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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE BAJA

CALIFORNIA FACULTAD DE
CIENCIAS QUIMICAS E INGENIERIA
CAMPUS TIJUANA

DISEÑO DE PROCESOS
ANHÍDRIDO MALEICO:
ANALISIS DE GANANCIA

SALINAS GARCIA AMERICA LIZETH |1253701

INGENIERÍA QUÍMICA
AMES LOPEZ ANA ISABEL

TIJUANA, BAJA CALIFORNIA, MÉXICO A 15 DE ABRIL DEL 2021


Índice
ANHÍDRIDO MALEICO ......................................................................................................... 1
Antecedentes ........................................................................................................................ 4
1.1Características del compuesto ..................................................................................... 4
1.1.1 Propiedades físicas y termodinámicas..................................................................... 4
1.1.2 Propiedades químicas ............................................................................................... 5
1.1.3 Toxicidad e inflamabilidad......................................................................................... 5
Medidas de seguridad e higiene para su manejo .................................................................. 6
1.2 Descripción de procesos industriales para su elaboración....................................... 7
1.3 Escala de producción mundial ..................................................................................... 8
2.1 Síntesis de los caminos de reacción ............................................................................... 8
2.1.1 Análisis de Sensibilidad para Reactor en Equilibrio. Alternativa 1 (Método 1).... 10
2.1.1.1 Grafica de flujo molar de producto (vapor y liquido) (kmol/h) vs T (°C) ............ 10
2.1.1.2 Grafica de flujo molar de producto liquido (kmol/h) vs T (°C) y P (atm) (*utilizar
P como variable paramétrica) .......................................................................................... 10
2.1.1.3 Grafica de flujo molar de producto vapor (kmol/h) vs T (°C) y P (atm) .............. 11
2.1.1.5 Grafica de flujo molar de producto vapor (kmol/h) y Q (kW) vs T (°C)-P (atm) . 12
2.1.1.7 Tabla de variables seleccionadas para la alternativa de reacción (T, P y flujo de
reactivos). .......................................................................................................................... 13
2.1.1.8 Tabla de variables calculadas en función de las variables seleccionadas (Flujo
de producto, Q, Keq, fase, conversión). .......................................................................... 13
2.1.2 Análisis de Sensibilidad para el Reactor Cinético. Alternativa 1 (Método 1). ...... 15
2.1.2.1 Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) vs T (°C) ........................................ 15
2.1.2.2 Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) vs T (°C) y P (atm) ........................ 16
2.1.2.3 Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) y Q (kW) vs T (°C)-P (atm) ............ 16
2.1.2.4Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) y Q (kW)vsFlujo de reactivo en
exceso(kmol/h). ................................................................................................................. 17
2.1.2.5 Tabla de variables seleccionadas para la alternativa de reacción (T, P y flujo de
reactivos). .......................................................................................................................... 17
2.1.2.6 Tabla de variables calculadas en función de las variables seleccionadas (Flujo
de producto, Q, fase, conversión). .................................................................................. 18
2.1.2.7 Tabla general de balance de materia y energía (stream summary)
RPLUG/CSTR..................................................................................................................... 18
2.1.2.8 Esquema de distribución de especies químicas................................................. 19
2.1.2.9 Dimensionamiento del reactor. Grafica de flujo molar de producto vs longitud
de tubos-número de tubos (RPLUG) o Grafica de flujo molar de producto vs tiempo de
residencia-volumen (CSTR). ............................................................................................ 20
2.1.1.10 Esquema de distribución de especies químicas (base molar y base másica).21
Referencias......................................................................................................................... 23
Antecedentes

Hasta comienzos de los años 60, el benceno fue la única materia prima para la
obtención de anhidrido maleico, comúnmente su demanda era utilizada en diversos
materiales, tales como resinas poliésteres, pinturas o productos intermedios.
Petrotex, en 1962 fue la primera empresa que realizo en Estados Unidos la
obtención de anhidrido maleico a escala industrial por oxidación de buteno procedente
de la deshidrogenación de butano a butadieno. (Weissermel, 1981).

