Subestaciones

ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA SUBESTACIÓN
Los elementos que constituyen una subestación se pueden clasificar en

elementos principales y elementos secundarios.
ELEMENTOS PRINCIPALES
1. Transformador.
2. Interruptor de potencia.
3. Restaurador.
4. Cuchillas fusibles.
5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.
6. Apartarrayos.
7. Tableros duplex de control.
8. Condensadores.
9. Transformadores de instrumento.
ELEMENTOS SECUNDARIOS
1. Cables de potencia.
2. Cables de control.
3. Alumbrado.
4. Estructura.
5. Herrajes . 6. Equipo contra incendio.
7. Equipo de filtrado de aceite.

8. Sistema de tierras.
9. Carrier.
10. Intercomunicación.
11. Trincheras, conducto, drenajes.
12. Cercas.
TRANSFORMADOR
Un transformador es un dispositivo qué:
a) Transfiere energía eléctrica de un circuito a otro conservando la

frecuencia constante.
b) Lo hace bajo el principio de inducción electromagnética.
c) Tiene circuitos eléctricos que están eslabonados magnéticamente y

aislados eléctricamente.
d) Usualmente lo hace con un cambio de voltaje, aunque esto no es

necesario.
ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN TRANSFORMADOR
1. Núcleo de circuito magnético.
2. Devanados.
3. Aislamiento.
4. Aislantes.
5. Tanque o recipiente.
6. Boquillas.
7. Ganchos de sujeción.
8. Válvula de carga de aceite.
9. Válvula de drenaje.
10. Tanque conservador.
11. Tubos radiadores.
12. Base para rolar.
13. Placa de tierra.
14. Placa de características.
15. Termómetro.
16. Manómetro.
17. Cambiador de derivaciones o taps.
CLASIFICACION DE TRANSFORMADORES.
Los transformadores se pueden clasificar por:
a) La forma de su núcleo.
1. Tipo columnas.
2. Tipo acorazado.
3. Tipo envolvente.
4. Tipo radial.
b) Por el número de fases.
1. Monofásico.
2. Trifásico.
c) Por el número de devanados.
1. Dos devanados.
2. Tres devanados.
d) Por el medio refrigerante.
1. Aire.
2. Aceite.
3. Líquido inerte.
e) Por el tipo de enfriamiento.
1. Enfriamiento O A.
2. Enfriamiento O W.
3. Enfriamiento O W /A.
4. Enfriamiento O A /A F.
5. Enfriamiento O A /F A/F A.
6. Enfriamiento F O A.
7. Enfriamiento O A/ F A/F O A.
8. Enfriamiento F O W.
9. Enfriamiento A/A.
10. Enfriamiento AA/FA.
f) Por la regulación.
1. Regulación fija.
2. Regulación variable con carga.
3. Regulación variable sin carga.
g) Por la operación.
1. De potencia.
2. Distribución
3. De instrumento
4. De horno eléctrico
5. De ferrocarril
1. Tanques
2. Tubos radiadores
3. Núcleo (circuito magnético)
4. Devanados
5. Tanque conservador
6. Indicador de nivel de aceite
7. Relé de protección (Buchholz)
8. Tubo de escape
9. Y 10. boquillas o aisladores de porcelana
11. Tornillos opresores
12.Conexión de los tubos radiadores

13. Termómetro
14. Bases de rolar
15. Refrigerante
LOS TIPOS DE ENFRIAMIENTO MAS EMPLEADOS EN TRANSFORMADORES

SON LOS SIGUIENTES:
TIPO OA
Sumergido en aceite con enfriamiento propio. Por lo general en

transformadores de más de 50 kva se usan tubos radiadores o tanques
corrugados para disminuir las pérdidas; En capacidades mayores de
3000kva se usan radiadores del tipo desmontable. Este tipo de
transformador con voltajes de 46kv o menores puede tener como medio de
enfriamiento líquido inerte aislante en vez de aceite.
El transformador OA es el tipo básico y sirve como norma para capacidad y

precio de otros.
TIPO OA/FA
Sumergido en aceite con enfriamiento propio, por medio de aire forzado.

Este básicamente un transformador OA con adición de ventiladores para
aumentar la capacidad de disipación de calor.
TIPO OA/FA/FOA
Sumergido en aceite con enfriamiento propio a base de aire forzado y

aceite forzado. Este transformador es básicamente un OA, con adición de
ventiladores y bombas para la circulación de aceite
TIPO FOA
Sumergido en aceite, enfriado con aceite forzado y con enfriador de aire

forzado. Este tipo de transformadores se usa únicamente donde se desea
que operen al mismo tiempo las bombas de aceite y los ventiladores; tales
condiciones absorben cualquier carga a pico a plena capacidad.
TOPO OW
Sumergido en aceite y enfriado con agua. En este tipo de transformadores

el agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en
contacto con el aceite aislarte del transformador. El aceite circula alrededor
de los serpentines por convicción natural.
TIPO AA
Tipo seco, con enfriamiento propio, no contiene aceite ni otros líquidos para
enfriamiento; son usados en voltajes nominales menores de 15 Kv en
pequeñas capacidades.
TIPO AFA
Tipo seco, enfriado por aire forzado. Estos transformadores tienen una
capacidad simple basada en la circulación de aire forzado por ventiladores o
sopladores.
CONTROL DEL TRANSFORMADOR
1. Temperatura del transformador.
2. Presión del transformador
3. Nivel de aceite o liquido
4. Rigidez del aceite (Dieléctrica)
CONTROL DE TEMPERATURA DEL TRANSFORMADOR
La temperatura de un transformador se lee por medio de termómetros de

mercurio y, en algunos casos, por medio de termopares colocados en los
devanados que alimentan a milivóltmetros calibrados en °C.
Existen varios métodos para controlar la temperatura; los mas modernos

son el control de temperatura por medio del dispositivo de imagen térmica
con relevador T.R.O., y la protección por relevador Buchholz.
El método de IMEGEN TERMICA se basa en que cualquier sobrecarga o
corto circuito dentro del transformador se manifiesta como una variación de
corriente. El dispositivo está constituido por un a resistencia de calefacción
o caldeo; alrededor se encuentra una bobina cuya función es recibir la
corriente de falla en los devanados, que se detecta por medio de un
transformador de corriente.
La corriente que circula por la bobina, al variar, crea una cierta

temperatura en la resistencia, y esto se indica en un milivóltmetro
graduado en °C.
El milivóltmetro se conecta por medio de un puntero o un relevador T.R.O.

que consiste de 3 micro-switch: el primero opera a una temperatura de
terminada y acciona una alarma, el segundo lo hace a una temperatura
límite y acciona a la bobina de disparo del interruptor, quedando e
transformador fuera de servicio.
También el relevador Bochholz nos sirve para controlar la temperatura del

transformador. Se usa en los transformadores que usan tanque
conservador; su principio de operación se basa en que toda falla interna del
transformador va acompañada de una producción de gases.
El relevador Buchholz se conecta en el tubo que va del transformador al

tanque conservador, de manera que los gases producidos en aquel hagan
que el aceite del tubo suba de nivel,: Al variar el nivel se mueven y los
flotadores que tienen en su interior el relevador. Los flotadores, a moverse,
accionan un circuito de alarma, y si la falla es mayor accionan el disparo.
La presión en los transformadores se controla normalmente por medio de

manómetros que pueden tener accionamiento automático.
El nivel de aceite se controla mediante indicadores de nivel que así mismo

pueden tener accionamiento automático. La rigidez dieléctrica del aceite se
controla tomando muestras periódicamente del aceite del transformador
por medio de la válvula de muestra que se encuentra colocada por lo
general en la parte inferior del transformador.
CONECXIÓN DE TRANSFORMADORES
CONEXIÓN DELTA-DELTA
La conexión delta-delta en transformadores trifásicos se emplea

normalmente en lugares donde existen tensiones relativamente bajas; en
sistemas de distribución se utiliza para alimentar cargas trifásicas a 3 hilos.
CONEXIÓN DELTA-ESTRELLA
Esta conexión se emplea en aquellos sistemas de transmisión en que es

necesario elevar voltajes de generación. En sistemas de distribución es
conveniente su uso debido a que se pueden tener 2 voltajes diferentes
(fase y neutro).
CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES MONOFÁSICO EN BANCOS

TRIFÁSICOS
Los transformadores monofásicos se conectan en bancos trifásicos

principalmente en dos tipos de circuitos:
CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES MONOFÁSICOS EN BANCOS

TRIFÁSICOS
Los transformadores monofásicos se conectan en bancos trifásicos

principalmente en dos tipos de circuitos:
a) En circuitos de muy alto voltaje.
b) En circuitos donde se requiera continuidad en el servicio. Normalmente

se dispone de cuatro transformadores monofásicos, tres en operación y uno
de reserva.
Las conexiones se hacen en transformadores monofásicos para formar

bancos trifásicos son en general las mismas que se llevan a cabo en los
transformadores trifásicos.
CONEXIÓN ESTRELLA-ESTRELLA
Esta conexión se emplea en tensiones muy elevadas, ya que se disminuye
la cantidad de aislamiento. Tiene la desventaja de no presentar oposición a
las armónicas impares; en cambio puede conectarse a hilos de retorno.
CONEXIÓN ESTRELLA-DELTA
Se utiliza esta conexión en los sistemas de transmisión de las

subestaciones receptoras cuya función es reducir voltajes. En sistemas de
distribución es poco usual; se emplea en algunas ocasiones para
distribución rural a 20 Kv.
CONEXIÓN DELTA ABIERTA-DELTA ABIERTA
Esta puede considerarse como una conexión de emergencia en

transformadores trifásicos, ya que si en un transformador se quema o sufre
una avería cualquiera de sus fases se puede seguir alimentando carga
trifásica operando el transformador a dos fases, solo que su capacidad
disminuye a un 58.8% aproximadamente.
Los transformadores en V-V se emplean en sistemas de baja capacidad y

usualmente operan como auto- transformadores.
OPERACIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO
Se entiende que tiene operación en paralelo aquellos transformadores

cuyos primarios están conectados a una misma fuente y los secundarios a
una misma carga.
RAZONES PARA LA OPERACIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO
1. SE CONECTAN TRANSFORMADORES en paralelo cuando las capacidades

de generación son muy elevadas y se requeriría un transformador
demasiado grande.
2. Para lograr un incremento en la capacidad de una instalación

frecuentemente se presenta el aumento de carga, por lo que es necesario
aumentar esa capacidad. En ves de comprar un transformador más grande
se instala en paralelo con el ya existente otro de capacidad igual a la nueva
demanda; esto resulta económicamente más conveniente.
3. Para dar flexibilidad de operación a un sistema
REQUISITOS PARA LA OPERACIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO
1. Igual relación de transformación, voltajes iguales en el lado primario y

secundario.
2. Desplazamiento angular igual a 0.
3. Variación de las impedancias con respecto a las capacidades de los

transformadores, en forma inversa.
4. Las relaciones de resistencias y reactancias deben ser equivalentes.
ESTUDIO ECONÓMICO DE LOS TRANSFORMADORES
a) Selección económica de la capacidad de un transformador.
1. Demanda inicial.
2. Demanda en “N” años.
3. Precio del transformador de demanda inicial. 4. Precio del transformador

de demanda en “N” años.
Soluciones para los puntos anteriores
1. Instalar un transformador de capacidad 1 y dejar espacio para instalar

otro de capacidad2.
2. Instalar un transformador para capacidades futuras.
b) Selección de ofertas de transformadores.
1. Precio inicial.
2. Pérdidas en Kw (consumo de energía en Kwh anualmente).
3. Costo de Kwh en el lugar de instalación.

4. Período de amortización.
ESPECIFICACIONES PARA TRANSFORMADORES
I Objetivo
II Información general.
III Datos para el diseño del transformador.
1. Número de unidades.
2. Tipo de transformador.
3. Clase que corresponde de acuerdo con las normas.
4. Frecuencia de operación.
5. Numero de devanados.
6. Relación de transformación en vacío.
7. Derivaciones a plena carga en el lado de alto voltaje
8. Derivaciones a plena carga en el lado de bajo voltaje. 9. Conexiones

entre fases para alto voltaje y bajo voltaje.
10. Capacidad continua con una elevación de temperatura en el cobre de

55°C medida por aumento de resistencia sobre una temperatura ambiente
de 40°C.
11. Sistema de enfriamiento.
12. Desplazamiento angular.
13. Altura de sitio de instalación.
14. Clase de aislamiento en los devanados (generalmente clase A).

15. Boquillas del lado de alto voltaje, bajo voltaje y neutro.
16. Cambiador de derivaciones con carga y sin carga.
17. Tipo de control, manual o automático.
18. Equipo requerido para el control.
19. Accesorios (ganchos de sujeción, termómetro).
20. Tipo de base, con riel o para rolar.
21. Refacciones
IV Planos e instructivos.
V Eficiencia
VI Pena por eficiencia.
VII Tipos de anticipos
VIII Lugar y fecha de concurso.
IX Inspección y aceptación del equipo usado en la fabricación.
X Garantía.
XI Garantía de calidad.
XII Finanzas.
PUESTA EN SERVICIO Y MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES
Antes de poner en operación un transformador dentro de una subestación

eléctrica conviene efectuar una revisión de lo siguiente:
1. Rigidez dieléctrica del aceite. Una lectura baja de rigidez dieléctrica del
aceite nos indicara suciedad, humedad en el aceite. Para corregir esto se
filtra el aceite las veces que sea necesario hasta obtener un valor correcto.
2. Resistencia de aislamiento.
3. Secuencia de fases correctas (polaridad).
4. Tener cuidado de que las lecturas de parámetros (V,I,W) sean las

adecuadas.
MANTENIMIENTO
Es el cuidado que se debe tener en cualquier tipo de máquinas durante su

operación, para prolongar su vida y obtener un funcionamiento correcto.
En el caso particular de los transformadores se requiere poco

mantenimiento, en virtud de ser maquinas estáticas. Sin embargo,
conviene que periódicamente se haga una revisión de alguna de sus partes,
como son:
1. Inspección ocular de su estado externo en general, para observar fugas

de aceite, etc.
2. Revisar si las boquillas no están flameadas por sobre tensiones de tipo

externo o atmosférico.
3. Cerciorarse de que la rigidez dieléctrica sea la correcta, según las

normas.
4. Observar que los aparatos indicadores funcionen debidamente.
5. Tener cuidado que los aparatos de protección y control operen en forma

correcta.
Auto-transformador
Es un dispositivo eléctrico estático que:

1. Transfiere energía de ciertas características de un circuito a otro con
características diferentes, por conducción eléctrica e inducción
electromagnética
2. Lo hace manteniendo la frecuencia constante.
3. Tiene un circuito magnético y, a diferencia del transformador sus

circuitos eléctricos están unidos entre sí.
Por el número de fases los auto-transformadores se fabrican:
1. monofásicos
2. Trifásicos.
Auto-transformador monofásico.
Conexiones de auto-transformadores trifásicos.
a) Conexión delta.
b) Conexión estrella
APLICACIÓN DEL AUTO-TRANSFORMADOR
1. Arranque de motores de inducción a voltaje reducido.
2. Interconexiones de líneas de transmisión con relaciones de voltajes no

mayores de 2 a 1.
3. Como regulador de voltaje limitado.
4. En bancos de tierra.
INTERRUPTORES
Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la

continuidad en un circuito eléctrico.
Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el interruptor recibe el
nombre de desconectador o cuchilla desconectadora.
Sin embargo la operación de apertura o de cierre la efectúa con

carga(corriente nominal), o con corriente de corto circuito (en caso de
alguna perturbación), el interruptor recibe el nombre de DISYUNTOR O
INTERRUPTOR DE POTENCIA.
Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento

eléctrico del circuito.
Estudiaremos inicialmente los interruptores de potencia por considerarse

como uno de los elementos básicos de las subestaciones eléctricas, en
particular de las de gran capacidad.
INTERRUPTORES DE POTENCIA
Los interruptores de potencia, como ya se mencionó, interrumpen y

restablecen la continuidad de un circuito eléctrico. La interrupción la deben
efectuar con carga o corriente de corto circuito.
Se construyen en dos tipos generales:
a) Interruptores de aceite.
b) Interruptores neumáticos.
Para comprender el proceso de interrupción de cualquier tipo de interruptor

de potencia, consideremos que se pone un generador G en corto circuito al
cerrar un interruptor D, como se ilustra. Al hacer esto circula una corriente
muy grande que hace que opere automático el interruptor D.
En el instante de cerrar el interruptor se produce una corriente de corto

circuito cuyo valor está limitado por la resistencia del circuito inducido y la
reactancia de dispersión.
Pero, como se sabe, la resistencia del inducido es despreciable en

comparación con la reactancia de dispersión.
Entonces la corriente de corto circuito inicial está limitada únicamente por
la reactancia de dispersión. Debido al efecto electromagnético de la
corriente, su valor disminuye y, en consecuencia, disminuye el valor de
F.e.m., a que ésta da lugar, de tal manera que la corriente adquiere un
valor permanente que depende del campo inducido y que está limitado por
la reactancia síncrona.
Si en el instante de cerrar el interruptor D el voltaje es máximo, la

corriente de corto circuito recibe el nombre de corriente de corto circuito
simétrica y su oscilograma es semejante a la siguiente figura.
Si el interruptor se cierra en cualquier otro instante, entonces la corriente

de corto circuito recibe el nombre de asimétrica.
Como hemos considerado que al cerrar el interruptor D y producirse la

corriente de corto circuito este interruptor D se desconecta
automáticamente, entonces las magnitudes características a considerar
durante el proceso de cierre-apertura son las siguientes:
1. Voltaje nominal.
2. Corriente inicial de C.C.
3. Corriente de ruptura
4. Capacidad interruptiva P.
5. Voltaje de restablecimiento.
VOLTAJE NOMINAL
SE DEBE CONSIDERAR porque es el voltaje normal de operación del

interruptor.
Corriente inicial de corto circuito
Es el valor instantáneo de la corriente de falla
Corriente de ruptura
Es el valor permanente de la corriente de C.C.
Capacidad interruptiva
Es la potencia de interrupción a una corriente Iv de ruptura para trifásico P.
VOLTAJE DE RESTABLECIMIENTO
Es el voltaje que se presenta en el interruptor después de la desconexión.
CICLO DE TRABAJO DE LOS INTERRUPTORES
El ciclo de trabajo de un interruptor consiste en una serie de operaciones

