Flujo de fluidos en

sistemas de
tuberías.

ESTA ES UNA TRADUCCION DEL QUICK START

del Flite Software NI Ltd.
1
Pantalla de aplicación.
La pantalla de aplicación de trabajo consiste de dos ventanas.
La ventana del diagrama de flujo donde una localización
esquemática de la red de tuberías se desarrolla o construye, y
la ventana de la base de datos donde la introducción de estos
se realiza, se muestran los resultados y las notas de
precaución.

Se pueden tener tantas hojas de datos como se desee; desde

el punto de vista de hoja de datos, la aplicación se comporta

2
similar a una interface de documentos múltiple de Word`s,
esto es se puede ocultar, colocar encascada y seleccionar una
hoja de datos del menú de Windows, o por un clic en la barra
de captura de ventanas. Si realiza un doble clic en la barra de
captura, la hoja de datos llena la pantalla del área de trabajo
asequible.
El tamaño de la base de datos puede ajustarse arrastrando el
lado izquierdo del borde de la ventana; la base de datos esta
sincronizada al diagrama de flujo, de manera tal, que si se da
un clic sobre el elemento en el diagrama de flujo, la hoja de
datos se reactualiza para reflejar las selecciones actuales; el
proceso también trabaja en reversa, por ejemplo, si se hace un
clic en un elemento con precaución en la base de datos, o
sobre un articulo en la lista, las actualizaciones seleccionadas
en el diagrama de flujo se reflejan al instante.
En la parte alta de la pantalla de trabajo hay tres hileras de
operadores: 1) un conjunto de menús que caen al toque:; 2)
una barra de herramientas; 3) una bandeja de componentes.
La bandeja de componentes consiste de una serie de opciones
de etiquetas; dentro de cada etiqueta están los iconos de
equipos o elementos que se usan para construir un red de
fluidos.
Una barra de herramientas de diagrama de flujo esta colocada
a lo largo del lado izquierdo de la pantalla, las opciones ahí
determinan como se accede y utiliza la ventana del diagrama
de flujo.

Diseño de un sistema de agua de enfriamiento.

3
Esta sección esta basada en un ejemplo simple que ilustrara
alguno de los conceptos básicos que se pueden usar en flujo de
fluidos; El ejemplo involucra el diseño de un sistema de
distribución de agua de enfriamiento para tres
intercambiadores de calor.
En el capítulo de la parte 2 se ampliará para proveer un diseño
completo.
Los tópicos cubiertos en la parte 1 son:
• El diagrama de flujo y los modelos básicos de
construcción.
• Como introducir datos.
• Como interpretar los resultados.
• Como hacer cambios en el modelo, para que se puedan
obtener un diseño mejor.
Estipulación del problema:
Se desea proveer un flujo de agua de enfriamiento balanceado
desde una torre de enfriamiento a tres intercambiadores de
tubo y coraza HE1, HE2 y HE3. El tamaño de los
intercambiadores ya ha sido determinado por los
requerimientos de proceso y esta sumarizado en la tabla
siguiente:
Clave Carga de Longitud de Diámetro Numero
calor tubos de tubo de
en W en m en m tubos
HE1 200 000 3 0.012 130
HE2 250 000 3 0.012 165
HE3 170 000 3 0.012 110
El agua de enfriamiento fluye a través de los tubos y a la
temperatura máxima de entrada de verano la cual es de 25˚C.
El incremento de temperatura de diseño del agua de
enfriamiento es de 10˚C; la elevación del intercambiador arriba
4
del centro de línea de la bomba es de 3 m, y los
intercambiadores están separados aproximadamente a 7 m;
cada intercambiador tiene 2 pasos por los tubos.
Nosotros necesitamos diseñar/especificar los siguientes datos:
1. Tamaño de tubería a usar.
2. El método que se usará para balancear el flujo a través de
cada intercambiador.
3. Bomba a ser usada ( diferido a la parte 2 ).
4. Necesitamos considerar que sucede a la temperatura del
agua de enfriamiento de salida del HE2 si la perdida de
calor se incrementa en 33% ( diferido a la parte 2 ).
El ejemplo completo puede ser hallado en la carpeta de
ejemplos “ Distribución de agua de enfriamiento parte 1”.
Construyendo el modelo en la ventana del diagrama de flujo:
Antes de comenzar la construcción del modelo, debe
considerar un momento, la aproximación de diseño que
intentará usar. Si usted tiene instalados los módulos de
scripting y autoselección ciertamente usaría una diferente
aproximación a la que se realiza en este ejemplo.
Sin estos módulos necesitara tomar mas aproximaciones de
ensayo-error.
Para la parte 1 haremos al modelo boundary comenzar en la
descarga de la bomba ( en el ejemplo no comenzaremos
incluyendo la bomba en el modelo ) y finaliza en la entrada de
la torre de enfriamiento ( en el ejemplo no se incluirá la torre
de enfriamiento. La mayoría de sistemas de agua de
enfriamiento tienen un cabezal de suministro de agua de
enfriamiento fresca a cada intercambiador individual y se
colecciona en un cabezal de retorno, nosotros usaremos la
misma aproximación.

5
Finalmente, antes de comenzar a construir el modelo
necesitamos considerar que el flujo de agua de enfriamiento
pase por cada ramal de intercambiadores. El flujo a cada
intercambiador esta determinado por balance de calor. El calor
transferido al agua de enfriamiento será:
Calor transferido (W) = flujo másico ( kg / s ) x calor especifico
( J/kg ) x incremento de temperatura (˚C )
El calor especifico del agua a 30 ˚C es aproximadamente de 4
154 J/KG; en consecuencia de la tabla 1 veremos que el flujo
másico que necesitamos para HE1 será de 200 000 /(4154 x10 )
= 4.81 kg/s. Sumarizado en tabla 2.

Clave intercambiador de Flujo másico en kg/s

calor
HE1 4.81
HE2 6.02
HE3 4.09

Comenzaremos construyendo el modelo situando 3

intercambiadores de coraza y tubos en el diagrama de flujo;
seleccione el intercambiador de tubo y coraza con un clic en la
etiqueta de intercambiadores en la charola de componentes y
en el icono de tubo y coraza.

Colocar 3 intercambiadores de calor en el diagrama de flujo

como se muestra debajo:

6
Tal y como cada uno de los elementos se colocan en el
diagrama de flujo, datos por omisión se asocian con el
elemento; los datos por omisión de cada uno de los elementos
puede ser visto en la ventana de datos por un clic en la
etiqueta de entrada. Frecuentemente necesitamos cambiar
algunos valores en los datos por omisión para alcanzar
nuestras necesidades. Por el momento continuaremos
construyendo y regresaremos mas tarde para cambiar cada
uno de los elementos individuales si es necesario.
La razón por la cual nosotros estamos difiriendo esta tarea, es
que existen muchos grupos de accesorios de construcción
dentro del diagrama de flujo para ayudar la edición y

7
especificación de datos, los cuales pueden ser usados mas
tarde.
A continuación sumaremos dos boundaries ( figuras ).

Equipo de entrada:
Para el equipo de entrada del agua de enfriamiento
necesitamos una figura que pueda representar la descarga de
bomba ( la bomba no esta modelada en la parte 1 ). Aquí
sabemos que el total de flujo másico que necesitamos para el
suministro ( Usando los valores de la tabla 2 ) es de 14.92 kg/s
y que mas tarde necesitaremos hallar una bomba que pueda
desarrollar este flujo.
Si especificamos el flujo de entrada o salida de la red en una
figura, entonces el programa ( Fluidflow )calculará la presión
requerida para obtener el flujo. Esta es la información
completa que necesitaremos mas tarde para especificar la
bomba.
Selecciones la figura de flujo conocida por un clic en la etiqueta
de componentes de figuras seleccionando un icono de flujo.

Equipo de salida:
La línea de retorno eventualmente regresa a la torre de
enfriamiento. En este equipo conocemos ( o es una condición
de diseño especifica ) la presión que se debe alcanzar para que
el sistema trabaje. La presión de agua necesaria en la salida de
equipo es la suma de la elevación que necesitamos para
elevarla al tope de la torre de enfriamiento + cualquier presión
necesaria requerida para sobrellevar las perdidas en la
8
alimentación del sistema de distribución en la torre de
enfriamiento. La elevación de la entrada en la torre de
enfriamiento arriba del centro de línea de bomba es 6 m, y el
manufacturero de la torre de enfriamiento requiere de un
mínimo de perdidas de presión de 30 000 Pascals, para que la
distribución de flujo trabaje efectivamente. Por lo tanto
seleccionaremos un elemento de presión conocido para el
equipo de salida.

En esta etapa el diagrama de flujo debiera verse algo similar a

lo mostrado a continuación.

9
Estamos listos para empezar las tuberías de conexión. El
programa hace la conexión de tuberías muy fácil, a causa de
que no hay necesidad de incluir codos; estos son adheridos
para ti cuando se dibujan las tuberías. Nosotros diferimos esa
tarea en la edición de valores de datos cuando conectamos las
tuberías. Por el momento nos dedicaremos con la construcción
de la conectividad.
Haga clic en la etiqueta de herramienta de tubería sobre el
icono de tubería de acero.

