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5. Medición de Flujo.

Generalización:

Flujo es una de las mas importantes variables de proceso medidas en la industria. Es usado
para tener la información en la transferencia de productos para la venta, eficiencia de los
procesos, razón de reacción, razón de producción y muchas otras cosas. Al final determina
cuanto dinero puede ganar ó perder la industria. Por esto, la mayoría de las empresas
destinan gran cantidad de dinero y esfuerzo para asegurar que el flujo sea medido y controlado
exactamente, especialmente si está involucrada en la transferencia de productos. Hay cuerpos
de regulación a nivel de gobierno, a nivel industrial y en las empresas, que están interesados
en los métodos y razones para los esquemas de medición y control de flujo.

Objetivos generales:

El estudiante será capaz de entender el efecto que tiene la densidad en la medición de flujo
volumétrico, calcular la razón de flujo volumétrico y flujo másico para condiciones
especificadas, explicar la operación de los flujómetros mas comunes.

Módulos:

 5.1.1 Principios Generales.


 5.2.1 Flujómetros Volumétricos.
 5.2.2 Flujómetros de Velocidad.
 5.2.3 Medición de Flujo Inferencial.
 5.2.4 Flujómetros de Masa.

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5.1 Medición de Flujo.

5.1.1 Principios Generales.

El flujo puede ser mostrado en diferentes formas, usando variedad de unidades. Un buen
entendimiento de la razón, significado y asunciones es muy importante. Si el flujo se entiende
bien, la información de un flujómetro particular se puede evaluar correctamente. Además, te
ayudaría para una buena selección del flujómetro adecuado para una aplicación dada.

La medición de flujo está relacionada con la razón de flujo y con el flujo total de gases y
líquidos. También puede ser descrito para el movimiento de sólidos; sin embargo, la razón de
flujo de sólidos y el flujo total de sólidos no es común y la inmensa mayoría de las industrias
manejan flujos de gases y líquidos.

Razones para la medición del flujo:

 Transferencia custodiada.
 Control de inventario.
 Detección de filtración.
 Control del proceso.

Unidades de Medición del Flujo:

Razón del flujo:

a) Unidades de razón de flujo volumétrico (qv).&


S  Gases: m 3 /hr Líquidos: l/min.
IP Gases: ft 3 /hr Líquidos: USG/min

b) Unidades de razón de flujo másico (qm)

S Gases: Kg/s Líquidos: Kg/min


IP Gases: 1b./s Líquidos: 1b./min

Flujo total:

a) Unidades de volumen (V)

S Gases: m 3 Líquidos: litros


P Gases: ft 3 Líquidos: USG

b) Unidades de masa (m)

S Gases &Líquidos: Kg
P Gases & Líquidos: 1b.

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Cuando se expone la masa o la razón de flujo másico, entonces la cantidad se define
claramente. Sin embargo, cuando el volumen o la razón de flujo volumétrico es expuesta, la
cantidad no queda claramente definida si se desconoce la densidad del fluido.

Para los líquidos, la densidad cambia con la presión y la temperatura.

- El cambio en la densidad debido a la presión es pequeña y no se toma generalmente en


cuenta. Los líquidos no son usualmente muy compresibles.
- El cambio en la densidad debido a la temperatura es más significativo y sí se debe tomar
en cuenta.

Para los gases, la densidad cambia con la presión, la temperatura y la compresibilidad.

- El efecto de la temperatura y la presión sobre la densidad es muy significativo, por ende,


sus efectos siempre deben tomarse en cuenta.
- El efecto de la compresibilidad es relativamente menor en comparación, pero debe tomarse
en cuenta para los cálculos exactos.

El volumen o la tasa (razón) de flujo volumétrico se expresa típicamente de una de las dos
siguientes maneras:

(1) En condiciones de Flujo: La razón de flujo del fluido cuando está a temperatura y presión
de la línea (es decir: qvf= 35 m 3 /s @ 500 kPa y 45  C. El subíndice (f) es para indicar las
condiciones de fluido).
(2) En Condiciones Básicas (estándar): La razón de flujo del fluido está a una temperatura y
presión predefinida (es decir qvs= 156.5 m 3 /s o qv= 156.5. sm 3 /s. El subíndice (s) indica
las condiciones de fluido estándar).

