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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA


DEPARTAMENTO DE QUÍMICA

‘EMPACAR S.A.’
DOCENTE: ING. GASTÓN GIL RIOJA CÁRDENAS
MATERIA: TECNOLOGÍA QUÍMICA

ESTUDIANTE: BELTRAN CHAVEZ RUTH

CABRERA ROCHA MELODY ANAHI

MORA AGUIRRE RAYSSA LUZ

CARRERA: ING. QUÍMICA

CBBA – BOLIVIA

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INDICE GENERAL
SECCION I ........................................................................................................................................ 3
SECCION II: INTRODUCCION AL PROYECTO ........................................................................ 3
1. INTRODUCCION .................................................................................................................. 3
2. RESEÑA HISTORICA.......................................................................................................... 4
2.1 HISTORIA DE LAS BOTELLAS ..................................................................................... 4
2.2 HISTORIA DE LAS BOTELLAS PET ........................................................................ 5
2.3 HISTORIA DE LA EMPRESA EMPACAR S.A ........................................................ 6
3. ANTECEDENTES .............................................................................................................. 11
4. JUSTIFICACION................................................................................................................. 12
5. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 12
5.1 OBJETIVO GRENERAL ............................................................................................ 12
5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................... 12
SECCION III: DESARROLLO DEL PROYECTO ..................................................................... 13
6. MATERIA PRIMA ............................................................................................................... 13
6.1 POLIETILENO DE TEREFTALATO ........................................................................ 13
6.2 QUÍMICA Y SÍNTESIS DEL PET ............................................................................. 14
6.3 PROPIEDADES GENERALES DEL PET ............................................................... 16
6.4 PRINCIPALES USOS DEL PET .............................................................................. 17
6.6 CONSIDERACIONES AMBIENTALES SOBRE EL PET ..................................... 20
7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO ..................................................................................... 21
7.1 DIAGRAMA DE BLOQUES....................................................................................... 21
7.2 DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL ......................................................................... 26
7.3 MEJORA TECNOLÓGICA ........................................................................................ 29
7.4 BALANCE MATERIA ................................................................................................. 30
SECCION IV.................................................................................................................................... 31
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 31
9. RECOMENDACIONES...................................................................................................... 31
10. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 32

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SECCION I
RESUMEN TÉCNICO

Este proyecto es realizado mediante una investigación que tiene como enfoque dar
a conocer los procesos más importantes involucrados en la elaboración del plástico
por la industria EMPACAR S.A para ello se realizará la revisión bibliográfica de la
historia del plástico como también de la empresa, los procesos de nuestro interés
para la producción de botellas plásticas.

A nivel nacional existe ausencia de información detallada acerca del plástico,


particularmente en lo que se refiere a estudios de producción y consumo, este
proyecto es un estudio teórico basado en registros y datos obtenidos por la web de
la empresa para el posterior análisis y evaluación de la situación de la empresa con
el objetivo de implementar mejoras tecnológicas ya sea en los procesos de la
elaboración de botellas plásticas como también la obtención de la materia prima.

Podremos conocer a detalle cada uno de los ´procesos como ser la extrusión de
polietileno y polipropileno, inyección de las preformas y el soplado de las botellas
las maquinarias que son utilizadas en cada proceso como también la cantidad de
botellas que se elabora por día.

SECCION II: INTRODUCCION AL PROYECTO


1. INTRODUCCION

El polietileno tereftalato (PET) es un polímero de condensación, con buenas


propiedades plásticas, usado ampliamente en las industrias del envasado de
productos alimenticios. Su naturaleza de termoplástico le permite ser reutilizado.
Esta propiedad convierte al PET en un polímero reciclable, de propiedades plásticas
y composición similar al producto sintetizado químicamente, competitivo en el
mercado con el PET virgen.

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2. RESEÑA HISTORICA
2.1 HISTORIA DE LAS BOTELLAS

La palabra botella proviene del francés bouteille, y este del latín butticŭla, formado
de buttis (tonel, barril, bota de cuero) y culus (pequeño).

La existencia de las botellas es muy antigua, ya en el Antiguo Egipto hay constancia


de que existían, aunque con otras formas y con materiales distintos de los que
tenemos ahora, por ejemplo, de barro, piel de cabra… más adelante aparecieron
las botellas hechas con vidrio a través de la técnica del soplado.

Las botellas han experimentado una evolución constante a lo largo de los siglos.
Los griegos introdujeron algunas variaciones haciendo que estas formas
confeccionadas por los egipcios pasaran a convertirse en las típicas ánforas.
También en la Antigua Roma se usó con gran asiduidad la botella.

