06 Diseño de Miembros en Tensión

DISEÑO DE MIEMBROS EN
TENSIÓN AXIAL
EL ACERO HOY
1
AGENDA
Consideraciones generales
Definición de miembros en tensión axial
Usos de miembros en tensión axial
Clasificación de miembros en tensión axial
Área total, área neta y área neta efectiva
Trayectorias de falla
Comportamiento de miembros en tensión axial
Modos de falla
Especificaciones AISC – 2005
Ejemplos de Diseño
GRUPO GERDAU
Título da Apresentação 2
CONSIDERACIONES GENERALES
Los miembros en tensión axial son perfiles

estructurales ó barras de eje longitudinal
recto y sección transversal constante, que
están sometidos a cargas que actúan a lo
largo de sus ejes centroidales, que
ocasionan esfuerzos de tensión normales a
su sección transversal en dirección de la
fuerza.
T
σ t = ft =
A
MIEMBROS EN TENSIÓN
DEFINICIÓN DE MIEMBROS EN TENSIÓN AXIAL
Barra prismática
T T
T = tensión axial
(a) Miembro en tensión axial
ft
T T
ft = esfuerzos de tensión axial, también conocido como t
(b) Distribución uniforme de esfuerzos de tensión axial
DEFINICIÓN
Cuando una barra está sometida a una

fuerza externa y experimenta un
incremento en su longitud de manera
uniforme en dirección de la fuerza (todas
las fibras sufren la misma deformación), se
puede concluir que internamente la barra
está sometida a una fuerza que actúa de
adentro hacia afuera, normal al plano de su
sección transversal. A esta fuerza se le da
el nombre de TENSIÓN AXIAL.
BARRA MACIZA DE SECCIÓN TRANSVERSAL
CUADRADA SUJETA A TENSIÓN AXIAL
T M
ft = ± m n
A S ft = T/A
Barra en tensión
T
E
A
L
Donde:
T T = Tensión axial, kg
A = Área de la sección transversal, cm²
L = Longitud de la barra, cm
E = Módulo de elasticidad de la barra, kg/cm²
USOS DE MIEMBROS EN TENSIÓN
Se consideran que trabajan a tensión axial

los miembros estructurales siguientes:
•Cuerdas inferiores de armaduras y

diagonales
•Celosías
•Contraventeos
•Contraflambeos
•Tensores
USOS DE MIEMBROS EN TENSIÓN
Barras de Armaduras
Contraventeo lateral
CLASIFICACIÓN DE MIEMBROS EN TENSIÓN
Los distintos tipos de elementos

estructurales que se utilizan para trabajar
en tensión se pueden clasificar en:
1.- Cables (elementos flexibles)

2.- Barras redondas, cuadradas, planas
(semi – rígidos)
3.- Secciones de perfiles (rígidos)
4.- Secciones armadas (rígidos)
5.- Tensores
BARRAS REDONDAS, CUADRADAS Y PLANAS
Este tipo de elementos son los mas simples para

trabajar bajo tensión. En el caso de barras redondas
se suelen utilizar con los extremos roscados para
poder ajustar su longitud a la hora del montaje. Si los
extremos de las barras son conectados con
soldadura se recomienda utilizar un templador.
Las barras planas generalmente se conectan con un
pasador.
SECCIONES DE PERFILES SIMPLES Y
SECCIONES ARMADAS
Cuando la magnitud de la fuerza de
tensión es muy grande, se recurre a la
utilización de perfiles laminados. Los
perfiles laminados y las secciones armadas
se utilizan cuando se requiere un cierto
grado de rigidez o cuando se determina en
base a un análisis que las secciones más
pequeñas no soportan los esfuerzos
ocasionados por dicha fuerza de tensión.
SECCIONES TRANSVERSALES CONVENIENTES
Y Y Y Y Y Y
X X X X X X
X X X X X X
Y
Y Y
LI 2 LI 2 LI Y Y
2 LI Y
H, IR ó W TR
Y
Y Y Y
Y
Y
X X X X X X
X X X X X X
Y
Y
Y Y
SOLERA OS
Y
Cajón de LI Y 2 CE CE
ÁREA TOTAL, NETA Y NETA EFECTIVA
Ag = Área Total
An = Área Neta dBARR
tamaño
Ae = Área Neta Efectiva
dBARR= Diámetro de barreno t
s = Paso
g
g = Gramil
g
T T
s s s
ÁREA TOTAL, NETA Y NETA EFECTIVA
La diferencia entre el área total Ag y el área
neta An es que la segunda es medida en la
zona de un perfil donde se han hecho
barrenos para tornillos de alta resistencia
para realizar una unión.
El área neta efectiva Ae no es otra cosa

