1

Estudio comparativo de eficiencia y disminución CO2 entre los métodos de endulzamiento

por aminas utilizados en las plantas de gas de campo Cusiana, Dina, Gibraltar y Guajira

(Colombia).

Juan Camilo Botero Ospina

Trabajo de Grado para Optar el título de Especialización en Ingeniería de Gas

Director

Samuel Fernando Muñoz Navarro

Magíster en Ingeniería de Hidrocarburos

Universidad Industrial de Santander

Facultad de Ingenierías Fisicoquímicas
Escuela de Ingeniería de Petróleos
Especialización en Ingeniería de Gas
Bucaramanga
2021
Nota de Proyecto de Grado
Autorización de Uso a Favor de la UIS
 Tabla de Contenido
LISTA DE TABLAS........................................................................................................................................... 7
LISTA DE FIGURAS......................................................................................................................................... 8
LISTA DE APÉNDICES..................................................................................................................................... 9

GLOSARIO.................................................................................................................................................. 10
RESUMEN................................................................................................................................................... 11
ABSTRACT.................................................................................................................................................. 12

1. INTRODUCCIÓN.................................................................................................................................. 13

2. OBJETIVOS...................................................................................................................................... 14

2.1 OBJETIVO GENERAL................................................................................................................................ 14

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS................................................................................................14

3. CUERPO DEL TRABAJO.................................................................................................................... 15

3.1 MARCO REFERENCIAL.....................................................................................................15

3.1.1. Antecedentes investigativos.........................................................................................................................15
3.1.2. Eliminación de las Impurezas del Gas Natural...............................................................................................17
3.1.3. Selección de un Proceso de Endulzamiento..................................................................................................18
3.1.4. Proceso con Aminas......................................................................................................................................20
3.1.5. Procesos con Solventes Químicos.................................................................................................................23

3.1.6. Procesos con Solventes Físicos......................................................................................................................23

3.1.7. Procesos con solventes Híbridos o Mixtos....................................................................................................24

3.1.8. Procesos de Conversión Directa....................................................................................................................24

3.1.9. Mallas Moleculares.......................................................................................................................................24
3.1.5. Calidad del Gas.................................................................................................................................................25
3.2. Método.............................................................................................................................................................. 27
3.2.1. Pensamiento y Gestión.................................................................................................................................27

3.2.2. Modelo de investigación aplicada.................................................................................................................27

3.2.2.1 La investigación por acción.....................................................................................................................27
3.3. MATRIZ POR OBJETIVO ESPECÍFICO Y TAREA CONCRETA..............................................29
3.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES..................................................................................30
3.5. MARCO LEGAL..........................................................................................................................................31
4. VARIABLES QUE AFECTA EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO POR AMINAS EN CONDICIONES DE OPERACIÓN
Y PARÁMETROS DE DISEÑO DE LAS PLANTAS DE GAS...............................................................................................32

4.1. ALTA PRESENCIA DE DIÓXIDO DE CARBONO, ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO...............34

4.2. BAJA PRESENCIA DE DIÓXIDO DE CARBONO, ANÁLISIS CROMATOGRÁFICO...............35
4.3. COMPARACIÓN DE LAS TECNOLOGÍAS.........................................................................36
5. EVALUACIÓN DE RENDIMIENTO AL ELIMINAR LA CONTAMINACIÓN DE CO2 CON EL MÉTODO

ENDULZAMIENTO EN LAS DIFERENTES PLANTAS, PARA DETERMINAR LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS QUE

PRESENTAN.............................................................................................................................................................. 38

5.1. CONDICIONES DEL GAS AMARGO‐ALIMENTO GUAJIRA...............................................38

5.2. CONDICIONES DEL GAS AMARGO‐ALIMENTO GAS GIBRALTAR...................................39

5.3. CONDICIONES DEL GAS AMARGO‐ALIMENTO GAS CUSIANA.......................................41

5.4 CONDICIONES DEL GAS AMARGO‐ALIMENTO GAS DINA NORTE.................................42

6. ESTABLECER CONDICIONES DE OPERACIÓN Y PARÁMETROS DE DISEÑO DE LAS PLANTAS DE GAS PARA

LOGRAR UN MEJOR CAMPO DE ANÁLISIS COMPARATIVO Y DESCRIPTIVO................................................................43

6.1. ESQUEMA GENERAL DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL Y PETRÓLEO.43

6.3. DISEÑO PROPUESTO DE LOS EQUIPOS DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL PARA LA

SEPARACIÓN DE LOS HIDROCARBUROS

45

6.3.1. Cromatografía de gases.................................................................................................................................46

6.4. PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO CON AMINAS Y MEMBRANAS............47
6.5. PROCESO PROPUESTO PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL..........49

7. RESULTADOS.................................................................................................................................................50

7.1. COMPARACIÓN DE RESULTADOS PARA DETERMINAR CUÁL PLANTA DE GAS LOGRO MAYOR

EFICACIA Y EFICIENCIA DE APLICACIÓN AL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

...................................................................................................................................................

50

8. CONCLUSIONES..............................................................................................................................................51
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................................................................52
APÉNDICES..........................................................................................................................................................55
 7

Lista de Tablas

Tabla 1.....................................................................................................................................................19
Procesos De Endulzamiento De Gas Amargo.........................................................................................19
Tabla 2.....................................................................................................................................................22
Recomendaciones Generales De Solventes.............................................................................................22
Tabla 3.....................................................................................................................................................26
Especificaciones Técnicas De Calidad Del Gas......................................................................................26
Tabla 4.....................................................................................................................................................29
Matriz Por Objetivo Específico Y Tarea Concreta.................................................................................29
Tabla 5.....................................................................................................................................................31
Cronograma.............................................................................................................................................31
Tabla 6.....................................................................................................................................................32
Especificaciones De La Calidad Del Gas Natural...................................................................................32
Tabla 7.....................................................................................................................................................37
Comparación Tipo De Tecnologías.........................................................................................................37
Tabla 8.....................................................................................................................................................39
Condiciones Gas Amargo Campo Guajira..............................................................................................39
Tabla 9.....................................................................................................................................................39
Condiciones Gas Amargo Campo Gibraltar............................................................................................39
Tabla 10...................................................................................................................................................41
Condiciones Gas Amargo Campo Cuisiana............................................................................................41
Tabla 11...................................................................................................................................................41
Condiciones Gas Amargo Campo Dina Norte........................................................................................41
Tabla 12...................................................................................................................................................47
Parámetros Por Aminas Y Membranas..................................................................................................47
 8

Lista de Figuras

Figura 1. Proceso Típico De Endulzamiento De Gas Natural Con Aminas.............................20

Figura 2. Procesamiento De Endulzamiento De Gas Amargo En Los Complejos De Gas......21
Figura 3. Separación Con Membranas En Plataforma.............................................................25
Figura 5. Proceso De Tratamiento............................................................................................33
Figura 6. Diagrama Flujo Amina..............................................................................................34
Figura 8. Cromatografía Con Alto Nivel De Contaminantes...................................................35
Figura 9. Cromatografía Con Bajo Nivel De Contaminantes...................................................36
Figura 10. Condiciones Planta Campo Guajira........................................................................38
Figura 11. Condiciones Planta Campo Cusiana.......................................................................41
Figura 12. Esquema General Del Tratamiento De Gas Natural En Planta...............................44
Figura 13. Proceso Propuesto Para La Planta De Tratamiento De Gas Natural.......................49
Lista de Apéndices
 Glosario

Calidad del Gas: Especificaciones y estándares del Gas Natural adoptados por la CREG
en el presente Reglamento, y en las normas que lo adicionen, modifiquen o sustituyan.

