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Diciembre de 2007
www.cna.gob.mx
ADVERTENCIA
Se autoriza la reproducción sin alteraciones del material contenido en esta obra, sin fines de lucro y citando la
fuente.
Esta publicación forma parte de los productos generados por la Subdirección General de Agua Potable, Drenaje y
Saneamiento, cuyo cuidado editorial estuvo a cargo de la Gerencia de Cuencas Transfronterizas de la Comisión
Nacional del Agua.
Edición 2007
ISBN: 978-968-817-880-5
Impreso en México
Distribución gratuita. Prohibida su venta.
Responsable de la publicación:
Subdirección General de Agua Potable, Drenaje y Saneamiento
Coordinador a cargo del proyecto:
Ing. Eduardo Martínez Oliver
Subgerente de Normalización
La Comisión Nacional del Agua contrató la Edición 2007 de los Manuales con el
INSTITUTO MEXICANO DE TECNOLOGÍA DEL AGUA según convenio
CNA-IMTA-SGT-GINT-001-2007 (Proyecto HC0758.3) del 2 de julio de 2007
Participaron:
Dr. Velitchko G. Tzatchkov
M. I. Ignacio A. Caldiño Villagómez
CONTENIDO
Página
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................1
1.1. ANTECEDENTES ................................................................................................1
1.2. TIPOS DE PLANTAS POTABILIZADORAS .........................................................1
1.3. PROCESOS UNITARIOS DE LAS PLANTAS POTABILIZADORAS EN MÉXICO
....................................................................................................................................2
1.3.1. Plantas de Clarificación .....................................................................................2
1.3.2. Plantas de Ablandamiento.................................................................................3
1.3.3. Plantas Desferrizadoras ....................................................................................3
1.4. TIPOS DE RESIDUOS GENERADOS .................................................................3
1.4.1. Plantas de Clarificación .....................................................................................3
1.4.2. Plantas de Ablandamiento.................................................................................5
1.4.3. Plantas Desferrizadoras ....................................................................................5
1.4.4. Otros Tipos de Residuos ...................................................................................7
1.5. ALCANCE DE LA GUÍA .......................................................................................7
2. LEGISLACIÓN APLICABLE ..................................................................................9
2.1. DISPOSICIÓN A UN SISTEMA DE ALCANTARILLADO .....................................9
2.2. DISPOSICIÓN A UN CUERPO DE AGUA .........................................................10
2.3. DISPOSICIÓN EN EL SUELO ...........................................................................12
2.4. DISPOSICIONES EN MATERIA DE IMPACTO AMBIENTAL............................13
3. MANEJO DEL AGUA DE RETROLAVADO DE FILTROS...................................15
3.1. OBJETIVO DEL MANEJO..................................................................................15
3.2. CALIDAD Y CANTIDAD DEL AGUA PRODUCIDA............................................15
3.3. TIPO Y CAPACIDAD DEL PROCESO DE TRATAMIENTO NECESARIO ........16
3.4. OPCIONES DE TRATAMIENTO........................................................................17
3.5. TANQUE O LAGUNA DE SEDIMENTACIÓN ....................................................17
3.6. UNIDAD DE TRATAMIENTO .............................................................................18
3.7. RECIRCULACIÓN DEL AGUA DE RETROLAVADO SIN TRATAMIENTO ....... 19
4. REDUCCIÓN DE VOLUMEN DE LOS LODOS....................................................20
4.1. RAZÓN DE LA REDUCCIÓN DE VOLUMEN ....................................................20
4.2. TIPOS DE LODOS .............................................................................................20
4.2.1. Lodos de Plantas de Clarificación ...................................................................20
4.2.2. Lodos de Plantas de Ablandamiento ...............................................................21
4.2.3. Lodos de Plantas Desferrizadoras ..................................................................21
4.3. CANTIDAD DE LODOS GENERADOS..............................................................21
4.3.1. Plantas de Clarificación ...................................................................................21
4.3.2. Plantas de Ablandamiento...............................................................................24
4.3.3. Plantas de Remoción de Fierro y Manganeso.................................................24
4.4. VOLUMEN DE LOS LODOS ..............................................................................25
4.5. CARACTERÍSTICAS DE LOS LODOS ..............................................................26
4.6. ESPESADO DE LODOS ....................................................................................27
4.6.1. Tanques Espesadores.....................................................................................27
4.6.2. Lagunas para espesamiento ...........................................................................28
4.7. ACONDICIONAMIENTO DEL LODO .................................................................29
4.8. DESAGUADO DE LODO ...................................................................................34
4.8.1. Métodos Naturales ..........................................................................................35
i
ii
1.INTRODUCCIÓN
1.1.ANTECEDENTES
Las plantas potabilizadoras producen agua de la mejor calidad posible a partir del
agua cruda disponible. En los procesos que se llevan a cabo en las potabilizadoras
se producen residuos. La mayor parte de los residuos de las plantas potabilizadoras
en México son Iodos químicos, los cuales resultan de la adición y reacción, en los
procesos de potabilización del agua, de diferentes compuestos químicos.
Estos Iodos químicos contienen las impurezas que degradaban la calidad del agua
cruda y que se removieron en la planta, y deben por lo tanto, disponerse de una
manera que no dañe al ambiente.
Lo anterior, aunado al hecho de que los reglamentos y normas para la protección del
ambiente son cada vez más estrictos y su aplicación por parte de las autoridades
más completa, hace necesario que los responsables de las plantas potabilizadoras
tengan que revalorar los métodos de tratamiento y disposición de los Iodos químicos
generados en los procesos.
Como respuesta a esa necesidad, la Comisión Nacional del Agua ha preparado esta
Guía, la cual pretende orientar a los responsables del diseño y operación de plantas
potabilizadoras, en los diferentes aspectos relacionados con el manejo de los Iodos
químicos producidos en los procesos de potabilización de las aguas.
La tercera categoría agrupa a las plantas que oxidan y filtran un agua, generalmente
subterránea, para la remoción de fierro y manganeso. Estas plantas utilizan aeración
y algún agente oxidante fuerte como el permanganato de sodio o el cloro.
La cuarta categoría incluye a las plantas que utilizan procesos como intercambio
iónico, ósmosis inversa o adsorción, para remover compuestos específicos como
arsénico, nitrato, fluoruro, etc. Estas plantas producen residuos líquidos y/o sólidos.
1.3.1.Plantas de Clarificación
1.3.2.Plantas de Ablandamiento
1.3.3.Plantas Desferrizadoras
Para la oxidación del fierro y manganeso, este tipo de plantas utilizan aeración y/o
productos químicos, y pueden prescindir de la unidad de clarificación. Las Unidades
más comunes son:
1.4.1.Plantas de Clarificación
4
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Por tanto, los principales residuos producidos en las plantas potabilizadoras, cuyo
objetivo es la clarificación del agua son los siguientes:
1.4.2.Plantas de Ablandamiento
En las plantas cuyo objetivo es la reducción de la dureza del agua, los residuos se
originan por la precipitación de las sales insolubles de calcio y magnesio, mediante la
adición de hidróxido de calcio y, en algunos casos, de bicarbonato de sodio. Estos
residuos contienen también algún coagulante como el sulfato de aluminio, que se
añade para mejorar la sedimentación de las partículas. La principal corriente de
residuos se presenta en los Iodos del sedimentador. Otra corriente de residuos la
constituye el agua de lavado de los filtros. Ver Figura 1.2.
1. Lodos de ablandamiento
2. Agua de retrolavado de filtros
1.4.3.Plantas Desferrizadoras
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1.5.ALCANCE DE LA GUÍA
Esta guía está encaminada al manejo y disposición de los Iodos químicos producidos
en plantas potabilizadoras, e incluye a los Iodos de las plantas de clarificación,
ablandamiento y desferrizadoras, producidos en los procesos de sedimentación y de
filtración, cuyas opciones principales se indican en la Figura 1.3.
