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Medición de Flujo
Medición de Flujo
Generalización:
Flujo es una de las mas importantes variables de proceso medidas en la industria. Es usado
para tener la información en la transferencia de productos para la venta, eficiencia de los
procesos, razón de reacción, razón de producción y muchas otras cosas. Al final determina
cuanto dinero puede ganar ó perder la industria. Por esto, la mayoría de las empresas
destinan gran cantidad de dinero y esfuerzo para asegurar que el flujo sea medido y controlado
exactamente, especialmente si está involucrada en la transferencia de productos. Hay cuerpos
de regulación a nivel de gobierno, a nivel industrial y en las empresas, que están interesados
en los métodos y razones para los esquemas de medición y control de flujo.
Objetivos generales:
El estudiante será capaz de entender el efecto que tiene la densidad en la medición de flujo
volumétrico, calcular la razón de flujo volumétrico y flujo másico para condiciones
especificadas, explicar la operación de los flujómetros mas comunes.
Módulos:
Mediciones de Flujo 56
5.1 Medición de Flujo.
El flujo puede ser mostrado en diferentes formas, usando variedad de unidades. Un buen
entendimiento de la razón, significado y asunciones es muy importante. Si el flujo se entiende
bien, la información de un flujómetro particular se puede evaluar correctamente. Además, te
ayudaría para una buena selección del flujómetro adecuado para una aplicación dada.
La medición de flujo está relacionada con la razón de flujo y con el flujo total de gases y
líquidos. También puede ser descrito para el movimiento de sólidos; sin embargo, la razón de
flujo de sólidos y el flujo total de sólidos no es común y la inmensa mayoría de las industrias
manejan flujos de gases y líquidos.
Transferencia custodiada.
Control de inventario.
Detección de filtración.
Control del proceso.
Flujo total:
S Gases &Líquidos: Kg
P Gases & Líquidos: 1b.
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Cuando se expone la masa o la razón de flujo másico, entonces la cantidad se define
claramente. Sin embargo, cuando el volumen o la razón de flujo volumétrico es expuesta, la
cantidad no queda claramente definida si se desconoce la densidad del fluido.
El volumen o la tasa (razón) de flujo volumétrico se expresa típicamente de una de las dos
siguientes maneras:
(1) En condiciones de Flujo: La razón de flujo del fluido cuando está a temperatura y presión
de la línea (es decir: qvf= 35 m 3 /s @ 500 kPa y 45 C. El subíndice (f) es para indicar las
condiciones de fluido).
(2) En Condiciones Básicas (estándar): La razón de flujo del fluido está a una temperatura y
presión predefinida (es decir qvs= 156.5 m 3 /s o qv= 156.5. sm 3 /s. El subíndice (s) indica
las condiciones de fluido estándar).
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5.2- Tipos de Flujómetros.
Los flujómetros se pueden agrupar en cuatro tipos, cada tipo de medición tiene diferentes
formas:
A. Volumétricos
B. Velocidad
C. Inferencial/Energía Cinética
D. Masa
Es importante destacar que las mediciones de flujo obtenidas a partir de los metros tipo
desplazamiento positivo siempre son en condiciones de fluido ó de línea. Los metros de
desplazamiento positivo se utilizan de manera extensiva para medir el flujo de líquidos y gases
para aplicaciones de transferencia custodiada.
Consideraciones Comunes:
Principio:
Instalación:
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Los fluidos sucios u objetos obturará (tupirá) o dañarán las piezas móviles del metro, por lo
tanto se requiere de un tamiz o filtro.
Restricciones de funcionamiento:
Cuando se utilicen los metros de Desplazamiento Positivo para líquidos en una aplicación en
específico, deben hacerse correcciones debido a:
1. Viscosidad: Esta tiene un efecto significativo en el desempeño del metro ya que un fluido
menos viscoso tendrá más deslizamiento (fuga, filtración). El deslizamiento depende del
diseño del metro y de la viscosidad del fluido. La prueba en flujo bajo condiciones de
funcionamiento tomará en cuenta o corregirá la viscosidad, siempre que se mantengan
constantes esas condiciones.
2. Temperatura: La expansión de las piezas del metro debido a los cambios de temperatura
hará que cambien las dimensiones del metro. Debido a que la expansión térmica es
predecible, por lo general los fabricantes adjuntan al metro un dispositivo de
compensación automática de la temperatura. Una vez más, la comprobación en flujo bajo
condiciones de funcionamiento tomará en cuenta o corregirá la temperatura, siempre que
se mantengan constantes esas condiciones.
3. Presión: Esta solamente tendrá un efecto mínimo en el metro, y casi siempre se ignora.
Sin embargo, si la presión de funcionamiento está cerca de la presión de vapor del fluido
del proceso, las burbujas ocasionarán errores. En este caso, serán necesarias las
correcciones para la presión de vapor. Nuevamente, la comprobación en flujo bajo
condiciones de funcionamiento corregirá estos errores, siempre que se mantengan
constantes estas condiciones.