Calor: energía que pasa de un cuerpo a otro cuando están en contacto y es causa de que se
equilibren sus temperaturas. Esta energía se manifiesta elevando la temperatura y
dilatando los cuerpos y llega a fundir los sólidos y a evaporar los líquidos.

Cantidad de Energía: Cantidad de gas medida en un Punto de Entrada o en un Punto de

Salida de un Sistema de Transporte, expresado en Mbtu (Millones de unidades térmicas
británicas) o su equivalente en el Sistema Internacional de Unidades.

Condensación: es el paso de estado de vapor a líquido, y se obtiene enfriando el vapor.

Condensador: es un tipo de intercambiador de calor en el cual el fluido que es enfriado

cambia de fase vapor a líquida.

Fluido: es toda sustancia que, cuando se le aplica una fuerza, tiende a desplazarse de un
lugar a otro.

Gas Ácido: Es un gas natural que contiene azufre, compuestos de azufre y/o dióxido de
carbono en cantidades que requieren remoción para su uso.

Gas Asociado: Es un gas que se encuentra en un yacimiento en contacto con el petróleo o

disuelto en él.

Gas Convencional: Es un gas natural asociado o no asociado que existe en un yacimiento

permeable y que puede ser producido mediante prácticas normales.

Gas Dulce: Es un gas natural que no contiene azufre ni compuestos de azufre, o los
contiene en cantidades tan pequeñas que no es necesaria su remoción.

Gas Húmedo o Gas Rico: Es un gas natural que contiene hidrocarburos más pesados que
el metano en cantidades que pueden ser recuperadas a condiciones normales.

Gas Licuado de Petróleo (GLP): Es un término que se usa comúnmente para referirse a
mezclas de hidrocarburos que consisten predominantemente de Propano y Butano.

Gas Natural: Es la porción de hidrocarburos que existe en fase gaseosa, o está en

solución en el petróleo en los yacimientos y que a condiciones normales de presión y
temperatura se presenta en fase gaseosa. El gas natural puede contener sustancias que no
son hidrocarburos. Está permitido usar la apócope gas para referirse al gas natural.

Gas natural asociado: Se dice de todos los hidrocarburos en estado gaseoso, están en el
subsuelo en solución con petróleo crudo o que se encuentra en contacto con petróleo crudo
y que de ser explotados producen gas natural y líquido, en relación menor a 100.000 pies
cúbicos normales por barril normal, según mediciones hechas en la superficie en
condiciones atmosféricas.

Presión: está definida como la fuerza o peso por unidad de área.

Recirculación: es un retorno de una corriente de salida de un sistema o fracción de esta

corriente que se incorpora nuevamente en alguna etapa de ese sistema.

Separador: tambor o recipiente empleado en procesos para disociar corrientes formadas

por dos ó tres fases, una gaseosa y otra o dos líquidas inmiscibles.

Solvente químico: líquido que absorbe el contaminante contenido en el gas de forma

selectiva.

Temperatura: es una medida de la energía térmica del movimiento desordenado de las

moléculas en una sustancia en equilibrio térmico.
 Resumen

Colombia demanda un gran consumo de gas natural a nivel nacional, por lo cual se ha

desarrollado en los últimos años este tipo de industria. Esto exige cumplir con parámetros

mínimos de venta (RUT), para cumplir con los estándares de calidad que son regulados por la

Comisión de Regulación de Energía y Gas (CREG).

Sin embargo, en algunos campos durante su producción se presenta componentes ácidos del

gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrógeno (H₂S) y Dióxido Carbono (CO₂) disminuyendo

el poder calorífico del gas (BTU). Otra consecuencia de no realizar el Proceso de Endulzamiento

del Gas es la corrosión. La corrosión es una condición operacional que se debe manejar en todas

las instalaciones de endulzamiento.

Actualmente las dos metodologías más usadas son la técnica de las aminas y la técnica de las

membranas permeables, sin embargo, en Colombia la técnica de membranas permeables es

utilizada en muy pocos campos; mientras que la técnica de amina tiene un mayor predominio en

la industria del gas, por lo que es necesario profundizar en sus características específicas,

ventajas y desventajas, para ayudar a tomar mejores decisiones operativas por las empresas

productoras de gas. Por esta razón, en la mayoría de los casos, los campos productores de gas

cuentan entre sus instalaciones con plantas de tratamiento. En ellos el gas procedente de los

pozos se adecua para el uso industrial.

 Abstract

Colombia demands a large consumption of natural gas at the national level, which is why this

type of industry has developed in recent years. This requires minimum sales parameters (RUT),

to comply with quality standards that are regulated by the Energy and Gas Regulation

Commission (CREG).

However, in some fields during gas production, acidic components of natural gas are present,

especially Hydrogen Sulfide (H₂S) and Carbon Dioxide (CO₂), reducing the heating value of

the gas (BTU). Another consequence of not performing the Gas Sweetening Process is

corrosion. Corrosion is an operational condition that must be managed in all sweetening

facilities.

Currently the two most used methodologies are the amines technique and the permeable

membrane technique. However, in Colombia the permeable membrane technique is used in very

few fields; while the amine technique has a greater prevalence in the gas industry, so it is

necessary to delve into its specific characteristics, advantages and disadvantages, in order to

make better operational decisions by gas producing companies. For this reason, most gas

producing fields have treatment plants among their facilities, allowing to produce a gas wich is is

suitable for industrial use.

 1. Introducción

Los hidrocarburos son un sector económico valioso para la sociedad, este recurso genera un

valor de venta, que a su vez representa y está validado por estándares de calidad de mercado,

estos estándares regulan los productos y también le dan el valor comercial. En el caso del gas,

sus componentes físico-químicos in situ son muy variables, por diferentes causas como son:

pérdidas de presión, reacciones químicas, contaminantes naturales y artificiales.

El proceso de endulzamiento del gas natural es de gran importancia ya que controla y

disminuye contenidos de gases ácidos, por ellos el procesamiento debe ser uno de los procesos

primordiales en la industria petrolera ayudando en la purificación y valor. Existen distintos

suministros de esta metodología, un correcto análisis comparativo puede ayudar a determinar los

comportamientos que hacen de este un uso más eficiente de aplicabilidad en campos de gas

futuros. Si no se realiza un tratamiento de endulzamiento especifico y adecuado puede generar

daños por envenenamiento de catalizadores y corrosión en la planta, formación de hidratos,

sanciones por normatividad de gestión ambiental y de estándares mercado, pérdidas económicas

de seguridad en el proceso y retraso en el tiempo de operación.

El diseño de la planta de gas y de los equipos puede estar afectado al no predecir el tipo de

amina y sus parámetros que se deben tener en cuenta en los problemas operacionales de la

misma. Si la planta de gas está muy sobredimensionada puede generar perdidas al trabajar a la

mínima capacidad y si no se identifica el aumento de sus variables a futuro puede generar

perdidas al no cumplir los requerimientos.

