajo”, es el momento de la verdad, cuando se cumple la oferta de valor con
el cliente, especialmente el usuario final.
En la estrategia de “aguas abajo” se incluyen todas las actividades
involucradas en la entrega del producto al cliente o consumidor final, tales
como distribución, almacenamiento, transporte, y servicio pos-venta.
Fuente: Revista Logistec. (2019). Mejores prácticas de estrategia de integración de la cadena de suministro.
Recuperado de: https://www.revistalogistec.com/index.php/vision-empresarial/punto-de-vista/item/3466-mejores-
practicas-de-estrategia-de-integracion-de-la-cadena-de-suministro

3. Que son proveedores de primer y segundo escalafón. (Aporte de: Hanne

Hacibe Sánchez)
R/. Un proveedor es la figura que abastece de determinados productos o
servicios a empresas para que las utilicen o para que las pongan a la venta.
Un proveedor de primer escalafón, también llamado Proveedor directo, puede
ser una persona u organización que proporciona o suministra servicios,
materias primas, productos semi-elaborados o terminados, etc., para el
proceso productivo de otra empresa o para la realización de su actividad
comercial.
Proveedor de segundo escalafón o proveedores de nivel secundario también
tienen una gran incidencia en la calidad del producto final, ya que llevan
relación con materias primas, servicios o sub-componentes, su influencia es
casi que imprescindible en el sistema de gestión de proveedores. Este sistema
permite realizar seguimiento y control a la calidad y ejecución de entrega de
los productos, que incluyan medidas preventivas y correctivas que permitan
visualizar la mitigación de riesgos en los productos y servicios ofrecidos. Fuente:

Revista Logistec. (2019). Mejores prácticas de estrategia de integración de la cadena de suministro. Recuperado de:
https://www.revistalogistec.com/index.php/vision-empresarial/punto-de-vista/item/3466-mejores-practicas-de-
estrategia-de-integracion-de-la-cadena-de-suministro

4. Que son clientes de primer y segundo escalafón. (Aporte de: Andrés Jesús
Osorio).
R/. Los clientes de primer escalafón son aquellos que usan de forma directa
los diferentes bienes o servicios adquiridos, mientras que el de segundo
escalafón son los que tercerizan los productos.

5. Como se pueden clasificar los miembros de una cadena de suministro.

Explicación clara. (Aporte de: Yeison Enrique Castillo)
R/. La cadena de suministro incluye todos los miembros que en una u otra
forma interactúan directa o indirectamente en la elaboración de un producto,
ya sea desde el punto de origen de las materias primas hasta que llega el
producto terminado al consumidor final. Por lo tanto, se puede formar una red
bastante compleja, sin embargo, se pueden clasificar en dos grupos:
Primarios: son los que adicionan valor directamente al producto o servicio.
En conclusión, son aquellas compañías o empresas autónomas que realizan
actividades para satisfacer a un cliente.
Secundarios o Apoyo: que proveen recursos, conocimientos o activos a los
miembros primarios de la cadena; sirven de soporte a los miembros primarios.
Por ejemplo, las compañías de apoyo incluyen a los transportistas, los bancos
que prestan dinero, el dueño del edificio que proporciona el espacio del
almacén, compañías que proporcionan equipo de producción, elaboración de
folletos impresos de comercialización de impresión, etc. En conclusión, son
aquellas empresas que proveen recursos a los miembros primarios para que
estos puedan cumplir con sus actividades.

6. Explicación de las cadenas internas, inmediata y total. Dejar claro las

diferencias. (Aporte de: Andrés Jesús Osorio)
R/. Cadena interna: Compuesta por los flujos entre departamentos, células
de trabajo o sectores de actividad internos a la propia empresa.
Cadena inmediata: Constituida por proveedores y clientes inmediatos de la
empresa.
Cadena total: Compuesta por todas las cadenas inmediatas que integran un
determinado sector industrial o de servicios.

