Tarea 3 - Grupal 7

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO
UNIDAD 2 - TAREA 3 - DIBUJAR PIEZAS CON SOFTWARE ESPECIALIZADO
YOHANDRY PAOLA VANEGAS CANCHILA COD: 1096223754
HENRY JOHEL ORJUELA GONZÁLEZ COD: 1090399463
CESAR LEONARDO HERRERA DUARTE COD: 5489862
JAIDER ALEJANDRO RINCÓN CAMARGO COD:
CRISTIAN CAMILO CONTRERAS DIAZ COD: 1096232474
GRUPO 7
TUTOR:
JOAN SEBASTIAN BUSTOS
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”
2021
INTRODUCCION
Con el desarrollo de la presente actividad se trabajará en el dibujo de piezas con software

especializado y se hará la descripción de los tipos de coordenadas a utilizar y las funciones más
importantes utilizadas en CNC, para lograr un óptimo desarrollo en el dibujo de las piezas.
Desarrollo de la Actividad
1. Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos.
Estudiante 1: Yohandry Paola Vanegas Canchila
Coordenadas Cartesianas: Ejes lineales.

Coordenadas polares: los puntos vienen definidos por el valor de un radio (R) y un
ángulo (Q).
Coordenadas mixtas (Q,X), (Q,Y): los puntos vienen definidos por el valor de un un
ángulo (Q), y las coordenadas cartesianas X e Y.
Se pueden clasificar:
 Absolutas: Con la programación absoluta se indica al CNC el punto final de la

trayectoria con respecto al sistema de referencia de la pieza.
 Incremental: la programación incremental se programa la distancia que se debe

desplazar la herramienta respecto del último punto conseguido.
Ejemplos
Coordenadas cartesianas.
Absolutas
Incrementales
Coordenadas polares.
Absolutas
Incrementales
2. Realizar una tabla resumen con las funciones más importantes utilizadas en CNC
(funciones G, T, F, S, M), que incluya varias instrucciones con cada una y un ejemplo de
cada instrucción, como se muestra a continuación

Tabla 1_ Resumen de funciones CNC
Instrucción Descripción Ejemplo
N Numero de N0000, N0010, N0020, N0030, N0040,

secuencia N0050…
G: N10 G00 X10 Y-15.5
Funciones
preparatoria Avance para
s G00 posicionamiento
rápido
N10 G01 X20 Y-10 F800
Interpolación
G01
lineal
G17: plano XY
G18: plano XZ
G19: plano YZ
Selección del
G17/G18/G19 plano de
referencia)
Cartesiano Absolutas
N10 G03 G90 X110 Y90 I0 J50 F800
N20 G03 G90 X160 Y40 I50 J0 F800
Cartesiano Relativas
N10 G03 G91 X50 Y50 I0 J50 F800
Interpolación N20 G03 G91 X50 Y-50 I50 J0 F800
circular
horaria/antihorari
G02/G03 a
Programación en G70: programación en pulgadas

mm o en pulgadas G71: programación en mm
Programación en Se activan por defecto cuando se enciende la
máquina.
coordenadas Cartesiano Absolutas
absolutas N10 G03 G90 X110 Y90 I0 J50 F800
N20 G03 G90 X160 Y40 I50 J0 F800
Programación en
N10 G03 G91 X50 Y50 I0 J50 F800
G91 coordenadas
N20 G03 G91 X50 Y-50 I50 J0 F800
incrementales
G40: desactiva la compensación de radio
G41: compensación de radio de hta. a izquierdas
G42: compensación de radio de hta. a derechas
G90 G17 F150 S100 T1 D1 M03