 2. Objetivos

2.1 Objetivo General

Comparar la eficiencia y disminución de CO2 entre los métodos de endulzamiento por aminas

utilizados en las plantas de gas de campo Cusiana, Dina, Gibraltar y Guajira (Colombia).

2.2 Objetivos Específicos

1. Identificar las principales variables que afecta el proceso de endulzamiento por aminas en

condiciones de operación y parámetros de diseño de las plantas de gas.

2. Evaluar el rendimiento al eliminar la contaminación de CO2 con el método

endulzamiento en las diferentes plantas, para determinar las ventajas y desventajas que

presentan.

3. Comparar los resultados para determinar cuál planta de gas logró mayor eficacia y

eficiencia de aplicación al proceso de endulzamiento. (metodología de comparación)

4. Establecer condiciones de operación y parámetros de diseño de las plantas de gas para

lograr un mejor campo de análisis comparativo y descriptivo.

 3. Cuerpo del Trabajo

3.1 Marco Referencial

3.1.1. Antecedentes investigativos

A continuación, se describen algunos de los aportes más representativos reportados en la

literatura, relacionados con las reacciones de dióxido de carbono en el gas natural.

Blanco, Aparicio y García (2016) esta revisión representa un avance en la ruta de

investigación aplicada en la adecuada determinación de estos parámetros y en la obtención de

resultados con mayor confiabilidad metrológica de las magnitudes químicas del gas natural.

Eleonora Erdmann, Liliana Ale Ruiz, Leonel Benitez, Enrique Eduardo Tarifa (2011). La

configuración de la planta y las condiciones de operación adoptadas para la simulación son las

generalmente empleadas en el tratamiento de gas natural en Salta. Con el simulador

desarrollado, se llevó a cabo un estudio de sensibilidad paramétrica de las principales variables

operativas del proceso.

Marcano M., Roselyn G,Valera G., Vilmarhyt Del C.(2012) El gas proveniente de un

yacimiento posee una serie de contaminantes tales como H₂S, CO₂, N₂, He y vapor de agua,

todos ellos deben ser removidos del mismo, por tal motivo este debe ser tratado. El

proceso de
endulzamiento del gas natural se realiza con el fin de remover los componentes ácidos del gas

(H₂S y CO₂), empleando solventes químicos como las alcanolaminas.

Alexander Cueli Corugedo, Yosmari Adames Montero, Juan Davis Harriett, Yischy Rivera

Beltrán (2013). La corrosión del acero al carbono en tuberías de conducción de petróleo

destinado a la venta, es un problema grave, debido a que se producen grandes pérdidas

materiales, económicas y en algunos casos, daños a terrenos productivos.

Gámez, & Cobo (2018). El objetivo de esta investigación fue diseñar un proceso para

purificar esta corriente de CO2, para su adecuada disposición.

Eleonora Erdmann, Liliana Ale Ruiz, Julieta Martínez, Juan P. Gutierrez, Enrique Tarifa

(2012). El endulzamiento es llevado a cabo en un sistema compuesto fundamentalmente por una

torre absorbedor y una torre regeneradora.

Morales, Tirado, Cabrera, & Mercado, (2005). Se realiza la simulación del proceso de

endulzamiento de gas natural (eliminación parcial del dióxido de carbono), utilizando el

simulador HYSYS.

Gamez Valero, Nancy Esperanza Cobo Angel, Martha Isabel (2018). En las plantas de

extracción de gas natural, el dióxido de carbono (CO2) que viaja en la corriente de gas extraída,

se separa y se libera a la atmósfera, acompañado de sulfuro de hidrógeno (H2S), agua e

hidrocarburos.
3.1.2. Eliminación de las Impurezas del Gas Natural

Las corrientes de gas natural poseen, impurezas o contaminantes Estas sustancias son muy

indeseables y deben eliminarse de la corriente del gas natural antes de su comercialización. Las

Normas de Calidad del gas. Los procesos para eliminar las sustancias acidas del gas natural se

conocen como procesos de endulzamiento del gas natural, y se realizan utilizando algún

absorbente de las sustancias acidas.

Estos procesos deben lograr que las corrientes de gases tratadas cumplan con las Normas de

Calidad del gas natural comercial en cuanto al contenido de CO2 y, deben cumplir con la

economía del proceso; es decir, que la sustancia absorbente usada pueda ser recuperada y

reutilizada en circuito cerrado. Las principales razones para remover los contaminantes del gas

natural son:

a) Seguridad del proceso que se realiza

b) Control del proceso de corrosión

c) Especificaciones de los productos producidos en un proceso d.-Impedir la formación de

hidratos

d) Disminuir los costos del proceso de compresión

e) Satisfacer las normas de gestión ambiental y

f) Evitar el envenenamiento de los catalizadores.

Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Este proceso tiene como objetivo la eliminación

de los componentes ácidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrogeno (H 2S) y Dióxido

de Carbono (C02). Aunque, otros componentes ácidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo

(C0S) y
el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran importancia debido a su tendencia a dañar las

soluciones químicas que se utilizan para endulzar el gas. Además, por lo general, estos

componentes, no se reportan dentro de la composición del gas que se tratará.

El proceso de endulzamiento data desde hace muchos años. Y, en la actualidad se dispone de

procesos altamente específicos, con solventes y aditivos complejos, que hacen que el

endulzamiento sea de una gran eficiencia, en vista que muchos otros procesos del gas dependen

de este, luego el proceso de endulzamiento se debe realiza en forma eficiente, todos los otros.

3.1.3. Selección de un Proceso de Endulzamiento

Los factores a considerar para la selección de un proceso de endulzamiento de gas natural:

a) Regulaciones de gases ácidos en el medio ambiente: En este se refiere a las cantidades de

gases ácidos permitidas en el medio ambiente

b) Tipo y concentración de las impurezas en el gas ácido

c) Especificaciones en el gas residual o gas dulce

d) Temperatura y presión del gas ácido y del gas dulce

e) Caudal del gas a tratar

f) Proceso de Corrosión

g) Requerimientos de selectividad

h) Costos de operación del proceso de endulzamiento i.- Especificaciones de los productos

líquidos.
Tabla 1.
Procesos de endulzamiento de gas amargo.
Tipo de Procesos Uso Primario Aplicaciones Típicas Niveles
Proceso Comerci Remoci
ales ón
Gas naturala 4-
Aminas MEA, Remoci H transmisión, 150ppm
DEA,D ón 2S extracción de líquido H2S
GA, de C combustible, gas de 150ppm
MDEA O refinería a baja presión. 2% CO2
activada 2
4-150ppm
Solvent Sulfin Remoci H Gas natural y gas H2S
es ol, ón 2S de síntesis a 150ppm
Híbrid Crysta de C presiones 2%
os sulf O intermedias
2 CO2
4-
Sele Flu
Solvente Remoción de Gas natural y gas 150ppm
xol or
s CO2 de síntesis a H2S
, ,
Físicos presiones altas. 150ppm
Solv recti 2% CO2
ent so l,
e
puri
acl.
Planta de H y NH g 10-
Carbonato
Benfield Remoción de natural a presión a 200pp
de Potasio catacarb CO2 alta s mv
promovido
H2S
1000
ppmv
2% CO2
Remoción Gas natural,
4-
Aminas MDEA, selectiva H2S tratamiento de gas de 150ppm
selectiva flexorb de gases cola, gases de H2S
s con proyectos de
alto inyección de
contenido de CO2
CO2
Conversión Remoción Gas de cola, gas 4-
directa Streford, lo- selectiva de natural con bajos 150ppm
de cat H2S niveles de H2S. H2S
Azufre
Remoción 4-
Esponja Redox, Gas natural y gas
selectiva de 150ppm
de Oxido de de síntesis a
H2S H2S
hierro hierro. presiones altas.
Kvaerner, Gas natural y gas
Membranas Remoción de 2% CO2
Natco de síntesis a
CO2
- Cynara presiones altas.
 Realizando un análisis detallado de todos estos factores, se toma en consideración los

sistemas de tratamiento que pueden solucionar el problema del H 2S, dependiendo de la

concentración y la eficiencia de cada una de las tecnologías que se mencionan.