1. Disco nutatorio:
Cada rotación desplaza un volumen fijo de líquido igual al volumen de la cámara de mediciones
menos el volumen del disco.
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2. Veleta (Paleta) Rotatoria:
Este metro está formado por paletas cargadas por muelles (los muelle empujan las paletas
hacia el housing) y un rotor montado excéntricamente. El fluido es descargado debido a un
volumen decreciente. Cada rotación desplaza un volumen fijo de líquido.
3. Pistón reciprocante.
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4. Lóbulo rotatorio:
La caída de la presión a través del metro hace que los lóbulos roten. Los compartimentos A y B
encierran los volúmenes fijos de líquido y transfieren mediante los lóbulos el líquido a través del
metro, existen engranajes que conectan los lóbulos rotatorios al totalizador ( que cuenta las
vueltas).
Los metros de Gas de Desplazamiento Positivo están diseñados para totalizar el volumen de
gas que fluye a través del metro. Para lograr esta tarea, estos metros por lo general cuentan
con un tren de engranaje mecánico que mueve o gira un odómetro (contador) tipo display.
Cuando se emplean los metros de DP de gas para una aplicación particular, puede que se
requieran hacerse correcciones debido a la temperatura del metro. La expansión de las piezas
del metro por los cambios de temperatura cambiarán el volumen del metro y el deslizamiento.
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5.2.2- Flujómetros de Velocidad.
Ejemplo de estos tenemos los metros de turbina, los metros vortex, los flujómetros magnéticos,
los ultrasónicos, etc.
Principio:
1. Mecánicamente.
2. Opticamente:
En este un rayo de luz es interrumpido por la rotación de las cuchillas, lo cual resulta en una
salida pulsada. Generalmente se usa en las turbinas tangenciales (ruedas con paletas).
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3. Magnéticamente:
El magnetismo permanente (imán) está en el rotor, el cual invierte el campo magnético en cada
rotación.
Se genera una pulsación por cada rotación.
Principio:
Igual que el de los líquidos, pero debido a las bajas densidades de los gases, se reduce
grandemente la torsión motriz (torque de impulso).
El uso de un mayor diámetro en el difusor (hub) proporciona un mayor torque de impulso (es
decir: mayores velocidades)
La fricción en los apoyos (cojinete) se mantiene al mínimo mediante el diseño y uso de rotores
de bajo peso.
La frecuencia de salida es proporcional a la razón de flujo volumétrico en condiciones de
funcionamiento reales. Por consiguiente, el factor k debe ser determinado bajo condiciones de
funcionamiento simuladas para obtener una exactitud de 1% de la razón, y Rangeabilidad de
20 : 1
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5.2.2.2- Flujómetro de Vortex (Vórtice, Torbellino).
Principio:
Tranducer
B
L
v
Tranducer
A
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Principio:
Este metro mide el tiempo que toma un pulso de onda ultrasónica en atravesar la sección de una
tubería a través del fluido. La diferencia en el tiempo será proporcional a la velocidad del fluido y
por ende del flujo.
CS
v
CT
Principio.
El transmisor emite una energía sonora a la frecuencia f T . Esta energía se refleja por la
partícula del fluido que fluye. La frecuencia que regresa (de valor f R ) es diferente a la de f t
debido a que la partícula está en movimiento (efecto Doppler). La diferencia de frecuencia (f T -
f R ) es proporcional a la velocidad de la partícula que refleja la onda. Si esta partícula está a la
velocidad promedio, entonces qv f
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5.2.2.4- Flujómetro Magnético.
Principio:
BDv
E= B- fuerza del campo magnético
C
D- distancia entre sensores
V- velocidad promedio
C- constante proporcional.
Nota: C y D son constantes para un tubo dado, y B es un valor conocido, por lo tanto:
BD
E= kv donde k= es una constante
C
Nota:
Un flujómetro magnético es un dispositivo lineal que da una salida de voltaje que es
proporcional a la velocidad del fluido.
El tubo de flujo tiene que ser no magnético para permitir que el campo magnético pase a
través del fluido (es decir: que las líneas de flujo magnético viajarían a través de las
paredes del tubo y por lo tanto se desviaría del fluido si el tubo es magnético)
El tubo del flujo es usualmente fabricado con acero inoxidable 304 (no magnético).
El tubo del flujo también puede estar fabricado de plástico reforzado con fibra de vidrio
(usado para bajas presiones y temperaturas).
Para medir E, el fluido debe tener una conductividad mínima (aproximadamente 5 S/cm).
Esta cifra variará según los fabricantes.
Para medir E, los sensores no pueden estar en corte con el tubo, Por consiguiente, el tubo
debe ser no conductor o de lo contrario debe estar forrado o revestido con un material no
conductor como por ejemplo el Teflón.