; Inicia compensación
G42 G01 X20 Y20
X50 Y30
Compensación de
X70
G40/G41/G42 radio de
G03 X85Y45 I0 J15
herramienta
G02 X100 Y60 I15 J0
G01 Y70
X55
G02 X25 Y70 I-15 J0
G01 X20 Y20
; Anula compensación
G40 G00 X0 Y0 M5
M30
T: N° Es la dirección
herramienta correspondiente al
a emplear número de
herramienta. Va
seguido de un
Pedimos un cambio de herramienta
número de cuatro
( Se viene el roscado con la herramienta 03
cifras en el cual
usando su juego de offset local 03)
los dos primeros
indican el número
M06 T0303
de herramienta y
los dos últimos el
número de
corrección de las
mismas
F: Velocidad Esta velocidad se El avance será de 5 centésimas de mm por
de avance refiere al vuelta
(mm/min) desplazamiento, G01 X-1 F.05
es la velocidad
con que la
máquina recorrerá
la Pieza que está
grabando, sería
más que nada
respecto a los
desplazamientos
en los tres ejes,
nada que ver con
el giro de la
Herramienta
S: Está referido al
Velocidad Husillo, la
de husillo velocidad de giro
principal de la fresadora,
(rpm) dependerá por lo
general del
material de la
pieza que estés
tallando, G97 S1800 M03
grabando o La velocidad de husillo sera indicada en RPM
fresando, no es lo ( Ahora pedimos 1800 rpm
mismo calar ( y que se arranque el motor en sentido horario)
madera que cobre
o acero por
ejemplo, la
primera puede
hacerse más
rápido que la
segunda y la
tercera.
M: Parada
Funciones M00 programada
auxiliares incondicional.
Parada
programada
M01
condicionada al
botón del panel
Fin de programa
M02 con vuelta al
primer bloque.
M03/M04/M0 M03: arranque del
5 motor principal en
sentido horario.
M04: arranque del
motor principal en
sentido anti-
horario.
M05: parada del
motor principal
(usar solo al final
del programa).
Cambio
automático de
herramienta.
T: posición hta.
en almacén.
M06 D: posición donde
se encuentran las
compensaciones
de radio y
longitud de la
hta. en el CN
M30 Fin de programa.
M07: refrigerante
chorro
M07/M08/M0 M08: refrigerante
9 ducha
M09: desactiva
refrigerante
Retorno desde la
subrutina al
M99
programa
principal
3. Utilizando el software spectraCAD Engraver, realizar el dibujo de las siguientes piezas:

Pieza No. 1
• Unidades: métricas
• Tamaño pieza: 100x100x25
• Material: Cera mecanizable
• Herramienta: fresa de 4mm de diámetro
• Velocidad de avance: 150
• Velocidad de giro: 1500 rpm
a)
Pieza No. 2
b)
Pieza No. 3
Unidades: métricas
Estudiante 2: Henry Johel Orjuela González
1.Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos

CÓDIGO ISO
Funciones G
F. Modales → permanecen activas hasta que no se anulen mediante otra función G00 (avance para
posicionamiento rápido) G01 (interpolación lineal) G17/G18/G19 (selección (selección del plano de
referencia)
F. S il ecuenciales → solo están activas mientras se ejecuta el bloque d d on e están programadas
G02/G03 (interpolación (interpolación circular circular horaria/antihoraria)
Posiciones preferenciales → están activadas “por defecto” cuando se enciende la máquina Programación
en mm (G71) Programación Programación en coordenadas coordenadas absolutas absolutas (G90) Plano
de referencia XY (G17)
Programación coordenadas cartesianas absolutas/incrementales (G90/G91) Son modales. Son modales.
Coordenadas absolutas: las coordenadas de los puntos se dan respecto del sistema de referencia pieza.
Coordenadas incrementales: las coordenadas del punto a programar se dan mediante valores relativos
respecto del último punto interpolado.
Programación coordenadas polares (absolutas) Origen polar Origen polar: punto de referencia (origen del
sistema de : punto de referencia (origen del sistema de coordenadas polares)
R: radio (distancia entre el origen polar y el punto)
Q: ángulo (el formado por el eje de abcisas y la línea que une el origen polar con el punto, en grados)
Programación coordenadas polares (relativas)
Programación coordenadas polares (absolutas y relativas) Origen G93: preselección de origen polar
2.Realizar una tabla resumen con las funciones más importantes utilizadas en CNC (funciones G, T,
F, S, M), que incluya varias instrucciones con cada una y un ejemplo de cada instrucción, como se
muestra a continuación.
INSTRUCCIÓ DESCRIPCIÓN EJEMPLO

