PE - Hormigonado

HORMIGONADO Y MOLDAJES
Procedimiento Nº Fecha de vigencia: Modificación Nº Página:

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Aplicable a:
OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB ESTACION REMEHUE
PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO
PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO, INSTALACION DE MOLDAJE

CONSTRUCCIÓN OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB ESTACION REMEHUE
Redactado por: Revisado por: Aprobado por:
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Fecha: Fecha: Fecha:
Procedimiento Nº Fecha de vigencia: Modificación Nº Página
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Aplicable a:
CONSTRUCCIÓN OO.CC. S/E OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB ESTACION REMEHUE
ÍNDICE
01. Objetivo...............................................................................................................3
02. Campo de aplicación .........................................................................................3
03. Definiciones ........................................................................................................3
04. Responsabilidades..............................................................................................5
05. Documentación de referencia.............................................................................7
06. Recursos ............................................................................................................7
07. Desarrollo............................................................................................................8
08. Seguridad............................................................................................................17
09. Emergencias.......................................................................................................22
10. Medio Ambiente..................................................................................................23
11. Registros.............................................................................................................26
12. Conservación de la información.........................................................................26
13. Control de cambios.............................................................................................27
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Aplicable a:
CONSTRUCCIÓN OO.CC. OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB ESTACION REMEHUE
1. OBJETIVO
Este procedimiento proporciona una guía para el personal encargado de la ejecución de todas las
actividades relacionadas con el suministro de agregados, cemento y la preparación, transporte y
vaciado de concreto producido en obra y el premezclado o suministrado por una planta productora
de mezclas de concreto e igualmente las actividades relacionadas con los moldajes para los
diferentes tipos de estructuras. Se relacionan también las actividades de toma de muestras para el
control de la resistencia a la compresión. La guía incluye los procesos constructivos, de control de
calidad, seguridad industrial y cuidado con el medio ambiente.
El seguimiento de este procedimiento garantiza que la calidad de la obra ejecutada esté acorde con
los estándares establecidos por SINCOTEK y con los estándares establecidos por la empresa
mandante.
2. CAMPO DE APLICACIÓN
El presente procedimiento tiene aplicación CONSTRUCCIÓN OO.CC. S/E OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB
ESTACION REMEHUE
Si durante la ejecución de cualquiera de las actividades relacionadas en este documento se
encuentran condiciones especiales no contempladas acá, se hará un estudio por parte del laboratorio
de concreto previamente aprobado por la ITO acerca de esta condición.
3. DEFINICIONES
- HORMIGÓN POBRE: Mezcla de hormigón o mortero de bajo contenido en cemento que hace fácil
de manejar y extender , el cual resulta de la mezcla de agua, arena, grava y cemento.
- HORMIGÓN ARMADO: Consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de

acero.
- EMPLANTILLADO: Es un hormigón simple de baja resistencia a la compresión que se coloca entre

el suelo preparado y la estructura a construir, generalmente con un espesor no mayor a cinco (5)
centímetros, sin embargo, este puede variar dependiendo de las condiciones de diseño. La
resistencia a la compresión generalmente es del orden de H-10.
- ADITIVO: Son productos que se adicionan en la cantidades establecidas al hormigón durante el

proceso de mezclado o de fraguado para mejorar algunas de sus características o comportamiento
tales como tiempo de curado, flexibilidad, resistencia, dureza, impermeabilidad, etc.
- CURADO: Es el proceso mediante el cual se mantiene controlada la humedad y temperatura del
concreto durante siete (7) días. Las propiedades obtenidas después de un buen curado son una
superficie fuerte, impermeabilidad, ausencia de grietas, dureza y resistencia.
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- TIZADO: Procedimiento mediante el cual se marcan sobre una superficie relativamente lisa
(emplantillado) los ejes de una estructura y eventualmente las líneas de formaletas. Se pueden
utilizar diferentes tipos de materiales tales como pinturas, marcadores, polvo mineral, etc.
- HORMIGÓN PREMEZCLADO: Producido por una planta productora de hormigón y transportado a

la obra por vehículos adaptados para tal fin (mixer).
- FRAGUADO: Es el espesamiento progresivo de la mezcla de cemento – agua, se subdivide en

fraguado inicial y final.
- DOCILIDAD: Se entiende como la aptitud que presenta el hormigón para ser manejado,
transportado y colocado en su lugar definitivo, sin que pierda su homogeneidad, es decir, sin que se
produzca una alteración en las propiedades de sus componentes.
- MUESTRA: Fracción de hormigón extraída de una amasada de acuerdo a la Norma Chilena 171,
para determinar alguna de sus propiedades.
- ARIDO: Material pétreo compuesto de partículas duras, de forma y tamaño estable. Debe cumplir
con la norma Nch 163 of79.
- RESISTENCIA CARACTERISTICA: Es el valor de la resistencia del hormigón calculado

estadísticamente a partir de los resultados obtenidos en los ensayos que corresponde a cierto nivel
de confianza, considerándose una distribución normal.
- GRANULOMETRIA: Distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de partículas que

constituyen un árido. Determinado de acuerdo a la Norma Chilena NCh Nº 165.
- CEMENTO: Es un material pulverizado que, por adición de una cantidad adecuada de agua, forma
una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo agua como en el aire libre.
- ADITIVOS: Materiales activos que, agregados al hormigón en pequeñas cantidades modifican sus
propiedades por acción física o química.
- NIVEL DE CONFIANZA: El nivel de confianza es una fracción, expresada en porcentaje o en fracción

decimal, de los resultados iguales o mayores a un valor especificado.
- FRACCION DEFECTUOSA: Fracción expresada en porcentaje o en fracción decimal, de los

resultados de resistencia a la compresión, practicada a muestras de hormigón tomadas del terreno.
- JUNTAS DE CONSTRUCCION: Se denomina así a la unión que se debe realizar durante el

