TRANSFERENCIA DE MASA.

UNIDAD 3 - FASE 4 - APLICACIÓN DE LA TRANSFERENCIA DE

MASA - EQUILIBRIO LÍQUIDO-LÍQUIDO/LÍQUIDO-SÓLIDO

PRESENTADO POR:
BRANDON DUVAN GONZALEZ RODRIGUEZ CC 1007601185

TUTOR:
EDUART ANDRES GUTIERREZ
GRUPO: 211612_13

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

INGENIERIA DE ALIMENTOS
IBAGUE TOLIMA
Tabla de contenido
Introducción..................................................................................................................................2
Objetivos........................................................................................................................................3
General.......................................................................................................................................3
Específicos.................................................................................................................................3
Problema 1....................................................................................................................................4
Problema 2.........................................................................................................................................6
Problema 3.........................................................................................................................................8
Problema 4.......................................................................................................................................13
Conclusión....................................................................................................................................17
Referencias Bibliográficas.......................................................................................................17
Introducción.
La transferencia de masa es la tendencia de uno o más componentes de
una mezcla a transportarse desde una zona de alta concentración del o
de los componentes a otra zona donde la concentración es menor.
La operación con transferencia de masa es de gran importancia desde el
punto de vista químico industrial, ya que es muy difícil encontrar un
proceso químico que no requiera previamente la purificación de la
materia prima o un producto intermedio, o simplemente separar el o los
productos finales del proceso de sus subproductos. Las mismas casi
siempre van acompañadas de operaciones de transferencia de calor y
del movimiento o flujo de fluidos.
En el presente trabajo colaborativo se realizan ciertos ejercicios, que en
este documento se presenta la solución de cada uno de ellos, cada
estudiante los resuelve y elige un rol a asumiré para el trabajo final,
asimismo al final del documento encontrara un apartado para las
conclusiones y las referencias bibliográficas.
Objetivos.

General.
Resolver situaciones problémicas relacionadas con las operaciones
unitarias en procesos de alimentos en las que hay transferencia de masa
en la interfaz aplicación de la transferencia de masa - equilibrio líquido-
líquido/líquido-sólido.
Específicos.
Comprender cada una de las temáticas tratada en la unidad.

Desarrollar paso a paso los ejercicios

Verificar la interfaz del aplicativo necesario para el desarrollo del

laboratorio

Verificar fuentes bibliográficas requeridas

Problema 1.
Mediante un proceso de pulverización se seca leche desnatada con un
7% de sólidos totales disueltos hasta un contenido de agua final de 5%,
usando aire a 124.8°C y con una humedad relativa del 6.49%. La
densidad de la leche es 1.000 kg/m3 y la gota de mayor tamaño tiene
un diámetro de 111 pm. El contenido de agua crítico es 45%, y el
diámetro de la partícula con contenido de agua crítico es 26,5𝜇m. El
contenido de agua en el equilibrio es 3,85%, y la difusividad del vapor
de agua en el interior de la partícula es 5x10-11 m2/s. Estimar el
tiempo de secado para este producto.

Aire 125°C

Humedad 6,5%

Secado
7% solidos
5% H2O
totales

P=1kg/m3 Aire 2

Datos:
Kg H 2 O
0,93
Kgproducto Kg H 2 O
w O= =13,28
kg solido kg sólido
0,07
kg producto
Kg H 2 O
0,45
Kgproducto Kg H 2 O
w c= =0,82
kg solido kg sólido
0,55
kg producto
Kg H 2 O
0,05
Kgproducto Kg H 2 O
w= =0.053
kg solido kg sólido
0,95
kg producto
 Kg H 2 O
0,0385
Kgproducto Kg H 2 O
w e= =0,040
kg solido kg sólido
0,9615
kg producto
Ta = 125°C
Ts=Segun los diagrams psicometricos es 59
HL=Segun las propiedades de vapor saturado es 2608,7 Kj /Kg
w
Ka=Segun lastablas a 125 ° C es 0,0275
m° C
- Catedra de integración II, Tabla de vapor de agua saturado. Recuperado de:
https://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/quimica/3_anio/integracion3/Tablas
_de_vapor_de_agua.pdf