3.1.4. Proceso con Aminas

La absorción química utilizando alcanolaminas forma parte de los procesos más

frecuentemente usados y de los más eficientes. En el tratamiento de gas se utilizan soluciones

acuosas de aminas para remover sulfuro de hidrógeno (H2S) y dióxido de carbono (CO2). Los

distintos tipos de amina que se pueden utilizar son los siguientes: Monoetanolamina (MEA),

Dietanolammina (DEA), Diisopropanolamina (DIPA), Metildietanolammina (MDEA) y

Diglicolamina (DGA).

Figura 1. Gutiérrez, J. P., & Benítez, L. (2016, 24 septiembre). Diagrama de flujo de una
planta de endulzamiento. [Ilustración].
https://www.usfx.bo/nueva/vicerrectorado/citas/TECNOLOGICAS_20/Ingenieria%20de
%20Petroleo%20y%20Gas/TL98.pdf
 Monoetanolamina (MEA): La monoetanolamina es la más reactiva de las etanolaminas. Se

utiliza preferentemente en procesos no selectivos de remoción del CO2 y del H2S, aunque

algunas impurezas tales como el COS, CS2 y el oxígeno tienden a degradar la solución, por lo

cual no se recomiendan en esos casos.

Figura 2. Procesamiento de endulzamiento de gas amargo en los complejos de gas. (es figura
es extraída de un texto, no hay referencia)

Dietanolamina (DEA): La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solución se

vuelve muy viscosa en concentraciones altas. La reacción de DEA con COS y CS 2 es más lenta

que con la MEA, y los productos de la reacción son distintos, lo que causa menores pérdidas de

amina al reaccionar con estos gases. Tiene una presión de vapor más baja, por lo cual las

pérdidas de solución de amina por evaporación son menores, y funciona bien en absorbedores de

baja presión. La DEA se usa para endulzar corrientes de gas natural que contengan un total de

10% o más de gases ácidos a presiones de operación de unos 2,4 kg/cm2 o mayores.
 Tabla 2.
Recomendaciones generales de solventes. (diagramar mejor esta tabla)

PROPIEDAD MEA DEA DGA SULFINO MDE

L A
Gas ácido removido???
3.1-4.3 6.7- 4.7- 4.0-17 3-
7.5 7.3 7.5

Relación????? 0.33- 0.20- 0.25- 0.2-

0.40 0.80 0.38 0.80

Relación???? 0.12 0.01- 0.06- 0.005-

0.08 0.1 0.1

Relación??? 0.45- 0.21- 0.35- 0.20-

0.52 0.81 0.44 0.81
Concentración de solución 15-25 25-40 50-70 3 comp. 40-
de varían 50
amina
Carga del rehervidor 1000- 840- 1100 350-750 800-
1200 1000 - 900
130
0
Rehervidor con vapor
Q Btu 9000- 6300- 900 9000- 6300-
A hrft 2 10000 7400 0- 10000 7400
1000
0
Rehervidor a calor directo
Q 8000- 6300- 800 8000- 6300-
10000 7400 0- 10000 7400
Btu
A hrft 2 1000
0
Reclaimer con vapor c.d.
Q Btu 6.0-9.0 6.0-
A hrft 2 8.0
Temperatura normal del 225.26 230- 250- 230-280 230-
reboiler ºF 0 260 270 280
Calor de reacción
Btu 6 555- 6 530-
l 1 720 7 690
b 0 4

H
S2
Calor de reacción Btu
lbC 660- 730- 8 610-
O2 825 945 5 790
0
, milles y . decimales

Diisopropanolamina (DIPA): La DIPA es una amina secundaria como la DEA, tiene una gran
capacidad para transportar gas ácido, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere

de tasas másicas muy altas. ADIP (Diisopropanolamina activada):

 El proceso Shell ADIP utiliza soluciones acuosas relativamente concentradas (30-40%). Este

proceso es ampliamente usado para la remoción selectiva del sulfuro de hidrógeno de gases de

refinería con altas concentraciones de H2S/CO2. El COS se remueve parcialmente (20-50%),

pero es posible lograr concentraciones más bajas de H2S (Martínez, 2000):

3.1.5. Procesos con Solventes Químicos

En estos procesos, el gas que se va a tratar se pone en contacto en contracorriente con una

solución de un componente activo que reacciona con los gases ácidos para formar compuestos

inestables, solubles en el solvente. El componente activo de la solución puede ser una alcano

amina o una solución básica, con o sin aditivos.

3.1.6. Procesos con Solventes Físicos

En estos procesos, el solvente físico utilizado absorbe el contaminante como gas en solución,

sin que se presenten reacciones químicas, y son regenerados con disminución de presión y

aplicación de calor o uso de pequeñas cantidades de gas de despojamiento. Se caracterizan por

su capacidad de absorber, de manera preferencial, diferentes componentes ácidos de la corriente

de hidrocarburos.
3.1.7. Procesos con solventes Híbridos o Mixtos

En este tipo de procesos se trabaja con la combinación de solventes físicos y químicos.

Lógicamente, el mismo presenta las características de ambos. La regeneración se logra por la

separación en múltiples etapas y fraccionamiento. Se puede remover CO2, H2S, COS, CS2 y

mercaptanos dependiendo de la composición del solvente. La selectividad hacia el H 2S se logra

ajustando la composición del solvente y/o el tiempo de contacto.

3.1.8. Procesos de Conversión Directa

Los procesos de conversión directa se caracterizan por la selectividad hacia la remoción del

H2S. El sulfuro de hidrógeno es removido de la corriente de gas, por un solvente que circula

dentro del sistema, el cual puede ser reducido fácilmente por el H2S y rápidamente oxidado por

el aire, produciendo azufre elemental. Los procesos comerciales más conocidos son: Stratford,

Takahax y Ferrox.

3.1.9. Mallas Moleculares

Las mallas moleculares son lechos fijos que operan con ciclos de trabajo y también se pueden

utilizar para deshidratar el gas natural. Se usan para absorber físicamente los componentes

ácidos (H2S y CO2) y luego se regeneran utilizando temperaturas elevadas o descensos de

presión.
 Figura 3. Separación con membranas en plataforma. (es figura es extraída de un texto, no hay
referencia) No se detallan los equipos

3.1.5. Calidad del Gas

De acuerdo con la Resolución 071 de 1999, numeral 6.1 “El Gas Natural entregado al

Transportador por el Agente, en el Punto de Entrada del Sistema de Transporte y por el

Transportador en el Punto de Salida, deberá cumplir con las siguientes especificaciones.