hormigonado para mantener una continuidad monolítica entre dos secciones contiguas, al producirse
una interrupción que supera el periodo plástico del hormigón.
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- SEGREGACION: Es la segregación de los componentes ya amasados de la mezcla, la cual pierde

uniformidad en cuanto a la distribución de las distintas partículas que la componen. Produce serias
dificultades en la colocación y en la compactación por lo cual en las estructuras se presentan poros y
nidos.
- RETRACCION HIDRAULICA: Las variaciones de volumen debido a la hidratación del cemento y a las
variaciones de humedad se conocen con el nombre de retracción hidráulica y podría presentarse
cuando el hormigón se encuentre en estado plástico o endurecido.
4. RESPONSABILIDADES
En este numeral se indican los cargos de las personas responsables de la correcta ejecución de esta
actividad:
- Administrador de Contrato: Es aquel responsable de tomar todas las medidas necesarias para su
adecuada ejecución, con estricto cumplimiento de sus cláusulas, programas, cronogramas, plazos y
costos previstos.
Esta responsabilidad es administrativa, civil y penal según corresponda
- Laboratorio: Es el personal contratado por SINCOTEK., para realizar las diferentes pruebas
necesarias para el control de los materiales empleados en la construcción, de la toma de las
densidades de los rellenos realizados y el rompimiento de las probetas de hormigón para poder
establecer su resistencia y todo lo requerido para el control de la calidad de las obras realizadas.
- Supervisor: Es la autoridad de SINCOTEK en el Terreno, y quien dirige el desarrollo de las obras.

Entrega los recursos en cantidad y calidad necesaria para la ejecución de los trabajos programados y
junto al Encargado de Prevención de Riesgos, coordina y controla la aplicación y toma de
conocimiento de los respectivos procedimientos como a su vez, controla y verifica el cumplimiento
de los trabajos planificados.
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- Topógrafo: Es la persona responsable de verificar que las medidas y distancias especificadas se

cumplan a cabalidad. Debe llevar registro de ello para luego entregarlo a través de los protocolos.
- Alarifes: Son los operarios de apoyo general a las actividades del presente procedimiento,
dependen del topógrafo y apoyan a todas las actividades motivo del presente documento.
- Encargado de Prevención de Riesgos: En conjunto con el Supervisor de Obras Civiles y el Capataz,

debe difundir a todo el personal involucrado en la tarea el presente procedimiento, dejando registro
escrito de ello. Debe así mismo, difundir las políticas del Sistema Integrado de Gestión de la empresa.
Hace cumplir y respetar las normativas exigidas por el cliente en lo que se refiere a seguridad y
medio ambiente y es parte de su responsabilidad, velar por el fiel cumplimiento de lo establecido en
los procedimientos de trabajo.
- Jefe de faena: Es el encargado de supervisar directamente la ejecución de las tareas motivos del
presente procedimiento. Planifica y coordina los diferentes recursos que para ello se requieren,
como también debe verificar en forma previa que todas las exigencias de los procedimientos se
cumplan en terreno. Participa activamente en la difusión del procedimiento a los trabajadores
involucrados en él.
- Ayudantes: Son los operarios de apoyo general a las actividades del presente procedimiento,
dependen del propio capataz y apoyan a todas las actividades relacionadas al proceso constructivo
de la plataforma.
- Operadores de Maquinaria: Son los responsables de operar la maquinaria, camiones y otros

equipos pesados que se utilizan en el proyecto. Para ello, deben contar con la licencia de conducir
adecuada y al día. Además, deben preocuparse que su maquinaria esté en las condiciones de
operación adecuada, verificando en especial que no existan fugas de aceite hidráulico, aceite de
motor, combustible, etc.
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Aplicable a:
5. DOCUMENTACION DE REFERENCIA
Los documentos relacionados a continuación serán la base para la correcta ejecución de esta
actividad:
NORMAS TÉCNICAS SOBRE EL HORMIGÓN

- NCh 170 Of 1985: hormigones –Requisitos generales.
- NCh 1037 Of 1977: Hormigón - Ensayo de compresión de probetas cubicas y cilíndricas.
- NCh 1019 Of 1974: Construcción - Hormigón – Determinación de la docilidad – Método del
asentamiento del cono de Abrams.
- NCh 163 Of 1979: Aridos para morteros y hormigones – Requisitos generales.
- ACI 347: Guia de trabajo para concretados
6. RECURSOS
Para la realización y puesta en marcha de este procedimiento se dispondrá de los siguientes recursos.
1.1 PERSONAL
- Laboratorio.
- Jefe de Obra OO.CC
- Supervisor OO.CC
- Topógrafo.
- Alarife
- Encargado de Prevención de Riesgos.
- Albañiles
- Carpinteros.
- Ayudantes.
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1.2 Herramientas y Equipos.
- Estación total
- Nivel de precisión
- Cinta métrica de nylon.
- Niveles de mano
- Plomadas
- Radios portátiles
- Herramienta menor
- Vibradores para hormigón
- Cono para verificar el asentamiento
- Moldes para la toma de muestras
- Carretillas.
- Mixer
- Betoneras
1.3 Materiales
- Hormigón premezclado: Para el caso de hormigón premezclado se hará entrega a la ITO de la guía
de despacho (remisión) para verificar la cantidad y el tipo de hormigón.
7. DESARROLLO
Para el desarrollo de esta actividad se tendrán en cuenta las siguientes etapas:
7.1 Actividades Previas
- Verificar que los trabajos previos de OOCC se encuentren recepcionados: Protocolos de replanteo,
excavación (sello), enfierradura.
- Verificar que se disponga de los planos constructivos y de detalle, aprobados por el Cliente.
- Verificar que las zonas de trabajo se encuentren acondicionadas para iniciar las labores. Solicitar
el permiso u orden del trabajo respectivo al iniciar el día laboral.
- El procedimiento debe haber sido difundido entre los participantes.
- Se deberá tener al menos una (1) vibrador de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
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- El moldaje deberá cumplir las condiciones necesarias para garantizar la correcta ejecución de la
actividad, tales como, calidad de la madera, aseguramiento, antiadherente, medidas, etc.
- El hormigón se transportará desde la mixer hasta el sitio de vaciado utilizando sistema de canoas
- Verificar la correcta operación de las vibradoras de inmersión.
- Verificar la limpieza del fondo de vaciado, de materiales extraños, raíces, agua en exceso, material
suelto, etc.
- Se revisará que el fondo de la excavación esté lo más libre posible de agua antes de proceder con
el vaciado. De ser necesario, se utilizará una o más, bombas para la extracción del agua de exceso.
- Verificar que el personal de obra cuente con los implementos de seguridad adecuados.
- Tener limpias y engrasadas la cantidad necesaria de probetas para la obtención de los testigos y el
cono de Abrahams para la prueba del slump.
- Verificar que los diseños del concreto premezclado en sus diferentes resistencias a la compresión
estén aprobados por la ITO.
- Los trabajadores deberán estar validados por SAESA.
7.2 Consideraciones Técnicas
Para el hormigón premezclado se verificará que la guía de despacho tenga la información de este, la
resistencia a la compresión, aditivos utilizados, volumen, asentamiento (slump), fecha, hora de salida
de la planta, etc.
7.3 Desarrollo de las Actividades
7.3.1 Colocación de los moldajes

