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NCh0191 1980
NCh0191 1980
Of80
Preámbulo
La norma NCh191 ha sido preparada por la División de Normas del Instituto Nacional de
Normalización, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
Esta norma concuerda parcialmente con la norma ISO/R 160 - 1980 "Tuyaux et joints en
amiante-ciment pour canalizations avec pression".
El anexo no forma parte del cuerpo de la norma, se inserta sólo a título informativo.
Esta norma ha sido aprobada por el H. Consejo del Instituto Nacional de Normalización, en
sesión efectuada el 17 de Octubre de 1980.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la República, por Decreto N°2102,
de fecha 26 de Diciembre de 1980, del Ministerio de Obras Públicas, publicado en el
Diario Oficial N°30.887, del 10 de Febrero de 1981.
II
NORMA CHILENA OFICIAL NCh191.Of80
Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los tubos de asbesto-cemento para
la conducción a presión de agua potable y otros fluidos no agresivos al asbesto-cemento.
NOTA - Debido a las condiciones particulares que pueden imponer ciertos fluidos, es necesario que la
naturaleza del fluido sea comunicada previamente al fabricante, a fin de determinar su posible reacción con el
tubo y la necesidad de tomar medidas de protección.
Cuando sea necesario, las condiciones de ensayo de resistencia a agentes químicos deben ser, en cada caso,
objeto de especificaciones técnicas particulares.
2 Referencias
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3 Terminología
3.1 tubo de asbesto-cemento: cilindro hueco elaborado a partir de una mezcla íntima y
homogénea de fibras de asbesto, o asbesto mezclado con otras fibras, cemento y agua,
con o sin adición de sílice.
3.2 unión: conjunto de dos o más piezas que constituyen un sistema de acoplamiento
para tubos.
3.3 unión montada: conjunto de la unión y los tubos que une, colocados en condiciones
normales de trabajo.
3.4 presión de ensayo: presión hidrostática a la que se somete un tubo con el objeto de
comprobar su hermeticidad.
3.5 diámetro interno nominal (Di): diámetro interno de designación del tubo sobre cuyo
valor se aplican las tolerancias que se establecen en esta norma.
3.6 longitud nominal (L): longitud de designación del tubo sobre cuyo valor se aplican las
tolerancias que se establecen en esta norma.
3.7 espesor nominal (e): espesor de designación del tubo sobre cuyo valor se aplican las
tolerancias que se establecen en esta norma.
3.8 accesorios: piezas necesarias para completar el sistema de tuberías, tales como
uniones, tees, etc.
4 Clasificación
5 Fabricación y materiales
5.1 Fabricación
5.2 Materiales
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6 Requisitos mecánicos
6.1 Hermeticidad
6.1.2 Cada tubo debe ensayarse en fábrica y resistir una presión hidrostática igual a la
que se indica en tabla 1, sin que se produzcan filtraciones, exudaciones, roturas o
cualquier otro defecto.
AU 1,0 10 0,5 5
AW 2,0 20 1,0 10
AY 3,0 30 1,5 15
2
*) De acuerdo a NCh31/3,1 kgf/cm equivale a 0,098 066 5 MPa, para los efectos de esta norma,
2
1 kgf/cm ≈ 0,1 MPa.
**) La presión para el ensayo de hermeticidad y la presión de trabajo para este grado deben establecerse por
convenio previo entre comprador y productor o vendedor.
6.2.2 Los tubos que se someten a este ensayo deben resistir una presión igual o mayor
que la indicada en tabla 2.
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Tabla 2 - Presiones para el ensayo de resistencia a la presión hidrostática
*) La presión para este grado debe establecerse por convenio previo entre comprador y productor o
vendedor.
Por acuerdo previo entre comprador y productor pueden especificarse uno o ambos de los
requisitos siguientes:
6.3.1.2 Este ensayo es aplicable solamente a tubos de diámetro nominal igual o menor
que 150 mm.
6.3.1.3 Los tubos que se someten a este ensayo deben resistir una carga igual o mayor
que la indicada en tabla 3.
*) De acuerdo con la NCh31/3, 1 kgf = 0,009 806 65 kN; para los efectos de esta norma
1 kgf ≈ 0,01 kN.
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6.3.2 Resistencia al aplastamiento
6.3.2.2 Los tubos que se someten a este ensayo deben resistir una carga igual o mayor
que la indicada en tabla 4.
Diámetro interno *)
Carga para cada grado, kN/m
nominal
AT AU AV AW AX AY
*) De acuerdo a NCh31/3, 1 kgf = 0,009 806 65 kN; para los efectos de esta norma 1 kgf ≈ 0,01 kN.
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7 Requisitos de forma y dimensiones
7.1.2 Los tubos no deben presentar irregularidades que afecten a las dimensiones más
allá de las tolerancias especificadas en la presente norma.
7.1.3 El plano de los extremos del tubo debe ser normal a su eje longitudinal.
7.1.4 La forma de los extremos del tubo debe ser especificada por el productor según el
tipo de unión empleada.
7.2 Espesores
7.2.1 Deben cumplir con los espesores nominales (e) especificados por el productor, con
las tolerancias que se indican en tabla 5.
