A fin de alcanzar el estándar que el negocio requiere en el proceso de paradas de

planta, se incorporan en las siguientes directrices, las lecciones aprendidas de las paradas
de planta realizadas en los últimos años:

DIRECTRICES GENERALES PARA PARADAS DE PLANTA

1. No ejecutar Paradas de Planta tipo A o B (grandes) en forma simultánea.

2. No ejecutar Paradas de Planta durante el mes de Diciembre

3. Validar plan de parada de cada planta teniendo en cuenta la disponibilidad de

recursos requeridos por los Proyecto s Hidrotratamiento, poli olefinas, propileno,
biodiesel, plan maestro de servicios industriales y Plan Maestro Cartagena, y sus
interferencias o impactos.

4. Considerar en el proceso de selección de los posibles contratistas su capacidad

residual de contrata ción y su evaluación, teniendo en cuenta que hay firmas
comprometidas con otros proyectos.

5. Todos los trabajos que puedan ser ejecutados sin Parada de Planta, deberán ser
ejecutados por el mantenimiento rutinario integradas al plan general de paradas de
plantas. Los trabajos de mantenimiento que no se puedan ser ejecutados previamente
deben ser ejecutados durante la reparación general de la planta para garantizar su
confiabilidad durante el siguiente ciclo operacional, cumpliendo con los hitos
establecidos en el proceso de paradas de planta.

6. Debe existir un Programa único de reparación Parada que integre la totalidad de los
trabajos a ejecutar durante la Parada; día -día, proyectos y parada.

7. Debe existir y aplicarse un programa de cuidado básico y preserv ación de equipos

durante el periodo que dure la parada.

8. El control de la ejecución de todas las actividades que se realicen previas, durante la

parada y en la puesta en servicio de la unidad es responsabilidad directa de
Ecopetrol (planeación, programaci ón, seguimiento, inspección e interventoría
técnica).

9. El Programa único de Parada debe incluir labores de aislamiento, pintura de equipos y

facilidades, reparación de pisos, señalización, marcación de equipos, corrección de
escapes de vapor de los equipos y sistemas intervenidos.

10. Ecopetrol ejecutará con recursos propios de mantenimiento las actividades de

apagada, precomisionado, arrancada, post -arrancada (guardia) y podrá ser la primer
opción para la ejecución de trabajos emergentes.
11. Toda recomendación d e RBI, RCM, IPF y RCA que requiera para su ejecución la
parada de planta debe estar incluida dentro del alcance de los trabajos. En el taller
de cuestionamiento debe analizase la mejor estrategia de ejecución.
12. La custodia de la planta después de la descon taminación de los sistemas y equipos es
responsabilidad del líder de la parada hasta el retiro del aislamiento seguro de todos
los sistemas.

13. El proceso de parada de planta termina con el cumplimiento de la liquidación de

contratos, corrida de evaluación, entrega recomendaciones posteriores y evaluación
del desempeño de los contratistas.

14. El direccionamiento del proceso de paradas de planta será revisado y aprobado por
el Comité de Gerenciamiento de Activos, incluyendo las estrategias de contratación y
ejecución.

15. El programa de paradas de planta, con proyección a cinco años, deber ser aprobado
por el Comité de Gerenciamiento de Activos.

16. Dentro del plan general de la parada de planta se incluirán las actividades de apoyo
tales como vigilancia, alimentación, transporte, relaciones laborales, jurídica y
contratación y compras bajo responsabilidad de las regionales de servicios.

17. Todas las paradas de planta deben ser ejecutas con VFF de 2 a 3 años (Contratos y
procesos de compra con tiempo de entrega mayor a 6 meses).

18. La inspección a la construcción de equipos nacional la ejercerá ECP y si es

internacional puedes ser directa o a través de un tercero.

19. Las premisas específicas de cada parada de planta deberán contener e identificar de
manera precisa, los malos a ctores y fusibles que requieran de la parada para
implementar las soluciones, las cuales serán de conocimiento de todo el equipo de
trabajo.