Elemntos

7.
Iso-buteno
Recopilación de datos y conceptos del proceso:
Selección del proceso: Iso-buteno por craqueo catalítico y térmico de

hidrocarburos.
Selección de la capacidad: no especificada
Selección de la topografía: zonas petroleras
Selección de las condiciones de operación del proceso: no especifica
Selección del equipo: Columna de destilación.
Políticas de repuesto:
• Existe un gran inventario de líquido hirviendo, a veces bajo presión, en una

columna de destilación tanto en la base y sostenido en la columna.
• Si una secuencia de columnas está involucrada, entonces, como se discutió
en la secuencia se puede elegir para minimizar el inventario.
• Si todos los materiales son igualmente peligrosos, luego eligiendo la
secuencia que tiende a minimizar la
• El caudal de componentes no clave también tenderá a minimizar el
inventario. Uso de la columna divisoria o tabique columna que se muestra
reducirá considerablemente el inventario relativo a dos columnas simples.
Control:
• utilizar columnas de tabiquería o de pared divisoria para reducir el

inventario en relación con dos columnas simples y reducir el número de
elementos del equipo y, por lo tanto, reducir la potencial de fugas.
• uso de elementos internos de baja retención.
• El uso de líquidos inflamables mantenidos bajo presión por encima deben
evitarse sus puntos de ebullición atmosféricos. Adoptando condiciones
atmosféricas subenfriado o condiciones de vapor en el proceso será mucho
más seguro.
Seguridad:
• Al sintetizar un proceso, las apariciones de inflamables deben evitarse las

mezclas de gas y polvo, en lugar de confiar sobre la eliminación de fuentes
de ignición. Esto puede ser logrado en primera instancia cambiando el
proceso condiciones tales que las mezclas de polvo estén por debajo de su
límite.
• La concentración de oxígeno y las mezclas de gases están fuera de su
rango inflamable.
• El peligro que plantea la liberación de tóxicos depende no sólo de la
especies químicas, sino también sobre las condiciones de exposición.
CONCEPTOS DEL PROCESO:
El proceso más utilizado es el craqueo catalítico fluido de gasóleo; otro Los

métodos son coquización retardada y flexicoquización. l isobuteno se utiliza como
materia prima en la producción de metil t –butilo, éter (MTBE, aditivo de gasolina)
e hidroxitolueno butilado (un antioxidante idant) así como para la producción de
alquilato para gasolina.
COSTE DE INVERSIÓN
Columna de Destilación
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
De acuerdo al proceso indicado y conocido para la elaboración del Iso-buteno se

optará por es destilado opción 1, el cual presenta una mejora al equipo y
económicamente, proporcionando una alta eficiencia y resultados positivos, al
igual que la capacidad que indica y el buen funcionamiento proporcionado.
Amanera que el equipo es diseñado industrialmente la cantidad es mayor
mejorando mayor producción realizando beneficios para las zonas petroleras e
industriales.
SÍNTESIS DEL PROCESO Iso-buteno
Fluido de gasóleo craqueo catalítico
coquización retardada flexicoquización
LOCALIZACIÓN
Zonas petroleras o Industrias de neumáticos para automóviles.
24.Cloruro de calcio
Selección del proceso: El cloruro de calcio se obtiene de la salmuera natural.
Selección de la capacidad: no especifica.
Selección de la topografía: zonas industriales y zonas petroleras (carreteras).
Selección de las condiciones de operación del proceso: La evaporación

precipita el cloruro de sodio e hidróxido de nesio. El cloruro de magnesio se
elimina agregando cal apagada para precipitar el magnesio.
Selección del equipo: columna de destilación.
• El inventario evita la mayor parte de todos los líquidos inflamables
con destellos o líquidos tóxicos con destello.
• Si todos los materiales son igualmente peligrosos, luego eligiendo la
secuencia que tiende a minimizar la
• El caudal de componentes no clave también tenderá a minimizar el
inventario. Uso de la columna divisoria o tabique columna que se muestra
reducirá considerablemente el inventario relativo a dos columnas simples.
Control:
• utilizar columnas de tabiquería o de pared divisoria para reducir el
inventario en relación con dos columnas simples y reducir el número de
elementos del equipo y, por lo tanto, reducir la potencial de fugas.
• uso de elementos internos de baja retención.
• El uso de líquidos inflamables mantenidos bajo presión por encima deben
evitarse sus puntos de ebullición atmosféricos. Adoptando condiciones
atmosféricas subenfriado o condiciones de vapor en el proceso será mucho
más seguro.
• Deben evitarse sobre todo son parpadear líquidos inflamables o tóxicos, es
decir, líquidos bajo presión por encima de sus puntos de ebullición
atmosférico.
Seguridad:
• El material inflamable debe estar sub colocado con un medio no inflamable.

• Elegir la secuencia de destilación para minimizar la invención historia de
material peligroso.
mezclas de gas y polvo, en lugar de confiar sobre la eliminación de fuentes
de ignición. Esto puede ser logrado en primera instancia cambiando el
proceso condiciones tales que las mezclas de polvo estén por debajo de su
límite.
• La concentración de oxígeno y las mezclas de gases están fuera de su
rango inflamable.
• El peligro que plantea la liberación de tóxicos depende no sólo de la

Contiene 14% de cloruro de sodio (NaCl), 9% de cloruro de calcio (CaCl 2) y 3%
de magnesio cloruro de nesio (MgCl 2). La evaporación precipita el cloruro de
sodio e hidróxido de nesio. El cloruro de magnesio se elimina agregando cal
apagada para precipitar el magnesio.
COSTE DE INVERSIÓN
Columna de destilación.
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En el proceso indicado y conocido para la elaboración del cloruro de calcio se

optará por es destilado opción 1, el cual presenta una mejora al equipo en cuanto
a capacidad es de 100l a 200l, de con materia acero oxidable y económicamente,
proporcionando una alta eficiencia y resultados positivos, buen funcionamiento
proporcionado. Este equipo está diseñado industrialmente la cantidad es mayor
mejorando mayor producción realizando beneficios para las zonas petroleras e
industriales.
SÍNTESIS DEL PROCESO