- Tablas de diagramas y propiedades (sistema internacional). Recuperado de:

https://termoaplicadaunefm.files.wordpress.com/2012/01/tablas-cengel.pdf

Rd=55 μm
Rp=12,75 μm

D=5 × 10−11 m 2 /s
Formula:

H 2 (w o−wc ) R2 p 6 w −w e
t=
4 π Rd K a (T a−T s ) π D [ ( )]
+ 2 ln 2 c
π w−we

kg H 2 O kg H 2 O

t=
(
2608,7 kj/kg 13,28
Kg solido
−0,82
Kg solido )
+¿ ¿
w
4 π 55 μm0,0275 ° C ( 125 ° C−59 ° C )
m

t=25,91+3,29 x 10−11 ln(0,97)

t=25,91 s
 Problema 2.
En la producción de alga se parte de algas que contienen 2 % en peso
de sal. Como la sal es indeseable, las algas impuras se meten a dos
lavadores en serie, en los que se introduce agua pura a contracorriente
con las algas. Si se quieren tratar 15 toneladas por hora de algas con 20
toneladas por hora de agua dulce ¿Cuál será la cantidad de sal que
arrastren las algas finales? En los lavadores, las algas y el agua se
mezclan perfectamente y además se ha observado que las algas
descargadas retienen dos partes de alga por una de solución.

E1 Extracto 20 Torri/h H2O (D)

E2

S(algas) R1 R2

MR2
15 torr/h

W Nacl =0,02 %

1. Planteamiento del problema

- Balance total
S+ D=E1+ R 2
- Balance de Alga
S ( 1−W Nacl )=R2∗Z R 2

- Balance de sal
S ( W Nacl ) =R2 ( 1−Z R2 )∗X E2+ E1∗X E1

- Balance en el lavador 2 total

R1 + D=E 2+ R 2

- Balance de sal lavador 2

R1 ( 1−Z R1 ) X E =E 2 X E + R2 ( 1−Z R2 ) X E
1 2 2

Sal arrastrada:
R2 (1−Z R 2)

S ( 1−W ❑sal ) =R2 + Z R2

15∗0.98 contenido de agua
15 torr /h(1−0.02)

R2= (15∗0.98 ) + ( 15∗0.98

2 )
R2=22,05

 S ( 1−W Nacl )=R2 + Z R2

Z R2=S ( 1−W Nacl )−R 2

torr
Z R2=15 ( 1−0,02 )−22,05
h

Z R2=−7,35

 S+ D=E1+ R 2

E1=S+ D−R2

Torr Torr Torr

E1=15 +20 −22,05
h h h

E1=12,95

 S ( W Nacl ) =R2 ( 1−ZR 2 ) X E 2+ E 1 X E 1

S (W Nacl )
=X E2 + X E
E1 [ R2 (1−ZR 2) ] 1

 R1 ( 1−ZR1 ) X Sal
E 1 =E2 X E + R2 (1−ZR 2 )X E
2 2

R1 ( 1−ZR1 ) X E =X E [ E2+ R2 (1−ZR2) ]

1 2
 R1 (1−ZR1 ) XE
= 2
E2 + R2 (1−ZR2) XE 1

Sal arrastrada:
R2 (1−ZR2 )

