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FUNDACIÓN UNIVERSITARIA SAN MATEO

IDENTIFICAR LOS PROCESOS EN UNA FÁBRICA DE MANÍ, PLANTEADO MEJORES EN PRODUCCIÓN, PLANTA Y
PROCESOS QUE PERMITAN GENERAR UNA PROPUESTA ADECUADA AL NEGOCIO.

MARIA EUMELIA CORZO BARRERA


YURI TATIANA GUERRERO ZARATE
JOHAN SEBASTIAN HERRERA
SERGIO DANIEL VARGAS VARGAS
SLEY SALAZAR HURTADO

DOCENTE
POMPEYO NIÑO ONTANEDA

BOGOTÁ D.C, COLOMBIA


2021
CONTENIDO

INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................................................................... 8

CAPITULO I........................................................................................................................................................................................................... 8

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.......................................................................................................................................................................8

I. Presentación del problema de investigación............................................................................................................................8

II. Justificación.............................................................................................................................................................................9

III. Objetivos..................................................................................................................................................................................9

A. Objetivo General............................................................................................................................9

B. Objetivos Específicos.....................................................................................................................9

CAPITULO II........................................................................................................................................................................................................ 10

MARCO TEÓRICO.............................................................................................................................................................................................. 10

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN...................................................................................................................................................11

BASES TEÓRICAS O FUNDAMENTOS CONCEPTUALES..........................................................................................................................11

BASES LEGALES DE LA INVESTIGACIÓN...................................................................................................................................................13

CAPITULO III...................................................................................................................................................................................................... 14

DISEÑO METODOLÓGICO............................................................................................................................................................................... 14

IV. Tipo de investigación.............................................................................................................................................................14

V. Población................................................................................................................................................................................16

CAPITULO III...................................................................................................................................................................................................... 17

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN........................................................................................................................................................17

VI. Resultados del objetivo específico no. 1: Conocer los procesos que puedan ser reemplazados y automatizados con el fin de

mejorar y aumentar la producción...................................................................................................................................................17

VII. Resultados del objetivo específico no. 2: Modelar un diseño de planta adecuado en el programa FlexSim, que facilite la

labor en cada área involucrada e incorporación de nuevos productos de la misma línea...............................................................18

VIII. Resultados del objetivo específico no. 3: Aprovechar las mejoras propuestas para definir la capacidad instalada, el cual

permita la tomar decisiones acertadas en el modelo de negocio.....................................................................................................22

2
CAPÍTULO V........................................................................................................................................................................................................ 23

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................................................................................................23

BIBLIOGRAFÍA................................................................................................................................................................................................... 23
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 0-1 Proceso de empaque manual............................................................................................................................................................18

4
ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1 Flujograma del proceso - Los autores.........................................................................................................................................................20

Tabla 2- Capacidad instalada para empaque de 40 gr turno de 8 horas – Los autores..............................................................................................23

Tabla 3 - Cálculo de superficies – Los autores......................................................................................................................................................... 24


RESUMEN

NAMI S.A.S, nace en la ciudad de Bogotá (Colombia) con el propósito de producir y comercializar maní variado como, maní con pasas,

confitado, de sal, picante, con uvas y toda la variedad posible. Se pretende como opción de negocio, el proceso de maquinado, el cual generara

una producción más efectiva y llenando las expectativas de nuestros clientes y consumidores finales. Esto genera gran confianza de crecimiento

por la variedad de productos que ya se tiene establecidos para la comercialización.

Está basada en una producción a tiempo permitiendo establecer una oferta permanente, continua, de calidad y de confianza. Se comercializará

maní con excelencia, bajo los estándares de calidad, reduciendo riesgos de contaminación que garanticen la sanidad y óptima calidad del producto

procesado y terminado.

Pensando en nuestro consumidor final, debemos entregar un alimento con una muy buena apariencia, sabor, textura agradable, aroma, todo esto

contribuye al cuidado de la salud humana y a la conservación del mismo.

La oportunidad de demanda de nuestros productos es creciente a nivel nacional, lo que quiere decir que no solo incursionaremos en nuestra

ciudad de origen, si no estaremos a la vanguardia de expandirnos, ya que los estudios realizados no solo en nuestra capital, nos dan el aval de

variados mercados en diferentes ciudades de nuestro país.

Empresa con la cual pretendemos forjar demanda de empleo, en mano de obra de hombres y mujeres, impulsando el desarrollo, con

implementación de tecnología, con un objetivo claro, lograr un desarrollo sostenible y contribuir paso a paso a la mejora del colaborador y del

consumidor.

NAMI S.A.S, demostrara variedad comercial, técnica, economía financiera, ambiental, jurídica y legal.

PALABRAS CLAVE:

ABSTRACT

6
NAMI S.A.S, was born in the city of Bogotá (Colombia) with the purpose of producing and marketing varied peanuts such as peanuts with

raisins, candied, salted, spicy, with grapes and all the possible variety.

We intend as a business option, the machining process, which will generate a more effective production and meet the expectations of our clients

and end consumers.

This generates great confidence in growth due to the variety of products that we already have established for commercialization.

It is based on a production on time allowing to establish a permanent, continuous, quality and trustworthy offer.

Peanuts will be marketed with excellence, under quality standards, reducing contamination risks that guarantee the health and optimum quality of

the processed and finished product.

Thinking of our final consumer, we must deliver a food with a very good appearance, taste, pleasant texture, aroma, all this contributes to the care

of human health and its conservation.