- Sistema S  , STP es la presión estándar de 101.325 kPaa y temperatura estándar de


0  C.
- AP  , presión estándar de 14.696 psia, temperatura estándar de 60  F.
- Industria de gas, presión estándar de 14.73 psia temperatura estándar de 60  F.

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5.2- Tipos de Flujómetros.

Los flujómetros se pueden agrupar en cuatro tipos, cada tipo de medición tiene diferentes
formas:

A. Volumétricos
B. Velocidad
C. Inferencial/Energía Cinética
D. Masa

5.2.1- Flujómetros Volumétricos.

5.2.1.1- Flujómetros de Desplazamiento Positivo.

Los flujómetros volumétricos miden el flujo rompiendo el flujo en determinados volúmenes


conocidos. Un ejemplo son los de desplazamiento positivo.

Es importante destacar que las mediciones de flujo obtenidas a partir de los metros tipo
desplazamiento positivo siempre son en condiciones de fluido ó de línea. Los metros de
desplazamiento positivo se utilizan de manera extensiva para medir el flujo de líquidos y gases
para aplicaciones de transferencia custodiada.

Metros de Desplazamiento Positivo para Líquidos:

Tipos: - Disco Nutatorio


- paleta rotatoria
- pistón reciprocante
- lóbulo rotatorio

Consideraciones Comunes:

Principio:

La corriente del flujo se rompe mecánicamente en volúmenes directos. El número de estos


volúmenes discretos se cuenta entonces para calcular un flujo volumétrico total a través del
metro. Usualmente se conecta un odómetro tipo de display a las piezas rotatorias del metro
con un engranaje mecánico. Este display es ajustado por el fabricante a fin de indicar en las
unidades de flujo requeridas ( es decir: galones, litros, barriles estadounidenses, etc).

Instalación:

 Los requerimientos de tuberías antes y después (upstream or downstream) del instrumento


no son necesarios (es decir: el perfil del flujo (características fluyentes del flujo) no es
importante)
 El metro debe ser instalado sin esfuerzo mecánico ya que esto afectaría de manera
adversa el “ suave funcionamiento ” del flujómetro.
 Cualquier espacio de aire en la corriente del flujo se contará como líquido, por consiguiente
se requiere de un eliminador de aire (deareador).

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 Los fluidos sucios u objetos obturará (tupirá) o dañarán las piezas móviles del metro, por lo
tanto se requiere de un tamiz o filtro.

Restricciones de funcionamiento:

Cuando se utilicen los metros de Desplazamiento Positivo para líquidos en una aplicación en
específico, deben hacerse correcciones debido a:

1. Viscosidad: Esta tiene un efecto significativo en el desempeño del metro ya que un fluido
menos viscoso tendrá más deslizamiento (fuga, filtración). El deslizamiento depende del
diseño del metro y de la viscosidad del fluido. La prueba en flujo bajo condiciones de
funcionamiento tomará en cuenta o corregirá la viscosidad, siempre que se mantengan
constantes esas condiciones.
2. Temperatura: La expansión de las piezas del metro debido a los cambios de temperatura
hará que cambien las dimensiones del metro. Debido a que la expansión térmica es
predecible, por lo general los fabricantes adjuntan al metro un dispositivo de
compensación automática de la temperatura. Una vez más, la comprobación en flujo bajo
condiciones de funcionamiento tomará en cuenta o corregirá la temperatura, siempre que
se mantengan constantes esas condiciones.
3. Presión: Esta solamente tendrá un efecto mínimo en el metro, y casi siempre se ignora.
Sin embargo, si la presión de funcionamiento está cerca de la presión de vapor del fluido
del proceso, las burbujas ocasionarán errores. En este caso, serán necesarias las
correcciones para la presión de vapor. Nuevamente, la comprobación en flujo bajo
condiciones de funcionamiento corregirá estos errores, siempre que se mantengan
constantes estas condiciones.

1. Disco nutatorio:

Cada rotación desplaza un volumen fijo de líquido igual al volumen de la cámara de mediciones
menos el volumen del disco.

Aplicaciones:- líneas de suministro de agua doméstica e industrial.