7. Elaborar una tabla que evidencie las diferencias entre una cadena
productiva y una cadena de suministro. (Aporte de: Hanne Hacibe Sánchez)
R/.
Cadena de Suministro Cadena Productiva
Generan fuertes obligaciones entre los Está incrustada en un meta nivel
participantes de la estructura de la denominada “Sistema de Valor” en la cual
cadena con el fin de lograr ventajas los proveedores tienen cadenas de valor
competitivas en algún diseño explícito.
Tal condición genera vínculos más
estrechos y mantener
sistemáticamente interacciones.
Reducción de costos incurridos por
todos los participantes de la cadena de
suministro, en lugar del enfoque de
reducción de costos por fase, ahorros
que se frecuentemente se transfieren
al consumidor.
La administración de la cadena logística
de suministro pretende combinar la
eficiente integración de las
organizaciones participantes desde el
nivel estratégico hasta el nivel táctico y
operativo, las cuales incluyen
decisiones de transporte.
Busca asegurar a la empresa la
disponibilidad de producto dónde y
cuándo sea necesario, al precio
adecuado y con el valor agregado para
el cliente, como resultado de una mejor
compresión de sus necesidades,
reflejada en un aumento en el servicio
y satisfacción de éste.
(valor hacia arriba) que crean y entregan
insumos comprados por la empresa.
Los proveedores no sólo entregan
producto sino que también pueden influir
en el desempeño de la empresa de muy
diversas maneras
La cadena productiva es una forma de
analizar la actividad empresarial,
buscando identificar fuentes de ventaja
competitiva en aquellas actividades
generadoras de valor. En términos
generales, el análisis de la cadena de valor
es una herramienta gerencial para
diagnosticar y mejorar la capacidad
competitiva de las empresas e identificar
oportunidades. El aprovechamiento de
esas oportunidades dependerá de la
capacidad de la empresa.
Las actividades primarias son todas
aquellas que tienen una vinculación
directa con el proceso de fabricación,
distribución, venta o servicio postventa
del producto. La cadena de productiva,
hace referencia a cinco actividades
primarias: Logística interna, Producción,
Logística externa, Marketing, Servicio de
Postventa / Mantenimiento.
En cuanto a las actividades de apoyo, se
corresponden con todas aquellas
vinculadas al aprovisionamiento, tareas
de infraestructura, recursos humanos y la
investigación / desarrollo.
 ACTIVIDAD 3. Síntesis Iniciativas y prácticas para la gestión de la cadena
de suministro.