Cloruro de calcio
14% de cloruro de sodio (NaCl),

9% de cloruro de calcio (CaCl 2) y
3% de magnesio.
Salmuera natural.
cloruro de nesio (MgCl 2)
Evaporación
Cloruro de sodio e hidróxido
de nesio. Precipitación
El cloruro de magnesio Elimina agregando cal apagada
Precipitar el magnesio.
LOCALIZACIÓN
Zonas petroleras y zonas industriales principalmente en carreteras, para controlar
el polvo en el verano y Deshielo en invierno, ya que es menos corrosivo para el
hormigón que el sodio, descongelación del carbón, como componente de fluidos
de pozos de petróleo, gas y como anticongelante para hormigón.
25.Fluoruro de calcio
Selección del proceso: Inducida por la electrólisis de bifluoruro de potasio.
Selección de la capacidad: no especifica
Selección de la topografía: zonas industriales, zonas petroleras y metales
Selección de las condiciones de operación del proceso:
El espato flúor también se utiliza para fabricar fluoruro de hidrógeno (fluoruro

ácido, acuoso y anhidro) se fabrica en hornos calentados por la reacción de
espato flúor con ácido sulfúrico.
Selección del equipo: Horno.
• Algunos de los mayores inventarios de sustancias peligrosas los

materiales tienden a retenerse en el almacenamiento de materias primas
productos y almacenamiento intermedio (búfer).
• La forma más obvia de reducir el inventario en el almacenamiento es
ubicando plantas productoras y consumidoras cerca entre sí para que los
productos intermedios peligrosos no tengan que almacenarse o
transportarse.
Control:
• Llevar a cabo estudios de peligrosidad y operabilidad

• Considerar cambios en la conversión y el reciclaje del reactor concentración
inerte para reducir el inventario general.
• Almacenar en una forma más segura (menos presión extrema, temperatura
o en una forma química diferente).
Seguridad:
• El material nocivo debe estar sub colocado con un medio no inflamable

como agua.
mezclas de gases, en lugar de depender de la eliminación de fuentes de
ignición.
• Uno de los principales enfoques para realizar un proceso inherentemente
seguro es limitar el inventario de material.

El espato flúor también se utiliza para fabricar fluoruro de hidrógeno (fluoruro
ácido, acuoso y anhidro) se fabrica en hornos calentados por la reacción de
espato flúor con ácido sulfúrico. (punto de fusión: –219,6 o C, punto de ebullición:
–188,4 o C) es un verdoso pálido- gas reactivo amarillo.
COSTE DE INVERSIÓN
Horno:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA:
Una vez seleccionado el equipo para la realización de fluoruro de calcio se utiliza

principalmente un horno el cual permitirá la reacción de estos, para ello se decido
la opción 1; esté presenta una alta calidad, mayor capacidad, temperaturas altas
no más que afecte el producto, además de que el equipo es horno de secado,
donde el proceso requiere ciertas condiciones y estas están controladas gracias a
la tecnología y hacer más factible el manejo así no afecte el producto y se realice
la acción.
SINTESIS DE PROCESO: Fluoruro de calcio
hornos calentados
Reacción
Espato flúor
ácido sulfúrico
LOCALIZACION:
Es utilizado en zonas industriales, zonas petroleras y metales se utiliza para
fabricar fluoruro de hidrógeno (fluoruro ácido, acuoso y anhidro),
para fabricación de gasolina factura. El fluoruro de hidrógeno acuoso se utiliza en
vidrio, metal y industrias del petróleo y en la fabricación de muchos inorgánicos y
ácidos fluoruros. Tres de los plásticos más inusuales que se conocen son el teflón,
un producto de merización de tetrafluoretileno.
26.Hipoclorito de calcio
Selección del proceso: hipoclorito de calcio mediante cloración de hidroxicloruro

de calcio.
Selección de la topografía: zonas industriales.
Selección de las condiciones de operación del proceso: no especifica.
Selección del equipo: Reactor.
• Reducir el inventario en el reactor aumentando temperatura o presión,
cambiando el catalizador o por mejor mezcla.
• Hay un incentivo de seguridad por cambiar de lote a continua operación.
Alternativamente, la operación por lotes se puede cambiar al semicontaje
en el que uno (o más) de los reactivos es agregado durante un período.
• Ubicar plantas productoras y consumidoras cerca entre sí para que los
transportarse, reduciendo así el inventario en el almacenamiento.
• La minimización de residuos traerá con mayor frecuencia beneficios
ambientales.
Control:
• Llevar a cabo estudios de peligrosidad y operabilidad.
Seguridad:
• Contar con los índices de seguridad, como el índice Dow, donde el peligro
asociado con cada material en el proceso es evaluado y dado un número
basado en gran medida en el juicio y experiencia. Los números se pesan y
combinan para dar un índice general del proceso.
• Para los riesgos de incendio y explosión una medida inherente es mediante
la energía liberada por la combustión del material que ingresa a la fase de
vapor al liberarse de la contención. En donde las emisiones de energía de
combustión asociadas con dos alternativas de proceso se pueden comparar
y se puede juzgar la relativa seguridad inherente de las dos opciones en lo
que respecta a los riesgos de incendio y explosión.