(interrupciones) de apertura y cierre, o ambas a la vez, con el objeto de
revisar su funcionamiento y someterlo a las condiciones de operación. El
ciclo de trabajo normalmente lo proporcionan los fabricantes con una
designación; Por ejemplo: Se designa con A a la apertura C y al cierre. Una
designación de tipo A-3CA significa que el interruptor después de una
apertura A permanece tres minutos abierto y cierra de nuevo para abrirse
inmediatamente. El numero que se indica significa tiempo en minutos. En
las designaciones estadounidenses se emplea la letra O para indicar
apertura y C para cierre; así, la anterior designación se expresaría como O-
3-CO
PRESTACIONES DE LOS INTERRUPTORES
Se denominan prestaciones de los interruptores a las condiciones de

operación que puede darnos un interruptor y que se deben proporcionar
como datos al fabricante para que bajo estas condiciones diseñen el
dispositivo. Desde luego la más importante es la corriente de corto circuito,
ya que es la que se somete al interruptor a las más exigentes condiciones
de operación, y con esta corriente se debe de mencionar el interruptor. Sin
embargo, existen otras que someten al interruptor a fuertes condiciones de
operación, tales como el cierre de un interruptor sobre una falla existente,
lo que provocan que se forme un arco antes de cerrarse los contactos; la
fuerza electromagnética que se originan hace que los contactos no lleguen
a cerrarse por el esfuerzo que se ha producido.
Otra condición que afecta la operación y que hay que tomar en cuenta para
el dimensionado del interruptor la constituyen los reenganches a que se
ven sometidos y que también originan arcos.
De lo anterior podemos deducir que los factores que afectan las

prestaciones de los interruptores son las siguientes:
1. Interrupción de líneas por las que circulan corrientes inductivas con

transformadores o bobinas en vació.
2. Interrupción de circuitos capacitivos (líneas con cargas capacitivas o

líneas de muy alta tensión operando al vacío).
3. Interrupción de circuitos en la oposición de fases.
Interrupción de circuitos en líneas inductivas
Entre los factores que afectan las prestaciones de los interruptores se

menciono la interrupción de circuitos por los que circulan corrientes
inductivas, como son transformadores o bobinas en vacío. Desde luego que
este se refiere a la alimentación por medio de líneas de transmisión, que es
un caso interesante. Para entender el funcionamiento o fenómeno que se
representa, consideremos el siguiente circuito.
R´ y L´ son la resistencia y la reactancia inductiva del circuito de

alimentación, L y C son las capacitancias conductancias del circuito
alimentado. La inductancia del circuito y la capacitancia de la línea, un
instante antes de abrirse el interruptor debido a una falla en las
inductancias del circuito en donde circulaba corriente, de tal manera que al
abrirse almacenan cierta cantidad de energía magnética, la cual se
descarga sobre la capacitancia del circuito, lo que hace que se presente un
potencial debido a la energía almacenada por dicha capacitancia. Si la
diferencia de potencial entre la capacitancia y el circuito de alimentación es
grande, se produce un reencabado del arco entre los contactos.
Si la energía almacenada por la capacitancia es grande, este fenómeno se

repite varias veces hasta que la energía disminuya a un valor tal que la
diferencia de potencial sea pequeña.
INTERRUPCION DE CIRCUITOS CAPACITIVOS
Los circuitos capacitivos están representados por cargas capacitivas o

líneas de alta tensión operando en vacío. Consideremos el segundo caso
por ser e de mas importancia. En líneas de muy alta tensión y gran longitud
se presenta un cierto valor de capacitancia; en estos circuitos la corriente y
el voltaje están desfasados 90°, de tal forma que el voltaje al final de la
línea es mayor que al principio, con lo que se tiene una diferencia de
potencial “NATURAL” por las características del circuito. veamos este
circuito:
Al producirse un corto circuito se abre el interruptor D quedando la línea en

vació (por que no circula corriente). Entonces existe una diferencia de
potencial entre los contactos del interruptor debido al potencial de la
capacitancia; esté ase que se produzca al reencebado del arco, dando
origen a un fenómeno semejante al del caso anterior al formarce un circuito
oscilatorio LC entre la capacitancia y la inductancia de la línea.
INTERRUPCION DE CIRCUITOS EN OPOSICIÓN DE FASES
Inicialmente, cuando las centrales operaban aisladas el voltaje que se

presentaba entre sus contactos después de una interrupción es el que se
conoce como voltaje de reestablecimiento, y de los interruptores se
construían de tal manera que el arco no se presentaba nuevamente entre
los contactos, ya que la separación no lo permitía.
Este es clásico en sistemas de control-carga independientes.
Con el crecimiento de la demanda de energía eléctrica se presenta la

necesidad de interconectar varios sistemas, de tal forma que en la
actualidad son pocos los que trabajan en forma aislada.
Al interconectar varias centrales generadoras, la falla que ocurra en algún

punto es alimentada desde varios lugares, por lo que al abrir el interruptor
correspondiente se puede presentar el caso de de que las ondas de voltaje
de dos centrales se encuentren en sus valores máximos opuestos. Entonces
la tensión de restablecimiento en los contactos es el doble de la normal, lo
que hace que se vuelva a formar el arco entre contactos, y se someta al
interruptor a esfuerzos adicionales.
REENGANCHE RAPIDO
Se le conoce como un reenganche rápido a la operación de cierre de un

interruptor después de una falla. El tiempo entre apertura y cierre de un
interruptor después falla. El tiempo entre apertura y cierre debe ser lo más
corto posible con objeto que no se pierda el sincronismo en los sistemas
operando generadores en paralelo.
El lapso que permanece el interruptor abierto después de una falla se

conoce como tiempo muerto y siempre es recomendable que su duración
sea corta.
Por ejemplo, si el interruptor se abre por una falla transitoria, puede volver
a cerrarse automáticamente después de un corto período y quedar el
sistema operando normalmente; pero si la falla es permanente, al tratar de
cerrarse se forma el arco nuevamente y los contactos se rechazan
quedando el interruptor abierto en forma definitiva.
INTERRUPTOR DE ACEITE
Los interruptores de aceite se pueden clasificar en tres grupos:
1. Interruptores de gran volumen de aceite.
2. Interruptores de gran volumen
3. . Interruptores de pequeño volumen de aceite.
INTERRUPTORES DE GRAN VOLUMEN DE ACEITE
Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite

que contienen: Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y
pueden ser monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes
relativamente pequeños y sus contactos se encuentran contenidos en un
recipiente común, separados entre sí por separadores (aislante).
Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se emplean interruptores

monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos. Las partes fundamentales
en estos interruptores son:
Tanques o recipientes …………………………1
Boquillas y contactos físicos………………….. 2–5
Conectores y elementos de conexión al circuito3
Vástago y contactos móviles………………….4–6
Aceite de refrigeración…. …………………….7
En general el tanque se construye cilíndrico, debido a las fuentes presiones

internas que se presenten durante la interrupción. También el fondo del
tanque lleva “costillas” de refuerzo para soportar estas presiones.
PROCESO DE INTERRUPCION
Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se

desplazan hacia abajo, separándose de los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los conectadores fijos.
Al alejarse los contactos móviles de los fijos se va creando una cierta

distancia entre ellos, y en función se estas distancias está la longitud del
arc.
El arco de lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una

burbuja de gas alrededor de los contactos que se desplaza una
determinada cantidad de aceite. En la figura se ilustra el proceso inicial de
interrupción.
Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la

burbuja se hace mayor, de tal manera que al quedar los contactos en su
separación total la presión ejercida por el aceites considerable, por lo que
en la parte superior del recipiente se instala un tubo de fuga de gases.
INTERRUPTORES EN GRAN VOLUMEN DE ACEITE CON CAMARA DE

EXTINCIÓN.
Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite

originan fuertes presiones internas que en algunas ocasiones pueden dar
explosiones. Para disminuir estos riesgos se idearon dispositivos donde se
forman las burbujas donde se forman las burbujas de gas, reduciendo las
presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el nombre de
“cámaras de extracción” y dentro de estas cámaras se extingue el arco. El
procedimiento de extinción es el siguiente:
1. al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de

la cámara de extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan

dentro de la cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación
de aceite que extingue el arco.
3. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de

admisión de la cámara.
En la figura se ilustra el diagrama de un interruptor de gran volumen de

aceite con “cámara de extinción”
Los elementos principales de la cámara de extinción son el siguiente
El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite

lo constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en
general de tres maneras distintas:
1. Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.
2. Magnéticamente, por medio de una electroimán conocido como bobina

de disparo que acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al
ser energizado; se puede energizar manualmente (por medio de botón), o
automáticamente (por medio de relevador).
3. La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el

volante o los engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control
remoto.
Interruptores de pequeño volumen de aceite

Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben este nombre
debido a que su cantidad de aceite es pequeña en comparación con los de
gran volumen. (Su contenido varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los
de gran volumen.)
Se constituyen para diferentes capacidades y voltajes de operación y su

construcción es básicamente una cámara de extinción modificada que
permite mayor flexibilidad de operación.
En este tipo de interruptores la camara de exitacion del arco consiste

fundamentalmente de las siguientes partes.
El funcionamiento de este interruptor es el siguiente:
4. al ocurrir una falla se desconecta el contacto móvil 3 originándose un

arco eléctrico S.
5. A medida que sale el contacto se va creando una circulación de aceite

entre las diferentes cámaras que constituyen el cuerpo.
6. Al alcanzar el contacto móvil si máxima carrera al aceite que circula

violentamente extingue el arco por completo.
7. Los gases que producen escapan por la parte superior del interruptor.
Estos interruptores se fabrican por lo general de tipo columna.
Interruptores de aire
Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores

en aceite, se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la
extinción del arco se efectúa por medio de un chorro de aire a presión.
INTERRUPTOR NEUMÁTICO
El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye

una o varias impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un
sistema de distribución en caso de que sean varios interruptores. 1.Se
fabrican monofásicos y trifásicos, para el uso interior o uso exterior. El
proceso general se puede comprender con ayuda de la figura siguiente.
Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera

que una válvula de solenoide acciona a la válvula principal (2),ésta se abre,
permitiendo el acceso de aire a los aisladores huecos (1).
2.El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio
de un embolo a los contactos (5).
3.Los contactos (5) accionan a los contactos (6) que operan

simultáneamente abriendo el circuito.
4.Como los aisladores huecos (1) se encuentran conectados directamente a

las cámaras de extinción (3), al bajar los contactos (5) para accionar a los
contactos (6) el aire a presión que se encuentra en los aisladores (1) entra
violentamente a la cámara de extinción (3) extinguiéndose el arco.
VENTAJAS DEL INTERRUPTOR NEUMÁTICO SOBRE LOS INTERRUPTORES

DE ACEITE.
1.Ofrecemos mejores condiciones de seguridad, ya que evita explosiones e

incendios.
2.Interrumpe las corrientes de falla en menos ciclos (3 a 5).
3.Disminuye la posibilidad de ensebados de arco.
4.Es mas barato.
INTERRUPTOR DE EXPANSION
Los interruptores de expansión, al igual que los neumáticos, evita las

explosiones e incendios. En este tipo de interruptores los contactos se
encuentran dentro de una cámara de expansión semejante a la mostrada
en la figura anterior. El proceso de interrupción se puede describir
brevemente como sigue:
1.Cuando ocurre una falla, se acciona la pieza de contacto móvil que se
encuentra dentro de la cámara de expansión.
2.al caer el contacto se establece el arco (6) en presencia del agua

contenida en la cámara.
3.La temperatura a que da lugar el arco produce vapor de agua dentro de

la cámara de condensación
4.el vapor producido en la cámara de condensación provoca una fuerte

circulación de agua que extingue parcialmente el arco.
5.El vapor condensado en la cámara acabada de extinguir el arco al circular

el H2O fría.
Los interruptores de expansión se utilizan para tensiones medianas (15–

30Kv)
FORMAS DE OPERACIÓN PARA APERTURA Y CIERRE EN INTERRUPTORES

DE ACEITE DE MEDIANA Y ALTA CAPACIDAD
Forma de operación: manual y automática.
Condición fundamental: que su mecanismo se encuentre en buenas

condiciones (transformador de corriente, bobinas de disparo y elementos
mecánicos.)
TIPOS DE CONEXIÓN
OPERACIÓN:
1El transformador de corriente detecta la falla y envia la señal a la bobina

de disparo.
2.la bobina de disparo actúa el trinquete del dispositivo mecánico.
OPERACIÓN:
3.la flecha hexagonal es accionada por el volante o sistema de palanca
(operación manual) o por la bobina de disparo (automática)
4.Los restos que se encuentran a presión en la parte superior del vástago lo

accionan violentamente hacia abajo, desconectan el circuito.
5.La operación de cierre sé efectúa en forma semejante, pero en sentido

inverso.
6.Los amortiguadores sirven para evitar que el contacto móvil sea

rechazado al efectuarse el cierre.
OPERACIÓN: a) Desenergizar la bobina de disparo abriendo el contacto (2)

que a su vez abre el contacto (1)
DIAGRAMA DE OPERACIÓN DE RECIENTE.
b) Si la falla persiste (bobina de corriente energizada) abrir el contacto (1)

volviendo a operar el contacto (2). Esta operación se efectúa tres veces, al
cabo de las cuales se acciona un dispositivo que impide que vuelva a
accionarse.
En el mercado se encuentran del tipo 2-AC-15 seg.
C) El dispositivo que se traba el revelador también trabaja cuando el

interruptor se abre manualmente.
SISTEMA DE OPERACIÓN DE LOS INTERRUPTORES NEUMÁTICOS.
OPERACIÓN DE APERTURA
1.Al detectar la falla, la señal se transmite a la bobina de apertura

