1

PASO 3. DISCUSION AL INTERIOR DEL GRUPO

ACTIVIDAD COLABORATIVA

YULI YIMENA RUEDA TELLEZ CC.52860075

DIANA CAROLINA DIAZ CC. 52838656
YAMILE EUGENIA FRANCO CC.52958052
PAOLA ANDREA CABRA ROA CC. 52967688

GRUPO 102504_85

TUTORA
ALICIA CRISTINA SILVA CALPA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

ESCUELA DE CIENCIAS ADMINISTRATIVAS, CONTABLES, ECONÓMICAS Y DE
NEGOCIOS
MAYO DE 2017
 2

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION………………………………………………………………………………...3
ANALISIS DE RESPONSABILIDAD SOCIAL………………………………………. ……..4
CADENA DE SUMINISTRO……………………………………………………………………6
DIAGRAMA DE CADENA DE SUMINISTRO………………………………………………..8
RESULTADOS DEL EJERCICIO SOLVER………………………………………………...10

REFLEXIONES SOBRE SOLVER…………………………………………………………..10

METODOLOGIA KANBAN APLICADO AL CASO………………………………………..12

CONCLUSIONES……………………………………………………………………………...14

BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………………...15
 3

INTRODUCCIÓN

Teniendo en cuenta que el análisis estratégico es el proceso que se lleva a cabo para
investigar sobre el entorno de negocios dentro del cual opera una organización y el
estudio de la propia organización, con el fin de formular una estrategia para la toma de
decisiones y el cumplimiento de los objetivos.

En este trabajo se realizó un análisis de la Responsabilidad Social sobre el estudio de

caso estratégico del proceso productivo del sector industrial, de acuerdo a esto se
estableció la importancia de la cadena de suministro o Supply Chain Management
siendo estas se refieren a la secuencia de actividades, realizadas dentro de una
compañía, para obtener utilidades y satisfacer a los clientes. Estas se llevan a cabo
desde la adquisición de la materia prima hasta la entrega de productos terminados al
consumidor final; tomando como referencia lo anterior presentaremos un diagrama de la
cadena de suministro y una propuesta de aplicación de la metodología KANBAN
gracias a que esta es una práctica ágil que contribuye al intercambio de conocimientos
que se originó en proyectos del sector industrial.
 4

RESPONSABILIDAD SOCIAL APLICADA AL CASO DE ESTUDIO

La responsabilidad social empresarial viene de la globalización como una necesidad

cada vez más importante por parte de las empresas de responder a las exigencias del
medio con acciones concretas frente a las circunstancias tanto positivas como
negativas que pueden generar en el ejercicio de su objeto. Las industrias deben
proponerse como objetivo la responsabilidad social empresarial, en especial la
responsabilidad que tienen con el medio ambiente. Recordemos que La industria es el
conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar las materias
primas en productos elaborados o semi elaborados. Además de materias primas para
su desarrollo la industria necesita maquinaria y recursos humanos organizados en
empresas.

La responsabilidad social, nace como una necesidad entre los diversos actores de la
economía y como la herramienta mediante la cual se van a generar procesos conjuntos
entre quienes tienen los factores y medios de producción y quienes consumen bienes y
servicios o carecen de ellos, y en especial con el medio ambiente. Frente a este reto las
industrias, son los principales agentes que hoy en día tienen el deber de que sus
procesos sean socialmente responsables con los actores involucrados y con el medio
en el que desarrollan sus actividades.

Por otro lado, se debe entender que las empresas hacen uso de insumos, materias
primas, maquinaria, personal, del entorno social y político, entre otros recursos, y que
este uso tiene como primera finalidad ofrecer utilidades para la empresa. Por ello, las
industrias usualmente tienes sólo preocupaciones de índole económico, lo que puede
generar una problemática social, debido a que las empresas descuidan aspectos de
contexto social o aspectos de ámbito ético, y se pretende generar una tendencia de
aplicar o pensar éticamente, es decir, vincular el concepto de ética a la empresa,
desconociendo el verdadero significado del mismo. Actualmente la industria ha
implementado el concepto de la responsabilidad social empresarial, para de esta
 5

manera implementar en su gestión y en sus procesos la inclusión de grupos de interés,

dentro de los cuales se encuentran los accionistas, empleados, proveedores y clientes
o para el caso específico de este proyecto, el medio ambiente. El medio ambiente
adquiere para empresas de tipo industrial usualmente un carácter de stakeholder
importante, pues en los procesos industriales se generan mayores desechos y 9
residuos que pueden contaminar el medio ambiente, esto en comparación con
empresas de servicios o comerciales.