22,05 ¿

Sal arrastrada : 184,11

Problema 3.
Se va a extraer aceite de hígado de bacalao utilizando éter en una
batería de extracción en contracorriente. Por experimentación, se ha
encontrado que el arrastre de disolución por la masa de hígado triturado
es el que se muestra en la tabla 1. En la batería de extracción la carga
por celda es de 100 lb, basada en hígados totalmente agotados. Los
hígados no extraídos contienen 0.043 galones de aceite por libra de
material agotado (tratado). Se desea obtener una recuperación de
aceite de 95%. El extracto final debe contener 0.65 galones de aceite
por galón de extracto. La alimentación de éter que entra en el sistema
está exenta de aceite. a) ¿Cuántos galones de éter se necesitan por
carga de hígados? b) ¿Cuántos extractores se requieren?

gal C
L=0,043
Lb ha
Cantidad de aceite en las corrientes
 gal C
C Rn=0,043 ∗100 Lb∙ ha
Lb ha
C Rn=4.3 gal C
Balance global de aceite
C F =C Rn−C E 1
Al recuperar el 95% del aceite
C F =C Rn −0,95 C F
C F −0,95 C F =C Rn
0,05 C F =C Rn
C Rn
CF=
0,05
4,3 galC
CF=
0,05
C F =86 galC

C E 1=0,95C F

C E 1=0,95C F

C E 1=0,95(86 galC)

C E 1=81,7 galC
Si
C
Y 1= E 1
E1
CE1
E 1=
Y1

81,7 galC
E 1=
gal C
0,65
gal sol
E1=125,69 gal sol
Calculando Rn
C Rn
X n=
Rn
lb de sln retenida
Rn = ∗lb de higados agotados
lb de higados agotados
Suponiendo una concentración a la salida de 0,6
 gal sol
Rn =0,099 ∗100 lb ha=9,9 gal sol
lb ha
4,3 gal c
X n=
9,9 gal sol
gal c
X n=0,434
gal sol
Para
0,65+ 0,434
X n= =0,542
2

Interacción de valores convergentes

gal sol
Rn =0,068 ∗100 lb ha=6,8 gal sol
lb ha
4,3 gal c gal c
X n= =0,632
6,8 gal sol gal sol
0,65+ 0,6323
X n= =0,641
2
Para
0,542+ 0,641
X n= =0,5915
2

gal sol
Rn =0,081 ∗100 lb ha=8,1 gal sol
lb ha
4,3 gal c gal c
X n= =0,530
8,1 gal sol gal sol
0,65+ 0,530
X n= =0,59
2
Por lo tanto:
Rn =8,1 gal sol

galc
X n=0,591
gal sol
Balance del material global
En +1+ f =E1 + Rn

X n=1

f =86 gal
En +1=E1 + Rn −f

En +1=125,69 gal +8,1 gal−86 gal

En +1=47,79 gal

Se necesita 47,49 gal éter para tener una recuperación del 95%
Números de extractores
Etapa de equilibrio
X 1 =Y 1=0,65 se tiene que 0.1121 gal sol /lb ha

R1=0,1121∗100=11,21 gal sol

E2=R 1+ E 1−f

E2=125,69 gal+11,22 gal −86 gal

E2=50,91 gal

E1 Y 1+ R 1 X 1 −X f f
Y 2=
E2

( 125,69∗0,65 )+ ( 11,21∗0,65 )−(1∗86 gal)

Y 2=
50,91 gal
Y 2=0,0586

Etapa supuesta
X 0,591+0,65
+¿= =0,6205¿
2

En la tabla se encuentra esta concentración a 0,1042 lb sol/lb ha

R+¿=10,42gal sol ¿

E+¿=E +R −f ¿
1 1

E+¿=125,69gal+10,42 gal−86=50,11gal ¿

Y +¿=E Y + R
1 1 X+ ¿−X ¿¿
f
f
+¿ ¿
E+¿ ¿
 (125,69∗0,65 ) + ( 10,42∗0,6205 )−(1∗86 gal)
Y ¿=
50,11gal
Y ¿ =0,0432