8
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2.LEGISLACIÓN APLICABLE
Las leyes fundamentales que rigen la disposición de los residuos de las plantas
potabilizadoras son:
Artículo 5
Especificaciones
Tabla 1
Límites máximos permisibles
Parámetros
Promedio diario Instantáneo
Temperatura (°C) 40
pH (unidades de pH) 6a9 6a9
Sólidos sedimentables (ml/L) 5 10
Grasas y aceites (mg/l) 60 100
Conductividad eléctrica (micromhos/cm) 5,000 8,000
Aluminio (mg/L) 10 20
Arsénico (mg/L) 0.5 1.0
Cadmio (mg/L) 0.5 1.0
Cianuros (mg/L) 1.0 2.0
Cobre (mg/L) 5 10
Cromo hexavalente (mg/L) 0.5 1.0
Cromo total (mg/L) 2.5 5.0
Fluoruros (mg/L) 3 6
Mercurio (mg/L) 0.01 0.02
Níquel (mg/L) 4 8
Plata (mg/L) 1.0 2.0
Plomo (mg/L) 1.0 2.0
Zinc (mg/L) 6 12
Fenoles (mg/L) 5 10
Sustancias activas al azul de metileno (mg/L) 30 60
Artículo 120
Para evitar la contaminación del agua, quedan sujetos a regulación federal o local:
10
Artículo 86
Promover o realizar las medidas necesarias para evitar que basura, desechos,
materiales y sustancias tóxicas, y Iodos producto de los tratamientos de aguas
residuales, contaminen las aguas superficiales o del subsuelo y los bienes que
señala el artículo 113; y
Artículo 135
Las personas físicas o morales que efectúen descargas de aguas residuales a los
cuerpos receptores a que se refiere la "Ley", deberán:
Contar con un permiso de descarga de aguas residuales que les expida "La
Comisión", o en su caso, presentar el aviso respectivo a que se refiere la "Ley" y este
Reglamento;
Artículo 139
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2.3.DISPOSICIÓN EN EL SUELO
La Ley General del Equilibrio Ecológico establece en los artículos 136 y 139 los
siguientes:
Artículo 136
Artículo 139
Esta Ley establece un control sobre la descarga de los Iodos de las plantas
potabilizadoras, sin embargo no existen en los reglamentos de la ley, ni en las
normas ecológicas, las regulaciones a que hacen mención los artículos para el caso
de Iodos de plantas potabilizadoras.
Artículo 4
Compete a la Secretaría:
12
Como los Iodos de plantas potabilizadoras no están incluidos en los listados a que
hace referencia el artículo del reglamento, estos no se consideran peligrosos.
Artículo 5.5
Artículo 86
VI. Promover o realizar las medidas necesarias para evitar que basura, desechos,
materiales y sustancias tóxicas, y Iodos producto de los tratamientos de aguas
residuales, contaminen las aguas superficiales o del subsuelo y los bienes que
señala el artículo 113; y
13
Para las plantas existentes que realicen obras nuevas para el manejo de los Iodos,
esta reglamentación es aplicable en el caso de que estas obras se lleven a cabo
fuera de los límites de la planta potabilizadora, como puede ser un relleno sanitario
específico para la disposición de los Iodos, o la aplicación de los mismos al terreno.
Los artículos relevantes del citado reglamento son los 4, 5 y 6 los cuales especifican
lo siguiente:
Artículo 4
Artículo 5
Artículo 6
14
El objetivo del manejo del agua de retrolavado es doble; por una parte, reducir el
problema de disposición del agua y, por la otra, aprovechar lo mas posible el agua
misma, ya que el volumen del agua de retrolavado de filtros alcanza generalmente de
2 a 3% del agua producida en una planta potabilizadora.
Para lograr esos objetivos debe tomarse en cuenta la calidad y la cantidad del agua
producida, la calidad deseada en el agua que se disponga o se recircule, y el tipo y
capacidad de los procesos de tratamiento necesarios para lograr los objetivos.
Para lograr un manejo adecuado del agua de retrolavado de filtros esta se debe
manejar en forma separada de los Iodos de los sedimentadores, es decir, sin llegar a
mezclarse. La razón estriba en que el agua de retrolavado tiene una concentración
de sólidos de 0.01 a 0.05%, mientras que el lodo de un sedimentador tiene una
concentración de 0.5 a 1.5%, por lo que si se mezclan, el agua de retrolavado diluye
el lodo de los sedimentadores. Por otra parte el lodo de los sedimentadores contiene
microorganismos, quistes de parásitos, compuestos orgánicos y metales pesados,
los cuales se han extraído del agua cruda y se han concentrado en el lodo.
La producción del agua de retrolavado es una función de la calidad del agua cruda
que (lega a la planta, del tren de procesos antes de la filtración, y de la eficiencia de
estos últimos. La producción de agua será mayor cuando la calidad del agua que
llega al filtro obliga a reducir la carrera de los filtros y a aumentar el número de
retrolavados.
15
donde:
Vrl: Volumen de retrolavado, m3/día
N: Número de filtros
A: Área del filtro, m2
Trl: Tasa de retrolavado, m/min
trl: Tiempo de retrolavado, min
Tls: Tasa de lavado superficial, m/min
tls: Tiempo de lavado superficial, min
Cf: Carrera del filtro, hora
P = N A Tf (2)
donde:
P: Producción de agua de la planta, m3/día
N: Número de filtros
A: Área del filtro, m2
Tf: Tasa de filtración, m/día
La calidad del agua reciclada debe ser igual o mejor que el agua cruda que (lega a la
planta, y la calidad del agua descargada debe cumplir con las condiciones
particulares de descarga.
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3.4.OPCIONES DE TRATAMIENTO
Bajo condiciones normales, la materia suspendida en el agua cruda debe estar bien
coagulada y floculada antes de la filtración; y en el lecho del filtro se lleva a cabo una
floculación efectiva adicional. Por lo tanto, el agua de retrolavado de los filtros
contiene partículas que sedimentan bastante bien.
Los tanques deben tener una forma alargada, con la entrada en un extremo y la
salida en el otro extremo, para evitar cortocircuitos. Adicionalmente esta
configuración reduce el efecto de resuspensión del Iodo del fondo por la acción de la
entrada del agua al tanque. Esta acción se puede reducir aún más si se construye un
disipador de energía en la entrada del tanque. La salida debe diseñarse de manera
que funcione como decantador. El tanque debe tener un salida para drenarlo y un
vertedor de demasías. El tanque debe tener también una forma de extraer el lodo
que se acumule en el fondo del mismo. Finalmente se debe instalar una estación de
bombeo para regresar el agua a la entrada de la planta. Esta estación debe tener
medios para clorar el agua que se recircule a la entrada de la planta.
El tanque puede construirse de concreto o de tierra, como una laguna. En este último
caso se deben proteger los taludes del efecto del oleaje. En los tanques construidos
de tierra se puede dejar una rampa en uno de los taludes para introducir maquinaria
para la extracción del lodo.
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3.6.UNIDAD DE TRATAMIENTO
Dosis: 1 a 5 mg/l
Tiempo de contacto: 15 a 30 min
Las bombas para transferencia del agua a la unidad de tratamiento deben colocarse
lo más cerca posible del centro del tanque para evitar acumulación de lodo en el
mismo. La capacidad de las bombas depende de la frecuencia de lavado de los
filtros. De la misma forma la capacidad de la unidad de tratamiento depende la
capacidad de las bombas de recirculación.
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Los métodos más usados para la reducción del volumen de los Iodos son los
siguientes:
• espesamiento
• centrifugación
• prensado
• secado en lechos de secado
• secado en lagunas
4.2.TIPOS DE LODOS
Por tanto, los Iodos producidos en las plantas potabilizadoras cuyo objetivo es la
clarificación del agua son los siguientes:
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Las corrientes de residuos de este tipo de plantas son similares a las que se tienen
en una planta clarificadora que utilice una sal de fierro para la coagulación.
Existen tres métodos principales para estimar las cantidades de todo, aunque
ninguno es totalmente exacto y es por tanto necesario usar los tres para hacer una
revisión cruzada. Estos métodos son: cálculo de la producción de Iodos, análisis del
balance de masa de los coagulantes, y medición en el campo.
4.3.1.Plantas de Clarificación
donde:
S = Iodo producido, kg/día, base seca
Q= gasto, m3/seg.
Al = dosis de sulfato de aluminio como AI203 al 17.1 %, mg/I
SS = sólidos suspendidos del agua cruda, mg/I
A = productos químicos adicionales agregados tales como polímero, arcilla
carbón activado, mg/l
algunas aguas la concentración de sólidos es muy baja (< 5 mg/I) para obtener un
valor adecuado se debe tomar muestras de varios litros de agua.
Cuando el agua cruda tiene color en cantidades significativas, este puede contribuir a
la producción de Iodos. Sin embargo en la mayoría de las aguas el color pasa por los
filtros de 0.45 μm y no se puede medir en la prueba de sólidos suspendidos. Por esta
razón la relación sólidos-turbiedad en aguas con color puede llegar a 20, además, a
no ser que la turbiedad y el color varíen juntos, no se podrá obtener una correlación
entre turbiedad y sólidos.
donde:
Cmac = Concentración de metal en el agua cruda, mg/I
Vac = Volumen de agua cruda, m3/día
Cmc = Concentración de metal en el coagulante, mg/I
VC = Volumen de coagulante, m3/día
Cml = Concentración de metal en el lodo, mg/I `
V,= Volumen de lodo, m3/día
Cmr1 = Concentración de metal en el agua de retrolavado, mg/I
Vr, = Volumen de agua de retrolavado, m3/día
Cmat = Concentración de metal en el agua tratada, mg/I
Vat = Volumen de agua tratada, m3/día
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4.3.1.3.Determinación de Campo
Comparado con los otros métodos, este es probablemente el que resulta más difícil
de obtener resultados precisos, a no ser que la planta potabilizadora tenga equipo de
recolección continua de lodo con un sistema de monitoreo.