1.1Características del compuesto

El anhídrido maleico es un compuesto organico puro, sólido, en forma de pastillas o


briquetas, es incoloro y de color blanco, su punto de fusión se encuentra en los 53℃
y su punto de ebullición 200.1 ℃ a 1,014 hPa. Este material es combustible pero no
fácilmente inflamable, reacciona lentamente con agua (incluyendo humedad de aire)
para formar acido maleico.

1.1.1 Propiedades físicas y termodinámicas

Punto de fusión: 53 ℃
Punto de inflamación: 103 ℃
Punto de ebullición: 200.1 ℃
Color: blanco o incoloro
Olor: Irritante, acre y asfixiante
Estado físico: solido o cristalino
Presión de vapor: 15.1 Pa a 22 ℃
𝑔
Densidad: 0.93 ⁄𝑐𝑚3
1.1.2 Propiedades químicas

Estabilidad química normalmente estable, reacciona lentamente con agua para


formar acido maleico (incluyendo la humedad del aire). El producto en la forma de
entrega no es capaz de producir una explosión de polvo; pero la acumulación de polvo fino
conduce a un peligro de explosión de polvo.
Peso molecular: 98.06
𝑔
Límite superior de explosividad: 290 ⁄𝑚3 , 7.1%
𝑔
Límite inferior de explosividad: 57 ⁄𝑚3 , 1.4%
𝑔
Hidrosolubilidad: 400 ⁄𝐿

1.1.3 Toxicidad e inflamabilidad

Material combustible pero no fácilmente inflamable, los agentes oxidantes fuertes


pueden reaccionar violentamente aumentando riesgo de incendio o explosión
(percloratos, peróxidos, cromatos, hipoclorito de sodio).

Clasificación según SGA

- Toxicidad aguda: Nocivo en caso de ingestión. Puede ser nocivo en contacto


con la piel

- Estimación de la toxicidad aguda (ETA): Oral 1,090 mg/kg Cutánea 2,620


mg/kg Corrosión o irritación cutánea, lesiones oculares graves o irritación
ocular

- Sensibilización respiratoria o cutánea: Puede provocar síntomas de alergia o


asma o dificultades respiratorias en caso de inhalación. Puede provocar una
reacción alérgica en la piel.

No se clasifica como mutágeno en células germinales, carcinógeno, toxico para


la reproducción, toxico en determinados órganos ni peligroso en caso de
aspiración.
Este compuesto es nocivo para los organismos acuáticos. (Alvarez, 2017)
Medidas de seguridad e higiene para su manejo

Información relativa al transporte


Numero ONU: 2215
Clase de peligro para el transporte: 8 (materias corrosivas)
Grupo de embalaje: III (materia que presenta un grado menor de peligrosidad)

Consejos de prudencia

Prevención
Leer las instrucciones y precauciones antes de utilizar el producto. Conservar
únicamente en el recipiente original. Lávese después de la manipulación. Utilizar en
un lugar ventilado. Usar guantes/ropa protectora y equipo de protección para ojos y
cara

Respuesta
Si se ingiere, no induzca el vómito, llamar a un médico. En caso de irritación
cutánea lavar inmediatamente durante 15 minutos, consultar a un médico. En caso
de contacto con los ojos: enjuagar inmediatamente durante 15 minutos. En caso de
inhalación retirarse al aire fresco, si la persona no respira dar respiración artificial,
consiga atención médica.

Almacenamiento
Almacenar en un recipiente que sea apropiado y proteja del daño físico. Mantenga
fuera de la luz solar directa, lejos del calor y de materiales incompatibles. Mantener
el producto en su envase original.

Eliminación
Eliminar el recipiente en una planta de tratamiento de residuos aprobada, con las
características del producto en el momento de su eliminación.

Medidas contra incendios y Medios de extinción:

Adecuados
Producto químico seco, agua/ espuma resistente al alcohoí, anhídrido carbónico.
Usar el medio de extinción adecuado de acuerdo con los demás materiales del
entorno.