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2. Veleta (Paleta) Rotatoria:

Este metro está formado por paletas cargadas por muelles (los muelle empujan las paletas
hacia el housing) y un rotor montado excéntricamente. El fluido es descargado debido a un
volumen decreciente. Cada rotación desplaza un volumen fijo de líquido.

Aplicaciones- se utiliza ampliamente en la industria del petróleo para la transferencia


custodiada.

3. Pistón reciprocante.

Cada ciclo del pistón desplaza un volumen fijo de líquido.

Aplicaciones- se utiliza en la industria del petróleo.

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4. Lóbulo rotatorio:

La caída de la presión a través del metro hace que los lóbulos roten. Los compartimentos A y B
encierran los volúmenes fijos de líquido y transfieren mediante los lóbulos el líquido a través del
metro, existen engranajes que conectan los lóbulos rotatorios al totalizador ( que cuenta las
vueltas).

Metros de Desplazamiento Positivo de Gas:

Tipos: Tambor Sellado con líquido


Lóbulo Rotatorio
Fuelles.

Los metros de Gas de Desplazamiento Positivo están diseñados para totalizar el volumen de
gas que fluye a través del metro. Para lograr esta tarea, estos metros por lo general cuentan
con un tren de engranaje mecánico que mueve o gira un odómetro (contador) tipo display.
Cuando se emplean los metros de DP de gas para una aplicación particular, puede que se
requieran hacerse correcciones debido a la temperatura del metro. La expansión de las piezas
del metro por los cambios de temperatura cambiarán el volumen del metro y el deslizamiento.

Los gases no tienen propiedades lubricadoras, por consiguiente el desgaste mecánico es un


problema más común comparado con los metros de DP de líquidos.

Ventajas/ Desventajas de los flujómetros de Desplazamiento Positivo de Líquidos y


Gases.

 Exactitud excelente (de hasta 0.1% de la tasa).


 Alta rangeabilidad.
 La potencia para impulsar el totalizador proviene de la corriente del fluido.
 No se requiere tubería específica después del instrumento (upstream).
 El fluido debe estar limpio... necesita tamizadores (filtros).
 El desgaste de las piezas es una de las fuentes principales de error
 Requiere de piezas de maquinaria de precisión costosas
 Errores por fugas a baja razón de flujo.
 Pueden dañarse por sobrevelocidad o por golpe de líquidos.

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5.2.2- Flujómetros de Velocidad.

Los flujómetros de velocidad miden el flujo midiendo la velocidad promedio y multiplicandola


por el área que atraviesa el flujo.

Ejemplo de estos tenemos los metros de turbina, los metros vortex, los flujómetros magnéticos,
los ultrasónicos, etc.

5.2.2.1- Flujómetros de Turbina.

Flujómetro de Turbina para líquidos (Axial).

Principio:

Un flujómetro de turbina consiste en un rotor multi-cuchilla suspendido en la corriente de fluido


sobre cojinetes que giran libremente. El fluido que impacta contra las cuchillas del rotor imparte
una fuerza que causa la rotación del rotor. La velocidad de rotación es directamente
proporcional a la razón dentro de su rango lineal (es decir: Q es directamente proporcional a la
velocidad de la rotación).

La velocidad de la Rotación puede ser sensada:

1. Mecánicamente.

En este, el rotor está acoplado al engranaje del totalizador mecánico.

2. Opticamente:

En este un rayo de luz es interrumpido por la rotación de las cuchillas, lo cual resulta en una
salida pulsada. Generalmente se usa en las turbinas tangenciales (ruedas con paletas).

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3. Magnéticamente:

(a) Tipo Reluctancia:

Un imán permanente se encuentra en el sensor. Este imán permanente produce un campo


magnético que el cono concentra en un punto. Las aspas de la turbina desvían el campo
magnético, haciendo que se genere un voltaje en la bobina. El voltaje aparece a medida que
un aspa se acerca y decae a medida que esta se acerca.

Se produce una pulsación por aspa.

(b) Tipo inductancia:

El magnetismo permanente (imán) está en el rotor, el cual invierte el campo magnético en cada
rotación.
Se genera una pulsación por cada rotación.