Para llevar a cabo una estimación por el método de campo los tanques de
sedimentación deben limpiarse. Se fija un periodo de tiempo para que el lodo se
colecte en los tanques. Se obtienen varias muestras de la sección transversal de
lodo del tanque mediante un tubo de acrílico transparente con una válvula de pie, en
distintos puntos del tanque y se determina la concentración de sólidos suspendidos.
Con esta información se puede hacer una estimación de la producción de lodo de la
planta. Sin embargo se recomienda que este método se complemente con cualquiera
de los dos métodos mencionados anteriormente.
4.3.2.Plantas de Ablandamiento.
donde:
S = producción de lodo, kg/día
Q = gasto, m3/seg.
Ca = dureza de calcio como CaC03 removida, mg/I
Mg = dureza de magnesio como CaCO3 removida, mg/I
Fe = dosis de fierro como Fe, mg/l
Al = dosis de sulfato de aluminio como Al203 al 17.1 %, mg/I
SS = sólidos suspendidos del agua cruda, mg/l
A = otros productos añadidos, mg/I
Los Iodos producidos en las plantas diseñadas únicamente para la remoción de fierro
son similares, a excepción hecha de los sólidos de la turbiedad, a los producidos en
plantas de clarificación con sales de fierro, ya que en ambas se produce un flóculo de
hidróxido férrico. Estas plantas incluyen la aeración y/o la adición de cloro o
permanganato de potasio para la oxidación del fierro, seguido por la filtración. El
peso seco del lodo producido es una función directa del fierro removido:
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De igual manera que en el caso del fierro, el peso seco del lodo producido en la
oxidación de manganeso se puede calcular a partir de:
2 Mn + O2 = 2 MnO2 (9)
Los flujos y concentraciones son similares a los obtenidos en los filtros de las plantas
con proceso de coagulación.
donde:
S = Iodo producido, kg/día
Q = gasto, m3/seg.
Fe = concentración de Fe removido, mg/I
Mn = concentración de Mn removido, mg/I
SS = sólidos suspendidos del agua cruda, mg/I
A = productos químicos adicionales agregados tales como polímero, mg/I
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Los volúmenes de lodo se encuentran entre el 0.1 y 3% del gasto de agua cruda, con
un promedio de alrededor de 0.6%.
Los Iodos de ablandamiento están más concentrados, usualmente como una función
de la relación CaCO3/Mg(OH)2 y el tipo de clarificador. Los tanques de sedimentación
convencionales solo producen concentraciones de sólidos de 2 a 4%, mientras que
los clarificadores de manto de Iodos producen concentraciones de sólidos de hasta
15%. Los volúmenes de lodo varían en la misma forma, de 0.5 a 5% del gasto total
de la planta.
Cromo 0.35 70
Fierro 33 62,400
Magnesio 12 2,360
Manganeso 0.34 68
Plata <0.01
Plomo 0.50 100
Zinc 0.11 22
La alta concentración de fierro se debe a las impurezas del sulfato de aluminio que
se utiliza como coagulante.
Carbonato de calcio, % 85 a 93
Hidróxido de calcio, % 0a1
Hidróxido de magnesio, % 0.5 a 8
Sílice e inertes, % 2a5
4.6.ESPESADO DE LODOS
4.6.1.Tanques Espesadores
El diseño más común de espesador por gravedad es un tanque circular (Figura 4.1 y
4.2) con una profundidad de pared mojada de 3 a 4 metros, y diámetro hasta de 25
m; equipados con mecanismos para facilitar el desaguado y la remoción de los Iodos.
La pendiente del piso de estos tanques, normalmente de 2:12 a 3:12, son más
pronunciadas que las de los tanques normales de sedimentación. Esta mayor
pendiente hace más profunda la capa de Iodos en la parte central del tanque, permite
un tiempo mínimo de retención, maximiza la profundidad del lodo sobre el tubo de
extracción .y facilita la operación de las rastras.
Lodos de ablandamiento
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Cuando por primera vez se pretende el uso de polímero, se requieren una serie de
pruebas de pre-selección. Generalmente los fabricantes de polímeros proporcionan
gratis, o venden muy baratos, muestras de los polímeros que ellos piensan son
adecuados para una aplicación en particular. Con un poco de práctica y experiencia
es posible pre-seleccionar visualmente varios polímeros, cuya efectividad se prueba
añadiendo dosis cada vez mayores a vasos de precipitado que contengan lodo y
observando los flóculos que se forman. Para determinar las dosis comparativas y
resultados cuantitativos, se recomiendan las pruebas del tiempo de succión capilar y
la de la resistencia específica. Si se cuenta con equipo de TSC, como el que se
muestra en el Anexo 1, el procedimiento es mucho más rápido.
Una vez que se han seleccionado el polímero y la dosis óptima, la práctica común es
hacer un concurso para el suministro y obtener así el menor precio. Aún si se
especifica el polímero a usar, varios fabricantes podrán proponer lo que ellos
consideran es un producto similar, por lo que es recomendable que los documentos
de concurso especifiquen precio contra rendimiento, ya que un polímero dado puede
costar el doble pero logra el acondicionamiento óptimo con un tercio de la dosis.
Los precios deben basarse en el monto requerido para lograr una condición
específica de prueba. Las propuestas se deben basar en cantidades y costos con
garantías apropiadas, e incluir una demostración del desempeño del producto por
parte del fabricante.
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Figura 4.2 Perfil de concentración típico para lodo de origen químico en un esperador por gravedad operado
continuamente
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4.8.DESAGUADO DE LODO
Las concentraciones de sólidos en fas tortas de lodo producidas por los diferentes
procedimientos se presentan a continuación:
Métodos naturales:
Lechos de secado 50 20 a 35
Lagunas de espesamiento
y secado 50 a 60 20 a 35
Métodos mecánicos
0 a 10 Líquido Líquido
10 a 15 Líquido viscoso Líquido viscoso
15 a 20 Pastoso Pastoso
20 a 25 Semisólido Pastoso a semisólido
25 a 30 Sólido suave Sólido suave
30 a 35 Torta desmoronable Torta desmoronable
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4.8.1.Métodos Naturales
4.8.1.1.Lechos de Secado
Los lechos de secado operan bajo el principio simple de extender el lodo y dejarlo
secar. Una gran cantidad del agua se remueve por drenado o decantación y el resto
del agua debe evaporarse antes de que se alcance la concentración final deseada de
sólidos.
La remoción de agua del lodo por drenaje es un proceso de dos pasos: primero, el
agua se drena del lodo, a través de la arena y sale por los tubos de drenaje, paso
que puede durar algunos días hasta que la arena se tapona con las partículas finas o
toda el agua libre se ha drenado; segundo, el drenado adicional por decantación, que
puede ocurrir una vez que una capa de sobrenadante se ha formado (si los lechos
tienen medios de remover el agua superficial). La decantación puede ser
particularmente importante para la remoción de agua de lluvia en iodos que no se
agrietan; si la lluvia no se remueve se puede acumular en la superficie y hace más
lento el proceso de secado. El agua que permanece después del drenaje y
decantado inicial se elimina por evaporación.
35
36
Figura 4.5 Plano y corte de un lecho de secado típico (a) Plano, (b) Corte A-A
37
Los medios que se utilizan para remover la torta dé lodo del lecho, controlan el
espesor de lodo a aplicar, y este a su vez determina el espesor de la torta, secada al
grado de contenido de humedad que permita la remoción más económica del lodo. El
espesor del lodo aplicado también afecta el número de aplicaciones por año. Los
costos de operación de los lechos de secado están relacionados con el método de
remoción del lodo del lecho, mano de obra, equipo y pérdida y reposición de la
arena.
La operación más económica de un lecho será la del método que minimiza el número
de aplicaciones por año y el número de veces que se limpia el lecho, a la vez que se
obtiene el espesor y el contenido de humedad óptimos en la torta de lodo seco que
es más económica de remover y ocasiona la menor pérdida de arena.
Consideraciones de Diseño
Todos estos factores deben de ser considerados con el objeto de determinar la carga
óptima de diseño para una localidad dada. Como la mayoría de los factores son
específicos para un sitio, la determinación de la carga de diseño del lecho tiene que
tomar en consideración diferencias locales.
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suspendidos aplicada. En los Iodos tratados con polímero, una concentración alta de
sólidos se asocia generalmente con menores requerimientos dé área de los lechos.