(neumática de solenoide) que abra la válvula de salida (2). El aire entra a
la válvula principal y hace descender el émbolo.
2. En la operación central del embolo se encuentran la barra (acoplada) que

acciona el dispositivo mecánico. 3. La operación de cierre se efectúa
energizando la bobina de cierre, y por tanto el proceso es contrario.
SISTEMA DE RESIRTES COMPRIMIDOS
PRUEBAS DE INTERRUPTORES
Las pruebas que generalmente se efectúan a los interruptores o antes de

poner en servicio un sistema son los siguientes:
1. Prueba de prestación.
Sirve para determinar el valor de la corriente de apertura o de la corriente

de cierra en algunos casos (corriente de falla).
a.
2. Prueba de sobrecargo
Sirve para comprobar si el interruptor soporta la corriente de sobrecarga

fijada.
3.Prueba de temperatura.
Sirve para verificar el comportamiento del interruptor a la tensión nominal

y comprobar la calidad de los aislantes empleados
4.Prueba de presión.
Nos permite comprobar la resistencia del tanque a las presiones internas

originadas en una falla.
7.Prueba de funcionamiento.
Es la ultima prueba que nos permite comprobar el funcionamiento correcto

de los dispositivos de control y mecánico, fundamentalmente la operación
simultánea de los polos de desconexión.
ESPECIFICACIONES PARA INTERRUPTORES DE POTENCIA
Veamos las especificaciones que se deben dar para la compra o fabricación

de un interruptor de potencia. De todos los tipos estudiados hay gran
diversidad y al igual que en las transformadores se deben especificar
generalidades, función del interruptor en la subestación, si la subestación
es de tipo interior o intemperie, si es de accionamiento manual o
automático.
Entre los datos técnicos que se deben proporcionar se pueden mencionar

como funcionamiento los siguientes:
a) Tensión normal de operación.
b) Corriente nominal.
c) Corriente de ruptura en KA.
d) Capacidad de ruptura en MVA.
e) CAPACIDAD de ruptura para S SRG, de duración de falla.
ALGUNAS CAPACIDADES COMERCIALES DE INTERRUPTORES
Tipo “GC” Un solo tanque.
Características. 14.4 KV 100, 250, 500 MVA.
TIPO “G” Tres tanques.
Características. 14.4 hasta 69 KV, −500 hasta 2500 MVA. Usado en

transmisiones de potencia.
TIPO “GM” Montado sobre el piso.
Características. 69 hasta 1614 KV, −1500 hasta 1500 MVA. Empleando en

sistemas de trasmisión.
TIPO “GW” 230 KV a 345 KV 1200 a 1600 Amp.
Este interruptor se emplea para circuitos de líneas de alto voltaje en que se

requiere una capacidad de interrupción muy rápida, y con características de
reenganche rápido efectivo.
RESTAURADORES
En los sistemas de distribución, además del problema de la protección de

los equipos eléctricos, se representan el de la “continuidad” del servicio, es
decir la protección que se planea en las redes de distribución se hace
pensando en los dos factores mencionados anteriormente.
Para satisfacer esta necesidad se ideo un interruptor de operaciones

automáticamente que no necesita de accionamiento manual para sus
operaciones de cierre o apertura (la operación manual se refiere al mando
por control remoto), es decir, construido de tal manera que un disparo o un
cierre está calibrando de antemano y opera bajo bajo una secuencia lógica
predeterminada y constituye un interruptor desacuerdo con las necesidades
de la red de distribución que se va a proteger.
Este interruptor recibe por tales condiciones el nombre de restaurador.
Un restaurador no es mas que un interruptor de aceite con sus tres

contactos dentro de un mismo tanque y que opera en capacidades
interruptivas relativamente bajas y tensiones no muy elevada.
Los restauradores normalmente esta construidos para funcionar con tres

operaciones de recierre y cuatro aperturas con un intervalo entre una y
otra calibrada entre mano en la ultima apertura el cierre debe ser manual
ya que indica que la falla es permanente.
OPERACIÓN DE UN RESTAURADOR
El restaurador opera en forma semejante a un interruptor trifásico, ya que

sus contactos móviles son accionados por un vástago común, conectados y
desconectados en forma simultanea.
El proceso de apertura y recierre se puede describir brevemente como

sigue:
1. cuando ocurre una falla la bobina de disparo se energiza y actúa sobre

un trinquete mecánico que hace caer a los contactos móviles
2. los contactos móviles disponen de resortes tensionados de tal forma que
la apertura es rápida al caer los contactos móviles energizan la bobina de
recierre que se encuentran calibrada para operar con un cierto intervalo.
3. la bobina de recierre acciona un dispositivo mecánico que opera los

contactos móviles, conectándose nuevamente con los contactos fijos.
4. si la falla es transitoria, el restaurador queda conectado y preparado

para otra falla; si la falla es permanente repetira todo el proceso anterior
hasta quedar fuera según sea el numero de resierres para el cual se ha
calibrado.
La interrupción del arco tiene lugar en una cámara de excitación que

contiene los contactos.
Los restauradores que más se emplean son los de tipo R y W.
Restaurador tipo R
El restaurador tipo R es semejante en su construcción al tipo W, pero se

emplea para capacidades menores. A continuación se dan algunos datos de
este tipo de restaurador.
Voltaje nominal 2.4----−14.4 KV
Corriente nominal 25---−400 Amp.
Voltaje de diseño 15.5 KV
Restaurador tipo W
Se construye, en forma parecida al tipo R, pero es un poco más robusto.
Voltaje nominal 2.4-----−14.4 KV
Corriente nominal 100----−560 Amp.
Voltaje de diseño 15.5 KV

En las siguientes tablas se encuentran especificadas las capacidades
comerciales de ambos tipos de restauradores.
CUCHILLA FUSIBLE
La cuchilla fusible es un elemento de conexión y desconexión de circuitos

eléctricos. Tiene dos funciones: como cuchilla desconectadora, para lo cual
se conecta y desconecta, y como elemento de protección.
El elemento de protección lo constituye el dispositivo fusible, que se

encuentra dentro del cartucho de conexión y desconexión. El dispositivo
fusible se selecciona deacuerdo con el valor de corriente nominal que va a
circular por él, pero los fabricantes tienen el correspondiente valor de
corriente de ruptura para cualquier valor de corriente nominal.
Los elementos fusibles se construyen fundamentalmente de plata (en casos

especiales), cobre electrolítico con aleación de plata, o cobre aleado con
estaño.
Existen diferentes tipos de cuchillas fusibles, de acuerdo con el empleo que

se les dé. Entre los principales tipos y características tenemos los
siguientes:
CUCHILLAS DESCONECTADORAS
(SECCIONADORES)
la cuchilla desconectadora es un elemento que sirve para desconectar

físicamente un circuito eléctrico.
Por lo general se operan sin carga, pero con algunos aditamentos se puede
operar con carga, hasta ciertos límites.
Clasificación de cuchillas desconectadoras
Por su operación:
a) con carga (con tensión nominal)

b) Sin carga (con tensión nominal)
Por su tipo de accionamiento:
a) Manualb) Automático
Por su forma de desconexión:
a) Con tres aisladores, dos fijos y un giratorio al centro (horizontal),

llamado también de doble arco.
b) Con dos aisladores (accionados con pértiga), operación vertical.
Por la forma en que se instala, la cuchilla recibe el nombre de:
Vertical LCO.
Horizontal standard
c) Con dos aisladores, uno fijo y otro giratorio en el plano horizontal.
d) Pantógrafo o separador de tijera.
e) Cuchilla tipo “AV”
f) Cuchilla de tres aisladores, el de centro movible por cremallera
g) Cuchillas desconectadoras con cuernos de arqueo
h) Cuchilla tripolar de doble aislador giratorio
Algunas capacidades comerciales de cuchillas desconectadoras
Cuchillas de operación vertical en grupo, para montaje a la intemperie (dos

aisladores).
Voltaje nominal 7.5, 15, 23, 34.5, 46, 69 KV
Corriente continuada 600, 600, 600, 600, 600, 600 AMPS.

Frecuencia 50–60 Hz.
Apertura de cuchillas 90°
Cuchillas de operación vertical, para montaje a la anterior (dos aisladores).

Desconexión con pértiga
Voltaje nominal 6, 7.5, 15, 23, 30 KV
Corriente continuada 600, 600, 600, 600, 600 Amps.
Apertura de cuchillas 90°
Se recomienda usarlas para operación en grupo hasta 15KV.
Cuchillas de operación vertical (una por fase) para instalación a la

intemperie.
Cuchillas de operación horizontal con un aislador giratorio al centro, tipo

intemperie, para operación en grupo.
Voltaje nominal 7.5, 15, 34.5, 46, 69, 84 KV
Corriente continuada 600, 600, 600, 600, 600, 600, 600 Amp.Frecuencia
50.60 Hz.
Apertura 90°
También se fabrican, para los mismos voltajes y corrientes, de 1200

amperes.
Cuchillas de operación horizontal con dos aisladores giratorios, tipo

intemperie, para operación en grupo por barra de mando.
Cuchillas de operación vertical de doble arco tipo “AV” para intemperie,

operación individual.
Voltaje nominal 7.5, 14.4, 23, 34.5 KV
Corriente continuada 600, 600, 600, 600 Amp. 1200, 1200, 1200, 1200
Amp.
Las cuchillas que con voltajes mayores de 161 KV son de manufactura

especial y el fabricante proporciona los datos de diseño.
Para tensiones elevadas se emplean cuchillas con cuernos de arqueo y

puesta a tierra. Estas cuchillas son semejantes a los de cuerno de arqueo y
conexión de puesta a tierra.
APARTARRAYOS
Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de un sistema

pueden ser de dos tipos:
1. sobretensiones de tipo atmosférico.
2. sobretensiones por fallas en el sistema.
En el estudio que ahora trataremos nos ocuparemos de las sobretensiones

de tipo atmosférico.
Apartarrayos. El apartarrayos es un dispositivo que nos permite proteger

las instalaciones contra sobretensiónes de tipo atmosférico.
Las ondas que presentan durante una descarga atmosférica viajan a la

velocidad de la luz y dañan al equipo si no se tiene protegido
correctamente; para la protección del mismo se deben tomar en cuenta los
siguientes aspectos:
1. descargas directas sobre la instalación
2. descargas indirectas
De los casos anteriores el mas interesante, por presentarse con mayor
frecuencia, es el de las descargas indirectas.
El apartarrayos, dispositivo que se encuentra conectado permanentemente

en el sistema, opera cuando se presenta una sobretensión de determinada
magnitud, descargando la corriente a tierra.
Su principio general de operación se basa en la formación de un arco

eléctrico entre dos explosores cuya operación esta determinada de
antemano deacuerdo a la tensión a la que va a operar.
Se fabrican diferentes tipos de apartarayos, basados en el principio general

de operación; por ejemplo: los más empleados son los conocidos como
“apartarrayos tipo autovalvular” y “apartarrayos de resistencia variable”.
El apartarrayos tipo autovalvular consiste de varias chapas de explosores

conectados en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar
una operación más sensible y precisa. se emplea en los sistemas que
operan a grandes tensiones, ya que representa una gran seguridad de
operación.
El apartarreyos de resistencia variable funda su principio de operación en el

principio general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una
resistencia variable. Se emplea en tensiones medianas y tiene mucha
aceptación en el sistema de distribución.
La función del aparterrayos no es eliminar las ondas de sobretensión
Presentadas durante las descargas atmosféricas, sino limitar su magnitud a

valores que no sean perjudiciales para las máquinas del sistema.
Las ondas que normalmente se presentan son de 1.5 a 1 microseg.

(Tiempo de frente de onda). La función del apartarrayos es cortar su valor
máximo de onda (aplanar la onda).
Las sobretensiones originadas por descargas indirectas se deben a que se

almacenan sobre las líneas cargas electrostáticas que al ocurrir la descarga
se parten en dos y viajan en ambos sentidos de la línea a la velocidad de la
luz.
Los apartarrayos protegen también a las instalaciones contra descargas
directas, para lo cual tiene un cierto radio de protección. Para mayor
seguridad a las instalaciones contra las cargas directas se instalan unas
varillas conocidas como bayonetas e hilos de guarda semejantes a los que
se colocan en las líneas de transmisión.
La tensión a que operan los apartarrayos se conoce técnicamente como

tensión de cebado del apartarrayos.
El condensador se emplea como filtro con los apartarrayos de los

generadores.
EQUIPO CARIER DE COMUNICACIÓN
Algunas líneas largas llevan equipo carrier para comunicación, que es más
confiable, más económico que el alambre piloto de comunicación, aun
cuando el equipo terminal es mas complicado que el requerido para
intercomunicación con alambre piloto.
Hay instalaciones en que el costo del equipo carrier es elevado, por lo que a
veces se reduce al uso del canal carrier regular o telefónico de emergencia
para el control del supervisor.
En las mismas instalaciones, la ayuda de los capacitores de acoplamiento

requeridos para el canal carrier pueden ser usados también como
capacitores de potencial, tomando su poder expansivo de los
transformadores (potencial expansivo), los cuales pueden ser otra vez
utilizados para muestras de voltaje a través de los relevadores de
protección.
Contrariamente a la practica común, el alambre piloto de comunicación

toma una comparación cuantitativa de las corrientes en las dos terminales,
lo cual no sucede en la comunicación por equipo carrier, existiendo la
simple posibilidad de la señal transmitida, esto es, el carrier puede estar en
una de las dos posiciones: apagado o encendido.
En la siguiente figura muestra el equipo requerido para un sistema de

comunicación común y corriente. En cada terminal de la línea de
transmisión protegida con relevadores se protege a un sistema carrier,
ósea una unidad protector-transmisor y a su capacitor de acoplamiento,
además de la trampa de línea. Los relevadores son de tipo de alta velocidad
y pueden ser para cada fase y para cada tierra.
La unidad transmisora- receptora se asemeja a un simple radiotelegrafio

transmisor y receptor. El transmisor consiste en un oscilador maestro y un
amplificador de potencia, tiene una potencia de salida de 5 a 40 watts y
opera a una frecuencia que puede ser ajustada a cualquier valor entre 50 y
150 Hz.
El receptor tiene un detector y algunas veces un bulbo relevador, su

potencia de salida está dada por el relevador de protección; cada receptor
está conectado a una de las dos terminales de la línea y está en
concordancia con la frecuencia del transmisor en la otra terminal.
Cualquiera de los dos puede ser utilizado para transmisión en ambas

direcciones y puede usarse para transmitir a diferentes frecuencias si así se
desea.
Sobre una línea multiterminal todos los transmisores-receptores deberán

ser sintonizados a la misma frecuencia, de tal manera que cada receptor
responda al transmisor del otro extremo o al transmisor de la misma
terminal.
Un sintonizador está para igualar el receptor y el transmisor a la misma

línea de transmisión. La unidad transmisor-receptor se instala algunas
veces afuera de la casa de tableros y cerca del capacitor de acoplamiento a
través de un cable coaxial.
La batería de reserva de la instalación es utilizada como fuente de potencia.
La unidad receptor-transmisor se conecta al conductor de la línea de

transmisión de alto voltaje por medio de un capacitor de acoplamiento.
Este consta de un banco de capacitores sumergidos en aceite en un
recipiente de porcelana y conectados en serie para aumentar la resistencia
de la línea de alto voltaje. Se pone a tierra a través de una bobina de
choque (del orden de 100 mili henrys).
El banco de capacitores sumergidos en aceite tiene una capacitancia de
1/1000 de micro farad, dando una impedancia de un poco menor de
1000000 de ohms a la corriente de la línea: la inductancia de la línea del
otro lado, ofrece una baja impedancia a la corriente de 60 Hz. La reactancia
del capacitor de acoplamiento a la corriente del carrier es compensada por
la inductancia ajustable en el sintonizador de la línea operada.
Una trampa de línea consiste en una combinación de inductancias y

capacitancias en paralelo ajustadas a la frecuencia del carrier; se conecta
en serie con el conductor de línea en cada extremo de la línea de
transmisión protegida.
El propósito de la trampa es confiar la potencia del carrier a la selección

protegida: así se asegura una amplia resistencia de la señal, que no es
afectada por la operación de interruptores o por fallas de línea a tierra o
sobre otro circuito.
El circuito carrier puede consistir de dos o tres alambres de línea o de un

alambre con retorno a tierra. El circuito con retorna a tierra tiene una
atenuación más grande de interferencias más altas que el circuito metálico
de dos o tres alambres; por otro lado se requiere solo la mitad de
capacitores de acoplamiento y trampas de onda. Sin embargo, para enviar
el problema de las interferencias se prefiere para la comunicación el circuito
de dos a tres alambres.
TRANSFORMADORES PARA INSTRUMENTO
Se denominan transformadores para instrumento los que se emplean para

alimentación de equipo de medición, control o protección. Los
transformadores para instrumento se dividen en dos clases:
1. Transformadores de corriente
2. Transformadores de potencial
Transformadores de corriente
Se conoce como transformador de corriente a aquél cuya función principal

es cambiar el valor de la corriente de uno más o menos elevado a otro con
el cual se pueda alimentar a instrumentos de medición. Control o
protección, como amperímetros, wátmetros, instrumentos registradores,
relevadores de sobrecorriente, etc.
Su construcción es semejante a la de cualquier tipo de transformador, ya

que fundamentalmente consiste de un devanado primario y un devanado
secundario. La capacidad de estos transformadores es muy baja, se
determina sumando las capacidades de los instrumentos que se van a
alimentar, y puede ser 15, 30, 50, 60, y 70 VA.
Estos transformadores son generalmente de tamaño reducido y el

aislamiento que se emplea en su construcción tiene que ser de muy buena
calidad. Pudiendo ser en algunos casos resinas sintéticas (compound),
aceite o líquidos no inflamables (Pyranol, clorextol, etc.).
Como estos transformadores normalmente van a estar conectados en

sistemas trifásicos, las conexiones que se pueden hacer con ellos son las
conexiones normales trifásicas entre transformadores (delta estrella, delta,
etc.). Es muy importante en cualquier conexión trifásica que se haga
conectar correctamente sus devanados de acuerdo con sus marcas de
polaridad, y siempre conectar el lado secundario a tierra.
Hay transformadores de corriente que operan con relativamente bajas;

estos transformadores pueden construirse sin devanado primario, ya que el
primario lo constituye la línea a la que van a conectarse. En este caso a los
transformadores se les denomina tipo dona.
La representación de un transformador de corriente en un diagrama unifilar

es la siguiente:
Las relaciones de transformación son de diferentes valores, pero la