 Tabla 3.
Especificaciones técnicas de calidad del gas. (cual norma? cual gas? Que Pais? Cual fuente?)
Favor hacerla tabla original

Nota 1: Todos los datos referidos a metro cubico o pie cubico de gas se referencian a

condiciones estándar.

Nota 2: El Gas Natural deberá entregarse con una calidad tal que no forme líquido, a las

condiciones críticas de operación del Sistema de Transporte.

¿?
 Nota 3: Se considera coma contenido de inertes la suma de 10s contenidos de CO 2, nitrógeno

y oxígeno.

Nota 4: El máximo tamaño de las partículas debe ser 15 micrones, salvo acuerdo entre las

partes, el productor-comercializador y el remitente están en la obligación de entregar gas natural

a la presión de operación del gasoducto en el punto de entrada hasta las 1200 Psia, de acuerdo

con 10s requerimientos del transportador.

3.2. Método (de que ¿ Para qué?)

3.2.1. Pensamiento y Gestión (lo que está escrito en el plan NO debe porque aparecer en la
monografía)

La monografía presenta una posición relativista en la cual se pretende dar una validez

subjetiva en el contexto en los sistemas de transferencia de investigación, específicamente de la

industria petrolera y de su proceso misional, denominado Gestión de Investigación. Se asigna la

utilización de un método de investigación aplicada con características de análisis cualitativo y

cuantitativo.

3.2.2. Modelo de investigación aplicada.

3.2.2.1 La investigación por acción.

Es un concepto acuñado por Lewin, quien buscaba algo útil, inmediato y aplicable para

grupos sociales especialmente en desventaja. Para Corey, “la investigación en acción es un

proceso a través del cual los prácticos intentan estudiar sus problemas científicamente a fin de

guiar, corregir y evaluar sus decisiones y acciones”, que refiere a la totalidad de acciones

que desarrolla el
 investigador como sujeto del conocimiento, quien las trasladó al grupo, como sujetos que poseen

un mayor nivel de integración.

Este proyecto presentará una investigación aplicada de tipo cuantitativa con análisis

descriptivo y explicativo por lo tanto se regirá por fases:

● Fase I: Búsqueda de información a través de una revisión bibliográfica, webgrafica,

informes técnicos y ensayos (Transferencia del conocimiento).

● Fase II: Experimentación basada en la simulación de las condiciones del gas antes y

después de ser tratado por los métodos de endulzamientos tratados.

● Fase III: Resultados de la cromatografía brindando una base de datos para ser analizados

sus distintos componentes y verificar la metodología más apropiada y eficiente.

● Fase IV: Análisis de resultados basados en la hipótesis inicial planteada, para conocer si

corresponde o no a esta hipótesis.

● Fase V: Generación de conclusiones y recomendaciones.

(cual es el objetivo de esto?) no debe ir!
Debe existir una introducción al principio del cada capítulo sobre el tema que va a tratar
La metodología desarrollada en el presente trabajo, tal como se muestra en la Figura 4.

Figura 4. Metodología del desarrollo. Cita? es de su autoria?

3.3. Matriz por objetivo específico y tarea concreta. (debe explicarse cómo se realizó, bebe
tener una introducción, porque se efectuó; ¡hay que escribir!)

Tabla 4.
Matriz por objetivo específico y tarea concreta.

OBJETIVO ESPECÍFICO/ METODOLOGÍA

TAREA CONCRETA
1. Identificar las principales Fase 1. Estudio comparativo en las
variables que afecta el proceso de plantas de campo Cusiana, Dina,
endulzamiento por aminas en Gibraltar y Guajira, evaluando
condiciones de operación y variables de diseño, capacidad de
parámetros de diseño de las endulzamiento y costos de operaciones.
plantas de gas.

2. Evaluar el rendimiento al eliminar la Fase 2. Analizar como principales

contaminación de CO2 con el datos el flujo molar, composición
y
 método endulzamiento en las
diferentes plantas, para
determinar las ventajas y
desventajas que presentan.
3. Comparar los resultados para
determinar cuál planta de gas
logro mayor eficacia y eficiencia
de aplicación al proceso de
endulzamiento.
 Establecer condiciones de
operación y parámetros de
diseño de las plantas de gas
para lograr un mejor campo
de análisis comparativo y
descriptivo.
condiciones del gas de entrada a la
torre absorbedora de planta junto al
flujo y condiciones de la solución de
amina que entra por cabeza de la
misma unidad, con esa información, se
obtienen las diferentes variables
necesarias para la realización de los
cálculos de cada uno de las unidades
del proceso para obtener las ventajas
y
desventajas.
Fase 3. Observar semejanzas en los
datos antes y después del tratamiento
en cada uno de los campos de gas,
catalogando por especificaciones con
los mismos datos de entrada y salida.
Para ello se eligieron los componentes
que
intervienen cada uno de los procesos.
Fase 4. Evaluación de rendimiento
de las plantas de acuerdo sus variables
operacionales para lograr identificar
escenarios de operación y parámetros
de diseño.
3.4. Cronograma de actividades (¿??????????) Esto NO va en el documento

Tabla 5.
Cronograma.

CRONOGRA
MA

Objetivos específicos 202

1
01 0 0 0 0 0 0 0
2 3 4 5 6 7 8
Plan monografía con VB de director y
evaluador.
Determinar la eficiencia del método de
endulzamiento por aminas para la disminución de
CO2 utilizados en las plantas de gas de campo
Cusiana, Dina, Gibraltar y Guajira.
(CAP 1).
Analizar el aumento de dióxido de carbono
en campos maduros del valle medio de
Magdalena
(CAP 2).
Evaluar los efectos de pérdida de componentes
livianos dentro de la composición de fluido en
campos maduros del valle medio de Magdalena
(CAP 3).
Proponer un diseño que permita disminuir o
mitigar la presencia de dióxido de carbono en
las
facilidades de producción (CAP 4).
Entregar Monografía terminada al director
para ajustes.
Sustentación Monografia
Junio.

3.5. Marco legal (hace parte del capitulo “el Metodo”???)

Por tratarse de política energética e impacto en la economía del país, la distribución de gas

natural en Colombia se encuentra debidamente reglamentada, enmarca los casos especiales en

frontera y sus lineamientos básicos. La siguiente tabla resume las principales normas y

lineamientos para la venta de gas natural:

- Resolución 071 de 1999, numeral 6.1, Reglamento Único de Transporte y Venta de Gas.
 Tabla 6.
Especificaciones de la calidad del gas natural

Sistema
Especificaciones internacional Sistema ingles
Máximo poder calorífico bruto (GHV) 42.8 MJ/m3 1.150BTU/ft3
Mínimo poder calorífico bruto (GHV) 35.4 MJ/m3 950BTU/ft3
Contenido líquido Libre de líquidos Libre de líquidos
0.25
Contenido total de H2S máximo 6 mg/m3 grano/100PCS
Contenido total de azufre máximo 23 mg/m3 1.0 grano/100PCS
Contenido de CO2 máximo en %
volumen 2% 2%
Contenido de N2 máximo en %
volumen 3 3
Contenido de inertes máximo en %
volumen 5% 5%
Contenido de oxígeno máximo en %
volumen 0.1% 0.1%
Contenido de agua máximo 97 mg/m3 6.0 Lb/MPCS
Temperatura de entrega máximo 49°C 120°F
Temperatura de entrega mínimo 4.5°C 40°F
Contenido máximo de polvos y material en
suspensión 1.6 mg/m3 0.7 grano/1000pc
Fuente: Resolución CREG 071 de 1999

Este capítulo no tiene nada, por favor estructurarlo, diseñarlo escribirlo, trazar la rutay su importancia
solo presenta dos tablas (4 y 6)

4. Variables que afecta el proceso de endulzamiento por aminas en condiciones

de operación y parámetros de diseño de las plantas de gas.