10
Tal y como el cursor se mueve sobre la hoja del diagrama de

flujo la silueta cambia a un tubo.

Haga clic sobre el equipo de flujo conocido y entonces mueva el
mouse hasta estar justo debajo del intercambiador de calor mas
lejano como se muestra en la figura a continuación y se hace clic
otra ves sobre el diagrama de flujo.

Una tubería se crea comenzando en el equipo de flujo conocido,

terminando en un final abierto. Hacer clic sobre el final y mover
el cursor hasta el centro del intercambiador de arriba, como se
muestra a continuación.

Hacer clic sobre el centro del intercambiador para completar la

conexión desde el equipo de flujo conocido al intercambiador de

11
calor mas lejano a la derecha. Note que la tubería abierta ha
cambiado a un codo.

Mueva el cursor a la localización mostrada arriba; note como el

cursor cambia de una tubería a un tubo bipartido, tal y como
movemos sobre una tubería se puede ver la bipartición. Si se
hace un clic ahí se bipartirá y se puede hacer la conexión al
intercambiador de calor de en medio.
Esta bipartición se ha convertido en si misma en una conexión
te. Este tipo de unión, a causa de que se hace dinámicamente,
se ajusta en si misma dependiendo sobre el numero de tuberías
conectadas. Por ejemplo una tubería simple conectada y la unión
es una tubería terminal abierta, dos tuberías conectadas y la
unión se transforman en un codo, tres tuberías conectadas con
la unión llegan a ser una te o ye, y con cuatro tuberías
conectadas en la unión se forma una cruz.

Haga las conexiones adicionales de manera tal que se muestre

una red como la que se muestra abajo.

12
Active la numeración de tuberías desde la barra de herramientas

que esta a la izquierda del diagrama de flujo. Note que todas

la tuberías quedan numeradas y todos los demás elementos
también; como se como se muestra en el diagrama de la página
anterior.

Cambiando los datos por omisión usando el diagrama de flujo y

la charola de datos:

13
Hasta ahora ninguna entrada de datos se ha realizado, nos
hemos enfocado en describir los elementos de conectividad; esto
significa que cada uno de los elementos tendrá valores de datos
por omisión acordes al medio ambiente actual colocados en uso
cuando el elemento fue situado sobre la hoja del diagrama de
flujo ( ver secciones de adaptación al cliente y medio ambiente
para mas información acerca de la fijación del medio
ambiente ).
Se puede seleccionar cualquier elemento sobre el diagrama de
flujo en cualquier tiempo con el clic sobre el elemento.
Primero necesitamos introducir todas las longitudes de tubo.
La tabla 3 muestra las longitudes de tubo y numero de codos
que se encuentra en cada sección de tubería.
Numero de tubería Longitud en metros Numero de codos de
90˚
-1 12 3
-2 3 2
-3 8 0
-4 3 2
-5 8 0
-6 3 2
-7 3 2
-8 18 5
-9 8 0
-10 3 2
-11 8 0
-12 3 2
Para introducir las longitudes de tubo podemos usar una de dos
métodos. En uno de ellos podemos seleccionar la tubería de la
hoja del diagrama de flujo, o podemos seleccionar los tubos de
la etiqueta lists en la charola de datos. Usaremos el diagrama de
flujo en este ejemplo.

14
Podemos reducir la cantidad de entrada de datos, si
reconocemos que algunos datos de los tubos son idénticos; por
ejemplo los ramales de alimentación principal y retorno a cada
uno de los intercambiadores es idéntico ( tubos -2, -4, -6, -7,
-10 y -12 ). Si usamos el hecho de que podemos hacer selección
múltiple en este programa sobre el diagrama de flujo, podemos
cambiar la longitud de tubo de los 6 tubos en una sola edición.
Hay muchos caminos para hacer selección de elementos
múltiple, pero por ahora usaremos el método de clic por el ratón.
Para hacer selección múltiple usando el ratón, solo se mantiene
apretada la tecla de SHIFT y se hace clic sobre cada elemento
que se quiera seleccionar. Si se hace un error y se selecciona un
elemento erróneo, solo se hace clic otra vez sobre el elemento y
este se deselecciona. No olvide que mantener la tecla de SHIFT
apretada hace que se mantenga la selección múltiple. Use este
método para seleccionar los 6 ramales de tubo idénticos. Si
usted deja de apretar la tecla SHIFT y hace clic en cualquier
lugar sobre la hoja del diagrama de flujo perderá las selecciones.

15
Para introducir la longitud de tubo de 3 m para cada tubo
seleccionado, haga clic en la etiqueta INPUT de la charola de
datos, muévase hasta LENGTH en el inspector de entrada y
cambie la longitud a 3.

16
 Inspector de entrada.
La longitud de los 6 tubos se cambio en una edición. Cambie la
longitud de los tubos remanentes ( las secciones de cabezal y
retorno -3, -5, -9, y -11 son idénticas ).
Es tiempo de guardar nuestro trabajo. Use el menú FILE SAVE
para guardar su trabajo, es buena practica guardar el archivo
regularmente.
Para completar la entrada de datos de tubo necesitamos hacer
dos entradas adicionales. Para cada una de ellas necesitamos
especificar un tamaño nominal, y necesitamos sumar codos
adicionales como se muestra en la tabla 3. Necesitamos
determinar el tamaño de tubería y el programa FLUIDFLOW nos
puede ayudar aquí, por el momento diferiremos esta tarea y
sumaremos los codos adicionales ahora.
Hay 2 codos adicionales en cada uno de los ramales, 3 en la
línea de alimentación desde el flujo conocido al primer ramal (8)
y 5 codos adicionales en la línea de retorno desde el ramal de
retorno (11) a la torre de enfriamiento.
A causa de que estamos trabajando con un fluido incompresible,
donde el cambio de densidad a través de la red es pequeño,
podemos evitar introducir todos los codos individualmente; en
17
lugar de usar la hilera de cantidad para cada codo, sumamos en
el inspector de entrada para reducir el numero de codos que
necesitamos sumar.
Nota: Esta aproximación no es recomendada donde la densidad
cambia significativamente a través de la sección de tubo.
Seleccione la tecla JUNCTIONS en la charola de componente y
haga clic sobre el codo, entonces caerá este codo en el tubo; si
necesitas crear alguna longitud adicional para el tubo -1 sobre la
hoja de flujo, haz clic sobre el nodo de flujo conocido (4), mantén
apretado el botón izquierdo del ratón , y arrastra el nodo a una
localización diferente.
Ambas operaciones son mostradas debajo.

18
 Arrastrando un

Insertando un

Sume los codos remanentes como se muestra en la hoja de flujo

de la siguiente página.

19
Mantenga la tecla SHIFT y haga clic sobre los codos 13, 14, 15,
16, 17 y 18 , y cambie la QUQANTITY ROW en el inspector de
entrada sobre la pagina de INPUT de la charola de datos de 1 a
2.
Haga clic en el codo 12 y cambie la cantidad a 3. Cilc sobre el
cod 19 y cambie la cantidad a 5. Esto completa los datos de
entrada para los datos de tubo dados en la tabla 3. Todos ellos
permanecen en cada sección de tubo.
20
Se pude usted dar cuenta que insertando un elemento en una
tubería, se divide la longitud en las dos secciones, esto es que el
comportamiento por omisión puede ser cambiado si se desea.
Haga clic en cada intercambiador y cambie los datos por omisión
para reflejar la información suministrada en la tabla 1. El
inspector de entrada para HE2 se muestra en la siguiente
pagina.

Usted probablemente se ha dado cuenta, que el numero y

contenido de los renglones mostrado por el inspector de entrada,
está gobernado por la selección que usted hace. Por ejemplo
cambiando el HEAT LOSS MODEL ( modelo de pérdida de calor )
de IGNORE TO FIXED TRANSFER RATE ( ignore el porcentaje
transferido ) significa que usted necesitó suministrar datos
adicionales, y que por lo tanto los renglones HEAT TRANSFER
DIRECTION ( dirección de transferencia de calor ), HEAT
TRANSFERRED ( calor transferido ) y HEAT TRANSFER UNIT
( Unidad de transferencia de calor ) aparecen en el inspector de
entrada. HEAT TRANSFER DIRECTION INTO THE NETWORK
significa que los intercambiadores están actuando como
enfriadores, o sea el lado de proceso está generando calor.

21
Dos entradas más en el inspector de entrada y estamos listos
para nuestro primer cálculo. En el equipo de entrada (4) fijar el
flujo, la temperatura y asegurar que el fluido es agua..
El inspector de entrada debiera verse como a continuación ( 25˚
temperatura de entrada y un flujo de 14.92 kg/s ).

En el equipo de salida la presión conocida necesitamos definirla

a una presión de 1 atm + 30 000 pascales necesarios para
sobrellevar las perdidas en el distribuidor de flujo de las torres
de enfriamiento. Podemos dejar la temperatura y el fluido en las
entradas por omisión dado que el flujo saldrá de este equipo y
por lo tanto la temperatura, el flujo y el fluido serán
determinados por el cálculo.

