Capítulo 4

cálculos de procesos de unidades múltiples

Los procesos cubiertos hasta ahora implicaron solo sistemas de una sola unidad; sin
embargo, los procesos industriales rara vez involucran solo una unidad de proceso.
Este capítulo comienza con la descripción de las características principales de un
proceso de múltiples unidades. A continuación, el capítulo extiende los conceptos de
análisis de grados de libertad y balance de materiales a un proceso de múltiples
unidades sin reacción. Finalmente, define algunos flujos especiales que se encuentran
comúnmente en un proceso de múltiples unidades y explica cómo elegir
correctamente los subsistemas para simplificar el análisis de dichos procesos. Se
discuten muchos ejemplos prácticos que ayudarán a reforzar los conceptos ya
aprendidos.
Objetivos de aprendizaje
1. Defina un proceso de unidades múltiples y sus principales características (Sección
4.1).
2. Aplicar el análisis de grados de libertad y el balance de materiales para resolver
problemas de procesos de múltiples unidades (Sección 4.2).
3. Construya correctamente un diagrama de flujo del proceso y etiquete todas las
cantidades conocidas y desconocidas para un proceso de múltiples unidades que
involucre corrientes de reciclado, derivación, reposición y purga (Sección 4.3).
4.1 Proceso de unidades múltiples
Un proceso de múltiples unidades es simplemente un proceso que contiene más de
una unidad. En la Figura 4.1 se muestra un proceso genérico. El proceso consta de un
punto de mezcla, dos operaciones unitarias y un divisor. En el proceso, se pueden
definir cinco subsistemas delimitados por un límite (como se explica en el Capítulo 3):
el sistema de proceso general (S1), el punto de mezcla (S2) y la unidad uno (S3), la
unidad dos (S4) y el divisor. (S5). El procedimiento para los cálculos de balance de
materiales en procesos de una sola unidad se puede ampliar fácilmente a la solución
de procesos de varias unidades [1].
FIGURA 4.1 Proceso multisistema.
A continuación, el balance de materiales se aplica a cada subsistema que constituye el
proceso de unidades múltiples que se investiga y se expresa como
Acumulación = (entrada - salida) + (generación - consumo)
4.2 Análisis de grados de libertad
Como se explicó en la sección anterior, el análisis adecuado de un problema de
proceso de múltiples unidades requiere el aislamiento de subsistemas y la aplicación
del balance de materiales a varios subsistemas del proceso. El objetivo, nuevamente,
es determinar todas las variables de proceso desconocidas. Para cada sistema, se
recomienda encarecidamente que realice un análisis de grados de libertad para
averiguar si el problema en cuestión tiene solución. En consecuencia, comienza
resolviendo las ecuaciones de balance de materiales del sistema que tiene el número
de grados de libertad igual a 0, es decir, NDF = 0 [2].
Ejemplo 4.1 Análisis de grados de libertad para un proceso de unidades múltiples
Problema
Realice un análisis de grados de libertad para el proceso cuyo diagrama de flujo se
muestra en la Figura de ejemplo 4.1.1.
Solución El proceso consta de cuatro subsistemas: el proceso general, la columna 1, el
punto de mezcla y la columna 2. Para que una corriente esté completamente
especificada, se debe conocer su velocidad de flujo y la composición de todos sus
componentes.
EJEMPLO FIGURA 4.1.1
Diagrama esquemático del proceso de múltiples unidades
El análisis de grados de libertad se muestra en la siguiente tabla:
Sistemas
Unidad 1 Mezclar Unidad 2 Proceso