The opportunity for demand for our products is growing nationwide, which means that we will not only venture into our city of origin, if we will

not be at the forefront of expanding, since the studies carried out not only in our capital, give us the endorsement of various markets in different

cities of our country.

Company with which we intend to forge demand for employment, in the labor force of men and women, promoting development, with the

implementation of technology, with a clear objective, achieving sustainable development and contributing step by step to the improvement of the

collaborator and the consumer.

NAMI S.A.S, will demonstrate commercial, technical, financial, environmental, legal and legal variety.

KEY WORDS:
INTRODUCCIÓN

El presente trabajo tiene como idea la producción de maní como una opción de negocio, junto a esto, también se

quiere implementar proceso de maquinado en la producción; este se va implementar una variedad de maní como

lo son, el maní confitado, maní con uvas, con pasas, salado, picante, entre otras variedades.

Este plan de negocio inicia en un entorno general de la industria, con el fin de conocer las oportunidades y

amenazas de este, permitiendo, además dar a conocer cuáles son las estrategias que se deben implementar.

Por otra parte, se aborda en el mercado para lograr identificar a los consumidores permitido tener un

conocimiento claro de la demanda y la oferta para la identificación del plan de mercado y así lograr obtener el

estudio técnico que establece los parámetros como lo son, el tamaño y la ubicación de la planta, la planeación de

la producción y los requerimientos.

El estudio financiero permite identificar el flujo de caja con el cual se obtienen los indicadores financieros de

rentabilidad y sostenibilidad, junto a esto es posible identificar una visión más clara de los impactos positivos y

negativos que pueden tener frente a la sociedad o al consumidor.

CAPITULO I

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

I. Presentación del problema de investigación

8
En la ciudad de Bogotá y realizando una investigación exhaustiva en varios frentes de comercio, empresas, ventas

informales, se encuentran varias empresas fabricadoras de maní, en sus diferentes opciones, maní de sal, maní de dulce,

maní con uvas entre otros productos. Pero más allá del producto que ofrecen no se tiene en cuenta la producción como tal y

la capacidad instalada que tiene cada una de las empresas; basándonos un poco en este tema, encontramos y seria de ayuda

importante, el sustituir los procesos manuales que quitan a gran escala tiempo y al automatizar cada uno de los procesos,

en cuanto a esta situación se podría ahorrar tiempo y así aumentar la producción en tiempos reales, que favorecerían a

corto y largo plazo las ganancias, la productividad, la eficiencia, la higiene del producto, lo cual genera confianza, es por

ello, que se decide en primera instancia buscar una empresa que fabrique y comercialice maní para evaluar todo el proceso

productivo y eliminar la mayor cantidad de procesos manuales, para sustituirlos por máquinas.

Es necesario competir con tecnología, todo avanza y debemos estar a la vanguardia para mejoras continuas, de esta manera

dar inicio a una potencialización tecnológica, sin dejar atrás la labor humana que para nosotros es muy importante,

comenzar a incursionar en el marketing, el cual generara amplias oportunidades de expansión y darnos a conocer.

¿Es viable Identificar los procesos en una fábrica de maní, planteado mejores en producción, planta y procesos que

permitan generar una propuesta adecuada al negocio?

II. Justificación

EL presente trabajo tiene como propósito fundamental en primera instancia agregar valor al proceso productivo de

elaboración de maní, presentando opciones de cómo se puede mejorar la producción mejorando los ingresos y optimizando

tiempos, a través de la automatización en los procesos, diseñando una planta de producción en forma lineal evitando

cuellos de botella y aumentando la capacidad instalada.

Por otra parte, la comercialización y consumo de estos productos, da grandes oportunidades para dinamizar un poco la

economía local, ya que estos productos son altamente calóricos, que por sus propiedades contribuyen a mejorar el estado

nutricional de la población consumidora.

Dar opciones laborales, contribuir a la economía del país, todo esto bajo la responsabilidad e idoneidad de personal

capacitado, generando confianza en nuestros compradores iniciales y consumidores finales.

Competir con respeto sin dejar atrás los valores comerciales, pero con una alta entrega y dosis de dinamismo, generando

oportunidades.

III. Objetivos
A. Objetivo General

Identificar los procesos en una fábrica de maní, planteado mejores en producción, planta y procesos que permitan generar

una propuesta adecuada al negocio.

B. Objetivos Específicos

 Conocer los procesos que puedan ser reemplazados y automatizados con el fin de mejorar y aumentar la

producción.

 Modelar un diseño de planta adecuado en el programa FlexSim, que facilite la labor en cada área involucrada e

incorporación de nuevos productos de la misma línea.

 Aprovechar las mejoras propuestas para definir la capacidad instalada, el cual permita la tomar decisiones

acertadas en el modelo de negocio.

CAPITULO II

Marco teórico

Para generar todo tipo de desarrollo investigativo es necesario hacer referencia en los enfoques teóricos en los cuales se

centra dicha investigación.

Según las investigaciones el origen del maní se originó en América del Sur, hace más de 8000 años, el maní es un alimento

de gran importancia a nivel mundial por su contenido nutricional tanto en la alimentación en seres humanos y en animales.

Su origen se remonta en Brasil, las Antillas, México y Perú, A este se le denomina científicamente como Arachi hypogae.

Los investigadores españoles observaron su consumo al llegar al continente americano, en la zona y alrededores del

imperio inca (Perú) y en las regiones costeras del Ecuador continental.