1. Aporte de: HANNE HACIBE SÁNCHEZ

En el pasado, las empresas invirtieron mucho en máquinas que debían ser
operadas por una fuerza laboral medianamente idónea y pensaron en
evolucionar; la saturación del mercado había disminuido el potencial de
crecimiento de la producción en masa en muchos sectores. En vez de aumentar
la producción, las organizaciones repentinamente se vieron en la necesidad de
aumentar la productividad y sobre todo de cautivar a los consumidores finales,
los clientes, por lo que les tocó entrar al mundo de la innovación. La integración
vertical dio paso a la subcontratación y un enfoque en las capacidades básicas.
Pero tuvieron que evaluar los riesgos involucrados en esta evolución, por
ejemplo, debieron lidiar con problemas de calidad de los proveedores y las
demoras en las entregas de materiales o materias primas, ocasionaban
retrasos en la producción. Sin embargo, se fueron adoptando enfoques más
estratégicos para la externalización integrada, centrándose en el valor total en
lugar de la simple reducción de costos.
En la actualidad, la empresa más grande, el mercado más grande, no es
calificativo de mejor. Por el contrario, las organizaciones toman ventaja
cuando desarrollan competencias únicas al tiempo que impulsan de manera
implacable la productividad, la eficiencia y la innovación en sus procesos.
La integración de la cadena de suministro enfoca a una empresa en la cadena
de suministro de extremo a extremo. El valor óptimo de la cadena de
suministro se logra cuando una organización es capaz de anticipar y satisfacer
la demanda dinámicamente, a través de la sincronización de su cadena de
suministro de compra-hacer-mover-cumplir para entregar el mayor valor a los
clientes e inversores al menor costo para las empresas. Este enfoque beneficia
tanto a las partes interesadas internas como a las externas y, en última
instancia, conduce a una ventaja competitiva sostenida y una rentabilidad a
largo plazo.
Al concebir una Cadena de suministros viene definida, se debe tener en cuenta
que debe haber un entorno construido entre socios, desaparecer las barreras
internas y la separación tradicional entre proveedores, productores,
distribuidores y clientes.
 La Electronic Data Interchange (EDI) es una práctica e iniciativa al
servicio de la planificación y la gestión en colaboración dentro de la cadena de
suministro, el intercambio electrónico de datos (EDI) es cuando dos compañías
intercambian documentos bajo un formato estándar. En términos sencillos,
EDI es un formato electrónico estándar que sustituye a los documentos en
papel tales como pedidos de compra o facturas. Con las transacciones EDI, la
información se mueve directamente desde una aplicación en el sistema de una
organización a una aplicación en el sistema en otra. Los estándares EDI
definen la ubicación y el orden de la información en el formato de un
documento. Esta función automatizada permite que los datos se compartan
rápidamente, en lugar de tomar horas, días o semanas, como es el caso de los
documentos en papel u otros métodos.
 La estrategia ECR (Efficient Consumer Response) Respuesta Eficiente
al Consumidor es una iniciativa norteamericana, cuyo objetivo consistiere en
desarrollar un sistema orientado al cliente en el cual fabricantes, brokers y
distribuidores trabajan juntos para maximizar el valor del consumo y
minimizar los costos de la cadena de suministros. Existen dos tipos básicos de
ECR: Colaboración en operaciones, este tipo de ECR busca la sinergia y la
reducción de costos en todas las operaciones entre cliente y proveedor. Este
tipo de colaboración, se realiza con el objetivo de reducir o eliminar todas las
actividades que no añadan valor al producto y pretende, asimismo, la
integración y colaboración estrecha entre cliente y proveedor. Y Colaboración
en Marketing, este tipo de colaboración está enfocada hacia un incremento
de las ventas y una mejora de los márgenes. Los beneficios que se derivan de
esta colaboración se centran en un aumento de la facilidad para captar
oportunidades de crecimiento en áreas de actividad, merchandising, una
racionalización de las inversiones en promoción y el desarrollo de productos.
También habría que destacar las cuatro estrategias fundamentales como son
la Reposición eficiente, el Surtido eficiente, la Promoción y los Lanzamientos
eficientes.
 La práctica del VMI (Vendor Managed Inventory – Stocks
Administrados por el Proveedor): en esta, el proveedor asume la
responsabilidad de gestionar su stock del consumidor, incluyendo el proceso
de reposición. Lo que antes llevaba el nombre de «stock consignado» ahora se
inserta en el contexto de un ambiente de negocios con mayor nivel de
colaboración, con otra dinámica y utilizando la telemetría. El VMI no significa
simplemente visitar a un cliente algunas veces al mes para restablecer sus
materiales según los niveles acordados. El diferencial es que el proveedor
monitoree la información de ventas e inventario del consumidor, y el VMI se
define como un acuerdo entre ambas partes, en el cual los consumidores dan
a los proveedores la autoridad y responsabilidad por el restablecimiento
automático de sus materiales. Así, los consumidores no necesitan enviar
pedidos de compra a sus proveedores, confiando en la entrega de las
cantidades necesarias y suficientes de stock para atender a su consumo. Se
trata de una versión más avanzada del reabastecimiento continuo, en la que
los proveedores pueden disminuir gradualmente los niveles de inventario
siempre que se mantengan todos los niveles de servicio.
El tiempo y la precisión son dos factores significativos en la gestión a través
del VMI.
 La herramienta de gestión Reposición, Pronóstico y Planificación
Cooperativa – CPFR, es la evolución de múltiples intentos por acercar a las
organizaciones a los clientes finales; una característica interesante del CPFR
es que atiende totalmente el ciclo de cerrado de la administración, Planea,
definiendo lo que se quiere lograr y cómo se logrará. Con base en la
información del punto de venta y en las acciones de la administración de la
demanda estima los volúmenes que se consumirán. Ejecuta, poniendo en
acción los planes para validar su efectividad y aplicabilidad; Monitorea y
controla, midiendo el desempeño contra el plan para tomar acciones
inmediatas sobre las desviaciones y hacer ajustes a largo plazo.
Otra característica importante o ventaja de la CPFR es que el modelo trabaja
bajo el enfoque colaborativo, donde las relaciones cliente-proveedor se
enfocan en maximizar el servicio y los beneficios colectivos y no en un modelo
tradicional en el que cada parte pone por encima sus intereses individuales
y explota a sus socios de negocio.
La herramienta de Outsourcing, es una práctica en la que parte del conjunto
de productos y servicios utilizados por una empresa, en una cadena de
suministros, es fabricada por una empresa externa, en una relación asociativa
e interdependiente. Los cambios ocurridos en las organizaciones, debido a la
crisis económica, les han llevado a éstas tener que adaptarse a las nuevas
circunstancias de mercado, y en esa dinámica, una de las salidas más
utilizadas, ha sido recurrir a la externalización de algunos servicios. Los
principales beneficios que pueden obtenerse del outsourcing de cualquier
servicio están relacionados con que se Brinde flexibilidad, se transformen
costes fijos en variables, haya ayuda para centrarse en la actividad principal,
Mejoras en la productividad de los procesos, Mejoras en la calidad del proceso,
Mejoras en los resultados del proceso y que Ayude a emprender iniciativas o
proyectos.
2. Aporte de: ANDRÉS JESÚS OSORIO:
Iniciativa comienza con la reestructuración de reducir el número de
proveedores con los cuales la empresa pretende continuar trabajando y
manteniendo un canal ágil y directo de comunicación. La etapa de
consolidación generalmente es posterior a la reestructuración y se refiere al
momento en que la cooperación es realmente puesta en funcionamiento.
En el primer momento se trabaja en un plano horizontal y se selecciona con
quien se desea trabajar de hecho, ósea quien será parte y quien no de la base
de proveedores. En un segundo momento se trabaja en el plano vertical,
profundizando y consolidando las relaciones con las empresas proveedoras
previamente seleccionadas. Es en esta etapa donde se van a producir las
inversiones en TIC y se implementan varias iniciativas y prácticas de SCM,
enfocadas hacia la reducción de costes y el aumento del valor añadido de los
productos.
 Electronic Data Interchange (EDI). Es el intercambio electrónico de datos
(de forma estructurada) entre ordenadores de empresas diferentes, que
colaboran en determinados negocios. Los datos que intercambia suelen ser
documentos con una formulación estándar, bien estructurada que contiene
información relativa a una cadena de suministro tales como programa de
producción, fechas, cantidades de entrega, pedido de producto, avisos
recepción, reposición stock, lista facturas a pagar etc.
 Efficient Consumer Response (ECR). Unida a la tecnología del EDI, se ha
convertido en una poderosa herramienta al servicio de la gestión de la
demanda a lo largo de la cadena de suministro, proporcionando una mejor
compresión del comportamiento del mercado y ayudando en la toma de
decisiones de marketing y de producción.
 Reposición, pronóstico y planificación cooperativa (CPFR). Contempla 4
subprocesos (estrategia y planificación, gestión de la demanda y del
suministro, ejecución y control) 26 funciones generales y un total de 51
outputs o salida del sistema, esto requiere que los colaboradores del negocio
desarrollen una visión cooperadora y sincronizada y destinen la tecnología y
los recursos necesarios para la implementación y ejecución.
 Outsourcing. Transferir actividades y procesos realizados internamente a
proveedores externos.