N
Función G Las funciones preparatorias, también
conocidas como G-Codes o Códigos G, interpolación es el proceso mediante el
son las más importantes en la cual, conocidos los valores que toma
programación CNC, ya que controlan el una función en dos puntos (A,B), se
modo en que la máquina va a realizar un determina con cierto grado de
trazado, o el modo en que va a exactitud los valores de un tercer punto
desplazarse sobre la superficie de la (C) comprendido entre A y B.
pieza que está trabajando.
G00 es un movimiento rápido, en este
caso no existe contacto entre la
herramienta y la pieza de trabajo, es
decir se desplaza sin realizar corte
alguno.
G01 es un movimiento lineal pero

cortando el material, es decir que se
está graficando, para ello utiliza la
velocidad programada en el registro F,
el cual ya describimos anteriormente.
Función M stos código, son utilizados para todo
aquello que antes no se había tenido en
cuenta, algunos códigos controlan el M05 Detención de la rotación del
flujo del programa, otros sin embargo, mandril.
tienen funciones muy especiales, por M07 Conexión del aporte de rocío
ejemplo, el encendido de la máquina, el del enfriador.
calibrado cuando ésta se enciende, el
sentido de giro del mandril, el inicio o la
repetición de un bloque de códigos, el
control del rociador para el enfriamiento
de la herramienta y la pieza que se está
trabajando, etc.
Función F F es la dirección correspondiente a la N10 G94 F200
velocidad de avance. Va seguida de un Asigna un valor de 200mm/min
número de cuatro cifras que indica la
velocidad de avance en mm/min. N10 G95 F0.5 Asigna un valor de
0.5 mm/vuelta
Función S S es la dirección correspondiente a la

velocidad de rotación del husillo S1250 indica que la velocidad del husillo
principal. Se programa directamente en o pieza es de 1250 r.p.m
revoluciones por minuto, usando cuatro
dígitos
Función T T es la dirección correspondiente al

número de herramienta. Va seguido de Designa el número de herramienta en un
un número de cuatro cifras en el cual los carrusel, esto es, la herramienta se coloca
dos primeros indican el número de en una posición en particular y se puede
llamar cuando sea necesario. Cuando se
herramienta y los dos últimos el número
usa conjuntamente con el código M06 se
de corrección de las mismas. activa el cambio de herramienta, por
ejemplo: M06 T01
3.Utilizando el software spectraCAD Engraver, realizar el dibujo de las siguientes piezas
PIEZA 1
PIEZA 2
PIEZA 3
Unidades: métricas
Estudiante 3: Cesar Leonardo Herrera Duarte
Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos.
Existen dos tipos fundamentales de coordenadas programables:
Coordenadas absolutas (G90).

Coordenadas relativas (G91).
Coordenadas absolutas (G90).

Este tipo de coordenadas permite definir los movimientos de la herramienta desde un único punto de
referencia llamado origen, habitualmente designado como O, cuyos valores de coordenadas se
establecen a partir de la posición física de la herramienta con respecto a la pieza, ya sea en X, Z si se
trata de un proceso de corte en dos ejes (torneado) o en X, Y, Z en una operación de corte en tres ejes
(fresado); o en más coordenadas para sistemas con ejes adicionales.
Coordenadas relativas (G91).

El uso de este tipo de coordenadas implica que para el posicionamiento de la herramienta se emplean
múltiples puntos de referencia, es decir que el punto inmediatamente anterior, se convierte en el origen
para el siguiente movimiento; esto representa gran facilidad para el programador en el cálculo y
ejecución de trayectorias cortas, involucrando el manejo de coordenadas tanto positivas como
negativas.
Con la programación absoluta se indica al CNC el punto final de la trayectoria, mientras que empleando
la programación incremental se programa la distancia que se debe desplazar la herramienta respecto
del último punto conseguido.
Así mismos estas se dividen en:
Coordenadas cartesianas
Coordenadas polares
Tomada de: https://publicaciones.unirioja.es/catalogo/online/fanuc/c1_6.shtml
Programación en coordenadas cartesianas: a) absolutas y b) relativas.
Ejemplo 1: Programación en coordenadas cartesianas absolutas.