La señal de salida de estos elementos de turbina es un tren de pulsaciones (frecuencia). Esta


frecuencia es directamente proporcional a la razón de flujo.
f= kq

Flujómetro de turbina paras gas (Axial)

Principio:

Igual que el de los líquidos, pero debido a las bajas densidades de los gases, se reduce
grandemente la torsión motriz (torque de impulso).
El uso de un mayor diámetro en el difusor (hub) proporciona un mayor torque de impulso (es
decir: mayores velocidades)
La fricción en los apoyos (cojinete) se mantiene al mínimo mediante el diseño y uso de rotores
de bajo peso.
La frecuencia de salida es proporcional a la razón de flujo volumétrico en condiciones de
funcionamiento reales. Por consiguiente, el factor k debe ser determinado bajo condiciones de
funcionamiento simuladas para obtener una exactitud de  1% de la razón, y Rangeabilidad de
20 : 1

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5.2.2.2- Flujómetro de Vortex (Vórtice, Torbellino).

Principio:

Cuando un fluido se encuentra con un cuerpo de forma no aerodinámica, el flujo no puede


continuar el contorno del obstáculo. Por consiguiente, el flujo se enrolla en un vórtice o espiral
bien definida, primero de un lado y luego del otro lado. La razón a la cuál estos vórtices se
forman (frecuencia) es directamente proporcional a la velocidad del fluido dentro de ciertos
límites.

f =frecuencia de los vórtices


S = número de Strouhal
Sv v = velocidad del fluido cuando fluye libremente
f =
H H = ancho del cuerpo no aerodinámica

5.2.2.3- Flujòmetro Ultrasónico.

1. Flujómetro ultrasónico de tiempo del tránsito.

Tranducer
B

L 
v

Tranducer
A

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Principio:

Este metro mide el tiempo que toma un pulso de onda ultrasónica en atravesar la sección de una
tubería a través del fluido. La diferencia en el tiempo será proporcional a la velocidad del fluido y
por ende del flujo.

Midiendo los tiempos t AB y t BA , se puede calcular la velocidad del flujo.


La razón de flujo volumétrico se calcularía entonces de la siguiente forma: qv=v·A

Ventajas/Limitaciones del Flujómetro ultrasónico de tiempo de tránsito


.
 No intrusivo
 Fácilmente de instalar o sujetar a la línea (asido con grapas)
 No hay pérdida de presión
 Existen diseños bi - direccionales
 Salida lineal
 No es afectado por la viscosidad, la densidad, la temperatura, ni la presión.
 Es usado para líquidos y gases ( para gases el diseño es diferente, pero tiene el mismo
principio)
 Los líquidos tienen que estar relativamente libres de sólidos o de burbujas.
 La exactitud es de  1% a  2.5% de la Razón.

2. Flujómetro Ultrasónico Doppler.

CS
v


CT

Principio.
El transmisor emite una energía sonora a la frecuencia f T . Esta energía se refleja por la
partícula del fluido que fluye. La frecuencia que regresa (de valor f R ) es diferente a la de f t
debido a que la partícula está en movimiento (efecto Doppler). La diferencia de frecuencia (f T -
f R ) es proporcional a la velocidad de la partícula que refleja la onda. Si esta partícula está a la
velocidad promedio, entonces qv  f

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5.2.2.4- Flujómetro Magnético.

Principio:

Ley de Faraday: Cuando un conductor (el fluido) se mueve a través de un campo


Magnético, se genera un voltaje que es proporcional a la velocidad del
conductor.

BDv
E= B- fuerza del campo magnético
C
D- distancia entre sensores
V- velocidad promedio
C- constante proporcional.

Nota: C y D son constantes para un tubo dado, y B es un valor conocido, por lo tanto:

BD
E= kv donde k= es una constante
C

Nota:
 Un flujómetro magnético es un dispositivo lineal que da una salida de voltaje que es
proporcional a la velocidad del fluido.
 El tubo de flujo tiene que ser no magnético para permitir que el campo magnético pase a
través del fluido (es decir: que las líneas de flujo magnético viajarían a través de las
paredes del tubo y por lo tanto se desviaría del fluido si el tubo es magnético)
 El tubo del flujo es usualmente fabricado con acero inoxidable 304 (no magnético).
 El tubo del flujo también puede estar fabricado de plástico reforzado con fibra de vidrio
(usado para bajas presiones y temperaturas).
 Para medir E, el fluido debe tener una conductividad mínima (aproximadamente 5  S/cm).
Esta cifra variará según los fabricantes.
 Para medir E, los sensores no pueden estar en corte con el tubo, Por consiguiente, el tubo
debe ser no conductor o de lo contrario debe estar forrado o revestido con un material no
conductor como por ejemplo el Teflón.