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Convertidores y excitación del campo magnético:
El propósito del convertidor es generar la excitación (fuente) para las bobinas magnéticas y
convertir la señal de bajo voltaje de los electrodos en una señal de instrumento proporcional al
flujo que se mide.
Tipo CA
Tipo CD pulsada
Tipo CD tri estado pulsante
Tipo CD directa
Line
Pressure
Measured Permanent
pressure drop pressure loss
1 2
P1 P2
H L
Differential
pressure
sensor
Los flujómetros de presión diferencial o flujómetros del tipo de presión constituyen un gran
porciento de los flujómetros utilizados en la industria. Estos miden la presión diferencial
causada por una restricción en el flujo. Esta presión diferencial es entonces relacionada con
datos experimentales para determinar la razón de flujo a través del metro. En este principio se
basan muchos flujómetros utilizados actualmente.
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Ellos requieren del uso de dos elementos.
Los elementos primarios incluyen: placas de orificio, tubos de Venturi, flujómetros, tubos de
pitot, tomas de codo, etc, estos son los encargados de generar la presión diferencial y es una
medición del cambio en la energía cinética debido a una restricción.
En los cálculos de las dimensiones una constante C relaciona la presión diferencial con la
razón de flujo en una cantidad particular que depende de las condiciones del flujo.
P
q Vf C
f
qVS C P Liquidos
qVS C P Pf Gases
Elementos Secundarios.
El elemento primario crea una caída de presión diferencial (restricción fija). El elemento
secundario mide esta presión diferencial. La relación matemática entre presión diferencial y
flujo es la siguiente:
2
q
Para Líquidos: qv C P o P v
C
2
q
Para Gases: qv C PPf o P v Pf
C
El P tiene una relación cuadrática con el flujo. Para hacer esta relación linear, la señal de
presión diferencial necesita que “la raíz cuadrada sea extraída”. Si el elemento secundario es
registrador mecánico, entonces una carta de raíz cuadrada es utilizada. Si el elemento
secundario es un transmisor entonces un extractor de raíz cuadrada es requerido (nota,
muchos transmisores electrónicos tienen incluido en su construcción un extractor de raíz
cuadrada).
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5.2.3.2- Flujometros de área variable.
Principio de Operación:
Outlet
Inlet
Un incremento en el flujo resulta en una fuerza hacia arriba debido a que el fluido ha
incrementado la velocidad alrededor del flotante. Esta fuerza hace que el flotante suba.
Cuando el flotante sube, el área anular entre el flotante y el tubo exterior rotulado aumenta
hasta que las fuerzas hacia arriba y hacia abajo estén nuevamente en equilibrio. Así, cada
posición del flotante inferirá una razón de flujo a través del metro.
q m flujo másico
q m qvf f q vf flujo volumétrico a las condiciones de la linea
f densidad del fluido a las codiciones de la linea
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FY
Mass Flow signal
FT
DT
Flow
DT es un transmisor de densidad.
Se han desarrollado una serie de técnicas para la medición directa del flujo de masa con la
finalidad de eliminar los errores y los pasos para los cálculos a la hora de usar métodos
indirectos (flujo volumétrico)
Algunos de los tipos de flujómetros de masa están incluidos en:
- Metros de momento angular (aplicaciones principalmente en aeronáutica)
- Metros Coriolis
- Metros térmicos
Principio de operación:
Para cambiar la velocidad de una masa, la masa debe estar sometida a una fuerza de
desbalance. La cantidad de fuerza requerida para cambiar la velocidad de una masa será
proporcional a la propia masa.
En términos angulares, para cambiar la velocidad angular de una masa, la masa debe estar
sometida a un torque de desvalance (fuerza angular).
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Entre estos instrumentos tenemos:
- Turbina Impelente (Impulsora)
- Turbina Doble
La cantidad de torsión se mide mediante los sensores de velocidad instalados a cada lado
del tubo D. Cada sensor emite una onda sinusoidal que corresponde al movimiento de
subida y bajada del tubo D. La acción de torsión en el tubo causa un desplazamiento de
fase (demora de tiempo) en una de las salidas del sensor con respecto a la otra salida del
sensor. Este desplazamiento de fase es la medición que se hace para determinar la
magnitud de la torsión impuesta al tubo.
Los diseños más recientes del Flujómetro de Masa de Micromovimiento tienen dos tubos D
los cuales vibran en conjunto uno con otro. La torsión se mide relativa a cada tubo, lo cual
elimina errores debido a los efectos de la vibración. La frecuencia de resonancia del tubo
puede también utilizarse para determinar la densidad del fluido en los tubos (similar al
densímetro de carrete vibrador)
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5.2.4.2.3- Flujómetro de Masa de Transferencia de Calor.
Estos metros son utilizados tanto para los gases como para los líquidos.
T1 Heater T2
Wattmeter
Existen dos métodos para usar la transferencia de calor a fin de medir el flujo de masa:
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