Maní es una palabra de origen taíno y es el nombre que predomina en algunos países de habla hispana para la

denominación tanto de la planta como del fruto y su semilla. La denominación Maní también puede provenir del idioma

guaraní donde se le denomina “Manduvi”.

En Estados Unidos alrededor del 85% va al comercio de cacahuate limpio y sin cáscara, y el producto final son los

cacahuates salados o tostados, crema de cacahuate y confitería. La característica más distintiva del cacahuate es su flor

amarilla, la cual se asemeja a una mariposa y se sostiene por encima de la tierra.

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Estado del arte

Entre los trabajos realizados por la línea de fruto seco maní y su calidad podemos resaltar la investigación titulada

“Calidad, tecnología y mercado de trabajo en la producción de maní”, en donde se resalta la calidad del maní desde el

sector agroindustrial con el fin de asegurar la calidad del maní desde el sector productivo. Lo que exige una mayor

supervisión y control en el sector productivo primario para asegurar un producto de calidad durante su cadena productiva,

en un mundo que exige estar informado de la calidad del producto que consume y tener la seguridad y certeza de consumir

productos libres de toxicidad.

La necesidad de la productividad en varios sectores de la industria ha conducido a que la agricultura específicamente de

cultivo de maní plantee estrategias para promover la calidad en los productos adicional a minimizar desperdicios y con ello

el menor costo de los productos. Es importante mencionar que un factor de coordinación y articulación entre los productos

agrícolas e industriales es la calidad que está inmersa en todos los procesos de la fabricación de maní.

En Medellin,

En la Universidad de Antioquia, para el año 2017 se realizó una artículo sobre el análisis de producción de productos

alimenticios tipo snacks, aquí básicamente para el proceso de automatización, esto debido a que al aumento de la

producción debido a el alta demanda en los productos, básicamente afecto la calidad del producto y los estándares de

producción, es por ello que los pedidos se retrasaban, se acumulaba la materia prima e incluso se dañaba, de esta manera la

empresa tuvo pérdidas hasta en un 70%. De ese modo, se evaluó la problemática y se identificó los cuellos botellas que

tenía la empresa, por otra parte, se automatizo el proceso en el empaque, ya que no se tenía una máquina que empacara,

sino que se hacía de manera manual. De esta forma, también se tenía demoras en este proceso. [ CITATION Mau18 \l

9226 ]

En Perú, Hayacucho

En el año 2018, dos estudiantes de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga, realizaron un proyecto con el

fin de estudiar la pre factibilidad de instalar una planta procesadora de snacks, maní y habas, dicho estudio seria

implementado en el barrio de Santa Elena considerado como zona industrial de Perú. De esta manera, lo que se hayo era

que la competencia era algo artesanal y que no cumplen con las especificaciones de manejo alimenticios, por ende, la

propuesta lo que desea es en primera instancia desarrollar la línea de producción de snacks, habas y segundo es incorporar

la máquina necesaria para la elaboración y fabricación de dichos productos, Finalmente, se propuso implementar un
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tostador, Empacadora, balanza digital, Mesas de acero inoxidable, tarimas para contener las cajas de los snacks. Aparte, se

modelo el diseño de planta con el fin de lograr un orden en los espacios que ocupan los materiales, equipos, materia prima

y circulación del personal.[ CITATION Bac18 \l 9226 ]

Valle de Cauca – Cali

En la Universidad Pontificia Javeriana, para el año 2017 dos estudiantes de Ingeniería Industrial realizaron un estudio

donde su finalidad era proponer una mejora en el proceso de producción de la organización Maca Mani Eu, básicamente

para aumentar la productividad y evaluar financieramente el proyecto. Por lo que la capacidad actual era de 390.13 kg-

7dia, al realizar el estudio y para solucionar se tuvo en cuenta las siguientes posibles propuestas: adquirir una empacadora

y horno, al implementarla la capacidad amentaría a 471 kg/día, es decir, aumentaría un 21%. Para llegar a esa conclusión,

lo que se hizo fue plantear cuatro fases, la primera, analizar el proceso de producción y capacidad, segundo, identificar

oportunidades de mejora durante el proceso y por ultimo seleccionar la mejor alternativa de diseño incluyendo la selección

de máquinas. [ CITATION Lui17 \l 9226 ]

Diseño de una máquina descascaradora automática de maní. (Texto en inglés); En este documento se habla

básicamente del diseño de una máquina de descascarado de maní ya que el proceso manual es un muy laborioso y requiere

de mucho tiempo y es utilizado en las zonas más remotas, por ello surge la necesidad de diseñar una máquina de

desgranado de cacahuetes (Maní) motorizada automatizada que utilice un controlador lógico de programa y que tenga un

servomotor como actuador para resolver la cantidad de trabajo, en este trabajo se obtuvieron resultados de primera mano al

determinar la fuerza de trituración necesaria para descascarar el maní.

De forma global, este proyecto incluye el diseño y montaje de diferentes componentes para llegar a una máquina

respetuosa con el medio ambiente que cumpla con los objetivos marcados. Sin embargo, se debe realizar una investigación

exhaustiva sobre las propiedades de la ingeniería del maní en el futuro para sentar las bases de los diseños futuros

mejorados. De forma global, este proyecto incluye el diseño y montaje de diferentes componentes para llegar a una

máquina respetuosa con el medio ambiente que cumpla con los objetivos marcados. Sun, Q., Wang, C., Wang, Z., Zhao,

Y., & Bao, C. (2017). Design and Experiment of a Peanut Shelling Machine. Agricultural Research, 6(3), 304-311.

