SOFTWARE PROMODEL

El software ProModel se encarga de abastecer toda clase de herramientas y estrategias para

tomar decisiones diseñadas en una simulación de tal manera que, ayudará a mejorar el
rendimiento en la empresa, así mismo también se efectúa un análisis del que comprende
optimizar los diferentes sistemas. Este software tiene la peculiaridad de ser tan sencillo y a
la vez tan completo en la manera de usarla para la correcta modelación. El ProModel va
acompañado de una herramienta muy importante (SimRunner) para una adecuada
optimización. En la siguiente imagen se muestra una correcta distribución para una
simulación.

Fuente: Página web del Software ProModel

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas

 Modelos optimizables
 Creación de nuevos modelos de forma rápida y sencilla
 Accesible a todas las herramientas de Microsoft
Desventajas

 Los modelos necesitan de largos periodos

 Para llevar a cabo una simulación en una computadora es altamente costoso y se
dispone de un cierto tiempo para desarrollarse y validarse.

Para este caso se va a emplear el Software ProModel para un proceso de fundición de

espuma en automóviles que fabrica bloques de motor, primeramente, se utilizó este
Software para definir los cuellos de botella y ver la manera de cómo se puede valorar la
productividad de la máquina, los tiempos de ciclo y la información adecuada de la
producción. Esto permitirá que el proceso sea el más adecuado y eficiente en la producción.
Para este proceso se identificó un problema que necesitaba un debido tiempo para la
entrega prolongado dado que, se tenía que ver de qué manera estaba fallando o por el
tiempo que estaba inactivo el sistema para que luego se pueda dejar en óptimas condiciones
todo el proceso.

Pasos a seguir del proceso en ProModel para la fundición

1. Empieza con el moldeado de perlas conocida también STYROESPUMA.

2. Luego pasa por las rodajas (A, B, C, D Y GS) Cada una de estas va a tener una
función de
Moldear un carro vacío en el área de envejecimiento y esperar 3 horas.
3. Las rodajas envejecidas pasarán a las máquinas de ensamblaje 1 (rodaja AB)
4. Las rodajas envejecidas pasarán a las máquinas de ensamblaje 2 (rodaja CD)
5. La rodaja ensamblada pasará al grupo (GS) de tal manera se dirigirán al área de
recubrimiento.
6. Tanto la rodaja AB Y CD pasarán por dos bloques
7. Mediante un estante se trasladará a un horno seco tanto para las rodajas AB Y CD, y
este horno avanza cada 10 minutos.
8. Luego pasará por una rejilla y éste permanecerá 2 horas para que complete un ciclo.
9. Entrará a una zona de colada después de la fundición.
10. A través de un transportador llegará a un marcador de clavijas.
11. Los bloques de fundición pasan a una máquina en donde se van a rastrear si las
condiciones son óptimas para su llegada final.
12. Finalmente, los productos pasarán al área de inspección que tiene un sistema de
calidad. [1]
Todo el proceso se puede visualizar en la figura 1
 FIGURA 1: Proceso de los bloques del motor a fundir

REFERENCIA

[1] S. D. Choi, A. R. Kumar, and A. Houshyar, “A simulation study of an automotive foundry

plant manufacturing engine blocks,” in Winter Simulation Conference Proceedings, 2018,
vol. 1, doi: 10.1109/wsc.2002.1172998.