- Las partes visibles de las fundaciones de hormigón, deberán contemplar un matacantos en todo
el contorno de 2,0 x 2,0 cm. Aprox.
- Una vez chequeada la enfierradura se inicia la colocación del moldajes.
- Se comprobara que las cotas topográficas de moldajes en cuanto a forma y dimensiones sean las
correctas. Limpiar cuidadosamente el sitio de colocación, eliminando los elementos sueltos, los
restos de lechada de cemento y otros mediante elementos mecánicos y manuales.
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- Verificar la impermeabilidad de dicho elemento para evitar pérdidas por absorción del moldaje.
Aplicar desmoldantes, que recubran uniformemente y sin exceso toda la superficie del moldaje,
evitando contaminar la superficie del hormigón, las armaduras, los elementos embebidos.
- Los desmoldantes para hormigones con revestimiento protector, deberán cumplir con las
exigencias del fabricante de los productos del revestimiento y medio ambiente.
- Los moldajes que se usarán son de madera, y su diseño, confección, montaje, apuntalamiento y
mantención deberá cumplir con NCh 170, además de contar con la aprobación de la ITO.
- Las combinaciones de ellos deben garantizar un comportamiento adecuado, que no produzcan

ataques químicos o cambios de colores en las superficies del hormigón, con una superficie
perfectamente lisa, libre de abolladuras, dobladuras u otras imperfecciones que produzcan
irregularidades fuera de las tolerancias especificadas.
- Todo moldaje nuevo o reutilizado deberá ser instalado con una mano de desmoldante.
- En general, se deberá descimbrar siempre y cuando se asegure que no se producirán deterioros

en el hormigón, es decir, mínimo a las 48 hrs. después.
- Todo moldaje instalado y entregado para el hormigonado deberá ser chequeado para asegurar su
indeformabilidad y su estanqueidad.
- La conformidad a cada elemento debe ser por parte de Topografía, Jefe de faena, registrada en
forma final en el “Protocolo de pre-Hormigón”.
- Deberá verificarse la instalación respecto a ejes y elevaciones.
- El moldaje debe quedar totalmente estanco, estable y con desmoldante.
7.3.2 Tipos de hormigón
- El hormigón será según la especificación del proyecto.

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7.3.3 Vaciado o vertido de hormigón
- Descripción del método de hormigonado. Con Canoa.
- El hormigonado se realizará por descarga hacia las canoas, confeccionadas para este fin, llegando
hasta los puntos de vaciado.
- En situaciones que no se pueda hormigonar directamente con canoas, se utilizara maquinaria de

apoyo como mini cargador u retroexcavadora.
- Se preverán puntos de nivelación con referencia al moldaje para así vaciar la cantidad exacta de
hormigón y obtener una superficie nivelada, según lo indique los planos estructurales respectivos.
- Únicamente se procederá al vaciado del hormigón, cuando se hallan verificado mediante un

protocolo, las dimensiones, moldaje, limpieza, refuerzo y demás actividades relacionadas. La
Inspección autorizará el vaciado.
- El vaciado será uniforme en cuanto a los tiempos y volumen, con esto se garantiza integración y
homogeneidad en toda la masa de hormigón.
- Los separadores temporales colocados en los moldajes, deberán ser removidos cuando el
hormigón haya llegado a la altura necesaria. Podrán quedar cuando son de metal o de hormigón y si
previamente ha sido aprobada su permanencia, por la Inspección Técnica de Obra (ITO).
- Para el vibrado se tendrá en cuenta que debe hacerse con personal entrenado, de tal manera que
se garantice la no generación de burbujas de aire ni la segregación del hormigón e igualmente la
homogeneidad del mismo.
- La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de aproximadamente 45 cm, sin
embargo, esta distancia depende del tipo de vibrador utilizado según el fabricante.
- A menos que se tome una adecuada protección, el hormigón no deberá ser colocado durante
lluvias fuertes.
- Se tomarán muestras de acuerdo a instrucciones de la Inspección Técnica en cuanto a cantidad y

sitio se refiere. En principio el número de muestras será de tres (3) realizando los ensayos de
resistencia a la compresión a los siete (7), catorce (14) y veintiocho (28) días. En caso de ser necesario
se tomarán muestras adicionales para algún tipo de verificación en particular. Las pobretas serán
curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y
protección del hormigón, para este proceso se tomara 1 muestra por cada 10 m3 de hormigón
puesto en obra y por cada faena de hormigonado (día).
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- Medición del Asentamiento de Cono: Se aplicará la NCh 1019 “Hormigón. Determinación de la