FUENTE: https://comercialjimara.es/el-origen-de-las-botellas/

Durante la Edad Media debido al estancamiento del comercio y a que el vidrio era
un material frágil, se pasó a usar otros materiales como el cuero para envasar
bebidas, reservándose el vidrio para piezas delicadas.

Durante el renacimiento volvió a importarse el vidrio desde Oriente permaneciendo


hasta el siglo XX el monopolio del vidrio frente a cualquier otro material.

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Sin embargo, a mediados del S. XX comenzó la amenaza con la aparición de
nuevos materiales.

Origen de las botellas de plástico

La botella de plástico comenzó a usarse en la década de los 60 en Francia y


actualmente sigue siendo la estrella de las botellas. La ventaja respecto al vidrio
radica principalmente en la posibilidad de poder convertirla en cualquier forma
posible y, a la vez, que es muchísimo más económica.

Hoy en día, la botella de plástico es el envase más utilizado a la hora de


comercializar líquidos. El plástico es un material muy versátil y puede moldearse
para que la botella adquiera la forma que se quiera conseguir. El tapón de rosca de
plástico es el cierre que habitualmente se usa en las botellas de plástico.

2.2 HISTORIA DE LAS BOTELLAS PET

El PET, también conocido como tereftalato de polietileno, fue patentado como un


polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción
comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha
presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de
sofisticación basado en el crecimiento de la demanda del producto a escala mundial
y a la diversificación de sus posibilidades de uso.

Whinfield y Dickson junto con los inventores W. K. Birtwhistle y C. G. Ritchiethey


crearon la primera fibra de poliester llamada Terileno en 1941 (primera producción
de Industria Química Imperial o ICI). La segunda fibra de poliéster fue el Dacrón de
DuPont.

Según DuPont, “en 1920, DuPont estaba en competencia directa con Industria
Química Imperial. DuPont e ICI acordaron en octubre de 1929 compartir información
acerca de las patentes e investigaciones desarrolladas. En 1952, la alianza de las

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compañías fue disuelta. El polímero que después llego a ser poliestireno tiene
inicios en las escrituras de Wallace Carothers. Sin embargo, DuPont se dedicó a
concentrarse en una investigación más prometedora, el nylon. Cuando DuPont
reasumió su investigación del poliéster, la ICI había patentado el poliestireno de
Terileno. En 1950, una planta piloto en Seaford, Delaware, facilitó la producción de
la fibra de Dacrón (poliéster) con la modificación de la tecnología del nylon”.

A partir de 1976 se comenzó a usar el PET para la fabricación de envases ligeros,


transparentes y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo, el PET ha
tenido un desarrollo extraordinario para empaques.

A lo largo de los 20 años que lleva en el mercado, el PET se ha diversificado en


múltiples sectores sustituyendo a materiales tradicionalmente implantados o
planteando nuevas alternativas de envasado impensables hasta el momento.
(QuimiNet, 2005)

2.3 HISTORIA DE LA EMPRESA EMPACAR S.A

EMPACAR S.A es una Sociedad Anónima conformada con capitales nacionales,


que nace de uno de los sectores productivos que la empresa KUPEL Ltda. Proyectó
en 1977, cuando inicia sus actividades con la conversión de papeles por papel
higiénico.

La Casa Matriz se encuentra en el Parque Industrial No. 11 Zona Este de Santa


Cruz de la Sierra, El Ing. Carlos Limpias es el Gerente General de Empacar S.A.
quien es uno de los impulsores de la economía circular en Bolivia.

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Fuente:https://esla.facebook.com/empacarbolivia/photos/a.3624458907
53658/1398574337140803/?type=3&theater

En la actualidad sus accionistas cuentan con más de 30 años de experiencia


industrial.

Fuente: https://es-
la.facebook.com/empacarbolivia/photos/pcb.1404270579904512/14042700499045
65/?type=3&theater

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Está conformada por cinco divisiones de trabajo:

❖ División de Cartón Corrugado, especializado en cajas de cartón de todas las


variedades. Nuestro producto es usado en industrias, comercio,
alimentación, etc.
❖ División de Plásticos, que mediante un moderno proceso de preformas PET,
inyección y soplado de las mismas para envasado de líquidos en general.
También cuenta con la tecnología para la fabricación de tapas de Polietileno
y Zunchos de amarre industrial fabricados en material PET.
❖ División de Inyección PP y Termoformado, donde fabricamos baldes
industriales, canastillo multiuso y para bebidas, como también envases de
termoformado para diferentes alimentos.
❖ División de Recolección, cuya función principal es recolectar todos los
materiales post consumo, que pueden ser sometidos a un proceso cerrado
de reciclado en nuestra planta.
❖ División de Servicios, unidad que se especializa en brindar soluciones
logísticas como ser: alquiler de galpones comerciales e industriales, alquiler
de montacargas, transporte a nivel departamental y nacional, balanzas y
personal calificado en el área.

