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Paulo Nestor Tovar Alvarez

Glosario de
conceptos según
la ASQ

Actividad 1.6

17/Marzo/21

Glosario de conceptos
según la ASQ

Profesora: María Brisalheli Padilla Martínez


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Conceptos

1. Acceptance sampling ( Muestreo de aceptación ): Inspección de una muestra de un lote para


decidir si se acepta ese lote. Existen dos tipos: el muestreo por atributos y el muestreo por variables. En el
muestreo por atributos, se anota la presencia o ausencia de una característica en cada una de las unidades
inspeccionadas. En el muestreo de variables, se mide y registra la magnitud numérica de una característica
en cada unidad inspeccionada; esto implica la referencia a una escala continua de algún tipo.

2.Accreditation: Acreditación Certificación por un organismo reconocido de las instalaciones,


capacidad, objetividad, competencia e integridad de una agencia, servicio o grupo operativo o
individuo para brindar el servicio u operación específica necesaria. El término tiene múltiples
significados según el sector. La acreditación de laboratorio evalúa la capacidad de un laboratorio
para realizar pruebas, generalmente utilizando métodos de prueba estándar. La acreditación para
organizaciones de salud implica un organismo autorizado que supervisa y verifica el
cumplimiento de criterios reconocidos, similar a la certificación en otros sectores.

3. Accuracy. Exactitud: La proximidad del acuerdo entre un valor observado y un valor de referencia
aceptado.

4. Planificación avanzada de la calidad del producto (APQP): un proceso automotriz de alto


nivel para la realización del producto, desde el diseño hasta la aprobación de piezas de
producción.

5.American National Standards Institute (ANSI) Instituto Estadounidense de Normas


Nacionales: Una organización privada sin fines de lucro que administra y coordina los EE.UU.
estandarización voluntaria y sistema de evaluación de la conformidad. Es el organismo miembro
de EE.UU. en la Organización Internacional de Normalización, conocida como ISO.

6.Análisis de varianza (ANOVA): Una técnica estadística básica para determinar la proporción de influencia
que un factor o conjunto de factores tiene en la variación total. Subdivide la variación total de un conjunto de
datos en partes de componentes significativas asociadas a fuentes de variación específicas para probar una
hipótesis sobre los parámetros del modelo o para estimar componentes de varianza. Hay tres modelos: fijos,
aleatorios y mixtos.
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7. Assignable cause, Causa asignable: nombre de la fuente de variación en un proceso que no funciona
al azar y, por lo tanto, puede identificarse y eliminarse. También se llama "causa especial"
8.Attribute Data: Datos de atributos: información de pasa / no pasa. Los gráficos de control
basados en datos de atributos incluyen el gráfico de porcentaje, el gráfico de número de unidades
afectadas, el gráfico de recuento, el gráfico de recuento por unidad, el gráfico de puntuación de
calidad y el gráfico de deméritos

9. Automotive Industry Action Group (AIAG): Grupo de Acción de la Industria Automotriz


(AIAG): una asociación mundial de comercio automotriz con aproximadamente 2.600 empresas
miembro que se enfoca en procesos comerciales comunes, pautas de implementación, educación
y capacitación.

10.Benchmarking: Una técnica en la que una organización mide su rendimiento frente al de las mejores
organizaciones de su clase, determina cómo esas organizaciones alcanzaron sus niveles de rendimiento y
utilizan la información para mejorar su propio rendimiento. Los temas que se pueden comparar incluyen
estrategias, operaciones y procesos.
11.Calibración: La comparación de un instrumento o sistema de medición de precisión no verificada con
un instrumento o sistema de medición de precisión conocida para detectar cualquier variación de la
especificación de rendimiento requerida.

12.- Mejora continua de la calidad (CQI): Filosofía y actitud para analizar capacidades y
procesos y mejorarlos repetidamente para lograr la satisfacción del cliente.

13.FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS (FMEA): análisis de efectos de modo de falla
(FMEA)
También llamado: análisis de posibles modos de falla y efectos; modos de falla, efectos y análisis de
criticidad (FMECA). Es un enfoque paso a paso para identificar todas las fallas posibles en un diseño, un
proceso de fabricación o ensamblaje, o un producto o servicio. Es una herramienta de análisis de procesos
común.

14. Feedback: Comunicación de información de clientes o usuarios relacionada con un proceso


o desempeño. La retroalimentación se usa para tomar decisiones dirigidas a mejorar o ajustar un
proceso o desempeño según sea necesario.

15. GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY: La repetibilidad y reproducibilidad del


medidor (GR&R) se define como el proceso utilizado para evaluar la precisión de un instrumento de
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medición al garantizar que sus mediciones sean repetibles y reproducibles. El proceso incluye tomar una
serie de medidas para certificar que la salida es el mismo valor que la entrada, y que se obtienen las
mismas medidas bajo las mismas condiciones de operación durante un tiempo establecido.

