Universidad Autónoma de Manizales

Departamento de IngenieríaMecánica y producción

Parcial de mantenimiento industrial.
Primer corte 24 de febrero de 2021.

Estudiantes: Estefanía Salazar Arenas – Jorge Alejandro Escobar Zúñiga

1. ¿Cuál es la definición de NPR, cómo se cálcula?, explique cada uno de sus factores.

El NPR que significa número de prioridad de riesgo. Se usa en todas las medidas de riesgo
como tipo de modo de falla en una empresa, por ejemplo, aplicándolo en un diagrama de
Pareto; donde se establece una jerarquización de los problemas a través de la multiplicación
del grado de ocurrencia, severidad y detección, éste muestra la prioridad con la que se debe
revisar cada falla identificada. Y se calcula de la siguiente manera:

NPR = S x O x D

Donde:

S (Severidad): Es la estimación de la gravedad del efecto del modo de falla del cliente
O (Ocurrencia): Es la probabilidad de que una causa especifica resulte en modo de falla
D (Detección): Es un valor para clasificar la probabilidad de encontrar la falla antes de que
la parte llegue al cliente

2. De la siguiente lista ¿cuál no es un tipo de mantenimiento?

a. Emergencia
b. Bajo condición
c. Correctivo
d. Todos son tipos de mantenimiento.
e. Preventivo

3. Escriba dos ejemplos para cada uno de los tipos de mantenimiento de la pregunta anterior.

Emergencia: Cuando a una maquina no le hacen mantenimiento de inmediato y puede

ocurrir un corto circuito y se produce una fuga de gas o provocarse un incendio.
- Cuando hay empresas que sueltan un olor muy fuerte debido a los productos que
fabrican y no tienen como un estándar para mejorar el daño ambiental.

Bajo condición: Realizarle a la maquinaria de la empresa análisis eléctrico y de

lubricantes, para verificar en qué condiciones están los equipos.
 - Cuando se verifica si las maquinas tienen buena presión y buena temperatura y se
conserva su vida útil.

Correctivo: Cuando los miembros de la empresa presentan a tiempo las fallas existentes en
la empresa para saber cuales están abiertos o ya concluidos.
- Una empresa cuenta con 5 impresoras en funcionamiento, las cuales son utilizadas
ocasionalmente. Al averiarse una de estas, la empresa programa su reparación para una
fecha determinada, en donde cuente con personal disponible para repararla.

Preventivo: Cuando una maquina empieza a sacar de pronto las piezas con malformaciones
o tienen un ruido raro cuando se usan entonces se les hace mantenimiento a tiempo para
evitar más adelante fallas mayores.
- El servicio de mantenimiento o la revisión tecno mecánica que se le realiza a un carro o
moto cada determinado tiempo o kilometraje.

4. Escriba tres diferencias entre crear los protocolos de mantenimiento a partir de las
recomendaciones del fabricante y los protocolos genéricos.

- En los protocolos genéricos se hace como una descomposición de la planta por sectores
para visualizar mejor las fallas que puedan surgir mientras que en los protocolos
recomendados por el fabricante el no conoce muy a fondo todo lo que sucede en la
empresa.
- En los protocolos genéricos hay una lista de los equipos a los cuales se les debe realizar
mantenimiento mientras que los protocolos recomendados por fabricante no tienen
mucho conocimiento de lo que realmente se quiere lograr en la empresa con estos
protocolos.
- En los protocolos genéricos se agrupan las tareas por gravedad de fallas y se asigna a
las distintas especialidades o áreas de la empresa mientras que los protocolos
recomendados por fabricante no hay un orden en las tareas programadas.

5. Realice los siguientes documentos a cualquier equipo electromecánico de su casa (lavadora,

pulidora, taladro manual, etc): 1. Hoja de vida, 2. Ficha técnica, 3. manual o guía de uso
rápido.

Se adjunta Excel con documentos de mantenimiento solicitados.

6. Para la siguiente extrusora (La máquina extrusora es la encargada de la extrusión de

polímeros mediante la acción del prensado, fusión, moldeado, presión y empuje de los
materiales. El resultado es un molde nuevo que tendrá la forma deseada según la forma y
diseño del husillo utilizado en la máquina); enuncie cuáles deberían ser las funciones
principales, secundarias y de seguridad y qué partes deben incluirse en el protocolo semanal
de mantenimiento para su revisión, si el equipo trabaja 16 horas por día.
La función primaria de la máquina de extrusión es la de fabricar elementos mediante la técnica de
extrusión, en la que se calienta la materia prima y se le hace pasar por un molde para formar la
pieza.
En las funciones secundarias de la máquina se puede encontrar La extracción de gránulos de la
tolva, y la presión ejercida por el tornillo para el proceso de extrusión.
En las funciones de protección se puede encontrar el botón de parar y el control de temperatura
gracias a las termocuplas.
Como el protocolo de mantenimiento es semanal, la máquina tendría solo mantenimiento de nivel 1,
Es decir, lubricación, limpieza, inspección, pruebas y ajustes. Los mantenimientos a las piezas
funcionales no suelen realizarse cada semana. Como la máquina trabaja 16 horas al día, entonces el
mantenimiento no requiere que se detenga la producción.
Las piezas que podrían requerir revisión son: El dado extrusor, que podría presentar imperfecciones
ocasionadas por la solidificación de los pellets. Se debería revisar también el correcto
funcionamiento de las termocuplas, y se debe asegurar el correcto funcionamiento de los elementos
de transmisión si se va a abrir la máquina extrusora.