39
En las áreas con alta precipitación se pueden tener problemas con los lechos de
secado; sin embargo si se toman providencias para decantar el agua de lluvia y se
usan polímeros, los lechos de secado pueden ser efectivos si están bien diseñados.
Bases de Diseño.- Como con otros métodos de manejo de lodos, el diseño de los
lechos de secado de lodo se puede basar en la experiencia o en escalamiento de
pruebas de laboratorio.
El espesor deseado del Iodo al tiempo de la remoción depende en primer lugar de:
El espesor final D(f), el cual es una función de la carga inicial, lA, y el contenido de
sólidos deseado, DS(f), para la remoción se determina por
40
T = DD(e) (16)
El número de aplicaciones, AA, a cada lecho, que se puede lograr en un año, es por
lo tanto dependiente del tiempo de evaporación
AA = 12 / T (17)
Y= LA x AA (18)
PAREDES LATERALES. Las paredes verticales deberán tener un bordo libre de 0.5
a 0.9 metros sobre la arena. Las paredes pueden ser de tierra con pasto; tablones de
madera, preferentemente tratados para evitar pudrición: concreto reforzado o
bloques de concreto colocadas alrededor de los extremos de la superficie de arena y
extendidos hacia el bajo dren de grava, de manera de evitar la penetración de
hierbas y pasto.
BAJO DRENES. Los bajo drenes, constituidos por tuberías laterales y tubería
principal o colectora, generalmente se construyen de tubería perforada de plástico,
concreto o barro vitrificado. La tubería principal deberá tener no menos de 100 mm
dé diámetro y una pendiente mínima de 1%. La separación entre las tuberías
principales deberá ser entre 2.5 a 6 m y deberá tomar en cuenta el tipo de vehículos
utilizados para remover el lodo, de tal manera que se evite dañar el bajo dren. Las
tuberías laterales tienen pendiente y alimentara la tubería principal. Deberán tener
una separación de 2.5 a 3 m, con la distancia menor preferida.
El área alrededor del sistema de bajo dren deberá estar rellenada con grava y se
deberá evitar dañar o sacar de posición la tubería. Se deberá excluir el uso de equipo
pesado en los lechos después de haber colocado el bajo dren, a menos que el
diseño lo permita.
El fondo del lecho deberá estar revestido para evitar la contaminación del acuífero.
CAPA DE GRAVA. La capa de grava deberá ser graduada, con un espesor de 200 a
460 mm, y con el material relativamente más grueso en el fondo. Las partículas de
grava deberán variar en diámetro de 3 a 25 mm.
CAPA DE ARENA. El espesor de la capa de arena varía de 200 a 460 mm; sin
embargo, se sugiere un espesor mínimo de 300 mm para asegurar un buen efluente
y reducir la frecuencia de reposición de la arena debido a pérdidas durante las
operaciones de limpieza. Una arena de calidad tiene partículas limpias, duras,
resistentes y libres de arcilla, limo, polvo u otra materia extraña; un coeficiente de
uniformidad no mayor de 3.5; y un tamaño efectivo de los granos de arena entre 0.5
y 1.2 mm.
PARTICIONES. Para la remoción manual del lodo en plantas pequeñas, los lechos
de secado normalmente están divididos en secciones de 7.5 m de ancho; sin,
embargo algunos métodos mecánicos de remoción requieren de áreas más anchas,
en cuyo caso la anchura deberá estar diseñada para acomodar el método de
remoción utilizado. En cuanto a la longitud, han sido construidos con largos de 30 a
60 m, sin embargo, si se anticipa el uso de polímeros, la longitud no deberá exceder
de 15 a 25 m, para evitar problemas de distribución del Iodo, que puede resultar en
un uso ineficiente del área de secado. La previsión de equipo para inundar con agua
el lecho antes de recibir el lodo ha sido utilizada para ayudar en la distribución del
Iodo en algunas plantas. En este tipo de caso, las válvulas del bajo dren se cierran,
se inunda el lecho con agua, se aplica el lodo líquido, y se abren las válvulas del
drenaje. Este método de preinundación incremente la tasa inicial de remoción de
42
Si se utiliza una tubería a presión con válvulas en las salidas, un codo a 90° deberá
dirigir la trayectoria del lodo contra la losa. Las válvulas deberán estar protegidas
contra el congelamiento. En el caso de usar un canal para la distribución del lodo,
este debe ubicarse de preferencia entre dos secciones de lecho de 7.5 m de ancho.
CUBIERTAS PARA LOS LECHOS. Las cubiertas proporcionan un techo sobre los
lechos. La mayoría de las características de los lechos abiertos mencionadas
anteriormente se aplican también a los lechos cerrados.
43
Los lechos se pueden cubrir con plástico reforzado con fibra de vidrio, disponible en
diferentes colores. Los techos de vidrio o fibra de poliéster, colocados sólo sobre la
parte superior del lecho, con los costados abiertos a la atmósfera, protegen al lodo
de la precipitación.
Aplicación del Lodo. El objetivo principal del desaguado con lechos de secado es la
reducción del contenido de humedad del lodo a un nivel consistente, congruente con
los medios de remoción de la torta y la disposición final. El contenido de humedad
44
Generalmente, una capa delgada de lodo se seca con mayor rapidez, permitiendo
ser removida en menor tiempo e iniciar un nuevo ciclo en el lecho. Sin embargo, se
requiere una cantidad importante de mano de obra por unidad de volumen de lodo
para remover la pequeña cantidad de lodo seco. El uso de la superficie de arena será
mayor para una aplicación somera que para una profunda, debido a las aplicaciones
más frecuentes y mayor pérdida de arena durante el procesó de remoción. Puede ser
requerida la experiencia de varios años de operación para llegar a determinar el
espesor óptimo, para las condiciones locales específicas.
Remoción del Lodo Seco. Son varias las consideraciones que tienen influencia sobre
la determinación de cuándo está lista la torta para ser removida del lecho:
• Reducción del volumen de lodo, que se lleva a cabo a una tasa variable
durante el ciclo de secado. Inicialmente, la reducción de volumen es
proporcional al porcentaje de incremento de sólidos en la torta, y la reducción
mayor se presenta hasta que se alcanza un contenido de 30 a 40% de sólidos
secos. Después de este porcentaje, se lleva a cabo poco cambio de volumen.
• Los medios utilizados para remover la torta (manuales o mecánicos).
Para la remoción manual, el lodo debe tener un contenido de sólidos del 25 al 30%,
de manera que al fracturarse se puede desprender fácilmente de la arena del lecho.
El lodo se deposita directamente en carretillas, camiones o vagonetas pequeñas, las
cuales se manejan sobre los pasillos de concreto previstos para el efecto, o sobre
tablones de madera temporales.
hacia los lechos durante los periodos de secado. Las particiones entre los lechos
deberán ser lo suficiente herméticos para evitar que el lodo se pase de un
compartimiento a otro; finalmente, las paredes exteriores o taludes alrededor de los
lechos se deben mantener estancos.
4.8.1.2.Lagunas de Desaguado
46
Consideraciones de Diseño
4.8.2.Métodos Mecánicos
47
4.8.2.1.Centrifugación
Descripción. Hay tres tipos básicos de centrífugas que son: boquilla de disco,
canasta y tazón sólido (Figura 4.6).
48
En el tratamiento de aguas, dos tipos de centrífugas de tazón sólido han probado ser
eficientes: los de flujo a contracorriente y los de co-corriente (Figura 4.7). Las
principales diferencias en el diseño se relacionan con la colocación de los puertos de
entrada del lodo, la remoción del centrifugado y los patrones internos del flujo de las
fases líquida y sólida. Los diseños típicos de co-corriente y contra corriente son
similares en la mayoría de los aspectos con los utilizados para el espesamiento.
La centrífuga de tazón sólido tiene las siguientes partes fundamentales: base, caja,
tazón, transportador en espiral, tubería de alimentación, baleros principales, unidad
de transmisión, y motor.
La base proporciona una cimentación sólida para montar y apoyar los principales
elementos de la centrífuga. Entre la base de la máquina y la cimentación, los
aisladores de vibración reducen la transmisión de vibraciones de la centrífuga. La
base, normalmente fabricada de acero, tiene suficiente masa para sostener
vibraciones y reducir desequilibrios armónicos.
50
51
Los baleros principales que soportan toda la unidad de rotación son cilíndricos,
esféricos o de bola, dependiendo del tamaño de la máquina, velocidad y cargas
mecánicas impuestas. Los baleros están lubricados por medio de grasa, un baño
estático de aceite o un sistema externo de aceite circulante. La unidad de engranaje
normalmente está lubricada por un baño de aceite, aunque unidades pequeñas
pueden utilizar una grasa especial.