Por esto se dice que la responsabilidad social corporativa se ha convertido en un

concepto mucho más completo de lo que una empresa debe hacer frente a sus partes
interesadas; pues ésta plantea conceptos que dinamizan la actividad empresarial con el
fin de que las empresas sean capaces de abarcar necesidades colectivas y/o sociales
en ámbitos externos. Básicamente cuando se habla de responsabilidad social medio
ambiental, se habla de tener prácticas socialmente responsables por parte de la
industria, prácticas como la implementación del reciclaje, la minimización de residuos, el
uso adecuado de insumos, materias primas y demás factores de producción, la
eficiencia y eficacia productiva con el fin de realizar procesos de producción limpia.
Estos son indicadores sobre los cuales se realiza el análisis a las empresas los cuales
definen el grado de responsabilidad social empresarial y medioambiental que ejercen
las industrias en general. Estas industrias y las variables ambientales y también las no
ambientales que son determinantes al momento de evaluar el campo de acción que
tienen las empresas en cuanto a responsabilidad empresarial medioambiental.
 6

CADENA DE SUMINISTRO APLICADO AL CASO DE ESTUDIO

Dentro de esto podemos observar que una organización no existe en el vacío y que su
éxito o fracaso depende de otras organizaciones y del entorno por lo cual los procesos
productivos son un factor común de las organizaciones pues varias organizaciones
desarrollan el mismo producto, algunas tienen un procedimiento más óptimo y rápido
que otras, lo que las hace posesionarse mejor en el mercado. A esto lo podemos
llamar una cadena de valor (cadena de suministros) que según Michel Porter es la
integración de las actividades relacionadas con el flujo y transformación de bienes y
productos, a través de una relación entre todos los componentes de la cadena
utilizando la tecnología disponible y permitiendo que cada uno genere competitividad y
ganancias.

Esto incluye desde la etapa de materia prima hasta el consumo por el usuario final,
donde se debe tener en cuenta el proceso de abastecimiento, fabricación y distribución
y operar de un amanera integrada con ventas, marketing y desarrollo de nuevos
productos, aunque de la mano con esto también se operan otros procesos como la
fijación de precios pago a proveedores y cobranza.

En las cadenas de suministros se pueden destacar tres dimensiones la estratégica por

medio de ella se pueden alcanzar las ventajas competitivas, la táctica que manejan las
decisiones de corto plazo como lanzamiento de nuevos productos entrega de servicios
etc. Y por último las operativas decisiones a muy corto plazo referentes a material
almacenamiento producción, distribución que se realizan de forma interna en la
organización

En la cadena de suministro se destacan el flujo físico, que es el abastecimiento,

fabricación y distribución de materia primas y el producto terminado al cliente final, el
flujo información que es el uso de tecnología modernas de información y
comunicaciones y el flujo financiero en este flujo se hace posible la viabilidad del
negocio, con las transacciones de cobros y pagos.
 7

De lo cual podemos deducir que la gestión de la cadena de suministros es una gestión

integrada de procesos claves que tienen como eje central los procesos logístico,
desde el cliente final hasta los primeros proveedores relevantes, esto con el fin de
brindar bienes y servicios con un valor agregado al cliente final entonces si
relacionamos esta cadena de suministros con los proceso industriales van de la mano
pues los procesos industriales, son un conjunto de operaciones diseñadas para la
obtención y trasformación de la materia prima en productos que satisfagan la necesidad
de los seres humanos y las cadenas de suministros esta está formada por todos
aquellos procesos involucrados de manera directa o indirecta en la acción de satisfacer
las necesidades del cliente. Lo que quiere decir que ambas buscan las satisfacciones y
suplir una necesidad que se tiene. las dos se basan en proceso muy similares, aunque
la cadena de suministros lo hace de manera más completa pues aborda los
proveedores, los almacenes las líneas de producción, canales de distribución,
mayoristas minoristas y el cliente final.