que el área neta An multiplicada por un
coeficiente U que está en función del tipo
de unión y de la forma en la que se
trasmiten los esfuerzos en la sección.
ÁREA NETA
El área neta se determina restando al
ancho total el diámetro de los barrenos que
conformarán la conexión y multiplicándolo
por su espesor, el ancho neto se determina
como sigue:
a) El diámetro del barreno se considera

1/16” (1.5 mm) más que el diámetro
nominal de tornillo y para fines de cálculo
se considera 1/16” (1.5 mm) más por daño
del material en el momento de ejecución.
ÁREA NETA
b) Cuando existen más barrenos en una
normal al eje de la pieza, el ancho neto
será la resta de el ancho total menos la
suma de los diámetros de los barrenos.
A 25
B
g
C
g
T
D
E F 25
50 S S S S S S S
Trayectoria ABCDE
Trayectoria ABDE
Trayectoria ABCF
ÁREA NETA
c) Cuando los agujeros se encuentran en
una diagonal normal al eje del elemento se
tienen que estudiar las trayectorias de falla
posibles, y la menor de estas será la que
corresponda al ancho neto. El ancho neto
se obtiene restando del ancho total la
suma de los diámetros de los barrenos y
sumando para cada espacio diagonal entre
agujeros la cantidad de s²/4g, donde “s” es
el paso de los barrenos y “g” es el gramil.
ÁREA NETA
Daño
 n
 1 1 m
s 
2
An = b − ∑  d b + +  + ∑  ⋅ t
 i =1  16 16  i =1 4 g 
Tolerancia
Se deberá analizar TODAS las posibles superficies de fractura
s s
g
g
ÁREA NETA EFECTIVA
El área neta efectiva se calcula como
sigue:
a) Cuando la carga se trasmite por medio
de tornillos o remaches:
Ae = UAn *
b) Cuando la carga se trasmite por medio
de soldaduras:
Ae = UAg *
*CAPITULO D AISC – 2005
COEFICIENTE U
U es el coeficiente de reducción del área
cuyos valores particularmente están
influenciados por la geometría del
elemento y por el tipo de conexión que se
desarrolla. Este coeficiente se calcula
como sigue:
x
U = 1− ≤ 0.90*
l
x = Excentricidad de la carga (centroide)
l = Longitud de la conexión en dirección de la carga
COEFICIENTE U
VALORES DEL COEFICIENTE U*
CONEXIONES ATORNILLADAS
U
Secciones laminadas ó soldadas H ó I con patines de ancho no menor de
2/3 del peralte y tés estructurales obtenidas de ellas ó formadas por 2
U=0.90
placas soldadas conectadas en los patines con 3 o más conectores en
cada línea en la dirección de los esfuerzos.
Secciones laminadas o soldadas H ó I que no cumplan con el párrafo
anterior, tés estructurales obtenidas de ellas, ó formadas por 2 placas
soldadas y todas las secciones restantes, incluidas las formadas por U=0.85
varias placas, con 3 o más conectores en cada línea en la dirección de los
esfuerzos.
Todos los miembros que sólo tengan 2 conectores en cada línea de la
U=0.75
dirección del esfuerzo.
Ángulos conectados por una sola ala con 4 o mas conectores en cada
U=0.80