n + 2 1
X 0,591 0,6205 0,65 1
Y 0 0,0432 0,0586 0,65

0.7

0.6

0.5 1

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9 0.95 1 1.05

Se necesitan 2 etapas.
Problema 4.
Una de las causas de deterioro de los zumos clarificados de frutas es el
provocado por el pardeamiento no enzimático. Este es debido a la
formación de malanoidinas, que pueden ser eliminadas del zumo por
adsorción sobre carbón activo. El grado de pardeamiento no enzimático
de un zumo puede evaluarse midiendo su absorbancia a una longitud de
onda de 420 nm (A420). En una serie experimental en el laboratorio se
mezclan diferentes cantidades de carbón activo de 1 mm de diámetro
medio de partícula, con cargas de zumo de 10 °Brix, cuya A420 es de
0,646, hasta alcanzar el equilibrio. Los datos obtenidos se dan en la
siguiente tabla:

en la que A420 se expresa como absorbancia/kg disolución, mientras

que b son los kg carbón/kg disolución. Determinar: a) Datos de la
isoterma de equilibrio en forma de tabla. b) El número de etapas
necesarias, operando en contacto simple repetido, si se desea rebajar la
A420 del zumo hasta un valor de 0,200, utilizando en cada etapa 0,025
kg de carbón por cada kg de zumo de 10 °Brix. c) El caudal de carbón
necesario que debe alimentarse a una columna que opera con lecho
móvil en contracorriente con un caudal de zumo de 1.000 kg/h, si se
opera con un caudal de carbón doble del mínimo, y desea obtenerse un
zumo cuya A420 no supere el valor de 0,2.

a) Datos de la isoterma de equilibrio en forma de tabla

g sto Adsorción
m= C=
g solido carbon kg zumo

[ M ] =Adsorvancion a 420
 C( A ∆ 20) 0.532 0.491 0.385 0.288 0.180
m 11.4 7.75 4.35 2.98 1.79

AM =soluto adsorvido
AM =A Mo Mt
420 − A 420

AM
m=
b

0,646−0,532 g sto 0,646−0.385

m= =11,4 m= =4,35
0,01 g carbon 0.06

0,646−0,491 0,646−0,288
m= =775 m= =2,98
0,02 0,12

0,646−0,180
m= =1,79
0,26

b) El número de etapas necesarias, operando en contacto simple

repetido, si se desea rebajar la A420 del zumo hasta un valor
de 0,200, utilizando en cada etapa 0,025 kg de carbón por
cada kg de zumo de 10 °Brix

−L L
m= C + C
S 1 S O

L 1 Kg zumo /h
= −40
S 0.025 kgsolido /h

C o=0,646
 Según la interpretación de la grafico y los datos dados el
número de etapas necesarias por rebajar el zumo hasta 0.200
es 5

c) El caudal de carbón necesario que debe alimentarse a una

columna que opera con lecho móvil en contracorriente con un
caudal de zumo de 1.000 kg/h, si se opera con un caudal de
carbón doble del mínimo, y desea obtenerse un zumo cuya A420
no supere el valor de 0,2.
 L
m=m2 + (C−C 2)
S

m 2=0
C 2=0,2
L
m= (C−0,2)
S

L
2= (0−0,2)
S

L kgzumo
( ) =25,11
S max kgcarbon

5 min=39,82kgcarbon

S=2∗5 min
S=2∗39,82

S=79,64 kg carbon
Conclusión.
 La presente práctica es muy importante para cada uno de
nosotros, ya que, nos permite adquirir nuevo conocimiento que
son muy necesario en nuestra carrera, porque al tiempo vamos a
ampliar estos conocimientos sobre el comportamiento del alimento
desde su variable de entrada y de salida.

Referencias Bibliográficas
 McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2006). Operaciones
básicas de ingeniería química. Capítulo 19. Operaciones de
humidifica. Pp 593-645. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=edspub&AN=edp22705870&lang=es
%2ces&site=eds-live&scope=site
 Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2005). Operaciones unitarias
en la ingeniería de alimentos. Capítulo 20. Destilación Pp 673-
720. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/35857