En este punto estamos listos para apretar el botón de calculo y

ver algunos resultados preliminares. Primero verifique que sus
datos de entrada estén correctos, para hacer esto usted debe
cargar el ejemplo “cooling wáter distribution part 1, first
22
calculation “ que se puede encontrar en el folder de ejemplos.
Particularmente verifique los campos de elevación dado que no
se ha explicado la elevación de cada uno de los elementos en el
ejemplo del texto.
Presione el botón CALCULATE, se debe ver que las flechas de
flujo direccional aparecen sobre los tubos en la hoja de flujo.
Podemos ver los resultados por varios caminos. El mas simple es
seleccionar la etiqueta RESULTS en la charola de datos y un clic
en cada uno de los intercambiadores de calor en turno sobre el
hoja de flujo. En la tabla de resultados el único renglón en el cual
estamos interesados en esta etapa, es el de flujo masico a
través de cada intercambiador. Si hacemos clic sobre cada uno
de los intercambiadores en turno, podemos ver que los flujos no
coinciden, lo cual es necesario desde el punto de vista de
enfriamiento. Esto significa que el sistema de enfriamiento esta
desbalanceado y no trabajará como se especifico en la definición
inicial de diseño. Debiera poderse ver que el flujo a través de
HE1 es mayor que el de diseño y el flujo a través de HE2 y HE3
es demasiado bajo.
Hay un camino útil para ver estos resultados. Dado que
estaremos constantemente refiriéndonos a estos flujo, podemos
mostrarlos sobre la hoja de flujo. Para hacer esto haga clic sobre
los tres intercambiadores para hacer una multiseleccion,
entonces en el inspector de entradas, cambiar las propiedades
sobre el renglón del hoja de flujo desde HIDE a SHOW, definir el
ALIGNAMENT a TOP y presionar el botón PROPERTIES para
obtener el dialogo siguiente.

23
Verificar el FLOW en el árbol de resultados y presionar el botón
OK. Los renglones en el inspector de entrada se deberán mirar
como.

y los resultados se mostrarán en la

hoja de flujo.
Dimensionando tuberías:
Antes de balancear la red necesitamos definir los tamaños de
tubo. En FLUID FLOW, cada vez que las perdidas de presión a
través de la tubería se calcula, su velocidad económica y en
consecuencia el tamaño de tubería económico se calcula
también. Por default estos valores son mostrados en la tabla de
resultados. Selecciones la etiqueta RESULTS en la charola de
datos y haga clic sobre los ramales en la hoja de flujo; Tal y
como nos movemos a cada ramal podemos ver que el renglón
24
de EXACT ECONOMIC SIZE será 50 mm ; esto significa que se
debiera usar el tamaño de tubería estándar mas cercano 50 mm
(2”) en los ramales. Dado que el tamaño de tubería por default
es 2”,( a no ser que este haya sido cambiado o se use un
diferente medio ambiente ), lo cual significa que no necesitamos
hacer ningún cambio de tamaño a los ramales. Use
multiseleccion en la hoja de flujo para seleccionar todos los
ramales y cambiar su tamaño si usted necesita hacerlo.

Tamaño
Haga clic sobre los cabezales de alimentación y retorno en la red
y se puede ver que los rangos de tamaño necesarios van de 93
mm a 50 mm. Hay un caso para reducir el tamaño del cabezal
después de cada arranque. Esto ahorrará costos, dado que se
pueden usar tés reductoras.
Cambiar los tamaños de tubo de la siguiente manera.
Definir el tamaño de tubería en el cabezal de suministro al
primer ramal (8) y en el cabezal de retorno desde el ultimo
ramal (11) a 4” ( tubos -8, -20, -1, y -13 ).
Definir la tubería en cada cabezal entre el primero y segundo
ramales a 3·: No necesitamos hacer ajustes al resto del cabezal
ya que este es de 2”.
Recalcular y salvar su trabajo en este punto. Si usted desea
puede cargar el ejemplo “ cooling wáter distribution part
1.Second calculation “ el cual puede ser hallado en el archivo de
ejemplos, Por lo tanto usted puede verificar que sus resultados
sean similares.
25
FLUIDFLOW calcula correctamente para tes reductoras,
basándose en que se están usando tipo IDELCHIK ( esto es en el
default. Las tés en los nódulos 8 y 11 tienen tamaños de
conexión 4, 3 y 2”, y los efectos de conversión de presión desde
la velocidad a la estática o viceversa están tomados en cuenta,
cuando se calculan las perdidas de presión en la te. Haga clic
sobre la te, seleccione la etiqueta INPUT y haga clic en el renglón
NOMENCLATURE en el inspector de entrada si usted necesita
mayor información.

Balanceando la red:
Necesitamos suma elementos adicionales para balancear la red,
es claro que podemos alcanzar el balance directamente si
usamos un controlador de flujo en cada ramal, esta puede ser
una solución valida.
In este ejemplo introduciremos placas de orifico para una caída
de presión de manera controlada en cada ramal, para que el
balance correcto de flujo se alcance. El balanceo es un
desperdicio de energía, sin embargo alcanzar la distribución es
nuestra meta.
Para obtener la distribución requerida usaremos 3 placas de
orificio, una en cada ramal. El uso de placas de orificio es una
solución barata para la distribución de los envíos.
Sin embargo no se puede probar ser muy flexible, si las
condiciones de proceso son cambiadas; en ese caso válvulas de
estrangulamiento podían ser una mejor solución.
Si usted tiene el modulo de autoselección, esta labor se realiza
automáticamente. Si este modulo se realiza por ensayo-error.
Sume los orificios como se muestra en la hoja de lujo, fije la
elevación de cada orificio a 3.75 m y el diámetro a ser

26
ligeramente debajo del tamaño de tubo por default. Recalcule y
se podrá ver una diferente distribución de flujo.

Se han colocado algunos textos libres a la hoja de flujo para

indicar los flujos de diseño que se están tratando de alcanzar.
Use la herramienta TOOL de la charola de hoja de flujo para
colocar los textos.
En su aproximación de ensayo-error para alcanzar el balance de
flujo, nosotros usaremos la siguiente técnica.
1. Reducir el tamaño del primer orificio (20) hasta que
alcancemos un flujo ligeramente debajo del diseño de flujo. (
después de pocas iteraciones se alcanzara un tamaño de 33
mm ). Note que el balance de flujo es casi aceptable.

27
 2. Reducir el tamaño de orificio en el ramal 3 (22), hasta
que obtengamos un flujo ligeramente abajo del de diseño.
Se debiera terminar con un tamaño de 38 mm.
3. Ajustar el tamaño del orificio de en medio hasta que el
balance general este en el flujo requerido ( +- 5%). Se
debiera terminar con un tamaño de 52 mm.
El resultado final está almacenado como “ cooling wáter
distribution part 1.Final calculation “.
Se ha completado el diseño de la parte 1.
Sumarizando deberíamos haber aprendido las siguientes
habilidades:
1. Como seleccionar componentes de la charola de
componentes (component pallete) y como situarlos y
moverlos sobre la hoja de flujo.
2. Como conectar tuberías entre modulos.
3. Como trabaja el inspector de entradas ( Input
inspector )
4. Como hacer cambios de datos a los elementos de hoja
de flujo, seleccionados solos o en grupo.
5. Como mostrar textos de resultado sobre la hoja de flujo.
6. Como interpretar los resultados calculados para
seleccionar u optimizar los tamaños de tubería.
7. Como balancear una red de fluido usando placas de
orificio.

Diseño de un sistema de colección de gases de tanques

de almacenamiento.

En este ejemplo estaremos interesados con la construcción del

modelo y datos de entrada; principalmente enfocados en la
ingeniería.
28
Estipulación del problema.
Se desea colectar juntos los venteos de aire desde un grupo de 5
tanques de almacenamiento conteniendo un liquido malsano,
dañino y flamable. El gas de venteo será tratado en una cama de
carbón activado antes de pasar finalmente a la atmosfera.
En este problema solo estamos interesados con la situación que
ocurre tal y como los tanques se están llenando. En nuestro
escenario cada tanque, gas de venteos ( por simplicidad
considerado a ser aire ), en el porcentaje del cual puede ser
llenado. El venteo de gas de salida de cada uno de los tanques
esta modelado como un elemento de flujo conocido, con los
máximos porcentajes de llenado de tanque ya introducidos.
El remanente de la red de colección ha sido construido y puede
ser abierto desde el folder de ejemplos ( non sized gas collection
system ). Abra el ejemplo y considere como puede contestar la
siguiente pregunta.
1. El tamaño de todas las tuberías de manera tal que la
presión de operación bajo los máximos porcentajes de
llenado, no excedan a aquella permitida por el código API
650. Esto significa no mas que 1 psig de presión de
operación en cada tanque de almacenamiento.
Consideraciones y aproximación:
Tomaremos el peor caso que es cuando los 5 tanques se llenan
al mismo tiempo.
Fácilmente podemos ver que los valores de resultados de cálculo
se pueden obtener por 3 posibles técnicas:
1. Podemos configurar y ver como se comportan los
resultados; en este camino podemos mover el ratón sobre la
hoja de flujo, y mirar los resultados en los que estamos
interesados.