52
53
Regresar
Las pruebas de campo para mas de una máquina se deberán correr en forma
paralela. La operación en paralelo evitará desviaciones debido a cambios en las
condiciones de operación o características de los Iodos, durante las pruebas de
diferentes equipos. Además, los equipos de prueba deberán ser similares a los que
se pretende utilizar a escala completa.
54
Diámetro del tazón mm 220 220 354 354 458 650 650
Velocidad rotacional
Máxima del tazón r.p.m. 5,500 5,500 4,000 4,000 3,000 2,950 2,950
Aceleración
Centrífuga máxima número
De veces g 3,700 3,700 3,200 3.200 2,308 3,200 3,200
Momento de inercia
del tazón kg m 23.88 4.27 25.9 29.3 75.6 570 710
Potencia del motor HP 15 15 20 25 40 60 75
Capacidad de manejo
de lodo m3/hora 2.5 3.5 7.5 10 16 25 35
MANEJO DEL CENTRIFUGADO. Como la calidad del agua del centrifugado puede
ser muy mala, no es conveniente reciclarla dentro de la planta, siendo más
aconsejable descargarla al alcantarillado de la población.
El diámetro interior del tazón de la centrífuga normalmente está protegido con tiras o
ranuras, que retienen una capa protectora de sólidos. En algunos casos, la pared del
tazón incluye recubrimientos de acero inoxidable o cerámica.
56
La prensa de filtro tipo banda tiene bandas móviles sencillas o dobles para desaguar
los Iodos en forma continua, mediante una .combinación de drenado por gravedad y
compresión (Figura 4.9). Aunque aparentemente de reciente creación, las prensas de
filtro de banda típicas son similares a las maquinas Fourdrunier para hacer papel,
inventadas en 1799, que concentran una lechada de papel desde aproximadamente
0.5% de sólidos en el influente a mas de 20% de sólidos en la torta.
Acondicionamiento químico del lodo influente drenado por gravedad hasta una
consistencia no fluida y compactación del lodo en una zona de presión. La operación
de desaguado empieza al entrar el lodo floculado con polímero a la sección de
drenado por gravedad, la que normalmente consiste de una banda continua porosa,
que proporciona una gran área superficial a través del cual se lleva a cabo el
drenado; un sistema de distribución aplica el lodo uniformemente sobre la banda. El
filtrado de la zona de gravedad es recolectado y conducido por tubería al sistema de
drenaje. El lodo espesado sale de la etapa de desaguado por gravedad y entra a la
etapa de compresión; en la que el desaguado adicional se lleva a cabo al exprimir el
lodo entre dos bandas porosas. El incremento de presión empieza en la zona de
"cuña", donde las dos bandas entran en contactó después de la zona de desaguado
por gravedad.; la presión sigue aumentando a medida que el lodo .pasa a través de
la zona de cuña y entra a la etapa de alta presión o presión de tambor del filtro de
banda. La tensión de las bandas produce una acción de exprimido sobre la torta a
medida que las bandas pasan por varios tambores o rodillos (de diferentes
diámetros) para maximizar la acción de corte.
57
Los esfuerzos cortantes en la sección de alta presión son suficientemente altos para
liberar parte del agua atrapada y posiblemente algo del agua intercelular. A medida
que el lodo atraviesa la prensa, los diámetros progresivamente menores de los
rodillos incrementan la presión sobre el lodo.
BANDA. La mayoría de las prensas tipo filtro de banda tienen dos juegos de bandas.
Las bandas están hechas de fibras sintéticas, generalmente monofilamento de
poliéster, tales como el rayón. Existen bandas de nylon que normalmente son
58
utilizadas en aplicaciones muy específicas, como es el caso de Iodos con pHs muy
altos o lechadas abrasivas. Las bandas pueden ser con juntas o sin ellas. Las
bandas con juntas tienen uniones de acero tipo cremallera; éstas tienden a
desgastarse rápidamente en la junta debido al alto grado de discontinuidad en ese
punto. Ello, a su vez, desgasta los rodillos y la cuchilla. Las bandas sin junta son
bandas sin fin que tienen una vida útil mayor que cualquier otro tipo de banda, pero
son sustancialmente más costosas. Las bandas vienen de diferentes materiales y
combinaciones de tejido, por lo cual deberán ser evaluadas en relación a las
características esperadas del lodo, la captura de sólidos requerida y la durabilidad.
Los rodillos pueden ser de diferentes materiales, incluyendo acero inoxidable. Las
consideraciones de corrosión y estructurales son importantes. Los recubrimientos de
hule, aunque más costosos, normalmente son preferidos; por lo menos en los rodillos
de transmisión. La deflexión de los rodillos a la tensión tasada de por lo menos 7.0
kN/m (40 lb/in) deberá estar limitada a 1 mm a la mitad del largo del rodillo. Algunos
fabricantes utilizan rodillos perforados de acero inoxidable en las etapas iniciales de
presión, para mejorar el drenado.
BALEROS. Los baleros son una parte muy importante de las prensas tipo filtro e
banda. Muchos fabricantes montan los baleros directamente sobre el marco
estructural, para que éstos estén accesibles para mantenimiento y servicio en el
exterior de las unidades. Estos baleros normalmente son de construcción tipo
cojinete y deberán estar tasados por lo menos a una vida L-10 de 300,000 horas. Los
baleros deberán ser de doble o triple sello, para evitar contaminación desgaste que
resulte del lavado de la prensa y penetración de sólidos. Los baleros deberán ser
autoalineadores. Se requiere una caja tipo partida cuando no existe fácil acceso
fuera del marco principal. Algunos fabricantes ofrecen un sistema de lubricación
central.
Como una de las variables de control del proceso, la tensión de la banda puede ser
ajustada en la máquina. La tensión de la banda durante la operación es mantenida y
controlada neumática, mecánica o hidráulicamente. Al aumentar la tensión, se
incrementa la presión de filtrado. Varios fabricantes ofrecen sistemas de control,
tanto para las bandas superiores como inferiores, de tal manera que la tensión de
59
cada una puede ser ajustada en forma independiente. La vida útil de la banda, sin
embargo, disminuye a medida que aumenta la tensión dé la misma. '
Las características que limitan el gasto de una prensa tipo filtro de banda
generalmente resultan de las tasas de extracción de los Iodos de los tanques de
clarificación o espesadores, junto con la capacidad correspondiente de las bombas.
Las tasas de alimentación nominal a las prensas tipo filtro de banda, por unidad de
ancho de banda, varían desde 3 a 4 Ips/m, aunque las bandas han manejado
satisfactoriamente tasas mayores.
Los controles del sistema de polímero son sumamente variables. Generalmente, las
instalaciones pequeñas utilizan los sistemas mecánicos más simples con el
mezclado proporcionado por la presión del agua. Válvulas sencillas de arranque y
61
paro, activadas por medio del panel de control de la prensa pueden controlar el
sistema de polímero. Las prensas más grandes pueden utilizar sistemas más
complejos, incluyendo el control de la secuencia de lotes con microprocesadores.
Cuando sea posible, las dosis de polímero y tasas de alimentación deberán ser
optimizadas específicamente para las características del lodo en la planta. La
63
La presión aplicada al lodo aumenta gradualmente a medida que el lodo pasa por las
zonas de desaguado. Las presiones promedio van de 35 a 70 kPa (5 a 10 psi),
aunque pueden subir hasta 350 kPa (50 psi), dependiendo del tamaño y disposición
de los rodillos. El incremento arbitrario de la tensión de la banda, para ganar uno
cuantos puntos porcentuales de sólidos en la torta, disminuyen sustancialmente la
vida útil de la banda.
proporcionales. Por ejemplo, una prensa de 1.5 m cuesta sólo un 10% más que una
de 1 metro. Factores adicionales directamente relacionados a los costos iniciales son
las áreas en cada una de las zonas de gravedad, compresión y presión. Las
máquinas de bandas continuas son más costosas que las de juntas, debido a las
modificaciones requeridas al marco estructural de las primeras.
65
Falla de Baleros. Los baleros típicamente fallan por falta de alineación, sellos
inadecuados o insuficiente lubricación. En general, deberán especificarse baleros
duraderos (es decir, cojinete de caja partida esférica), con una vida útil B-10 (tasa de
falla menor de un 10%) de 100,000 horas o más.
Drenaje por Gravedad del Lodo. Un drenaje por gravedad insuficiente disminuye la
eficiencia general del desaguado. El drenaje pobre resulta de una sección
insuficiente de drenaje por gravedad, acondicionamiento inadecuado del lodo o una
mala distribución del lodo sobre la sección de drenaje por gravedad. La distribución
del lodo se mejora al proporcionar dispositivos para formación de surcos, que
distribuyen el lodo a través de la banda al principio de la sección de drenaje por
gravedad. Aunque el drenaje se puede mejorar operativamente al reducir, la
velocidad de la prensa, esta práctica también reduce la capacidad del equipo..:
Problemas persistentes de drenaje por gravedad requerirán una evaluación de la
selección de polímero, acondicionamiento del Lodo, material de la banda y lo
adecuado del tejido, así como la operación de lavado de la banda.