16. Go/ no go (Ir/no ir) Estado de una unidad o producto. Dos parámetros son posibles: ir (cumple
con las especificaciones) y no-go (no se ajusta a las especificaciones)

17.IATF 16949: Un conjunto armonizado de requisitos del sistema de gestión de la calidad del proveedor para los
proveedores de automóviles publicado en octubre de 2016 por el Grupo de Trabajo Internacional Automotriz
(IATF). IATF 16949 reemplazó a ISO / TS 16949.

18. In control process: El método para garantizar que un proceso cumpla con los requisitos
especificados.

19. International Automotive Task Force (IATF): Un grupo ad hoc de fabricantes de automóviles (por
ejemplo, General Motors, Ford, Fiat Chrysler Automobiles, BMW, Volkswagen y Renault) y sus
respectivas asociaciones comerciales (por ejemplo, Automotive Industry Action Group, el alemán
Asociación de la Industria Automotriz y la Sociedad de Fabricantes y Comerciantes de Motores) formada
para proporcionar productos de mejor calidad a los clientes automotrices en todo el mundo.
20. International Organization for Standardization (ISO): Organización Internacional de
Normalización (ISO) Organización internacional independiente y no gubernamental, integrada por 161
organismos nacionales de normalización, que reúne a expertos para compartir conocimientos y elaborar
normas, directrices y otros tipos de documentos internacionales voluntarios, basados en el consenso y
relevantes para el mercado.

21.Kaizen. Es un término japonés que significa mejora gradual e interminable al hacer pequeñas cosas
mejor y establecer y lograr estándares cada vez más altos. Masaaki Imai hizo famoso el término en su libro
Kaizen: The Key to Japan's Competitive Success .

22. Key performance indicator (KPI). Indicador clave de rendimiento (KPI): una medida estadística de
qué tan bien se está desempeñando una organización en un área en particular. Un KPI podría medir el
desempeño financiero de una organización o cómo se está comportando frente a los requisitos del cliente.

23. Ciclo Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA): Un proceso de cuatro pasos para la


mejora de la calidad. En el primer paso (plan), se desarrolla una forma de efectuar la mejora. En
el segundo paso (hacer), se lleva a cabo el plan. En el tercer paso (check), se realiza un estudio
entre lo predicho y lo observado en el paso anterior. En el último paso (acto), se deben tomar
medidas para corregir o mejorar el proceso.
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25. Proceso de aprobación de piezas de producción (PPAP): Un proceso de calificación de piezas de


cliente para piezas o materiales adquiridos que se utilizarán en el producto final del cliente. La aprobación
PPAP del cliente, o una desviación, es necesaria antes de enviar las piezas o materiales comprados al
cliente para su uso en su proceso de producción. Su propósito es determinar si todos los requisitos de
registro de diseño de ingeniería del cliente son entendidos correctamente por el proveedor y que el
proceso tiene el potencial de producir productos que cumplan consistentemente con estos requisitos.

26.Quality function deployment: Despliegue de la función de calidad (QFD): método


estructurado en el que las necesidades o expectativas del cliente se traducen en requisitos
técnicos adecuados para cada etapa del desarrollo y producción del producto. El proceso QFD a
menudo se denomina escuchar la voz del cliente.

27.Siete herramientas de calidad: herramientas que ayudan a las organizaciones a comprender sus
procesos para mejorarlos. Las herramientas son el diagrama de causa y efecto, la hoja de verificación, el
diagrama de control, el diagrama de flujo, el histograma, el diagrama de Pareto y el diagrama de
dispersión (ver entradas individuales).

28.Control estadístico de procesos (SPC): La aplicación de técnicas estadísticas para controlar


un proceso; a menudo se utiliza indistintamente con el término "control de calidad estadístico".

19. Métodos Taguchi: término registrado por el American Supplier Institute para la
metodología de ingeniería de calidad desarrollada por Genichi Taguchi. En este enfoque de
ingeniería para el control de calidad, Taguchi exige un control de calidad fuera de línea, un
control de calidad en línea y un sistema de diseño experimental para mejorar la calidad y reducir
los costos.

30. TOTAL QUALITY MANAGEMENT: La gestión de calidad total (TQM) es un enfoque de gestión
para el éxito a largo plazo a través de la satisfacción del cliente. Los cursos de capacitación en TQM le
enseñarán cómo usar una combinación de estrategia, datos y comunicación efectiva para integrar la
calidad en todos los aspectos de su organización.

31.Variación: Un cambio en información/datos, característica o función causada por uno de


cuatro factores; causas especiales, causas comunes, alteración o variación estructural (ver
entradas individuales)

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