3. Aporte de: YEISON ENRIQUE CASTILLO

Los proveedores son de vital importancia en cada uno de los procesos en los
cuales ha pasado la cadena de suministros para así lograr su reestructuración
y consolidación del mismo logrando mantener canales de comunicación
acertados y de fácil acceso entre sí. Una característica importante de las
cadenas de suministro es que todos los miembros están unidos entre sí, por
eso un riesgo para uno de los eslabones se transfiere automáticamente a todos
los demás miembros. Es así que interesa no sólo una gestión de riesgos por
empresa, si no la gestión de la entera cadena de suministro. (Pires & Carretero,
2007).
la lógica de la cadena remite a una secuencia lineal de procesos y/o actividades
ejecutadas en un orden bien definido, así el contacto con el cliente final se
realiza casi exclusivamente a través del eslabón final de la cadena. En
contraste, la lógica de red nos ubica en una estructura más compleja en la que
raramente existe la linealidad antes mencionada y el contacto con el cliente
final tiende a no ser exclusivo del eslabón final de la red. Esto es bastante
evidente en un área de actividad como la de servicios, puesto que la atención
a un mismo cliente final se realiza, en muchas ocasiones, de forma
complementaria por varios eslabones de la red.
ELECTRONIC DATA INTERCHANGE (EDI): Su propósito es el intercambio
electrónico de datos de forma estructurada, es decir, permite el intercambio
de documentos normalizados entre los sistemas informáticos de quienes
participan en una relación comercial.
El carácter normalizado de estos documentos, es lo que esencialmente
diferencia al EDI de otros sistemas de intercambio de información: Pedidos,
albaranes, facturas, inventarios, catálogos de precios, etc., pueden
intercambiarse electrónicamente entre diferentes interlocutores, gracias al uso
de un lenguaje común que permite que diferentes sistemas de información
interactúen entre sí, lo cual es de gran importancia con el flujo de la
información el comercio electrónico hoy en día se encuentra en crecimiento lo
cual nos permite realizar diferentes compras desde cualquier sitio y en
cualquier parte del mundo donde se encuentre el producto,
La ventaja de EDI nos permite automatizar la generación, envío y registro de
cualquier transacción electrónica, interactuando con cualquier ERP, de forma
que pedidos, avisos de expedición, facturas electrónicas, etc., son procesados
sin intervención humana.
Esta es la capacidad de integración que permite que los mensajes EDI es
superior y óptimo para optimizar la gran mayoría de los diferentes procesos
administrativos y de gestión la principal mejora es la reducción en los tiempos
de respuesta creando confianza y de igual forma protegiendo de manera
eficiente la información de la organización y clientes reduciendo costos.
EFFICIENT CONSUMER RESPONSE (ECR): El Efficient Consumer
Response (respuesta eficiente al consumidor), el ECR es uno de los métodos
más aplicado en la industria alimenticia, la cual se basa principalmente en Tres
aspectos que son de vital importancia que se relacionan ms adelante con la
finalidad de llamar la atención de sus clientes así: Calidad; Variedad; Servicio.
Cada una de estas variables son de vital importancia para el normal desarrollo
de las funciones que desempeña la organización para lograr atraer futuros
clientes para lograr los objetivos y las metas establecidas de manera mensual,
trimestral, semestral y anual no solamente es incrementar las ventas y de eso
el margen de ganancias es brindar de igual forma un producto de calidad y
variedad en los mismo manejando siempre un stock de inventario evitando un
desabastecimiento del mismo.
En conclusión, la ECR (Efficient Consumer Response) es una estrategia para
aumentar el nivel de servicios a los consumidores a través de una estrecha
cooperación entre minoristas, mayoristas y fabricantes. Al tratar de mejorar
la eficiencia de una cadena de suministro en su conjunto más allá del muro de
minoristas, mayoristas y fabricantes, pueden obtener, en consecuencia,
mayores ganancias que cada uno de ellos persiguiendo sus propios objetivos
comerciales. Las empresas que componen la cadena de suministro pueden
reducir la pérdida de oportunidades, el nivel de inventario y el costo total, así
como aumentar la rentabilidad monetaria al compartir el propósito de
"satisfacción del cliente".
VENDOR MANGED INVENTORY (VMI): es un sistema para optimizar el
rendimiento de la cadena de suministro, en el que el proveedor se
responsabiliza por la gestión de los niveles de stock en los clientes. El
proveedor tiene acceso a los niveles de stock del cliente y asume, él mismo,
las decisiones sobre los reabastecimientos.
El VMI se integra en la cadena de suministro como una forma de establecer
una real colaboración y compartir información entre el proveedor y el cliente.
El principal objetivo del Inventario administrado por parte del proveedor es
que este se encargue de proporcionar costo beneficio, donde ambas partes
mantenga la disponibilidad del producto y el flujo del mismo.
La fuerza básica de este modelo radica en que es el propio proveedor o
proveedores de nuestra empresa quien controla(n) las existencias en nuestros
propios almacenes de tal manera que cuando el sistema detecta que falta
producto lanza automáticamente la orden de pedido de compra ahorrando la
gestión de aprovisionamiento que se debería de haber realizado y, además,
en tiempo real.