La empresa cuenta con los más altos procesos de calidad y moderna tecnología
que garantizan todos sus productos, los cuales han permitido obtener diferentes
certificaciones como la ISO 9001 Y FSSC 22000.

Empacar S.A. además tiene un fuerte compromiso con el desarrollo de su gente, de


la comunidad y con el cuidado del Medio Ambiente, en la que se recolectan y
reciclan todos los materiales post consumo para darles una correcta disposición
final, lo cual permite que no sean enterrados como desechos comunes.

Entre estos mencionamos:

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Recolección de botellas PET y en fardo en colores

Polietileno de alta densidad (plástico blando recolección de envases varios.

Polietileno de baja densidad (recolección de nylon)

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Cartón corrugado (recolección de cartón suelto y en fardo)

Fuente: https://empacar.com.bo/?page_id=807

Fuente: https://www.youtube.com/watch?v=mp-tzX1w1Hw

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Entre las empresas representativas que se dedican al sector plástico en Bolivia
son:

EMPRESA RUBRO CIUDAD

EMPRESA DE ENVASES DE Fábrica de botellas y tapas Santa Cruz


PAPELES Y CARTONES plásticas
EMPACAR S.A

FABRICA BOLIVIANA DE Fábrica de envases de Cochabamba


ENVASES SA - FABE hojalata y plásticos

INDUSTRIAS RAVI S.A Fábrica de tapas de plásticos Cochabamba

PLASMAR S.A Fabricación de conductores Santa Cruz


eléctricos, tuberías de presión
en PVC

3. ANTECEDENTES

La empresa EMPACAR S.A. pertenece al empresario cruceño Ivo Kuljis, que


ingresa al mercado con una fuerte inversión. Esta empresa está ubicada en el quinto
anillo del parque industrial de la ciudad de Santa Cruz. Es una de las mayores
recolectoras de material de las mayores recolectoras de material de plástico
teniendo un proceso productivo de alta calidad y modernas maquinarias para la
obtención de las botellas PET y sus otros productos.

EMPACAR S.A., sustenta la expansión de sus negocios a través de un desempeño


empresarial competitivo orientado al cumplimiento de sus objetivos y metas por lo
cual asume el compromiso de:

❖ Ofrecer productos de elevada calidad fabricados con tecnología moderna y


conforme a especificaciones.

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❖ Brindar plena satisfacción a nuestros clientes enfatizando en atención
especial a sus requerimientos y necesidades.
❖ Tomar acciones para el cuidado y la prevención del medio ambiente.
❖ Proteger, la salud y la seguridad de nuestros colaboradores relacionada con
la naturaleza de los riesgos propios de nuestras actividades y productos.
❖ Mantener y promover el desarrollo y la clasificación de nuestros trabajadores
brindándoles capacitación continua. (Alexander, 29)

4. JUSTIFICACIÓN

El presente trabajo tiene como objetivo conocer el proceso de elaboración de


botellas PET (polietileno de tereftalato) de la empresa EMPACAR S.A, el cual ofrece
productos como cajas de cartón, preformas PET, botellas y botellones, tapas y
termoformados de elevada calidad, fabricados con tecnología moderna y conforme
a especificaciones.

En la actualidad la incidencia del plástico - botellas PET en el desarrollo social hace


parte importante de la economía mundial, ya que su utilidad y beneficio, genera gran
impacto en la sociedad de consumo, que es contraproducente para el medio
ambiente, y que directamente afecta al mismo ser humano.
(Gómez, 2004).

El cual como estudiantes de la carrera de ingeniería química es muy importante


conocer sobre el proceso industrial de las botellas PET desde la materia prima hasta
la obtención del producto final.

5. OBJETIVOS
5.1 OBJETIVO GRENERAL
❖ Proponer un cambio tecnológico en el proceso de elaboración de
botellas plásticas (PET) en la empresa EMPACAR S.A

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5.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS
❖ Conocer el proceso de elaboración de botellas plásticas
❖ Realizar un diagrama de flujo del proceso
❖ Desarrollar balances de masa en función a los parámetros del
proceso.

SECCION III: DESARROLLO DEL PROYECTO


6. MATERIA PRIMA
6.1 POLIETILENO DE TEREFTALATO

Codificación y estructura química del PET

Características del PET (Polietileno de Tereftalato)

El PET(Polietileno de Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales


sintéticos denominados poliésteres y que es un tipo de materia prima plástica
derivada del petróleo, fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y
Dickson, en el año 1941, quienes lo patentaron como polímero para la fabricación
de fibras.