Docilidad. Método del Asentamiento del Cono de Abrams”.
- El laboratorio contratado para la obra, contará con todos los instrumentos necesarios para tomar
los asentamientos de conos en el control de cada camión. Los asentamientos controlados en los
hormigones de las fundaciones se deberán mantener dentro de un rango de ±2 cm del previsto en el
diseño de la dosificación del hormigón y si accidentalmente una masada queda fuera de dicho rango
se rechazará si excede en más de 3 cm de ese asentamiento previsto. No se realizará el vaciado de
hormigón sin la previa autorización de la Inspección Técnica de Obra (ITO).
- Cada vaciado de hormigón deberá tener su respectivo protocolo o formato de calidad

debidamente firmado o validado por los responsables (ITO, Energia).
- Antes de proceder con cualquier vaciado de hormigón se verificará que tenga el respectivo
procedimiento aprobado por la ITO.
- Es de anotar que todos los hormigones serán premezclados.
- Los moldaje se construirán en madera de buena calidad de tal manera que se garantice la
dimensionalidad y verticalidad de la estructura e igualmente la calidad del acabado final
dependiendo si son concretos a la vista (expuestos) o bajo tierra. Todos los moldajes llevarán un
tratamiento antiadherente para evitar que el hormigón se pegue al mismo, el producto a utilizar será
sometido a consideración y/o aprobación de la Inspección Técnica de Obra (ITO).
En el momento de la colocación, se deberán cumplir las siguientes condiciones de temperatura:
- La temperatura ambiente deberá ser mayor que 5°C y menos a 35º.
- Está prohibido hormigonar con temperatura ambiente inferior a 4ºC. Una vez hormigonado, si se
prevén temperaturas nocturnas iguales o inferiores a 0ºC, se tapará el hormigón con sacos de
arpillera o plástico, con el fin de evitar que las heladas le perjudiquen.
La canoa o canaleta de vertido se dispondrá de forma que el hormigón en su caída no golpee a los
anclajes, para evitar el posible movimiento de los mismos. Así mismo, el hormigón no tendrá una
excesiva caída para evitar su disgregación.
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- La altura máxima de caída libre del hormigón será de 1,5.
- El hormigón se deberá colocar en capas horizontales de no más de 50 cm de espesor, salvo

autorización expresa por parte de la I.T.O. Cada capa deberá ser colocada y vibrada antes de que la
anterior haya iniciado su fraguado, incluyéndola en el vibrado, para evitar daños al hormigón fresco y
evitar la aparición de juntas frías.
7.4 Elaboración y Colocación de Hormigón a Temperaturas Extremas
Como norma general, se suspenderá la elaboración de hormigones y el hormigonado cuando se

prevea que la temperatura ambiente será menor de 5 ºC.
Los hormigones que queden afectados por bajas temperaturas deberán ser demolidos si los ensayos
de muestras correspondientes al hormigón colocado y sometido a temperatura ambiente, señalan un
significativo deterioro en las resistencias previstas; no se descarta la posibilidad de usar aditivos para
contrarrestar las condiciones de temperaturas mínimas y/o máximas. La reparación o reconstrucción
de los hormigones que se deban demoler cumplirán con lo indicado en el capítulo 8.
En tiempo caluroso, el hormigón deberá tener una temperatura máxima de 30 ºC en el momento de

su colocación en los moldes.
El contratista de hormigón premezclado deberá presentar una tabla que indique la temperatura y
tiempo de traslado versus el cono esperado del hormigón en terreno. Esto será controlado por la ITO
en terreno.
La elaboración y colocación de hormigón a temperaturas extremas debe realizarse de acuerdo al

Anexo “D” y Anexo “E” de la Norma NCh 170 Of. 1985.
Bajo condiciones de lluvia, no se podrá realizar faena de hormigón en fundaciones, excepto si dicha
labor es realizada con un sistema que impida que la lluvia este en contacto con el hormigón.
Se habilitara un pozo de lavado para los camiones mixer una vez terminado las labores de
hormigonado, el cual será aprobado por la ITO.
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7.5 Consolidación
Todo el hormigón debe ser cuidadosa y prolijamente consolidado en forma continua, bajo la
supervisión de personal experimentado, de modo que el hormigón escurra completamente alrededor
de las armaduras, de elementos embebidos y esquinas de los encofrados.
Sólo se aceptará como método de consolidación del hormigón, la vibración mediante vibradores
mecánicos de inmersión (vibrador aguja), con botella de diámetro mínimo 50mm. , quedando
excluido el empleo de pisones y golpear los moldajes.
El grado de consolidación para cada tipo de mezcla será el suficiente para producir un hormigón
denso, libre de nidos de piedras y de vacíos. Se deberá disponer del número suficiente de vibradores
más una cantidad adicional para caso de emergencia.
Al proceder a consolidar el hormigón se debe cuidar que la capa de hormigón previamente colocada
esté blanda, de modo que los vibradores puedan penetrar en ella regularmente algunos centímetros,
mientras se esté vibrando la capa superior.
El tiempo de vibración que depende de la frecuencia de ésta, del tamaño de los vibradores y del
grado de consistencia del hormigón, deberá ser determinado en obra. El vibrador no deberá ser
amarrado ni puesto en contacto con el moldaje ni las armaduras. La introducción y retiro del vibrador
en el hormigón se efectuará en forma suave y vertical.
En ningún caso se desplazarán los vibradores en forma horizontal dentro del hormigón.
7.6 Juntas de Construcción.
Deberá limpiarse prolijamente la superficie de la junta, eliminando toda sustancia extraña así como
también toda lechada de cemento, mediante algunos de los siguientes sistemas en orden de
preferencia:
a) Arenado.
b) Decapado del hormigón en estado fresco.
c) Picado con chuzo, picota a martillo percutor.
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Aplicable a:
El arenado se debe aplicar sobre el hormigón endurecido, poco antes de recubrirlo con el hormigón
de la etapa siguiente.
El decapado se debe aplicar sobre el hormigón en estado fresco, cuando comienza a endurecer. Debe
eliminarse con este procedimiento una capa de más o menos 0,5 cm sin producir desprendimiento
del árido más grueso y eliminando todo resto de lechada.
Este procedimiento requiere de un especial control en el tiempo transcurrido para efectuar la