29
2. Podemos hacer click en la etiqueta RESULTS en la
charola de datos, en el clic izquierdo sobre la hoja de flujo
para seleccionar cada componente en el cual estemos
interesados,
3. Podemos mostrar los resultados sobre la hoja de flujo.
4. Es importante estipular al principio que hay muchas
soluciones a este problema. Por ejemplo, podíamos
incrementar todos los tamaños de línea hasta que la presión
en cada tanque cayera debajo de 1 psig; esto seria trabajar
indebidamente, debido a que las líneas pueden estar hechas
de acero inoxidable y tener una longitud razonable, por lo
que no deseamos sobrediseñar, debido a consideraciones de
costos.

30
Para comenzar, déjenos considerar las presiones de tanque si
usamos tubo de 2” a todo lo largo de la red ( este es el caso si
nosotros abrimos el ejemplo). Podemos ver que cada uno de los
tanque esta sobre la presión máxima permitida de 1 psig.
Haga clic sobre cualquier tubería y mire los resultados en la
charola de datos. Se puede ver inmediatamente que cada uno
de los tubos es casi mas grande que el tamaño recomendado de
acuerdo al tamaño económico. Este es un punto importante y
nos ilustra, que no podemos fijar ciegamente los tamaños de
tubo de acuerdo al tamaño económico sugerido en todo los
casos.
Haga clic sobre unos pocos componentes mas y considere el
renglón titulado “ non recoverable loss “, esta perdida
representa la perdida de presión que nunca puede ser
recuperada. Es este el valor que debemos impactar ( reducir ) si
queremos diseñar un sistema seguro.
Debieras notar rápidamente que la mayoría de las perdidas de
presión del sistema ocurren a través de el lecho empaquetado.
El lecho empaquetado representa una caída de presión de 0.6
fuera de un total de < 1 psi asequible.
Usando este conocimiento, quizás la mejor aproximación a
tomar es incrementar el diámetro del lecho para reducir la
pedida de presión, mejo que incrementar el tamaño de tubo de
cada tubería. Esto se vuelve una razón de costos. Por ejemplo,
es menos caro cambiar el diámetro de un lecho, o usar un
tamaño diferente de particula en el lecho, que cambiar el
tamaño de tubos.
No tenemos suficiente información para considerar
completamente las alternativas asequibles. Lo que es
importante es que usted reconozca como usar la potencia de

31
FLUIDFLOW para considerar los escenarios de diseño
alternativos.
Si usted tiene el scripting module puede automatizar este
proceso. Un cambio de diseño aceptable solo en los tamaños de
tubos corriente debajo de la te de unión ( nodo 15 )

Diseño de un sistema de agua de enfriamiento. Parte .

Esta es la parte concluyente para diseñar el sistema de agua de

enfriamiento, comenzado en la parte 1.
En esta parte seleccionaremos una bomba para realizar la tarea
especificada de operación de la parte 1 en el nodulo 4 de flujo
conocido.
( por ejemplo el flujo de 14.92 kg/s de agua a 25˚C enviándose a
una presión de 246 147 Pa abs, o en en términos de m3/h y m ,
el fluido a 53.86 m3/h y 14.8 m de fluido ). Podemos usar la
información desde la sección CUSTOMIZATIONS para obtener
directamente el flujo volumétrico y cabeza de la bomba.
Si deseamos seleccionar una bomba sin el modulo de
autoseleccion, necesitamos ayudar nuestra tarea con el uso de
la siguiente herramienta; del menú seleccione TOOLS ,
32
EQUIPMENTE PERFORMANCE VIEWERS, PUMP PERFORMANCE,
para crear la siguiente hoja de dialogo de abajo.

Para usar esta herramienta, cambie en la caratula de DESIGN

FLOW LOS DATOS A LOS DE SU PROBLEMA , que son 53.86 m3/h,
y haga un clic sobre cada una de las bombas en la lista, los
datos de comportamiento de la bomba resaltada se mostrarán
( cabeza, eficiencia, mejor eficiencia y NPSH requerido )
Esto significa que usted puede moverse a través de la base de
datos de cada una de las bombas y ver como se comporta en
este sistema.
Viendo la base de datos de bombas se suministra un numero de
bombas que satisfagan las necesidades. Podemos desear
considerar algunos de los modelos siguientes; Girdelstone 32ns;
DNP85-165; FA 253-4402z; NM3196 2x3-10 MTX ,etc.

33
La mejor selección es buscar una bomba con operación cercana
a la mejor eficiencia, o una bomba con la mas alta eficiencia en
el punto de trabajo.
Para completar el ejemplo seleccionaremos la bomba Gould NM
3196 2x3-10 MTX.
Para llegar a esto, haga clic en el nodulo de flujo conocido (4) y
seleccione CHANGE COMPONENT desde el POP UP MENU.

Cambie el modelo de bomba desde la bomba por default a la

Gould NM 3196 2x3-10 MTX.

34
Sume un elemento de presión conocido para representar la osa
de la torre de enfriamiento y entonces complete la línea de
succión ( 5m de tubo de 4” desde un nodo de presión conocido a
la bomba (4). Finalmente haga clic sobre la bomba sibre la hoja
de flujo, y clic sobre el botón en ORIENTATION ROW del inspector
de entrada, para cambiar la orientación, de manera tal que el
punto rojo ( Linea de descarga ) apunte hacia el codo y
alejándose desde la fosa creada recientemente. Esta debiera ser
el tubo -1.

Note que la presión desarrollada por esta bomba es alrededor

del 12% mas que la necesaria y que el flujo a través de cada
intercambiador ha sido incrementado por alrededor del 10%
arriba del flujo de diseño.

35
¡ Como ingenieros nos gusta sobredimensionar, de acuerdo !;
antes de felicitarnos a nosotros mismos acerca del diseño,
podemos desear considerar que la bomba seleccionada esta
operando muy cerca de las condiciones de arranque, y
debiéramos seleccionar una bomba mas pequeña, o aum mejor,
podemos reducir el diámetro del impulsor de 254 mm a
alrededor de 230 mm. Pero esta condición nos permite alguna
capacidad adicional si es necesitada en el futuro, y nos establece
una meta muy cerrada a la condiciones de diseño (< 2% ).
Se guardó el sistema de calculo como “ cooling wáter
distribution.Part 2 final “ usando esta bomba con una reducción
de velocidad a 1350 a cambio de un tamaño de impulsor
reducido.
Finalmente, necesitamos considerar el incremento de la carga
de calor a HE2 en un 33%; cambia el calor transferido a ser 333
00 Watt, entonces Recalcule. La temperatura de salida del
intercambiador aumenta de 24.7˚C a 27.8˚C; La temperatura en
la torre de enfriamiento se incrementa a 26˚C.
Este incremento en la temperatura es considerado aceptable y
no se necesita rebalancear el sistema.

Configuración y medio ambiente.

Muy cercana en todos los aspectos la aplicación de FLOWFLUID

puede ser configurada y acomodada; el medio ambiente de la
configuración pude ser cambiado y guardado, de manera tal,
que cada vez que la aplicación comienza, sus preferencias
personales son aplicadas. Algunas de estas configuraciones
serán familiares, como en el cambio de posición de las barras de
herramientas, agregar botones, etc, es la causa de que estos

36
acomodamientos se encuentran comúnmente en el software
profesional.
Algunos aspectos del medio ambiente son almacenados en un
subconjunto llamado ENVIRONMENT SET ( conjunto medio
ambiente ). Podemos hacer tantos conjuntos medio ambiente
como sea necesario y los cambios entre ellos interactivos.
Un conjunto medioambiente esta cerradamente asociado con los
datos de entrada por default y las unidades para cada
componente ( articulo de equipo de fluido ) que es asequible
desde la bandeja de componentes, también como y que
resultados de calculo usted desea ver.
Cada conjunto medio ambiente almacena la información
siguiente, y puede ser accedida fácilmente por medio de las
siguientes teclas.
• F4 Provee acceso a los conjuntos por default para cada uno
de los componentes asequibles desde dentro del
programa.
• F5 Provee acceso a las columnas de datos que usted desee
exportar a Excel.
• F6 Permite colocar opciones FLY BY. Una opción FLY BY es
la ventana que aparece cuando usted mueve el ratón
sobre un componente sobre la hoja de flujo activa. Es
posible colocar el FLY BY como contexto para cada
componente.
• F7 Provee acceso a las columnas que desee para
imprimirlas en su reporte, o exportarlas a Word, HTML o
PDF.
• F8 Permite configurar el contenido de las tablas mostradas
en la etiqueta de resultados de la charola de datos.