Los controles para cada parte del sistema de desaguado de lodos deberán estar
interconectados para asegurar una operación coordinada del sistema. La
alimentación de lodo y polímero, y el arranque y paro de la prensa de banda y
sistema de transporte de lodo, deberán estar secuenciados adecuadamente para
operación automática o manual. La alimentación de polímero deberá ir a la par con la
tasa de alimentación de lodo por medio del sistema de controles; el equipo de
desaguado deberá parar automáticamente cuando ocurra una falla de la banda, del
tanque de acondicionamiento de lodo, desajuste de la banda, insuficiente tensión en
la banda, pérdida de presión en el sistema neumático o hidráulico; baja presión en el
agua de lavado, paro de emergencia y falla del sistema de transporte de la torta.
Sistema de Alimentación de Polímero. Las dificultades que surgen con los sistemas
de alimentación de polímero incluyen fallas de la unidad de procesado de polímero
(es decir, bomba y válvula), falta de capacidad del equipo de alimentación, mezclado
insuficiente de polímero 'y lodo, y falta de capacidad para, emparejar la tasa de
alimentación de polímero con el gasto de lodo. El equipo de alimentación de polímero
deberá estar dimensionado para manejar el ámbito más amplio posible.
4.8.2.3.Filtro Prensa
Las principales desventajas de los filtros prensa son el alto costo inicial, cantidades
importantes de químicos para acondicionamiento o de materiales de recubrimiento
del filtro, la adherencia periódica de la torta al medio filtrante, que requiere remoción
manual, y costos de operación relativamente altos. Son menos eficientes que los de
banda para los Iodos químicos, y se recomiendan menos.
Teoría y Operación. La filtración por presión separa los sólidos suspendidos de una
lechada líquida utilizando un diferencial positivo de presión, como la fuerza motriz.
Los filtros prensa de marco y placa son operados como un proceso por lotes. El lodo
se bombea al filtro prensa bajo una presión desde 690 a 1550 kPa (100 a 225 psi),
que hace pasar el líquido a través del medio filtrante, y deja una torta de lodo
concentrado entre las placas del filtro. El filtrado se drena hacia conductos internos y
se recolecta en el extremo influente de la prensa para descarga. Finalmente, las
placas se separan y la torta cae hacia el suelo, así completando un ciclo de
prensado.
Los filtros prensa son de volumen fijo o variable. Ambos tipos pueden ser confiables,
cuando se presta suficiente atención a la operación y mantenimiento. La principal
dificultad operativa confrontada en instalaciones de filtros a presión es la separación
inconsistente de la torta del medio filtrante; este problema puede indicar la necesidad
68
Prensas de Volumen Fijo. Las prensas de volumen fijó tienen muchas placas o
charolas colocadas rígidamente en un marco para asegurar la alineación. Las placas
son prensadas entre sí hidráulica o electromecánicamente, entre un extremo fijo y
otro corredizo. Una tela de filtración cubre la superficie de drenado de cada placa y
proporciona el medio de filtrado, El lodo influente es bombeado a la prensa y los
sólidos se recolectan en la cámara hasta obtener el flujo mínimo (normalmente 1/15
a 1/20 del flujo inicial). Se para la bomba de alimentación, y se sacuden las placas
individuales para permitir que la torta sea descargada.
MARCO ESTRUCTURAL. El marco estructural del filtro prensa tiene un extremo fijo,
otro corredizo y las barras de soporte. Las barras de soporte corren a lo largo dé los
extremos fijo y móvil, transportando las placas del filtro.
PLACAS DEL FILTRO PRENSA. Las placas para el filtro prensa están disponibles en
varios tipos de construcción, dimensiones y materiales. Estas se fabrican con una
profundidad y área constante de la hendidura en ambos lados de la placa. La torta de
lodo se forma en el volumen entre dos placas contiguas.
69
SISTEMAS DE APOYO. Los sistemas de apoyo para el filtro prensa incluyen equipo
para el acondicionamiento del lodo, alimentación del filtro, recubrimiento del medio
filtrante, manejo de filtrado, lavado de medio filtrante y manejo de la torta. Con la
excepción del sistema de recubrimiento del filtro, todos estos sistemas de apoyo son
indispensables.
70
Después del periodo inicial de llenado, a medida que se está formando la torta, la
resistencia a la filtración aumenta, lo cual requiere de presiones más elevadas para
alimentar la prensa. Durante este periodo, el sistema de alimentación deberá
proporcionar una tasa de alimentación relativamente constante, a una presión
continuamente en aumento hasta llegar a la presión máxima de diseño. Cuando la
presión del sistema alcanza el punto de diseño, la tasa de alimentación de lodo
disminuye para mantener una presión constante en el sistema.
SISTEMA DE LAVADO. El lavado del medio filtrante es, indispensable para la buena
operación de la prensa. Este remueve los residuos que permanecen después de la
descarga normal de la torta, y las escamas y sólidos acumulados detrás del medio
filtrante sobre la superficie de drenaje de las placas.
El acceso para la carga de los camiones deberá ser suficiente para permitir la
entrada a diferentes tamaños de vehículos, un espacio libre mínimo de 4.0 m es
sugerido. Los caminos de acceso en las áreas de carga, que permiten la entrada de
los camiones en ambos sentidos, son preferibles a los de un solo sentido, que
requieren maniobras en reversa. La disposición del edificio normalmente deber
permitir la instalación y remoción de los filtros prensa; generalmente se incluyen
previsiones para la instalación de prensas futuras en el diseño de los edificios. Las
aberturas para el equipo están dimensionadas para permitir el paso de los principales
componentes de las prensas, como el extremo fijo, extremo móvil y barras de soporte
de placas. También es indispensable una grúa tipo puente con capacidad para
levantar el componente individual más pesado de la prensa, para permitir su
remoción, reposición o inspección.
72
4.8.2.4.Filtro de Vacío
La mayoría de los filtros de vacío emplean un tambor rotatorio con medio filtrante en
su superficie (Figura 4.12). El tambor está sumergido parcialmente (10 al 50%) en un
depósito de lodo. El lodo puede estar sujeto a agitación para mantener los sólidos en
suspensión. El tambor gira alrededor de un eje horizontal. El vacío aplicado en el
interior de la superficie del tambor succiona al filtrado a través del medio filtrante y de
la torta hacía la tubería de recolección. El flujo de filtrado se controla mediante una
válvula de tiempo localizada en un extremo del tambor a lo largo del eje de rotación.
Una, revolución completa del tambor se divide en tres fases: toma o formación de la
torta, secado de la torta y descarga de la torta.
En la fase de descarga de la torta no hay vacío y la torta se descarga del filtro por
diferentes métodos, dependiendo del tipo de equipo.
73
74
Existen también los filtros de banda al vacío, que son muy similares a los filtros de
tambor; la diferencia es que emplean una banda de tela no adherida al tambor y que
se mueve junto con el tambor. Durante el ciclo de descarga la banda es separada
hacia afuera del tambor por medio de un mecanismo de rodillos. A medida que la
banda da vuelta en un ángulo agudo sobre el rodillo de descarga la torta se rompe y
se separa. Después de la separación la banda se lava por aspersión en ambas caras
antes dé regresar a la cara del tambor y al depósito de lodo.
Consideraciones de Diseño
75
El sistema de vacío para un filtro a vacío incluye una bomba de vacío y un receptor
del vacío. La bomba de vacío suministra el diferencial de presión necesaria a través
del medio filtrante. El receptor del vacío es un tanque que separa el filtrado del aire
jalado por la bomba de vacío durante la etapa de secado de la torta. Se permite que
el aire continúe a través del tanque de recepción del vacío hasta la bomba de vacío
mientras que el filtrado se almacena para ser subsecuentemente bombeado
mediante la bomba de filtrado.
Consideraciones de Operación
Las variables de operación de un filtro al vacío incluyen la duración del ciclo, la tasa
de alimentación del Iodo, el nivel de lodo en el depósito, el vacío aplicado y el
acondicionador de lodo y los agentes de pre-recubrimiento. Hasta cierto punto la
selección del medio filtrante es una variable de operación, pero generalmente la
selección se lleva a cabo durante la fase de diseño.
76
La duración del ciclo también se puede variar cambiando la velocidad rotacional del
tambor. También, cambiando el nivel de lodo en el depósito, se cambia la relación
entre el tiempo de formación y el tiempo de duración del ciclo.
