Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Ceramicos I
Ceramicos I
CERÁMICOS
METALES CERAMICOS
Compresión Buena Menor- Buena
Alargamiento de rotura Alto Casi nulo
Tracción Buena Casi nulo
Sensib.defectos superf Buena Altísima
Tenacidad Buena Casi nula
Dureza Mala Mayor Buena
Estructura Cristalina Cristalina o vítrea
Transm. electricidad Buena Mala
Transm. calor Buena Mala
Dilatación lineal Alto Alto.-Similar valor
Choque térmico Buena Mala
Altas temperaturas Mala Buena
Tetraedros
SiO42-
fusionados
compartiendo
vértices en una
disposición
regular
. cristalina (a), y
vítrea (b) de silicato.
Resiste Shock
Silica 96 5 Termico y buena
96% resist. quimica
Laboratorio.
PIREX 81 3.5 2.5 13 Altas temperatura
4 MgO Aislaciones-
Fibra 55 16 15 10 Resinas
vidrio
Con los vidrios templados decorados se puede dar a las superficies exteriores
de los edificios una gran variedad de terminaciones, y cambiar las propiedades
foto-energéticas del vidrio.
Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA
Temple del vidrio
Por arriba de Tg abrupta caída en la curva de los datos a la temperatura Ts. (temperatura de
reblandecimiento)el material llega a ser tan fluido que no puede soportar por más tiempo el peso de la
sonda de monitoreo de la longitud (una pequeña barra refractaria)
FIBRA OPTICA
Vidrio de altísima pureza utilizado
en telecomunicaciones
Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA
FIBRA OPTICA
•Este fenómeno de reflexión total así como la alta pureza del
cristal le permite a la luz viajar largas distancias sin perder su
intensidad.
Materiales Industriales I Fac. de Ingeniería - UBA
Ladrillos
Se fabrican de tal modo que satisfagan las especificaciones, según el uso a que se
destinan.
Clasificación: Según la resistencia a la compresión, la absorción de agua y la
resistencia a la refrigeración y el deshielo.
A medida que se incrementa la temperatura de cocido, aumenta la resistencia,
disminuye la porosidad y los ladrillos adquieren una coloración más oscura.
CLASIFICACIÓN :
De fachada: son más oscuros, densos y fuertes que los comunes, debido a las
temperaturas más elevadas de cocción a que se someten. No absorben tanta agua
como los comunes, son más resistentes y, por lo tanto, se utilizan en las fachadas de
los edificios.
Pueden resistir cerca de 6000 lb/plg2 de compresión
Común: absorbe, aproximadamente, un quince por ciento de agua por peso, mientras
que los ladrillos de fachada, absorben menos de un diez por ciento.
Tienen una resistencia a la compresión de aproximadamente, 4000 Ib/plg2
La loza china: se obtiene cociendo la mezcla triaxial a alta temperatura para obtener un
objeto traslúcido.
Es traslúcido porque una gran parte de la mezcla de cristales de cuarzo, arcilla y feldespato se
ha convertido en vidrio claro.
La temperatura de cocido es menor que para la porcelana "dura" porque una pequeña
cantidad de CaO está presente como fundente.
La "porcelana inglesa": Contiene cerca de un 45% de ceniza de hueso (de huesos de ganado),
25% de arcilla y el resto feldespato y cuarzo.
El fosfato de calcio de los huesos produce un material con menor punto de fusión y el grupo
fosfato sustituye en parte la sílice como formadora de vidrio.
Porcelana china "Beleek": muy conocida, se fabrica añadiendo vidrio como fundente a la
mezcla original, que proporciona gran traslucidez al producto terminado.
Método de Fabricación:
Calcinación: luego de machacar piedra caliza hasta obtener un tamaño uniforme, se
calienta en hornos a temperaturas aproximadas a los 1100°C (Cocido), Se obtiene Cal
viva + Magnesia
Apagamiento: La cal viva se hidrata, mezclándola en cantidades apropiadas de agua.
Endurecimiento: Se realiza mediante la reacción de partículas de cal apagada
(Ca(OH)2) con el CO2 del aire.
Usos:
Elaboración
• Las materias primas: Caliza (CaCO3), Sílice (SiO2), Alúmina (Al2O3) y
Oxido de Hierro (Fe2O3) son molidas y mezcladas en proporciones
adecuadas, posteriormente se mantienen en un horno a 1400-1650°C,
convirtiéndose en cemento endurecido (Clinker)
• Se enfría y pulveriza y finalmente se le agrega una pequeña cantidad de
yeso París para controlar el tiempo de preparación del Hormigón.
Componentes
• El Cemento Portland consta de cuatro componentes prioritarios:
• Silicato Tricálcico C3S 55%
• Silicato Dicálcico C2S 20%
• Aluminato Tricálcico C3A 12%
• Aluminoferrita de Tetracalcio C4AF 9%
Composición:
Cemento Portland 7-15%
Agua 14-21%
Aire 0,5-8%
Agregado Fino 24-30%
Agregado Grueso 31-51%
Lana Mineral
• Se obtiene de la escoria del alto horno (Silicato y Aluminato) y
posee muy buenas propiedades aislantes. –Aislaciones de
cañerías y equipos que trabajan a altas temperaturas.
Courtesy of NASA