Inadecuados
N/D

Peligros específicos de la sustancia química peligrosa o mezcla:

Combustible
Este producto no es considerado como combustible.

Productos de combustión peligrosos


En un incendio pueden formarse gases peligrosos para la salud.

Medidas especiales que deberán seguir tos grupos de combate contra


incendio:

Protección en caso de incendio


Los bomberos o el personal capacitado deben utilizar equipo de protección estándar
incluyendo, chaqueta ignifuga, casco con pantalla, guantes, botas de goma y en
caso de espacios cerrados, equipo autónomo de respiración

Procedimientos especiales
En el evento de un fuego, vestir protectores completos y aparato respiratorio
autónomo con mascarilla completa operando en la demanda de presión u otro modo
de presión positiva. La ropa protectora de los bomberos debe ser efectiva para
incendios donde está presente este material. Evite que el agua de extinción del
fuego afecte el entorno. (Quimica suastes, S.A de C.V, 2019).

1.2 Descripción de procesos industriales para su elaboración

La preparación de anhídrido maleico por oxidación en fase gaseosa con catálisis


heterogénea de hidrocarburos que tengan por lo menos 4 átomos de carbono, con
oxígeno sobre catalizador que contiene vanadio, fósforo y oxígeno, es del
conocimiento común y está descrita en “Ullmann’s Encyclopedia of Industrial
Chemistry, 6a edición, 1999 Electronic Release, Cap. “MALEIC AND FUMARIC ACID”
Maleic Anhydride”. (Ullmanns, 1999).

En general, se utiliza benceno o hidrocarburos de C4 , como 1, 3-butadieno, n-


butenos o n-butano, y en particular n-butano. La reacción es fuertemente exotérmica
y necesita suficiente eliminación del calor de la reacción.

La reacción se lleva a cabo en un reactor de haces tubulares con un circuito salino o


un lecho fluidizado. Por lo regular se retira el anhídrido maleico formado en la reacción
y queda una corriente gaseosa que contiene, entre otros, el hidrocarburo inicial no
convertido. En lo que se conoce como el “método de un solo paso” se desecha esta
corriente gaseosa, mientras que en lo que se conoce como el “método del paso de
reciclado” el hidrocarburo inicial no convertido se recircula por lo menos en parte al
reactor, esto se hace separando el hidrocarburo inicial por ejemplo por absorción y
posteriormente recirculándolo al reactor, o recirculando al reactor directamente una
parte de la corriente gaseosa de descarga. (Duda & Weck, 2008).
Breve descripción a partir de n-butano

De acuerdo con la presente invención, n-butano se oxida usando un catalizador de


VPO en un primer reactor, preferiblemente un reactor de lecho fijo, con el fin de
producir anhídrido maleico. Esta reacción se lleva a cabo de acuerdo con
procedimientos conocidos. El efluente de este primer reactor se enfría y,
opcionalmente, o se trata mediante enfriamiento para la condensación parcial del
producto de anhídrido maleico, y/o se lava directamente con un líquido,
preferiblemente agua, para separar todo el anhídrido maleico residual formado en el
primer reactor. Los gases procedentes del lavador, que comprenden n-butano sin
reaccionar y oxígeno sin reaccionar, se hacen pasar junto con n-butano suplementario
añadido a un segundo reactor, preferiblemente un reactor similar de lecho fijo, en el
que la reacción continúa convirtiendo n-butano en producto adicional de anhídrido
maleico. Luego, el efluente del segundo reactor se trata de acuerdo con
procedimientos convencionales para recuperar el potencial de producto de anhídrido
maleico separable. Cuando se emplean más de dos reactores, los gases de lavado
se tratan además como se describió antes; es decir, se oxidan a anhídrido maleico
después de la adición de n-butano suplementario. (Doshi, 2001).