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Convertidores y excitación del campo magnético:

El propósito del convertidor es generar la excitación (fuente) para las bobinas magnéticas y
convertir la señal de bajo voltaje de los electrodos en una señal de instrumento proporcional al
flujo que se mide.

Existen varias formas de medir estas señales:

 Tipo CA
 Tipo CD pulsada
 Tipo CD tri estado pulsante
 Tipo CD directa

5.2.3- Medición de Flujo Inferencial

5.2.3.1- Flujómetros de Presión Diferencial.

Line
Pressure

Measured Permanent
pressure drop pressure loss
1 2

P1 P2

H L

Differential
pressure
sensor

Los flujómetros de presión diferencial o flujómetros del tipo de presión constituyen un gran
porciento de los flujómetros utilizados en la industria. Estos miden la presión diferencial
causada por una restricción en el flujo. Esta presión diferencial es entonces relacionada con
datos experimentales para determinar la razón de flujo a través del metro. En este principio se
basan muchos flujómetros utilizados actualmente.

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Ellos requieren del uso de dos elementos.

Elementos Primarios: los dispositivos que producen la presión diferencial


Elementos Secundarios: los dispositivos que miden la presión diferencial

Los elementos primarios incluyen: placas de orificio, tubos de Venturi, flujómetros, tubos de
pitot, tomas de codo, etc, estos son los encargados de generar la presión diferencial y es una
medición del cambio en la energía cinética debido a una restricción.

En los cálculos de las dimensiones una constante C relaciona la presión diferencial con la
razón de flujo en una cantidad particular que depende de las condiciones del flujo.

P
q Vf  C
f

Cualquier desviación en las condiciones de dimensionamiento resultara en errores. Para la


mejor exactitud posible (custodia de transferencia), C es continuamente calculado basado en
las condiciones actuales.

Las ecuaciones de flujo pueden ser reducidas básicamente a:

qVS  C P Liquidos
qVS  C P Pf Gases

Relacionaremos algunos de los elementos primarios:

Elementos Secundarios.

El elemento primario crea una caída de presión diferencial (restricción fija). El elemento
secundario mide esta presión diferencial. La relación matemática entre presión diferencial y
flujo es la siguiente:
2
q 
Para Líquidos: qv  C P o P   v 
C
2
q 
Para Gases: qv  C PPf o P   v  Pf
C

El P tiene una relación cuadrática con el flujo. Para hacer esta relación linear, la señal de
presión diferencial necesita que “la raíz cuadrada sea extraída”. Si el elemento secundario es
registrador mecánico, entonces una carta de raíz cuadrada es utilizada. Si el elemento
secundario es un transmisor entonces un extractor de raíz cuadrada es requerido (nota,
muchos transmisores electrónicos tienen incluido en su construcción un extractor de raíz
cuadrada).

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5.2.3.2- Flujometros de área variable.

Principio de Operación:

Outlet

Tapered glass tube

Float Flow rate indicated


by position of float
and scale reading
on glass tube

Inlet

Un incremento en el flujo resulta en una fuerza hacia arriba debido a que el fluido ha
incrementado la velocidad alrededor del flotante. Esta fuerza hace que el flotante suba.
Cuando el flotante sube, el área anular entre el flotante y el tubo exterior rotulado aumenta
hasta que las fuerzas hacia arriba y hacia abajo estén nuevamente en equilibrio. Así, cada
posición del flotante inferirá una razón de flujo a través del metro.

5.2.4- Flujómetros de Masa.

5.2.4.1- Flujómetros Indirectos de Masa.

q m  flujo másico
q m  qvf   f q vf  flujo volumétrico a las condiciones de la linea
 f  densidad del fluido a las codiciones de la linea

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FY
Mass Flow signal

FT
DT

Flow

FT es un transmisor de flujo volumétrico que puede ser magnético (v*A,


ultrasónico(v*A), o de desplazamiento positivo, etc.