Número de incógnitas 2 4 4 3

Número de ecuaciones independientes 2 2 2 2

Número de relaciones - - - -

NDF 0 2 2 1

El sistema con grado cero de libertad es el primer sistema con el que se comienza, es
decir, la unidad 1 o el proceso general, en este ejemplo.
4.3 Reciclaje, derivación, purga y reposición
Aunque no estamos considerando las reacciones químicas en este capítulo, nos
referiremos a ellas en esta sección para explicar mejor los diferentes tipos de
corrientes especiales muy comunes en los procesos de múltiples unidades. Considere
la siguiente reacción química que tiene lugar en un reactor [3,4]:
A→B
Dado que es raro que una reacción química se complete, algo de A permanecerá en la
corriente de producto (Figura 4.2). Esta no es una situación ideal ya que queda algo de
A sin reaccionar en el flujo de producto y el producto final no es muy puro en B.
4.3.1 Reciclar
El reciclaje es común en los procesos químicos. Hay varias razones para usar una
corriente de reciclado, incluida la recuperación y reutilización de reactivos no
consumidos, la recuperación de catalizador, la dilución de una corriente de proceso, el
control de una variable de proceso y la circulación de un fluido de trabajo. En la Figura
4.3 se muestra un diagrama de flujo del proceso con flujo de reciclaje. El componente
A reacciona para formar un producto B en una reacción incompleta. La cantidad
restante de A en la corriente de producto se separa y se recicla al reactor. Al resolver
las variables de proceso desconocidas, escriba los balances de materiales (material
total o componentes) alrededor de todo el proceso, el punto de mezcla, el reactor y el
separador.

FIGURA 4.2
Sistema de reactor.
FIGURA 4.3
Proceso con flujo de reciclaje.
Elija el subsistema correcto (NDF = 0) para organizar el problema para una solución
secuencial. En particular, el equilibrio alrededor de todo el sistema de proceso, los
términos que describen el flujo de reciclaje (o derivación, definido a continuación) no
aparecen en las ecuaciones; sólo se consideran el pienso fresco y el flujo de producto
[5].
4.3.2 Bypass
El bypass se define como una fracción de la alimentación a una unidad de proceso que
se desvía alrededor de la unidad y se combina con el flujo de salida (Figura 4.4), lo que
afecta la composición y las propiedades del producto. Los procesos que involucran
corrientes de derivación se tratan exactamente de la misma manera que los procesos
que transportan corrientes de reciclado. El diagrama de flujo se dibuja y etiqueta y, en
este ejemplo, los balances de material se escriben alrededor del divisor, la unidad de
proceso o el punto de mezcla aguas abajo de la unidad de proceso.

FIGURA 4.4
Proceso con flujo de derivación.
4.3.3 Purga
Una corriente de purga es una pequeña corriente extraída de un circuito de reciclaje
para evitar la acumulación de inertes o impurezas en el sistema. A menudo, la tasa de
flujo de purga es mucho menor que la tasa de flujo de reciclado que puede
despreciarse en el balance general de material en estado estacionario del proceso [6].
El diagrama de flujo del proceso con corrientes de reciclaje y purga se muestra en la
Figura 4.5.

FIGURA 4.5
Procesar con corriente de purga.
4.3.4 compensación
Se requiere una corriente de compensación para reemplazar las pérdidas por fugas,
arrastre, etc., dentro del circuito de reciclaje. El tamaño y la ubicación adecuados de
las corrientes de purga y maquillaje pueden evitar muchos problemas dentro de las
plantas de proceso. En la Figura 4.6 se muestra un diagrama de flujo del proceso con el
flujo de reciclado y reposición.

FIGURA 4.6
Procesar con corriente de compensación.
Ejemplo 4.2 Dos columnas de destilación en serie
Se utilizan dos columnas de separación en secuencia para separar los componentes de
una alimentación que consta de 30% de benceno (B), 55% de tolueno (T) y 15% de
xileno (X). El análisis de la corriente de cabeza de la primera columna produce 94,4%
de B, 4,54% de T y 1,06% de X. La segunda columna está diseñada para recuperar el
92% del tolueno en la alimentación original en su corriente de cabeza con una
composición de 0,946. Los fondos están destinados a contener 92,6% de xileno en la
alimentación original en una composición de 0,776. Calcule las composiciones de todas
las corrientes.
Solución
Cantidades conocidas: Se conocen la composición de la corriente de alimentación, el
producto superior de la primera columna, las composiciones de tolueno y xileno de las
corrientes superior e inferior de la segunda columna.
Buscar: tasa de flujo y composición de todas las corrientes.
Análisis: El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura de ejemplo 4.2.1.