corriente en el devanado secundario normalmente es de 5 amperes.
Transformadores de potencial
Se denomina transformador de potencial a aquél cuya función principal es

transformar los valores de voltaje sin tomar en cuenta la corriente. Estos
transformadores sirven para alimentar instrumentos de medición, control o
protección que requieran señal de voltaje.
Los transformadores de potencial se construyen con un devanado primario
y otro secundario; su capacidad es baja, ya que se determina sumando las
capacidades de los instrumentos de medición, control o protección que se
van a alimentar, y varían de 15 a 60 VA. Los aislamientos empleados son
de muy buena calidad y son en general los mismos que se usan en la
fabricación de los transformadores de corriente.
Se construyen de diferentes relaciones de transformación, pero el voltaje

en el devanado secundario es normalmente de 115 volts. Para sistemas
trifásicos se conectan en cualquiera de las conexiones trifásicas conocidas,
según las necesidades. Debe tenerse cuidado de que sus devanados estén
conectados correctamente de acuerdo con sus marcas de polaridad.
Representación de un transformador de potencial en un diagrama unifilar:
Los transformadores de instrumento tienen diferente precisión de acuerdo

con el empleo que se les dé. A esta precisión se le denomina clase de
precisión y se selecciona dé acuerdo con la siguiente lista:
Clase de precisión
0.1. Los pertenecientes a esta clase son generalmente transformadores

patrones empleados en laboratorios para calibración por contratación.
0.2. Los de esta clase pueden emplearse como transformadores patrones o

para alimentar instrumentos que requieran mucha precisión, como son
instrumentos registradores, controladores, aparatos integrados, etc.
0.5 Los transformadores pertenecientes a esta clase se emplean

comúnmente para alimentar instrumentos de medición normal, como son
amperímetros, voltímetros, wátmetros, barómetros, etc.
3. Los transformadores para instrumento que pertenecen a esta clase son

empleados normalmente para alimentar instrumentos de protección como
son relevadores; la tolerancia permitida en esta clase es de 2.5 al 10%.
Especificaciones para transformadores de instrumento
a) Transformador de corriente
1. función a desempeñar
2. Relación de transformación (corriente primaria)
3. Tensión de operación
4. Clase de precisión y tolerancia
b) Transformador depotencial
8. Función a desempeñar
9. Relación de transformación (voltaje primario)
10. Colocación de las boquillas (en caso de subestación a la intemperie)
11. Clase de precisión y tolerancia.
Leer y usar cuidadosamente todas estas

instrucciones y videos para construir un valioso
trabajo en formato DIGITAL, suerte.
Competencias Digitales (Tic’s Basicas) a
practicar con este TEMA:
 Usar www.Google.com para buscar y localizar UN material
academico apropiado y que se pueda recomendar para el tema, ver
VIDEO BUSQUEDAS abajo en esta pagina.
 En el post ( o tema ) apropiado en el Libro de Blogger, pegar el
material localizado y que se recomienda para este tema, ver VIDEO
BLOGGER abajo en esta pagina.
pd: Recordar incluir la fuente del tema usando el formato de citacion

apropiado, ver VIDEO WIKIPEDIA abajo en esta pagina.
 En el editor de Blogger usar colores para destacar los parrafos mas

importantes y usar subrayados para las citas mas relevantes.
 En el post ( o tema ) apropiado en el libro en Blogger, para incluir
ecuaciones o notacion matematica se debera usar el icono del editor
de Blogger IMAGE y construir esta notacion matematica con
imagenes Latex, ver VIDEO LATEX ABAJO.
 Construir al final y despues de la fuente del material, un breve
resumen ( no mas de 2–3 parrafos) explicando palabras propias el
contenido del tema.
pd: Se pueden usar alguna de las citas que encontradas dentro del tema,
solo recordar encerrarla entre comillas.
pd: Se pueden usar tambien cambios en fonts para darle mas visibilidad,
consistencia y relevancia al resumen del tema.
 PUNTOS EXTRAS Si se usa una segunda fuente valiosa de

informacion y recordar encadenar los dos materiales mediante uno o
dos parrafos apropiados.
 Enviar a el maestro o compañeros un correo electronico que incluya
la liga a el tema en blogger para revision, recomendacion,
sugerencias y evaluacion, ver VIDEO LIGAS GMAIL abajo.
 Sacar una cuenta (click en)http://docs.google.com, usando el
correo de Gmail y tratar de conseguir el mismo usuario que se
construyo en Gmail y Blogger ver VIDEO GOOGLE DOCS abajo en
esta pagina.
pd: Si ya se tiene una cuenta ignorar esta competencia digital.
pd: Google Docs es el equivalente a OFFICE pero con la caracteristica que

todos sus componentes ( procesador de palabras, presentacion electronica
y hoja de calculo) estan completamente en internet, es decir todos los
archivos o material estaran en linea, seguros y siempre disponibles,
ademas de que se pueden trabajarlos desde cualquier pc, ya sea la
personal, la del laboratorio de la escuela o la de un lugar publico como la
biblioteca o un cafe internet.
 Construir una Presentacion Electronica ( usando muy pocos slides)

del tema en GOOGLE DOCS eincrustrarla en el tema de
bloger ver VIDEO GOOGLE DOCS en esta pagina abajo.
pd: Recordar que una presentacion electronica, es solamente un resumen
muy condensado del tema ( o mapa o guia mental ), que ayuda a
recordar los elementos y conceptos mas basicos del tema, cuando se estan
exponiendo frente a un grupo.
pd: No olvidar incluir un primer slide con el titulo de la presentacion

electronica, un segundo slide con un indice de la presentacion electronica y
un ultimo slide con dos o tres parrafos de conclusiones y bibliografia.
 Buscar en Google
Imagenes o www.Flickr.com o www.PhotoBucket.com una
galeria de fotos o de imagenes apropiadas al tema actual,
 Para los casos de Photobucket y Flicker, ambos sitios proporcionan
ligas a sus imagenes y tambien objetos (los recuerdan??), que se
pueden incluir en el tema del libro apropiado en Blogger.
pd: para estos sitios deberan obtener una cuenta usando el correo de gmail
y de preferencia obtener el mismo usario que se ha venido manejando a lo
largo del curso.
pd: Tratar de usar resoluciones y tamaños de imagenes chicos o medianos,

recordar que todo este material termina en el post del tema en Blogger y
esa pagina no tiene mucho espacio para desplegar fotos o imagenes.
pd: El formato apropiado para fotos o imagenes es JPG, tratar de no usar

otros formatos.
pd: Se puede construir y conseguir esta coleccion o galeria de imagenes

con:
1) Usando Google Imagenes, recordar conseguir solo imagenes que tengan

permiso de publicacion abierto, no usar imagenes o fotos que tengan
derechos reservados.
pd: Estas fotos almacenarlas en un folder en el desktop o escritorio de su

computadora y subirlas a el post en blogger usando el icono IMAGE del
editor de Blogger.
2) Flickr y Photo Bucket tambien tienen una gran cantidad de imagenes que
se pueden usar o mejor dicho enlazar a el tema o post en Blogger.
3) Tambien se puede usar la camaras digitales o las camaras de sus

telefonos celulares.
4) Tambien se puede usar el programa o aplicacion llamado Srip32.exe(

solo buscar srip32 en google) bajarlo e instalarlo, este programa permite
capturar una pantalla de la pc, es decir si se encuentra un sitio con
imagenes o incluso texto apropiado o relevante al tema, capturar la
pantalla con srip32 y ya se tendra la imagen, ver VIDEO Srip32 abajo.
 Incluir al menos una imagen de cada uno de los dos sitios (flickr y
Photobucket) en el tema o post que se esta construyendo en
Blogger.
 PUNTOS EXTRAS Si se incluyen una galeria completa de imagenes
apropiadas desde cualquiera de estos sitios de FLICKR o Photobucket.
 Sacar una cuenta (click en)www.DivShare.com, usando el correo
de Gmail y tratar de conseguir el mismo usuario que se consiguio en
Gmail y Blogger y Flickr ver VIDEO DIVSHARE abajo en esta pagina.
pd: Usar Divshare para almacenar material en audio (MP3) apropiado a el

tema ( no usarlo para almacenar material comercial o les suspenden la
cuenta)
pd: El material en Audio, con formato MP3 se debera producir usando un

microfono en la pc y programas de aplicacion apropiados, llamados editores
de audio, un ejemplo de ellos es el SOUND RECORDER que ya viene en
Windows, pero se recomienda usar mejor AUDACITY ( solo buscar en
google AUDACITY) bajarlo e instalarlo, ver VIDEO AUDACITY abajo.
 Crear al menos dos archivos de audio mp3:
1) El primero de ellos sera la lectura completa de este tema en voz

apropiada. ( o aprender a editar con audacity la voz)
2) El segundo de ellos sera un resumen del tema. ( buena voz o editarla
con audacity)
3) Ambos archivos subirlos a Div Share (recordor que tienen que ser MP3)
y el reproductor que proporciona gratis Div Share, ver VIDEO DIVSHARE
abajo e insertarlo en el lugar apropiado del tema que se esta construyendo
en Blogger.
4) Ejemplo del reproductor incrustado en una
pagina:
 Sacar una cuenta (click en)www.YouTube.com, usando el correo

de Gmail y tratar de conseguir el mismo usuario que se consiguio en
Gmail y Blogger y Flickr.
 Para producir video se pueden usar tres fuentes:
1) Localizar Videos apropiados en Youtube.
2) Usar nuestras camaras digitales o nuestros telefonos celulares para

producir video.
3) Producir un video de la propia pantalla de la computadora ( muy similar

a lo que se hizo con Srip32) pero usando un programa especializado en
video, tal como CAMSTUDIO (click en www.CamStudio.org) bajar e instalar
( no olvidar bajar e instalar el CODEC que esta abajo en el mismo sitio.
3.1) para Usar Camstudio solo recordar que es muy similar a Srip32 Solo
que el resultado final es un archivo de video AVI.
 Producir un video de resumen del tema (usar camstudio con el fondo

de la pagina con el tema e irlo comentando en voz apropiada)
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filminas, rotafolios, etc.)
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Saludos y suerte prof Lauro Soto, Ensenada, BC, Mexico.
Subestación eléctrica
Subestación eléctrica elevadora.
Una subestación eléctrica es una instalación destinada a modificar y establecer los niveles
detensión de una infraestructura eléctrica, para facilitar el transporte y distribución de la energía
eléctrica. Su equipo principal es el transformador. Normalmente esta dividida en secciones, por lo
general 3 principales, y las demás son derivadas.
Las secciones principales son las siguientes:
1. Sección de medición.
2. Sección para las cuchillas de paso.
3. Sección para el interruptor.
Las secciones derivadas normalmente llevan interruptores, depende de que tipo, hacia los
transformadores.
Como norma general, se puede hablar de subestaciones eléctricas elevadoras, situadas en las
inmediaciones de las centrales generadoras de energía eléctrica, cuya función es elevar el nivel de
tensión, hasta 132, 220 o incluso 400 kV, antes de entregar la energía a la red de transporte. Las
subestaciones eléctricas reductoras, reducen el nivel de tensión hasta valores que oscilan,
habitualmente entre 13,2, 15, 20, 45 ó 66 kV y entregan la energía a la red de distribución.
Posteriormente, los centros de transformación reducen los niveles de tensión hasta valores comerciales
(baja tensión) aptos para el consumo doméstico e industrial, típicamente 400 V.
Transformador de alta tensión usado en las subestaciones de electricidad.
Existen dos razones técnicas que explican por qué el transporte y la distribución en energía eléctrica se
realizan a tensiones elevadas, y en consecuencia, por qué son necesarias las subestaciones eléctricas:
 Las pérdidas de potencia que se producen en un conductor por el que circula una corriente
eléctrica, debido al Efecto Joule, son directamente proporcionales al valor de esta
( ).
 La potencia eléctrica transportada en una red es directamente proporcional al valor de su

tensión y al de su intensidad ( ).
Por tanto, cuanto mayor sea el valor de la tensión, menor deberá ser el de intensidad para transmitir la
misma potencia y, en consecuencia, menores serán las pérdidas por efecto Joule.
Además de transformadores, las subestaciones eléctricas están dotadas de elementos de maniobra

(interruptores, seccionadores, etc. y protección fusibles, interruptores automáticos, etc. que desempeñan
un papel fundamental en los procesos de mantenimiento y operación de las redes de distribución y
transporte.
MAS
LAS SUBESTACIONES ELECTRICAS