línea en la dirección del esfuerzo.
Ángulos conectados por una sola ala con menos de 4 conectores en cada
U=0.60
línea en la dirección del esfuerzo.
VALORES DEL COEFICIENTE U*
CONEXIONES SOLDADAS
U
w ≤ l < 1.5w U=0.75
1.5w ≤ l <2w U=0.87
2w ≤ l U=1.00
l
COMPORTAMIENTO DE UN MIEMBRO EN
TENSIÓN
Cuando aplicamos una fuerza de tensión
axial en una barra de sección constante y
dicha fuerza está aplicada en el centroide
del eje longitudinal, todos los puntos de la
sección transversal se encuentran sujetos
al mismo esfuerzo de tensión:
T
Ft =
Ag
TENSIÓN
Cuando incrementamos la fuerza T, el
esfuerzo se incrementa uniformemente
hasta que alcanza el valor del esfuerzo de
fluencia Fy, momento en el cual las
deformaciones quedan sin restricción.
La capacidad de
carga por tensión Tmax = Ag Fy
de la barra será:
Tmax L
∆=
El alargamiento
elástico está
dado por: Ag E
TENSIÓN
T T
L
Ft
T
Ft = T/A
Fy
Ft Deformaciones sin restricción.
(a) uniforme.
Incremento de esfuerzo
Tg 0 = E = Ft /
0 =
L
(b)
TENSIÓN
Cuando existe un agujero en un elemento
en tensión, existe una discontinuidad que
ocasionará concentración de esfuerzos,
motivo por el cual el comportamiento de la
barra con discontinuidades difiere.
La capacidad de
carga por tensión Tmax = An Fy
de la barra será:
TENSIÓN
El esfuerzo máximo se presenta en la orilla
del agujero.
Agujero para tornillo
T T
(a)
Ft
TE Fy 3
1 2
1
(b)
TE + 1
2 0
(c) E EP P
TP =TE +AH 2
(e)
3
TP = An Fy E = Comportamiento elástico
(d)
Fy EP = Comportamiento parcialmente elástico
P = Comportamiento plástico
MODOS DE FALLA
Los principales modos de falla de un
elementos que se encuentra sujeto a
tensión axial son:
1) Fluencia en la sección total.
2) Fractura en la sección neta.
3) Cortante y tensión combinados.
1) FLUENCIA EN LA SECCIÓN TOTAL
La falla consiste en que desarrolle el
esfuerzo máximo en el área total de la
sección transversal, esto es cuando el
esfuerzo de tensión aplicado iguala el
esfuerzo de fluencia del material donde las
deformaciones quedarán sin restricción.
T T
2) FRACTURA EN LA SECCIÓN NETA
Este tipo de falla se presenta en las
conexiones de los elementos que trabajan
en tensión, en este caso el esfuerzo de
fluencia es alcanzado más rápido debido a
que el área de la sección transversal en
ese punto es menor.
T
2) FRACTURA EN LA SECCIÓN NETA
3) CORTANTE Y TENSIÓN COMBINADOS
La falla se presenta en toda la longitud de
la parte conectada y se combina un
esfuerzo de cortante y uno de tensión
simultáneamente, también se le conoce
como desgarramiento.
T
3) CORTANTE Y TENSIÓN COMBINADOS
EJEMPLOS.
Ejemplo 1. Determinar el área neta efectiva
del perfil IR 305 x 59.8 kg/m sometido a
tensión axial. T
PERFIL IR 305 X 59.8 kg/m ASTM A992
9 Agujeros de 7 8" para tornillos A-325 de 3 4"
2 PLACAS de 3 4" ASTM A572 - 50
70
24
70
0
70
IR 305 X 59.8 kg/m