Preparado mediante la cloración de una mezcla de hidróxido de sodio y calcio
hidróxido. La sal se hace reaccionar con una lechada de cal clorada, se filtra para
eliminar la sal y secar, dando como resultado finalmente un producto estable que
contiene 65 al 70 % de hipoclorito de calcio.
COSTE DE INVERSIÓN
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En la elaboración del hipoclorito de calcio se utilizará un a reactor una vez

realizadas las cotizaciones pertinentes se obtuvieron repuestas para el equipo
recomendado a utilizar será la opción 2; reactor químico de alta eficiencia el cual
cuenta con una capacidad de 200-2000l y mayor producción, en cuanto al precio
esta elevado pero este equipo ofrece mayor opción de trabajo y efectividad al
producto aceptado las condiciones de trabajo temperatura, presión.
Hipoclorito de calcio
Sal complejo Ca
Refrigeración
(OCl) 2 NaOCl.NaCl.12H 2 O
Reaccionar con una lechada de

cal clorada Reactor (Sal)
Filtración
Sal seca Sal húmeda
Producto estable
65 al 70% de hipoclorito de calcio.
LOCALIZACIÓN
zonas industriales.
27.Yoduro de calcio
Selección del proceso: Están preparados por la acción de los ácidos halógenos
(HX) sobre óxido de calcio o carbonato de calcio.
Selección de la topografía: zonas industriales, y zonas petroleras.
Selección del equipo: no especifica.
• El inventario de repuestos no inflamables debe ser mayor para la

responsabilidad de cada uno.
transportarse.
Control:

Seguridad:

como agua.
ignición.
LOCALIZACION:
Los yoduros de calcio se venden como hexahidratos para su uso en medicina y
fotografía.
28.Lactato de calcio
Selección del proceso: Lactato de calcio mediante la reacción de carbonato de

calcio.
Selección del equipo: Purificador.
• El inventario de repuestos no inflamables debe ser mayor para la

transportarse.
Control:

Seguridad:

como agua.
ignición.

El lactato de calcio se fabrica mediante la reacción de carbonato de calcio
(CaCO3) o hidróxido [Ca (OH) 2] con ácido láctico.
COSTE DE INVERSIÓN
Purificador:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En la realización del lactato de calcio se utilizará un purificador para el proceso

una vez indicado permitirá un aceptable producto el cual es utilizado en zonas
industriales y es benéfico para otros productos, entonces se optará por la elección
de la opción 1; este presenta una alta eficiencia, capacidad, condiciones para el
manejo y elaboración dando paso al producto final.
Lactato de calcio
Carbonato de calcio (CaCO3)

o hidróxido [Ca (OH)2] con Se fabrica mediante la reacción
ácido láctico.
Ácido láctico Purificación
Fermentación.
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales para el uso en medicamentos y alimentos como fuente de
calcio y como intermedio en la purificación de ácido láctico.
29.Óxido de calcio
Selección del proceso: oxido de calcio (calcita, carbonato de calcio, astillas de

mármol, tiza).
Las temperaturas utilizadas para convertir la piedra caliza en cal son del orden de
1200 a 1300 o C. Los minerales se mezclan y calientan con piedra caliza a
1500 o C.
Selección del equipo: triturador, tamizado, secadora y horno (tipo de horno es el

giratorio, casi horizontal tipo tal. Estos pueden tener hasta 12 pies de diámetro y
450 pies de largo).
• Reducir el inventario en aumentando temperatura o presión, cambiando el

catalizador o por mejor mezcla.
ambientales.
Control:

Seguridad:
• Ubicar plantas productoras y consumidoras cerca unas de otras para
que los productos intermedios peligrosos no tengan que almacenarse y
transportado.
• Reducir el almacenamiento aumentando la flexibilidad del diseño
• Almacenar en una forma más segura (menos presión extrema,
temperatura o en una forma química diferente).
• El material nocivo debe estar sub colocado con un medio no
inflamable como agua.
En el proceso la piedra caliza (CaCO 3) se tritura y tamiza a un tamaño de

aproximadamente 4 a 8 pulgadas. La piedra caliza entra en la parte superior del
horno el aire entra por el fondo y fluidiza los sólidos para una mejor circulación y
reacción. Aproximadamente el 98 por ciento de descarbonatación es típica.
COSTE DE INVERSIÓN
Triturador:
• Opción 1
• Opción 2
Tamizado
• Opción 1
• Opción 2
Secadora
• Opción 1
• Opción 2
Horno
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En la relaboración del óxido de calcio se utilizará equipos como; triturador,

tamizado, secadora y horno (tipo de horno es el giratorio, casi horizontal tipo
tal. Estos pueden tener hasta 12 pies de diámetro y 450 pies de largo), una
realizado el proceso y las cotizaciones pertinente para el proceso una vez indicado
permitirá un aceptable producto el cual es utilizado en zonas industriales y es
benéfico para otros productos, entonces se optará por la elección del equipo
triturador la opción 1; este presenta una alta eficiencia, capacidad, condiciones
para el manejo y elaboración dando paso al producto final. Para el horno la opción
2 el cual presenta las condiciones que maneja en el proceso, además de
proporcionar un horno rotatorio y de alta eficiencia, para el tamizado se seleccionó
el opción 1 este permitirá rango aproximadamente de (4-8 pulgadas), dependiendo
de la corrida realizada gracias a la elección de las condiciones del proceso y por
ultimo para el secado se optó por la opción 1 por la alta eficiencia calidad
proporcionado, en cuanto al costo de cada equipo depende de cada parámetro
pero gracias a este selecciona miento se obtuvieron unas decisiones correctas
adoptar por cada uno de los equipos para la realización de este, y así poder
obtener producción efectiva.

Óxido de calcio
Una solución saturada de
óxido de calcio en agua se
llama el agua de cal.
cal
suspensión en agua se
llama lechada de cal.
Calcinando o calentando
Las temperaturas utilizadas

para convertir la piedra caliza
en cal son del orden de 1200 a
1300 °C.
Piedra caliza en un horno.
Tamaño de aproximadamente
4 a 8 pulgadas.
Tritura y tamiza
Obtención de óxido de calcio.