1.3 Escala de producción mundial

La Demanda mundial de anhídrido maleico principalmente depende de la producción de resinas de


poliéster insaturadas (UPR), síntesis de adhesivos de aceite lubricante y formación de ácidos maleico
y fumárico. (Nexant ChemSystems 2005).
La producción Mundial de Anhídrido Maleico en 2017 fue de 1.8 Millones de Toneladas y se proyecta
que para el año 2022 esta suba a 2.2 Millones de toneladas, al igual se muestra una imagen donde del
2015 al 2017 se tienen datos de su producción y al 2018 a 2022 su proyección. (ECT, 2019).

2.1 Síntesis de los caminos de reacción


Alternativa 1. Oxidación de n-butano
En esta reacción se mezcla el n-butano con aire bajo cierta condición para que este se
oxide a anhidrido maleico.

3 𝐶4 𝐻10 + 14.5 𝑂2 → 𝐶4 𝐻2 𝑂3 + 14 𝐻2 𝑂 + 4𝐶𝑂2 + 4𝐶𝑂 (1)

Figura 1. Oxidación de n-butano para la obtención de anhidrido maleico.

Alternativa 2. Oxidación de benceno

Esta reacción se lleva a cabo oxidando benceno mezclando aire en presencia de un


catalizador teniendo una reacción exotérmica.

𝐶6 𝐻6 + 4.5 𝑂2 → 𝐶4 𝐻2 𝑂3 + 2𝐻2 𝑂 + 2𝐶𝑂2 (2)

Figura 2. Obtención de anhidrido maleico a partir de la oxidación de benceno.


2.1.1 Análisis de Sensibilidad para Reactor en Equilibrio. Alternativa 1 (Método
1).

2.1.1.1 Grafica de flujo molar de producto (vapor y liquido) (kmol/h) vs T (°C)

Sensitivity Results Curve


30 30

FPRODV KM OL/H
FPRODL KM OL/H

25 25

20 20
FPRODV KMOL/H

FPRODL KMOL/H

15 15

10 10

5 5

0 0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 REQUIL PARAM TEMP C

Figura 3. Efecto de la temperatura sobre el flujo del producto obtenido en fase liquida. Oxidación
de n-butano @1 bar y temperatura de 20℃ y proporción estequiométrica de (14.5:3).

En la Figura 3 se puede observar un flujo liquido a temperaturas bajas, logrando una


conversión completa a partir de 123℃ aproximadamente y manteniéndose de esa manera
hasta llegar a los 500℃.

2.1.1.2 Grafica de flujo molar de producto liquido (kmol/h) vs T (°C) y P (atm)


(*utilizar P como variable paramétrica)
S-1 - Results Summary
30

= 1.0
= 13.25
= 25.5
25
= 37.75
= 50.0

20
KMOL/H

15
FPRODL

10

0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 REQUIL PARAM TEM P C

Figura 4. Efecto de la temperatura y presión en la obtención de anhidrido maleico en fase liquida


vía oxidación de n-butano con proporción estequiométrica de (14.5:3), condiciones @ 20 ℃ y 1
bar.

Podemos observar en la figura 4 que el efecto de los cambios de presión es importante


y aunque no llegan al 100% se sigue aumentando la temperatura a medida que la presión
lo hace.

2.1.1.3 Grafica de flujo molar de producto vapor (kmol/h) vs T (°C) y P (atm)

S-1 - Results Summary


30

= 1.0
= 13.25
= 25.5
25
= 37.75
= 50.0

20
KMOL/H

15
FPRODV

10

0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 REQUIL PARAM TEM P C

Figura 5. Efecto de la temperatura y presión en la obtención de anhidrido maleico en fase vapor


vía oxidación de n-butano con proporción estequiométrica de (14.5:3), condiciones @ 20 ℃ y 1
bar.

En la figura 5 se observa el comportamiento de la conversión al cambiar temperatura y


presion, podemos ver que se necesita una mayor temperatura cuando se aumenta la presión.

