Universidad Incca – Ingeniería de Alimentos

Ingeniero Químico U.N. Jorge Castañeda Lizarazo

Guías Fluídos y Reología

GUIA Nº 3

1. DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS DE CARGA POR FRICCIÓN EN

TUBERÍAS RECTAS Y PÉRDIDAS EN ACCESORIOS

3.1 SINTESIS Y ANALISIS TEORICOS

Los principios físicos fundamentales en la mecánica de fluidos son:

a) Principio de conservación de masa o ecuación de continuidad.

b) Balance de energía mecánica.
c) Balance de cantidad de movimiento.

3.1.1 Ecuación de continuidad

Esta ecuación es una consecuencia del principio de la conservación de masa.

Para fluidos incompresibles la masa que atraviesa cualquier sección de una
corriente de fluido por unidad de tiempo es constante.

 _
m  AV   (1)

Q  AV (2)

3.1.2 Ecuación de la energía

La energía que posee un fluido en movimiento está integrada por la energía

interna y las energías debidas a la presión, velocidad y posición en el espacio.
En la dirección del flujo, el principio de la energía se traduce en la siguiente
ecuación:

Energía en la + Energía - Energía - Energía = Energía en

la Sección 1 añadida perdida extraída sección 2
(3)

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3.1.3 Teorema de Bernoulli

La ecuación anterior, en los flujos permanentes de fluidos incomprensibles,

con variación en su energía interna despreciable, se reduce a:

P 
2   
2 
 1  V 1  Z   HA  HL  HE   2  V 2  Z 
P (4)
 2g
1
  2g
2

   
Donde HA y HE son energías añadidas y extraídas como puede ocurrir con
una bomba y un compresor respectivamente. El término HL constituye el
componente de pérdidas por fricción hff más las perdidas menores o por
accesorios hfm.

Las pérdidas por fricción hff se manifiestan por una disminución de presión, la
cual en un tubo de diámetro constante depende de:

ρ : densidad
D : diámetro interno
µ : viscosidad
L : longitud de la tubería

V : velocidad media
 : rugosidad

3.1.4 Flujo laminar y flujo turbulento

Existen dos tipos de flujos permanentes en el caso de flujos reales. Estos son
flujo laminar y flujo turbulento los cuales están gobernados por leyes distintas.

En un régimen laminar, la estructura del flujo se caracteriza por el movimiento

de láminas o capas, en tanto la estructura del flujo en un régimen turbulento
se caracteriza por los movimientos tridimensionales, aleatorios de las
partículas del fluido, superpuestos al movimiento promedio.

3.1.5 Numero de Reynolds

El régimen de flujo laminar o turbulento depende de las propiedades del fluido,

del diámetro interno del tubo y la velocidad media lineal y se puede establecer

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teniendo en cuenta el valor de un parámetro adimensional, el número de

Reynolds.

 _
 _

   V  D  V D
Re     (5)
  
 

En el caso de conductos de sección transversal no circular se utiliza como

longitud características en el número de Reynolds, el radio hidráulico R, igual
al cociente del área de la sección transversal dividida por el perímetro mojado,
expresando el cociente en unidades de longitud.

 _

 4 R V 
Re    (6)
  
 

3.1.6 Perdidas por fricción

La expresión para pérdidas de carga; en unidades de longitud para pérdidas

por fricción es:
_

 P
2
L V
hff   f  (7)
 D 2g

Esta se aplica tanto para flujos laminares como turbulentos.

El valor de f en todas las tuberías y para cualquier fluido en régimen laminar

viene dado por:
64
f  (8)
Re
Donde Re tiene un valor práctico máximo de 2000. Para flujo turbulento se
cuenta con diagramas como el de Moody que presenta las relaciones
existentes entre el coeficiente de fricción f para tubería nueva, el número de
Reynolds Re y la rugosidad relativa, ε / D.

Como alternativa al diagrama de Moody se dispone de ecuaciones que son

explicitas para f en función del número de Reynolds y la rugosidad relativa.