Efectos del procesamiento del maní sobre el peso corporal y los lípidos plasmáticos en ayunas (Texto en inglés); El

maní o la mantequilla de maní se consumen normalmente como refrigerio o snack, su consumo está relacionado con un

riesgo reducido de ECV y estos representan una amenaza para el balance energético positivo. Sin embargo, el colesterol

HDL aumento significativamente a nivel de grupo, y las concentraciones de nivel total, colesterol LDL y TAG

disminuyeron significativamente en individuos clasificados con lípidos plasmáticos en ayunas normales. Estas

observaciones sugieren que los atributos de procesamiento evaluados no comprometen los efectos hipolipemiantes del

maní y no afectan negativamente el peso corporal. Se necesitan más estudios para determinar los efectos de la forma y el
procesamiento sobre otros factores de riesgos para la salud. McKiernan, F., Lokko, P., Kuevi, A., Sales, R. L., Costa, N.

M., Bressan, J., ... & Mattes, R. D. (2010). Effects of peanut processing on body weight and fasting plasma lipids. British

journal of nutrition, 104(3), 418-426.

Aplicaciones recientes de técnicas de control avanzadas en la industria alimentaria (Texto en inglés); En las últimas

décadas el control en los procesos alimentarios ha aumentan considerablemente debido a su capacidad para aumentar el

rendimiento, la automatización y estandarización de los procesos con el fin de mejorar la calidad de alimentos y minimizar

los costos en la producción, por lo tanto, las técnicas empleadas son valiosas, los controladores de lógica difusa y los

controles basados en redes neuronales, los procesos de automatización empleados em las industrias alimenticias han

permitido el mejoramiento de la calidad de vida incluso de los productos. Kondakci, T. y Zhou, W. (2016).  Aplicaciones

recientes de técnicas avanzadas de control en la industria alimentaria. Tecnología de alimentos y bioprocesos, 3 (10), 522-

542.

Sistema de control difuso para tostar maní (Texto en maní); Se desarrolló un sistema de control difuso para el tostado

continuo de maní de flujo cruzado. Se desarrolló un modelo cinético de tostado basado en la dinámica combinada de la

transferencia de calor y las reacciones de pardeamiento. Se implementó un esquema de combinación de retroalimentación

y retroalimentación en el software de aplicación desarrollado por este grupo de investigación para el control basado en

reglas difusas. Las entradas al sistema de control incluían valores numéricos de los sensores de proceso, así como

observaciones lingüísticas de los operadores. El sistema de control se probó en un tostador a escala piloto y mantuvo con

éxito el color del maní tostado dentro de un rango aceptable a pesar de las alteraciones en la profundidad del lecho del

tostador, la temperatura del aire de tueste y el punto de ajuste del color. Davidson, VJ, Brown, RB y Landman, JJ

(1999). Sistema de control difuso para tostar maní. Revista de ingeniería alimentaria, 41 (3-4), 141-146.

Concentrado de proteína de maní: propiedades funcionales y de producción afectadas por el procesamiento (Texto

en inglés); El concentrado de proteína de maní (PPC) se aisló de la harina de maní desgrasada fermentada y sin fermentar

mediante procedimientos de precipitación isoeléctrica y separación física. El PPC se secó mediante pulverización o secado

al vacío. Los polvos de PPC de cada técnica de secado se evaluaron para determinar la composición próxima y las

propiedades funcionales (solubilidad de proteínas, capacidad de unión de agua / aceite, capacidad de emulsión, capacidad

de formación de espuma y viscosidad) junto con harina de maní desgrasada y aislado de proteína de soja como referencias.

El PPC podría ser una buena fuente de enriquecimiento de proteínas para una variedad de productos alimenticios para

consumidores deficientes en proteínas en los países en desarrollo, así como un ingrediente funcional para la industria del

maní. La producción de PPC también podría agregar valor a la harina de maní desgrasada, un subproducto de bajo valor de

la producción de aceite de maní. Yu, J., Ahmedna, M. y Goktepe, I. (2007). Concentrado de proteína de maní: propiedades

productivas y funcionales afectadas por el procesamiento. Química de los alimentos, 103 (1), 121-129.

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Bases teóricas o fundamentos conceptuales

El proceso de la elaboración de maní tiene las siguientes actividades y conceptos pertinentes en el proceso:

 PESAR: Propiedad de medida de los cuerpos, se emplean balanzas o pesos para realizar esta actividad, para la

fabricación de maní se pesan 67 kilos de maní, 14 kilos de azúcar, 1 kilo de sal y 50 CC. de emulsificante. El

proceso tarda 5 minutos y lo realiza el operario en una báscula electrónica.

 TAMIZAR: Es un método mecánico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaños diferentes,

este proceso consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o herramienta

de colador. Consiste en pasar el maní por una malla para eliminar impurezas como piedras o terrones. El proceso

requiere de 67kg de maní y para procesarlo se requieren 15 minutos y es realizado por el operario.

 COCINAR: Consiste en cocinar el maní en una marmita con capacidad para 100 litros. El proceso tarda una

hora a 150 grados Celsius y se realiza con vigilancia del operario durante un tiempo no mayor a 30 minutos.

 TOSTAR: Es un método que consiste en cocer un alimento al fuego sin usar grasa o aceite. Para tostar se

pueden usar diferentes elementos como una sartén (sin aceite), un horno, una tostadora, entre otros. Una vez

cocido el maní, se elimina el agua y se mantiene a 150 grados para eliminar la humedad. Este proceso tarda 40

minutos en la paila y es realizado bajo vigilancia del operario. (20 minutos).