Para la selección del proceso de endulzamiento en función de los diferentes contaminantes y

sus concentraciones. Sin embargo, estas recomendaciones sólo son iniciales porque la adecuada

selección del proceso de endulzamiento tiene que tomar en cuenta, los factores ambientales,

económicos y otros. De esta forma, aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un

caso particular dado los procesos aplicables se pueden reducir si se analizan los siguientes

aspectos:

 Especificaciones del gas endulzado.

  Características del gas a tratar.
 Consideraciones del proceso.

 Disposición final del gas ácido. Costos.

Figura 5. Proceso de tratamiento (es figura es extraída de un texto, no hay referencia) Hay
graficas en español y otras en inglé s(por favor estandarizar todas)

Los recipientes de proceso y de servicio son usados para mantener líquidos por un período

específico de tiempo y para la separación de líquidos inmiscibles con diferentes densidades.

Estos recipientes pueden ser de dos tipos: Verticales y horizontales.

Verticales: Al igual que las torres deben ser localizados de 2.5 a 3 diámetros alejados entre si, de

centro a centro. Los acumuladores verticales pequeños deberán estar espaciados de 3 a 4

diámetros alejados entre si, los tanques de oscilación hidráulica (surge) deben alinearse con las

torres. Horizontales. Los recipientes horizontales y los tanques de surge se deben de alinear con

respecto a los acumuladores montados a nivel de piso, buscando la armonía con el flujo de

proceso y que las líneas de tubería se acorten. Los recipientes con grandes volúmenes de líquido

deberán ser instalados a una altura pequeña y preferiblemente a nivel de piso.

 Figura 6. Diagrama flujo amina.

4.1. Alta presencia de dióxido de carbono, análisis cromatográfico (es figura es extraída de un
texto, no hay referencia)

La alta presencia de contaminantes ocasiona perdida en la calidad del gas natural como ya se

ha mencionado, en la Figura 7 se puede evidencias un ejemplo de cromatografías de un gas con

altos niveles de dióxido de carbono, donde el CO 2 con un 75.77 % resalta el alto nivel de

contaminante que tiene que ser tratado para poder estar en los estándares de venta del gas

natural.
 Figura 8. Cromatografía con alto nivel de contaminantes. Cita en las tablas. Que tiene que

ver el campo Oruto, en su trabajo de Cusiana, Dina, Gibraltar y Guajira??

4.2. Baja presencia de dióxido de carbono, análisis cromatográfico

Una baja presencia de contaminante en el gas natural lo hace comercial, con los distintos

tratamientos de endulzamiento permite que estas características cumplan estos estándares.

 Figura 9. Cromatografía con bajo nivel de contaminantes. Cita de las tablas, porque
acordionero?

No sigo revisando, porque se me hace que esto muy deficiente.

4.3. Comparación de las tecnologías

De acuerdo con la composición de la mezcla gaseosa, ésta puede ser muy variada teniendo en

cuenta el número y proporción de los componentes principales (típicamente CO2 y H2S), como
en diversas impurezas que pueden estar presentes e incidir en la forma de llevar a cabo la

separación.

Tabla 7.
Comparación tipo de tecnologías

Tipo de Gas Ácido Tamaño de Presión

Proceso la Parcial
planta
Absorción
en solución Baja (100 psi)
alcalina Grande
(Aminas) ➹
Absorción Alta
Física
Membranas Alta
Pequeña
Criogénica Alta
FUENTE: POLASEK, J., BULLIN, J. Selecting Amines for Sweetening Units. Bryan Research

& Engineering. Texas, USA: 2001.

 5. Evaluación de rendimiento al eliminar la contaminación de CO2 con el método

endulzamiento en las diferentes plantas, para determinar las ventajas y desventajas que

presentan.

5.1. Condiciones del gas amargo‐alimento Guajira

Figura 10. Condiciones planta Campo Guajira

Entran 30 MMSCFD de gas amargo a la torre absorbedora con una temperatura de 120°F y una

presión de 709.7 psia, el contenido de CO2 global es de 2.54% (25414 ppm), en las siguientes

tablas se muestra la composición de cada gas que se va tratar:

 Tabla 8.
Condiciones gas amargo Campo guajira.

Compues Fórmula % PV
to
RSH Mercaptanos 0,0
00
Sulfuro de
H2S Hidrógeno 0,0
00
C6 Hexano 0,0
18
C3H8 Propano 0,0540
IC4 i‐Butano 0,0
25
NC4 n‐Butano 0,0
09
IC5 i‐Pentano 0,0
08
NC5 n‐Pentano 0,0
01
CH4 Meta 97,999
no
Dióxido de
CO2 Carbono 0,2
42
C2H6 Etano 0,2490
O2 Oxígeno 0,0
00
N2 Nitrógeno 1,3
95
Total 100

5.2. Condiciones del gas amargo‐alimento gas Gibraltar

Tabla 9.
Condiciones gas amargo Campo Gibraltar.

Compues Fórmula % PV
to
RSH Mercaptanos 0,000
Sulfuro de
H2 Hidrógeno 0,14
S 2
C6 Hexano 0,11
6
C3 Propano 1,82
H8 0
IC4 i‐ 0,39
Butano 0
N n‐ 0,37
C4 Butano 4
IC5 i‐ 0,13
Pentano 9
N n‐ 0,08
C5 Pentano 2
C Metano 88,1
H4 66
Dióxido de
C Carbono 1,77
O2 6
C2 Etano 5,79
H6 5
O2 Oxígen 0,65
o 6
N2 Nitróge 0,54
no 4
Total 100
5.3. Condiciones del gas amargo‐alimento gas Cusiana

Figura 11. Condiciones planta Campo Cusiana.

Tabla 10.
Condiciones gas amargo Campo Cuisiana.

Compues Fórmula % PV
to
RSH Mercaptanos 0,000
 Sulfuro de
H2 Hidrógeno 0,00
S 2
C6 Hexano 0,01
8
C3 Propano 0,05
H8 40
IC4 i‐ 4,49
Butano 2
N n‐ 6,64
C4 Butano 7
IC5 i‐ 0,77
Pentano 8
N n‐ 2,22
C5 Pentano 2
C Metano 41,2
H4 05
Dióxido de
C Carbono 1,93
O2 7
C2 Etano 19,3
H6 24
O2 Oxígen 0,00
o 0
N2 Nitróge 0,13
no 62
Total 100

5.4 Condiciones del gas amargo‐alimento gas Dina Norte

El caudal de gas producido en el campo Dina Norte es en promedio 0.41 MMSCFD con un

contenido de metano superior al 95% molar, por lo cual se clasifica como un gas pobre,

adicionalmente su poder calorífico y contenido de CO 2 se encuentran dentro de especificaciones

RUT.