Este material cuenta con las siguientes características, que lo han hecho ser un
material practico y bueno para la construcción. (Leonardo, 2012)

● Procesable por soplado, inyección, extrusión. Apto para producir frascos,


botellas, películas, láminas, planchas y piezas.
● Transparencia y brillo con efecto lupa.
● Excelentes propiedades mecánicas.
● Barrera de los gases.
● Biorientable-cristalizable.
● Esterilizable por gamma y óxido de etileno.

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● Costo/ performance.
● Clasificado N°1 en reciclado.
● Liviano

Desventajas

● Secado

Todo poliéster tiene que ser secado a fin de evitar pérdida de propiedades.
La humedad del polímero al ingresar al proceso debe ser de máximo
0.005%

● Costo de equipamiento

Los equipos de inyección soplado con biorientación suponen una buena


amortización en función de la gran producción. En extrusión soplado se
pueden utilizar equipos convencionales de PVC, teniendo más versatilidad
en la producción de diferentes tamaños y formas.

● Temperatura

Los poliésteres no mantienen buenas propiedades cuando se les somete a


temperaturas superiores a los 70 grados. Se han logrado mejoras
modificando los equipos para permitir llenado en caliente. Excepción: el
PET cristalizado (opaco) tiene buena resistencia a temperaturas de hasta
230 ° C.

Ventajas

● Propiedades únicas

Claridad, brillo, transparencia, barrera a gases u aromas, impacto,


termoformabilidad, fácil de imprimir con tintas, permite cocción en
microondas.

● Costo/Performance

El precio del PET ha sufrido menos fluctuaciones que el de otros polímeros


como PVC-PP-LDPE-GPPS en los últimos 5 años.
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● Disponibilidad

Actualmente se produce PET en Sur y Norteamérica, Europa, Asia y


Sudáfrica.

6.2 QUÍMICA Y SÍNTESIS DEL PET

Industrialmente se puede partir de dos productos intermedios distintos:

❖ TPA ácido tereftálico


❖ DMT dimetil tereftalato

Haciendo reaccionar por esterificación TPA o DMT con glicol etilénico monómero
Bis-beta-hidroxi-etil-tereftalato, el cuál en una fase sucesiva, mediante
policondensación, se polimeriza en PET según la siguiente figura.

Fuente: www.monografias-losplasticos.com

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La reacción de policondensación se facilita mediante catalizadores y elevadas
temperaturas (arriba de 270°C). La eliminación del glicol etilénico es favorecida por
el vacío que se aplica en la autoclave; el glicol recuperado se destila y vuelve al
proceso de fabricación.

Su empleo actual es muy diverso, como envase, quizás el uso más conocido se
emplea en bebidas carbonatadas, aceite, aguas minerales, zumos, vinos, bebidas
alcohólicas, salsas y otros alimentos, detergentes y productos de limpieza,
productos cosméticos, productos químicos, lubricantes, productos para tratamientos
agrícolas. En forma de film, se emplea en contenedores alimentarios, láminas/video
fotografía, embalajes especiales, aplicaciones eléctricas y electrónicas. Además,
existe un amplio sector donde este material se emplea en la construcción de
diversos elementos; fibra textil, alfombras tuberías, perfiles, piezas inyectadas, etc.

6.3 PROPIEDADES GENERALES DEL PET


● Procesable por soplado
● Transparencia y brillo con efecto lupa
● Barrera contra gases
● Cristalizable
● Esterilizable por gamma y óxido de etileno
● Alto grado de reciclabilidad
● Liviano

Propiedades físicas del PET

Tabla 1 Fuente: Aplicaciones para PET, 2004

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Propiedades químicas del PET

Tabla 2. Fuente:
https://repositorio.umsa.bo/xmlui/bitstream/handle/123456789/9301/PG
-1582-Patzi%20Canaza%2C%20Grover.pdf?sequence=1&isAllowed=y

6.4 PRINCIPALES USOS DEL PET

En la actualidad se está abriendo cada vez nuevos campos de aplicación del PET,
entre sus aplicaciones más importantes se encuentran a:

6.4.1 PET DE GRADO BOTELLA

Es utilizado para fabricar botellas, debido principalmente a que el PET ofrece


características favorables en cuanto a resistencia contra agentes químicos, gran
transparencia, ligereza, menores costos de fabricación y comodidad en su manejo,
lo cual conlleva un beneficio añadido para el consumidor final. Aunque comúnmente
se asocia con el embotellado de las bebidas gaseosas, el PET tiene infinidad de
usos dentro del sector de fabricación de envases.