LOCALIZACIÓN
Zonas industriales metalúrgica como fundente en la fabricación de acero, proceso
de fabricación de pasta kraft con el fin de regenerar eliminar la sosa cáustica
(hidróxido de sodio).
30.Fosfato de calcio
Selección del proceso: Fosfato de calcio
El fosfato de calcio monobásico [Ca (H 2 PO 4) 2] es fabricado por cristalización

después de la evaporación y enfriamiento de una solución caliente de cal [CaO o
Ca (OH) 2] y ácido fosfórico fuerte (H 3 PO 4).
Selección del equipo: Evaporador, centrifugadora, secadora.
 Reducir el inventario en aumentando temperatura o presión, cambiando el
ambientales.
Control:
• Llevar a cabo estudios de peligrosidad y operabilidad.

• Los límites aceptables para la exposición tóxica dependen de si la
exposición es breve o prolongada. Contras letales centrado para materiales
transportados por el aire y dosis letal para
• Los materiales transportados por el aire se miden mediante pruebas en
animales. Los límites para una breve exposición a materiales tóxicos que
son aire transmitidas generalmente se miden por la concentración de
toxinas canto que es letal para el 50% del grupo de prueba durante un
período.
Seguridad:
transportado.
Es fabricado por cristalización después de la evaporación y enfriamiento de una

solución caliente de cal y ácido fosfórico fuerte. Los cristales son centrifugados, y
el licor madre altamente ácido regresó para su reutilización. La sal también se
hace secando por pulverización una suspensión del producto de reacción de la cal
y ácido fosfórico.
COSTE DE INVERSIÓN
Evaporador:
• Opción 1
• Opción 2
Centrifugadora:
• Opción 1
• Opción 2
Secadora:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
El concentrador adopta el modo de circulación natural de calefacción externa y el

modo de evaporación de presión negativa, con evaporación instantánea y gran
gravedad específica concentrada hasta el 1,4 (crema sumergida de medicina
tradicional china), no se necesita caldera abierta para recuperar cremas.
El concentrador adopta vaporización simultánea de triple efecto que deja el vapor
secundario utilizado. En comparación con el concentrador de efecto único, el
consumo de energía es inferior al 70 por ciento, el beneficio del ahorro de energía
de un año es igual a la inversión en la máquina.
La máquina es adecuada para secar, enfriar, humidificar polvo y materiales de
gránulos en las industrias química, farmacéutica, alimentaria, de bebidas y minera,
también se puede usar para secar, enfriar y humidificar simultáneamente.

Fosfato de calcio
Solución cal [CaO o Ca (OH) 2]

y ácido fosfórico fuerte Cristalización
(H3PO4)
evaporación
Enfriamiento
(cristales)
.Aguas acidas se reutilizan Centrifugación

nuevamente.
Secado
(pulverización).
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales.
31.Jabones de calcio
Selección del proceso: jabón de calcio obtenido de estearato de calcio.
Selección de las condiciones de operación del proceso: Los jabones de calcio

son insolubles en agua, pero son solubles en hidrocarburos.
Selección del equipo: Mezclador.
 El inventario de repuestos no inflamables debe ser mayor para la

 Limitar el inventario de materiales, la atenuación dará como resultado una
planta más segura y productos que ofrece.
Control:
 Los límites aceptables para la exposición tóxica dependen de si la

transportados por el aire y dosis letal.
 Los materiales transportados por el aire se miden mediante pruebas en
animales.
 Los límites para una breve exposición a materiales tóxicos que son aire
transmitidas generalmente se miden por la concentración.
Seguridad:
 La temperatura mínima de ignición es un factor importante factor en la
evaluación de la sensibilidad del polvo a las fuentes de ignición como
superficies calientes. Disminución del tamaño de las partículas de polvo.
Temperatura de ignición y la disminución del contenido de humedad
reducen el mínimo.
 Ubicar plantas productoras y consumidoras cerca unas de otras para que
los productos intermedios peligrosos no tengan que almacenarse y
transportado.
 Almacenar en una forma más segura (menos presión extrema, temperatura
 El material nocivo debe estar sub colocado con un medio no inflamable
como agua.
Los jabones de calcio son insolubles en agua, pero son solubles en hidrocarburos.
Tienden a formar masas gelatinosas y se utilizan como componentes de grasas y
como agentes impermeabilizantes.
COSTE DE INVERSIÓN
Mezclador:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En la elaboración de jabones de calcio sutilizara como equipo un mezclador el cual

se optó por la opción 1; el cual permite y obtiene una alta eficiencia, mayor
capacidad para la productividad de jabón a nivel industrial así mismo aporta
grandes beneficios, de acuerdo a las condiciones de trabajo y proceso,
conociendo el precio que se estima un poco elevado, pero obteniendo mayores
ventajas en producción.

Jabones de calcio
Estearato de calcio, palmitato de

calcio y calcio abietato.
Mezcla
Acción de las sales de sodio
Ácidos en una solución.
Insolubles en agua, pero son

solubles en hidrocarburos
Tienden a formar masas

gelatinosas.
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales y se utilizan como componentes de grasas y como agentes
impermeabilizantes.
32.Sulfato de calcio
Selección del proceso: Sulfato de calcio

El método habitual de calcinación del yeso consiste en triturar el mineral y
colocándolo en calcinadores grandes que contengan hasta 20 toneladas o más. La
temperatura se eleva a aproximadamente 120 a 150 °C, con agitación constante
para mantener una temperatura uniforme.
Selección del equipo: triturador, reactor, horno.

ambientales.
Control:

• Estas reacciones descontroladas suelen ser causadas por falla del

refrigerante, tal vez por un período temporal, o reducida capacidad de
enfriamiento debido tal vez a una falla de la bomba en el circuito de agua de
refrigeración.
Seguridad:
transportado.
CONCEPTOS DEL PROCESO: Es utilizable para objetos o artesanía, el material

en la tetera, yeso de París. o yeso de primer asentamiento, se puede retirar en
este punto, o se puede calentar más allá de 190 °C para dar un material conocido
como yeso de segundo asentamiento.
COSTE DE INVERSIÓN
Triturador
• Opción 1
• Opción 2
Reactor:
• Opción 1
• Opción 2
Horno:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En la realización del sulfato de calcio se utilizará equipos como; triturador, reactor

y horno, una vez realizado el proceso y las cotizaciones pertinente para el proceso
del equipo triturador la opción 1; este presenta una alta eficiencia, capacidad,
condiciones para el manejo y elaboración dando paso al producto final. Para el
reactor la opción 2; el cual presenta las condiciones que maneja en el proceso,
además de proporcionar de una capacidad mayor y de alta eficiencia, por ultimo
para el secado se optó por la opción 1; por la alta eficiencia calidad proporcionado,
en cuanto al costo de cada equipo depende de cada parámetro, pero gracias a
este selecciona miento se obtuvieron unas decisiones correctas adoptar por cada
uno de los equipos para la realización de este, y así poder obtener producción
efectiva.
Sulfato de calcio
El método habitual de
Triturar el mineral.
calcinación del yeso.
La temperatura se eleva a
aproximadamente 120 a Calcinador
150 °C.
Reactor de agitación
Horno rotatorio
Hornos similares a los utilizados
para la piedra caliza.
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales.
33.Sulfuro de calcio
Recopilación de datos y conceptos del proceso:
Selección del proceso: Sulfuro de calcio se obtiene reduciendo el sulfato de

calcio con coque.


El método habitual de calcinación del yeso consiste en triturar el mineral y
colocándolo en calcinadores grandes que contengan hasta 20 toneladas o más. La
temperatura se eleva a aproximadamente 120 a 150 °C, con agitación constante
para mantener una temperatura uniforme.
Selección del equipo: triturador, reactor, horno.

ambientales.
Control:

• Estas reacciones descontroladas suelen ser causadas por falla del

refrigerante, tal vez por un período temporal, o reducida capacidad de
enfriamiento debido tal vez a una falla de la bomba en el circuito de agua de
refrigeración.
Seguridad:
transportado.
Es utilizable para objetos o artesanía, el material en la tetera, yeso de París.

o yeso de primer asentamiento, se puede retirar en este punto, o se puede
calentar más allá de 190 °C para dar un material conocido como yeso de segundo
asentamiento.
COSTE DE INVERSIÓN:
Triturador:
• Opción 1
• Opción 2
Reactor:
• Opción 1
• Opción 2
Horno:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
Para la obtención del sulfuro de calcio se utilizará equipos como; triturador, reactor
y horno, una vez realizado el proceso y las cotizaciones pertinente para el proceso
del equipo triturador la opción 1; este presenta una alta eficiencia, capacidad,
condiciones para el manejo y elaboración dando paso al producto final. Para el
reactor la opción 1; el cual presenta las condiciones que maneja en el proceso,
además de proporcionar de una capacidad mayor y de alta eficiencia, por ultimo
para el secado se optó por la opción 2; por la alta eficiencia calidad proporcionado,
en cuanto al costo de cada equipo depende de cada parámetro, pero gracias a
este selecciona miento se obtuvieron unas decisiones correctas adoptar por cada
uno de los equipos para la realización de este, y así poder obtener producción
efectiva.

Sulfuro de calcio
El método habitual de
Triturar el mineral.
calcinación del yeso.
La temperatura se eleva a
Reactor de agitación
aproximadamente 120 a
150 °C.
Horno rotatorio
Hornos similares a los utilizados
para la piedra caliza.
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales, se utiliza como depilatorio en la industria del bronceado y en
cosméticos y, en forma finamente dividida, se emplea en pinturas luminosas.
34.Caprolactama
Selección del proceso: Caprolactama elaborado por la oxidación del ciclo
hexano o por la hidrogenación.
Selección de la topografía: zonas petroleras, zonas industriales.
Selección de las condiciones de operación del proceso: La caprolactama

también se fabrica a partir de tolueno por oxidación de tolueno (con aire) a ácido
benzoico a 160 °C y 10 atm de presión.
Selección del equipo: destilación, reactor, tanque agitado.

ambientales.
Control:

Seguridad:
vapor al liberarse de la contención. En donde las emisiones de energía.
• Elegir la secuencia de destilación para minimizar la invención historia de
material peligroso. reducir el inventario en el reactor aumentando
temperatura o presión, cambiando el catalizador o por mejor mezcla.
CONCEPTOS DEL PROCESO: (punto de fusión: 69,3 °C, densidad: 1,02, punto

de inflamación 125 °C, punto de fuego: 140 °C) es inflamable, incoloro e inodoro,
con un punto de ebullición de -4.7°C y se utiliza para la fabricación de poli
butadieno, caucho nitrílico, cloropreno y varios polímeros, Ácido benzoico puro,
después de fracción, se hidrogena con un catalizador de paladio en reactores
agitados operado a aproximadamente 170 ° C bajo una presión de 147 psi (1013
kPa).
COSTE DE INVERSIÓN
Destilación:
• Opción 1
• Opción 2
Reactor:
• Opción 1
• Opción 2
Tanque agitado:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En el proceso del caprolactama se utilizarán equipos como destilación, reactor y

tanque agitado, indicado anteriormente el cual permitirá un aceptable producto
para la elaboración, el cual es utilizado en zonas industriales y zonas petroleras,
entonces se optará para el destilado por la opción 1; este presenta una alta
eficiencia, capacidad, condiciones para el manejo y elaboración del proceso, para
el reactor en base a los datos observados se optó por la opción 2, el cual maneja
condiciones respecto al proceso y efectividad, una alta eficiencia y por último el
tanque agitado el cual permitirá el último paso del proceso seleccionando la opción
1; el cual está acorde a las características y condiciones del proceso, para el costo
de cada equipo se consideró muy importante para la realización y buen
seleccionamiento del equipo aluno de estos es elevado pero ofrece las
condiciones de trabajo.
SÍNTESIS DEL PROCESO Caprolactama
(punto de ebullición: 139 o C / 12 Extraer y destilar al vacío.

mmHg) y el rendimiento total es del 90
por ciento.
(con aire) a ácido benzoico a 160 o C y Oxidación de tolueno.