N100 G90 G1 X30 Y25 F250
N110 X60 Y43
Ejemplo 2: Programación en coordenadas cartesianas incrementales.
N100 G91 G1 X30 Y25 F250
N110 X30 Y18
N120 G90
Para programar en coordenadas polares; es decir indicando el radio y el ángulo del punto final, se deben
tener en cuenta varios puntos de interés:
Para activar las coordenadas polares se emplea la función de interpolación G15.
Para desactivar las coordenadas polares se emplea la función de interpolación G16.
Es necesario indicar el plano de trabajo a emplear (G17, G18 o G19).
Para indicar el radio y el ángulo se emplea:
Plano XY (G17): radio en la coordenada x y ángulo en la coordenada y.
Plano ZX (G18): radio en la coordenada x y ángulo en la coordenada z.
Plano YZ (G19): radio en la coordenada y y ángulo en la coordenada z.
Cuando empleamos G90, sistema de coordenadas pieza se convierte en el polo.
Cuando empleamos G91, sistema de coordenadas locales (G52, se verá en el capítulo de ciclos de
edición) se convierte en el polo.
Tomada de: https://publicaciones.unirioja.es/catalogo/online/fanuc/c1_6.shtml
Programación en coordenadas polares: a) absolutas y b) relativas.

Ejemplo 1: Programación en coordenadas polares absolutas.
N100 G1 G15 G17 G90 X73.81 Y37.2 F250
N110 G16
Ejemplo 2: Programación en coordenadas cartesianas incrementales.
N100 G52 X30 Y26
N110 G1 G15 G17 G91 X34.481 Y34 F250
N120 G52
N130 G16

1. Realizar una tabla resumen con las funciones más importantes utilizadas en CNC (funciones G, T,
F, S, M), que incluya varias instrucciones con cada una y un ejemplo de cada instrucción.
INSTRUCCIÓN DESCRIPCIÓN EJEMPLO
Función G Son las funciones que hacen Funciones G utilizadas en CNC:
referencia al modo y forma de M: Significa MODAL, quiere decir, que
realizar las trayectorias, se indican una función G permanece activa mientras
con la letra G seguida de uno o no se programe otra G incompatible.
dos dígitos. Se programan siempre D: significa por defecto, son asumidas por
al comienzo del bloque, después el CNC el momento del encendido.
del número de línea (N), si lo V: Significa que la función se visualiza en
hubiera y sirven para determinar los modos de ejecución y simulación junto
la geometría y condiciones de con las condiciones que está realizando el
trabajo del CNC. mecanizado.
Función M D V
SIGNIFICADO
G15 * * eje C
Función M Son las funciones que hacen
referencia al modo de
funcionamiento de la maquina y M00 Parada programa. Cuando se
del programa CNC. Seguido de lee este código se interrumpe el
uno o dos dígitos. Se puede programa.
programar hasta 7 funciones M03 Acciona el motor principal a
auxiliares en un mismo bloque. derecha (sentido horario)
Ejecutándose correlativamente al
orden en que han sido
programadas.
Función F La función de la velocidad de
avance, la velocidad de avance se N10 G94 F200 Asigna un valor de
puede programar tanto en 200mm/min
mm/vuelta (G95), como en N10 G95 F0.5 Asigna un valor de
mm/minuto(G94). 0.5 mm/vuelta
Los avances establecidos en el
programa tienen carácter modal y
por tanto se mantienen activos
mientras no se programe otro.
Función S La función de la velocidad de giro
del cabezal, la velocidad de giro N10 G96 S180 Establece una
del cabezal, se puede establecer velocidad de corte
atendiendo a dos premisas: constante con G96
velocidad de giro constante(G97) y le asigna un
valor de 180m/min
con S180.
N10 G97 S2500 Establece una
velocidad de corte
constante con G97
y le asigna un
valor de 2500 rpm
con S2500.
Función T Esta función se utiliza

conjuntamente con la función (D)
para seleccionar una herramienta T5 D18 Selecciona la
de la torreta de herramientas herramienta 5 y
múltiples de la maquina y asume las
asignarle los valores de corrección dimensiones del
correspondientes. corrector 18.
La función T permite seleccionar T3 Selecciona la
la herramienta y la función D el herramienta 3 y
corrector asociado a la misma. asume las
La función T puede programarse dimensiones del
también sola. corrector asociado
a dicha
herramienta
3. Utilizando el software spectraCAD Engraver, realizar el dibujo de las
siguientes piezas:
Pieza # 1 con medidas adicionales
Croquis
Pieza # 2 con medidas adicionales
Croquis
Unidades: métricas
Pieza #3
Croquis
Unidades: métricas
Estudiante 4: Jaider alejandro rincon camargo