limpieza, ya que si el hormigón está muy blando o si ha endurecido demasiado, la limpieza es
inadecuada. El procedimiento de picado debe extenderse a la superficie total de la junta.
La limpieza deberá ser efectuada antes de vaciar el nuevo hormigón, la superficie deberá estar
mojada, pero sin depósitos de agua.
Antes de colocar el hormigón fresco se aplicarán los definidos en el anexo H de la norma NCH 170.
Pueden usarse adherentes epóxicos basados en las instrucciones del fabricante de éstos y aprobados
por la I.T.O.
7.7 Secuencia de Hormigonado
Para cada una de las obras se programará una secuencia de hormigonado, que tenga como objeto la
de reducir al mínimo los efectos de la retracción del hormigón. Esta secuencia deberá estar en
conformidad con los requerimientos indicados en el resto de esta especificación y en los planos del
Proyecto.
7.7.1 Curado y tratamiento
- El hormigón deberá ser curado por lo menos los siete primeros días después de su colocación, en
el caso del concreto de alta resistencia inicial este tiempo podrá reducirse a tres días, se realiza con la
finalidad de mantener en el concreto el contenido de agua adecuado para alcanzar la máxima
hidratación del concreto y así garantizar la resistencia a la compresión especificada.
- Básicamente se pueden aplicar dos sistemas de curado que permiten tener el nivel de humedad
en el concreto. Cualquiera de los sistemas escogidos deberá llevar la respectiva aprobación de la
Inspección Técnica de Obra (ITO), curado con agua, curado con aditivos.
- En condiciones ambientales críticas, si es que existiera el caso, altas o bajas temperaturas, además
de prever la utilización de barreras para el viento y pantallas que proporcionen sombras, se deben
combinar el curado con agua con la aplicación del compuesto curador líquido. El procedimiento
incluye rociar agua continuamente sobre la superficie de concreto por un lapso aproximado de 2
horas y proceder luego a aplicar el compuesto curador líquido si fuese necesario.
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Aplicable a:
7.7.2 Recomendaciones
- Contrólese durante, e inmediatamente después del vaciado del hormigón, que la posición de las
estructuras y moldaje permanezcan inalterados con relación a la posición dejada durante su
alineamiento y nivelación.
- Cúrese el hormigón después de su desencofrado, aplicando aditivos tipo membrana o

simplemente con agua.
- El retiro del moldaje deberá hacerse de tal manera que no produzca daños en la estructura de
hormigón y su tiempo de permanencia será hasta que este haya alcanzado la dureza mínima
necesaria para su remoción. Generalmente se da entre las primeras 24 o 48 horas de vaciado. De
todas maneras la Inspección Técnica de Obra (ITO) autorizará el retiro de la misma.
7.7.3 Desmolde y Descimbre

- Cuando el hormigón esté lo suficientemente endurecido se retirarán los moldajes sin dañar al
hormigón mediante el palanqueo o golpes que se realizan al retirar éstos.
- Después de la remoción de moldajes se debe inspeccionar la condición de las superficies, según

tiempos registrados.
- En el caso que se tengan que ejecutar tratamientos de juntas, éstas se realizarán mediante el uso
de herramientas mecánicas o manuales.
- El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni destrucción de aristas,
esquinas o la superficie del hormigón.
- Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el período de curado, las superficies de
hormigón que queden expuestas deben someterse a las condiciones de curado que corresponda.
- En general el descimbre depende de la resistencia que tenga el hormigón y de las características
de los elementos estructurales.
- Todo excedente como piezas de madera, moldajes etc. Que tengan clavos apuntando deberán ser
eliminados o doblados.
- Los plazos de desmolde estarán en conformidad a la Tabla 14 de la NCh 170 Of. 85.
En caso de tramitarse la autorización para trabajos nocturnos, se deberá contar in situ con luminarias
adecuadas y en número necesario para brindar visibilidad al personal.
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Aplicable a:
7.8 Protección del Hormigón

El hormigón terminado, especialmente en radieres, se protegerá de daños que pudieran ser causados
por agua o por agentes mecánicos.
No se permitirá transitar sobre el hormigón hasta por lo menos 24 horas después de vaciado. Los
pernos de anclaje para las futuras estructuras serán protegidos de cualquier golpe de maquinaria o
de otra índole hasta que el hormigón haya endurecido suficientemente.
8. SEGURIDAD
Para garantizar la seguridad de todas las personas, equipos, herramientas e instalaciones, sean del
cliente, de SINCOTEK como de terceros, se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:
- Todo el personal involucrado en esta actividad contará con instrucción verbal y será
documentada mediante una hoja de Control de Riesgos y AST la que deberá firmar el trabajador
aceptando conocer su trabajo en cada uno de sus detalles.
- Diariamente se deberán efectuar inspecciones visuales, para asegurarse de que las