EJEMPLO FIGURA 4.2.1

Proceso con multiunidades.
El análisis de grados de libertad se resume en la siguiente tabla:
Sistema
D-1 D-2 Proceso
Número de incógnitas 5 7 6
Número de ecuaciones independientes 3 3 3
Número de relaciones - - 2
NDF 2 4 1
Dado que el grado más bajo de libertad es uno para el proceso general, y ninguna de
las corrientes tiene tasas de flujo másicas o molares conocidos, se debe considerar una
base. Por consiguiente, se asume una base de 100 kg / h, lo que reduce el grado de
libertad del proceso global a cero.
Base: 100 kg / h de pienso fresco.
Sistema: proceso general
Balance de masa total:

Balance de masa de componentes:

Relaciones: La segunda columna está diseñada para recuperar el 92% del tolueno en la
alimentación original en su flujo de cabeza:

La corriente de fondo de la segunda columna está destinada a recuperar el 92,6% de

xileno en la alimentación fresca:

Sustituya en la ecuación de balance de masa total → =

286 kg / h.
Sustituya en la ecuación de balance de tolueno (T) → xB,5 = 0.051.
Sustituya en la ecuación de balance de xileno (X) → xB,4 = 0.04.

Ejemplo 4.3 Columna de separación

Problema El alimento fresco que contiene 55% en peso de A y 45% en peso de B que
fluye a 100 kg / h entra en un separador que elimina una porción del componente A
puro solo como producto de fondo. La corriente de producto superior del separador
contiene 10% en peso de componente A y el resto es B. Una pequeña parte de la
corriente de producto del separador se recicla y se une a la corriente de alimentación
fresca. La otra porción se purga. El separador está diseñado para eliminar exactamente
dos tercios del componente A que se le alimenta (no el alimento fresco). El ciclo de
reciclaje se utiliza para lograr este objetivo. Calcule todos los caudales y composiciones
de corrientes desconocidas.

Solución
Cantidades conocidas: caudal de alimentación y composición y composición del
producto.
Encontrar: Toda corriente desconocida caudales y composiciones.
Análisis: El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura de ejemplo 4.3.1.
Análisis de grados de libertad:

FIGURA DE EJEMPLO 4.3.1

Proceso de separación.
Análisis de grados de libertad:
Sistemas
Mezclar Separador Divisor Proceso
Número de incógnitas 3 4 3 2
Número de ecuaciones 2 2 1 2
independientes
Número de relaciones - 1 - -
NDF 1 1 2 0
Base: 100 kg / h de alimentación fresca
Sistema: proceso general
Balance de masa total:

Balance de componentes (A):

Sustituyendo m6 de la ecuación de equilibrio general,

Resolviendo para

Sistema: Separador.
Balance de masa total:

Balance de componentes (A):

Relación: Separador quitó 2/3 de A alimentado en la corriente inferior:

Reorganizando →
Del balance de componentes y la relación,

Sustituyendo en la ecuación de balance de masa general alrededor

del separador,

Sistema: divisor
Balance de masa global:
Ejemplo 4.4 Columna absorbente
Problema
La alimentación cruda para un proceso de eliminación de azufre contiene 15% en peso
de CO2, 5% de H2S y 1.5% de CO, y el resto es CH4. El diseño original del absorbedor
establecía un límite de caudal máximo de 80 kg / h. La corriente de producto de todo
el proceso contiene 1% de H2S, 0,3% de CO y el resto es dióxido de carbono y metano.
Se evita cualquier caudal de alimentación que supere los 80 kg / h. El absorbedor
absorbe solo sulfuro de hidrógeno y monóxido de carbono. Si la alimentación fresca a
la unidad es de 100 kg / h, realice un análisis de grados de libertad y encuentre las
tasas de flujo de las corrientes de producto.
Solución
Cantidades conocidas: velocidad de flujo y composición de la alimentación fresca,
velocidad y composición de la alimentación del absorbedor, composición del gas
producto de monóxido de carbono, CO2 y sulfuro de hidrógeno, H2S.
Encontrar: Caudales de los flujos de productos.
Análisis: El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura de ejemplo 4.4.1.

EJEMPLO FIGURA 4.4.1

proceso de absorción con la corriente de derivación.
Supuestos: estado estacionario, proceso físico.
El análisis de grados de libertad se resume en la siguiente tabla:
Sistemas
Absorbedor Mezclar Proceso
Número de incógnitas 6 6 6
Número de ecuaciones 4 4 4
independientes
Número de relaciones 0 0 0
NDF 2 2 0
Base: 100 kg / h de alimentación fresca.
Sistema: proceso general
Balance de material total:

Balances de componentes (CO2):

Balances de componentes (H2S):

Saldos de componentes (CO):

Sustituya xCO,4 en la ecuación de balance de componentes de CO:

Simplificando y sumando a la ecuación de balance de componentes de H 2S, se elimina

xCO,4:

Sumando las dos ecuaciones,

Expresando en función de

Sustituyendo en el balance de materiales total total,

Resolviendo para

Tenga en cuenta que las composiciones de todos los componentes en las corrientes 1,
2 y 3 (del divisor) son idénticas. Por lo tanto, solo se puede escribir un balance de
material para un divisor.
Ejemplo 4.5 Separación de la mezcla de hexano y pentano
Problema
Se separan hexano (H) y pentano (P) en una columna de destilación con una relación
de reflujo de 0,60 (relación de reflujo = reflujo / destilado = R / D). Si la alimentación
contiene 50% en peso de hexano, el destilado es 5% en peso de hexano y la corriente
inferior es 96% en peso de hexano, determine los caudales de destilado, de fondo, de
reciclado y de cabeza sobre la base de que el caudal másico de la corriente de
alimentación es 100 kg / h. Vuelva a trabajar el problema con 100 kmol / h de
velocidad de alimentación.
Solución
Cantidades conocidas: caudal de alimentación y su composición y composición del
producto.
Encuentre: Las tasas de flujo de destilado, de fondo, de reciclado y de cabeza sobre la
base de que la tasa de flujo másico de la corriente de alimentación es de 100 kg / h.
Vuelva a trabajar el problema basándose en 100 kmol / h de velocidad de
alimentación.
Análisis: El diagrama de flujo del proceso se muestra en la Figura de ejemplo 4.5.1.
EJEMPLO FIGURA 4.5.1
Proceso de separación binaria.
El análisis de grados de libertad se muestra en la siguiente tabla:
Sistemas
Inmóvil Divisor Proceso
Número de incógnitas 3 3 2
Número de ecuaciones independientes 2 1 2
Número de relaciones 0 1 0
NDF 1 1 0
El grado cero de libertad indica que aquí es donde debemos comenzar, y el problema
está definido de manera única.
Base: 100 kg / h de pienso.
Sistema: sistema de proceso general.
Balance de masa total:

Balance de componentes (H):

Reordenando y resolviendo para B sustituyendo  m4 del balance de masa total total

Simplificando:
Sistema: divisor
Balance total:

Relación:

Resolver estas dos ecuaciones para las dos incógnitas sustituyendo R en términos de
de la relación R = 0.6

La sobrecarga de la columna de destilación, viene dada por

Escalado:
Base: Velocidad de alimentación 100 kg / h.
Caudal molar de la corriente de alimentación