Dentro de esto también cabe aclarar que es muy importante el manejo de inventarios en
la cadena de suministro, ya que "la gestión de inventarios con enfoque tradicional y en
la determinación de los lotes óptimos de compra o de fabricación acordes con tal
enfoque de gestión, predomina el criterio de optimización de los propios costes de la
unidad funcional como si fuera un sistema independiente del resto de la cadena
logística".
 8

DIAGRAMA DE CADENA DE SUMNISTROS

Proveedores

Materia prima

Producción

Producto

Distribución

Mayorista

Detallista

Consumidor
 9

En la administración de la cadena de suministro están importante para los proveedores

de servicios como para nuestra empresa los proveedores, ya que debemos tener un
equipo organizado para tener una mejora continua y entregar productos de calidad. La
cadena de suministro no está limitada ya que debemos llegar a nuestro consumidor con
productos o servicios debemos tener una buena mercadotecnia, ventas servicio y
atención al cliente. Los insumos para la producción, control en la producción
almacenaje y distribución. Con un único objetivo alinear las operaciones hacia el
servicio al cliente y la minimización de capital necesario para operar.
 10

RESULTADOS DEL EJERCICIO SOLVER

REFLEXION DE LA IMPORTANCIA DE SOLVER PARA EL CASO DE ESTUDIO

Solver es un programa que nos permite ajustar valores de acuerdo a las necesidades,
con la finalidad de obtener valores específicos, entonces podemos decir que es un
potente complemento que nos permite desarrollar problemas de optimización, es decir,
maximizar o minimizar siempre encontrando los puntos de equilibrio, ya que podemos
maximizar las utilidades de una organización y minimizar sus costos.

Si observamos el desarrollo del ejercicio nos damos cuenta que este programa nos
permite tomar decisiones ya que nos da el resultado que se necesita con exactitud,
pues en este caso la función objetivo era minimizar el costo y Solver nos permitió
saber cuál era la mejor opción de combinación teniendo en cuenta las celdas
tecnificadas y las semi-tecnificadas. Además, es un software fácil de utilizar y nos da
muchos beneficios sobre todo en tiempo.
 11

Solver permite tomar decisiones, siendo esta una herramienta que nos ayuda a ajustar
los valores de decisión para cumplir los límites de restricción y dar el resultado deseado
para el objetivo, de esta manera nos ahorra tiempo y con unos resultados acertados.
Es sencillo de utilizar, en la cual nos podemos apoyar para resolver problemas de
exactitud de resultados y minimizar costos en tiempo.

Solver es un instrumento que permite de manera práctica y amigable desarrollar

ejercicios tomando en cuenta determinada información numérica. Ajusta los valores de
acuerdo a las necesidades con la finalidad de obtener valores solicitados como lo
podemos evidenciar en la plantilla de práctica. De una manera didáctica encontramos el
valor óptimo, máximo o mínimo, para formular una celda, denominada función objetivo,
de la cual obtuvimos los valores de los números de celdas y la capacidad total.
 12

METODOLOGIA KANBAN APLICADO AL CASO

KANBAN en japonés significa tarjeta, el KANBAN es un sistema de trabajo justo a

tiempo, donde se produce exactamente aquella cantidad de trabajo que el sistema es
capaz de asumir, por medio de la señalización de tarjetas que activan los procesos de
producción, las cuales garantizan una producción continua y sin sobrecargas, evitando
sobrantes innecesarios en productos, materiales, tiempo y esfuerzo.

El método KANBAN es una práctica ágil que contribuye al intercambio de

conocimientos que se originó en proyectos del sector industrial de línea automotriz con
el cual no se depende de sistemas computarizados. Al utilizar el método KANBAN se
gana reducción de costos en el proceso de la información, conocimiento rápido y
preciso de los hechos y limitación del exceso de capacidad en los talleres. KANBAN es
útil para el trabajo en equipo al aplicarlo en el desarrollo ágil en proyectos de software.

Actualmente las empresas se deben adaptar al cambio y a las exigencias del mercado
global, KANBAN es un método productivo que permite mantener el flujo de trabajo,
conservando la calidad en la fabricación del producto de forma rápida y garantizada
para las organizaciones, aporta control y mejoramiento a los procesos, direcciona a la
realización de tareas a través del trabajo en equipo y ayuda en la administración de los
procesos, más específicamente en las líneas de producción. En la actualidad este
método es útil para la industria porque agiliza la producción y la comercialización de
productos relacionados con la gestión de proyectos.