Se da el nombre de subestación eléctrica al conjunto de elementos que sirven para
alimentar el servicio eléctrico de alta tensión a un local con una demanda grande de
energía para obtener luz, fuerza, calefacción, y otros servicios
Las subestaciones eléctricas no obstante su elevado costo son convenientes al
usuario debido a que las cuotas de consumo, medidas en alta tensión son mucho mas
económicas que cuando los servicios son suministrados por la empresa en baja
tensión, por lo cual, el gato inicial se compensa en poco tiempo quedando un ahorro
permanente al propietario
Actualmente las subestaciones de tipo abierto para interiores han pasado a la historia
los materiales modernos que hemos visto permiten la construcción de subestaciones
unitarias o también llamadas compactas dentro de las cuales se disponen los
aparatos y accesorios que señalan las normas de reglamento de obras e instalaciones
eléctricas que son como sigue.
La subestación unitaria consta de un gabinete de medidas normalizadas fabricado de
lamina rolada de frió protegida con pintura anticorrosiva en capa gruesa y tres manos
de pintura auto motiva para alojar lo siguiente:
SECCION A.
Destinada al equipo de medición de la empresa que suministra el servicio el cual es
alojado con las líneas alimentadoras.
SECCION B.
En esta sección se alojan las cuchilla de prueba que servirán para que la secretaria de
economía nacional por conducto de su departamento de normas en casos necesarios
verifique pruebas sin necesidad de desconectar el servicio, consistiendo en nueve
cuchillas divididas en tres grupos
SECCION C.
Es para alojar el interruptor, seccionar y apartarrayos auto valvular, conteniendo a la
vez una celda de acoplamiento para el o los transformadores.
SECCION D.
Transformador de distribución de potencia que en algunos casos pueden ser varios
SECCION E.
La celda para acoplar los gabinetes de baja tensión
Con objeto de prever fallas ocasionales y que la industria quede sin servicio en su
totalidad, es necesario proveer la instalación de dos o tres o cuatro transformadores
en la subestación, los que pueden ser monofásicos o trifásicos y con capacidades
diferentes como los casos que vamos a tratar:
Caso 1.- Instalación de dos transformadores de la misma capacidad preparados para
el caso de que uno quede fuera de servicio.
Caso 2.- Suponiendo carga de 2000 Kva; dos transformadores de 1000 Kva, en caso
de falla de uno, quedará el servicio al 50 %.
Caso 3.- Suponiendo carga de 2000 Kva; pueden instalarse 3 transformadores
monofásicos de 670 Kva, en caso de falla de uno, los restantes se conectan con delta
abierto y suministran los dos restantes 1340 Kva.
Caso 4.- Suponiendo 2000 Kva pueden instalarse cuatro transformadores
monofásicos de 670 Kva dejando fuera uno para el caso de una falla, conectarlo y
tener completo el servicio.
En muchas zonas del mundo las instalaciones locales o nacionales están conectadas
formando una red. Esta red de conexiones permite que la electricidad generada en un
área se comparta con otras zonas. Cada empresa aumenta su capacidad de reserva y
comparte el riesgo de apagones.
Estas redes son enormes y complejos sistemas compuestos y operados por grupos
diversos. Representan una ventaja económica pero aumentan el riesgo de un apagón
generalizado, ya que si un pequeño cortocircuito se produce en una zona, por
sobrecarga en las zonas cercanas puede transmitirse en cadena a todo el país.
Muchos hospitales, edificios públicos, centros comerciales y otras instalaciones que
dependen de la energía eléctrica tienen sus propios generadores para eliminar el
riesgo de apagones.
REGULACIÓN DEL VOLTAJE
Las largas líneas de transmisión presentan inductancia, capacitancia y resistencia al
paso de la corriente eléctrica . El efecto de la inductancia y de la capacitancia de la
línea es la variación de la tensión si varía la corriente, por lo que la tensión
suministrada varía con la carga acoplada.
Se utilizan muchos tipos de dispositivos para regular esta variación no deseada. La
regulación de la tensión se consigue con reguladores de la inducción y motores
síncronos de tres fases, también llamados condensadores síncronos. Ambos varían
los valores eficaces de la inductancia y la capacitancia en el circuito de transmisión.
Ya que la inductancia y la capacitancia tienden a anularse entre sí, cuando la carga
del circuito tiene mayor reactancia inductiva que capacitiva (lo que suele ocurrir en las
grandes instalaciones) la potencia suministrada para una tensión y corriente
determinadas es menor que si las dos son iguales.
La relación entre esas dos cantidades de potencia se llama factor de potencia. Como
las pérdidas en las líneas de transmisión son proporcionales a la intensidad de
corriente, se aumenta la capacitancia para que el factor de potencia tenga un valor lo
más cercano posible a 1. Por esta razón se suelen instalar grandes condensadores en
los sistemas de transmisión de electricidad.
PRECAUCIONES PARA EL CASO DE AVERIAS EN LAS SUBESTACIONES.
PRIMERO.
Como paso más importante, desconectar toda la carga de baja tensión. JAMAS
DESCONECTE CUCHILLAS CON CARGA.
SEGUNDO.
Colóquese los guantes y tome la pértiga parándose en la tarima con el tapete de hule
para retirar las cuchillas principales de alimentación.
TERCERO.
Revise los fusible y reponga el daño, pero antes de volver a conectar las cuchillas
principales, indique si hay algún daño en los circuitos de baja tensión.
CUARTO.
Segur de que no hay defecto en a baja tensión antes de conectar la carga meta las
cuchillas principales.
Cuando la subestación este dotada de interruptor automático proceda en la misma
forma: desconecte el circuito de alimentación para poder revisar el interruptor en el
caso de que se desconecte al conectarlo por segunda vez.
Es muy importante no olvidar suspender el servicio de la empresa antes de tocar
cualquier parte activa del interruptor el cual puede haberse botado por alguna falla en
los relevadores o por algún pequeño corto circuito en los circuitos de baja tensión.
Algunas instalaciones industriales tiene colocado dentro del local de la subestación el
tablero con el interruptor de baja tensión pero es aconsejable para todos conceptos
tener un local o lugar apropiado para tableros de control y principal, fuera de la
subestación de servicio
CONCEPTOS TÉCNICOS APLICADOS AL DISEÑO DE SUBESTACIONES
COMPONENTES DEL SISTEMA.
En sistemas de energía eléctrica de CA grandes y modernos, el sistema de
transmisión y distribución funciona para entregar a usuarios en los centros de carga,
la energía eléctrica en masa proveniente de fuentes de generación. Las plantas de
generación incluyen por lo general :
 Estaciones generadoras
 Transformadores elevadores
 Líneas de transmisión interconectadas
 Estaciones de conmutación
 Transformadores reductores
El sistema de distribución abarca
 líneas primarias de distribución
 bancos de transformadores de servicio
 líneas secundarias o redes,
todas ellas dan servicio a las áreas de carga.
OBJETIVO DEL DISEÑO
Como parte integrante del sistema de transmisión, la subestación o estación de
conmutación funciona como:
 punto de conexión para líneas de transmisión,
 alimentadoras de subtransmisión
 Circuitos de generación y transformadores elevadores y reductores.
 El objetivo del diseño de la subestación
 Es proporcionar:
 Máxima confiabilidad.
 Flexibilidad.
 Continuidad de servicio.
 Satisfacer estos objetivos a los costos de inversión más bajos que satisfagan
las necesidades del sistema.
NIVELES DE VOLTAJE.
Las necesidades del sistema comprenden la selección de niveles óptimos de voltaje,
que dependen de las necesidades de carga y distancia de línea de transmisión
implicadas. Muchas grandes plantas termoeléctricas y nucleares están ubicadas a
grandes distancias de los centros de carga para aprovechar menor costo de los
terrenos, abundancia de agua para enfriamiento, abastecimiento económico de
combustible y consideraciones ambientales menos estrictas. Por estas razones, el uso
de voltajes de transmisión de hasta 765kV se vuelve más comunes.
Las subestaciones utilizadas en los sistemas de distribución operan en clases de
voltaje de 13.8 a 69 Kva. Las subestaciones de transmisión, que dan servicio a
fuentes de energía eléctrica en masa, operan de 69 a 765kV. Las clases de voltaje
utilizados en Estados Unidos para subestaciones grandes incluyen las de 69, 115,
138, 161, 230 y 287 Kva. (Considerando alto voltaje o clase HV), y 345, 500 y 765kV
(consideradas “extra alto voltaje” o clase EHV.) En la actualidad se encuentran en
etapa de planeación o construcción voltajes aun más altos, como son las de 1100 y
1500 Kva. Consideradas como “ultra alto voltaje” o clase UHV.
SISTEMAS CONVENCIONALES DE SEGURIDAD
Conexión a tierra de subestaciones.
La conexión a tierra de subestaciones es sumamente importante. Las funciones de
conectar a tierra un sistema se enumeran a continuación:
 Proporcionar la conexión a tierra para el neutro a tierra para transformadores, reactores y
capacitores.
 Constituyen la trayectoria de descarga a pararrayos de barra, protectores, espinterómetros
y equipos similares.
 Garantizan la seguridad del personal de operación al limitar las diferencias de potencial
que puedan existir en una subestación.
 Proporcionan un medio de descargar y desenergizar equipo para efectuar trabajos de
conservación en el mismo.
 Proveen una trayectoria de resistencia suficientemente baja a tierra, para reducir al
mínimo una elevación del potencial a tierra con respecto a tierra remota.
Los requerimientos se seguridad de las subestaciones exigen la conexión a tierra de
todas las partes metálicas de interruptores, estructuras, tanques de transformadores,
calzadas metálicas, cercas, montajes de acero estructural de edificios, tableros de
conmutación, secundarios de transformadores de medida, etc., de manera que una
persona que toque el equipo o se encuentre cerca del mismo, no pueda recibir
descarga peligrosa si un conductor de alto voltaje relampaguea o entra en contacto
con cualquier parte del equipo arriba enumerado. En general, esta función se
satisface si toda la armazón metálica con la que una persona pueda hacer contacto o
que una persona pueda tocar al estar de pie en tierra, se encuentra de tal modo unida
y conectada a tierra que no puedan hacer potenciales peligrosos. Esto significa que
toda parte individual del equipo, toda columna estructural, etc., debe tener su propia
conexión al emparrillado a tierra de la estación.
Una fuente muy útil de información con respecto a la conexión a tierra de
subestaciones está contenida en la guía completa de la norma IEEE 80-1976, IEEE
Guide for Safety in Substation Grounding, publicada en junio de 1976. Mucha de la
siguiente información se basa en recomendaciones indicadas en la norma IEEE 80.
El sistema básico de tierra de subestaciones, utilizado en la mayor parte de las
plantas eléctricas, toma la forma de una red de conductores enterrados
horizontalmente. La razón por la que la red o emparrillado sean tan eficaces se
atribuye a lo siguiente:
 En sistemas en donde la corriente máxima de tierra puede ser muy alta, raras veces es
posible obtener una resistencia de tierra que sea tan baja como para garantizar que la
elevación total del potencial del sistema no alcance valores inseguros para las personas. Si
éste es el caso, el riesgo puede corregirse sólo mediante el control de potenciales locales.
Una rejilla es por, lo general, el modo más práctico de lograr esto último.
 En subestaciones clase HV y EHV , no hay un electrodo que por sí solo sea adecuado
para proporcionar la necesaria conductividad y capacidad de conducción de corriente. Sin
embargo, cuando varios de ellos se conecten entre si, y a estructuras, bastidores de equipos,
y neutros de circuitos que deban conectarse a tierra, el resultado es necesariamente una
rejilla cualquiera que sea la meta original. Si esta red a tierra se entierra en un suelo de
conductividad razonablemente buena, proporciona un excelente sistema de conexión a
tierra.
El primer paso en el diseño práctico de una rejilla o emparrillado consiste en examinar
el plano de recorrido del equipo y estructuras. Un cable continuo debe rodear el
perímetro de la rejilla para abarcar tantas tierras como sea práctico, evitar
concentración de corriente y por lo tanto gradientes elevados en puntas de cables a
tierra. Dentro de la rejilla, los cables deberán colocarse en líneas paralelas y a
distancias razonablemente uniformes; cuando sea práctico, deben instalarse a lo largo
de hileras de estructuras o equipo para facilitar las conexiones a tierra. El diseño
preliminar debe ajustarse de manera que la longitud total del conductor enterrado,
incluso empalmes y varillas, sea por lo menos igual a la longitud requerida para
mantener las diferencias de potencial locales dentro de límites aceptables.
Un sistema típico de rejilla para una subestación puede tener alambre desnudo de
cobre trenzado, núm 4/0, de 12 a 18 pulgadas abajo del nivel y separados en forma
de rejilla entre 10 y 20 pies. (Sin embargo, muchas veces se utilizan otros calibres de
conductores, profundidades y separaciones entre conductores en la red.) Los
alambres 4/0 de cada unión deben estar unidos firmemente entre si, y también puede
estar conectada una varilla enterrada de acero y recubierta de cobre, de 5/8 de
pulgada de diámetro y alrededor de 8 pies de largo. En suelos cuya resistencia sea
muy elevada, puede ser conveniente enterrar las varillas a mayor profundidad. (Se
han enterrado varillas hasta de 100 pies de longitud.) Un sistema típico de rejilla suele
extenderse en toda la playa de distribución y , a veces, incluso unos pocos pies fuera
de la cerca que rodea al edificio y el equipo.
Para asegurarse que todos los potenciales a tierra alrededor de la estación sean
iguales, los diversos cables o barras a tierra de la playa y del edificio de la
subestación deben unirse mediante conexiones múltiples fuertes y conectarse todos a
la tierra principal de la estación. Esto es necesario para que no haya diferencias
apreciables de voltaje entre los extremos de cables tendidos entre la playa de
distribución y el edificio de la subestación.
Algunas corrientes elevadas de tierra, como la que pueden circular en los neutros de
transformadores durante fallas a tierra, no deben aparecer en conexiones a tierra
(emparrillados o grupos de varillas) de zonas pequeñas, con objeto de reducir al
mínimo los gradientes de potencial en la zona que rodea las conexiones a tierra.
Dichas zonas deben tener alambres de grueso calibre, para que puedan manejar
adecuadamente las más difíciles condiciones de magnitud y duración de corrientes de
falla.
Por lo general se utilizan cables o tiras de lámina de cobre para conexiones a tierra de
bastidores de equipos. Sin embargo, los tanques de transformadores se utilizan a
veces como parte de la trayectoria a tierra de pararrayos que a aquellos se conecten.
Análogamente, se pueden utilizar estructuras de acero como parte de la trayectoria a
tierra si se puede establecer que la conductividad, incluso la de cualquiera de las
juntas, es y puede mantenerse como equivalente a la del conductor de cobre que de
otra forma se requeriría. Estudios realizados por algunas compañias de electricidad
han llevado a que, en forma satisfactoria, se utilicen estructuras de acero como parte
de la trayectoria al emparrillado a tierra desde alambres aéreos, pararrayos, etc.
Cuando se siga esta práctica, cualquier película de pintura que pudiera introducirse en
las juntas y producir alta resistencia se debe eliminar y aplicarse entonces un
compuesto apropiado u otro medio efectivo en la junta para evitar el subsecuente
deterioro de la junta por oxidación.
Las conexiones entre los diversos alambres a tierra y la rejilla de cables y conexiones
dentro de la rejilla se cables suelen hacerse con abrazaderas, y soldadura eléctrica.
Protección con relevadores.
La subestación emplea muchos sistemas de protección con relevadores para proteger
el equipo asociado con la estación, los más importantes son:
a. Líneas de trasmisión que emanan de la estación.
b. Trasformadores elevados y reductores.
c. Barras de estación.
d. Falla del interruptor automático.
e. Reactores en paralelo.
f. Capacitores en paralelo y en serie.
Las subestaciones que prestan servicio en sistemas de transmisión de electricidad en
circuitos clase HV, EHV Y UHV deben contar con un alto orden de confiabilidad y
seguridad, para continuidad del servicio al sistema eléctrico. Se está dando cada vez
más importancia a sistemas altamente perfeccionados de protección con relevadores,
que deben funcionar de modo confiable a altas velocidades para normalizar fallas en
líneas y estaciones, con máxima seguridad y sin desconexiones falsas.
En la actualidad, en muchos sistemas clase EHV y UHV utilizan dos juegos de
conjunto de relevadores electromecánicos para protección de línea de trasmisión, con
un conjunto completamente separado de relevadores de estados sólido, redundante,
para contar con un segundo paquete de relevadores de protección. El uso de dos
conjuntos de relevadores que operen desde transformadores separados de potencial
y corriente, y desde baterías separadas de la estación, permite la prueba de
relevadores sin que haya la necesidad de retirar el servicio de línea o barra
protegidas. Para aplicaciones más difíciles de protecciones con relevadores , como es
el caso de líneas clase EHV que utilicen capacitores en la línea, algunas compañías
utilizan dos conjuntos de relevadores de estado sólido para formar los sistemas de
protección.
Las terminales de relevo de líneas de trasmisión están ubicadas en la subestación, y
comprenden muchos tipos diferentes de esquemas de reveladores a saber:
 Sub alcance directo
 Sub alcance permisible
 Sobre alcance permisible
 Comparación direccional
 Comparación de fase
 Alambre piloto.
Estos esquemas comprenden sistemas piloto de protección con relevadores,
aplicables para la protección de líneas de trasmisión para grandes corrientes.
Relevadores de falla de subalcance directo.
Estos relevadores de cada terminal de la línea protegida captan una corriente de falla
que entra en la línea. Sus zonas de operación deben traslaparse pero no
sobrealcanzar ninguna de las terminales remotas. La operación de los relevadores de
cualquier terminal inicia tanto la temperatura del interruptor automático local como la
trasmisión de una señal remota y continua de desconexión con objeto de efectuar la
operación instantánea de todos los interruptores automáticos remotos.
Relevadores de subalcance permisible.
La operación y equipo para este subsistema son los mismos que los del sistema de
subalcance directo con la excepción de que cuentan además con unidades detectores
de falla en cada terminal los detectores de falla deben sóbrealcanzar todas las
terminales remotas; se utilizan para proporcionar más seguridad para supervisar una
desconexión remota.
Relevadores de sobrealcance permisible.
Los relevadores de falla de cada terminal de la línea protegida captan la circulación de
falla en la línea con sus zonas de operación que sobrealcazan todas las terminales
remotas se quiere que tanto la operación de los relevadores de falla local como la
señal de transferencia de desconexión de todas las terminales remotas abran
cualquier interruptor automático.
Relevadores de comparación direccional.
La señal de canal en estos sistemas se utiliza para bloquear la desconexión en
contraste a su uso para iniciar la desconexión en los tres sistemas previos. Los
relevadores de falla de cada terminal de la sección de línea protegida captan la
corriente de falla en la línea. Sus zonas de operación deben de alcanzar todas las
terminales remotas. Se quiere unidades detectoras de falla adicionales en cada
terminal para iniciar la señal de bloqueo de canal. Sus zonas de operación deben de
extenderse más lejos o deben ser ajustadas en forma más sensible que los
relevadores de falla de las terminales lejanas.
Relevadores de comparación de fase.
Las corrientes trifásicas de cada extremo de la línea protegida se convierten en un
voltaje monofásico proporcional. Los ángulos de fase de los voltajes se comparan si
se permiten con el semiciclo positivo del voltaje trasmitan un bloque de señal de
media onda sobre el canal piloto. Para fallas externas estos bloques están fuera de
fase de modo que en forma alternada, la señal local y luego remota produzca en
esencia una señal continua para bloquear o evitar la desconexión.
Protección de barra de estación.
La protección de barra de estación merece atención muy cuidadosa dado que las
fallas de barra son, como una norma, las más serias que ocurran en un sistema
eléctrico. A menos que sea debidamente aislada, una falla de barra puede dar como
resultado la suspensión completa del servicio de una estación. Se utilizan muchos
métodos para proteger las barras de estación entre los cuales está el uso de
relevadores de sobrecorriente, protección de respaldo por relevadores de zonas
adyacentes de protección, esquemas de comparación direccional, etc.
A causa de la elevada magnitud de las corrientes que se producen durante fallas de
barra los transformadores de corriente pueden saturarse y ocasionar desconexión
falsa durante las fallas externas. La posibilidad de saturación de ca y cd durante las
fallas obliga a que los transformadores de corriente, utilizados para la protección
diferencial de barra, sean precisos y de la mejor calidad posible. También los
transformadores de corriente deben acoplarse para tener relaciones y características
similares.
Los relevadores de barra de estado sólido desarrollados en Europa se han diseñado
para funcionar correctamente incluso con el empleo de transformadores de corriente
de regular calidad y relaciones diferentes. Sin embargo, se considera buena práctica
para utilizar los mejores transformadores de corriente que sea posible en los
relevadores diferenciales de barra.
Protección de transformadores.
Los transformadores pueden estar sujetos a cortocircuitos entre alguna de sus fases y
tierra, circuitos abiertos, cortocircuitos ente vuelta y vuelta y sobrecalentamiento. Los
cortocircuitos entre fases son raros y pocas veces se originan como tales inicialmente,
dado que los devanados de las fases por lo general están bien separados en un
transformador trifásico. Las fallas suelen comenzar como fallas entre vueltas y
muchas veces crecen hasta convertirse en fallas a tierra.
Es muy conveniente aislar transformadores con fallas en sus devanados tan
rápidamente como sea posible, para reducir la posibilidad de incendios, con la
destrucción del encargado en consecuente cambio de repuestos. La protección
diferencial es el tipo preferido de protección, a transformadores debido a su sencillez,
sensibilidad, selectividad y rapidez de operación. Si las razones del transformador de
corriente no están perfectamente acopladas, tomando en cuentas las razones de
voltaje del transformador, se requieren autotransformadores o transformadores
auxiliares de corriente en los circuitos secundarios del transformador de corriente para
acoplar debidamente las unidades, de modo que no circule la corriente apreciable en
la bobina de operación del relevador excepto para condiciones de falla interna.
Al aplicar protección diferencial a transformadores, por lo general se requiere un poco
menos de sensibilidad en los relevadores en comparación con los relevadores de
generadores, puesto que deben permanecer sin operar para los cambios máximos de
derivación del transformador que pudieran utilizarse. También es necesario tomar en
cuenta la corriente de entrada de excitación del transformador, que pudiera circular en
un solo circuito cuando el transformador se energice al cerrar uno de sus interruptores
automáticos. Como regla la operación incorrecta del relevador puede evitarse si se
imponen un corto tiempo de retardo para esta condición.
Los transformadores de cambio de derivación de carga de voltaje (LTC) pueden ser
protegidos por relevadores diferenciales; en esta caso también se cumplen los
mismos principios de aplicar protección diferencial a otros transformadores. Es
importante seleccionar cuidadosamente el relevador diferencial, de manera que el
desequilibrio en los circuitos secundarios del transformador de corriente en ningún
caso sea suficiente para operar el relevador bajo condiciones normales. Se sugiere
que los transformadores de corriente estén acoplados en el punto medio de la escala
de cambio de derivación. El error del transformador de corriente será entonces
mínimo para la posición máxima de derivación en cualquier dirección.
Deben escogerse transformadores de corriente que darán una corriente de secundario
alrededor de 5 A a plena carga en el transformador. Esto no será posible en todos los
casos, en especial para transformadores que tengan tres o más devanados, dado que
la capacidad nominal de KVA puede variar ampliamente y no ser proporcional a las
capacidades nominales de voltaje.
Deben aplicarse protección de sobrecorriente como protección primaria cuando no se
pueda justificar un esquema diferencial o como protección de respaldo si se uso una
diferencial. Muchas veces se puede obtener protección con relevadores más rápido
para circulación desde una dirección, mediante el uso relevadores direcciones de
energía eléctrica.
La protección de sobrecalentamiento de transformadores, en ocasiones, tiene la
finalidad de dar indicación de sobretemperatura pero raras veces para hacer una
desconexión en forma automática. Los relevadores de sobrecarga del tipo de replica
pueden conectarse en circuitos de transformadores de corriente, para detectar la
sobrecarga de la unidad.
Otros operan a la temperatura máxima del aceite e incluso otros operan a la
temperatura máxima del aceite complementada con calor proveniente de un resistor
adyacente conectado a un transformador de corriente en el circuito. En el sensor
recientemente desarrollado, que utiliza un dispositivo de vidrio sensible a los cambios
de temperatura, se utiliza técnicas de fibras ópticas para medir la temperatura de
lugares calientes en los devanados.
Protección del interruptor automático.
En años recientes se ha puesto gran atención a la necesidad de contar con protección
de respaldo en el caso de falla de un interruptor automático, para normalizar una falla
que siga a la recepción de una orden de desconexión proveniente de los relevadores
de protección. Para cualquier falla los relevadores de protección operan para
desconectar los interruptores automáticos necesarios. Además, a estos mismos
relevadores de protección, junto con los relevadores detectores de falla del interruptor
automático, energizarán un temporizador para iniciar el esquema de respaldo de falla
de interruptor automático. Si cualquier interruptor automático no normalizara la falla,
los relevadores de protección permanecerán levantados, lo que permite que los
temporizadores lleguen al final del intervalo de retardo y desconecten los otros
interruptores automáticos para normalizar la falla.
Una falla de interruptor automático puede ser ocasionado por pérdida de alimentación
de cd de desconexión, fusibles de desconexión quemados, falla de la bobina de
desconexión, falla de los eslabones de desconexión del interruptor automático o falla
del mecanismo del interruptor de corriente automático. Los dos tipos básicos de fallas
son: 1) mecánica 2) eléctrica del interruptor automático para normalizar la falla.
La falla mecánica ocurre cuando el interruptor automático no mueve la siguiente
recepción de una orden de desconexión, como resultado de la pérdida de
alimentación de CD de desconexión, la falla de la bobina de desconexión o falla del
eslabón de desconexión.
La falla eléctrica ocurre cuando el interruptor automático se mueve en un intento por
despejar una falla al recibir la orden de desconexión pero no corta la corriente de falla
ocasionada por la operación defectuosa del interruptor de corriente en si.
Para normalizar fallas por estos dos tipos de falla del interruptor automático, se
pueden utilizar dos esquemas diferentes de protección. Los esquemas más
convencionales de falla del interruptor automático consisten en utilizar detectores
instantáneos de falla operados por corriente, mismos que se elevan para iniciar un
temporizador cuando operen los relevadores de falla. Si no opera un interruptor
automático para normalizar la falla, el interruptor llega al final del retardo y desconecta
los interruptores automáticos necesarios para normalizar la falla. Sin embargo, si
opera correctamente el interruptor automático para normalizar la falla, debe darse
tiempo suficiente en el ajuste del temporizador para garantizar el restablecimiento del
relevador detector de falla. Los tiempos totales de normalización de estación de tipo
EHV que utilicen este esquema son muy rápidos, y por lo general tardan de 10 a 12
ciclos a partir del momento de la falla hasta que esta quede normalizada.
Para aquellas fallas en donde ocurra una falla mecánica de los interruptores
automáticos, se encuentra en uso un esquema aún más rápido. Este esquema
depende del interruptor auxiliar del interruptor automático (por lo general un contacto
de tipo abierto, de 52 A) para iniciar un temporizador rápido. El interruptor auxiliar esta
especialmente ubicado para operar desde eslabones de desconexión automático,
para captar el movimiento real del mecanismo del interruptor automático. Si la falla de
este último es mecánica, el temporizador de falla del interruptor automático se acciona
a través del interruptor auxiliar cuando operen los relevadores de protección. La
ventaja del uso del interruptor auxiliar es el tiempo de restablecimiento
extremadamente rápido del temporizador de falla del interruptor automático, que
puede alcanzarse cuando el interruptor automático opera correctamente. Los
esquemas en uso con el circuito rápido de falla del interruptor automático pueden
lograr tiempo totales de normalización de 7.5 ciclos cuando ocurra una falla del
interruptor automático.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Muchos factores influyen para la correcta selección del tipo de subestaciones para
una aplicación dada. El tipo de estación mas apropiado depende de factores tales
como el nivel de voltaje, capacidad de carga, consideraciones ambientales,
limitaciones de espacio en el terreno y necesidades de derecho de vía de la línea de
transmisión. Además, los criterios de diseño pueden variar entre sistemas.
Con el continuo aumento general en el costo de equipo, mano de obra, y terrenos y
adaptación de los mismos, debe hacerse todo el esfuerzo posible para seleccionar
criterios que representen la mejor opción para satisfacer las necesidades del sistema
a los mínimos costos posibles. En vista de los costos de subestaciones importantes se
reflejan en los transformadores, interruptores automáticos y disyuntores, el trazo de la
barra y el arreglo de conmutación seleccionado determinaran el numero de
disyuntores y interruptores automáticos requeridos. La selección de niveles de
aislamiento y practicas de coordinación afecta el costo en forma considerable, en
especial en clase EHV.
El descenso de un nivel en el nivel básico de aislamiento (BIL) puede reducir el costo
de equipo eléctrico importante en miles de dólares. Es esencial un cuidadoso análisis
de esquemas alternos de conmutación, en particular a niveles EHV, y también puede
dar como resultado considerables ahorros por seleccionar el equipo de mínimo que
satisfaga las necesidades del sistema.
En la selección de trazos de barra y arreglos de conmutación para que una
subestación satisfaga las necesidades del sistema y la estación, deben considerarse
varios factores. Una subestación debe ser confiable, económica, segura, y con un
diseño tan sencillo como sea posible; este ultimo debe proporcionar un alto nivel de
continuidad de servicio y contar con medios para futuras ampliaciones, flexibilidad de
operación y bajos costos inicial y contar con medios para futuras ampliaciones,
flexibilidad de operación y bajos costos inicial y final. Debe estar equipado con lo
necesario para dar mantenimiento a líneas, interruptores automáticos y disyuntores,
sin interrupciones en el servicio ni riesgos para el personal.
La orientación física de las rutas de líneas de transmisión muchas veces influyen en la
ubicación y disposición de la barra en subestaciones. El lugar seleccionado debe ser
tal que se pueda lograr un arreglo conveniente de las líneas.
Para confiabilidad, el diseño de la subestación debe evitar un paro total de la misma
ocasionado por la falta del interruptor automático de barra, y debe permitir el rápido
restablecimiento del servicio después que ocurra una falla. El arreglo planificado de
las líneas con fuentes conectadas a lados opuestos de las cargas mejora la
confiabilidad. El trazo debe permitir futuras adicciones y ampliaciones sin interrumpir
el servicio.
CONEXIONES DE LA BARRA PRINCIPAL.
El esquema de subestación seleccionado determina el arreglo eléctrico y físico del
equipo de conmutación. Existen diferentes esquemas de barra cuando la importancia
cambia entre los factores de confiabilidad, economía, seguridad y sencillez como lo
justifican la función e importancia de la subestación.
Los esquemas de subestación mas comunes son:
 Una barra.
No se utiliza para subestaciones grandes. Puede causar una prolongada interrupción
de servicio en caso de falla de un interruptor automático.
 Doble barra, doble interruptor automático
El uso de dos interruptores automáticos por circuito hace costoso este esquema pero
representa un alto nivel de confiabilidad cuando todos los circuitos se encuentran
conectados para operar en ambas barras.
 Barra principal y de transferencia
Añade una barra de transferencia al esquema de una bara. Un interruptor extra de
conexión de barra enlazara tanto la barra principal como la de transferencia.
 Doble barra, un interruptor automático.
Este esquema utiliza dos barras principales y cada circuito esta equipado con dos
interruptores de desconexión selectores de barra
 Barra anular
Los interruptores automáticos estan dispuestos en un anillo con circuitos conectados
entre aquellos. Para una falla de un circuito se abren dos interruptores automáticos y
en el caso de que uno de estos no epere para normalizar la falla sera abierto otro
circuito por la operación de relevadores de respaldo. Durante trabajos de
conservación en interruptor automático, el anillo se abre pero todas la líneas
permanecen en servicio.
 Corta circuito o interruptor automatico y medio
Es aveces llamado esquema de tres interruptores, tiene tres interruptores automaticos
en serie entre las barras principales. Dos circuitos se conectan entre los tres
interruptores automáticos y de aquí el nombre de interruptor automático y medio
SUBESTACIONES CON ARREGLO SENCILLO DE BARRAS.
Este tipo de subestaciones, es bastante común en subestaciones receptores de 115
kilovolts o menores, en niveles de tensión de operación similares, en particular en
redes que están suficientemente interconectadas, como es el caso de la subestación
de distribución e industriales.
Por su simplicidad, este arreglo es el más económico, pero carece de los dos
principales defectos, que son:
a)no es posible realizar el mantenimiento sin la interrupción del servicio.
b)no es posible una ampliación de subestación sin interrumpir el servicio.
El número de circuitos que se vea afectado por cualquiera de las razones anteriores,
se puede reducir seccionando la barra, e inclusive formando anillos,
SUBESTACIONES CON DOBLE JUEGO DE BARRAS.
En este esquema se usan dos juegos de barras idénticas, uno se puede usar como
repuesto del otro, con este arreglo se puede garantizar que no existe interrupción de
servicio; en el caso de que falle uno de los juegos de barras además de que:
 Se puede independizar el suministro de cargas, de manera que cada carga, se
puede alimentar de cada juego de barras.
 Cada juego de barras, se puede tomar por separado para mantenimiento y
limpieza de aisladores, sin embargo, los interruptores, no están disponibles para
mantenimiento sin que se desconecten la barras correspondientes.
 la flexibilidad en operación normal, se puede considerar como buena.
Este arreglo se recomienda adoptarlo cuando la continuidad en el suministro de la
carga, justifica costos adicionales.
SUBESTACIÓN CON BARRA PRINCIPAL Y BARRA DE TRANSFERENCIA.
Esta es una variante del doble juego de barras; la llamada barra de transferencia, se
usa únicamente como auxiliar, cuando se efectúa el mantenimiento en el interruptor
de línea, de manera que el interruptor se puede desconectar en ambos extremos,
mientras la línea o alimentador permanece en el servicio.
Este arreglo tiene la limitante de que toda la subestación queda fuera de servicio
cuando ocurre una falla en las barras principales.
COMPARACIONES DE CONFIABILIDAD.
Se han comparados los diversos esquemas para hacer resaltar sus ventajas y
desventajas. La base de comparación que se utiliza es la justificación económica de
un grado particular de confiabilidad. La determinación del grado de confiabilidad
requiere de una evaluación de condiciones anticipadas de operación y la continuidad
del servicio requerida por la carga a la que haya de servir.
ARREGLOS FISICOS.
Una vez hecha la determinación del esquema de conmutación mejor adaptado para
una aplicación particular de subestación, es necesario considerar el arreglo de
estación que satisfaga las muchas necesidades físicas del diseño. A la disposición del
ingeniero de diseño están los siguientes arreglos de estación.
 Arreglos convencionales para intemperie, de interruptor y barra tipo abierto.
 Arreglos de subestación de barra invertida
 Subestaciones de tamaño pequeño, con revestimiento metálico de gas hexafluoruro de
azufre.
Los arreglos para intemperie de interruptor y barra tipo abierto se usan, en general, en
conexión con estaciones de generación y subestación. La disposición y características
generales del diseño de estructuras de conmutación para intemperie se ven
influenciadas por la función y tipo de instalación y por su capacidad, voltaje y
limitaciones de superficie del terreno
ESTRUCTURA DE SOPORTE.
Para soportar, montar e instalar debidamente el equipo eléctrico se requieren
estructuras hechas de acero, aluminio , o madera, que requieren cimientos de
concreto.
Una subestación tipica de tipo abierto requiere estructuras de anclaje para soportar
conductores de líneas de transmisión; soportar estructuras para seccionadores,
transformadores de corriente. Transformadores de potencial, apartarrayos, filtros de
linea, transformadores de voltaje de capacitor; y estructuras de soportes para barras
rigidas y tirantes de la estacion.
Cuando las estructuras son de acero o aluminio requieren cimientos de concreto, sin
embargo, cuando son de madera no se requieren estos cimientos.
El diseño de las estructuras de soporte se ve afectado por la s separaciones entre
fases y la altura libre bajo los hilos que se requieren, por los tipos de aisladores, por la
longitud y peso de las barras y otros equipos, y por el viento y la carga de hielo
En las subestaciones se requieren otros trabajos estructurales concretos que
comprenden la selección y preparación del terreno, caminos, salas de control,
registros, conduits, dusctos, drenajes, diques y cercas.
SELECCIÓN DEL TERRENO.
estos trabajos comprenden un estudio de topografía y la trayectoria de escurrimientos
de la zona, junto con la investigación del subsuelo
DIAGRAMAS UNIFILARES Y SÍMBOLOS CONVENCIONALES APLICADOS A LOS
DIAGRAMAS DE SUBESTACION
DIAGRAMA UNIFILAR
El punto de partida para diseño de una subestación eléctrica es el llamado diagrama
unifilar. Este diagrama debe mostrar la conexión y arreglo de todos los equipos
eléctricos, es decir, barras, puntos de conexión, transformadores de potencia,
acoplamiento entre bahías, interruptores, transformadores de instrumento, cuchillas
desconectadoras, apartarrayos, etc.,Para elaborar el diagrama unifilar, se debe
considerar el arreglo de barras, el grado de flexibilidad en operación y la confiabilidad;
de hecho, antes de proceder a la definición de las características de los distintos
elementos de la subestación; así como su posible localización, se debe elaborar al
menos un diagrama simplificado en donde se indique el arreglo propuesto de barras y
su posición relativa.Existen distintas variaciones para los arreglos de barras; la
selección de un arreglo en particular, depende de varios factores, por ejemplo, el
voltaje del sistema, la posición de la subestación en el sistema, la flexibilidad de
operación, la confiabilidad en suministro, y el costo.
En adición a esto se deben considerar los siguientes aspectos técnicos, antes de
tomar una decisión:
 Simplicidad en el sistema.
 El mantenimiento se debe realizar fácilmente, sin interrupción del servicio; o peligro para
el personal de operación.
 Se debe tener disponibilidad y arreglos alternativos; en el caso de salidas de servicio, o
fallas en algunos equipos.
 El arreglo del equipo no debe limitar la expansión y aumento en el crecimiento de la
carga, hasta un valor determinado.
 Debido a que de hecho, cada parte del equipo constituye un punto débil; de manera que
en los casos necesarios se debe considerar la posibilidad de usar equipo adicional
(redundancia en el equipo).; para cubrir posibles contingencias (fallas).
 La instalación se debe realizar en forma tan económica, como sea posible, sin perder de
vista la continuidad en el servicio.
CLASIFICACION DE SUBESTACIONES ELECTRICAS
CLASIFICACIÓN DE LAS SUBESTACIONES.
Las subestaciones se clasifican de acuerdo a su nivel de tensión, de acuerdo a su
configuración y de acuerdo a su función.
De acuerdo al Nivel de Tensión:
De Ultra Alta tensión (Un>800 kV.), De Extra Alta Tensión (300 kV.<Un<550 kV.), De
Alta Tensión (52 kV<Un<300 kV.), De Distribución (6.6 kV<Un<44 kV.) y De Baja
Tensión.
De acuerdo a la configuración:
De Barra Sencilla, De Doble Barra, De doble Barra más By Pass, De Doble Barra más
Seccionador de Transferencia, De doble Barra más Barra de Transferencia,
Interruptor y Medio, En Anillo, Doble Anillo y Piramide.
De acuerdo a su función:
De Generación, De Transformación, Mixta (Generación y Transformación) y De
Compensación (Capacitiva Serie y Capacitiva Paralelo.
También se pueden clasificar como sigue:
1.- Por su operación:
a) de corriente alterna.
b) de corriente directa.
2.- Por la función que desempeñan:
 elevadores (elevan la tensión)
 reductores (reducen la tensión)
 de enlace para interconectar líneas.
 Rectificadores (convertir CA a CD)
3.- Por su composición:
 tipo intemperie (para operación en el exterior)
 tipo interior (para operar bajo techo)
tipo blindada (para operación en interiores o exteriores)
COMPONETES Y EQUIPO QUE CONFORMAN UNA SUBESTACIÓN Eléctrica.
El equipo eléctrico en una subestación típica puede incluir lo siguiente.
 Interruptor automático
 Seccionadores
 Conmutadores de puesta a tierra
 Transformadores de corriente
 Transformadores de potencial o transformadores de voltaje capacitor.
 Capacitores de acoplamiento
 Filtros de línea
 Apartarrayos y/o espinterometros
 Transformadores de potencia.
 Reactores de derivación
 Reactores limitadores de corriente
 Barras y aisladores de estación
 Sistemas de puesta a tierra
 Capacitores en serie
 Capacitores en derivación.
MAS
SÍNTESIS UNIDAD 1: EQUIPO PRIMARIO EN SUBESTACIONES