2.1.1.4 Grafica de flujo molar de producto liquido (kmol/h) y Q (kW) vs T (°C)-P


(atm)
S-1 - Results Summary
30.0 -41000
-41500 = 1.0
27.5 = 13.25
-42000
= 25.5
-42500
25.0 = 37.75
-43000 = 50.0
22.5 -43500 = 1.0
-44000 = 13.25
20.0 = 25.5
-44500
= 37.75
-45000
KMOL/H

17.5 = 50.0
-45500
KW

15.0 -46000
-46500
FPRODL

12.5
Q

-47000
-47500
10.0
-48000
7.5 -48500
-49000
5.0
-49500
-50000
2.5
-50500
0.0 -51000
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 REQUIL PARAM TEM P C

Figura 6. Efecto de la temperatura y presión en la conversión del flujo de anhidrido maleico en


fase liquida vía oxidacion de n-butano con proporción estequiométrica de (14.5:3), condiciones
@ 20℃ y 1 bar.
En la figura 6 podemos observar como a medida que la presión aumenta se requiere más
temperatura para alcanzar la máxima eficiencia, con respecto a la energía también se puede
notar como entre menos sea la presión se gasta menos energía en esta reacción exotérmica.

2.1.1.5 Grafica de flujo molar de producto vapor (kmol/h) y Q (kW) vs T (°C)-P


(atm)
S-1 - Results Summary
30.0 -41000
-41500 = 1.0
27.5 = 13.25
-42000
= 25.5
-42500
25.0 = 37.75
-43000
= 50.0
22.5 -43500 = 1.0
-44000 = 13.25
20.0 = 25.5
-44500
= 37.75
-45000
KMOL/H

17.5 = 50.0
-45500
KW

15.0 -46000
-46500
FPRODV

12.5
Q

-47000
-47500
10.0
-48000
7.5 -48500
-49000
5.0
-49500
-50000
2.5
-50500
0.0 -51000
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 REQUIL PARAM TEM P C

Figura 7. Efecto de la temperatura y presión en la conversión del flujo y energía del


anhidrido maleico en fase vapor via oxidación de n-butano con proporción estequeometrica
de (14.5:3) @ 20℃ y 1 bar.

En la figura 7 podemos observar también el comportamiento del flujo y energía a diferentes


temperaturas y presiones, se puede concluir lo mismo en el que se observa que la presión
menor es mas eficiente ya que llega primero a la conversión total del flujo y en menor
medida también implica menor gasto de energía.

2.1.1.6 Grafica de Flujo molar de producto (liquido o vapor) (kmol/h) y Q (kW)


vs Flujo de reactivo en exceso (kmol/h).
Sensitivity Results Curve
33.5 -34000

-34500 FPRODV KM OL/H


33.0
Q KW
-35000
32.5
-35500
32.0
-36000
31.5
-36500
31.0
-37000
FPRODV KMOL/H

30.5 -37500
Q KW

30.0 -38000

-38500
29.5
-39000
29.0
-39500
28.5
-40000
28.0
-40500

27.5 -41000

27.0 -41500
400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050 2100 2150 2200
VARY 1 F M IXED O2 MOLEF LOW KMOL/H R

Figura 8. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo molar de vapor. @500℃ y 1 bar.
Podemos observar en la figura 8, que entre mas se añade reactivo en exceso la reaccion
exotérmica gasta menos energía.

2.1.1.7 Tabla de variables seleccionadas para la alternativa de reacción (T, P y


flujo de reactivos).

Tabla 1. Donde se describen las condiciones en las que va operar el proceso y su


proporción en reactivos.

Variable Cantidad
Temperatura ℃ 500
Presión bar 1
Proporción de reactivos 435

2.1.1.8 Tabla de variables calculadas en función de las variables seleccionadas


(Flujo de producto, Q, Keq, fase, conversión).

Tabla 2. Se observa el comportamiento de flujos y energías en proporciones de reactivo en


exceso y su impacto en el gasto de energía, se puede ver que entre mas exceso de aire
entre la energía usada en la reacción también disminuye.