6.4.2 PET DE GRADO TEXTIL

La primera aplicación industrial del PET fue la textil, durante la segunda guerra
mundial, para reemplazar a fibras naturales. Es utilizado para fabricar fibras
sintéticas, principalmente poliéster (nombre común con el que se denomina al PET
de grado textil) en sustitución de algunas como el algodón o lino. Ya sea como
filamento continuo o como fibra cortada, el PET encabeza a los polímeros textiles

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se emplea para la producción de fibras de confección (es muy utilizado en mezclas
de diversos porcentajes con el algodón) y para rellenos de edredones o almohadas,
además de manufacturarse con él tejidos industriales de sustentación para cauchos,
lonas, bandas transportadoras y otros numerosos artículos.

6.4.3 PET DE GRADO INGENIERÍA

El PET también es utilizado para realizar una gran diversidad de productos plásticos,
como: cuerda, hilos, refuerzos de llantas, mangueras, maderas plásticas, zunchos,
mangos de brocha para pinturas, cepillos industriales, etc.

6.4.4 PET DE GRADO FILM

El PET se utiliza también en gran cantidad para la fabricación de film: En la Práctica,


todas las películas fotográficas, de rayos X y de audio están hechas de PET.

6.5 IMPACTO AMBIENTAL

Los impactos producidos por el plástico - botellas PET, se centra en tres actores
específicos del medio ambiente, suelo aire y agua. Para poder explicar los cambios
que producen es necesario hablar en qué se utiliza este plástico y otros
componentes del mismo, que prestan un servicio diferente, pero que afectan al
medio ambiente.

“En el área de la medicina brinda beneficios para la salud del hombre como
marcapasos, huesos plásticos, bolsa con sangre o suero, mangueras, y todo tipo de
herramientas que se necesitan en un hospital para salvar la vida.

En la agricultura hay quienes defienden los plásticos incluyendo los PET por su
resistencia al cubrir las plantaciones por todos lados brindando un cultivo seguro en
cuanto a pérdida por cuestiones de lluvias o sol, los defensores del plástico
incluyendo los PET discuten las reducciones del dióxido de carbono (CO2) emitidos
por los automóviles al ser más livianos en sus puertas, tableros y otros elementos,
los cuales son derivados del plástico PET, por medio de esto los motores reducen
las emisiones al medio ambiente; así mismo, algunos vertederos de basura cuentan

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con tuberías para evitar incendios. Los plásticos - botellas PET al ser reciclados y
transformados prestan una cantidad de servicios como los radio reloj de las casas,
los cables para dar energía a los diferentes electrodomésticos con los que cuentan
los hogares” (Catalá & Gavara, 2001).

El 60% de los alimentos están recubiertos por empaques de plástico - botellas PET;
las bebidas son las más adquiridas por el público, en su mayoría jóvenes, por su
fácil manejo y ligero peso. Pero el problema es ¿qué pasa con todo esto cuando se
consume en exceso?

Los residuos de los hospitales, por ser en su mayoría residuos peligrosos son
incinerados y terminan esos residuos en el aire produciendo contaminación; para la
agricultura no es diferente el escenario, hay plantaciones que se encuentran
cubiertos por plásticos derivados del PET por todas partes, para evitar pérdida de
sus frutos por aves o gusanos lo cual afecta a las plantas para tomar los nutrientes
del suelo. La contaminación del aire no solo es debido a las incineraciones
indiscriminadas de estos materiales, y estas son complicadas de controlar. Por
ejemplo, en el sector de reciclaje, ¿cuánto cable se quema para sacar el cobre que
tiene por dentro a diario?, son datos que no se tienen registrados, por parte de las
autoridades; las autopartes son baratas en estos materiales, y al reciclar,
transformar se puede gastar más energía y agua que producirlas nuevamente
generando de nuevo contaminación al aire. Por último, se tienen los vertederos los
cuales, en la mayor parte del mundo, están causando un problema debido a que
estos no cuentan con un sistema de drenaje para reciclar los materiales orgánicos
siendo absorbidos por la capa y contaminado fuentes de agua subterráneas. Las
botellas PET debido a su tamaño están ocupando de una manera alarmante los
vertederos hasta el punto que se están viendo obligados los gobiernos locales a
cerrarlos por falta de capacidad, el resto de los materiales son arrojados
indiscriminadamente a las calles, o al mar, otros irán a parar a los diferentes canales
de agua lluvias o simplemente a las redes de alcantarillado.

Los polímeros hicieron su aparición durante los años de la posguerra en donde se


mantuvo un alto ritmo de descubrimientos y desarrollo de la industria del plástico,

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pero en 1953 el químico alemán Karl ziegler desarrolló el polietileno y en 1954 el
italiano Giulio Natta desarrolló el polímero que es el más utilizado; gracias a estos
descubrimientos la vida cambió radicalmente en el mundo, pero décadas después
se presentan abusos de estos descubrimientos. Al respecto se menciona que:

“El polietileno de tereftalato (PET), es uno de los materiales plásticos de envasado


que más ha incrementado su consumo en las últimas décadas. El abaratamiento en
los costos de fabricación y el desarrollo de tecnologías que mejoran sustancialmente
las propiedades de las botellas PET han permitido un crecimiento notable del
número de sus aplicaciones.