ELÉCTRICAS
Introducción
Los equipos primarios en las subestaciones, como su nombre lo indica, es la parte más
importante ya que de estos depende la calidad y el servicio de laenergía eléctrica que
será entregada al cliente. Cada uno de ellos elabora un papel muy importante en
el sistema eléctrico nacional, desde lostransformadores, capaces de transformar
diferentes valores de voltaje-corriente, hasta los interruptores, que son muy utilizados
para proteger y realizar maniobras para mantener los demás equipos en buen estado.
En el presente documento se expone cuáles son sus equipos primarios y que tipos hay,
sus definiciones, sus partes, etc.
Definición, clasificación y elementos constitutivos de
una subestación
Los elementos primarios que constituyen una subestación, según Enríquez, Harper
(2005), son los siguientes:
1. Transformador.
2. Interruptor de potencia.
3. Restaurador.
4. Cuchillas fusibles.
5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.
6. Apartarrayos.
7. Tableros duplex de control.
8. Condensadores.
9. Transformadores de instrumento.
Sus respectivas definiciones, clasificaciones y (en algunos casos) elementos se exponen
a continuación:
Transformadores de potencia
Un transformador es un aparato eléctrico que por inducción electromagnética
transfiere energía eléctrica de uno o más circuitos, a uno o más circuitos a la misma
frecuencia, usualmente aumentando o disminuyendo los valores de tensión y corriente
eléctrica.
Figura 1: Partes internas de un transformador.
Fuente: Enríquez, H (2005).