37
 • F9 Nos permite colocar individualmente las unidades de
resultados calculados y el numero de decimales que desea
se usen.
• Después de una instalación nueva de FLUIDFLOW hay 2
medio ambiente colocados ya para usted. Sistema
internacional y el básico US; estos debieran ser la base de
cambios de donde se parte. Mejor que hacer los cambios a
cualquiera de las bases de datos básicas, es mejor idea
hacer una copia renombrada, y hacer los cambios a la
copia.
Como un ejemplo de cómo hacer esto; primero cámbiese al
medio ambiente al cual desea copiar. Usted puede hacerlo desde
la caja combo sobre la barra de herramientas de aplicación
principal.

Entonces seleccione desde el menú CONFIGURATION /

ENVIRONMENT / SAVE ENVIRONMENT para un nombre nuevo.

Use la caja combo en la barra de herramientas principal para

cambiar el medio ambiente creado recientemente y así

38
modificar solo presionando F9 para cambiar las unidades de los
resultados en este conjunto.
Aquí a continuación hemos hecho los siguientes cambios de la
copia original, nosotros mostramos flujo en l/min en vez de kg/s,
y estamos mostrando presión y caída de presión en bar y bar a.
El numero de decimales mostrado también se ha incrementado
para reflejar los cambios.
Cargue un ejemplo como QA UNCOMPRESSIBLE FLOW \
BOOSTERS \ 4 PUMPS IN PARALLEL 3 OPERATING el cual tiene el
texto sobre la hoja de datos. Muevase a la etiqueta RESULTS
sobre la charola de datos y entonces cambie el medio ambiente;
verá que los resultados de la hoja de datos y la tabla se actualiza
inmediatamente para mostrar las condiciones nuevas.

39
Bases de datos.

Unos dispositivos poderosos de FLUIDFLOW son muchas bases

de datos asociadas que apoyan e intensifican este programa..
Estas incluyen una base de datos de propiedades de fluidos,
bases de datos que describen el comportamiento y limites de
artículos de equipos de fluido, bases de datos de materiales que
soportan el tamaños de tubos y la información de aislamiento de
tubería, y base de datos de manufactureros, costos, y areas bien
definidas de aplicación.

Base de datos de fluidos

La base de datos de fluidos contiene datos termo-físicos

comprensibles de más de 850 fluidos. Las propiedades termo-
físicas ( densidad, viscosidad, conductividad térmica, calor
especifico, constantes físicas y valores críticos, calor de
vaporización, presión de vapor, y tensión superficial ) están
almacenadas de manera tal que FLUIDFLOW puede completar
cálculos de pérdidas de presión incluyendo transferencia de
calor y cambio de fase.
Esta base de datos es mucho mas que una tabla de propiedades
físicas. Muchos métodos de predicción de estado de propiedades
físicas son asequibles, frecuentemente usadas junto con
modernas ecuaciones de estado, tales como: Benedict Webb
Rubin, Lee Kesler y Peng Robinson. Hay relaciones especiales
para agua y vapor ( IAPWS ), aire; y se pueden mezclar fluidos
( que no reaccionen ) por el uso de las herramientas de base de
datos o dinámicamente en la hoja de datos.

40
Un ejemplo de hecho de fluidos premezclados se realiza por la
combinación fundamental de fluidos componentes en la base de
datos de fluido de gas natural. Una definición típica, mostrando
composición molar se ilustra debajo:

Alternativamente los fluidos pueden ser mezclados sobre la hoja

de datos. El ejemplo siguiente muestra la mezcla de 4 alcoholes.

41
En la guía rápida de comienzo ( quick start guide ) no se explaya
demasiado en la explicación de la adición de un nuevo fluido a la
base de datos de propiedades de fluidos; para una mas detallada
información de cómo realizar esta operación, ver los manuales
de uso.
En la sección de base de datos explicaremos una adición simple
en la próxima sección.

42
Base de datos de válvulas operadas manualmente.

Un ejemplo de cómo las varias base de datos están

estructuradas se verán mas cercanamente en el conjunto de
datos de válvulas operadas manualmente. Este conjunto de
datos de válvulas manuales es actualmente un subconjunto de
una base de datos mayor que contiene todos los equipos
componentes de fluido o artículos. Esta completa base de datos
describe comportamiento, limitaciones y uso de tosos los
artículos de la charola de componentes.
Para ver, editar, borrar, o adicionar al subconjunto del manual de
válvulas, haga la selección desde DATABASE | VALVE´S MENU ,
para mostrar el DATABASE EDITOR-VALVE´S DIALOG:

43
Este deitor de base de datos se usa también para la vista,
edición, borrado y adicion de otros artículos de equipo de fluido,
de manera tal que las destrezas adquiridas que aprendemos
aquí, pueden también ser aplicadas a otros artículos de
componentes de flujo.
Sobre el lado izquierdo del dialogo del editor esta un árbol de
control que permite el acceso rápido a los artículos individuales
que necesita en la jerarquía . Usted puede reorganizar el árbol si
esto le es mas conveniente. Abajo vemos el árbol de datos de
válvula reorganizados de acuerdo al manufacturero. En este
conjunto de datos hay 8 manufactureros de válvulas de
mariposa en orden alfanumérico.

44
Adicionando datos nuevos:
Con todos los conjuntos de datos de FLUIDFLOW el método de
entada de datos es idéntico. En general se siguen las siguientes
etapas:
1. Seleccione el conjunto de datos apropiado, use
DATABASE | VALVES del menú de aplicación.
2. Presione el botón ADD.
3. Introduzca un nombre único y presione OK.
4. Introduzca el dato que describe el componente ( articulo
de equipo de fluido ).
Adicionando una válvula nueva:
Para agregar una valvula nueva tipo compuerta, seleccione
DATABASE | VALVES desde el menú de aplicación ; esto mostrara
el editor de base de datos VALVE´S DIALOG, idéntico a ese
mostrado anteriormente en este capítulo. Organice el árbol de

45
acuerdo al tipo de componentes y haga clic sobre el ramal
titulado GATE VALVE.

Después de hacer clic en este ramal el botón ADD se

establecerá; haga clic sobre el botón ADD introduzca un nombre
que diga MYVALVE y presione el botón OK. El editor bebiera
verse como:

Usted puede ahora editar los datos por default por medio del
inspector de datos. Por ejemplo podía asignar un manufacturero
o materiales diversos. Los datos asequibles para esta valvula los
provee el manufacturero:

46
Size = 100 mm con datos de perdida de presión expresados en
valores de en usgpm/psi. Los datos de perdida de presión
están tabulados en la tabla 4.

Después de introducir al menos 3 conjuntos de puntos de datos,

una curva se forma automáticamente de la base de datos. Puede
cambiar el tipo de curva formada si usted selecciona una
polinomial puede también formar el orden. La grafica le permite
juzgar visualmente como la forma de la curva aparece sobre
todo el amplio rango posible . Se puede también hacer ZOOM de
la grafica para mas detalle y hacer una impresión desde este
dialogo.
NO PODEMOS ENFATIZAR LO SUFICIENTE, que es vital que
verifique sus datos después de adicionar componentes nuevos.
Necesita checar los datos para continuar sobre los rangos y
posiciones de operación, y que usted tiene también introducidos
todos los necesarios datos adicionales.
Agregar una bomba nueva.
Un ejercicio nuevo agrega una bomba centrifuga nueva
( ficticia ) con los datos siguientes:
Presión de operación máxima = 10 m agua manométrica
Tamaño succión = 150 mm
Tamaño descarga = 100 mm
Dato de velocidad de operación = 100
Velocidad mínima = 50
47
 Velocidad máxima = 150
Dato de diámetro de impulsor = 250 mm
Diámetro mínimo impulsor = 200 mm
Diámetro máximo impulsor = 300 mm
Entonces introduzca las curvas de capacidad, eficiencia y NPSH
de la tabla 5

Limite de flujo mínimo = 2 l/s

Limite de flujo máximo ( run out )
= 12 l/s
Nombre = según su criterio.

48
Ahora que hemos agregado los datos, guardémoslos
presionando el botón OK y use la bomba en la siguiente hoja de
datos simple.

49
Aseguración de calidad del flujo incompresible.
Recepción, alcance y objetivos.
El objetivo de este manual y archivo de ayuda es proveer una
pista documentada del calculo de flujo incompresible, las
pruebas de aseguramiento de calidad se completaron para la
emisión del programa FLUIDFLOW V3.
Esta documentación no pretende cubrir todos los aspectos de la
aseguración de calidad y métodos de prueba del software del
FLUIDFLOW. En vez de eso este manual solo se encarga del
cumplimiento del software de los métodos de cálculo publicados
para el cálculo de flujos incompresibles.
Donde sea posible los métodos y formulas usados cumplen con
los estándares y guías comunes usados dentro de las industrias
de proceso y mecánica.
Dentro del contexto del sistema de tuberías FLUIDFLOW, el flujo
incompresible se define como su significado; flujo dentro de un
sistema de tubería, donde la densidad del fluido a través de un
tubo o articulo de equipo de fluido no cambia por más de un X%
de la densidad de entrada del articulo en las condiciones de
flujo. El valor de X puede ser colocada individualmente, para
cada calculo, y el valor por default es 10%. La densidad del
fluido es una función de la temperatura y presión en las
condiciones de flujo, y es calculado por FLUIDFLOW durante el
proceso de solución. Esto significa que algunas redes de líquido
pueden emplear técnicas de cálculo de flujo incompresible, por
ejemplo, tuberías sin aislar largas. A contrario algunas redes de
gas pueden emplear técnicas de cálculo de flujo incompresible.

