UNIDAD I

Prof. Héctor Márquez

ACERO ESTRUCTURAL

Ventajas y Desventajas.

El acero constituye uno de los materiales estructurales más versátiles utilizados en

la construcción.

Sus ventajas con respecto a otros tipos de materiales como el concreto

armado, el aluminio, la madera son numerosas:

 Resistencia a esfuerzos muy elevados.

 Ductilidad
 Durabilidad
 Es un material Isotrópico y Homogéneo
 Gran versatilidad en combinación de secciones con formas variadas.
 Disponibilidad
 Peso propio reducido
 Fabricación en taller
 Rapidez de ejecución y montaje

Entre sus desventajas relativas con respecto a los otros materiales

tradicionales se pueden encontrar las siguientes:

 Las estructuras tienen que ser protegidas contra la corrosión,

la humedad, ambientes agresivos (ambientes marinos) y
contra la acción del fuego. Esta protección se realiza por
medio de pinturas epóxicas y recubrimiento de concreto.
 Estricta ejecución y mantenimiento de las uniones a
diferencia de las juntas de concreto armado que son
monolíticas.
 Dificultad de construir estructuras hiperestáticamente
vinculadas al no ofrecer sus uniones una perfecta
continuidad.
 Su rigidez es menor que el concreto armado por que es
necesario utilizar rigidizadores para lograr adecuada
estabilidad.

Pórtico de acero con

rigidizadores
Producción.

Actualmente en la tecnología siderúrgica se admiten como aceros los materiales

férreos que puedan conformarse en caliente y que contengan menos del 2% de
Carbono y otros elementos de aleación.
La producción de acero y fundiciones en hierro en la actualidad esta basada en
dos procesos siderúrgicos diferentes:

 El Alto Horno con reducción en el convertidor al Oxígeno.

 Reducción Directa, con hornos eléctricos.

Ambos procesos son de colada continua. La diferencia básica entre ellos consiste
en que en el Alto horno, el tratamiento se lleva a cabo utilizando coke como
combustible y agente reductor, mientras que en la reducción directa, los
minerales de hierro se llevan al estado líquido mediante el uso de la energía
eléctrica, la cual permite elevar la temperatura en el horno hasta alcanzar el
punto de fusión.

De esta forma se reduce el mineral de hierro en una sola operación al estado final
de lingotes, productos semielaborados o piezas en bruto.

En la Siderúrgica del Orinoco (SIDOR) la más importante del país se han

integrado estos esquemas de producción de acero.

Para obtener acero con fines estructurales se deben realizar tres reducciones
sucesivas del material inicial:

Primera reducción. En el alto horno. A partir de los minerales ferrosos de la carga,

se obtiene el arrabio, hierro crudo o fundición de hierro. Este mineral es poco
apto para fines estructurales por su elevado contenido de carbono (2.5 al 6%) el
cual le da características de fragilidad y dificultad de soldar.
Segunda reducción. En el convertidor. Por ventilación forzada se oxida el carbono
en exceso que contiene el arrabio, dando por resultado un metal con demasiado
porcentaje de oxigeno. Este proceso se conoce por refinación del arrabio.

Tercera reducción. En los cucharones de colada. Este proceso elimina el exceso

de oxigeno, para lo cual el metal fundido se asocia con agregados. También en
esta etapa se realizan las aleaciones con otros metales que dan finalmente al
acero las características mecánicas exigidas.

Esquema tradicional

ALTO HORNO
Mineral de
Hierro 1ra. reducción
1ra.
reducción
Arrabio

CONVERTIDOR
2dra. reducción

Acero colado

PROCESO DE
DESOXIDACION
3ra. Reducción

Acero
Para producir un tonelada arrabio se requieren:

2 ton. De hierro
0.5 ton. De piedra caliza
1 ton. de coke
10 ton.de agua (refrigeración)
3000 m3 de aire
Clasificacón del Acero

Se clasifican en función de:

 Su Composición química
 Su contenido de óxidos
 Sus propiedades mecánicas
 Su calidad

1.- Composición química

Estos pueden ser: .-Aceros sin alear

.-Aceros semi aleados
.-Aceros aleados

Estas aleaciones con diferentes elementos influyen en la propiedades del acero.

La aleación con Cromo (Cr) mejora la resistencia a la corrosión y al desgaste.
La aleación con Cobre (Cu) incrementa la ductilidad y la resistencia a la corrosión.
El Manganeso (Mn) facilita la soldabilidad
El Molibdeno (Mo) permite una mejor deformación en frio
La aleación con Niquel (Ni) incrementa la resistencia a la tracción
El Aluminio (Al) le confiere cracterísticas de no envejecimiento.