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Una de éstas es la ecuación de Shacham la cual reproduce con gran precisión

los datos del diagrama de Moody.

2
   / D 5.02  / D 14.5   
f    2 log    log     (9)
  3 . 7 Re  3. 7 Re  

3.1.7 Perdidas en accesorios

Las pérdidas de cabeza que ocurren en tuberías debido a las válvulas, ajustes
o accesorios se llaman pérdidas menores. No obstante, en muchas
aplicaciones estas pérdidas pueden ser relativamente grandes como en una
válvula parcialmente cerrada. Las pérdidas por accesorios incluyen caídas de
presión que se deben a la presencia de los siguientes factores.

 Entrada o salida del tubo.

 Expansiones o contracciones en la sección transversal del tubo.
 Codos, cambios de dirección, tes y otros ajustes.
 Válvulas.

La correlación para pérdidas de cabeza menores se puede presentar de la

siguiente manera:

 P
2
V
hfm  K (10)
 2g

Donde K es un factor de pérdida adimensional. Dado que los patrones de flujo

asociados a las configuraciones de los accesorios a menudo son muy
complejas, las pérdidas se pueden determinar experimentalmente y
presentarse como correlaciones en términos de los parámetros de flujo del
tubo.

Las pérdidas menores también pueden expresarse en términos de la longitud

equivalente de tubo (Le) que produce la misma pérdida de cabeza con el
mismo flujo volumétrico; por lo tanto:

 _
2 2
Le V V
f   K (11)
D 2g 2g

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KD
Le  (12)
f

3.2 OBJETIVOS EXPERIMENTALES

 Determinar la perdida de energía por rozamiento de un fluido que circula

a través de un tramo recto de tubería.

 Establecer el comportamiento del coeficiente de fricción teórico y real con

la variación del número de Reynolds.

 Determinar la pérdida de energía en un accesorio específico y calcular el

coeficiente de perdida K.

 Hallar la equivalencia en longitud de tubería recta para las pérdidas en

diferentes accesorios.

3.3 MATERIALES Y MÉTODOS

3.3.1. Equipos y materiales

 Banco para el estudio que se compone de:

- Tanque inferior de 400 lt.

- Vertedero rectangular
- Vertedero trapezoidal
- Venturímetro
- Placa orificio
- Bomba centrífuga
- Tablero de controles
- Rotámetro
- Tubería de descarga
- Estructura
- Tubería de entrada
- Tanque superior de 250 lt.

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 Materiales secundarios

- Probeta
- Recipiente aforado
- Cronómetro
- Termómetro

3.4 PROCEDIMIENTO

 Se llena el tanque hasta el nivel requerido

 Se Purga el manómetro

 Verificar que las válvulas de los manómetros se encuentren cerradas

 Se gira (1 giro completo) la válvula No.1 cerrándola parcialmente

 Se abren las válvulas 12, D1 y D2 que pertenecen al manómetro de

presión manométrica

 Abrir la válvula 8 del tablero de válvulas

 Abrir la válvula 10 de salida

 Tomar un volumen de agua al tiempo que se cronometra el llenado del

vaso de precipitado y se verifica el volumen con la probeta y se cierra la
válvula 10

 Leer los manómetros antes de cerrar la válvula 10

 Cerrar la válvula 8 y purgar nuevamente

 Ahora se abre la válvula 9 que también se encuentra en el tablero

 Abrir la válvula 10

 Tomar un volumen de agua al tiempo que se cronometra el llenado del

vaso de precipitado y se verifica el volumen con la probeta y se cierra la
válvula 10

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 Leer los manómetros antes de cerrar la válvula 10