Los elementos básicos de un transformador de potencia son los siguientes:
1. Núcleo de circuito magnético.
2. Devanados.
3. Aislamiento.
4. Aislantes.
5. Tanque o recipiente.
6. Boquillas.
7. Ganchos de sujeción.
8. Válvula de carga de aceite.
9. Válvula de drenaje.
10. Tanque conservador.
11. Tubos radiadores.
12. Base para rolar.
13. Placa de tierra.
14. Placa de características.
15. Termómetro.
16. Manómetro.
17. Cambiador de derivaciones o taps.
Cabe mencionar que, debido al diseño del transformador, puede tener más elementos o
menos de los mencionados.
Figura 2: Vista de lado de alta de transformador de potencia.
Fuente: Enríquez, H. (2005).
1.2.1 Clasificación de transformadores.
Los transformadores se pueden clasificar por:
a) La forma de su núcleo.
1. Tipo columnas.
2. Tipo acorazado.
3. Tipo envolvente.
4. Tipo radial.
b) Por el número de fases.
1. Monofásico.
2. Trifásico.
c) Por el número de devanados.
1. Dos devanados.
2. Tres devanados.
d) Por el medio refrigerante.
1. Aire.
2. Aceite.
3. Líquido inerte.
e) Por el tipo de enfriamiento.
1. Enfriamiento O A.
2. Enfriamiento O W.
3. Enfriamiento O W /A.
4. Enfriamiento O A /A F.
5. Enfriamiento O A /F A/F A.
6. Enfriamiento F O A.
7. Enfriamiento O A/ F A/F O A.
8. Enfriamiento F O W.
9. Enfriamiento A/A.
10. Enfriamiento AA/FA.
f) Por la regulación.
1. Regulación fija.
2. Regulación variable con carga.
3. Regulación variable sin carga.
g) Por la operación.
1. De potencia.
2. Distribución
3. De instrumento
4. De horno eléctrico
5. De ferrocarril
1.2.2 Tipos de enfriamiento en transformadores.
Para prevenir el rápido deterioro de los materiales aislantes dentro de un
transformador, se deben proveer los medios de enfriamiento adecuados, tanto para el
núcleo como para los devanados.
Los transformadores con potencias inferiores a 50 KVA se pueden enfriar por medio
del flujo de aire circundante a los mismos. La caja metálica que los contiene se puede
habilitar con rejillas de ventilación, de manera que las corrientes de aire puedan
circular por convección sobre los devanados y alrededor del núcleo. Los
transformadores un poco mayores se pueden construir de la misma manera, pero se
puede usar la circulación forzada de aire limpio llamados tipo seco y se usan por lo
general en el interior de edificios, retirados de las atmósferas hostiles.
Los transformadores del tipo distribución, menores de 200 KVA, están usualmente
inmersos en aceite mineral y encerrados en tanques de acero. El aceite transporta
el calor del trasnformador hacia el tanque, donde es disipado por radiación y
convección hacia el aire exterior del transformador. Debido a que el aceite es mejor
aislante que el aire, se usa invariablemente en los transformadores de alta tensión.
Figura 3: Transformadores con enfriamiento tipo AA y OA.

En el caso de los transformadores enfriados por aceite, según Harper, los tanques se
construyen de lámina o placa de acero común. Estos tanques pueden ser lisos, con
paredes onduladas o con tubos radiadores, según sea la capacidad de disipación
deseada.
Figura 4: Tipos de tanques para transformadores enfriados por aceite.
Por tanto, los tipos de enfriamiento para transformadores se clasifican en:
Tipo OA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio. Por lo general en transformadores de
más de 50 kva se usan tubos radiadores o tanques corrugados para disminuir las
pérdidas; En capacidades mayores de 3000kva se usan radiadores del tipo
desmontable. Este tipo de transformador con voltajes de 46kv o menores puede tener
como medio de enfriamiento líquido inerte aislante en vez de aceite.
El transformador OA es el tipo básico y sirve como norma para capacidad y precio de
otros.
Tipo OA/FA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio, por medio de aire forzado. Este
básicamente un transformador OA con adición de ventiladores para aumentar la
capacidad de disipación de calor.
Tipo OA/FA/FOA.
Sumergido en aceite con enfriamiento propio a base de aire forzado y aceite forzado.
Este transformador es básicamente un OA, con adición de ventiladores y bombas para
la circulación de aceite
Tipo FOA.
Sumergido en aceite, enfriado con aceite forzado y con enfriador de aire forzado. Este
tipo de transformadores se usa únicamente donde se desea que operen al
mismo tiempo las bombas de aceite y los ventiladores; tales condiciones absorben
cualquier carga a pico a plena capacidad.
Tipo OW.
Sumergido en aceite y enfriado con agua. En este tipo de transformadores el agua de
enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite
aislarte del transformador. El aceite circula alrededor de los serpentines por convicción
natural.
Tipo AA.
Tipo seco, con enfriamiento propio, no contiene aceite ni otros líquidos para
enfriamiento; son usados en voltajes nominales menores de 15 Kv en pequeñas
capacidades.
Tipo AFA.
Tipo seco, enfriado por aire forzado. Estos transformadores tienen una capacidad
simple basada en la circulación de aire forzado por ventiladores o sopladores.
1.2.3 Aislamientos en transformadores.
Los tipos de aislamientos para transformadores de potencia se dividen en 4:
Clase A: Diseñados para operar a no más de 55°C de elevación de temperatura, que es
el próximo al punto de embullición del agua, pero en el caso de los transformadores
tipo seco, previene accidentes con materiales combustibles en el área con el
transformador.
Clase B: La elevación de temperatura puede no exceder los 80°C en las bobinas, por lo
general estos transformadores son más pequeños que los que usan
aislamientos clase A.
Clase F: Se relaciona con elevaciones de temperaturas en las bobinas de hasta 115°C.
Clase H: Permiten diseñar para elevaciones de temperatura de 150°C cuando está
operando el transformador a una temperatura ambiente de 40°C, para que alcance
hasta 190°C y con el punto más caliente no exceda a 220°C.
1.2.4 Control de temperatura del transformador.
La temperatura de un transformador se lee por medio de termómetros de mercurio y,
en algunos casos, por medio de termopares colocados en los devanados que alimentan
a milivóltmetros calibrados en °C.
Existen varios métodos para controlar la temperatura; los mas modernos son el control
de temperatura por medio del dispositivo de imagen térmica con relevador T.R.O., y la
protección por relevador Buchholz.
El método de IMEGEN TERMICA se basa en que cualquier sobrecarga o corto circuito
dentro del transformador se manifiesta como una variación de corriente. El dispositivo
está constituido por un a resistencia de calefacción o caldeo; alrededor se encuentra
una bobina cuya función es recibir la corriente de falla en los devanados, que se detecta
por medio de un transformador de corriente.
La corriente que circula por la bobina, al variar, crea una cierta temperatura en la
resistencia, y esto se indica en un milivóltmetro graduado en °C.
El milivóltmetro se conecta por medio de un puntero o un relevador T.R.O. que
consiste de 3 micro-switch: el primero opera a una temperatura de terminada y
acciona una alarma, el segundo lo hace a una temperatura límite y acciona a la bobina
de disparo del interruptor, quedando e transformador fuera de servicio.
También el relevador Bochholz nos sirve para controlar la temperatura del
transformador. Se usa en los transformadores que usan tanque conservador; su
principio de operación se basa en que toda falla interna del transformador va
acompañada de una producción de gases.
El relevador Buchholz se conecta en el tubo que va del transformador al tanque
conservador, de manera que los gases producidos en aquel hagan que el aceite del tubo
suba de nivel,: Al variar el nivel se mueven y los flotadores que tienen en su interior el
relevador. Los flotadores, a moverse, accionan un circuito de alarma, y si la falla es
mayor accionan el disparo.
La presión en los transformadores se controla normalmente por medio de manómetros
que pueden tener accionamiento automático.
El nivel de aceite se controla mediante indicadores de nivel que así mismo pueden
tener accionamiento automático. La rigidez dieléctrica del aceite se controla tomando
muestras periódicamente del aceite del transformador por medio de la válvula
de muestra que se encuentra colocada por lo general en la parte inferior del
transformador.
1.2. 5 Conexión de transformadores.
Conexión delta-delta.
La conexión delta-delta en transformadores trifásicos se emplea normalmente en
lugares donde existen tensiones relativamente bajas; en sistemas de distribución se
utiliza para alimentar cargas trifásicas a 3 hilos.
Conexión delta-estrella.
Esta conexión se emplea en aquellos sistemas de transmisión en que es necesario
elevar voltajes de generación. En sistemas de distribución es conveniente su uso
debido a que se pueden tener 2 voltajes diferentes (fase y neutro).
Conexión de transformadores monofásico en bancos trifásicos.
Los transformadores monofásicos se conectan en bancos trifásicos principalmente en
dos tipos de circuitos:
Conexión de transformadores monofásicos en bancos trifásicos.
Los transformadores monofásicos se conectan en bancos trifásicos principalmente en
dos tipos de circuitos:
a) En circuitos de muy alto voltaje.
b) En circuitos donde se requiera continuidad en el servicio. Normalmente se dispone
de cuatro transformadores monofásicos, tres en operación y uno de reserva.
Las conexiones se hacen en transformadores monofásicos para formar bancos
trifásicos son en general las mismas que se llevan a cabo en los transformadores
trifásicos.
Conexión estrella-estrella.
Esta conexión se emplea en tensiones muy elevadas, ya que se disminuye la cantidad
de aislamiento. Tiene la desventaja de no presentar oposición a las armónicas impares;
en cambio puede conectarse a hilos de retorno.
Conexión estrella-delta.
Se utiliza esta conexión en los sistemas de transmisión de las subestaciones receptoras
cuya función es reducir voltajes. En sistemas de distribución es poco usual; se emplea
en algunas ocasiones para distribución rural a 20 Kv.
Conexión delta abierta-delta abierta.
Esta puede considerarse como una conexión de emergencia en transformadores
trifásicos, ya que si en un transformador se quema o sufre una avería cualquiera de sus
fases se puede seguir alimentando carga trifásica operando el transformador a dos
fases, solo que su capacidad disminuye a un 58.8% aproximadamente.
Los transformadores en V-V se emplean en sistemas de baja capacidad y usualmente
operan como auto- transformadores.
Interruptores de potencia
1.3.1 Definición y tipos de interruptores.
Un interruptor es un dispositivo cuya función es interrumpir y restablecer la
continuidad en un circuito eléctrico.
Si la operación se efectúa sin carga (corriente), el interruptor recibe el nombre de
desconectador o cuchilla desconectadora.
Si la operación de apertura o de cierre la efectúa con carga(corriente nominal), o con
corriente de corto circuito (en caso de alguna perturbación), el interruptor recibe el
nombre de disyuntor o interruptor de potencia.
Los interruptores en caso de apertura, deben asegurar el aislamiento eléctrico del
circuito.
Existen distintas formas de clasificar a los interruptores, una de ellas, según Harper, es
por medio de extinción, pudiendo ser: interruptores en aceite (que ya no se utilizan),
interruptores neumáticos, interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de
azufre.
También se clasifican los interruptores como de construcción de "Tanque muerto" o de
"Tanque vivo". De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus
accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la
carga se hacen por medio de boquillas convencionales. De tanque vivo significa que las
partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo de interrupción se
encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y están, por lo tanto, al
potencial de línea. En la siguiente tabla se clasifican por medio de su interrupción y su
disponibilidad.
Tabla 1: Tipos de interruptores.

1.3.2 Interruptor de aceite.
Los interruptores de aceite se pueden clasificar en 2 grupos:
1. Interruptores de gran volumen de aceite.
2. Interruptores de pequeño volumen de aceite.
1.3.2.1 Interruptores de gran volumen de aceite.
Estos interruptores reciben ese nombre debido a la gran cantidad de aceite que
contienen. Generalmente se constituyen de tanques cilíndricos y pueden ser
monofásicos. Los trifásicos son para operar a voltajes relativamente pequeños y sus
contactos se encuentran contenidos en un recipiente común, separados entre sí por
separadores (aislante). Por razones de seguridad, en tensiones elevadas se emplean
interruptores monofásicos (uno por base de circuitos trifásicos.
Las partes fundamentales en los interruptores son:
Tanque o recipientes, 1.
Boquillas y contactos fijos, 2-5.
Conectores (elementos de conexión al circuito), 3.
Vástago y contactos móviles, 4-6.
Aceite de refrigeración, 7.
Figura 5: Partes de un interruptor de gran volumen de aceite.