Básicamente existen 2 tipos de coordenadas
Coordenadas absolutas (G90); estas indican el punto final de la trayectoria, a su vez al
Al utilizar la programación incremental se programa la distancia que se debe desplazar la
Herramienta con referencia al último punto conseguido
Se dividen en Coordenadas cartesianas y Coordenadas polares
Ejemplos
2. Realizar una tabla resumen con las funciones más importantes utilizadas en CNC (funciones
G, T, F, S, M), que incluya varias instrucciones con cada una y un ejemplo de cada instrucción,
como se muestra a continuación
instrucción Descripción ejemplos

Función G El significado de la literal “G” en CNC, se
usa para detallar el tipo de movimiento u
operación a ejecutarse en el Para cotas absolutas
bloque que incluye el código G. G00 X... Y... Z...
Los códigos “G” son clasificados por
grupos, y cada grupo de códigos tendrá un Para cotas incrementales
número determinado donde cada uno de G00 X... Y... Z...
ellos es una instrucción específica.
Función M Los códigos M son varios comandos de la M00 Parada programada.
máquina que no ordenan el movimiento de M01 Parada programada condicional.
los ejes. El formato de un código M es la M02 Fin de programa.
letra M seguida de dos a tres dígitos, por M03 Sentido de giro del husillo a la
ejemplo, M03 derecha.
M04 Sentido de giro del husillo a la
izquierda.
M05 Husillo desconectado.
M08 Refrigerante ON.
Función F F es la dirección correspondiente a la F100 ; es decir se moverá
velocidad de avance. Va seguida de un a100mm/minuto
número de cuatro cifras que indica la
velocidad de avance en mm/min.
Función S S es la dirección correspondiente a la S1000 la velocidad del husillo será de
velocidad de rotación del husillo principal. 100 r.p.m
Se programa directamente en revoluciones
por minuto, usando cuatro dígitos
Función T T es la dirección correspondiente al
número de herramienta. Va seguido de un Asignar el diámetro a cada valor de T, y
número de cuatro cifras en el cual los dos tener una propia equivalencia, por
primeros indican el número de ejemplo podría ser algo así...
herramienta y los dos últimos el número
de corrección de las mismas. T01 <-- 0.50 mm
T02 <-- 0.75 mm
T03 <-- 1.00 mm
3. Utilizando el software spectraCAD Engraver, realizar el dibujo de las siguientes piezas:

Estudiante 5: CRISTIAN CAMILO CONTRERAS DIAZ
Cuando hablamos de las coordenadas más utilizadas en CNC, debemos resaltar la que se realiza
con programación absoluta, esta es la que le indica al CNC el punto final en cada una de las
trayectorias que se ejecuten por la CNC; A su vez se puede implementar la programación
incremental con la cual podemos obtener la opción de lograr programar la distancia a la cual se
debe mover la fresa o la herramienta con respecto a su último punto conseguido por la CNC,
Así mismo podemos deducir que estas se dividen en, las cuales son:
Coordenadas cartesianas
Coordenadas polares
Por ejemplo, para poder lograr trazar unas coordenadas polares, debemos indicar el radio y el
ángulo del punto final, esto lo aprenderemos en el Punto #3 de este presente trabajo, en el cual
veremos un ejercicio polar, y a su vez veremos un video explicativo hecho de mi autoría, donde
explicare como se emplea el software spectraCAD Engraver, donde realizaremos el dibujo de
una pieza para la cual se debe trabajar el programa con coordenadas polares.
2. Realizar una tabla resumen con las funciones más importantes utilizadas en CNC
(funciones G, T, F, S, M), que incluya varias instrucciones con cada una y un
ejemplo de cada instrucción, como se muestra a continuación.
FUNCION INSTRUCCION DESCRIPCION EJEMPLO