 ENFRIAR: El maní tostado se enfría en una sartén, el proceso puede tardar 10 minutos y se debe realizar bajo la

supervisión de un operario.

 MEZCLAR: Combinar una o más materias distintas haciendo que sus partículas queden unas entre las otras

formando cierta homogeneidad. Al maní tostado se le agrega el azúcar y la sal en la tolva del molino. El proceso

tarda 10 minutos y lo realiza el operario.

 MOLER: Desmenuzar una materia sólida, especialmente granos o frutos, golpeándola con algo o frotándola

entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido. Se pasa el maní por un molino

de rodillos para convertirlo en pasta viscosa y para ello se invierten 2 horas que es ejecutado por el operario.

 CONTROL DE CALIDAD: Significa ofrecer y satisfacer a los clientes al máximo y conseguir los objetivos de

la empresa mediante procesos de calidad. El jefe de calidad inspecciona la mezcla para verificar que tiene un

buen sabor y textura, de lo contrario realiza ajustes pertinentes. El proceso tarda 10 minutos por lote por lote.

 HOMOGENIZAR: Hace referencia a un proceso por el que se hace que una mezcla presente las mismas

propiedades en toda la sustancia, en calidad se entiende en la realización de la mejora del proceso. El maní

molido se vierte en el sartén de nuevo para mezclarlo con emulsificante durante 30 minutos más, con el fin de

obtener una pasta homogénea. El proceso es realizado por el operario.

 ENVASAR: Es un método para la conservación de los alimentos, consiste en calentarlos a una temperatura que

destruya los posibles microorganismos presentes y sellarlos en tarros, latas o bolsas herméticas. La mezcla se
vierte en la envasadora de fluidos para dosificar en los recipientes plásticos de 200 gramos y se sellan. El proceso

es realizado por el operario y puede tardar 30 minutos.

 ETIQUETAR: Es describir el producto en una frase o una palabra corta que es necesaria para dar a conocer

información con respecto al producto que se comercializa. Se marcan las etiquetas con la fecha de vencimiento y

el lote de fabricación y se colocan en el empaque. Esta labor es realizada por el jefe de calidad o el operario de

empaque y tiene una duración de 20 minutos.

 EMBALAR: Envolver o empaquetar un objeto o ponerlo en una caja para transportarlo con seguridad. “Embalar

un paquete”. Los empaques llenos se empacan en cajas de cartón por 12 y 24 unidades y se sellan con cinta. La

labor es realizada por el jefe durante 20 minutos.

 ALMACENAR: El almacenamiento de alimentos permite que los alimentos se consuman durante algún tiempo

relativamente largo después de la cosecha en lugar de hacerlo de forma inmediata. Los productos terminados se

acomodan en el área de producto terminado, la actividad tiene una duración de 5 minutos.

Bases legales de la investigación

Entre la normatividad consultada relacionada directamente con el fruto seco maní y su proceso de limpieza, clasificación y

empaque para el consumo humano están las siguientes normas y resoluciones.

Según expresa el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo, la normatividad vigente que rige los sistemas especial de

exportación e importación se constituye por el decreto 390 de 2016 que habla acerca de la regulación aduanera que

armoniza los regímenes y el lenguaje con la normatividad internacional; moderniza las operaciones de comercio exterior a

través del sistema informático y el cumplimiento de los compromisos adquiridos por el país dentro de los acuerdos

comerciales, involucra logística, y lucha contra el contrabando. A su vez se requiere del certificado del Instituto Nacional

de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos INVIMA, la cual ejecuta las políticas formuladas por el Ministerio de la

Proyección Social en materia de vigilancia sanitaria y de control de calidad de medicamentos, productos biológicos,

alimentos, bebidas alcohólicas, entre otros, que puedan tener impacto en la salud individual y colectiva.

En Colombia la legislación reglamenta el producto con el cumplimiento de la siguiente normatividad:

 Resolución 2674 de 2013 (22 de Julio de 2013). Ministerio de Salud y Protección Social por la cual se

reglamenta el artículo 126 del Decreto Ley 019 de 2012 en donde se establece que los alimentos que se

fabriquen, envasen o importen para su comercialización en el territorio nacional, requerirán de notificaciones

sanitarias, permiso o registro sanitario”.

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 Resolución 333 de 2011 (10 de febrero de 2011). Ministerio de Protección Social. Por la cual se establece el

reglamento técnico sobre los requisitos de rotulado o etiquetado nutricional que deben cumplir los alimentos

envasados para consumo humano. La presente resolución tiene por objeto establecer el reglamento técnico a

través del cual se señalan las condiciones y requisitos que debe cumplir el rotulado o etiquetado nutricional de

los alimentos envasados o empacados nacionales e importados para consumo humano que se comercialicen en el

territorio nacional, con el fin de proporcionar al consumidos una información nutricional lo suficientemente clara

y comprensible sobre el producto, que no introduzca a engaño o confusión y le permita efectuar una elección

informada.

 Resolución 5109 de 2005 (29 de diciembre de 2005). Por la cual se establece el reglamento técnico sobre los

requisitos de rotulado o etiquetado que deben cumplir los alimentos envasados y materias primas de alimentos

para el consumo humano.

 Resolución 4506 de 2013 (30 de octubre de 2013). Ministerio de Salud y Protección Social. Por la cual se

establecen los niveles máximos de contaminantes en los alimentos destinados al consumo humano y se dictan

otras disposiciones.