REPOSICION, PRONOSTICO Y PLANIFICACION COOPERATIVA (CPFR):

El CPFR es un modelo de negocio usado para la gestión de la Cadena de
Suministro. Combina la planificación y la demanda de los clientes mediante el
uso de indicadores, lenguaje y acuerdos comunes para mejorar la eficiencia
para todos los participantes.
Este procedimiento nos admite realizar mejoras en la sincronización de los
trabajos que se encuentran vinculados con las suposiciones de ventas futuras
y el proceso de organización de materias primas. lo que permite reducir
consideradamente el stock del almacenamiento y optimar el nivel de servicio
al consumidor final.
Táctica y Planificación: Los socios son los que determinan el alcance de la
colaboración y asignan roles, responsabilidades y punto de verificación claros.
Con un plan de negocio conjunto identifican los eventos más significativos
como promociones, nuevas introducciones de producto, aperturas/cierres de
tiendas y los cambios en la política de inventarios que afectan la demanda y
la oferta.
OUTSOURCING: La imperiosa necesidad que las empresas tienen de eliminar
recursos innecesarios para la actividad del negocio lleva a éstas a optar por la
subcontratación de los servicios logísticos; De esta forma, en la práctica lo que
se denomina Outsourcing logístico se mueve entre los extremos de encargar
a un operador logístico especializado toda o parte de la gestión de la cadena
de suministro de una empresa.
En este sentido, el outsourcing está estrechamente relacionado con
la subcontratación de servicios, pues supone la búsqueda de una fuente
externa a la empresa que pueda prestar de manera eficiente determinados
servicios, para que esta pueda disponer de más tiempo para centrarse en los
aspectos claves de su negocio.

4. Aporte de: DERVIDES ANTONIO GALERA

En los últimos años una de las tendencias del SCM es reestructurar y consolidar
las bases de los proveedores y clientes definiendo el conjunto de empresas
donde lo que realmente se desea construir es una base verdadera de
operaciones; de resto se busca que la empresa sea más óptima y con mejor
desempeño frente a otras empresas.
En base a los proveedores, esta restructuración se apoya en dos movimientos
tácticos donde en uno se hará la elección de los proveedores, ósea con los que
se trabajará y con los que no, en el segundo se profundiza ya con los
proveedores seleccionados donde se buscará inversiones en tic y en optimizar
los procesos; En los últimos años el proceso de reestructuración y
consolidación de su base es impulsado por varios factores entre ellos a
destacar:
 En primer momento es importante primero la selección de los
proveedores y clientes para después consolidar unas bases en relación
con estos proveedores y clientes ya seleccionados.
  En términos de estrategia y operativos, lo mejor es mantener un número
pequeño de clientes y proveedores.