70
(W 12 x 40)
70
70
70
80
71
72
80
TRAYECTORIAS DE FALLA
70 70 70 70 70 70
A
Ag = 76.1cm 2
80
B
 7" 
71
d BARR = 2.22cm 
8
72 D
C
T
t w = 7.5mm
80
E F
TRAYECTORIA ABDE
An = Ag − Σd BARR t w
An = 76.1 − (2 )(2.22 )(0.75)
An = 76.1 − 3.33
An = 72.77cm 2
TRAYECTORIAS DE FALLA
70 70 70 70 70 70
A
Ag = 76.1cm 2
80
B
71
 7" 
d BARR = 2.22cm 
8
C
T
72
D
t w = 7.5mm 80
E F
TRAYECTORIA ABCDE
s2
An = Ag − Σd BARR t w + Σ tw
4g
An = 76.1 − (3)(2.22)(0.75) +
(7.0)
2
(0.75) + (7.0)
2
(0.75)
4(7.1) 4(7.2 )
An = 76.1 − 5.00 + 1.294 + 1.276
An = 73.67cm 2
AREA NETA (EJEMPLO 1)
La trayectoria de falla que ríge para el diseño es
la comprendida en ABDE.
Ag = 76.1cm 2 70
A
70 70 70 70 70
 7" 
80
d BARR = 2.22cm  B
8 71
t w = 7.5mm
C
T
72
D
b f = 203mm
80
d = 303mm E F
TRAYECTORIA ABDE
A n = 72 . 77 cm 2
AREA NETA EFECTIVA (EJEMPLO 1)
Para el cálculo del área neta efectiva
utilizaremos la tabla del coeficiente U para
conexiones atornilladas
Ag = 76.1cm 2 2 2
si b f ≥ d si b f < d
 7"  3 3
d BARR = 2.22cm 
8 U = 0 . 90 U = 0 . 85
t w = 7.5mm
b f = 203mm
d = 303mm
2
(303 ) = 202 < 203 ∴ U = 0 . 90
3
A e = UA n = (0 . 90 )(72 . 77 ) = 65 . 49 cm 2
ESPECIFICACIONES
AISC – 2Ωɸ5
BASES DE DISEÑO
Resistencia Requerida
ASD (Allowable Strength Design)
Ra = Ta
LRFD (Load & Resistance Factor Design)
Ru = Tu
Resistencia nominal
Rn = Tn
CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS
CM = Carga Muerta
CV = Carga Viva Media
CV m = Carga Viva Máxima
CV a = Carga Viva Instantánea
V = Carga de Viento
S = Carga de Sismo
Nota:
podremos utilizar solamente una letra dependiendo de la
publicación y colocar subíndices para identificar el tipo de
acción, por ejemplo la letra D para carga Muerta y la letra L
para Carga Viva, por sus siglas en ingles
CARGAS Y COMBINACIONES DE CARGAS
ASD:
CM + CV
CM + 0 .75 CV + 0 .75V
0 .6CM + 0 .7 S
LRFD:
1 .2CM + 1 .6CV
1 .2CM + 1 .6CV + 0 .5 N
1 .2CM + 0 .5CV + 1 .6V
1 .2CM + CV + S + 0 .2 N
ESFUERZOS PERMISIBLES (ASD)
Para el diseño de esfuerzos permisibles
(ASD) se deberá satisfacer lo siguiente:
Tn
Ta ≤
Ωt
Ta =Resistencia de tensión requerida
Tn =Resistencia de tensión nominal
Ω t =Factor de seguridad de miembros en tensión
(Capítulo C AISC – 2005)
Tn
=Resistencia de tensión permisible
Ωt
FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)
Para el diseño de factor de carga (LRFD) y
resistencia se deberá satisfacer lo siguiente:
Tu ≤ φtTn
Tu =Resistencia de tensión última
φt =Factor de resistencia de miembros en tensión
(Capítulo C AISC – 2005)
φtTn =Resistencia de tensión permisible
ESTADOS LÍMITE
1. Fluencia.
2. Fractura en la sección
neta efectiva.
T
3. Cortante y Tensión
combinados.
Lc Lc
4. Aplastamiento. T
1. ESTADO LÍMITE DE FLUENCIA
EJEMPLO 3 ASD
Tn = Ag Fy EJEMPLO 3 LRFD
φt = 0.90 Ω t = 1.67
(LRFD) (ASD)
Ag =área bruta de la sección transversal
Fy =Esfuerzo de fluencia del material
φt =Factor de resistencia de miembros en tensión
Ω t =Factor de seguridad de miembros en tensión
2. ESTADO LÍMITE DE FRACTURA
EJEMPLO 3 ASD
Tn = Ae Fu EJEMPLO 3 LRFD
φt = 0.75 Ω t = 2.00
(LRFD) (ASD)
Ae =área neta efectiva de la sección transversal