 NTC 748 INDUSTRIAS ALIMENTARIAS OLEAGINOSAS. MANÍ (CACAHUATE), 1981-10-13

 Resolución 0683 de 2012 por medio de la cual se expide el Reglamento Técnico sobre los requisitos sanitarios

que deben cumplir los materiales, objetos, envases y equipamientos a entrar en contacto con alimentos y bebidas

para el consumo humano.

 CODEX STAN 200-1995 FAO, norma para el maní,

La anterior normatividad se ha establecido con el fin de beneficiar a los consumidores de fruto seco maní y para controlar

los procesos que se llevan a cabo en la cadena de producción de maní en todos sus eslabones.

CAPITULO III

DISEÑO METODOLÓGICO

Describe y analiza la forma en que se abordó la solución del problema planteado, a través de procedimientos específicos

que incluye la descripción de las técnicas de observación y recolección de datos usadas. Aquí se determina el cómo se

realizó el estudio.

IV. Tipo de investigación

El plan de negocia inicia con la exposición del entorno general, de la industria y del sector específico, con el fin de

identificar las oportunidades y amenazas que el ofrece el mercado y así, posteriormente, definir las estrategias que
permitirán abordarlo. En una segunda parte se aborda el mercado para identificar el producto, sus consumidores y el grupo

objetivo que permita cuantificar la demanda y la oferta que actualmente los atiende, de tal manera que puedan plantearse

respuestas gerenciales a través de un plan de mercadeo. En el estudio técnico se trabajan temas acerca del tamaño y

ubicación de la planta de producción que permitan atender al mercado seleccionado, así mismo, la planeación de la

producción y los requerimientos para su cumplimiento. En la cuarta parte se desarrollan los aspectos organizacionales y

legales la puesta en marcha del proyecto una vez se califique su factibilidad, ello para ofrecer claridad acerca de los

procesos de legalización y operación del negocio. El estudio financiero muestra los resultados económicos de la operación

de la empresa en estados financieros que permitan identificar un flujo neto de caja con el cual obtener indicadores

financieros de rentabilidad y sostenibilidad. Esta última parte también incluye una evaluación social y ambiental que

ofrece una visión de los potenciales impactos positivos y negativos que puede tener sobre la sociedad y el medio ambiente.

ANÁLISIS DEL ENTORNO

El proyecto busca la producción y comercialización de mantequilla de maní, la cual se ubica en el sector industrial, en el

subsector de alimentos y bebidas. El análisis del entorno comprende el análisis externo, el análisis del sector y el análisis

de la industria.

El ambiente externo para el proyecto de mantequilla de maní está enmarcado en los siguientes factores:

 Factores económicos: el país se encuentra en un periodo de estancamiento de la actividad económica, la cual se

caracteriza por un bajo crecimiento que apenas puede llegar al 2% y una inflación elevada cercana al 7%, lo que

ha llevado al Banco de la Republica a subir sus tasas de intervención al 7,75% y por ende el encarecimiento del

crédito (Revista Dinero, 2016), este es un entorno poco alentador para nuevas inversiones, sin embargo, la

devaluación del peso frente al dólar es una excelente oportunidad para incursionar en mercados externos.

 Factores políticos: las políticas de sustitución de cultivos ilícitos ha ayudado a que aumente mucho la oferta de

materias primas en diferentes zonas del país, entre ellas el Occidente de Boyacá donde ya es significativo el

cultivo del cacao, del café e incluso en maní, lo que a su vez están recibiendo todo el apoyo institucional para

que puedan acceder a los mercados externos a través de diferentes acuerdos comerciales con Estados Unidos,

Canadá, Unión Europea, Chile, México y otros países de la Alianza del Pacífico.

 Factores sociales: en la última década la pobreza monetaria se ha reducido significativamente pasando del 42,0%

en el 2008 al 27,8% en el 2015 (Portafolio, 2016), lo que se ha traducido en una nueva clase media que impulsa

el consumo y permite acceder a productos de mayor calidad, además, las últimas cifras muestran que también el

desempleo sigue bajando y se mantiene cercano al 9%, lo que permitirá a largo plazo que las tendencias de

consumo se mantengan. Aspectos positivos como la firma de un tratado de paz con las FARC y el inicio de

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conversaciones con el ELN, facilitarán la reducción de la violencia y la entrada de inversión a zonas que antes no

tenían posibilidades de desarrollo, lo que a la larga se traducirá en mejora de la calidad de vida de sus habitantes

y en crecimiento de la economía en general.

 Factores tecnológicos: en esta materia se han presentado importantes estudios acerca de las bondades que ofrece

el consumo de alimentos saludables como las leguminosas y las nueces, marcando el inicio de una tendencia

hacia este tipo de productos, los cuales se acompañan con el lanzamiento de nuevas variedades, nuevos procesos

y nuevas combinaciones que están al alcance de los empresarios y del consumidor.

 Factores ambientales: La tendencia mundial es para utilizar materiales o productos no contaminantes y por ello

es muy valorado que las empresas adquieran materias primas con el menor contacto posible con pesticidas o que

tengan tratamientos orgánicos, sin embargo, en cuando a la región de influencia, la topografía hace dificultoso el

acceso a ella por el estado de las vías y el posible maltrato que puedan tener.

V. Población

El maní tiene como consumidor a los hogares, ya que es producto adecuado para todo tipo de personas, desde niños a

ancianos, al ser un alimento completo y un complemento de cualquier dieta.