Dentro de la metodología KANBAN como Filosofía Industrial está la eliminación de todo

lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde las compras hasta la
distribución. KANBAN proporciona las partes cuando se les necesita, sólo que sin
conjeturas y por lo tanto sin el exceso de inventario que resulta de las suposiciones
erróneas. En el sistema KANBAN al nivel industrial cada tipo de parte componente, o
número de parte, tiene su propio recipiente especial destinado a contener una cantidad
precisa del número de parte, preferiblemente una cantidad muy pequeña. Hay tarjetas,
que de aquí en adelante se llamarán KANBAN, por cada recipiente. Las KANBAN
 13

identifican el número de parte y la capacidad del recipiente y ofrecen alguna otra

información. Una KANBAN, la de producción, sirve al centro de trabajo que produce el
número de parte El objetivo del Kanban de producción es enviar la orden al proceso
precedente para que se elaboren más partes; la otra, llamada KANBAN de retiro, sirve
al centro de trabajo usuario y su finalidad es autorizar el movimiento de partes de uno a
otro centro debe siempre de acompañar al flujo de materiales de un proceso a otro.
Cada recipiente sigue un ciclo, desde el centro de trabajo productor y su punto de
abastecimiento hasta el centro de trabajo usuario y su punto de abastecimiento, para
después regresar. Una KANBAN se cambia por la otra en el trayecto. Cuando se
trabaja bajo el sistema KANBAN, los trabajadores están siempre recogiendo
información sobre la serie siguiente de problemas y periódicamente se les llena de
elogios cuando un problema es resuelto. El KANBAN es visual, lo que representa una
ventaja al no depender de un sistema electrónico para conocer la cantidad de materia
prima disponible y la que se requiere.

Básicamente KANBAN nos servirá para lo siguiente:

• Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento.

• Dar instrucciones basadas en las condiciones actuales del área de
trabajo.
• Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas órdenes ya
empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Otra función de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta
KANBAN se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo
correctamente se lograrán los siguientes puntos:
• Priorizar la producción. EL KANBAN con más importancia se pone primero
que los demás.
• Facilitar el control del material.
Es importante que el personal encargado de producción, control de
producción y compras comprenda como un sistema KANB AN va a facilitar su
 14

trabajo y mejorar su eficiencia, mediante la reducción de la supervisión

directa. Básicamente los sistemas KANBAN pueden aplicarse en plantas con
producción repetitiva. Antes de implementar KANBAN es necesario
desarrollar una producción que suavice el flujo actual de material. Esta
producción deberá ser practicada en la línea de ensamble final, si existe una
fluctuación muy grande en la integración de los procesos el KANBAN no
funcionará y por el contrario se creará un desorden. También tendrán que ser
implementados sistemas de reducción de set -ups, de producción de lotes
pequeños, jidoka, control visual, poka -yoke, manteniendo preventivo, etc.,
todo esto es prerrequisito para la introducción del KANBAN
 15

CONCLUSIONES

1. La responsabilidad social de las industrias esta en proponerse como objetivo

empresarial, especialmente la responsabilidad que tienen con el medio ambiente.
2. KANBAN es un sistema de trabajo justo a tiempo, donde se produce aquella
cantidad de trabajo que el sistema es capaz de asumir, por medio de la señalización
de tarjetas que activan los procesos de producción.
3. Los procesos productivos deben estar en sintonía con la estructura organizacional y
tomar en cuenta su ámbito interno como su entorno. Con estos procesos podemos
transformar la materia prima en un producto terminado.
4. Una excelente planeación estratégica permite proveer un enfoque para determinar el
nivel de capacidad general para utilizar de la mejor forma los recursos obtenidos
como: equipos, instalaciones, fuerza laboral para de esta manera obtener el éxito.
5. Determinamos que las decisiones sobre la ubicación y distribución de las
instalaciones están influenciadas por los cambios organizacionales internos en las
empresas, de esta manera permite que las mismas logren el éxito en el mercado
competitivo.
6. Comprendimos y establecimos que la metodología KANBAN es un sistema de que
aumenta la productividad y ayuda a que los costos de producción disminuyan.
7. Entendimos que es de vital importancia para las empresas contar con un inventario
bien administrado y controlado; ya que este incide en el excelente desempeño de las
empresas y a su vez en las ganancias a obtener.
 16

BIBLIOGRAFÍA

Asociacion Española de Contabilidad y Administracion de Empresas. Marco conceptual

de la reponsabilidad Social corporativa,. (Madrid 2003).
Carballo, P. y. (19 de noviembre de (2016). AENOR-Asociacion Española de
Normalizacion y Certificacion. Responsabilidad Social Ambiental de las cadenas
logisticas. Obtenido de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=4&docID=
11231174&tm=1479573154378
Arango S.M., Campuzano, Z.L. y Zapata C.J. (2015). Mejoramiento de procesos de
manufactura utilizando Kanban. (Spanish). Revista Ingenierías. Universidad De
Medellín, 14(27), 221-233. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=zbh&AN=11724119
1&lang=es&site=ehost-live