Titulo SINTESIS DE SILICATO DE SODIO

Postulante Cotrina Aguayo Neyda 201500783

Fecha 24/06/2019

Carrera Ingeniería En Gas Y Petróleo

Asignatura Estructura De Datos
Grupo A
Docente Ing. Kareen Stepanie Linares Zapata
Periodo Académico 1/2019
Subsede Cochabamba
INDICE
1 RESUMEN
2 INTRODUCCION
2.1 Hidróxido de sodio (NaOH)
2.2 Vidrio
2.3 Silicato de sodio Na2SiO3
3 OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
4 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 ETAPA I: PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Y FUSION ALCALINA.
4.2 ETAPA II: AGITACIÓN.
4.3 ETAPA III: FILTRACIÓN, SECADO Y MUESTRA FINAL.
5 RESULTADOS
6 DISCUSION DE LOS RESULTADOS
7 CONCLUSIONES
8 REFERENCIAS
INDICE DE TABLAS
Tabla 1. Resultados muestra 1.
Tabla 2. Resultados muestra 2.
Tabla 3. Resultados muestra 3.
INDICE DE FIGURAS
Figura 1. Difracción de rayos x del silicato de sodio muestra 1
Figura 2. Difracción de rayos x del silicato de sodio muestra 2
Figura 3. Difracción de rayos x del silicato de sodio muestra 3
Figura 4. Difracción de rayos x del solido insoluble (espejos fundidos) muestra 1.
Figura 5. Difracción de rayos x del solido insoluble (espejos fundidos) muestra 2.
Figura 6. Difracción de rayos x del solido insoluble (espejos fundidos) muestra 3.
1 RESUMEN

El hecho de haberme dedicado a la fabricación del silicato de sodio, me ha impulsado a

tomar ese tema como base para este mi trabajo, en el que trato de resumir el método de
obtención que corresponde a la fusión alcalina en una mufla a partir de vidrio de espejos
reciclados.

Los espejos rotos o en deshuso se puede aprovechar y ser convertidos en silicatos de

sodio, este material que es muy importante en las fábricas de detergentes, cementos,
tratamiento de aguas y entre otros, el procedimiento de síntesis corresponde a la recepción
de la materia prima, la cual primeramente necesita ser molido, para su posterior
homogenizado con hidróxido de sodio, una vez homogenizado se lleva a una mufla donde
se realizara la fusión a temperatura de 550 °C, durante dos horas, una vez enfriado la
muestra se procede a la agitación por 24 horas ese con el fin de solubilizar el agua con la
muestra para luego ser filtrado, secado y molido para su posterior análisis de difracción
de rayos x.

Una vez realizada los análisis de difracción, es importante determinar la composición

del silicato a partir de estos espejos reciclados donde se obtuvo una composición del
100 % de silicato de sodio y también obtuvimos el rendimiento de obtención donde el
rendimiento oscila entre 90 a 99 %.

La parte insoluble que serían los espejos fundidos también presenta oxido de calcio en
una composición del 9,6% esto porque, porque el vidrio tiene en su composición las
dolomías. Las dolomías también conocidas como dolomita es una roca sedimentaría que
se encuentra en el vidrio cuya composición química es carbonato de calcio y magnesio
(Ca Mg (CO3)2)
2. INTRODUCCION

En el presente trabajo de investigación se estudió la obtención de silicato de sodio

(Na2SiO3) a partir de vidrio de espejos reciclados empleando activación alcalina en una
mufla para el cual tendremos como materias primas:

 Hidróxido de sodio
 Vidrio (Espejos)

2.1 Hidróxido de sodio (NaOH)

El hidróxido de sodio (NaOH), es un hidróxido cáustico usado en la industria

(principalmente como una base química) en la fabricación de papel, tejidos,
y detergentes. A nivel doméstico, son reconocidas sus utilidades para desbloquear
tuberías de desagües de cocinas y baños, fabricar jabón casero, entre otros.

A temperatura ambiente, el hidróxido de sodio es un sólido blanco cristalino sin olor que
absorbe la humedad del aire (higroscópico). Es una sustancia manufacturada. Cuando se
disuelve en agua o se neutraliza con un ácido libera una gran cantidad de calor que puede
ser suficiente como para encender materiales combustibles. El hidróxido de sodio es
muy corrosivo. Generalmente se usa en forma sólida.