Fila F O2 (kmol/h) Flujo vapor Flujo liquido Q (KW)


(kmol/h) (kmol/h)
1 435 30 0 -41376.3
2 870 30 0 -39553.2
3 1305 30 0 -37730.3
4 1740 30 0 -35907.5
5 2175 30 0 -34084.8
2.1.1.9 Tabla general de balance de materia y energía (stream summary/stream results)
REQUIL.

Tabla 3. En la siguiente tabla se muestra la diferencia entre lo que entra y sale materia y energia
en el proceso de anhidrido maleico @ 500 C y 1 bar.

Unidades Flujo Liquido Vapor


Fase Vapor - Vapor
Temperatura ℃ 20 500
Presión bar 1 1 1
Fracción molar 1 - 1
vapor
Fracción molar 0 - 0
liquido
Fracción molar 0 - 0
solido
Fracción 1 - 1
másica vapor
Fracción 0 - 0
másica liquido
Fracción 0 - 0
másica solida
Entalpia molar Cal/mol -5205.05 - -55521.5
Entalpia Cal/gm -142.693 - -2000.45
másica
Entropía molar Cal/mol-K -14.2254 - 7.26113
Entropía Cal/gm-K -0.389979 - 0.26162
másica
Densidad molar Mol/cc 4.11273E-05 1.5560E-05
Densidad gm/cc
másica
Flujo de Cal/sec -759070 -10641621.754
entalpia
MW promedio 36.477302 27.754469
Flujo molar Kmol/hr 525 690
Flujo masico Kg/hr 19150.6 19150.6
Flujo l/min 212754 739056
volumétrico

2.1.1.10 Esquema de distribución de especies químicas

Flujo molar

Figura 9. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo molar @500℃ y 1 bar.
Flujo masico

Figura 10. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo masico @500℃ y 1 bar.

2.1.2 Análisis de Sensibilidad para el Reactor Cinético. Alternativa 1 (Método


1).

2.1.2.1 Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) vs T (°C)


S-1 - Results Summary
50

45

40

35

30
KMOL/HR

25
FPROD

20

15

10
FPROD KMOL/H R

0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 ENTRADA MIXED TEM PERAT URE C

Figura 11. Efecto de la temperatura en la conversión del flujo del anhidrido maleico via
oxidación de n-butano con proporción estequiométrica de (14.5:3) @ 20℃ y 1 bar.

En la figura 11 podemos observar el comportamiento del flujo que va entrando a las


condiciones descritas, la tendencia de la grafica es que aumenta la conversión del flujo a
medida que se aumenta la temperatura.
2.1.2.2 Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) vs T (°C) y P (atm)
Sensitivity Results Curve
65

60
VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 1.0
55 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 13.25
VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 25.5
50 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 37.75
VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 50.0
45

40
FPROD KMOL/HR

35

30

25

20

15

10

0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 ENTRADA M IXED TEMPERAT URE C

Figura 12. Efecto de la temperatura y presión en la obtención de anhidrido maleico vía oxidación
de n-butano con proporción estequiométrica de (14.5:3), condiciones @ 20 ℃ y 1 bar.

Podemos observar en la figura 12 que el efecto de los cambios de presión es importante


Ya que se divide la conversión a 5 presiones distintas y a medida que la temperatura avanza
la presión igual, el pico en la conversión de la mayor parte de las presiones se encuentra en
un rango de 350 a 400 ℃, por lo que considero que es la condición mas ideal para obtener
un mayo rendimiento.

2.1.2.3 Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) y Q (kW) vs T (°C)-P (atm)

Sensitivity Results Curve


0 65

60
-5000
55 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 1.0
VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 13.25
-10000 50 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 25.5
VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 37.75
45 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 50.0
-15000 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 1.0
40 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 13.25
VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 25.5
FPROD KMOL/HR

-20000 VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 37.75


35
Q KW

VARY 2 ENTRADA M IXED PRESSURE BAR = 50.0


30
-25000

25

-30000
20

-35000 15

10
-40000
5

-45000 0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500
VARY 1 ENTRADA M IXED TEMPERAT URE C

Figura 13. Efecto de la temperatura y presión en la conversión del flujo de anhidrido maleico en
fase liquida vía oxidacion de n-butano con proporción estequiométrica de (14.5:3), condiciones
@ 20℃ y 1 bar.