Moles de hexano

Moles de pentano

Tasa de flujo molar por encima de la cabeza

Tasa de flujo molar destilado

Caudal molar inferior,

Factor de escala
Resultados después de la ampliación

La entrada del divisor de composiciones y las corrientes existentes no cambian. El

caudal másico de las corrientes de salida puede ser diferente; en consecuencia, solo
hay una ecuación de balance de materiales independiente, que es el balance de masa
total. Esto siempre será cierto para un divisor.
Ejemplo 4.6 Unidad de evaporador-cristalizador
Problema
La corriente de alimentación fresca que fluye a 100 kg / h contiene un 20% en peso de
KNO3 (K) en H2O (W). La corriente de alimentación fresca se combina con una corriente
de reciclado y se alimenta a un evaporador. La solución líquida concentrada que sale
del evaporador contiene 50% de KNO3 y se alimenta a un cristalizador. Los cristales
obtenidos del cristalizador son 96% de KNO 3 y 4% de agua. El líquido del cristalizador
constituye la corriente de reciclado y contiene 0,6 kg de KNO 3 por 1,0 kg de H2O.
Calcule todos los valores y composiciones de la tasa de flujo de la corriente.
Solución
Cantidades conocidas: caudal y composición de la alimentación, composición de la
torta.
Buscar: todos los valores y composiciones de las transmisiones.
Análisis: El diagrama de flujo del proceso etiquetado se muestra en la Figura de
ejemplo 4.6.1.