herramientas portátiles eléctricas herramientas de taller y banco, se encuentren en buenas
condiciones.
- Se delimitará el área de trabajo
- El uso obligatorio de Equipos de Protección Personal
- Cuando se requiera trasladar estructuras por medio físico (humano) se considerará que éste
no traspasará el límite máximo de carga humana 50kg, este se realizará al nivel de cintura y no sobre
los hombros, para evitar lesiones en la espalda por sobre esfuerzos. Ésta actividad se realizará con la
cantidad de trabajadores que sean necesarios.
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OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB ESTACION REMEHUE
8.1 SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
1. Operaciones previas.
2. Complementar hoja de AST Si es muy critica la actividad.
3. Mantener comunicación directa con la supervisión de terreno.
4. Señalizar la zona de trabajo.
5. Revisar instalación y herramientas.
6. Examinar el lugar de trabajo y considerar los factores que puedan influir en su realización,
condiciones atmosféricas, terreno, etc.
7. Cada operario revisará sus herramientas y su equipo de protección personal.
8. Disponer de planos autorizados para construcción.
9. Operaciones finales o de acabado.
10. Retirar el material de apoyo utilizado.
11. Retirar el personal de la instalación.
12. Normalizar la instalación.
13. Retirar señalizaciones si ha sido necesaria su colocación.
14. Limpiar zona de trabajo de materiales sobrantes.
15. Las herramientas a utilizar deben encontrarse en óptimas condiciones de uso, lo que debe ser
verificado por quien las utilizará y por el supervisor directo de la faena a ejecutar.
16. La utilización de las herramientas deben ser usadas correctamente y cumplir su función para
la cual fueron diseñadas.
17. Antes del retiro del personal del área de trabajo se deben recoger todos los despuntes de
materiales y desechos de insumos. Los que deberán ser clasificados y depositados en los
contenedores correspondientes.
18. Medios de comunicación entre el lugar de trabajo y el centro de control.
19. La comunicación será mediante teléfono móvil y radios portátiles entre la supervisión de faena.
PE-012 16-02-2017 00 19 de 27
Aplicable a:
8.2 Señalización
La zona de trabajo está delimitada por la malla faenera de las excavaciones y se mantendrá en
terreno hasta que finalicen los trabajos de OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB ESTACION REMEHUE. La
circulación de vehículos se hará por los caminos autorizados para este efecto. El personal que
transite caminando deberá respetar la señalización en terreno y pondrá máximo cuidado en los
movimientos de las maquinarias, para ello se delimitará la zona peatonal de la vía proyectada con
malla faenera, además se señalizará la zona con letreros que indiquen excavación, maquinaria, entre
otros que se requieran y que la ITO solicite.
8.3 Elementos de protección personal (EPP).
Se exigirá el uso de todos los equipos o elementos de protección personal que a continuación se
señalan:
- Casco de protección con barbiquejo. (color definido según cargo).

- Cubre cuello tipo legionario.
- Lente de protección contra impactos.
- Protector auditivo tipo tapón (Cuando corresponda).
- Guantes de cabritilla, guantes de nitrilo.
- Zapatos de seguridad.
- Chaleco con cinta reflectiva.
- Ropa de trabajo (Overol).
- Botas de seguridad.
- Máscara facial (cuando corresponda).
- Ropa para agua cuando sea necesario.
- Protector solar.
A continuación, en la siguiente tabla, se indica el color del casco el cual está definido por cargo.
Línea de mando, capataces y visitas Blanco

Maestro Azul
8.4 Maquinaria y equipos
Todas las máquinas y equipos que ingresen a la plataforma de trabajo, lo harán provistas de sus
sistemas de iluminación y alarma acústica de retroceso encendidos, a una velocidad máxima de 20
km/h y con un señalero que vaya abriendo paso. Las máquinas y equipos serán revisadas en forma
detallada al ingreso a la obra. Todo camión que transite tanto dentro de la obra como fuera de ella y
con carga debe procurar que dicha carga vaya cubierta con una lona que se encuentre en buen
estado.
PE-012 16-02-2017 00 20 de 27
Aplicable a:
CONSTRUCCIÓN OO.CC. S/E OBRAS COMPLEMENTARIAS SUB ESTACION REMEHUE
8.5 Herramientas
Las herramientas se revisarán en forma semanal. No obstante ello, se revisará en forma diaria de
manera visual antes de iniciar las labores. La ITO, estará facultada para solicitar hacer retiro y/o
cambio inmediato de maquinarias y/o herramientas que no cumplan con requisitos anteriores dentro
de la faena.
8.6 ANÁLISIS DE RIESGOS DE LA ACTIVIDAD

SECUENCIA DEL RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO
Difusión del Falta de atención, no El personal debe prestar atención a la
procedimiento al entender la tarea. difusión del procedimiento, se aclararan
personal que va a dudas o se debe de reinstruir al personal.
ejecutar los (D.S. Nº 40. Art. Nº 21).
trabajos.
Tránsito de Atropello. El personal que transita por las zonas de
personal por las Caídas a nivel. movimiento de camiones y/o equipos,
áreas próximas al debe hacerlo por las vías determinadas,
hormigonado. de modo de evitar atropellos en dicha
zona, además el personal no debe de
correr por la obra.
Descarga de Golpes. Los trabajadores deben estar atentos a las
hormigón. condiciones de la descarga de hormigón,
en especial, deben poner atención a los
movimientos de la canoa y la tapa cuando
se haga descarga en forma manual.
Lesiones por El traslado en carretilla de hormigón debe
sobreesfuerzo y hacerse con la precaución de tomar las
musculo esqueléticas carretillas efectuando el esfuerzo con los
por malas posturas, brazos y no directamente con la espalda.
proyección de
Debe además transitar por las zonas
partículas sólidas en los
definidas para ello, no llenar en su
ojos, atrapamiento de
totalidad la carretilla, verificar el estado
extremidades.
de presión de las ruedas para evitar
sobresfuerzo todas las herramientas de la
actividad deben ser originales, es decir,
no se aceptarán herramientas hechizas en
Lesiones por uso de terreno.
herramientas El personal que participa en el vaciado de
hormigón en la canoa principal del
SECUENCIA DEL RIESGOS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO
inadecuadas, cortes en camión, debe estar provisto de todos los
las manos, salpicadura EPP, y debe de asegurar que la caída del
de mezcla de concreto hormigón no sea superior a 1,5 mtrs.
en ojos, nariz o boca. Deberá tener máxima precaución en la
articulación de la canoa para evitar los
riesgos de atrapamiento.
Los trabajadores que están al interior de
las excavaciones jamás debe darle la
Lesiones por fallas en el
espalda al talud y la supervisión debe
moldaje.
tener en cuenta los riesgos de derrumbes
del mismo supervisión en todo momento.
No se permitirán cargas estáticas o
dinámicas en el borde del talud y se
deberá respetar la distancia mínima de 2
metros al borde de las excavaciones de
cualquier elemento que signifique un
sobrepeso para el talud.
Los moldajes deben ser revisados en
forma permanente mientras se realiza el
vaciado de hormigón. En caso de roturas
o deformaciones, se detendrá la
maniobra.
Detener la tarea en caso de:
- Condiciones climáticas adversas, lluvia excesiva, escasa visibilidad.