10 atm de presión
el ácido zoico Hidrogenación.
(Presión (16 atm) y 170 ° C)
Reactores continuos
Tanque agitado.
LOCALIZACIÓN
Zonas petroleras, zonas industriales se utiliza para la fabricación de nailon 6,
especialmente fibras y resina plástica y película.
35.Carbono
Selección del proceso: Carbono por craqueo.
Selección de la topografía: zonas industriales, zonas petroleras.
Selección de las condiciones de operación del proceso: En el proceso de negro

térmico, el gas natural se descompone en negro de humo e hidrógeno a 1100 a 1650 °C
en un horno revestido de refractario en un ciclo de dos (calentamiento y "fabricación" o
descomposición) operación.
Selección del equipo: ciclón, destilación, horno y reactor.

ambientales.
• Las altas concentraciones del gas causan estupefacción y asfixia debido al
desplazamiento de abundante oxígeno para respirar.
Control:

Seguridad:
• El material nocivo, envasado a alta presión puede causar rápidamente

asfixia puede incrementar la frecuencia cardiaca y respiratoria puede causar
quemadura por congelamiento evite respirar el gas almacene y use con
ventilación adecuada evite el contacto con ojos, piel o ropa el cilindro no
debe exceder 52°c.
CONCEPTOS DEL PROCESO: En el proceso, la materia prima de carbono se calcina

(1250 °C) para volatilizar cualquier impureza, después de lo cual los productos calcinados
se muelen, se tamizan, pesado, mezclado con aglutinante, formado por moldeado o
extrusión en verde electrodos y dispuestos en el horno.
COSTE DE INVERSIÓN
Ciclon:
• Opción 1
• Opción 2
Destilación:
• Opción 1
• Opción 2
Horno:
• Opción 1
• Opción 2
Reactor:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
Para la producción del carbono se utilizará equipos como ciclón, destilación, horno
y reactor, una vez realizado el proceso y las cotizaciones pertinente para el
proceso indicado permitirá un aceptable producto el cual es utilizado en zonas
industriales zonas petroleras el cual es benéfico para otros productos, se optará
por la elección del equipo ciclón la opción 1; este presenta una alta eficiencia,
capacidad, condiciones para el manejo y elaboración del proceso. Para el
destilador opción 2; el cual presenta las condiciones que maneja en el proceso,
para el horno será la opción 2; el cual contiene las condiciones pertinentes para la
elaboración del carbón y temperaturas que muestra, además de proporcionar de
una capacidad mayor y de alta eficiencia, por ultimo para el reactor por la opción
1; por la alta eficiencia en calidad, condiciones proporcionadas, en cuanto al
costo de cada equipo depende de cada parámetro, pero gracias a este selecciona
miento se obtuvieron unas decisiones correctas optar por cada uno de los equipos
para la realización de este, proceso y así poder obtener producción efectiva.
Carbono
Atomiza y pulveriza
Túnel y cámara de combustión. Las Las emisiones de la cámara de reacción

dimensiones varían, pero con ingresan al túnel donde se encuentra
frecuencia son de 2 a 6 m de largo y templado con agua a unos 200 °C.
de 0,1 a 1m de diámetro interno.
Aislados para permanecer por Precipitadores

encima de 100 ° C
Ciclones
Filtros de bolsa
Producto negro del Gases de combustión.

vapor de agua.
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales, zonas petroleras se utiliza en neumáticos y otros elastómeros y es
un pigmento líder en tintas y pinturas.
36.Negro carbón
Selección del proceso: Negro carbón.
Selección de las condiciones de operación del proceso: El negro de carbón es

muy opaco y tiene una excelente durabilidad, resistencia a todo tipo de productos
químicos, y solidez a la luz. El grafito se fabrica eléctricamente a partir de retorta o
coque de petróleo son necesarias temperaturas del orden de 2700 ° C.
Selección del equipo: ciclón, destilación, horno, reactor y tamizado.

ambientales.
• Las altas concentraciones del gas causan estupefacción y asfixia debido al
desplazamiento de abundante oxígeno para respirar.
Control:

Seguridad:
• El material nocivo, envasado a alta presión puede causar rápidamente

asfixia puede incrementar la frecuencia cardiaca y respiratoria puede causar
quemadura por congelamiento evite respirar el gas almacene y use con
ventilación adecuada evite el contacto con ojos, piel o ropa el cilindro no
debe exceder 52°c.
CONCEPTOS DEL PROCESO: En el proceso, la materia prima de carbono se calcina