EJEMPLO DE FIGURA 4.6.1

Proceso de filtración de purines.
Problemas de tarea
4.1 La alimentación a un proceso de separación contiene 50% en peso de benceno,
30% en peso de tolueno y 20% en peso de xileno. El alimento entra en el proceso con
un caudal de 100 kg / h. La corriente de cabeza de la primera unidad contiene 95% en
peso de benceno, 3% en peso de tolueno y 2% en peso de xileno. La corriente de
cabeza de la segunda unidad contiene 3% en peso de benceno, 95% en peso de
tolueno y 2% en peso de xileno. El caudal de la cabeza de la primera unidad es el 52%
del caudal de alimentación fresca. La cantidad de benceno en el techo de la segunda
unidad es el 75% del benceno que ingresa a la segunda unidad.
(a) Determine las tasas de flujo de todas las corrientes que salen de ambas unidades.
(52, 15 y 33 kg / h)
4.2 Se propone separar el CaCO3 (sólido) de la suspensión mediante cristalización. La
lechada de alimentación contiene fracciones de masa iguales de precipitado de CaCO3
en una solución de NaOH y H2O. La suspensión se lava con una solución diluida de
NaOH al 5% en peso en H2O y con un caudal igual al de la suspensión. La lechada
lavada, después de salir de la unidad, contiene 2 kg de solución por 1 kg de sólido
(CaCO3). Se puede suponer que la solución transparente (libre de sólidos) extraída de
la unidad tiene la misma concentración en NaOH y agua que la solución extraída con
los cristales sólidos. Sobre la base de 100 kg / h de lechada de alimentación, dibuje y
etiquete el diagrama de flujo del proceso y calcule la composición de hidróxido de
sodio en la solución transparente. (0,23)
4.3 El jugo de manzana fresco contiene un 75% de agua que fluye a un caudal másico
de 200 kg / h. El jugo fresco se concentra en un proceso de evaporación. Una parte de
la alimentación fresca se pasa por alto para alcanzar la capacidad máxima del
evaporador. La corriente de derivación se une a la corriente de salida del evaporador.
El noventa por ciento del agua que entra al evaporador se evapora. El jugo de manzana
concentrado contiene un 25% de agua. Dibuje el diagrama de flujo del proceso y
calcule los caudales másicos de las corrientes producidas y evaporadas. (66,7; 133,3
kg / h)
4.4 Una solución que contiene 15.0% en peso de NaCl, 5.0% en peso de KCl y 80% en
peso de agua se alimenta a un proceso de evaporador-cristalizador. El caudal másico
de la corriente de alimentación fresca es de 1000 kg / h, la alimentación fresca se
combina con la corriente de reciclado, procedente de la corriente del cristalizador, y
entra en un evaporador. En el evaporador, se recoge NaCl puro en la parte inferior del
evaporador y la corriente superior es vapor de agua puro. La composición de la
corriente de salida del evaporador es 17% en peso de NaCl y 22% en peso de KCl, y el
61% de agua entra en la unidad de cristalización. El KCl puro se recoge como producto
de cola del cristalizador. La corriente de salida del cristalizador se recicla por completo
y se une a la corriente de alimentación fresca. La corriente de reciclado contiene 20%
en peso de NaCl, el resto es agua y KCl (es decir, ambos componentes son 80% en
peso). Los productos del fondo del evaporador y del cristalizador consisten en NaCl y
KCl seco y puro, respectivamente. Dibuje el diagrama de flujo del proceso y calcule la
fracción másica de KCl en la corriente de reciclaje. (0.082)
4.5 La alimentación cruda de un sistema de eliminación de azufre contiene 15% en
moles de CO2, 7% de H2S y el resto es CH4. La alimentación fresca a la unidad es de
100 kmol / h. El diseño original del absorbedor establece un límite de caudal máximo
de 80 kmol / h, y produce una corriente de producto con solo 1% de H2S, y el resto es
CO2 y CH4. El absorbedor elimina solo H2S. El exceso de caudal de alimentación se
deriva y se mezcla con la corriente de producto. Dibuje y etiquete el diagrama de flujo
del proceso. Encuentre la fracción molar de CO2 en la corriente de gas de salida del
absorbedor. (0,16)
4.6 Un separador está diseñado para eliminar el 75% del CO2 en los gases de
combustión (suponga N2) que se alimenta a la unidad de adsorción, no a la
alimentación fresca. El CO2 se elimina del fondo del separador. La composición de
salida de la corriente que sale del separador contiene un 10% de CO2 y el resto es
nitrógeno. Se utiliza una corriente de reciclaje, donde parte de la salida del separador
se recicla y se une con la alimentación fresca. Dibuje y etiquete un diagrama de flujo
del proceso. Calcule el caudal y la composición de todas las corrientes desconocidas.
4.7 Una columna de destilación separa una mezcla de 100 kg / h de etanol al 50% y el
resto es agua. Se encontró que el destilado en la parte superior de la columna contenía
95% de etanol y los productos de la cola contienen 96% de agua. El caudal de vapor