G00 Interpolación Lineal Se le conoce por esta
FUNCION G instrucción a ese
movimiento rápido en
Instrucciones de el cual existe la
movimientos. ausencia de contacto
entre la pieza de
trabajo y la
herramienta.
G01 Interpolación Lineal Se le conoce a si a
A la velocidad esta instrucción
programada en el porque es un
registro F movimiento Lineal
pero cortando el
material, en otras
palabras es cuando se
está realizando la
graficacion en la
CNC
G02 Movimiento circular Este comando nos da
en el sentido horario la indicación de que
Feedrate el movimiento que se
está generando es
Circular y en sentido
Horario
G03 Movimiento Circular Este comando nos da
en el sentido anti- la indicación de que
horario Feedrate el movimiento que se
está generando es
Circular y en sentido
Anti-Horario
T01 0.50mm Elegimos una En Esta función se
FUNCION T herramienta de trabaja de la siguiente
0.50mm de diámetro. manera: Primero Va
Cota según Eje X la “T” y luego van 4
números, en estos
números podemos
determinar la
herramienta y la
compensación.
F1200 Avance 12000 Esta función nos
FUNCION F mm/min sirve para indicar el
avance usado en el
Velocidad de Avance proceso de corte
(FEED)
S2500 Giro de Husillo Esta función nos

FUNCION S 2500rpm sirve para determinar
la velocidad del
Velocidad del Husillo Husillo; pero
(SPEED) debemos recordar que
este comando no lo
activa por lo tanto se
necesita de un
misceláneo para
realizar esa labor.
Frenar el Husillo Esta función es
FUNCION M M05 necesaria para poder
indicar funciones
Funciones Auxiliares misceláneas las
cuales se les conoce
por el nombre de
Funciones
Secundarias M.
3. Utilizando el software spectraCAD Engraver, realizar el dibujo de las siguientes
piezas:
FIGURA #1
FIGURA #2
FIGURA #3
4.Realizar un video por cada diseño de pieza en el software especificado, debe explicarse
detalladamente, configurando las dimensiones, parámetros de la herramienta y tipo de
material debidamente. Los videos se suben a youtube y se comparten los enlaces en el
trabajo a entregar.
YOHANDRY PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3
PAOLA VANEGAS
HENRY JOHEL PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3

ORJUELA https://www.youtub https://www.youtube https://www.youtube
e.com/watch? .com/watch? .com/watch?
v=b4sC5k6cXYU v=SAdnDDG5tw8 v=zLJ61_HDwtg
JAIDER PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3
ALEJANDRO https://www.youtub https://www.youtube. https://www.youtube.
RINCON e.com/watch? com/watch?v=_M6v- com/watch?
v=pqLhUUen7ng KSekvA v=CtmvyP9rkWY
CESAR PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3

LEONARDO https://youtu.be/fv1PF https://youtu.be/M4 https://youtu.be/MEy
HERRERA YwO2l0 RBPwBWQkk MWN_o5hs
CRISTIAN PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3

CAMILO https://www.youtub https://www.youtube https://www.youtube
CONTRERAS e.com/watch? .com/watch? .com/watch?
DIAZ v=CkXAkslYcpE&a v=G0HaYuBCKAk v=uj9iFBoX12k&ab
b_channel=cristianc &ab_channel=cristia _channel=cristianca
amilocontrerasdiaz ncamilocontrerasdia milocontrerasdiaz
z
Carpeta en formato zip de los tres dibujos
Estudiante 3: Cesar Leonardo Herrera Duarte
Piezasgrupo7.CesarHerrera.zip
Estudiante 5: CRISTIAN CAMILO CONTRERAS DIAZ
Piezasgrupo7.CristianContreras.rar
Conclusiones
Con el desarrollo de esta guía es imprescindible el uso del software SPECTRACAD ENGRAVER , ya que sin
éste es imposible realizar satisfactoriamente las rutas de maquinado y códigos de trabajo para poder
graficar las piezas.
Se aborda sobre las funciones que se deben tener en cuenta en el desarrollo de CNC
Referencias Bibliográficas
http://auladeprogramacioncnc.blogspot.com/2011/10/19-funciones-auxiliares-y-
preparatorias.html
http://auladeprogramacioncnc.blogspot.com/2011/10/19-funciones-auxiliares-y-
preparatorias.html
Tornero, F. (2012). Programación de control numérico. En: Mecanizado por control numérico (1 ed) (p.p.
7-43). Ed Cano Pina. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/43089?page=7
http://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico
-https://publicaciones.unirioja.es/catalogo/online/fanuc/c1_6.shtml