El depósito de lodo tiene una curvatura que hace juego con la curvatura del tambor y
está diseñada para proporcionar el lodo al filtro al vacío. El lodo se agita suavemente
(de 11 a 15 golpes/minuto) para mantener a los sólidos en suspensión y asegurar
una mezcla homogénea.
77
Esta es la forma de disposición más usada en México. La descarga incluye tanto las
purgas de los clarificadores, como la corriente de agua de lavado de filtros. En las
plantas construidas recientemente esta descarga ha disminuido significativamente en
volumen y no tanto en masa, al recircularse el agua de lavado de filtros al influente
de la planta. La razón de esta recirculación ha sido la recuperación del agua, no el
control de la contaminación del cuerpo receptor.
De acuerdo con la legislación mexicana vigente para poder realizar una descarga a
un cuerpo receptor se requiere un permiso de descarga de la Comisión Nacional del
Agua. Este permiso incluye las condiciones particulares de descarga.
Las condiciones se determinan de tal forma que las características de calidad del
cuerpo receptor con la incorporación de la descarga no sobrepasen los Criterios
Ecológicos para el uso del agua en el cuerpo receptor.
78
La alta concentración de fierro se debe a las impurezas del sulfato de aluminio que
se utiliza como coagulante.
79
Cadmio 1 Carbonácea
Cadmio 5 Nitrificación
Cobre 1.0 - 10.0 Carbonácea
Cobre 1 Nitrificación
Cromo hexavalente 10 Carbonácea
Cromo hexavalente 1 Nitrificación
Cromo trivalente 10 Carbonácea
Fierro (férrico) 15 Carbonácea
Níquel 1.0 - 2.5 Carbonácea
Níquel 1 Nitrificación
Plata <0.03 Carbonácea
Plomo 10 Carbonácea
Vanadio 10 Carbonácea
Zinc 2 Carbonácea
Zinc 1 Nitrificación
Otras sales de interés son los nitratos, sobre todo en plantas que incluyan la
remoción de nutrientes.
Por otro lado la adición de los sólidos tiene el efecto de disminuir la demanda
bioquímica de oxígeno del efluente debido a la adsorción de materia orgánica en el
flóculo de sulfato de aluminio que sedimenta en el tanque de sedimentación. Una
situación similar se puede presentar con los Iodos de hidróxido de aluminio.
En los rellenos por trincheras, los Iodos se acomodan completamente por debajo del
nivel del suelo. La profundidad de las trincheras depende de la profundidad del
manto freático y de la mano rocosa; se debe mantener una distancia mínima, con
una capa de suelo que sirva de amortiguador, entre los Iodos y el substrato. La
profundidad de las trincheras depende también de la estabilidad de las paredes de
las trincheras y de las limitaciones de equipo. Las trincheras angostas, de menos de
3 m de ancho, se utilizan generalmente para Iodos con bajas concentraciones de
sólidos que no podrían soportar ningún tipo de manejo con equipo pesado, es decir,
las trincheras angostas proveen un método económico para la disposición de Iodos
muy húmedos, sin embargo los requerimientos de terreno y la pobre utilización del
81
mismo, así como la cantidad de espacio entre cada una de las trincheras, son las
principales desventajas que presenta este método.
• Espesor de la cobertura
• Profundidad de la excavación
• Longitud
• Orientación
• Profundidad del relleno de lodo
• Espaciamiento
• Anchura
82
A diferencia del relleno por trincheras, donde el lodo se dispone debajo del nivel del
suelo, en el relleno por área los Iodos se disponen sobre el nivel del suelo. El relleno
por área se puede llevar a cabo por tres formas diferentes:
• Montículos, donde los Iodos se mezclan con tierra para que esté lo
suficientemente estable como para formar montículos. Después de haber apilado
el lodo en montículos de aproximadamente 1.80 m, se cubren con por lo menos 1
m de material de cobertura.
• Capas, donde los Iodos se esparcen en capas de aproximadamente 15-30 cm
sobre una gran superficie de terreno, lo que proporciona secado adicional de los
Iodos y ayuda a obtener una concentración más alta de sólidos; este método es
favorable para aquellos Iodos que no se pueden desaguar fácilmente.
• Diques, donde se construyen paredes con tierra para formar diques de contención
que puedan almacenar el lodo. Los diques se pueden rellenar utilizando el
método de montículos o el de capas. Se deben construir caminos de acceso para
que los camiones puedan descargar los Iodos directamente en los diques.
Aunque el contenido de sólidos no está limitado para los rellenos por área, el
requerimiento es que el lodo sea capaz de soportar el manejo con equipo pesado
debido a que no se tienen medios para contener Iodos poco estables. Estas
características se pueden adquirir mediante un buen desaguado de los Iodos.
5.3.3.Consideraciones Ambientales
83
• Uso de cubiertas
• Uso de sistemas de colección de lixiviados y sistemas de tratamiento
5.4.APLICACIÓN AL TERRENO
Los Iodos de plantas potabilizadoras son de poco valor agronómico. Los Iodos de
ablandamiento se utilizan como mejoradores de suelos ácidos por el pH alto que
tienen y por su capacidad amortiguadora.
Los Iodos de hidróxido, por otra parte, pueden secuestrar el fósforo presente en el
suelo y por lo tanto pueden tener efectos adversos en los cultivos. En los suelos
donde se aplican es necesario añadir fósforo para compensar por ese efecto.
84
5.5.RECUPERACIÓN DE SUBPRODUCTOS
5.5.1.Recuperación de coagulantes
Por otra parte estos hidróxidos tienen una gran solubilidad en condiciones alcalinas y
ácidas fuertes. Esta situación tiene el potencial de remover los polímeros de
hidróxido de las suspensiones de lodo con dos efectos benéficos:
La recuperación de coagulante se puede ver, por lo tanto, desde dos puntos de vista.
El primero es considerar la adición de ácido o álcali como una técnica de
85
86
5.5.2.Recuperación de cal
Uno de los problemas que ha evitado que el uso de la recuperación de cal se haya
extendido es que las impurezas hacen que el proceso sea ineficiente o que el
producto resultante 'no sea de la calidad deseada. Estos contaminantes que no se
volatilizan durante la calcinación se incrementan con el reciclaje, causando
problemas tanto en el apagado de la cal como en la calcinación. La impureza más
común en el ablandamiento de agua subterránea es el magnesio y algunas veces la
sílice. En el caso de las aguas superficiales las impurezas son los sólidos
suspendidos y los hidróxidos de los coagulantes empleados.
El primer paso para la recuperación de la cal es la purificación del Iodo. Esto se logra
mediante uno o dos pasos de centrifugación aprovechando la diferencia en la
densidad del carbonato de calcio y las impurezas. Este procedimiento se utiliza para
separar el hidróxido de magnesio del carbonato de calcio. Las pérdidas de carbonato
en este paso son críticas para el proceso ya que la concentración mínima de
carbonato de calcio en la calcinación debe ser de 91%.
87
6.EJEMPLO DE DISEÑO
6.1.EJEMPLO 1
Planta potabilizadora para clarificación, con un tren que consiste en mezcla rápida,
floculación, sedimentación y filtración para cada módulo. La planta consiste de 2
módulos con una capacidad de 250 Ips por módulo.
Cada módulo de filtración cuenta con 5 filtros, diseñados para operar con una carga
de diseño de 205 m/día. Los filtros son de sección cuadrada, de 4.60 m por lado
(21.16 m2 de área de filtración).
6.1.1.Datos de la Planta
6.1.1.1.Caudal de la planta:
Número de módulos 2
Caudal por módulo 250 Ips
Caudal total 500 Ips
Caudal total 43,200 m3/día
Fuente de abastecimiento Agua superficial de presa
La turbiedad del agua cruda 35 UNT.
88
6.1.2.Tren de Procesos
Caja de llegada
Mezcla rápida
Tipo y dosis de coagulante
Sulfato de aluminio 25 mg/l
Polímero 1 mg/l
Floculación
Sedimentación convencional
Filtración
Desinfección con cloro
Tanque de contacto con cloro
La masa que sale del sedimentados es igual al caudal de salida por la concentración
de sólidos en la salida más él caudal de lodo por la concentración de sólidos en el
lodo
89
Qs + QI = 43,200
Qs = 42,954 m3/día
QI = 246 m3/día
Cf = 12 horas
V = 141.19 m3/lavado
91
6.1.3.6.Unidad de tratamiento
Qc<0.10Q
El tanque contará con agitador de velocidad variable para recircular lodo y completar
la mezcla rápida, y mecanismo de rastras para recolección y concentración de Iodos.
Las bombas del efluente tendrán la capacidad suficiente para transferir el flujo del
clarificador a la caja de entrada de la planta potabilizadora.