Alcance.

50
Hay 8 ejemplo de aseguramiento de calidad enviados con el
programa FLUIDFLOW V2. En este capítulo se confirmará que
todos los ejemplos se cargan correctamente y que las
respuestas son idénticas.

Revisión de te tipo Idelchik.

Usted puede cargar este desde el archivo [ InstalDir ] \ QA

incompressible Flow \ V2 QA \ Idelchik tee Check.ffl.
Esta sección se encarga de la perdida de presión a través de una
te reductora tipo Idelchik.
Las direcciones de flujo a través de la te significan que las
relaciones divergentes del Idelchik son validas.
Usando la nomenclatura hallada en el “ Handbook of hydraulic
resistance- I E Idelchik- 3rd ed “ p 450 -453. El canal tiene una
conexión de 2” y conduce 3 kg/s de agua a 15˚C. La parte recta
tiene una conexión de 2” y conduce 2 kg/s de agua. El ramal
esta a 90˚C y conduce 1 kg/s de agua a través de una conexión
de 1”.

51
Usando los subíndices st para la parte recta, c para el canal y s
para el ramal, tenemos que … …
Fc ( Área de la sección transversal del canal ) = 2.16475 x
y
Fs ( Área de la sección transversal del ramal ) = 5.557 x .
El ángulo del ramal y la proporción de areas dictan que usamos
la formula siguiente para los valores K entre el canal y el ramal
por ejemplo Kcs.
Kcs = A`[ 1 + Sqr ( ws/wc ) – 2 (ws/wc )cos ( ángulo del ramal en
grados ), donde ws y wc son las velocidades en la parte recta y
el ramal.

52
Con las velocidades, el wc calculado a 1.38763 m/s y ws a
1.8016 m/s, sustituyéndolas en la ecuación anterior nos da un
valor de Kcs = 2.686032.
La perdida de presión desde el canal a el ramal está definido
como:
Perdida de presión = Kcs x densidad x /2 = 2 582.7 Pa.
FLUIDFLOW ( perdidas en el ramal en el nódulo 3 ) nos da una
pérdida de presión calculada de 2 582.66 Pa. Por eso el QA
( aseguramiento de calidad se pasa ).
Un cálculo similar para la perdida de el canal a la parte recta es
Razón de área Fst/Fc = 0.2567
Razón de flujo Qst/Qc = 0.333
Kc,st = 0.04444
La caída de presión calculada es 42.73416 Pa. El resultado de
FLUIDFLOW es 42.734.

Factor de fricción de tubería – Flujo turbulento.

Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA

incompressible Flow \ V2 QA \ Reynolds number etc turbulent.ffl.
Este cálculo está comprometido con la revisión de la velocidad
en el tubo, numero de Reynolds, factor de fricción, y perdida por
fricción dentro del tubo. Este chequeo esta hecho sobre el
régimen de flujo turbulento.
En este ejemplo hemos fijado el flujo a 60 m3/h y la longitud de
tubo en 10 m; el diámetro interno, Di, es 77.9 mm; el fluido es
agua y las propiedades físicas V2 en la temperatura de flujo
son : densidad =998.71 kg/m3; viscosidad , μ = 1.148 c P.
Note que las propiedades físicas V3 ( versión 3 ) son ligeramente
más exactas, debido a que las propiedades del agua son
calculadas usando el IAPWS relaciones IFC-97.
53
Continuaremos usando los valores V2 y Y checaremos las
contestaciones V3 al final de esta sección.
La velocidad promedio del fluido a través del tubo esta dada por
la formula:
V = Q / CSA = (60 x 4) / (3600 x ρx ) = 3.5 m/s.
Donde
v es la velocidad promedio en el tubo en m/s.
Q es el flujo volumétrico en m3/s.
CSA es el área de la sección transversal del tubo en m2.
El numero de Reynolds esta dado por:
Re = ρvDi / μ = 998.71 x 3.5 x 0.0779 / ( 1.148 x 0.001 ) = 237
025
Donde
ρ es la densidad en kg/m3.
Di es el diámetro interno del tubo en m.
g es la viscosidad dinámica en Pa/s.
De la carta de Moody el factor de fricción correspondiente para
tubo de acero limpio comercial es 0.0192.
Por lo tanto la perdida de cabeza en el tubo, expresada en m de
fluido será dada por :
∆h = 0.5 f L / (g Di ) = 0.5 x 0.0192 x 10 x 3.5 x 3.5 /( 9.80665
x 0.0779 ) = 1.54 m de fluido
Donde
f es el factor de fricción adimensional de Moody.
L es la longitud del tubo en m
g es la aceleración debido a la gravedad en m/ .
La versión V3 se muestra abajo en un corte de la hoja de flujo.

54
La caída de presión calculada es 42.73416 Pa. El FLUID FLOW
resultante ES 42.734.

Factor de fricción de tubería – flujo laminar.

Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA

incompressible Flow \ V2 QA \ Reynolds number etc laminar.ffl.
El sistema es idéntico al ejemplo en la sección anterior, pero el
flujo se define en 0.035 m3/h “ Reynolds number etc laminar “.
Los cálculos se hacen usando las propiedades físicas de la V2;
Note que las propiedades físicas V3 ( versión 3 ) son ligeramente
más exactas, debido a que las propiedades del agua son
calculadas usando el IAPWS relaciones IFC-97.
Verifique la velocidad = 0.35 x 4 / ( 3600 x ρ x ) = 0.0204
m/s
Revise el Reynolds = 998.71 x 0.0204 x 0.0779 / ( 1.148 x
0.001 ) = 1382
Factor de fricción = 64 / Re = 0.0463
Perdida de cabeza en tubo = 0.5 x 0.0463 x 10 x0.0204 /
( 9.80665 x 0.0779 ) = 0.000126 m de fluido.
La versión V3 se muestra debajo
55
Otra vez se permiten ligeras diferencias en las propiedades
físicas pero el resultado es el mismo.

Factor de fricción de tubería – rugosidad de

superficie.

Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA

incompressible Flow \ V2 QA \ Roughness factors.ffl.
Este ejemplo se compromete con la revisión de la rugosidad de
tubería y su efecto sobre el factor de fricción y de aquí sobre las
pérdidas de fricción en el tubo.
La red contiene un tubo simple con el flujo fijo en 60 m3/h .
Los detalles del tubo son tamaño nominal 100 mm Fierro colado
clase C con un diámetro interno de 106.3 mm y una longitud de
10 m. La rugosidad absoluta por default de este material es 0.2
mm.
Se realizan varias revisiones de rugosidad, factor de friccion y
perdidas en tubería resultantes.
Parte 1
Re de V2 es 173 673
La rugosidad relativa es r/ Di = 0.0002 / 0.1063 = 0.0018868.
56
De la carta de Moody el factor de fricción es 0.024.
v desde el FLOWFLUID es 1.878 y por lo tanto la caída de presión
calculada es.
∆h = 0.5 x 0.024 x 10 x 1.878 x 1.878 / ( 9.80665 x 0.1063 ) =
0.408 de fluido.

Parte 2
Cambiando el factor de rugosidad para usar un valor de 0.4 mm
nos da los resultados siguientes.
Re como arriba.
La rugosidad relativa es r/ Di = 0.0004 / 0.1063 = 0.0037629.
De la carta de Moody el factor de fricción es 0.0285.
∆h = 0.5 x 0.0285 x 10 x 1.878 x 1.878 / ( 9.80665 x 0.1063 ) =
0.48 de fluido.
La versión V3 se muestra bajo.

57
La correspondencia entre las versiones se considera
satisfactoria.

Placa de orificio - perdidas no recuperables.

Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA
incompressible Flow \ V2 QA \ Orifice plate.ffl.
Este ejemplo se incluye para comparar la similitud de resultados
entre las versiones V2 y V3 para el flujo de agua a través de un a
placa de orificio determinada.
Los resultados de la V2 se muestran abajo.

58
La perdida de presión no recuperable se calcula como 17 300 Pa.
Los resultados de la V3 se muestran a continuacion. En la V3 la
perdida de presión no recuperable calculada es de 16 501 Pa; la
diferencia entre los cálculos es de 0.68% y esto es debido a las
siguientes razones.
La versión V2 usa un método definido en el BS 1042; este
método ahora ha sido sustituido por las recomendaciones del
más ampliamente aceptado ISO 5167.
Las propiedades físicas del agua retomadas en el V3 son
consideradas mas precisas, debido a que son calculadas de
acuerdo al IFC-97 del IAPWS.
59
Las 2 explicaciones de arriba contestan la diferencia del 0.68%
en las respuestas.
Hay mas revisión de comprensión para las placas de orificio en el
capitulo de orificios.

Equivalencias Kv, K y Kf .

Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA

incompressible Flow \ V2 QA \ Kv and K and Kf equivalence
test.ffl.
Este ejemplo se compromete con la revisión de las pérdidas de
cabeza a través de componentes resistivos que han sido
definidos como tipos Kf, Kv y K.
La válvula de ángulo de 4” para cada una de los tipos. Por lo
tanto las perdidas de cabeza debieran ser las mismas para cada
componente de la red.
Calculando para cada uno de los tipos equivalentes, las perdidas
de cabeza esperadas se muestran a continuacion.
Valor Kf:
El valor Kf para una válvula de ángulo ( usada en el ejemplo ) es
de 150.

60
Esto significa que la longitud equivalente para la válvula de
ángulo es igual a 150 diámetros de tubería.
Note4 que este valor es adimensional y por lo tanto
independiente del tamaño.
La fórmula para expresar el Kf es: Kf = f`L / Di , donde
F`es el factor de fricción adimensional de Moody en la región
turbulenta completamente desarrollada. Esto significa que el
valor para la f`es una función solo del tamaño.
Valores K:
Para convertir estos valores para un valor K, necesitamos
conocer el tamaño de válvula desde el cual los componentes
expresados como tipos K son una función del tamaño. Por lo
tanto para una válvula o tubo de 4” el valor de f` desde la carta
de Moody es 0.0165
Entonces el valor de K = 150 x 0.0165 = 2.47
Valores Kv:
Para convertir a valores Kv necesitamos los valores de pérdida
de cabeza en un flujo dado usando los valores datos previos, la
perdida de cabeza a través de la válvula será:
∆h = K /2g donde V = Q/CSA y Q = 60 / 3 600 =0.01666 m3/s
CSA = ρx 0.1023 x 0.1023 / 4 = =.0082194 Que nos da una v de
2.0277.
∆h = 2.47 x 2.0277 x 2.0277 / ( 2 x g ) = 0.518 m de fluido ( o
5075 Pa ).
Cargando el componente del chequeo de calidad se confirma
que las perdidas de cabeza a través de cada uno de los
componentes es idéntico.
Los resultados para el archivo cargado en la V3 se muestran
abajo.

61
Las perdidas Kf, Kv y K son respectivamente 5 138, 5 089 y 5
082 Pa los cuales son también valores muy cercanosa los valores
de la versión 2.

Ejemplos de la versión 2.
Alcance.
El objetivo para este capítulo es comparar los resultados para
cada uno de los componentes en la V2 con los resultados de la
V3. Algunos de estos ejemplos son un poco más complejos que
los del capítulo previo. Para ejemplos más complejos ver el
capítulo de FLUIDFLOW para ejemplos adicionales.

Final de suministro de acrílico.

Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA

incompressible Flow \ V2 Examples \ Acrilic supply final.ffl.

62
Este es uno de los ejemplos de diseño explicados
completamente, tomado de el capítulo de V2 “Ejemplos de
diseño“. En este ejemplo, las líneas han sido dimensionadas,
bomba y válvulas de control han sido seleccionadas y
dimensionadas las placas de orificio.
El archivo se carga directamente en la V3 y los valores
importantes revisados son mostrados en la hoja de flujo a
continuación.

Generalmente hay muy buena correspondencia entre los valores

de la V2 y V3. Hay algunas diferencias menores en los valores de
pérdidas de presión ( <1% ) debido a las diferencias en las
propiedades físicas predichas. Adicionalmente los valores de
ajuste de las posiciones de válvula son calculados como 2 y 4%
más abiertos en la V3. Los cálculos en la V3 se consideran más

63
exactos por las siguientes razones. La V3 sigue completamente
al detalle el estándar ISA-S75.01-1985, el cual involucra 4
factores de corrección adicionales que son especificados en la
V3. Estos factores adicionales son: Xt factor de razón de
pérdidas de presión, Fs factor del flujo laminar, FL un factor de
recuperación de presión y Fd un modificador de estilo de válvula.
Valores individuales para cada una de las válvulas se usan en la
V3, en tanto que se usan valores típicos en la V2. El modificador
de estilo de válvula y el factor de recuperación de presión
usados para las válvulas de mariposa, son diferentes a los
valores usados en la V2. Un segundo factor en la V3 que afectará
el ajuste calculado de posición de válvula , es aquel cálculo de
las presiones estáticas de entrada y salida el cual es mas
acuciosamente determinado en la V3.

Calculo de tuberías para fluidos newtonianos.

Alcance.
Este capitulo cubre las perdidas por fricción y transferencia de
calor que ocurre cuando un fluido newtoniano compresible o
incompresible fluye en un conducto. FLUIDFLOW puede
considerar conductos de sección transversal: circular,
rectangular o anular. Los cambios en la sección transversal son
cubiertos dentro del capítulo de cambio de tamaño.
Para cálculos de flujo incompresible el modelo de friccion puede
ser cambiado para usar valores para el Moody, Hazen-Williams ó
un valor especificado por el usuario.
Para cálculos de flujo compresible el modelo de friccion es
seleccionable junto con un incremento de densidad; esto
significa que los líquidos pueden ser calculados para los métodos
de flujo compresible, si el cambio de densidad experimentado en

64
la tubería es mas grande que ese especificado por el incremento
de densidad.

Perdidas por fricción por flujo en tuberías.

Alcance.
Para el calculo de perdidas en tubo para fluido incompresible
FLUIDFLOW puede usar cualquiera de las dos relaciones
asequibles. Las relaciones asequibles están definidas como …

1. Ecuacion de Darcy la cual es definida por la siguiente

expresión:
∆P = 0.8105691387022 f L /( ρ) donde :
∆P es la caída de presión en Pascals ( N/ ).
f es el coeficiente adimensional Moody ó factor de fricción de Moody.
Tome nota que en algunos textos se usa comúnmente el factor de
fricciona de Fanning. Numéricamente el factor de fricción de Fanning
es 4 veces el factor de fricción de Moody.
L es la longitud del tubo en m.
w es el flujo másico en kg/s.
D es el diámetro interno del tubo en m.
ρ es la densidad del fluido fluyendo en kg/ , tomada en la
presión y temperatura de tubo corriente arriba.

2. Ecuacion Hazen-Williams la cual es definida por la

siguiente expresión:
∆P = 10.6529332248 L ( Q / ρg donde :
∆P es la caída de presión en Pascals ( N/ ).
L es la longitud del tubo en m.
Q es el flujo volumétrico en /s.
C es el coeficiente adimensional de Hazen-Williams
65
 D es el diámetro interno del tubo en m.
ρ es la densidad del fluido fluyendo en kg/ , tomada en la
presión y temperatura de tubo corriente arriba.
g es la aceleración debida a la gravedad.
La ecuación usada para calcular las perdidas por fricción en tubo
pueden ser cambiadas desde la lista de opciones de modelos de
fricción en el editor de entrada. Las opciones asequibles se
muestran a continuacion:
Moody significa que se usa la ecuación de Darcy para calcular
las perdidas por fricción del conducto, , calcula el factor de
fricción de acuerdo a la ecuación de Colebrook-White o de
Haaland.
Hazen-Williams significa que se usa la ecuación de
Hazen_Williams para calcular las perdidas por fricción del
conducto, el usuario introduce un valor C que es usado por
FLUIDFLOW.
Fixed Friction Factor Williams significa que se usa la ecuación de
Darcy para calcular las perdidas por fricción del conducto, el
usuario introduce un fixed Moody factor que es usado por
FLUIDFLOW.

66
Esto significa que para verificar las pérdidas de fricción en tubos
y los cálculos de del factor de fricción para un fluido newtoniano
fluyendo en un tubo de acero comercial de una rugosidad y
sección transversal constante, debemos considerar cada uno de
los modelos de friccion, el efecto de la rugosidad de superficie, el
efecto de las propiedades del fluido con la fijación de la escala a
0 para cada uno de los regímenes de flujo. Adicionalmente las
tuberías pueden tener una sección transversal circular, cuadrada
ó anular.
Variando cada una de estas propiedades en un tiempo, nos
conduce a los siguientes cálculos.
67
Flujo turbulento, ecuación de Darcy, factor de fricción de
Moody.

Considerar la red siguiente. Usted puede cargarlo desde el

archivo [ InstalDir ] \ QA incompressible Flow \ Pipes \ Turbulent
flow,Darcy equation, Moody friction factor.ff3.

La tubería tiene propiedades de entrada y resultados de calculo

como se muestran a continuacion.