En la figura 13 podemos observar como a medida que la presión aumenta se requiere más
temperatura para alcanzar la máxima eficiencia, con respecto a la energía también se puede
notar como entre menos sea la presión se gasta menos energía en esta reacción exotérmica.
También se puede notar la conversión total a la que se llega y el flujo que se obtiene un
parámetro adicional con respecto a la figura 12.

2.1.2.4Grafica de flujo molar de producto (kmol/h) y Q (kW)vsFlujo de reactivo


en exceso(kmol/h).
Sensitivity Results Curve
63.25 -35300

-35400 FPROD KMOL/H R


63.00
Q KW
-35500
62.75 -35600

-35700
62.50
-35800
62.25 -35900

-36000
62.00
FPROD KMOL/HR

-36100
61.75 -36200
Q KW

61.50 -36300

-36400
61.25
-36500

61.00 -36600

-36700
60.75
-36800

60.50 -36900

-37000
60.25
-37100

60.00 -37200
400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750 1800 1850 1900 1950 2000 2050
VARY 1 ENTRADA M IXED O2 M OLEF LOW KMOL/H R

Figura 14. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo molar de vapor. @375℃ y 25.5
bar.

Podemos observar en la figura 14, que entre más se añade reactivo en exceso la reacción
exotérmica gasta menos energía.

2.1.2.5 Tabla de variables seleccionadas para la alternativa de reacción (T, P y


flujo de reactivos).

Tabla 4. Donde se describen las condiciones en las que va operar el proceso y su


proporción en reactivos.

Variable Cantidad
Temperatura ℃ 375
Presión bar 25.5
Proporción de reactivos 435
2.1.2.6 Tabla de variables calculadas en función de las variables seleccionadas
(Flujo de producto, Q, fase, conversión).

Tabla 5. Se observa el comportamiento de flujos y energías en proporciones de reactivo en


exceso y su impacto en el gasto de energía, se puede ver que entre más exceso de aire
entre la energía usada en la reacción también disminuye.

Fila F O2 (kmol/h) Flujo (kmol/h) Q (KW)


1 405 60.1777 -35345.8
2 810 63.194 -37116.3
3 1215 63.2025 -37119.9
4 1620 63.1965 -37115.4
5 2025 63.1974 -37115.1

2.1.2.7 Tabla general de balance de materia y energía (stream summary)


RPLUG/CSTR.
Tabla 6. En la siguiente tabla se muestra la diferencia entre lo que entra y sale materia y energía
en el proceso de anhidrido maleico @ 375 C y 25.5 bar.
Unidades Entrada Salida
Fase Vapor Vapor
Temperatura ℃ 375 375
Presión bar 25.5 25.5
Fracción molar 1 1
vapor
Fracción molar 0 0
liquido
Fracción molar 0 0
solido
Fracción másica 1 1
vapor
Fracción másica 0 0
liquido
Fracción másica 0 0
solida
Entalpia molar Cal/mol 1576.64 -12880.4
Entalpia másica Cal/gm 52.2837 -446.999
Entropía molar Cal/mol-K -2.58583 -0.731518
Entropía másica Cal/gm-K -0.0857498 -0.0253864
Densidad molar Mol/cc 0.000467631 0.000469668
Densidad másica gm/cc 0.0141017 0.0135336
Flujo de entalpia Cal/sec 884047 -7558143.86373
MW promedio 30.1556 28.8154
Flujo molar Kmol/hr 2018.57 2112.45
Flujo masico Kg/hr 60871.1 60871.1
Flujo volumétrico l/min 71943.1 74962.7
2.1.2.8 Esquema de distribución de especies químicas

Base molar

Figura 15. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo molar de la reacción @375℃ y
25.5 bar.