Fu =Esfuerzo de ruptura del material
3. ESTADO LÍMITE POR CORTANTE Y TENSIÓN
COMBINADOS
Tn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant ≤ 0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant

φt = 0.75 DESCRIPCIÓN
Ω t = 2.00
ASD Y LRFD
(LRFD) (ASD)
Anv=área neta de corte de la sección transversal
Ant =área neta de tensión de la sección transversal
Agv =área bruta en corte de la sección transversal
Ubs =1.0 Cuando el esfuerzo de tensión es uniforme
Ubs = 0.5 Cuando el esfuerzo de tensión es no uniforme
4. ESTADO LÍMITE POR APLASTAMIENTO
Tn = 1.2 LC tFu ≤ 2.4d b tFu CÁLCULO
Tn = 1.5 LC tFu ≤ 3.0d btFu

ASD Y LRFD
Tn = 1.0 LC tFu ≤ 2.0d b tFu

φt = 0.75 Ω t = 2.00
(LRFD) (ASD)
L C=Distancia libre entre bordes de perforaciones o del borde
del material
d b =diámetro nominal del tornillo o conector
t =espesor del material conectado
4. ESTADO LÍMITE POR APLASTAMIENTO
Desgarramiento T
Lc Lc
Aplastamiento T
5. SECCION CRÍTICA DE WHITMORE
30°
Critical T
Section
30°
5. SECCION CRÍTICA DE WHITMORE
APÉNDICE A.1
APÉNDICE A.1
EJEMPLO 3
APÉNDICE A.2
APÉNDICE A.2
EJEMPLOS DE DISEÑO
Ejemplo 2. seleccionar una barra plana de
acero ASTM A36 de las tablas de
dimensiones y propiedades de GERDAU
CORSA capaz de soportar una carga
muerta de TD=20 ton y una carga viva de
TL=15 ton.
Barra de acero ASTM A36 Tmax

Tmax
Ft =
Ag
ESFUERZOS PERMISIBLES (ASD)
Este método, de acuerdo al AISC – 2005
indica lo siguiente:
Tn
Ta ≤ (EC. 1)
Ωt
Tn = Ag Fy (EC. 2)
Sustituyendo EC. 2 en EC. 1
Ag F y
Ta ≤ (EC. 3)
Ωt
Despejando Ag de EC. 3:
Ω t Ta
Ag ≥
Fy
EJEMPLO 2 ASD
Ω t = 1 .67
Ta = TD + TL
Ta = 20 ton + 15 ton = 35 ton = 35 ,000 kg
Ag ≥
(1.67 )(35,000 kg ) = 23 .10 cm 2
2,530 kg / cm 2
Seleccionamos una solera SOL 5”x¾” con un área
Ag=24.194 cm²
La tensión permisible está dada por:
Tn Ag F y (24 .194 )(2,530 )
= = = 36 ,653 .18 kg
Ωt Ωt 1 .67
Tn
Ta ≤ ¡La sección es adecuada!
Ωt
FACTOR DE CARGA Y RESISTENCIA (LRFD)
Este método, de acuerdo al AISC – 2005
indica lo siguiente:
Tu ≤ φ t Tn (EC. 4)
Tn = Ag Fy (EC. 2)
Sustituyendo EC. 2 en EC. 4
Tu ≤ φ t Ag F y (EC. 5)
Despejando Ag de EC. 5:
Tu
Ag ≥
φt Fy
EJEMPLO 2 LRFD
φ t = 0 .90
Tu = 1 .2TD + 1 .6TL
Tu = 1 .2 (20 ton ) + 1 .6 (15 ton ) = 48 ton = 48 ,000 kg
Ag ≥
(48,000 kg ) =
( )
2
21 . 08 cm
(0.90 ) 2,530 kg / cm 2
Seleccionamos una solera SOL 4½”x¾” con un área
Ag=21.774 cm²
La tensión resistente está dada por:
φ t Tn = φt Ag Fy = (0 .90 )(21 .774 )(2,530 ) = 49 ,579 .40 kg
Tu ≤ φ t Tn ¡La sección es adecuada!
EJEMPLOS DE DISEÑO
Ejemplo 3. Del ejemplo 1, determinar
capacidad de carga por tensión
permisible y la capacidad de carga por
tensión resistente utilizando los datos ya
calculados. T DATOS
PERFIL PLACA
Ag = 76.1cm 2 Ag = 45.72cm 2
PERFIL IR 305 X 59.8 kg/m ASTM A992
9 Agujeros de 7 8" para tornillos A-325 de 3 4"
2 PLACAS de 3 4" ASTM A572 - 50
An = 72.77cm 2 An = 37.26cm 2
70
Ae = 65.49cm 2 Ae = 33.54cm 2
24
70
0
70
IR 305 X 59.8 kg/m

70
(W 12 x 40)
70
d BARR = 22.2mm d BARR = 22.2mm

70
70
Fy = 3,515kg / cm 2 Fy = 3,515kg / cm 2
80
71
72
Fu = 4,570kg / cm 2 Fu = 4,570kg / cm 2
80
1.- ESTADO LÍMITE DE FLUENCIA
Para ASD
Tn Ag Fy
=
Ωt 1.67
Para el perfil Para la placa