Tabla 11.
Condiciones gas amargo Campo Dina Norte.

Compuesto Fórmula % PV

RS Mercaptan 0,00
 H os 0
Sulfuro de
H2 Hidrógeno 0,01
S 0

C6 Hexano 0,00
8
C3 Propano 2,17
H8 0
IC4 i‐Butano 0,33
3
N n‐Butano 0,34
C4 3
IC5 i‐Pentano 0,64
6
N n‐Pentano 0,62
C5 2
C Metano 89,6
H4 62
Dióxido de
C Carbono 0,98
O2 1
C2 Etano 3,41
H6 1
O2 Oxígeno 0,28
2
N2 Nitrógeno 2,19
1
Total 100

El análisis anterior demuestra que al unir las masas de volumen de gas de los 4 campos que llegan a
cada batería las unidades de proceso de PTGD no se ven afectadas hidráulicas, térmicamente y en
términos de transporte de masa que disminuyan la calidad del gas que va a ser usado en los centros de
generación eléctricas.

La simulación demostró que la concentración de CO2 en la corriente de gas de San Francisco afecta la
dinámica operativa de las unidades de procesos y directamente los índices de recuperación de Líquidos
esperados en los procesos de enfriamiento, estabilización y fraccionamiento. Sin embargo, en la puesta
en marcha de la planta de gas con el nuevo caudal se puede realizar un estudio de sensibilidad de
eliminación de CO2 en función del caudal de alimentación de la metil- dietanolamina.
Para hacer realidad el envío de la masa de volumen de gas por la baterías, se requiere establecer una
lógica de control que garantice las condiciones operacionales de la demanda asociada a la venta del gas
natural, la cual dará prioridad al suministro de las turbinas que estén en uso mediante un control de
presión, y el volumen restante de gas se dejará fluir hacia el gasoducto según normas internacionales
de manera gradual a través de otro elemento y/o instrumento de control sintonizado.

6. Establecer condiciones de operación y parámetros de diseño de las plantas de gas para

lograr un mejor campo de análisis comparativo y descriptivo.

6.1. Esquema general de una planta de tratamiento de gas natural y petróleo.

El esquema de una planta de tratamiento de gas natural provenientes de un yacimiento inicia el

proceso cuando el gas es separado del petróleo, en la corriente de gas natural se eliminan los

condensados (líquidos arrastrados). Luego se separan los gases ácidos (H2S y CO2) a través de

un proceso de endulzamiento con monoetanolamina (MEA) en una columna. La amina se

regenera mediante calentamiento para recircularse al proceso (Dubois, 2005, pp.35).

Después la corriente de gas natural se deshidrata empleando algún glicol o con alúmina, esto es

importante realizarlo para evitar la formación de hidratos solidos que pueden obstruir los

gasoductos impidiendo el transporte adecuado de gas. Si es necesario, s separa el exceso de

hidrocarburos condensables (propano, butano y gasolinas), esto se realiza por absorción o

criogénicamente. Se utilizan con un turbo expandir para conseguir bajas temperaturas cercanas a

los -100°C. A esta temperatura empiezan a separarse los hidrocarburos (Dubois, 2005, pp 35 y

36).
 Figura 12. Esquema general del tratamiento de gas natural en planta.

Por otro lado, la corriente de petróleo se envía a un tanque de decantación para separar el agua

salada presente. Al resto de agua se le añade aditivos para transportarla a un separador

electrostático de 12000 voltios y separarla. El petróleo sin agua se estabiliza en una columna de

destilación a una temperatura de 220 °C, donde se obtiene por la parte superior los gases que se

envían a la planta de tratamiento de gas y por el fondo el petróleo estabilizado, que se enfría y

almacena (Dubois, 2005, p. 36).

6.3. Diseño propuesto de los equipos de la planta de tratamiento de gas natural para la

separación de los hidrocarburos

La planta de tratamiento de gas natural para la separación de los hidrocarburos propuesta en este

proyecto está conformada por los equipos que a continuación se mencionan:

- Un separador vapor – líquido que tiene como finalidad separar el vapor de los

compuestos líquidos de la corriente de gas natural.

- Dos columnas de absorción de relleno, la primera se emplea en el endulzamiento del gas

natural utilizando una solución de amina (DEA) con la cual se separa el dióxido de

carbono y el sulfuro de hidrógeno de la corriente gaseosa conformada por metano, etano,

propano y butano. La segunda se utiliza para la deshidratación de la corriente de

hidrocarburos compuesta por pentano, hexano y heptano, usando trietilenglicol.

- Las columnas de platos a la cual ingresa una corriente constituida por metano, etano,

propano, butano, pentano y hexano. Esta corriente se traslada a través de varias columnas

de destilación (desmetanizadora, desetanizadora, despropanizadora y despentanizadora), en las

cuales se separan cada uno de los hidrocarburos antes mencionados.

- Tres intercambiadores de tubos y coraza con el flujo en contracorriente, el primero se

utiliza para enfriar la corriente que proviene de la columna de absorción de relleno que

endulza al gas natural, el segundo se emplea para calentar los hidrocarburos líquidos

provenientes del separador y el tercero enfría la corriente deshidratada que sale de la

columna de absorción de relleno.

6.3.1. Cromatografía de gases

Las muestras de gas natural se analizaron mediante cromatografía de gases, bajo la norma

ASTMD 1945, la cual se presenta en el Anexo I (ASTM, International, 2015, p. 1).

Para iniciar este procedimiento, se inyectó cada una de las muestras en el cromatógrafo, las

cuales fueron previamente termostatizadas con el fin de conseguir una temperatura de 50°C (323

K) adecuada para el correcto funcionamiento del equipo.

La presión empleada fue la que tenía la muestra en la bombona, para las bombonas que

contenían presiones bajas inferiores a 2 atm se colocó una bomba de vacío para poder analizar el

gas natural.

Se determinó la composición en peso y en moles de nitrógeno, dióxido de carbono, agua e

hidrocarburos, para lo cual se utilizó un cromatógrafo de gases marca Perkin Elmer Claurus 500,

el cual está constituido por una columna empacada enrollada, situada dentro de un horno. El gas

portador usado fue helio, el cual transportó el analito a través de la columna.

6.4. Principales características del proceso con Aminas y Membranas.

En este estudio nos enfocaremos en la tecnología de remoción de CO 2 con aminas y de igual

manera mediante la aplicación de las membranas permeables, para finalmente analizar sus

ventajas y desventajas al aplicarlas.