De acuerdo a la matriz podemos observar que la globalización se muestra en

las filas y los proveedores en las columnas, diferenciamos a los dos tipos de
proveedores:
 Único (Single) en este caso, hay más de un proveedor cualificado pero la
empresa solo selecciona uno para abastecerse.
 Exclusivo (Sole) en este caso solo hay un proveedor cualificado para
abastecer a toda la empresa.
En el caso de los clientes la idea de reestructuración tiene a ser mas
complicada, ya que para las empresas les da la sensación de estar perdiendo
algo importante, porque para la empresa lo más importante es la rentabilidad
y la conciencia de las limitaciones de recursos para así poder atenderlos, en la
historia nos hemos venido dando cuenta que se ha perdido clientes que
podrían ser potenciales por atender a otros con demandad más esporádicas,
de acuerdo a estos y con planes a mejor rentabilidad, las empresas hacen la
selección de un grupo de cliente donde se consolida su relación y cooperación
y así avanzar en el aumento de valor añadido sin que esto les genere más
costos de producción.
Desarrollo de proveedores
Cada vez más las empresas tienden a trasladar componentes y servicios al
exterior, esto hace que la exigencia sea más alta en cuanto a procesos
focalizados, al mismo tiempo los proveedores deben estar a la altura,
aumentando así la exigencia de componentes innovados, con calidad y aun
precio competitivo, entregado en un tiempo determinado, cuando todo esto es
posible la empresa ciento tiene 3 posibilidades.

 Elegir un proveedor más capacitado.

 Ayudar al proveedor actual a mejorar sus capacidades.
 Producir el componente.
Para el desarrollo del proveedor ambas empresas proveedora y cliente deben
realizar una serie de actividades donde involucran la integración de objetivos
y lineamientos de ambos, de forma general deben aportar capital y recurso
humano, información y creación de sistema de evaluación de desempeño.
Basándose en un estudio de más de 60 casos en la industria electrónica y de
automatización en países como EEUU, Japón y reino unido, afirma que en las
empresas manufactureras los productos adquiridos a proveedores suelen
representar hasta el 50% de costes totales, de acuerdo a esto dice que el
desarrollo de proveedores se debe tratar como una perspectiva estratégica de
corto a largo plazo, un modelo formalizado para el desarrollo de proveedores
que se ve a continuación:
 Etapa 1: Identificar los ítems más críticos
No todas las empresas clientes necesitan hacer un desarrollo de proveedor, ya
que cuentan con proveedores de primera clase, en otros casos el volumen de
compra de proveedor puede ser muy pequeño, uy esto no justificaría ningún
tipo de inversión, sin embargo, hay ítems que deben ser analizados y
clasificados en orden de importancia estratégica para el cliente.

Después de clasificar y analizar todos los ítems, se seleccionan aquellos que

más importancia y relevancia tienen frente a las exigencias del cliente.

 Etapa 2: Identificar proveedores críticos

Esta etapa es crucial ya que se trata de evaluar el desempeño de los
proveedores, mediante la regla de Pareto, la cual consiste en un análisis donde
nos indica que el 20% de los proveedores claves son responsable del 80% del
desempeño por debajo de lo esperado, es decir que son el grupo candidato
para el plan conjunto de desarrollo.
 Etapa 3: Formar equipos, lineares objetivos y definir proyectos
clave: Antes de trabajar con los proveedores la empresa cliente debe haber
establecido su orden estructural, donde se preparan los equipos de trabajos,
objetivos, y las reglas para el desarrollo pretendido, después de esto ya se
hace la conexión laboral con el proveedor donde se establecen los objetivos
estratégicos de ambos, basándose en los recursos y tiempos necesarios como
la viabilidad del proyecto.

 Etapa 4: Definir los detalles del acuerdo

Las empresas deben identificar el potencial de mejora, deben definir las
métricas y formas de evaluar los procesos, algunas formas pueden ser el
porcentaje de mejora en la calidad obtenida, el porcentaje de entrega dentro
del plazo etc. El acuerdo debe especificar algunas fechas para eventos
importantes, plazos finales del proceso de mejora como también el papel que
debe cumplir cada empresa, concluido esto ya pueden dar inicio.

 Etapa 5: Acompañar el desarrollo y modificar las estrategias

El acompañamiento a un proveedor debe ser parte de la empresa principal, de
forma constante; Según cordón y vollmann (2002) defienden que el punto de
competencia clave para muchas empresas es convertirse en clientes más
atractivos para los proveedores, ósea tratar de siempre estar al frente de la
lista, los autores destacan que los resultados son más importantes que cuando
la empresa cliente consigue potenciar la capacidad cerebral de sus
proveedores clave, llegan a las siguientes conclusiones.
 Es necesario tener conciencia de que el rpoceso requiere un desgaste alto,
donde algunos proveedores no van a tener capacidad de sostenerse.
 Puede haber cambios tanto de clientes como de proveedores.
 El proveedor estará del lado del cliente que más le resulte atractivo.
 ACTIVIDAD 4 (Colaborativa). ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN - MEDICIÓN
DEL DESEMPEÑO, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍA DE LA INFORMACIÓN PARA LA
SCM.