(1250 °C) para volatilizar cualquier impureza, después de lo cual los productos calcinados
se muelen, se tamizan, pesado, mezclado con aglutinante, formado por moldeado o
extrusión en verde electrodos y dispuestos en el horno.
COSTE DE INVERSIÓN
Ciclon:
• Opción 1
• Opción 2
Destilación:
• Opción 1
• Opción 2
Horno:
• Opción 1
• Opción 2
Reactor:
• Opción 1
• Opción 2
Tamizado:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
Para la producción del Negro carbono se utilizará equipos como ciclón, destilación,
horno, reactor y tamizado, una vez estudiado el proceso y las cotizaciones
pertinente para el proceso indicado permitirá un aceptable producto el cual es
utilizado en zonas industriales zonas petroleras el cual es benéfico para otros
productos, se optará por la elección del equipo ciclón la opción 2; se seleccionó
por una alta eficiencia, capacidad a nivel industrial, condiciones para el manejo y
elaboración del proceso. Para el destilador opción 2; el cual presenta las
condiciones aceptadas del proceso, una capacidad mayor, para el horno será la
opción 1; el cual contiene las condiciones pertinentes para la elaboración y
temperaturas adecuadas a manejar, además de proporcionar de una capacidad
mayor y de alta eficiencia, para el reactor por la opción 1; por la alta eficiencia en
calidad, condiciones proporcionadas, y por último el tamizado por la opción 1; el
cual contiene una alta eficiencia y condiciones óptimas para el producto.
En cuanto al costo de cada equipo depende de cada parámetro, las aportaciones

que ofrece en cuanto a la capacidad el tipo de material, así mismo se obtuvieron
unas decisiones correctas optar por cada uno de los equipos para la realización de
este, proceso y así poder obtener producción efectiva.

Negro de carbón
La materia prima para volatilizar

cualquier impureza. Calcinación
(Carbono a 1250 °C).
Trituración
Formado por moldeado o extrusión en

Tamizado
verde electrodos y dispuestos en el horno.
Entre las condiciones de presión, temperatura,
catalizador-disolvente y reacción hora. Pesado
Mezclado
(aglutinante)
Se limpian y clasifican por tamaño

y forma Diamantes.
LOCALIZACIÓN
Zonas petroleras, zonas industriales Se utiliza en neumáticos y otros elastómeros
y es un pigmento líder en tintas y pinturas.
37.Dióxido de carbono
Selección del proceso: Dióxido de carbono
Selección de las condiciones de operación del proceso: Dióxido de carbono

(CO 2, punto de fusión: –56,6 ° C a 76 psi - 527 kPa, densidad: 1,9769 gL a 0 ° C)
es un gas incoloro e inodoro. Dióxido de carbono sólido sub-limas a –79 ° C
(presión crítica: 1073 psi, 7397 kPa, temperatura crítica:31 ° C).
Selección del equipo: depurador, destilación.
 El inventario de repuestos no inflamables debe ser mayor para la
planta más segura, siempre que la atenuación no aumente el inventario de
Material Peligroso. Las altas concentraciones del gas causan estupefacción
y asfixia debido al desplazamiento de abundante oxígeno para respirar.
Control:
 Los límites aceptables para la exposición tóxica dependen de si la
transportados por el aire y dosis letal.
 Los materiales transportados por el aire se miden mediante pruebas en
animales.
 Los límites para una breve exposición a materiales tóxicos que son aire
transmitidas generalmente se miden por la concentración.
Seguridad:
 El material nocivo y líquido envasado a alta presión puede causar

rápidamente asfixia puede incrementar la frecuencia cardiaca y respiratoria
puede causar quemadura por congelamiento evite respirar el gas almacene
y use con ventilación adecuada evite el contacto con ojos, piel o ropa el
cilindro no debe exceder 52°c.
• Contar con los índices de seguridad, donde el peligro asociado con cada
material en el proceso es evaluado y dado un número basado en gran
medida en el juicio y experiencia. Los números se pesan y combinan para
dar un índice general del proceso.
CONCEPTOS DEL PROCESO: El dióxido de carbono es soluble en agua

(aproximadamente 1 volumen de dióxido de carbono en 1 volumen de agua a 15 °
C), soluble en alcohol, y es rápidamente absorbido por la mayoría soluciones
alcalinas.
COSTE DE INVERSIÓN
Depurador:
• Opción 1
• Opción 2
Columna de Destilación:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
En la elaboración del dióxido de carbono se consideran algunos equipos como

son; depurador, destilación, donde cada uno presenta condiciones de proceso
para el seleccionamiento del equipo en cuanto a costos se optó en el depurador
por el equipo opción 1; este presenta una capacidad y alta eficiencia además de
proporcionar condiciones óptimas para el proceso, y en la destilación se
seleccionó la opción 2; presenta una alta eficiencia y capacidad a nivel industrial.
En cuanto a costos el relacionamiento se basó a los parámetros que proporcionan
la capacidad y efectividad del equipo obteniendo beneficios para la producción y
económicamente.

Dióxido de carbono
produce al reformar Hidrocarburos con vapor
Gas natural
Tratamientos cal para la eliminación de Cantidades se obtienen de la quema de

pequeñas impurezas que lo coque.
contaminan
Temperatura
79 ° C (presión crítica: 1073 psi,
7397 kPa. (se sublima)
Cambia directamente de un sólido a un vapor.

El dióxido de carbono, en forma sólida,
se denomina comúnmente hielo seco.
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales, zonas petroleras ; incluyen la fabricación de productos químicos
(especialmente carbonato de sodio), incendios extintores y control de pH de aguas
residuales. También se usa dióxido de carbono como fumigante para granos
almacenados y ha reemplazado al dibromuro de etileno en esta solicitud.
122 Insecticidas / 2.272

Selección del proceso: productos naturales orgánicos como nicotina tina,
rotenona y piretrina, clorados hidrocarburos, compuestos organofosforados y
carbamatos.
Selección de las condiciones de operación del proceso: no especifica.
Selección del equipo: Columna de destilación.