Cuando opera el interruptor debido a una falla, los contactos móviles se desplazan
hacia abajo, separándose de los contactos fijos.
Al alejarse los contactos móviles de los fijos, se va creando una cierta distancia entre
ellos, y en función de esta distancia está la longitud del arco eléctrico.
El arco da lugar a la formación de gases, de tal manera que se crea una burbuja
de gas alrededor de los contactos, que desplaza una determinada cantidad de aceite. En
la siguiente figura, se aprecia el proceso de interrupción.
Figura 6: Estructura interna de interruptor.
Conforme aumenta la separación entre los contactos, el arco crece y la burbuja se hace
mayor, de tal manera que al quedar los contactos en su separación total, la presión
ejercida por el aceite es considerable, por lo que en la parte superior del recipiente se
instala un tubo de fuga de gases.
Los interruptores de grandes capacidades con gran volumen de aceite originan fuertes
presiones internas que en algunas ocasiones pueden explosiones. Para disminuir
estos riesgos se idearon dispositivos donde se forman las burbujas de gas, reduciendo
las presiones a un volumen menor. Estos dispositivos reciben el nombre de "cámaras
de extracción" y dentro de estas cámaras se extingue el arco. El procedimiento de
extinción es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se separan los contactos que se encuentran dentro de la cámara
de extinción.
2. Los gases que se producen tienden a escapar, pero como se hallan dentro de la
cámara que contiene aceite, originan una violenta circulación de aceite que extingue el
arco.
3. Cuando el contacto móvil sale de la cámara, el arco residual se acaba de extinguir,
entrando nuevamente aceite frío a la cámara.
4. Cuando los arcos se han extinguido, se cierran los elementos de admisión de la
cámara.
En la siguiente figura se expone un diagrama de un interruptor de gran volumen de
aceite con "Cámara de extinción".
Figura 7: Cámara de extinción.
El elemento de desconexión en los interruptores de gran volumen de aceite lo
constituyen los contactos móviles. Estos contactos se pueden accionar en general de 3
maneras distintas:
 Mecánicamente, por medio de sistemas volante-bielas o engrane-bielas.
 Magnéticamente, por medio de un electroimán conocido como bobina de
disparo que acciona el trinquete de retención de los contactos móviles al ser
energizado; se puede energizar manualmente (por medio de botón) o
automáticamente (por medio de relevador).
 La acción de conexión o desconexión se puede efectuar substituyendo el volante
o los engranes con un motor eléctrico que puede operarse a control remoto.
Figura 8: Partes de interruptor de gran volumen de aceite.

Figura 9: Partes de interruptor de gran volumen de aceite.

1.3.2.2 Interruptores de pequeño volumen de aceite.
Los interruptores de reducido volumen de aceite reciben este nombre debido a que su
cantidad de aceite es pequeña en comparación con los de gran volumen. (Su contenido
varía entre 1.5 y 2.5% del que contiene los de gran volumen.)
Se constituyen para diferentes capacidades y voltajes de operación y su construcción es
básicamente una cámara de extinción modificada que permite mayor flexibilidad de
operación.
El funcionamiento de este interruptor es el siguiente:
1. Al ocurrir una falla se desconecta el contacto móvil 3 originándose un arco eléctrico.
2. A medida que sale el contacto móvil, se va creando una circulación de aceite entre
las diferentes cámaras que constituyen el cuerpo.
3. Al alcanzar el contacto móvil su máxima carrera al aceite que circula, violentamente
extingue el arco por completo.
4. Los gases que se producen escapan por la parte superior del interruptor.
Figura 10: Cámara de interrupción.
Figura 11: Parte interna de cámara de extinción.

1.3.3 Interruptores de aire.
Debido al peligro de explosión e incendio que representan los interruptores en aceite,
se fabrican los interruptores neumáticos, en los cuales la extinción del arco se efectúa
por medio de un chorro de aire a presión.
El aire a presión se obtiene por un sistema de aire comprimido que incluye una o
varias impresoras, un tanque principal, un tanque de reserva y un sistema de
distribución en caso de que sean varios interruptores.
El proceso general es el siguiente:
1. Cuando ocurre una falla la detecta el dispositivo de control, de tal manera que una
válvula de solenoide acciona a la válvula principal (2), ésta se abre, permitiendo el
acceso de aire a los aisladores huecos (1).
2. El aire a presión que entra en los aisladores huecos presiona por medio de un
embolo a los contactos (5).
3. Los contactos (5) accionan a los contactos (6) que operan simultáneamente abriendo
el circuito.
4. Como los aisladores huecos (1) se encuentran conectados directamente a las cámaras
de extinción (3), al bajar los contactos (5) para accionar a los contactos (6) el aire a
presión que se encuentra en los aisladores entra violentamente a la cámara de
extinción (3) extinguiéndose el arco.
Figura 12: Proceso de funcionamiento de interruptor de aire.

1.3.4 Interruptores de vacío.
Los mejores conductores de electricidad, según Harper, son aquellos materiales que
ofrecen la mayoría de electrones libres y, por el contrario, los mejores aisladores o
dieléctricos ofrecen el mínimo número de electrones libres. Debido a que el vacío
constituye una ausencia de cualquier substancia y, por lo tanto, una ausencia de
electrones, en teoría, representa el mejor dieléctrico.
Basado en esta teoría, pueden haber grandes ventajas que se pueden realizar, si operan
mecánicamente los contactos eléctricos cuando abren en una cámara de vacío.
La mayoría de los fabricantes han sido capaces de construir tales dispositivos para su
uso en alta tensión. Dentro de las ventajas que se tienen, se pueden mencionar los
siguientes: son más rápidos para extinguir el arco eléctrico, producen
menor ruido durante la operación, el tiempo de vida de los contactos es mayor y
elimina o reduce sensiblemente el riesgo de explosiones potenciales por presencia de
gases o líquidos.
El mantenimiento de estos interruptores es reducido y se pueden usar en casi cualquier
lugar, debido a que no son afectados por la temperatura ambiente u otras condiciones
atmosféricas. En la siguiente figura se muestran las partes principales de tal
interruptor.
Figura 13: Interruptor de vacío.

Figura 14: Partes de interruptor de vacío.
1.3.5 Interruptores en hexafloruro de azufre (SF6).
El SF6 tiene excelentes propiedades aislantes y para extinguir arcos eléctricos, razón
por la que ha sido usado exitosamente, por más de veinte años en la construcción de
equipo en alta tensión. En el caso de los interruptores, el uso del SF6 representa una
solución ventajosa, funcional y económica. Otra ventaja es el mantenimiento reducido
en comparación con los demás. Harper (2003) indica que se fabrican en tensiones de
hasta 800 kV y corrientes de corto circuito de hasta 63 kA con dos cámaras de
interrupción por polo; dependiendo del voltaje y de la capacidad interruptiva, se
encuentran distintas versiones:
 Como cámara sencilla hasta 245 kV y 50 kA.
 Como dos cámaras y columnas sencillas entre 245-550 kV y 63 kA.
 Como cuatro cámaras y dos columnas hasta 800 kV y 63 kA.
Cada polo de un interruptor consiste ya sea de una, dos o cuatro cámaras interruptivas
arregladas en serie.
Figura 15: Interruptor SF6.
Figura 16: Polo de interruptor SF6.
1.3.6 Especificaciones para interruptores de potencia.
Existe una gran diversidad y al igual que en los transformadores se deben especificar
generalidades, función del interruptor en la subestación, si la subestación es de tipo
interior o intemperie, si es de accionamiento manual o automático.
Entre los datos técnicos que se deben proporcionar se pueden mencionar como
funcionamiento los siguientes:
a) Tensión normal de operación.
b) Corriente nominal.
c) Corriente de ruptura en KA.
d) Capacidad de ruptura en MVA.
e) Capacidad de ruptura para S SRG, de duración de falla.
Algunas capacidades comerciales de interruptores son:
Tipo "GC" Un solo tanque.
Características. 14.4 KV 100, 250, 500 MVA.
TIPO "G" Tres tanques.
Características. 14.4 hasta 69 KV, -500 hasta 2500 MVA. Usado en transmisiones de
potencia.
TIPO "GM" Montado sobre el piso.
Características. 69 hasta 1614 KV, -1500 hasta 1500 MVA. Empleando en sistemas de
trasmisión.
TIPO "GW" 230 KV a 345 KV 1200 a 1600 Amp.
Este interruptor se emplea para circuitos de líneas de alto voltaje en que se requiere
una capacidad de interrupción muy rápida, y con características de reenganche rápido
efectivo.
Cuchillas y fusibles
1.4.1 Definición y operación de cuchillas desconectadoras.
la cuchilla desconectadora es un elemento que sirve para desconectar físicamente un
circuito eléctrico. Por lo general se operan sin carga, pero con algunos aditamentos se
puede operar con carga, hasta ciertos límites.
1.4.2 Cuchilla fusible.
La cuchilla fusible es un elemento de conexión y desconexión de circuitos eléctricos.
Tiene dos funciones: como cuchilla desconectadora, para lo cual se conecta y
desconecta, y como elemento de protección.
El elemento de protección lo constituye el dispositivo fusible, que se encuentra dentro
del cartucho de conexión y desconexión. El dispositivo fusible se selecciona de acuerdo
con el valor de corriente nominal que va a circular por él, pero los fabricantes tienen el
correspondiente valor de corriente de ruptura para cualquier valor de corriente
nominal.
Los elementos fusibles se construyen fundamentalmente de plata (en casos
especiales), cobre electrolítico con aleación de plata, o cobre aleado conestaño.
1.4.3 Criterios de selección.
Según Harper, los criterios generales para la selección de las cuchillas son:
 Garantizar un aislamiento dieléctrico a tierra y sobre todo en la apertura. Por lo
general, se requiere entre puntos de apertura de la cuchilla un 15 o 20% de exceso
en el nivel de aislamiento con relación al nivel de aislamiento a tierra.
 Conducir en forma continua la corriente nominal sin que exista una elevación
de temperatura en las diferentes partes de la cuchilla y en particular en los
contactos.
 Debe soportar por un tiempo especificado (generalmente 1 segundo) los efectos
térmicos y dinámicos de las corrientes de cortocircuito.
 Las maniobras de cierre y apertura se deben realizar sin posibilidad de que se
presenten falsos contactos o posiciones falsas aún en condiciones atmosféricas
desfavorables.
Apartarrayos
1.5.1 Naturaleza de las sobretensiones y sus efectos
Las sobretensiones que se presentan en las instalaciones de un sistema pueden ser de
dos tipos:
1. sobretensiones de tipo atmosférico.
2. sobretensiones por fallas en el sistema.
1.5.2 Definición y operación de apartarrayos.
El apartarrayos es un dispositivo que nos permite proteger las instalaciones contra
sobretensiónes de tipo atmosférico.
Las ondas que presentan durante una descarga atmosférica viajan a la velocidad de
la luz y dañan al equipo si no se tiene protegido correctamente; para la protección del
mismo se deben tomar en cuenta los siguientes aspectos:
1. descargas directas sobre la instalación
2. descargas indirectas
De los casos anteriores el mas interesante, por presentarse con mayor frecuencia, es el
de las descargas indirectas.
El apartarrayos, dispositivo que se encuentra conectado permanentemente en el
sistema, opera cuando se presenta una sobretensión de determinada magnitud,
descargando la corriente a tierra.
Su principio general de operación se basa en la formación de un arco eléctrico entre
dos explosores cuya operación esta determinada de antemano deacuerdo a la tensión a
la que va a operar.
Se fabrican diferentes tipos de apartarayos, basados en el principio general de
operación; por ejemplo: los más empleados son los conocidos como "apartarrayos tipo
autovalvular" y "apartarrayos de resistencia variable".
El apartarrayos tipo autovalvular consiste de varias chapas de explosores conectados
en serie por medio de resistencias variable cuya función es dar una operación más
sensible y precisa. se emplea en los sistemas que operan a grandes tensiones, ya que
representa una gran seguridad de operación.
El apartarrayos de resistencia variable funda su principio de operación en el principio
general, es decir, con dos explosores, y se conecta en serie a una resistencia variable. Se
emplea en tensiones medianas y tiene mucha aceptación en el sistema de distribución.
La función del aparterrayos no es eliminar las ondas de sobretensión
Presentadas durante las descargas atmosféricas, sino limitar su magnitud a valores que
no sean perjudiciales para las máquinas del sistema.
Las ondas que normalmente se presentan son de 1.5 a 1 microseg. (Tiempo de frente de
onda). La función del apartarrayos es cortar su valor máximo de onda (aplanar la
onda).
Las sobretensiones originadas por descargas indirectas se deben a que se almacenan
sobre las líneas cargas electrostáticas que al ocurrir la descarga se parten en dos y
viajan en ambos sentidos de la línea a la velocidad de la luz.
Los apartarrayos protegen también a las instalaciones contra descargas directas, para
lo cual tiene un cierto radio de protección. Para mayor seguridad a las instalaciones
contra las cargas directas se instalan unas varillas conocidas como bayonetas e hilos de
guarda semejantes a los que se colocan en las líneas de transmisión.
La tensión a que operan los apartarrayos se conoce técnicamente como tensión de
cebado del apartarrayos.
El condensador se emplea como filtro con los apartarrayos de los generadores.
Mantenimiento a equipo primario

Es el cuidado que se debe tener en cualquier tipo de máquinas durante su operación,
para prolongar su vida y obtener un funcionamiento correcto.
En el caso particular de los transformadores se requiere poco mantenimiento, en
virtud de ser maquinas estáticas. Sin embargo, conviene que periódicamente se haga
una revisión de alguna de sus partes, como son:
1. Inspección ocular de su estado externo en general, para observar fugas de aceite, etc.
2. Revisar si las boquillas no están flameadas por sobre tensiones de tipo externo o
atmosférico.
3. Cerciorarse de que la rigidez dieléctrica sea la correcta, según las normas.
4. Observar que los aparatos indicadores funcionen debidamente.
5. Tener cuidado que los aparatos de protección y control operen en forma correcta.
Bibliografía
Avelino, P. (2001). "Transformadores de distribución: Teoría, cálculo, construcción
y pruebas". México, Editorial Reverté.
Enríquez, H. (2005). "Fundamentos de instalaciones eléctridcas de mediana y alta
tensión". México, Editorial Limusa.

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ELEMENTOS CONSTITUTIVOS DE UNA SUBESTACIÓN

Los elementos que constituyen una subestación se pueden clasificar en

5. Cuchillas desconectadoras y cuchillas de prueba.

7. Tableros duplex de control.

5. Herrajes . 6. Equipo contra incendio.

7. Equipo de filtrado de aceite.

11. Trincheras, conducto, drenajes.

Un transformador es un dispositivo qué:

a) Transfiere energía eléctrica de un circuito a otro conservando la

b) Lo hace bajo el principio de inducción electromagnética.

c) Tiene circuitos eléctricos que están eslabonados magnéticamente y

d) Usualmente lo hace con un cambio de voltaje, aunque esto no es

ELEMENTOS QUE CONSTITUYEN UN TRANSFORMADOR

1. Núcleo de circuito magnético.

8. Válvula de carga de aceite.

10. Tanque conservador.

11. Tubos radiadores.

12. Base para rolar.

13. Placa de tierra.

14. Placa de características.

17. Cambiador de derivaciones o taps.

Los transformadores se pueden clasificar por:

b) Por el número de fases.

c) Por el número de devanados.

d) Por el medio refrigerante.

e) Por el tipo de enfriamiento.

10. Enfriamiento AA/FA.

2. Regulación variable con carga.

3. Regulación variable sin carga.

3. Núcleo (circuito magnético)

6. Indicador de nivel de aceite

7. Relé de protección (Buchholz)

9. Y 10. boquillas o aisladores de porcelana

11. Tornillos opresores

12.Conexión de los tubos radiadores

14. Bases de rolar

LOS TIPOS DE ENFRIAMIENTO MAS EMPLEADOS EN TRANSFORMADORES

Sumergido en aceite con enfriamiento propio. Por lo general en

El transformador OA es el tipo básico y sirve como norma para capacidad y

Sumergido en aceite con enfriamiento propio, por medio de aire forzado.

Sumergido en aceite con enfriamiento propio a base de aire forzado y

Sumergido en aceite, enfriado con aceite forzado y con enfriador de aire

Sumergido en aceite y enfriado con agua. En este tipo de transformadores

CONTROL DEL TRANSFORMADOR

1. Temperatura del transformador.

2. Presión del transformador

3. Nivel de aceite o liquido

4. Rigidez del aceite (Dieléctrica)

CONTROL DE TEMPERATURA DEL TRANSFORMADOR

La temperatura de un transformador se lee por medio de termómetros de

Existen varios métodos para controlar la temperatura; los mas modernos

La corriente que circula por la bobina, al variar, crea una cierta

El milivóltmetro se conecta por medio de un puntero o un relevador T.R.O.

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El relevador Buchholz se conecta en el tubo que va del transformador al

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