2.2 Vidrio

El vidrio es una sustancia frágil, dura, refrigerante y, a la vez mala conductora de calor y
electricidad. Su composición realmente es muy sencilla y natural. El vidrio se forma con
diferentes tipos de sales, caliza, dolomita, el componente más importante es el dióxido de
silicio en forma de arena (SiO2).

Los espejos consisten en una delgada capa de plata o aluminio depositado sobre una
plancha de vidrio, los espejos son materiales 100% reciclables.

2.3 Silicato de sodio Na2SiO3

Los silicatos son extraordinariamente abundantes en la naturaleza, a tal punto que sus
combinaciones representan al rededor del 90% de la corteza terrestre, el silicio por si solo
constituye un 28% de la corteza. No existe en estado libre, si no que se encuentra en forma
de dióxido de silicio y de silicatos complejos.
El silicato de sodio o silicato sódico, también conocido como vidrio soluble, es una
sustancia inorgánica, de fórmula Na2SiO3 que se encuentra en soluciones acuosas y
también en forma sólida en muchos compuestos, entre ellos:

 Detergentes y jabones
 Papel y cartón
 Cemento
 Tratamiento de agua
 Adhesivos
 Fundición
 Limpieza de metales

La metodología para obtener el silicato se representa continuación, la misma esta

detallada en el procedimiento experimental.

NaOH

MOLINO
DE BOLAS
ESPEJO ESPEJO FUSIÓN
AGITACION FILTRACION
RECICLADO MOLIDO ALCALINA
t= 3hrs t= 24hrs
t= 3hrs
T= 550 ° C
SOLUBLE

SILICATO DE MOLIENDA SECADO EVAPORACION

SODIO
t=24hrs V2=50%V1
3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

 Sintetizar silicato de sodio a partir de espejos reciclados, mediante fusión alcalina

en una mufla, para evaluarlo en difracción de rayos X.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Moler los espejos reciclados para realizar la homogenización con hidróxido de

sodio.
 Realizar la fusión alcalina a una temperatura de 550 °C empleando una mufla.
 Evaluar el silicato de sodio obtenido en difracción de rayos X.

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para realizar la síntesis separaremos en 3 etapas las cuales se denominan:

 Etapa I: Preparación de la materia prima y fusión alcalina.

 Etapa II: Agitación.
 Etapa III: Filtración, secado y muestra final.

MATERIALES EQUIPOS REACTIVOS

Mortero Molino de bolas Espejo molido
Vidrio de Reloj Balanza Hidróxido de sodio
Crisol Estufa
Cernidor Mufla
Espátula
Bolsa hermética
  Los espejos reciclados se introdujeron en el molino de bolas donde fueron
desintegrados durante tres horas, una vez detenido la molienda procedimos al
cernido de nuestra materia separando el sólido fino del grueso, donde el sólido
grueso fue sometido nuevamente a una segunda molienda por otras tres horas
esto con el fin de aprovechar al máximo los espejos reciclados, de igual forma se
procedió a cernir la segunda molienda donde obtuvimos una gran cantidad de
solido fino y en pequeña cantidad solido grueso.
 una vez culminado las moliendas, mezclamos los sólidos finos de la primera y
segunda molienda utilizando un recipiente y una espátula, terminando la
homogenización procedimos al almacenamiento de la materia prima en una
bolsa hermética.
 Utilizando un mortero se procedió a moler el hidróxido de sodio, pesamos 10
gramos de NaOH y 13 gramos espejo molido, introducimos ambas muestras en
el mortero para obtener una muestra homogénea esto con el fin de que el vidrio
se fusione con el NaOH.
 Una vez lista la muestra pusimos a los crisoles e insertamos ala mufla durante 2
horas a una temperatura de 550 °C.
 Terminado la fusión pasamos a la estufa para su conservación, posteriormente
utilizando un mortero realizamos la molienda y pesamos la muestra.