desde la parte superior de la columna es de 80 kg / h. El condensador condensa el
vapor por completo. Una parte del producto condensador se recicla a la columna como
reflujo. El resto del condensado se retira como producto. Calcule el caudal másico de la
corriente de fondo. (49,45 kg / h)
4.8 Una corriente de alimentación que fluye a 1000 kg / h contiene 20% de KNO3 y
80% de H2O. La corriente entra en un evaporador donde parte del agua se evapora y la
corriente sale con 50% de KNO3. La corriente de salida del evaporador entra en un
cristalizador. La corriente de producto de cola del cristalizador contiene 4% de H2O y el
resto es KNO3. La corriente de salida del cristalizador se recicla y se combina con la
corriente de alimentación fresca. La corriente de reciclado consta de 0,6 kg KNO3 / kg
H2O. Dibuje y etiquete el diagrama de flujo del proceso y calcule la proporción de
reciclaje a alimento fresco. (0,767)
4.9 Mil kilogramos de soja se componen de 18% de aceite, 35% de proteína, 10.0% de
humedad y el resto son carbohidratos, fibra y ceniza. El alimento se tritura y se prensa,
lo que reduce el contenido de aceite en los frijoles al 6%, y luego se extrae con hexano
para producir una harina que contiene un 0,5% de aceite y finalmente se seca hasta un
8% de humedad. Suponiendo que no hay pérdida de proteína y agua con el aceite,
determine la pérdida de agua durante el secado. (4,25 kilogramos)
4.10 Un proceso consta de dos columnas de destilación. La composición de la
alimentación a la primera torre es 30,0% en moles de benceno (B), 30,0% en moles de
tolueno (T) y 40,0% en moles de xileno (X). La corriente superior de la primera torre no
contiene xileno (X). El contenido de benceno de la corriente de cabeza de la primera
torre es 55,0% en moles. La corriente de colas de la segunda torre tiene un caudal de
100 mol / hy contiene 15,0% en moles de tolueno y no benceno. Si bien la corriente
superior de la segunda torre contiene 50,0% en moles de benceno, también hay otros
componentes, T o X, o ambos, en esta corriente. El caudal de la corriente aérea de la
primera torre es el doble del caudal de la corriente aérea de la segunda torre.
Determine las tasas de flujo molar de la corriente de alimentación fresca y la corriente
de cabeza que sale de la primera columna. (228, 85,8 mol / h)
4.11 La corriente de alimentación a un sistema de procesamiento consta de 40% en
peso de A, 25% en peso de B y 35% en peso de C. Esta corriente entra en la primera
unidad de proceso de la que emergen dos corrientes. El flujo de cabeza de la unidad
uno contiene 60% en peso de A y no C. El flujo de fondo de la unidad uno (flujo 3) va a
una segunda unidad. Dos corrientes emergen de la unidad 2. La corriente superior
contiene 20% en peso de B y no C. La corriente inferior de la unidad 2 contiene 30% en
peso de A, 20% en peso de B y 50% en peso de C, y sale de la unidad 2 a una tasa de
140 kg / h. Dibuja un diagrama de flujo para este sistema. Determine las tasas de flujo
para las corrientes 1 a 4. (200, 50, 150, 10 kg / h)
4.12 Una corriente de alimentación fresca que fluye a una velocidad de 100 kg / min
consta de las fracciones de masa 0.4 A, 0.1 B y 0.5 C y entra a un evaporador donde la
corriente de producto del evaporador que sale de la parte superior del evaporador
contiene 0.8 mol de fracción A y el resto es B y C. El sesenta por ciento de la corriente
de producto del evaporador se recicla y se combina con la corriente de alimentación
fresca. La corriente de producto del evaporador consta de 0.3 fracciones de masa A y
0.125 fracciones de masa B, y el balance es C. Dibuje y etiquete el diagrama de flujo del
proceso y determine la tasa de flujo y la fracción de masa de A en las corrientes de
alimentación del evaporador. (220 kg / h, 0,35)
4.13 Un jugo recién exprimido contiene 5% de sólidos totales y se desea elevar este
porcentaje al 10% de sólidos totales por evaporación y luego agregar azúcar para dar
2% de azúcar agregada en el jugo concentrado. Calcular la cantidad de agua que se
debe eliminar y de azúcar que se debe agregar con respecto a cada 100 kg de jugo
exprimido. (50 kg, azúcar añadido 1,02 kg)
Referencias
1. Reklaitis, G.V. (1983) Introduction to Material and Energy Balances, John Wiley &
Sons, New York.
2. Felder, R.M. and R.W. Rousseau (1978) Elementary Principles of Chemical Processes,
John Wiley & Sons, New York.
3. Himmelblau, D.M. (1996) Basic Principles and Calculations in Chemical Engineering,
6th edn., Prentice-Hall, Upper Saddle River, NJ.
4. Whirwell, J.C. and R.K. Toner (1969) Conservation of Mass and Energy, Blaisdell,
Waltham, MA.
5. Shaheen, E.I. (1975) Basic Practice of Chemical Engineering, Houghton Mifflin,
Boston, MA.
6. Hougen, O.A., K.M. Watson, and R.A. Ragatz (1954) Chemical Process Principles:
Material and Energy Balances, 2nd edn., John Wiley & Sons, New York.