- Fugas o derrames de hidrocarburos.
- Descargas eléctricas atmosféricas.
- Sismos que afecten el normal desarrollo de las actividades
- Desviación de los Procedimientos
PE-012 16-02-2017 00 22 de 27
Aplicable a:
9. EMERGENCIAS.
En caso de incidentes cualquiera sea su gravedad deberá comunicarse directamente con su

supervisor a cargo, quien informará a Prevención de Riesgos y Supervisor SINCOTEK quienes le
informaran a la Inspección en terreno (ITO) de STS. En todo momento se deberá seguir el
cronograma de comunicación de acuerdo a Plan en caso de accidente.
De producirse alguna emergencia en el traslado hacia el punto de trabajo o durante la realización de
éste, se deberá actuar de la siguiente manera:
En primer lugar se efectuará una evaluación primaria del o los accidentados verificando los siguientes
puntos (los que se señalaran en una solicitud de atención).
 NOMBRE DEL ACCIDENTADO.

 TIPO DE ACCIDENTE: CAIDA DE ALTURA, SCHOCK ELECTRICO, CORTE, GOLPE, ETC.
 ESTADO DEL PACIENTE: CONSCIENTE O INCONSCIENTE.
 SANGRAMIENTO: SI EXISTE, Y SI ES ABUNDANTE O MENOR.
 UBICACIÓN DEL ACCIDENTE.
9.1 CRONOGRAMA DE COMUNICACIÓN
Sr.Cristian wohlwend Tel. 975699752

Sr. Marco Aguilera Pvencionista de Riesgos Tel: 999193299
9.2 NÚMEROS DE EMERGENCIA ANTE CUALQUIER CONTINGENCIA
ACHS Osorno Tel. 9.42301403

Ambulancia ACHS Tel. 1404
SAMU Tel. 131
Bomberos de Chile Tel. 132
Carabineros de Chile Tel. 133
PE-012 16-02-2017 00 23 de 27
Aplicable a:
10. MEDIO AMBIENTE.
Con el fin de causar el menor impacto posible sobre el medio ambiente durante la ejecución del
proyecto, se tendrán en cuenta las siguientes medidas de control:
VARIABLE IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTAL
Las excavaciones que se realicen en
terreno se limitarán a las labores
planificadas y necesarias, de forma tal
que produzca el mínimo efecto en la
topografía y condiciones naturales del
terreno.
Emisiones de material Se humedecerán las áreas de transito
AIRE
partículado cuando las condiciones climáticas lo
requieran, con el fin de evitar la
dispersión del material por acción del
viento.
Se dispondrá de un nylon bajo la canoa
de descarga a modo de evitar derrames
de hormigón.
SUELO Generación de residuos El cargue de material producto de las
excavaciones, para su retiro de la obra,
se hará con maquinaria apropiada para
no producir derrames de material.
Los vehículos que transporten
materiales, tendrán incorporados en su
carrocería los contenedores o platones
apropiados, a fin de que la carga
depositada en ellos quede contenida en
su totalidad, en forma tal que evite el
derrame, pérdida parcial del material y
escurrimiento de material durante el
transporte, es decir se verificará que el
contenedor o platón estará en perfecto
estado de mantenimiento.
Se mantendrán limpias las áreas de
trabajo, donde se realicen las actividades
de almacenamiento, traslado e
instalación de la faena.
Proteger la zona de derrames y/o fugas
de grasa, aceite hidráulico y/o
combustible.
Las mantenciones mecánicas de
maquinarias y equipos motorizados
usados para la actividad, en general
serán realizadas en dependencias de
proveedores autorizados para la
prestación de estos servicios. No
obstante, como Plan de Contingencia, se
dispone en la obra de una estación de
emergencia, ante cualquier eventual
derrame de combustible.
Una vez terminada las actividades de
hormigonado en el proyecto, se retirarán
los residuos sólidos de la piscina, no
obstante si se considera necesario su
retiro antes. Dichos residuos serán
almacenados en obra, en un recipiente
dispuesto para ellos, luego se coordinara
con ITO Medio ambiente para su
disposición final.
En caso de usar pintura para la

marcación de los Puntos de Referencia,
al terminar el envase de pintura se debe
almacenar en bodega de RESPEL.
Se suspenderán temporalmente la
circulación de maquinaria pesada
durante o inmediatamente después de
lluvias intensas, con el fin de evitar
accidentes y generación de impactos
ambientales por acumulación de barro y
afectación de las calles públicas y sitios
aledaños.
Previo a la operación de la excavación se

debe realizar la remoción de escarpe,
evitando la contaminación con
materiales que tengan diferente
composición. El material de escarpe se
Afectación al Medio
almacenará temporalmente para uso en
FAUNA y FLORA Ambiente
la recuperación del área, el
almacenamiento se hará en un lugar
donde no haya tránsito de vehículos ni
maquinaria, y estará debidamente
apilado y acordonado.
Esta estrictamente prohibido cazar,
portar armas, molestar a la fauna
silvestre, recolectar huevos o crías de
especies nativas en la obra.
No se alterarán y se protegerá en lo
posible nidos de las especies animales
que se encuentren en el terreno, de
manera de no intervenir, ni alterar su
entorno.
Si durante las excavaciones se descubren
vestigios de interés patrimonial o
arqueológico, se suspenderá la actividad
en el sitio y se procederá a informar a
STS, quien dará aviso a la gobernación de
Osorno, Carabineros y al Consejo de
ARQUEOLOGIA Patrimonio cultural Monumentos Nacionales, quienes
definirán las acciones a seguir. No se
moverá, en ningún caso, el o los objetos
encontrados o descubiertos y se
suspenderán los trabajos en la zona
particular, dando cumplimiento a la
legislación vigente.
11. REGISTROS
Se dejará constancia en el libro de obra, de la ejecución de esta actividad.
12. CONSERVACIÓN DE LA INFORMACIÓN
Toda la información y documentación resultante de esta actividad se archivará en las instalaciones de