1. ¿Qué es medición del desempeño? (Aporte de: Hanne Hacibe Sánchez)

R/. De acuerdo a lo leído, la Medición del desempeño es una herramienta de
medición que se utiliza en la cadena de suministros para conocer el estado
actual de cada uno de los procesos de la empresa, sus actividades y comprobar
así la evolución de su desempeño, con el fin de que la alta dirección tenga
bases para la toma de decisiones relacionadas con la mejora en la eficacia, y
se pueda llegar a reducir gastos, tiempos y se alcance una mayor satisfacción
del cliente ajustando la oferta a sus necesidades reales y actualizadas. Con la
medición del desempeño, logramos mejorar la capacidad de análisis de una
buena supply chain, podemos identificar los patrones y tendencias en cada
proceso de la cadena de suministros que pueda estar afectando los resultados
de la empresa, permitiendo mayor agilidad en el proceso de toma de
decisiones, y alcanzar el logro de las metas estratégicas que den cumplimiento
a los objetivos de la cadena de suministro.

2. ¿Cómo se puede medir el desempeño en los procesos logísticos? (Aporte de:

Hanne Hacibe Sánchez)
R/. Para medir y mejorar el desempeño, podemos enfocarnos en varias
actividades, tales como: evaluar la producción a través del costo por mano de
obra, por costos de materias primas, por nivel de producción, por tiempo de
producción, por lotes o unidades; evaluar la gestión de compras y
proveedores, de manera que se compare los gastos de compras en relación al
volumen de ventas, evaluar a los proveedores en su tiempos de entrega,
productos no conformes, entre otros; evaluar la gestión de Inventarios,
analizando el stock tanto de materias primas como de productos terminados,
llevar control de la rotación de inventarios y sus costos de mantenimiento,
etc.; evaluar y/o medir Almacenamiento, analizando y controlando el nivel de
abastecimiento o la tasa de precisión en la preparación de pedidos; evaluar
y/o medir el transporte y distribución, haciendo seguimiento y medición de los
tiempos de entregas, número de pedidos rechazados; y no menos importante,
evaluar la entrega y servicio al cliente, considerando el ciclo del pedido del
cliente, es decir, el tiempo de media que está dispuesto a esperar una vez que
ha ordenado el producto.

3. Explique cuáles son las áreas de desempeño, medidas primarias y medidas

secundarias dentro de las medidas de desempeño de la Supply Chain. No es
transcribir la tabla, es explicar en qué consiste cada una, el objetivo de cada
una de las medidas. (Aporte de: Dervides Antonio Galera)

R/. Satisfacción del cliente y calidad: Como medidas primarias se debe

tener presente la atención perfecta del pedido, esto da satisfacción del cliente,
se debe garantizar la calidad del producto, todo esto para satisfacer al cliente
y poder fidelizarlo; como medidas secundarias se tiene que tener en cuenta la
fecha de compromiso de entrega, asumir costos de garantía de devoluciones
de los productos y los tiempos de respuesta a las necesidades del cliente, todo
esto es para satisfacer la necesidad del cliente y ofrecer garantías sobre los
productos obtenidos.
Tiempo: Como medidas primarias se debe tener en cuenta el lead time de
atención del pedido, es el tiempo de ciclo que transcurre desde que se genera
una orden de pedido a un proveedor hasta que se entrega la mercancía al
cliente; como medidas secundarias se habla del tiempo del ciclo de producción,
esto es el tiempo que transcurre desde la transformación de la materia prima
hasta un producto terminado, tiempo de respuesta de la SC, se refiere al
tiempo de respuesta de la cadena de suministro desde la obtención de la
materia prima hasta el que el cliente recibe el producto.
Costes: Como medidas primarias se habla de coste total de la cadena, esto
se refiere a los costos que se tiene desde la obtención de la materia prima,
hasta los costos de transporte del producto al cliente; como medidas
secundarias se habla de la previsión de ventas, esto trata de un estimado de
ventas futuras que se realiza con un previo análisis teniendo en cuenta las
condiciones del entorno, tendencias y datos históricos de facturación.
Activos/Recursos: Como medidas primarias se tiene en cuenta el tiempo de
flujo entre cobros y pagos, esto es una parte muy importante para la empresa,
ya que es el ingreso que tiene para poder cumplir con sus propias obligaciones,
volumen de stock se debe tener muy presente la cantidad de inventario
disponible para poder producir el stock requerido, por último el desempeño de
los activos, es la disponibilidad y utilidad de los bienes que se tiene para
impulsar el valor de la compañía; como medidas secundarias se habla del nivel
de obsolescencia del stock, esto se refiere a los productos que se convierten
en obsoletos, y por último se habla de la utilización de la capacidad, es el
tiempo que un trabajador dedica a la parte productiva en un periodo de
tiempo.