Tarea 3 - Grupal 7

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tarea 3 - Grupal 7

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO

UNIDAD 2 - TAREA 3 - DIBUJAR PIEZAS CON SOFTWARE ESPECIALIZADO

YOHANDRY PAOLA VANEGAS CANCHILA COD: 1096223754

HENRY JOHEL ORJUELA GONZÁLEZ COD: 1090399463

CESAR LEONARDO HERRERA DUARTE COD: 5489862

JAIDER ALEJANDRO RINCÓN CAMARGO COD:

CRISTIAN CAMILO CONTRERAS DIAZ COD: 1096232474

JOAN SEBASTIAN BUSTOS

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

Con el desarrollo de la presente actividad se trabajará en el dibujo de piezas con software

1. Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos.

Estudiante 1: Yohandry Paola Vanegas Canchila

Coordenadas Cartesianas: Ejes lineales.

 Absolutas: Con la programación absoluta se indica al CNC el punto final de la

 Incremental: la programación incremental se programa la distancia que se debe

Estudiante 1: Yohandry Paola Vanegas Canchila

Instrucción Descripción Ejemplo

N Numero de N0000, N0010, N0020, N0030, N0040,

N10 G01 X20 Y-10 F800

Programación en G70: programación en pulgadas

G90 G17 F150 S100 T1 D1 M03

M30 Fin de programa.

3. Utilizando el software spectraCAD Engraver, realizar el dibujo de las siguientes piezas:

Estudiante 1: Yohandry Paola Vanegas Canchila

1.Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos

Estudiante 2: Henry Johel Orjuela González

INSTRUCCIÓ DESCRIPCIÓN EJEMPLO

G01 es un movimiento lineal pero

Función S S es la dirección correspondiente a la

Función T T es la dirección correspondiente al

Estudiante 3: Cesar Leonardo Herrera Duarte

Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos.

Existen dos tipos fundamentales de coordenadas programables:

Coordenadas absolutas (G90).

Coordenadas absolutas (G90).

Coordenadas relativas (G91).

Así mismos estas se dividen en:

Tomada de: https://publicaciones.unirioja.es/catalogo/online/fanuc/c1_6.shtml

Programación en coordenadas cartesianas: a) absolutas y b) relativas.

Ejemplo 1: Programación en coordenadas cartesianas absolutas.

N110 X60 Y43

Ejemplo 2: Programación en coordenadas cartesianas incrementales.

N100 G91 G1 X30 Y25 F250

N110 X30 Y18

Tomada de: https://publicaciones.unirioja.es/catalogo/online/fanuc/c1_6.shtml

Programación en coordenadas polares: a) absolutas y b) relativas.

N100 G1 G15 G17 G90 X73.81 Y37.2 F250

Ejemplo 2: Programación en coordenadas cartesianas incrementales.

N100 G52 X30 Y26

N110 G1 G15 G17 G91 X34.481 Y34 F250

Función T Esta función se utiliza

Pieza # 1 con medidas adicionales

Pieza # 2 con medidas adicionales

Estudiante 4: Jaider alejandro rincon camargo

1. Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos.

instrucción Descripción ejemplos

3. Utilizando el software spectraCAD Engraver, realizar el dibujo de las siguientes piezas:

1. Describir los tipos de coordenadas utilizadas en CNC, realizar varios ejemplos.

FUNCION INSTRUCCION DESCRIPCION EJEMPLO

S2500 Giro de Husillo Esta función nos

HENRY JOHEL PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3

CESAR PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3

CRISTIAN PIEZA1 PIEZA2 PIEZA3