Tn (76.1)(3,515) Tn (2)(45.72)(3,515)
= =
Ωt 1.67 Ωt 1.67
Tn Tn
= 160,174.55kg = 192,462.04kg
Ωt Ωt
Tn Tn
= 160.17ton = 192.46ton
Ωt Ωt
1.- ESTADO LÍMITE DE FLUENCIA
Para LRFD
φtTn = φt Ag Fy
φtTn = (0.90 )(76.1)(3,515) φtTn = (0.90)(2 )(45.72)(3,515)

φtTn = 240,742.35kg φtTn = 289,270.44kg
φtTn = 240.74ton φtTn = 289.27ton
2.- ESTADO LÍMITE DE FRACTURA
Para ASD
Tn Ae Fu
=
Ωt 2.00

Tn (65.49)(4,570) Tn (2)(33.54)(4,570)
= =
Ωt 2.00 Ωt 2.00
Tn Tn
= 149,644.65kg = 153,277.8kg
Ωt Ωt
Tn Tn
= 149.64ton = 153.28ton
Ωt Ωt
2.- ESTADO LÍMITE DE FRACTURA
Para LRFD
φtTn = φt Ae Fu
φtTn = (0.75)(65.49)(4,570) φtTn = (0.75)(2)(33.54)(4,570)

φtTn = 224,466.98kg φtTn = 229,916.7kg
φtTn = 224.47ton φtTn = 229.92ton
3.- ESTADO LÍMITE POR CORTANTE Y TENSIÓN
COMBINADOS
En este caso el perfil se encuentra
únicamente conectado en el alma y el
bloque se presenta en esta zona, solo se
revisa el perfil ya que tiene el espesor
más pequeño y es el que se puede
desgarrar, la tensión nominal por bloque
de cortante y tensión combinados según
AISC – 2005 está dada por:
Tn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant ≤ 0.6 Fy Agv + U bs Ant
EJEMPLOS DE DISEÑO
Lv
70 70 70 70 70
Lgt = 14.3cm
d BARR = 22.2mm
80
Lnt = Lgv − d BARR = 14.3 − 2.22 = 12.08cm

71
Lt
t w = 7.5mm
72
Agt = Lgt t w = (14.3)(0.75) = 10.73cm 2

80
Zona de bloque de cortante Ant = Lnt t w = (12.08)(0.75) = 9.06cm 2

y tensión combinados
Lgv = (5)(7.0)(2) = 70cm

Lv
d BARR = 22.2mm
Lnv = Lgv − 5d BARR = 70 − (5)(2.22) = 58.9cm
t w = 7.5mm Lt
Agv = Lgvt w = (70)(0.75) = 52.5cm 2
Anv = Lnvt w = (58.9)(0.75) = 44.18cm 2
3.- ESTADO LÍMITE POR CORTANTE Y TENSIÓN
COMBINADOS
Tn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant ≤ 0.6 Fy Agv + U bs Ant
Tn = 0.6(4,570)(44.18) + (1.0 )(4,570)(9.06) ≤ 0.6(3,515)(52.5) + (1.0 )(4,570)(9.06)
Tn = 121,141.56 + 41,404.2 ≤ 110,722.5 + 41,404.2
Tn = 162,545.76 ≤ 152,126.7
Tn = 152,126.7kg
Para ASD Para LRFD

Tn 152,126.7
= = 76,063.35kg φtTn = (0.75)(152,126.7 ) = 114,095.03kg
Ωt 2.00
Tn
= 76.06ton φtTn = 114.10ton
Ωt
4.-ESTADO LÍMITE POR APLASTAMEINTO
La tensión nominal por aplastamiento
para un solo barreno está dada por:
Tn = 1.2 LC t w Fu ≤ 2.4d bt w Fu
LC = 70mm −
22.2
= 58.9mm = 5.89cm d b = 19.05mm = 1.905cm
2
t w = 7.5mm = 0.75cm Fu = 4,570kg / cm 2
Tn = 1.2(5.89 )(0.75)(4,570 ) ≤ 2.4(1.905)(0.75)(4,570 )

Tn = 24,225.57 kg ≤ 15,670.53kg
Tn = 15,670.53kg
Para los 9 barrenos:
Tn = 141,034.53kg
4.-ESTADO LÍMITE POR APLASTAMEINTO
Para ASD:
Tn 141,034.53
= = 70,517.39kg
Ωt 2.00
Tn
= 70.52ton
Ωt
Para LRFD:
φtTn = (0.75)(141,034.53) = 105,776.08kg