Entre ellas cabe destacar el envasado de agua mineral, aceite, zumos, bebidas
isotónicas, detergentes productos de higiene corporal y productos farmacéuticos. el
uso masivo y de otros materiales polímeros por el sector empresarial y doméstico,
ha originado una nueva contaminación ambiental: los desechos plásticos, que por
su alta resistencia a los agentes biológicos y atmosféricos, son productos nocivos
al medio ambiente. (Ferro, Toledo & Cadalso, 2008, p.5)”

6.6 CONSIDERACIONES AMBIENTALES SOBRE EL PET

El material es muy inflamable, aunque esta propiedad puede ser reducida por la
incorporación de aditivos. Su disposición como desecho puede ser a través de
incineración produciendo agua y dióxido de carbono y con energía equivalente a ½
kg de combustible.

En este punto el proceso de reciclado mecánico del PET, implica un impacto menor
en el ambiente, debido a que los flejes generados son fácilmente reutilizables. Es
importante destacar que el reciclaje mecánico es preferible al químico o a la
incineración, debido a que supone un ciclo más corto y más positivo para el
ambiente.

Además, este método de recuperación presenta la ventaja de que las sustancias


tóxicas, que están contenidas en este plástico, no se liberan, sino que permanecen
ligadas al PET.

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Reciclaje de botellas de plástico como herramienta para la concientización del
cuidado del medio ambiente

Actualmente la empresa EMPACAR S.A. recupera un promedio de 750 toneladas


de plástico cada mes y a través del proceso de reciclaje, evitando que queden como
desechos en los vertederos de la ciudad y disminuyendo la contaminación del
medioambiente del país, la principal actividad es mostrar un correcto tratamiento a
las botellas plásticas PET y otros envases plásticos, tras la aceptación que ha tenido
la empresa recolectora tanto del mercado como de los proveedores, se puso en
marcha un plan para incrementar el volumen de recolección de 30 a 100 toneladas
mensuales. (ecopet, s.f.)

Las botellas PET que llegan a Empacar pasan por tres etapas: el lavado, el triturado
para generar escamas u hojuelas que son diferenciadas por color, y el moldeado.
En esta última fase, el plástico es sometido a 300ºC para ser transformado en resina
PET; es decir, en pequeños gránulos que posteriormente son esterilizados. Por
último, la resina reciclada se mezcla con resina virgen para producir las preformas
el cual son pequeños recipientes con forma de tubo de ensayo que son soplados
para darle, finalmente, la forma de la botella. Este ciclo se puede repetir
infinitamente, lo que convierte al trabajo de Empacar en un modelo de economía
circular.

Coca-Cola es cliente y, además, un aliado de Empacar. Juntos desarrollaron las


primeras botellas B2B de Bolivia, marcando un hito en 2017 al presentar al mercado
boliviano, envases con 30% de resina reciclada. Se prevé que para 2021 esta cifra
aumente a 50 %. La Compañía que compran las preformas y la etapa de soplado
las realizan directamente en sus plantas embotelladoras son (Embol y Nudelpa).

Carlos Limpias, Gerente General de Empacar, comento que la industria del


reciclado ha ganado un espacio importante en el mercado boliviano desde 2008: “El
mercado está creciendo, renovándose, cada vez van saliendo productos
innovadores, más amigables con el medioambiente y la demanda por estos ellos
aumenta cada día. (Bolivia, 2020).

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7. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
7.1 DIAGRAMA DE BLOQUES

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7.1.1 MATERIA PRIMA

Las materias primas empleadas para la producción de las preformas son: la


denominada resina virgen y la resina Ecopet; la primera es provista por Embol, que
importa vía marítima desde el Asia; la segunda es provista exclusivamente de la
casa matriz. (Planta Santa Cruz)

7.1.2 PROCESO DE EXTRUSIÓN DE POLIETILENO Y


POLIPROPILENO

1. La resina es ingresada al área de almacenamiento a través de montacargas


para luego ser trasladada al área de producción.
2. Dentro del área de producción, se cargan los bolsones individualmente a
cada inyectora dependiendo del tipo de lote, mezcla que se desee producir.
3. La resina virgen o la mezcla es succionada directamente mediante bombas
del mezclador gravimétrico a un silo secador de aproximadamente 5
toneladas de capacidad en donde es calentada a 175ºC por un lapso de 7
horas aproximadamente.
4. La resina caliente y seca es transportada por un conducto especial, que se
conecta a la inyectora e ingresa por un tornillo extrusor donde se calienta a
285ºC y se funde para que pueda ingresar de forma líquida al molde.