DT es un transmisor de densidad.

FY es un computador de flujo el cual puede calcular la razón de másico, el flujo másico


total, el flujo volumétrico, etc...

5.2.4.2- Flujómetro de Masa Directos.

Se han desarrollado una serie de técnicas para la medición directa del flujo de masa con la
finalidad de eliminar los errores y los pasos para los cálculos a la hora de usar métodos
indirectos (flujo volumétrico)
Algunos de los tipos de flujómetros de masa están incluidos en:
- Metros de momento angular (aplicaciones principalmente en aeronáutica)
- Metros Coriolis
- Metros térmicos

5.2.4.2.1 Metros de momento angular.

Principio de operación:

Para cambiar la velocidad de una masa, la masa debe estar sometida a una fuerza de
desbalance. La cantidad de fuerza requerida para cambiar la velocidad de una masa será
proporcional a la propia masa.

En términos angulares, para cambiar la velocidad angular de una masa, la masa debe estar
sometida a un torque de desvalance (fuerza angular).

Si la velocidad angular se mantiene constante, el torque será directamente proporcional a


la masa (ó al flujo másico en el caso de flujómetros másicos).

Si el torque se mantiene constante, la velocidad angular será inversamente proporcional a


la masa (ó flujo másico).

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Entre estos instrumentos tenemos:
- Turbina Impelente (Impulsora)
- Turbina Doble

5.2.4.2.2- Flujómetro de Masa Coriolis.

Funcionamiento: (Ver la secuencia de figuras)

 El tubo D vibra a su frecuencia natural de resonancia. La vibración se sostiene mediante el


uso del impulso de una bobina magnética (similar a la bobina de una bocina)
 El tubo D se fija a la entrada y al final de su salida.
 A medida que el fluido recorre el tubo D, es obligado a incorporarse al movimiento del tubo.
Debido a que el fluido tiene masa, este le ofrece resistencia al movimiento de “subida y
bajada” del tubo. La resistencia al movimiento produce fuerzas opuestas. El fluido que
entra dentro del tubo se resiste al cambio en la velocidad tangencial, y el fluido que sale del
tubo se resiste al movimiento de la parte de atrás del tubo a una velocidad tangencial de
cero.
 La resistencia impuesta por el fluido en recorrido, trae como resultado una torsión del tubo
mientras está en movimiento. La cantidad de torcimientos es directamente proporcional a
la masa del flujo a través del tubo.
 Note que la forma del tubo varía de un fabricante a otro (no todos son tipo ”D”), pero el
principio de operación es el mismo.

Sensaje (captación)de los torcimientos:

 La cantidad de torsión se mide mediante los sensores de velocidad instalados a cada lado
del tubo D. Cada sensor emite una onda sinusoidal que corresponde al movimiento de
subida y bajada del tubo D. La acción de torsión en el tubo causa un desplazamiento de
fase (demora de tiempo) en una de las salidas del sensor con respecto a la otra salida del
sensor. Este desplazamiento de fase es la medición que se hace para determinar la
magnitud de la torsión impuesta al tubo.

 Los diseños más recientes del Flujómetro de Masa de Micromovimiento tienen dos tubos D
los cuales vibran en conjunto uno con otro. La torsión se mide relativa a cada tubo, lo cual
elimina errores debido a los efectos de la vibración. La frecuencia de resonancia del tubo
puede también utilizarse para determinar la densidad del fluido en los tubos (similar al
densímetro de carrete vibrador)

Mediciones de Flujo 72
Mediciones de Flujo 73
5.2.4.2.3- Flujómetro de Masa de Transferencia de Calor.

Estos metros son utilizados tanto para los gases como para los líquidos.

T1 Heater T2

Wattmeter

Existen dos métodos para usar la transferencia de calor a fin de medir el flujo de masa:

1. Aplicar energía (potencia) constante al calentador, y medir la temperatura antes


y después del calentador: La diferencia de temperatura es proporcional al flujo
de masa..

2. Medir la potencia (energía) que se requiere para mantener un diferencial de


temperatura constante entre los dos sensores de temperatura. La cantidad de
energía requerida será proporcional al flujo de masa.

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