 Cerramos la válvula 8 y purgamos nuevamente

 Ahora se le da un giro más a la válvula 1 completando así dos giros

Tabla 1. Longitud y diámetros de tuberías y accesorios del sistema

ACCESORIOS DIÁMETRO LONGITUD C; ACERO
(pulgadas) (metros) INOXIDABLE
Tubería 1 0.185 120
Reducción de 1” 120
a 1/2” 1 a 1/2 ---------
Tubería 1/2 2.19 120
Codo 1/2 ---------- 120
Válvula de bola 1/2 ---------- 120

Figura 1. Elementos del banco de fluidos

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Tabla 2. Elementos principales que constituyen el banco de fluidos

ELEMENTO MATERIAL
Tanque principal Acero Inoxidable
Válvula de pie de 1 1/4" Bronce
Tubería de 1 1/4" Acero Inoxidable
Válvula de bola de 1 1/4" Acero Inoxidable
Universal de 1 1/4" Acero Inoxidable
Cheque de 1 1/4" Bronce
Bomba
Tubería de 1" Acero Inoxidable
Te de 1" Acero Inoxidable
Universal de 1" Acero Inoxidable
Válvula de compuerta de Bronce
Codo de 1" Acero Inoxidable
Rotámetro
Semicodos de 1" Acero Inoxidable
Tanque elevado Plástico
Tubería de 1/2" Acero Inoxidable
Placa orificio Acero Inoxidable
Reducción de 1" a 1/2" Acero Inoxidable
Tubo Venturi Vidrio
Codo de 1/2" Acero Inoxidable
Válvula de bola de 1/2" Bronce
Vertederos Acero Inoxidable

3.5 RESULTADOS Y DISCUSIÓN

 Crear una hoja de cálculo (Excel) en la cual se realicen las siguientes

operaciones:

- Calcular el caudal promedio

- Calcular la velocidad promedio del fluido
- Calcular el número de Reynolds
- Calcular la caída de presión
- Calcular pérdidas primarias en el tramo seleccionado
- Calcular el coeficiente de fricción para cada una de las mediciones
- Calcular pérdidas secundarias en los accesorios seleccionados

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- Determinar K y longitud equivalente

 Realizar las siguientes graficas:

- Graficar diferencia de presión vs número de Reynolds

- Graficar factor de fricción vs número de Reynolds
- Graficar las perdidas vs número de Reynolds
- Graficar longitud equivalente vs número de Reynolds
- Graficar el coeficiente de perdida K vs número de Reynolds

3.5.1 Tabla de datos perdidas primarias

LECTURAS VOLUMEN TIEMPO R1 R2

( cm3 ) (s) (cm) (cm)

3.5.2 Tabla de resultados

. _
V V ΔP hff f f hfm Le
(m3/s) (m/s) (kPa) (m) Re teórico real (m) K (m)

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3.6 NOMENCLATURA

SÍMBOLO NOMBRE UNIDADES

·
m Flujo másico Kg / s
A Área transversal de la tubería m2
_
V Velocidad media lineal m/s
ρ Densidad Kg / m3
Q Flujo volumétrico o caudal m3 / s
P Presión Kpa
‫ﻻ‬ Peso especifico KN / m3
g Aceleración de la gravedad 9.8 m / s2
Z Altura m
HA Energía añadida m
HL Energía perdida m
HE Energía extraída m
Re Numero de Reynolds Adimensional
D Diámetro interno de la tubería m
µ Viscosidad Kg / m.s
R Radio hidráulico m
f Factor de fricción Adimensional
hff Perdidas primarias m
hfm Perdidas secundarias m
L Longitud de la tubería m
V Volumen del fluido m3
K Coeficiente de perdida de Adimensional
accesorios
‫ט‬ Viscosidad cinemática m2/s

3.7 REFERENCIAS

 MATAIX, Claudio. Mecánica de Fluidos y Máquinas Hidráulicas. Harla.

México. 1982.

 McCABE, W. SMITH, J. Operaciones Básicas de Ingeniería Química.

Reverté. Barcelona. 1981.

 Compute friction factors fast for flow in pipes. Zarko Olujic. EN: Chemical
Engineering. December. 1981.

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