Fuente:https://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2012/03/inyeccion-
soplado.html

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7.1.3 PROCESO DE INYECCIÓN

El proceso de inyección comienza desde el abastecimiento de la materia prima que


es la resina de PET, y termina con la entrega de preformas en cajas de cartón o
canastillos metálicos, debidamente embaladas y claramente identificadas.
(GONZALES, 2019)

Los moldes se clasifican de acuerdo a los gramajes de las preformas que van a
producir. Y por el número de cavidades 48, 56 y 72 cavidades dependiendo del tipo
de inyectora y molde. Dentro del mismo, la resina caliente toma la forma de la
cavidad del molde y se genera una “preforma”, que tiene la forma de un tubo de
ensayo plástico.

Es aquí donde se puede dar color a la preforma, ésta puede ser: verde, azul,
naranja, etc., esto se lo aplica con equipos dosificadores de color ya que el PET en
su estado original es transparente.

Al abrir el molde las preformas son expulsadas y retiradas por un brazo robot, el
mismo que dependiendo del diseño de máquina proveen el enfriamiento o las
depositan en las cámaras de refrigeración, dentro de la cabina climatizada de la
máquina.

Las preformas se almacenan en cajas de cartón o canastillos metálicos, el volumen


varía de acuerdo al tamaño de la preforma, Ej.: cajas con preformas de 24,5g
contienen 14 000 unid, cajas con preformas de 46,6g; 48g, 52g; 54,6g; 56g y 60g
tienen 7 000 unid., etc.

Fuente: http://www.empacar.com.bo/app_images/pet-3-big.jpg

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7.1.4 SOPLADO, ENFRIADO Y MOLDEADO DE LAS BOTELLAS

El molde preformado lleva la forma de la boca de la botella con un tubo de polímero


grueso adjunto a la parte inferior.

Apertura molde preformado: se transporta la pieza al molde de soplado entonces el


molde de soplado se cierra con la pieza preformada dentro de él, se abre la válvula
que permite que el aire comprimido entre en la pieza preformada.

Expansión: el polímero se expande hasta tomar la forma del molde (forma final de
la botella).

Enfriamiento y desmoldado: después de un proceso de un proceso de enfriado se


abre el molde y se expulsa la pieza final.

Control de calidad: cada pieza pasa por un proceso de control de calidad antes de
ser empacada.

Fuente: https://todoenpolimeros.com/procesos-de-soplado/

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Fuente: https://rosaenvases.com/blog/procesos-transformacion-pet/

7.2 DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL


RECICLADO

RECICLAJE DE
BOTELLAS PROCESO DE LAVADO
TRITURACIÓN
PLÁSTICAS SELECCIÓN

PROCESO DE
1º SUBPRODUCTO.
DESINFECCIÓN
(HOJUELA DE PET)

Fuente: https://www.solostocks.com/venta-productos/productos-plasticos/otros-
productos-plasticos/hojuelas-de-pet-reciclado
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EXTRUCIÓN

HOJUELAS DE REACTOR
BOMBA DE VACÍO EXTRUSOR
PET

DESHUMIDIFICA
SECADORA ENFRIADO
DOR

TORRE DE ENFRIAMIENTO

CORTADOR PELET CRISTALIZADOR RESINA PET

JALADOR CONTROL DE
CALIDAD

Fuente: https://www.catalogodelempaque.com/ficha-producto/Resina-PET+111052

27
INYECCIÓN

RESINA VIRGEN 4 ZONAS


PET

UNIDAD DE UNIDAD DE
RESINA PET INYECCIÓN CIERRE

PRE-FORMAS

Fuente: http://www.empacar.com.bo/app_images/pet-3-big.jpg

SOPLADO

SOPLADO Y
PRE-FORMAS HORNO BOTELLAS PET
ENFRIADO

Fuente:https://m.facebook.com/empacarbolivia/posts/671104336554477

28
7.3 MEJORA TECNOLÓGICA
Después del tratamiento que se realiza a las hojuelas de PET, a través de bombas
de vacío y diferentes tipos de reactores, se logra que estas tengan un grado
alimenticio y sean aptas para el contacto con alimentos, a pesar que la industria
cuente con máquinas de última tecnología se observo que la materia prima al pasar
por un solo extrusor, pueden existir algunas falencencias como ser que la misma no
se haya plastificado completamente, al añadir un segundo extrusor podemos
confirmar que toda la materia prima (hojuelas de PET) fue plastificada(derretida) y
obteniendo una segunda ventaja es que se utiliza la caída a la salida de este como
un desgasificador para eliminar completamente los gases volátiles y el vapor de
agua que emana el mismo dándonos como resultado un pellet de mejor calidad.