4. Que es el cuadro de mando integral y como se puede aplicar ala SCM.

(Aporte de: Yeison Enrique Castillo)
R/. El Balanced Scorecard o Cuadro de Mando Integral es una herramienta o
metodología de gestión que permite convertir la estrategia de la organización
en objetivos operativos para potenciar la consecución de resultados. Ayuda a
enfocar a todos los colaboradores, alineándolos con los objetivos trazados. Una
explicación breve de este valioso esquema que arranca de los postulados de
misión y visión y termina con las metas de cada persona. A través de
indicadores clave de desempeño se asegura que cada empleado ejecute su
tarea hacia el logro deseado.
Los objetivos operativos y sus indicadores se alinean en 4 perspectivas:
 Financiera
 Del cliente
 Procesos internos
 De aprendizaje y crecimiento

Aplicación del BSC en la SCM

Los principios de la SCM combinan bien con la estructura del cuadro de mando
integral. Ello se puede observar en la siguiente tabla donde se trata de
demostrar que algunos elementos importantes para la SCM (como sus
objetivos, los beneficios para el cliente final, los beneficios financieros y las
mejoras) se pueden medir a través de las mismas perspectivas del cuadro
integral.
5. Explique con sus palabras cual es el proceso de implantación del cuadro de
mando integral. (Aporte de: Andrés Jesús Osorio)
R/. El proceso de implantación del cuadro de Mando integral se determina
como una estrategia que diseña las empresas para saber si sus objetivos son
reconocidos y convergentes o no, de lo contrario buscar alternativas para
ajuste de todo el proceso que persigan los mismos resultados, teniendo en
cuenta la medida de desempeño seleccionada debe ser asumida de manera
sistémica, conformes, cuantificadas y financieras entre los procesos, clientes
y sostenibilidad, logrando así un resultado global frente al cliente final.

6. Explique con sus palabras cada una de las perspectivas o enfoques del BSC.
(Aporte de: Dervides Antonio Galera)
R/. Podemos decir como es una herramienta de gestión que convierte la visión
de la compañía en acciones concretas mediante un conjunto de indicadores
divididos en 4 categorías del negocio, las cuales son las siguientes:
 Aprendizaje y crecimiento
 Procesos internos
 Enfoque en el cliente
 Financiera
Se considera que en estos 4 rubros se engloban todos los procesos que la
empresa requiere para un correcto funcionamiento y deben de tomarse en
cuenta para definir los indicadores calve de la compañía; Es importante el
equilibrio entre estas categorías ya que es lo que otorga el balance entre los
procesos internos que tienen que ver con colaboradores, innovación,
capacitación etc. Así como los externos que van relacionados a los accionistas
y clientes.
Por otro lado, se considera que existe también un equilibrio entre los
indicadores que muestran resultados especialmente en la utilidad los que
consideran el crecimiento de la empresa en un futuro como lo es el desarrollo
del talento humano.
 CONCLUSIONES

La importancia de conocer un término y todo lo que con él se trabaja como

una metodología que muchas organizaciones han olvidado, como lo es la
cadena de suministros o Supply Chain, proceso que permite a las empresas
mejorar los procesos internos para así mantener su competitividad, satisfacer
a sus clientes y todo el mercado y gerenciar adecuadamente procesos propios
y externos que afectan la organización.
Con esto, podemos decir que es posible lograr que las empresas mejoren
continuamente y se mantengan en éxito. Pero en la práctica de la cadena de
suministros, no sólo se mejoran los procesos internos, sino también los
externos. Debido al mercado competitivo en el que actualmente participa una
organización, es necesario tener en cuenta también, dentro del desarrollo de
sus procesos y procedimientos, la relación que existe con los proveedores y
los clientes de la empresa, es aquí donde la cadena de suministros da un valor
agregado extendiendo los horizontes de las empresas.

Las empresas no deben percibir sus áreas como independientes unas de las
otras, puesto que son organismos interdependientes que hacen parte de un
mismo ente común que al final es la Empresa en sí misma, cuyo objetivo va
enfocado a entregar día a día en su quehacer diario, productos o servicios con
mayor valor agregado. Los eslabones o áreas de una empresa deben entender
que todos tienen que ir dirigidos hacia el cumplimiento de un mismo objetivo
general que comparten todos, por tal motivo hacen parte de un mismo
sistema. Por lo que es de vital importancia que las organizaciones entiendan
que debe existir una sinergia en el desarrollo de las actividades de todos los
eslabones de la supply chain, para así evitar el mal funcionamiento de todo el
sistema.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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son tan peligrosas. Universia Business Review, (26), 12-33. [Fecha de
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