2.- Contenidos de Oxidos

Se clasifican en función de su grado de desoxidación:

.-Aceros efervescentes. Se producen en la primera reducción del acero en

el Alto Horno provocando la fusión de los óxidos. Se usan para la fabricación de
planchas y elementos planos de espesor reducidos conformados en frio.
.-Aceros semi calmados. Son los aceros parcialmente desoxidados. Se usan
preferentemente en la fabricación de perfiles estructurales, barras y planchas.
.-Aceros calmados. Son los aceros completamente desoxidados. Se los
emplea con fines estructurales en perfiles de espesor considerable para soportar
grandes solicitaciones.

3.- Propiedades mecánicas.

Las propiedades mecánicas de los aceros dependen de su composición

química, de sus aleaciones, de su proceso de laminación, su forma de
enfriamiento, tratamiento térmico posterior y el tipo de solicitaciones a que sean
sometidos.
 Se clasifican en:

.- Acero común. También conocido como dulce o acero al carbono se utilizó

por mucho tiempo en la contrucción de edificios y puentes. Es un acero de bajo
contenido de carbono.
Tenemos entre los aceros comunes el Sidor A25, el ASTM 36 y el DIN ST
37.
.- Acero de alta resistencia. Son aquellos aceros que han incrementado
notablemente su punto de cedencia, por su altos contenidos de carbono o por
aleaciones adecuadas. Esto hace que en estos aceros su ductilidad se vea
notablemente disminuida.
.- Aceros especiales. Son fabricados con sofisticadas aleaciones para fines
específicos y no todos son apropiados para aplicaciones estructurales.

Propiedades mecánicas:

Estas propiedades representan la resistencia de un miembro estructural de

acero bajo solicitaciones estáticas obtenidas del diagrama tensión vs deformación.

 Tensión de cedencia Fy
 Límite de proporcionalidad fpr
 Tensión de agotamiento Fu
 Ductilidad
 Módulo de elasticidad E
 Coeficiente de Poisson
 Módulo de corte

Otras propiedades mecánicas son:

 Tenacidad
 Dureza
 Soldabilidad
 Resistencia a la fatiga
 Resistencia al impacto
 Resistencia a la corrosión
Tensión de cedencia (Fy). Es el valor del esfuerzo para el cual las
deformaciones se incrementan notablemente sin aumento de la carga.
Este esfuerzo es para el proyectista la propiedad más importante del
acero, ya que muchos procedimientos de diseño se basan en este valor.
Si el esfuerzo en un punto de una estructura de acero alcanza el
esfuerzo de fluencia, esa parte de la estructura fluirá localmente sin
incremento en el esfuerzo, impidiendo así una falla prematura, esta
ductilidad permite que los esfuerzos en una estructura se reajusten.

Límite de proporcionalidad (fpr). Es el esfuerzo máximo para el

cual es válida la ley de hooke. Es el máximo esfuerzo que un material
puede soportar antes de quedar permanentemente deformado.

Tensión de agotamiento (Fu). Es el esfuerzo correspondiente a la

carga máxima alcanzada en la prueba de tracción uniaxial.

Elasticidad. Propiedad de un material que le hace recuperar su

tamaño y forma original después de ser comprimido o estirado por una
fuerza externa.

Ley de Hooke. La deformación es directamente proporcional al

esfuerzo o los esfuerzos son directamente proporcionales a las
deformacionese.

Modulo de elasticidad longitudinal (E). Conocido también como

modulo de Young, es la relación entre el esfuerzo que se aplica y la
deformación elástica resultante. Es la pendiente de la curva en rango
elástico del diagrama esfuerzos-deformaciones.

Ductilidad. Es la propiedad que tiene un material de soportar grandes

deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión.

Cuando se prueba a tensión un acero con bajo contenido de carbono,

ocurre una reducción considerable de la sección transversal y un gran
alargamiento en el punto de falla, antes de que se presente la fractura.
Un material que no tenga esta propiedad probablemente será duro y
frágil y se rompera al someterlo aun golpe repentino.

En miembros estructurales sometidos a cargas normales se desarrollan

altas concentraciones de esfuerzos en varios puntos. La naturaleza
dúctil de los aceros estructurales comunes le permite fluir localmente en
esos puntos, evitándose así falla prematuras.

Una ventaja adicional de las estructuras dúctiles es que, al

sobrecargarlas, sus grandes deflexiones ofrecen evidencia visible de la
inminencia de la falla.
Módulo de corte (G). Es la razón del esfuerzo cortante a la
deformación cortante durante el comportamiento elástico inicial. Según
la teoría de la elasticidad este se relaciona con el módulo de elasticidad
y la relación de Poisson.

E
G=
2( 1 + µ )

Curva Esfuerzo – Deformación

Esta el resultado del ensayo normativo de tracción uniaxial.

Una probeta (una pieza de acero estructural) de cierta forma es

solicitada en una máquina de ensayos lentamente y sin impactos, por
una fuerza axial creciente de tracción hasta la rotura.

La fuerza de tracción P y la elongación L se miden y se registran en un

sistema de coordenadas por medio de las tensiones σ = P/A y los
alargamiento unitarios ε = ∆L/L de esta manera se obtiene el
DIAGRAMA.