Hasta 10 - 1,5
Sobre 90 - 4,0
Deben cumplir con los diámetros internos nominales (Di) y con las tolerancias que se
indican en tabla 6.
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7.4 Longitudes
7.4.1 Deben cumplir con la serie de longitudes nominales (L) siguientes y con la tolerancia
que se indica en tabla 6:
3m-4m-5m-6m
7.4.2 Se debe aceptar hasta un 20% del total de tubos de una partida de longitud inferior
a la especificada, siempre que el mayor número de uniones que se requieran sean de
cargo del productor o vendedor.
Desviaciones admisibles
Diámetro interno nominal
mm Diámetro interno Longitud
mm %
50 - 3,5
75 y 100 - 4,0
250 - 5,5
300 - 6,0
400 - 7,0
450 - 7,5
500 - 8,0
600 - 9,0
700 - 10,0
800 - 11,0
900 - 12,0
1 000 - 13,0
7.5.1 Este requisito puede especificarse por acuerdo previo entre comprador y productor.
a) hacer rodar el tubo sobre dos apoyos paralelos, distantes los dos tercios de la longitud
nominal (L) del tubo;
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b) medir y registrar la desviación de la rectitud (j) en la superficie externa, al centro de
los apoyos, aproximando al milímetro.
7.5.3 Los tubos que se someten a esta determinación deben tener una desviación de la
rectitud (j) igual o menor que la indicada en tabla 7.
50 a 75 6,5 L
8 Accesorios
Las uniones y accesorios de derivación, sean de asbesto-cemento o fierro fundido, deben
ser suministrados por el productor en su totalidad, con sus correspondientes
componentes. Sus dimensiones deben ser las que fijan las fábricas como las más
convenientes para un buen ajuste con los tubos.
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9 Marcas
Cada tubo debe llevar estampadas en forma indeleble las indicaciones siguientes:
10 Recepción
10.1 La recepción de los tubos se debe efectuar de acuerdo con una de las alternativas
siguientes:
10.2 Se considera lote al conjunto de tubos del mismo diámetro interno nominal y del
mismo grado que, para efectos de inspección, aceptación y rechazo se presentan como
conjunto unitario.
Los planes de muestreo que se adopten, sea por atributos o por variables, deben definir
los niveles de calidad, los criterios de aceptación y rechazo y los procedimientos de
reinspección, si procediera.
10.4 La recepción de los tubos se debe efectuar por control durante el proceso de
fabricación cuando corresponda a una "Certificación Permanente de Producción" o una
"Marca de Conformidad con Norma" si, a juicio de la entidad de certificación calificada
para ejercer este control, el sistema de control de calidad del productor garantiza esta
alternativa.
11 Extracción de muestras
11.1 Procedimiento
11.1.1 Las muestras para inspección y ensayo que resulten de los planes de muestreo
según lo indicado en 10.3, se deben tomar en fábrica y se deben elegir al azar, de
acuerdo con la NCh43.
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11.1.2 Las muestras que se seleccionen deben ser tubos enteros representativos de cada
lote.
Las muestras seleccionadas deben marcarse enseguida de modo que puedan ser
identificadas fácilmente en cualquier momento. Se debe usar un proceso de grabado
superficial indeleble que no altere el tamaño ni la estructura física o química de los tubos.
11.3.2 Las muestras para ensayo a la flexión se deben elegir según 10.3 de esta norma.
11.3.3 El ensayo de hermeticidad se debe efectuar en todas las unidades del lote.
12 Ensayos
12.1 Los ensayos deben efectuarse después de 28 días de fabricados los tubos.
12.2 A solicitud del productor los ensayos pueden efectuarse antes de los 28 días de
fabricados los tubos. En este caso, si la primera muestra no cumpliera con alguna de las
especificaciones de esta norma, se debe extraer una segunda muestra y los ensayos se
deben realizar después de transcurridos los 28 días.
13 Inspección
13.1 El comprador puede enviar un inspector a la planta del productor, quien le debe
facilitar libre acceso a la sección de inspección y ensayos de la tubería.
13.2 Por acuerdo previo entre comprador y productor, todo el control requerido para la
recepción del material se debe hacer en conjunto con el productor, en el lugar mismo de
fabricación de tal modo que en ningún caso se interfiera innecesariamente con los
procesos de producción y despacho.
13.3 Por acuerdo previo entre comprador y productor la recepción que se indica en 13.2
de esta norma puede hacerse por el comprador por sí o por una entidad de certificación
calificada.
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14 Aceptación y rechazo
14.3 Se debe rechazar cada uno de los tubos que no cumplan con los requisitos de
hermeticidad que se establecen en 6.1 de esta norma.
14.4 Reinspección
a) el productor debe hacer una selección, en los lotes de tubos rechazados, separando
aquellas unidades aparentemente aceptables y formando nuevos lotes con ellos;
b) estos nuevos lotes deben someterse a una nueva extracción de muestras según 10.3
y a los ensayos que hubieren fallado en la primera inspección aplicándose los mismos
AQL indicados en 14.1;
c) si son rechazados por segunda vez, los lotes quedan rechazados definitivamente.
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Anexo
(Informativo)
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