φtTn = 105.80ton
5.- CAPACIDAD NOMINAL DE TORNILLOS (Vn)
Tn = N b N vVn
N b =Número de tornillos
N v =Número de planos de corte
Vn =Capacidad nominal de tornillos por cortante al
aplastamiento (ver apéndice 1 miembros en tensión ó
información técnica)
N b = 9tornillos
N v = 2 planos Tn = (9 )(2 )(9,605) = 172,890.00kg
Vn = 9,605kg
Para ASD Para LRFD
Tn 172.89
= = 86.44ton φtTn = (0.75)(172.89 ) = 129.67ton
Ωt 2.00
RESUMEN EJEMPLO 3
ASD LRFD
ESTADO LÍMITE
DE FALLA Tn
(TON) φtTn (TON)
Ωt
FLUENCIA 160.17 240.74
FRACTURA 149.64 224.47
CORTANTE Y TENSIÓN
COMBINADOS
76.06 114.10
APLASTAMIENTO 70.52 105.80
CORTANTE EN TORNILLOS 86.44 129.67
CONCLUSIONES
En la tabla anterior podemos observar
que en este caso la capacidad por bloque
de cortante y tensión combinados y la
capacidad por aplastamiento se
disminuye en gran cantidad por que se
encuentra conectada únicamente del
alma, en este caso podríamos
recomendar que este tipo de perfiles
trabajando a tensión axial pura es mejor
conectarlos en los patines.
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06 Diseño de Miembros en Tensión

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06 Diseño de Miembros en Tensión

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DISEÑO DE MIEMBROS EN

Definición de miembros en tensión axial

Usos de miembros en tensión axial

Clasificación de miembros en tensión axial

Área total, área neta y área neta efectiva

Comportamiento de miembros en tensión axial

Especificaciones AISC – 2005

Los miembros en tensión axial son perfiles

(a) Miembro en tensión axial

ft = esfuerzos de tensión axial, también conocido como t

(b) Distribución uniforme de esfuerzos de tensión axial

Cuando una barra está sometida a una

Se consideran que trabajan a tensión axial

•Cuerdas inferiores de armaduras y

Los distintos tipos de elementos

1.- Cables (elementos flexibles)

Este tipo de elementos son los mas simples para

El área neta efectiva Ae no es otra cosa

a) El diámetro del barreno se considera

*CAPITULO D AISC – 2005

1) Fluencia en la sección total.

2) Fractura en la sección neta.

3) Cortante y tensión combinados.

IR 305 X 59.8 kg/m

Ae =área neta efectiva de la sección transversal

Tn = 0.6 Fu Anv + U bs Fu Ant ≤ 0.6 Fy Agv + U bs Fu Ant

Tn = 1.2 LC tFu ≤ 2.4d b tFu CÁLCULO

Tn = 1.5 LC tFu ≤ 3.0d btFu

Tn = 1.0 LC tFu ≤ 2.0d b tFu

Barra de acero ASTM A36 Tmax

φ t Tn = φt Ag Fy = (0 .90 )(21 .774 )(2,530 ) = 49 ,579 .40 kg

Tu ≤ φ t Tn ¡La sección es adecuada!

IR 305 X 59.8 kg/m

d BARR = 22.2mm d BARR = 22.2mm

Para el perfil Para la placa

Para el perfil Para la placa

φtTn = (0.90 )(76.1)(3,515) φtTn = (0.90)(2 )(45.72)(3,515)

Para el perfil Para la placa

Para el perfil Para la placa

φtTn = (0.75)(65.49)(4,570) φtTn = (0.75)(2)(33.54)(4,570)

Lnt = Lgv − d BARR = 14.3 − 2.22 = 12.08cm

Agt = Lgt t w = (14.3)(0.75) = 10.73cm 2

Zona de bloque de cortante Ant = Lnt t w = (12.08)(0.75) = 9.06cm 2

Lgv = (5)(7.0)(2) = 70cm

Para ASD Para LRFD

Tn = 1.2(5.89 )(0.75)(4,570 ) ≤ 2.4(1.905)(0.75)(4,570 )

φtTn = (0.75)(141,034.53) = 105,776.08kg

FLUENCIA 160.17 240.74

FRACTURA 149.64 224.47

APLASTAMIENTO 70.52 105.80

CORTANTE EN TORNILLOS 86.44 129.67

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