El Area A y la longitud L corresponden a la probeta antes de deformarse

Si se incerementa la fuerza a razón constante la magnitud del

alargamiento aumentará constantemente dentro ciertos límites, o sea el
alargamiento se duplicará si se duplica la fuerza.

 El mayor esfuerzo para que todavía es válida la ley de Hooke o

punto más alto de la porción recta del diagrma E-D se denomina
Límite proporcional

 El mayor esfuerzo que un material puede resistir sin deformarse

permanentemente se llama Límite Elástico. Se considera igual al
Lpr.

 El esfuerzo en el que se presenta un incremento brusco en el

alargamiento o deformación sin un incremento correspondiente
en el esfuerzo, se denomina esfuerzo de fluencia, corresponde
al primer punto para el cual la tangente a la curva es horizontal.

 Más allá del esfuerzo de Fluencia hay un intervalo en el que

ocurre un incremento considerable de la deformación sin un
incremento del esfuerzo.

 La deformación que se presenta antes del Esfuerzo de Fluencia

se denomina deformación elástica.
  La deformación que se presenta después del Esfuerzo de
Fluencia, sin incremento del esfuerzo, se denomina
deformación plástica. (Igual en magnitud a 10 a 15 veces la
deformación elástica)

 Después de la región plástica se tiene una zona llamada

endurecimiento por deformación en las que se requiere
esfuerzos adicionales para producir deformaciones mayores.
Esta zona no es importante para los proyectista actuales.

Comentario:

La relación entre el esfuerzo y la deformación, denominada módulo

de elasticidad, así como el límite de elasticidad, están determinados por
la estructura molecular del material. La distancia entre las moléculas de
un material no sometido a esfuerzo depende de un equilibrio entre las
fuerzas moleculares de atracción y repulsión.

Cuando se aplica una fuerza externa que crea una tensión en el

interior del material, las distancias moleculares cambian y el material se
deforma. Si las moléculas están firmemente unidas entre sí, la
deformación no será muy grande incluso con un esfuerzo elevado. En
cambio, si las moléculas están poco unidas, una tensión relativamente
pequeña causará una deformación grande.

Por debajo del límite de elasticidad, cuando se deja de aplicar la

fuerza, las moléculas vuelven a su posición de equilibrio y el material
elástico recupera su forma original.

Más allá del límite de elasticidad, la fuerza aplicada separa tanto las
moléculas que no pueden volver a su posición de partida, y el material
queda permanentemente deformado o se rompe
Productos comerciales del acero

Los lingotes de acero productos de las coladas continuas, pasan a los

trenes de laminación para obtener los productos acabados.
La mayor parte del laminado se efectúa sobre el acero en caliente y se
designa por acero laminaddo en caliente.
Algunas de las placas delgadas, luego de este proceso, se vuelven a
laminar o doblar en frio, este segundo acabaddo se conoce como aceros
laminados en frio

Estos productos obtenidos de esta manera se clasifican en cuatro grandes

grupos:

 Tubulares
 Alambres
 Productos planos
 Productos no planos

Tubulares. Estos productos son de dos tipos:

 Tubos de acero sin costura

 Tubos de hierro centrifugado

Alambres. Se clasifican en tres tipos:

 Lisos
 Galvanizados
 De Púas

Productos Planos.

 Planchas
 Láminas. Gruesas, medianas y finas.

Productos No Planos.

 Perfiles
 Cabillas

Perfiles. Se clasifican en dos grandes grupos.

 Normalizados
 No Normalizados
Normalizados.

Están constituidos por los perfiles nacionales e importados laminados

en caliente a partir de barras rectas.
Tienen dimensiones y peso estipulados según tablas de los
fabricantes.

Secciones de perfiles nacionales tipo SIDOR: I, U y L

Secciones de perfiles importados (Euronorma):

 Serie IPE
Secciones I de ala ancha
 Serie liviana HEA
 Serie básica HEB
 Serie Reforzada HEM

No Normalizados

Son los perfiles que son fabricados o armados con planchas que
conforman las alas y el alma de la sección.
Definición de las propiedades de los perfiles

A: área de la sección transversal (cm2)

d: altura total de la sección (mm)

bf: ancho del ala (breadth flange) (mm)

tf: espesor del ala (thickness flange) (mm)

tw: espesor del alma (thickness web) (mm)

Ix,y: momento de inercia referido eje correspondiente (cm4)

Sx,y:módulo de sección referido eje correspondiente (cm3)

rx,y: radio de giro referido eje correspondiente (cm)

Q: peso por metro lineal (kg/m)

Sección Transversal típica de un perfil H

Sección Transversal típica de un perfil U

Propiedades del acero estructural

Peso Unitario 7850 kg/m3

Modulo de Elasticidad (E) 2.1 x 106 kg/cm2

Modulo (G) 80.8 x 104 kg/cm2

Coeficiednte de Poisson (µ) Elástico 0,30

Plástico 0,50