El mercado meta o nicho para la mantequilla de maní serían 50.616 hogares de Bogotá y municipios cercanos, orientados a

la salud, que no tienen entre sus miembros personas con alergias al maní, que buscan alimentos con ingredientes locales y

naturales y por tanto pagarían más por alimentos saludables por compradores racionales que deciden la compra por la

calidad del producto y lo hacen en autoservicios y almacenes de cadena.

CAPITULO III

RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN

VI. Resultados del objetivo específico no. 1: Conocer los procesos que puedan ser reemplazados y
automatizados con el fin de mejorar y aumentar la producción.

Resultado al verificar el proceso de producción del maní en las fábricas de las cuales se obtuvo información y

conocimiento del proceso se identifican varias falencias es el proceso pues dependen de la experiencia y destreza del

individuo al realizar tareas como, fabricación de bolsa para el empaque (cartucho).


Empaque (llenado del cartucho con el producto) para el cierre del empaque se realiza una actividad que tiene como fin

hacer twis en el cartucho de esta manera se evita que el producto se salga del cartucho.

Las actividades descritas hacen parte del proceso de empaque, cabe resaltar que las actividades tienen un resultado

diferente tanto en calidad y especificaciones y en tiempos de producción, se plantea la propuesta de incorporar una

dosificadora vertical, por gramaje el cual realizaría todas las actividades anteriormente descritas estandarizando la

presentación del producto y aumentando la capacidad de producción de 2000 unidades día hombre a 24000 unidades hora

máquina.

Actualmente, el proceso de empacado se hace de manera manual:

Ilustración -1 Proceso de empaque manual

VII. Resultados del objetivo específico no. 2: Modelar un diseño de planta adecuado en el programa
FlexSim, que facilite la labor en cada área involucrada e incorporación de nuevos productos de la
misma línea.

20
Luego de verificar el proceso y las automatizaciones se plantea un diseño de planta teniendo en cuenta los espacios

requeridos y la maquinaria en el proceso, que pretende mejorar el flujo de actividades, que nos permita incorporar

productos nuevos de la misma línea del maní abriendo la posibilidad de integrar cómo opción productiva el maquilado a

otras marcas.

En el programa FlexSim se está modelando el posible diseño de planta, a continuación, se relaciona un boceto que está

sujeto a modificación y evaluación.

MODELO SLP

DIAGRAMAMULTIPRODUCTOMODELOSLP

Producto Semielaborado por 40 g.


Sección Mani Maní de Maní con Maní
confitado sal uvas picante
850 750 500 400
M. Almacén de Materia Primas

H. Horno

IG.Inspección de grano

E. Empaque

IE.Inspección de empaque

Z. Almacén Producto Terminado

Tabla 1 - Diagrama multiproducto Modelo SLP - Los autores.

MATRIZ ORIGEN- DESTINOMODELOSLP


A H IG E IE Z
De
M. Almacén de Materia Primas 2500
H. Horno 2500
IG.Inspección de grano 2500
E. Empaque 2500
IE.Inspección de empaque 2500
Z. Almacén Producto Terminado
Tabla 2 - Matriz origen - destino modelo SLP - Los autores
Tabla 3 - Relación modelo SLP - Los autores

22
FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Para la producción de 496 unidades de producto se requiere la ejecución del siguiente procedimiento:

Tabla 4 Flujograma del proceso - Los autores

El flujograma muestra que el operario invierte 270 minutos (4.5 horas) para ejecutar las actividades, mientras que el jefe de

calidad solamente está vinculado al proceso por 66 minutos y una utilización de los 33 equipos de 330 minutos.
A continuación, se relaciona el flujograma que se tendrá en cuenta al momento de realizar el proceso de elaboración del

maní:

FLUJOGRAMA MANÍ DULCE

INICIO

TRAER MATERIA PRIMA DE

BODEGA

LAVADO DE MANÍ

PESADO DE INGREDIENTES

VERTER INGREDIENTES EN EL BOMBO

PROCESAR

PASAR A LA LATA ENFRIADORA

NO CALIDAD SI
DOSIFICAR

EMPAQUE FINAL

LLEVAR A BODEGA

FIN

24
A continuación, se relaciona el diagrama de flujo donde permite identificar las secuencias de las actividades en el

proceso.

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO

RECIBO DE

MERCANCÍA

NO SI SE LLEVA A ZONA
SE DEVUELVE AL
APROBADO DE TOSTADO Y
PROVEEDOR
CONFITADO

SE PROCESA

PRODUCTO TOSTADO O

CONFITADO

SE LLEVA A ZONA DE ENFRIADO

NO CALIDAD Y
SE DEVUELVE A
SELECCIÓN
RECUPERACIÓN

SI
CLASIFICACIÓN

SE LLEVA A ALMACÉN
EMPAQUE

NO PEDIDO

DESPACHO

VIII. FIN la
Resultados del objetivo específico no. 3: Aprovechar las mejoras propuestas para definir
capacidad instalada, el cual permita la tomar decisiones acertadas en el modelo de negocio.
Teniendo en cuenta las mejoras propuestas tiempos de producción y se logra calcular la capacidad instalada la cual nos da

la capacidad de decidir la producción de la manera más apropiada según se la demanda de producción

CAPACIDAD INSTALADA

 Bombos maní dulce

2 bombos con capacidad d 2.5 libras de producto procesado, cada uno por 30 minutos.