planta más segura, siempre que la atenuación no aumente el inventario de
Material Peligroso.
 El inventario de repuestos no inflamables y tóxicos para la salud debe ser
mayor para la responsabilidad de cada uno.
 El peligro que plantea la liberación de tóxicos depende no sólo de las
 El alto potencial de desastre de la liberación de tóxicos surge en situaciones
en las que un gran número de personas expuesto a altas concentraciones
de material tóxico.
Control:
• La creciente tendencia de algunos insectos a desarrollarse resistencia a los

materiales,
• El advenimiento de insecticidas que pueden reemplazar los compuestos
organoclorados.
Seguridad:
 El material nocivo debe estar sub colocado con un medio no inflamable

como agua.
 Preocupación por la acumulación de residuos.
 Para los riesgos de incendio y explosión una medida inherente es mediante
 Los índices de seguridad, como el índice Dow, se han sugeridas como
medidas de seguridad. En estos índices, El peligro asociado con cada
material en el proceso es evaluado y dado un número basado en gran
medida en el juicio y experiencia.
 Los índices no tienen ningún significado en un sentido absoluto, pero se
pueden utilizar comparar los peligros relativos entre dos alternativas
diseños.
El l-naftol está hecho de naftaleno por hidrogenación, oxidación y

deshidrogenación. El 1-naftol está hecho de nafta-lene, que se obtiene de la
destilación del alquitrán de hulla o del petróleo.
El isocianato de metilo se puede preparar a partir de fosgeno (COCl 2) y metilato
lamina (CH 3 NH 2).
COSTE DE INVERSIÓN
Columna de destilación:
• Opción 1
• Opción 2
EFICIENCIA
Para la realización de los insecticidas y conociendo el proceso indicado es de

suma importancia tener en cuenta el equipo a utilizar y gracias a las cotizaciones
nos permitirá la elección de alguno de estos. Se optó por la opción: por los
beneficios que ofrece la alta eficiencia, por la capacidad 100l -5000l, que este
proceso se utiliza gran cantidad para la preparación de ciertos productos, además
de las condiciones que ofrece en área de trabajo como en proceso.
Además, que el costo es más elevado, pero se considera a los aspectos que
proporciona y así obtener un mayor rendimiento para los productos finales.
Insecticidas
l-naftol Destilación
(alquitrán de hulla o del
petróleo).
hidrogenación
oxidación
deshidrogenación.
LOCALIZACIÓN
Zonas industriales, zonas petroleras; compuestos químicos que se utilizan para el
control de insectos, ya sea por la muerte del insecto o por interferencia con la
reproducción ciclo ductivo del insecto.

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7.

Recopilación de datos y conceptos del proceso:

Selección del proceso: Iso-buteno por craqueo catalítico y térmico de

Selección de la capacidad: no especificada

Selección de la topografía: zonas petroleras

Selección de las condiciones de operación del proceso: no especifica

Selección del equipo: Columna de destilación.

• Existe un gran inventario de líquido hirviendo, a veces bajo presión, en una

• utilizar columnas de tabiquería o de pared divisoria para reducir el

• Al sintetizar un proceso, las apariciones de inflamables deben evitarse las

CONCEPTOS DEL PROCESO:

El proceso más utilizado es el craqueo catalítico fluido de gasóleo; otro Los

De acuerdo al proceso indicado y conocido para la elaboración del Iso-buteno se

SÍNTESIS DEL PROCESO Iso-buteno

Fluido de gasóleo craqueo catalítico

coquización retardada flexicoquización

Selección del proceso: El cloruro de calcio se obtiene de la salmuera natural.

Selección de la capacidad: no especifica.

Selección de la topografía: zonas industriales y zonas petroleras (carreteras).

Selección de las condiciones de operación del proceso: La evaporación

Selección del equipo: columna de destilación.

• El material inflamable debe estar sub colocado con un medio no inflamable.

CONCEPTOS DEL PROCESO:

En el proceso indicado y conocido para la elaboración del cloruro de calcio se

SÍNTESIS DEL PROCESO

14% de cloruro de sodio (NaCl),

El cloruro de magnesio Elimina agregando cal apagada

Selección del proceso: Inducida por la electrólisis de bifluoruro de potasio.

Selección de la capacidad: no especifica

Selección de la topografía: zonas industriales, zonas petroleras y metales

Selección de las condiciones de operación del proceso:

El espato flúor también se utiliza para fabricar fluoruro de hidrógeno (fluoruro

Selección del equipo: Horno.

• Algunos de los mayores inventarios de sustancias peligrosas los

• Llevar a cabo estudios de peligrosidad y operabilidad

• El material nocivo debe estar sub colocado con un medio no inflamable

CONCEPTOS DEL PROCESO:

Una vez seleccionado el equipo para la realización de fluoruro de calcio se utiliza

SINTESIS DE PROCESO: Fluoruro de calcio

Selección del proceso: hipoclorito de calcio mediante cloración de hidroxicloruro

Selección de la capacidad: no especifica.

Selección de la topografía: zonas industriales.

Selección de las condiciones de operación del proceso: no especifica.

Selección del equipo: Reactor.

CONCEPTOS DEL PROCESO:

En la elaboración del hipoclorito de calcio se utilizará un a reactor una vez

Reaccionar con una lechada de

Sal seca Sal húmeda

65 al 70% de hipoclorito de calcio.

Selección de la capacidad: no especifica

Selección de la topografía: zonas industriales, y zonas petroleras.

Selección de las condiciones de operación del proceso: no especifica

Selección del equipo: no especifica.

• El inventario de repuestos no inflamables debe ser mayor para la

• Llevar a cabo estudios de peligrosidad y operabilidad

• El material nocivo debe estar sub colocado con un medio no inflamable

Selección del proceso: Lactato de calcio mediante la reacción de carbonato de

Selección de la capacidad: no especifica

Selección de la topografía: zonas industriales.

Selección de las condiciones de operación del proceso: no especifica

Selección del equipo: Purificador.

• El inventario de repuestos no inflamables debe ser mayor para la

• Llevar a cabo estudios de peligrosidad y operabilidad