4.2 ETAPA II: AGITACIÓN.

MATERIALES EQUIPOS REACTIVOS

Matraz Erlenmeyer Agitador magnético Agua destilada
Probeta Balanza Materia fusionada
Teflón
Pizeta
Varilla
Espátula
Vidrio de reloj
Pastilla magnética
  Pesamos nuestra muestra para añadir a un matraz Erlenmeyer donde
mezclaremos con agua destilada a una relación de 1 gramo de solido por 6
gramos de líquido, realizando los cálculos obtendremos la cantidad de agua
destilada necesaria, depositamos la muestra al matraz y adicionamos el agua
destilada, con la ayuda de una varilla de vidrio realizamos la mezcla completa.
 Dejamos caer la pastilla magnética al interior de nuestro matraz Erlenmeyer y lo
cerramos con teflón para evitar la contaminación.
 Con la ayuda del agitador magnético, realizamos la agitación durante 24 horas.

4.3 ETAPA III: FILTRACIÓN, SECADO Y MUESTRA FINAL.

MATERIALES EQUIPOS
Soporte universal Hornilla eléctrica
Papel filtro Balanza
Embudo Estufa
Vaso de precipitado
Vidrio de reloj
Mortero
Pilón
Bolsa hermética
Pizeta
Rejilla de amianto
Franela
Molde de cupcake
Varilla de vidrio
 Una vez finalizado la agitación procedimos a realizar la filtración, donde la
materia insoluble queda adherido al papel filtro y la materia soluble en el vaso
de precipitado.
 La materia insoluble se insertó a la mufla para su respectivo secado, la materia
soluble llevamos a evaporación utilizando una hornilla eléctrica donde
evaporamos aproximadamente el 50% del volumen inicial.
 Terminado la evaporación transvasamos al molde de cupcake e introducimos el
mole a la estufa para previo secado.
 Una vez ya secado, realizamos la molienda con ayuda del mortero, de igual
manera realizamos la molienda del solido insoluble.
 El silicato de sodio y el sólido insoluble las depositamos en las bolsitas
herméticas, para pesarlo y llevar a difracción de rayos X.
5. RESULTADOS

En el presente trabajo se realizaron 3 muestras.

MUESTRA #1

𝑚[𝑁𝑎𝑂𝐻] 13 [𝑔] 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 %𝑅 = 98,6

𝑚[𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜] 10 [𝑔]
𝑚[𝑁𝑎𝑂𝐻 19.02 [𝑔]
+ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜𝑠]
𝑉[𝐻2 𝑂] 114 [𝑚𝑙]
𝑚[𝑁𝑎2 𝑆𝑖𝑂3 ] 9.86 [𝑔]
𝑚[𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒] 4.46 [𝑔]
Tabla 1. Resultados muestra 1.

En la primera muestra se obtuvo silicato de sodio con una masa de 9.86 [𝑔], así mismo
se obtuvo 4.46 [𝑔] de solido insoluble.

MUESTRA #2

𝑚[𝑁𝑎𝑂𝐻] 13 [𝑔]
𝑚[𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜] 10 [𝑔]
𝑚[𝑁𝑎𝑂𝐻 19.00 [𝑔]
+ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜𝑠] 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 %𝑅 = 99,4
𝑉[𝐻2 𝑂] 114 [𝑚𝑙]
𝑚[𝑁𝑎2 𝑆𝑖𝑂3 ] 9.94[𝑔]
𝑚[𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒] 4.66 [𝑔]
Tabla 2. Resultados muestra 2.

En la segunda muestra se obtuvo silicato de sodio con una masa de 9.94 [𝑔], así mismo
se obtuvo 4.66 [𝑔] de solido insoluble.

MUESTRA #3

𝑚[𝑁𝑎𝑂𝐻] 10.5 [𝑔]

𝑚[𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜] 10.02 [𝑔]
 𝑚[𝑁𝑎𝑂𝐻 17.60 [𝑔]
+ 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑜𝑠] 𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 %𝑅 = 90,0
𝑉[𝐻2 𝑂] 105.7 [𝑚𝑙]
𝑚[𝑁𝑎2 𝑆𝑖𝑂3 ] 9.00[𝑔]
𝑚[𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑖𝑛𝑠𝑜𝑙𝑢𝑏𝑙𝑒] 2.06 [𝑔]
Tabla 3. Resultados muestra 3.

En la tercera muestra se obtuvo silicato de sodio con una masa de 9.00 [𝑔], así mismo
se obtuvo 2.06 [𝑔] de solido insoluble.

SILICATO DE SODIO MUESTRA 1.

Figura 1. Difracción de rayos x del silicato de sodio muestra 1.

SILICATO DE SODIO MUESTRA 2.