93
6.1.4.1.Espesador
Diámetro = 5.30 m
Profundidad = 3.5 m
94
6.1.4.2.Lechos de secado
IA = 10 DS(i) D(i)
IA = 12 kg/m2
D(f) 0.04 m
DD = D(i) - D(f)
DD = 0.26 m
La cantidad de agua drenada está dada por la ecuación (14), considerando un valor
de P de:
P = 40% estimado
DD (u) = 0.12 m
El tiempo necesario para evaporar el resto del agua está dado por la ecuación (16):
T = DD(e)/E
95
Area = 7,133 m2
6.2.EJEMPLO 2
Cada módulo de filtración cuenta con 4 filtros, diseñados para operar con una carga
de diseño de 180 m/día. Los filtros son de sección cuadrada, de 3.46 m por lado (12
m2 de área de filtración).
97
6.2.1.Datos de la Planta
6.2.1.1.Caudal de la planta:
Número de módulos 2
Caudal por módulo 100 Ips
Caudal total 200 Ips
Caudal total 17,280 m3/día
Fuente de abastecimiento Agua subterránea por
medio de pozos
6.2.1.2.Tren de Proceso
• Caja de llegada
• Mezcla rápida
• Floculación
• Sedimentación convencional
• Filtración
• Desinfección con cloro
• Tanque de contacto con cloro
98
Qs + QI = 17,280
Qs = 17,119 m3/día
99
QI = 161 m3/día
100
6.2.2.4.Tanque de balance
V = 94.8 m3/lavado
El tiempo disponible para transferir un retrolavado es, considerando que los filtros se
lavan durante el día, (12 horas):
Qb = Qt 17.56 Ips
El caudal de recirculación es: 17.56 Ips'
menor al 10 % del caudal de la planta 200 Ips
101
6.2.3.1.Lechos de secado
IA = 10 DS(i) D(i)
IA = 15 kg/m2
D(f) = 0.06 m
102
DD = D(i) - D(f)
DD = 0.24 m
La cantidad de agua drenada está dada por la ecuación (14), considerando un valor
de P de:
P = 50% estimado
DD (u) = 0.15 m
El tiempo necesario para evaporar el resto del agua está dado por la ecuación (16):
T = DD(e)/E .
Area = 18,061 m2
103
104
105
ANEXO 1
la cual es de la forma:
106
Por lo tanto una gráfica de t/V contra V debe dar una línea recta con una pendiente
"b" y ordenada al origen "a" como se muestra en la Figura. Como la pendiente b de la
línea es igual a:
donde:
R= resistencia específica del Iodo (seg2/g)
b= pendiente de la línea (seg/cm6)
P= vacío aplicado (cm de agua)
A= área del filtro (cm2)
u= viscosidad del filtrado (poise)
W= peso seco de los sólidos por volumen de filtrado (g/cm3)
R, = resistencia específica del medio del filtro (seg2/g)
107
Aun cuando los datos de la resistencia específica se podrían teóricamente usar para
dimensionar el equipo esta no es una práctica recomendada. La prueba es útil para
estudios de acondicionamiento.
R = CPS (5)
donde:
R= resistencia específica
C= constante de la torta
s= coeficiente de compresibilidad
P= vacío aplicado
108
Se debe usar la tela de filtro que interese y dicha tela deberá acondicionarse antes
de obtener la información de diseño y de operación.
Y= W / AT (6)
109
donde:
Y = rendimiento del filtro en sólidos secos producidos por unidad de área
por hora (kg/m2/hr)
W = peso de la torta seca formada durante la prueba (kg)
A = área del filtro, m2
T = tiempo total del ciclo, hr
El tiempo total del ciclo incluye el tiempo que el filtro está sumergido, el tiempo de
secado y el tiempo de remoción de la torta.
110
La técnica del tiempo de succión capilar es una de las pruebas más rápidas y
simples para determinar las características de desaguado de los Iodos. Los
resultados son muy útiles para comparar métodos de acondicionamiento o como una
herramienta del operador para determinar la dosis de polímero para dispositivos de
desaguado escala prototipo.
1.4.1.Descripción
Este método se usa para determinar la presencia de líquidos libres en una muestra
representativa de lodo.
Para llevar a cabo esta prueba se pone una cantidad pre-determinada de material en
un filtro para pintura. Si cualquier porción del material pasa a través del filtro y gotea,
dentro del periodo de prueba de 5 minutos, se considera que el material contiene
líquidos libres.
Se ha observado que algún material del filtro se separa del cono de filtro cuando se
expone a materiales alcalinos. Este hecho no causa problemas si la muestra no es
perturbada.
111
1.4.2.Equipo y Materiales
Filtro para pintura cónico: Número de malla 60 (tamaño de malla fina). Disponible en
tiendas de pinturas.
Embudo de vidrio: Si el filtro para pintura, con el lodo, no puede sostener su peso
propio en el soporte de anillo, se podrá usar un embudo de vidrio con una boca lo
suficientemente grande para que por lo menos 2.5 cm de la malla del filtro
sobresalga del embudo. El embudo debe tener una boca lo suficientemente grande
para sostener el filtro para pintura y al mismo tiempo no deberá interferir con el
movimiento, hacia la probeta graduada, del líquido que pase por la malla del filtro.
1.4.3.Procedimiento
Para llevar a cabo esta prueba se requiere una muestra representativa .de 100 ml o
de 100 g. Si no es posible obtener una muestra dé 100 ml o de 100 g que sea lo
suficientemente representativa del lodo, el analista deberá usar muestras de mayor
tamaño en múltiplos de 100 ml o de 100 g, por ejemplo, 200, 300, 400 ml o g. Sin
embargo, cuando se usan muestras más grandes, los analistas deberán dividir la
muestra en porciones de 100 ml o de 100 g y aplicar la prueba a cada porción en
forma separada. Si cualquiera de las porciones de la muestra contiene líquidos libres,
la totalidad de la muestra será considerada como que contiene líquidos libres.
112
113
ANEXO 2
Una suspensión espesa floculada, tal como los Iodos coagulados, producen cuatro
zonas de sedimentación, tal como lo muestra la Figura 2. Inicialmente, la
concentración es uniforme como lo indica B. Inmediatamente después, se desarrolla
una interfase sólido-líquido y se forma una zona de líquido clara "A". En la zona B,
las partículas se sedimentan a una velocidad uniforme bajo condiciones de
114
sedimentación sin obstáculos. Al mismo tiempo en que se forma la zona A, otras dos
zonas se forman, la C y la D. La zona C es una zona de transición, mientras que la D
es una zona de compresión.
115
Para obtener el valor del tiempo en que se obtiene la concentración Cu, se traza una
línea horizontal a partir del valor calculado de Hu, hacia una línea tangente al punto
de compresión. El punto de intersección indica el tiempo de sedimentación, tu
buscado.
116
CS = TS Co (9)
1. El diámetro del cilindro debe ser lo más grande posible. El tamaño mínimo
práctico es 20 cm
2. La altura inicial debe ser igual a la profundidad del espesador prototipo.
Cuando esto no es práctico, la altura mínima debe ser 1 m.
117
118
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Los datos del ejemplo de aplicación se obtuvieron de pruebas realizadas con los
Iodos de la planta potabilizadora San Gaspar de la ciudad de Guadalajara, Jalisco.
119
Co = 13,890 mg/l
C U R V A D E S E D IM E N T A C IO N D E L L O D O
INTERFASE, cm
20
ALTURA DE LA
15
10
5
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
1.5
100
110
120
T IE M P O , M IN .
Co = 4,680 mg/l
C U R V A D E S E D IM E N T AC IO N D E L L O D O
INTERFASE, cm
ALTURA DE LA
20
15
10
5
0
0
5
1.5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
T IE M P O , M IN . 120
120
Co = 2,013 mg/l
C U R V A D E S E D IM E N T A C IO N D E L
INTERFASE, cm
L O D O
ALTURA DE LA
20
15
10
5
0
0
20
40
60
80
100
120
T IE M P O , M IN .
Co = 13,890 mg/I
Co = 4,680 mg/I
Co = 2,013 mg/l
121
V E L O C ID A D D E S E D IM E N T A C IO N
VEL. DE SEDIMENTACION
6
5
4
cm/min
3
2
1
0
10000
11000
12000
13000
14000
2000
3000
4000
4600
6000
7000
8000
9000
C O N C EN T R A C IO N IN IC IA L D E S O L ID O S , M G /L
TIEMPO D E ESPESAMIEN TO
TIEMPO DE ESPESAMIENTO
35
30
25
20
MIN
15
10
5
0
0
0
00
00
00
00
00
00
00
00
20
46
70
80
90
11
13
14
Co = 13,890 mg/I
tu = 8 min
Co = 4,680 mg/l
122
tu = 30.5 min
Co = 2,013 mg/I
tu = 28 min
123
124