Tabla 12.
Parámetros por aminas y membranas.
Proce
Item so
Aminas Membranas
Cont. de gas ácido a
la Mayor al 70% Mayor al 90%
entrada
Cont. de gas ácido a Desde 2% hasta la
1%
la eliminación total.
salida.
Tasa de flujo de gas Desde muy bajas
Desde bajas a más de
(MMSCMD) 10 hasta más de 10
Absorbedor:
Condicion Presión 72 psi a 1740 De 391.6 a 1450
es de psi psi
operación Regenerador: 21,7 psi
Temperatura Desde 86 °F a 140 °F <140 °F
1 etapa: 8-15 %
Pérdida de HC’s Menos de 1%
2 etapas: 2%
- Contactora
- Sistema -
Equipos principales de
regeneraci Pretratamie
ón nto de
entrada
- Tanque Flash - Coolers y
compresor
- Intercambiad de reciclo
or Amina - Skid de
- Cooler- membra
Amina na
pobre
- Bombas de
circulación
Facilidad de operación Muy compleja Baja
complejidad
Oxígeno, HC’s HC’s
pesados (estado pesados,
Contaminantes líquido), partículas BTEX,
sólidas, Glicoles,
ácidos orgánicos. Aminas,
Agua líquida.
Inversión Alta Media
 Operación Media Baja - Media
Costos
FUENTE: BERGEL, Marco; TIERNO, Ignacio. SWEETENING TECHNOLOGIES – A LOOK
AT THE WHOLE PICTURE. TECNA Estudios y Proyectos de Ingeniería S.A.
6.5. Proceso propuesto para la planta de tratamiento de gas natural

Figura 13. Proceso propuesto para la planta de tratamiento de gas natural.

 7. Resultados.

7.1. Comparación de resultados para determinar cuál planta de gas logro mayor eficacia y

eficiencia de aplicación al proceso de endulzamiento.

La variables analizadas son de la caracterización del gas natural de los campos Guajira,
Gibraltar, Cusiana y Dina Norte donde se evidencia que después de ser tratados con método de
endulzamiento por aminas son comerciales al comprar con las exigencias internaciones, teniendo
baja presencia de dióxido de carbono y H2S.

Comparación Método Endulzamiento

Por Amina
100
Campos Guajira, Gibraltar, Cusiana, Dina Norte
90

80

70

60

50

40

30

20

10

GuajiraGibraltarCusianaDina Norte

Muchos factores inciden en la selección de una adecuada de endulzamiento que tenga una razonable y
económica de producción apta para la venta. En la inyección y compresión del gas ácido, la
perforación de un depósito de éste puede ser el mayor costo. El primer punto a tratar es si existe un
pozo cerca de la planta de gas amargo.
Según los resultados los 4 campos de gas natural son zona una reserva que no tiene fluidos ácidos en
cantidades de afectación.

También, el gas purificado sale por la cabeza del absolvedor y la amina rica en CO 2 sale por la base del
mismo y es enviada a regeneración. Dado que la regeneración de la solución de amina es favorecida
por menores presión y temperaturas, el tratamiento de endulzamiento de flujo de la amina, que cumple
la función de disminuir la presión hasta 5 kg/cm 2. Esto permitió separar parte del CO2 de la amina en
un segundo separador

El análisis de sensibilidad paramétrica se realiza investigando las siguientes condiciones del proceso: el
caudal y la temperatura de la solución de MDEA que ingresa al absolvedor y la temperatura del del
regenerador. En cada caso se llevó a cabo la correspondiente simulación del proceso.

Se presenta la cantidad de CO2 extraído (kgmol/h) en función del caudal de solución de MDEA que
ingresa al absolvedor, por encima del caudal mínimo (1452 kgmol/h, para el ejemplo presentado). Si
bien para cada situación en particular la comparativa de método de endulzamiento en campo Cusiana,
Gibraltar, Dina Norte y Guajira permite encontrar el caudal mínimo de solución de MDEA que se
debe alimentar al absolvedor para extraer la cantidad de CO2 deseada, técnicamente es necesario
trabajar con caudales de solución de MDEA por encima del caudal mínimo, para poder tener los
estándares de venta adecúanos.
 8. Conclusiones

 Los métodos de endulzamiento cuentan con una gran gama de aplicaciones para casi

todas las situaciones que se puedan presentar, estos escenarios con la información

adecuada y el paquete termodinámico correcto para la simulación, ahorran tiempo y

dinero al elegir un tren de tratamiento. Estos son de una ayuda significativa, ya que

dan una proyección acerca de la tendencia que puede tener el proceso, lo que

permite generar las recomendaciones para evitar accidentes y daño en los equipos.

 La opción de endulzamiento seleccionada sólo separara los gases ácidos, dejando otro

problema a resolver, su disposición. Con este fin se encontraron varias alternativas

que cumplen con las necesidades del sistema. La literatura acerca de estos métodos

proporciono datos para poder efectuar una simulación con las condiciones de la

corriente de gases ácidos.

 El correcto diseño de tratamiento por aminas en la aplicación de un gas es

beneficioso para valor comercial y con cumplimiento de estándares internaciones.

 A través de este trabajo de investigación se demostró y analizo que existen diferentes

modificaciones y metodologías innovadoras que permiten optimizar

significativamente las plantas de endulzamiento de gas natural. El caso de la correcta

selección del solvente, es una decisión vital que amerita un estudio exhaustivo en el

que se analicen opciones diferentes a las tradicionales que pueden ofrecer un mayor

desempeño del sistema y una mayor seguridad, fiabilidad y durabilidad de los

equipos.

 En el caso de las mezclas de aminas, se observó que son los beneficios de cada

componente individual, los que priman sobre las debilidades de cada uno, obteniendo
 resultados muy favorables en situaciones donde, a primera vista, uno de sus

componentes debiera ser descartado. Específicamente las mezclas de DEA y MDEA

demostraron un desempeño superior al de una solución con composición másica del

35% de DEA, para un gas con alto contenido de CO2 y sin H2S; el cual, a priori, no

debería ser tratado con la amina terciaria, debido a la baja velocidad de reacción entre

el ácido sulfhídrico y esta.

 Los resultados obtenidos, permiten determinar las condiciones de operación que

cumplen con los requerimientos de calidad definidos para campo Guajira, Gibraltar,

Dina Norte y Cusiana, también se comprueba, mediante este modelo, aseveraciones

de los daños experimentados reportados en la literatura, que indican la selectividad de

este tipo de amina la cuál removió prácticamente todo el H2S y removiendo cerca del

50% de CO2 únicamente.

 Se observa una buena concordancia entre las formas de resolución planteadas para un

mismo proceso. Si bien la Amina propuesta no es la más utilizada en la industria en la

actualidad, se pueden extrapolar las formas de trabajo para verificar los resultados

obtenidos con cualquier otro tipo de amina. Es destacable el hecho de que, se pueden

verificar las simulaciones llevadas a cabo en las operaciones de la industria no solo

comparando con los resultados de las corridas de plantas diarias, sino también con un

sustento más teórico.

 Por medio de estas generalidades, su pudo dar a conocer todo el proceso de

endulzamiento del gas natural desde su estado natural hasta la remoción de las

impurezas para su comercialización y su distribución final, ya que cuenta brindando

un grado de conocimiento a las personas interesadas, sobre todo lo relacionado con el

tratamiento del gas natural.

 Referencias Bibliográficas

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Sánchez. (2016). Revisión del cálculo de poder calorífico y punto de rocío del gas

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plantas de gas natural. Ciencia en Desarrollo, 9(2), 137-148.

● Morales, G. D. V., Tirado, G. M., Cabrera, D. E., & Mercado, L. (2005). Simulación del

Proceso de Endulzamiento de Gas Natural. Información tecnológica, 16(6), 33-36.

● So, Á., Valdez, B., Schorr, M., Carrillo, M., Ramos, R., & Curiel, M. (2013). Materiales

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Apéndices