Figura 2. Difracción de rayos x del silicato de sodio muestra 2.

SILICATO DE SODIO MUESTRA 3.

Figura 3. Difracción de rayos x del silicato de sodio muestra 3.

SOLIDO INSOLUBLE MUESTRA 1.

Figura 4. Difracción de rayos x del solido insoluble (espejos fundidos) muestra 1.

SOLIDO INSOLUBLE MUESTRA 2.

Figura 5. Difracción de rayos x del solido insoluble (espejos fundidos) muestra 2.

SOLIDO INSOLUBLE MUESTRA 3.

Figura 6. Difracción de rayos x del solido insoluble (espejos fundidos) muestra 3.

6. DISCUSION DE LOS RESULTADOS

Como se puede apreciar en la parte de resultados; tabla 1, en nuestra primera muestra

utilizando 10 [𝑔] de espejos molidos y 13 [𝑔] 𝑁𝑎𝑂𝐻, se obtuvo 9.86 [𝑔] de silicato de
sodio, y calculando el rendimiento de obtención tenemos %𝑅 = 98,6 el cual nos nuestra
lo eficiente que fue el método de fusión alcalina para la obtención del silicato de sodio.

En la tabla 2, utilizando la misma proporción que la primera muestra 10 [𝑔] de espejos

molidos y 13 [𝑔] 𝑁𝑎𝑂𝐻, obtuvimos 9.94 [𝑔] de silicato de sodio, y calculando el
rendimiento de obtención tenemos %𝑅 = 99,4, a diferencia de la primera muestra
obtuvimos mayor rendimiento.

En la muestra numero 3; tabla 3, obtuvimos un rendimiento del %𝑅 = 90 esto por que

utilizamos 10 [𝑔] de espejos molidos y 10,5 [𝑔] 𝑁𝑎𝑂𝐻, con esta relación empleada
obtuvimos menos cantidad de silicato de sodio comparado con las anteriores muestras
con la cual dismuyendo la cantidad de hidróxido de sodio disminuye el rendimiento de
del proceso.

En el análisis de difracción de rayos x del silicato de sodio representado en la figura 1,2

y 3 se puede apreciar la composición obtenida, donde resalta el 100 % de silicato de
sodio, en las 3 muestras realizadas se obtuvo el mismo comportamiento y composición,
pasando al análisis de difracción de rayos x del solido insoluble representado en la figura
4,5 y 6, se puede apreciar el óxido de calcio en una composición de 9,6 % esto porque,
porque el vidrio tiene en su composición las dolomías que es una roca sedimentaria de
origen químico compuesta básicamente de dolomita, cuya composición química es
carbonato de calcio y magnesio (Ca Mg(CO3)2), es por eso que en el análisis de
difracción aparece esa pequeña composición.
7. CONCLUSIONES

Se realizó la síntesis de silicato de sodio de manera exitosa empleando los equipos y

materiales necesarios.

Viendo los resultados y rendimientos que se obtuvieron aplicando la fusión alcalina, el

método es muy eficiente para la obtención de silicato de sodio a partir de los espejos
reciclados, ya que la composición obtenida en difracción fue del 100 % de silicato de
sodio.

Para que no quede parte de silicato de sodio en nuestra parte insoluble recomendaría
realizar la filtración por 24 horas, tapando muy bien los embudos y vasos para evitar la
contaminación.

Al momento de realizar la filtración y separar el sólido insoluble recomendaría

transvasar el sólido húmedo a un vidrio de reloj para su posterior secado, ya que si se lo
deja secar con el papel filtro por mucho tiempo este se adhiere completamente
dificultando la separación del sólido, pasando parte del papel filtro seco en la muestra
del solido insoluble.

El vidrio de espejo en general aquellos que están en deshuzo se pueden aprovechar para
la obtención de silicato de sodio, ya que esta materia prima es importante en las
industrias de detergentes, cemento, tratamiento de agua y otros.

8. REFERENCIAS

https//elmundodelsilicato.blogspot.com/2018

https//www.pochteca.com.mx/silicato de sodio/

https://es.wikipedia.org/wiki/Silicato
9. ANEXOS

Molino en funcionamiento Cernido de la molienda

Espejos dentro el molino

Hidróxido y espejos listo para

fusión
Solido fino y grueso

Espejos fundidos en mufla Molienda del silicato