400.000 granos-375.000

 Tostadora de maní

2 tostadoras con capacidad de 25 libras de producto terminado cada 30 minutos

400.000 gr -375.000

 Dosificadora

Máquina dosificadora con capacidad de 50 unidades de 40 gramos cada 30 minutos

En la siguiente tabla se relaciona la información capacidad VS maquinaria

MÁQUINARIA

BOMBOS 50.000gr 400.000gr

TOSTADORAS 50.000gr 400.000gr

DOSIFICADORA 3000 UN *40gr 24.000 UN *40gr

Tabla 5- Capacidad instalada para empaque de 40 gr turno de 8 horas – Los autores.

N K Ss. Sg Se St
Bombo confitador 2 0.15 1 2 0.45
Bombo confitador 2 0.15 1 2 0.45
Bombo tostador 2 0.15 1 2 0.45
Bombo tostador 2 0.15 1 2 0.45
Dosificadora 2 0.15 1.2 2.4 0.54
Total 5.2 10.4 2.34 17.94
Tabla 6 - Cálculo de superficies – Los autores.

Convenciones:
 Superficie estática (Ss)=5.2
 Superficie de gravitación (Sg)=10.4
 Superficie de evaluación (Se)= 2.34
 La superficie total (St)= 17.94m2

Maquinaria y Equipos

26
La maquinaria empleada en el proceso de producción para los diferentes productos se relaciona a continuación en la tabla

No 4. Posterior a ello, se relaciona la ficha técnica de cada de una de las maquinarias, ahí básicamente se describe modelo,

dimensiones y cantidad.

Maquina Función Imagen

Realiza el recubrimiento de una

Bombos capa consistente y en un tiempo

mínimo,

Pelar el maní, en esta máquina no

Dosificadora se rompe, ni pierde las propiedades.

Tostadora Se utiliza para tostar el maní.

Proporciona calentamiento

uniforme y no quema los granos, la

temperatura y el tiempo se define

dependiendo del grado que se

requiera.

Tabla 7 - maquinaria empleada en el proceso de producción . Los autores.

NAMI FICHA TÉCNICA FICHA 00001


DOSIFICADORA
DXDK-2011
FUENTE DE ALIMENTACION (V/HZ) AC220/50 11/60
POTENCIA (W) 1700
CAPACIDAD (bl/min) 40-100
CAPACIDAD DE EMPAQUE gr) 20-70
LONGITUD DE BOLSA (mm) 10-20

ANCHO DE BOLSA (mm) 8-16

DIMENCIONES EXTERNAS (lxWxH)(mm) 85*110*210

PESO NETO (KG) 350


FORMAS DE SELLADO

Tabla 8 - Ficha técnica Dosificadora. Los autores.

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NA FICHA TÉCNICA FICHA 00001
MI PARA
TOSTADORA

CONSUMO 1m3/h(gas)
PRODUCCIÓN 25kg/h
POTENCIA 6.06kw
DIMENSIONES LARGO 100mm – ANCHO 95mm – ALTO 150mm
– PESO 75kg

Tabla 9 Ficha técnica Tostadora

NA FICHA TÉCNICA BOMBO FICHA 000001


MI

CONSUMO 4 m3/h gas


PRODUCCIÓN 25kg/h
DIMENSIONES LARGO – 100 mm – ANCHO -95mm – ALTO
95mm ALTO 150mm peso 75kg

Tabla 10 Ficha técnica Bombo

Actualmente, el proceso de empacado se hace de manera manual:

Por lo tanto, el proceso que será automatizado en primera instancia será el empacado, este se realizará a través de la empacadora.

CAPÍTULO V.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA

Realice un inventario de las fuentes bibliográficas o digitales consultadas de acuerdo con las normas IEEE (Institute of Electrical and Electronics

Engineers)

Tamaños y tipos de letra:

Moro, S. F. (2004). Considerações sobre a operação mani pulite. Revista cej, 8(26), 56-62.

Ocampo Hernández, C. A. Diagnóstico de viabilidad para la creación de una empresa procesadora y comercializadora de maní (Doctoral

dissertation).

Fuentes Obando, R. A. (2018). Estudio de factibilidad para la creación de una empresa productora y comercializadora de mantequilla a base de

maní en el cantón Durán (Bachelor's thesis, Universidad de Guayaquil Facultad de Ciencias Administrativas).

Erazo Chamorro, V. C. (2014). Máquina peladora rotadora de maní tostado para la industria artesanal (Bachelor's thesis).

FAO, Granos oleaginosos, 2019, Organización de las Naciones unidas para la Alimentación y la Agricultura, recuperado en:

http://www.fao.org/inaction/inpho/crop-compendium/oilseeds/es/.

MARTÍNEZ, Reyes María Carolina, La problemática de la cultura del empaque: del diseño centrado en el consumo, al diseño centrado en la

función ambiental, 2017, Universidad Nacional, Bogotá-Colombia.

RIOS, Diana, Informe Final de grado IMPLEMENTACIÓN DE 5000m2 DE MANÍ (Arachis hypogaea L) VARIEDAD VIRGINIA,

ESTABLECIENDO METODOLOGÍAS DE PRODUCCIÓN Y ALTERNATIVAS DE COMERCIALIZACIÓN INNOVADORAS EN EL

MUNICIPIO VALLE DEL GUAMUEZ, 2017, Universidad de Salle, Yopal -Colombia, consultado en:

http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/21324/46132027_20 17.pdf?sequence=1&isAllowed=y.

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