HOJUELAS DE
BOMBA DE VACÍO REACTOR
PET

DESHUMIDIFICADOR ENFRIADO EXTRUSOR 2


EXTRUSOR 1

TORRE DE ENFRIAMIENTO

SECADORA CORTADOR PELLET CRISTALIZADOR

JALADOR

RESINA PET
CONTROL DE CALIDAD

29
Fuente: https://www.catalogodelempaque.com/ficha-producto/Resina-PET+111052

7.4 BALANCE DE MATERIA


BALANCE DE MASA MESUAL:
Al proceso de extrusión entran las hojuelas de PET reciclado, contando con un
sistema cerrado, no existe acumulación de materia entonces todo lo que entra es
igual a todo lo que sale.

𝑀𝐻𝑜𝑗𝑢𝑒𝑙𝑎𝑠 𝑃𝐸𝑇 = 2081.7 𝐾𝑔 EXTRUSIÓN 𝑀𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑃𝐸𝑇 = 2081.7 𝐾𝑔

En el proceso de inyección, cabe recalcar que se utiliza un 50% de resina PET


reciclado y 50% de resina PET virgen, al igual que la extrusión contamos con un
sistema cerrado, en el cual no existe acumulación de materia, pero existe un cambio
de fase (líquido a solido), obteniendo cada preforma con un peso de 16.2 gramos.

𝑀𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑃𝐸𝑇 = 2081.7 𝐾𝑔 𝑁º𝑃𝑟𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑃𝐸𝑇 = 257000 [𝑈]


INYECCIÓN
𝑀𝑅𝑒𝑠𝑖𝑛𝑎 𝑉𝑖𝑟𝑔𝑒𝑛 𝑃𝐸𝑇 = 2081.7 𝐾𝑔

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𝑁º𝑃𝑟𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑠 𝑃𝐸𝑇 = 257000 [𝑈]
SOPLADO Y 𝑁º𝐵𝑜𝑡𝑒𝑙𝑙𝑎𝑠 = 257000 [𝑈]/𝑀𝑒𝑠
𝑃𝐸𝑇
MOLDEADO

SECCION IV

8. CONCLUSIONES
En el presente trabajo de investigación y conociendo el proceso de
elaboración de las botellas PET de la empresa EMPACAR S.A, podemos
determinar y proponer una mejora tecnológica ayudando así a tener una
mejor eficiencia en relación a la obtención de resina PET reciclada,
agregando un segundo extrusor a nuestro proceso obteniendo así una mejor
plastificación de nuestra materia prima y la liberación de gases volátiles y
vapor de agua del polímero.
Ante la carencia de información de la maquinaria especifica de la empresa
nos basamos en la información existente de su pagina web, Facebook y
YouTube.
Con la información obtenida logramos comprender que la empresa es una de
las mejores y modernas del país logrando así ser un caso exitoso de
economía circular de Bolivia.

9. RECOMENDACIONES
• Implementación de normas a las distintas empresas para la selección de
basura (biodegradable, degradable y reciclable).
• Fomentar la educación ambiental en la población en general para la
separación correcta de la basura.
• Ampliar los centros de reciclaje a nivel nacional y de esa forma llegar a
fomentar el reciclado de botellas plásticas.
• Implementar una planta de tratamiento de aguas residuales con el objetivo
de reutilizar el agua del proceso de lavado (después del triturado de la
materia prima), disminuyendo así el impacto ambiental.

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10. BIBLIOGRAFÍA

Alexander, A. G. (2019 de julio de 29). SCRIBD. Obtenido de


https://es.scribd.com/document/420133616/Empresa-empacar

Bolivia, J. (27 de enero de 2020). El ciclo circular de las botellas PET en Bolivia. Recuperado el abril
de 2021, de https://www.coca-coladebolivia.com.bo/historias/medio-ambiente-el-ciclo-
circular-de-las-botellas-pet-en-bolivia-

ecopet. (s.f.). ecopet. Recuperado el 04 de 2021, de http://www.ecopet.com.bo/programas-de-


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https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/10047/Gomez2016.pdf?sequence
=1

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gr.com/es/blog/caracter-sticas-del-pet-poli-etil-no-
tereftalato#:~:text=El%20PET(Poli%20Etil%C3%A9no%20Tereftalato,pol%C3%ADmero%20
para%20la%20fabricaci%C3%B3n%20de

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https://www.quiminet.com/articulos/historia-del-pet-
2561181.htm#:~:text=El%20PET%2C%20tambi%C3%A9n%20conocido%20como,Dickson%
20en%201941.&text=DuPont%20e%20ICI%20acordaron%20en,de%20las%20compa%C3%
B1%C3%ADas%20fue%20disuelta.

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