la obra en carpetas adecuadas para tal fin y se tendrá copia en medio magnético. El sitio de archivo
de la información debe ser de fácil acceso de tal manera que permita las consultas al personal
autorizado y de la Supervisión del cliente.
PE-012 16-02-2017 00 27 de 27
Aplicable a:
13. CONTROL DE CAMBIOS
Nº Identificación de(l)(los) cambio(s) Fecha Firma

(Páginas afectadas) (fecha del cambio) (firma del custodio)
0 EDICIÓN INICIAL
1
2
3
4
5
6
7
8

PE - Hormigonado

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HORMIGONADO Y MOLDAJES

Procedimiento Nº Fecha de vigencia: Modificación Nº Página:

PROCEDIMIENTO DE HORMIGONADO, INSTALACION DE MOLDAJE

Redactado por: Revisado por: Aprobado por:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

- HORMIGÓN ARMADO: Consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de

- EMPLANTILLADO: Es un hormigón simple de baja resistencia a la compresión que se coloca entre

- ADITIVO: Son productos que se adicionan en la cantidades establecidas al hormigón durante el

- HORMIGÓN PREMEZCLADO: Producido por una planta productora de hormigón y transportado a

- FRAGUADO: Es el espesamiento progresivo de la mezcla de cemento – agua, se subdivide en

- RESISTENCIA CARACTERISTICA: Es el valor de la resistencia del hormigón calculado

- GRANULOMETRIA: Distribución porcentual en masa de los distintos tamaños de partículas que

- NIVEL DE CONFIANZA: El nivel de confianza es una fracción, expresada en porcentaje o en fracción

- FRACCION DEFECTUOSA: Fracción expresada en porcentaje o en fracción decimal, de los

- JUNTAS DE CONSTRUCCION: Se denomina así a la unión que se debe realizar durante el

- SEGREGACION: Es la segregación de los componentes ya amasados de la mezcla, la cual pierde

- Supervisor: Es la autoridad de SINCOTEK en el Terreno, y quien dirige el desarrollo de las obras.

- Topógrafo: Es la persona responsable de verificar que las medidas y distancias especificadas se

- Encargado de Prevención de Riesgos: En conjunto con el Supervisor de Obras Civiles y el Capataz,

- Operadores de Maquinaria: Son los responsables de operar la maquinaria, camiones y otros

NORMAS TÉCNICAS SOBRE EL HORMIGÓN

1.2 Herramientas y Equipos.

Para el desarrollo de esta actividad se tendrán en cuenta las siguientes etapas:

7.1 Actividades Previas

- El procedimiento debe haber sido difundido entre los participantes.

- Verificar la correcta operación de las vibradoras de inmersión.

- Los trabajadores deberán estar validados por SAESA.

7.2 Consideraciones Técnicas

7.3 Desarrollo de las Actividades

7.3.1 Colocación de los moldajes

- Una vez chequeada la enfierradura se inicia la colocación del moldajes.

- Las combinaciones de ellos deben garantizar un comportamiento adecuado, que no produzcan

- En general, se deberá descimbrar siempre y cuando se asegure que no se producirán deterioros

- Deberá verificarse la instalación respecto a ejes y elevaciones.

- El moldaje debe quedar totalmente estanco, estable y con desmoldante.

7.3.2 Tipos de hormigón

- El hormigón será según la especificación del proyecto.

7.3.3 Vaciado o vertido de hormigón

- Descripción del método de hormigonado. Con Canoa.

- En situaciones que no se pueda hormigonar directamente con canoas, se utilizara maquinaria de

- Únicamente se procederá al vaciado del hormigón, cuando se hallan verificado mediante un

- Se tomarán muestras de acuerdo a instrucciones de la Inspección Técnica en cuanto a cantidad y

- Medición del Asentamiento de Cono: Se aplicará la NCh 1019 “Hormigón. Determinación de la

- Cada vaciado de hormigón deberá tener su respectivo protocolo o formato de calidad

- Es de anotar que todos los hormigones serán premezclados.

En el momento de la colocación, se deberán cumplir las siguientes condiciones de temperatura:

- La temperatura ambiente deberá ser mayor que 5°C y menos a 35º.

- La altura máxima de caída libre del hormigón será de 1,5.

- El hormigón se deberá colocar en capas horizontales de no más de 50 cm de espesor, salvo

7.4 Elaboración y Colocación de Hormigón a Temperaturas Extremas

Como norma general, se suspenderá la elaboración de hormigones y el hormigonado cuando se

En tiempo caluroso, el hormigón deberá tener una temperatura máxima de 30 ºC en el momento de

La elaboración y colocación de hormigón a temperaturas extremas debe realizarse de acuerdo al

7.6 Juntas de Construcción.

Este procedimiento requiere de un especial control en el tiempo transcurrido para efectuar la

7.7 Secuencia de Hormigonado

7.7.1 Curado y tratamiento

- Cúrese el hormigón después de su desencofrado, aplicando aditivos tipo membrana o

7.7.3 Desmolde y Descimbre

- Después de la remoción de moldajes se debe inspeccionar la condición de las superficies, según

7.8 Protección del Hormigón

- Diariamente se deberán efectuar inspecciones visuales, para asegurarse de que las