Base másica

Figura 16. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo masico de la reacción @375℃ y
25.5 bar.
2.1.2.9 Dimensionamiento del reactor. Grafica de flujo molar de producto vs
longitud de tubos-número de tubos (RPLUG) o Grafica de flujo molar de
producto vs tiempo de residencia-volumen (CSTR).
S-1 - Results Summary
65

60

55
= 200.0
= 275.0
50
= 350.0
= 425.0
45 = 500.0
KMOL/HR

40

35
FPROD

30

25

20

15

10
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
VARY 2 RPLUG PARAM LENGTH M ETER

Figura 17. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo molar de vapor. @375℃ y 25.5
bar.

Podemos observar en la figura 17, que entre mas grandes de longitud y numero de tubos se
puede llegar a una mayor conversión, esto es ya que cuando son 500 en 20 se observan
mejores rendimientos de producto.
2.1.1.10 Esquema de distribución de especies químicas (base molar y base
másica).
Base molar

Figura 18. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo molar de la reacción @375℃ y
25.5 bar.

Base másica

Figura 19. Efecto del flujo de reactivo en exceso O2 en el flujo masico de la reacción @375℃ y
25.5 bar.
2.1.3 Análisis de ganancia. Alternativa 1 (Método 1)

2.1.3.1 Datos principales de los componentes participantes en la ruta química.

Datos n-butano Oxigen Anhidrid Agua Monóxido de Dióxido de


o o carbono carbono
maleico

Masa 58.12 32 98.06 18 28 44.01


molar
Formula C4H10 O2 C4H2O3 H2O CO CO2
empírica
Formula
estructur
al
Precio 36.44 0 63.27 0 0 1
c/lb

Tabla 7. Datos de los componentes principales alternativa 1 vía n-butano

2.1.3.2 Análisis producción-consumo (Reacción global).

Compuest n-butano Oxigeno Anhidrido Agua Monóxido de Dióxido de


o maleico carbono carbono
Reacción
Reacción -1 -3.5 1 4 - -
1
Reacción -1 -5.5 - 5 2 2
2
Reacción -2 -9 1 9 2 2
global:

Tabla 8. Análisis de la reacción global de la alternativa 1. (n-butano)


Tabla 7. Análisis Producción-Consumo: alternativa n-butano

2.1.3.3 Análisis de ganancia

Reacción global
2 C4H10 + 9 O2 + -------- C4H2O3 + 9 H2O + 2 CO + 2 CO2
Libmol 2 1 2
Peso 58.12 98.06 44.01
molecular
Libra 116.24 98.06 88.02
Libmol/lib 1.1853 1 0.8976
mol AM
$/libmol 36.44 63.27 1

Tabla 9. Análisis de ganancia de la alternativa 1. Considerando costos del año 2007


(Intratec).

Ganancia = (63.27*1) + (1*0.8976) – (36.44*1.1853) = 107.36 $

Referencias
Alvarez, J. (2017, mayo 30). IDESA petroquimica. From pqg:
http://www.pqg.com.mx/pdf/AM-HDS-2017.pdf
Doshi, B. M. (2001, febrero 27). patents. From Scientific Design Company, Inc.:
https://patents.google.com/patent/ES2226901T3/es
Duda, M., & Weck, O. M. (2008). Proceso para preparar anhídrido maleico. Oficina española
de patentes y marcas, 20.
ECT. (2019, febrero 30). ect center. From https://ect-center.com/blog-en/maleic-anhydride_2
Quimica suastes, S.A de C.V. (2019, noviembre 13). Reactivos meyer quimica. From
reactivos meyer: http://reactivosmeyer.com.mx/datos/pdf/reactivos/hds_0660.pdf
Ullmanns. (1999). Encyclopedia of Industrial Chemistry. Berlin: Electronic release.
Weissermel, K. (1981). Quimica organica industrial. Barcelona: Reverte.

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