68
Resumiendo: Para 100 m de tubo de 2” de acero comercial, se
predice una caída de presión de 101 325 Pa, si el agua fluye a un
porcentaje de 4.7846 kg/s a través del tubo. Dado que el fluido
fluyendo es incompresible, las presiones corriente arriba y
corriente abajo no son importantes, se prevé que el fluido
permanece en el estado de fase liquida. Podemos por lo tanto
revisar la formula usada directamente con cálculos a mano.
Calculo del numero de Reynolds:
Las propiedades físicas del agua a 15˚C necesarios en el caculo (
Densidad y viscosidad ) se obtienen de la ultima publicación del
IAPWS ( International Association for the Physical properties of
69
wáter and steam ) las cuales son densidad= 999.15 kg/ y
viscosidad = 0.01137 Pa/s.
La velocidad en el tubo esta dada por 4 x 4.7846 / ( 0.0525 x
0,0525 x 999.15 x π ) = 2.212108655 ( el resultado FLUIDFLOW
anterior se da como 2.21 corregido hasta 2 decimales.
Por lo tanto el numero de Reynolds Re calculado será:
Re= 999.15 x 2.212108655 x 0.0525 / 0.001137 = 102055.4
La rugosidad absoluta para tubería de acero comercial limpia o
nueva es 0.00005 m, la cual nos da una rugosidad relativa de
0.00005 / 0.0525 = 0.00095238.
De la carta de Moody el factor de fricción para un Re de 102 055
y una rugosidad relativa de 0.00095 es aproximadamente
0.02175.
Esto nos da una caída de presión calculada a mano de:
∆P = 0.8105691387022 f L /( ρ) =
0.8105691387022 x 0.02175 x 100 x4.7846 x 4.7846 / (
x 999.15 ) = 101 277 Pa
Las perdidas por fricción calculadas a mano debieran ser 101
325 Pa, la diferencia es a causa de la lectura no acuciosa de el
factor de fricción de la carta de Moody. fLUIDFLOW calcula el
factor de fricción como 0.0217600086256.
Para verificar que la formula haya sido introducida
correctamente, compararemos los resultados de FLUIDFLOW con
un ejemplo de libro de texto. Una de las fuentes mas
ampliamente usada como referencia es “ Flow of fluids through
valves, fittings and pipe “ publicada por CRANE como libro
técnico 410.
En la edición de 1988 de esta referencia, en la sección B13 nos
da una tabla de valores de perdidas de presión de agua fluyendo
a 15˚C a través de tubería de acero cedula 40 a varios flujos.
Para un tubo de 2” de 100 m de longitud, los resultados de
70
perdidas de presión en tubo de FLUIDFLOW son comparados con
los de la referencia de CRANE y se muestran en la tabla a
continuación.

Flujo en litros / Caída de presión Caída de presión

minuto CRANE en bars FLUIFLOW en bars

Coeficiente de
correlación para definir
una curva parabólica con
omisión de las probables
Los coeficientes de correlación para el conjunto de datos es
adaptado a una polinomial de segundo orden. FLOW FLUID
provee un conjunto casi perfecto de respuestas consistentes.
Para terminar FLUID FLOW V2 nos da una contestación de 4.782
kg/s con una diferencia de ( 0.08% ) debido la ligeramente
menos exactas predicciones de densidad y viscosidad en V2.

Flujo turbulento, ecuación de Darcy, factor de fricción fijo.

71
Considerar la red siguiente. Usted puede cargarlo desde el
archivo [ InstalDir ] \ QA incompressible Flow \ Pipes \ Turbulent
flow,Darcy equation, Fixed friction factor.ff3.

La tubería tiene propiedades de entrada y resultados de cálculo

como se muestran a continuación.

72
Los resultados de este calculo debieran de ser un flujo de 4.7846
kg/s, a causa de un factor de friccion fijo de 0.0217600086256
que fue usado en el ejemplo previo “ turbulent flow, Darcy
equation, Moody friction factor”, todas las demás condiciones
son idénticas, de manera tal que los flujos calculados en los dos
ejemplos debieran ser idénticos de 4.7846 kg/s.

73
Flujo turbulento, ecuación de Hazen Williams.

Consideraremos la misma red de los dos ejemplos anteriores,

con el conjunto de propiedades de tubo mostradas a
continuacion.
Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA
incompressible Flow \ Pipes \ Turbulent flow,Hazen Williams
C=140.ff3.
Con una idéntica longitud de tubo y un coeficiente Hazen
Williams de 140, el porcentaje de flijo predicho es 4.9306 ( la V2
predice 4.9269 kg/s, una diferencia del 0.08% )

Equivalencia de diámetro hidráulico anular y circular.

Este ejemplo debiera ilustrar el uso de las técnicas de uso de un

diámetro hidráulico para tubería de secciones no circulares.
Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA
incompressible Flow \ Pipes \ Annular and hydraulic diameter
equivalence.ff3.
Diámetro hidráulico se define como: 4 x área de sección
transversal / perímetro mojado.
Por lo tanto, para ejemplo el diámetro hidráulico de una tubería
anular de diámetro interno 33.4 mm y un diámetro externo 52.5
mm, como se ilustra debajo, es:

74
Diámetro hidráulico, Dh= 2 (52.5 - 33.4 ) = 38.2 mm y
Área de sección transversal, CSA= [( 0.0525 x 0.525) –
( 0.0334 x 0.0334 ) ] = 0.001288594
Para una longitud de de 20 m, el flujo calculado para una caída
de presión de 101 325 P, en una tubería circular de diámetro
interno de 38.2 mm es 4.7535 kg/s y la velocidad en el tubo de
salida es 4.15 m/s.
Para una tubería anular de 20 m de longitud ( Do=52.5 y
Di=33.4 ) para una pérdida de presion de 101 325 Pa el flujo
calculado es idéntico a 4.7535 y la velocidad calculada en la
salida del ducto es 3.69 m/s. Este es un resultado esperado,
confirmando que el cálculo de velocidad para el uso de la
información de arriba y la densidad de 999.1 kg/ .
El flujo volumétrico en la salida del tubo, Qo= 4.7535 / 999.1 =
0.0004757782 /s.
Velocidad de salida, vo= 0.004757782 / 0.001288594 = 3.69
m/s.

Tubería con transferencia de calor.

Alcance.
La transferencia de calor en tuberías puede seguir cualquiera de
los modelos de calor asequibles; para tubos hay 4 modelos de
calor asequibles los cuales son:
1. Ignorar perdidas/ganancias de calor, lo cual significa
que toda la transferencia de calor es ignorada.
2. Cambio de temperatura fijo, lo cual significa que el
usuario especifica un cambio de temperatura dado, la
dirección de flujo del calor y FLUID FLOW calcula el calor
transferido y ajusta las temperaturas de salida en
conformidad.
75
 3. Hacer el cálculo de transferencia de calor, lo que
significa que FLUIDFLOW calculará la perdidas ( ò
ganancias ) de calor desde el tubo y ajusta la temperatura
de salida del tubo de conformidad al calor transferido
calculado. Para usar esta funcionabilidad usted necesita
especificar si el tubo está aislado, el tipo y grosor de
aislamiento, la velocidad del viento alrededor, temperatura
ambiente y así sucesivamente.
Este es el último ejemplo, es decir. Haga el cálculo de
transferencia de calor que se considerará en detalle aquí.

Ganancia de calor en una tubería no aislada (desnuda).

Aquí consideraremos un calculo en el cual el calor es transferido
a 100 ton/hora de cloro liquido viajando a lo largo de 500 m de
tubo de 6”. El cloro entra al tubo con una tempertura de -10˚C.
La planta opera cerca del ecuador y es posible que la
temperatura ambiente alcance los 40 ˚C en el verano. Es
importante que el cloro arrive al final de la línea en la fase
liquida. La temperatura en el nodulo de salida para un flujo de
100 ton/hora no debe caer arriba de -7 ˚C.
¿ Necesitamos aislar la tubería ? Si es necesario, usar lana
mineral, que grosor de aislamiento necesitamos realizar, en
orden de evitar que la temperatura caiga ( aumente ) 1 ˚C.
Usted puede cargarlo desde el archivo [ InstalDir ] \ QA
incompressible Flow \ Pipes \ Chlorine pipe with heat gain.ff3. Las
respuestas de calculo se muestran sobre la hoja de datos y la
pantalla que se ve abajo.

76
En la labor de checar a mano el cálculo, necesitamos tomar un
acercamiento simplista que es el que se usa en FLUIDFLOW, esto
es, debido a que el cálculo de perdida/ganancia de calor es
iterativo dentro de un circuito de calculo iterativo. Si usamos la
misma aproximación como FLUIDFLOW necesitaríamos hacer
mas de 100 cálculos solo para un sistema simple.
En resumen, podemos ver que FLUIDFLOW estima una perdida
de temperatura de 5 ˚C al tiempo que el cloro alcanza la salida.
Podemos hacer un calculo de transferencia de calor rápida por el
uso del factor del calor transferido, Qh= (aproximadamente)

77
flujo másico (w) x calor especifico (Cp) x cambio de temperatura
(∆T).
Tomando un valor constante para el calor especifico de 945 J/kg
˚C ( usted puede tomar este valor desde la basa de datos de
propiedades físicas ), El calculo aproximado de la transferencia
de calor llega a ser.
Qh=27.7778 x 945 x 5 = 131 250 Watts ( FLUIDFLOW calcula
132 651 ).
Usando este valor para estimar el coeficiente total de
transferencia de calor, desde la ecuación del coeficiente total de
transferencia de calor, U = Qh / [area de transferencia de calor
(A) x diferencial de temperatura (∆T).
El área de transferencia de calor, es del diámetro exterior,
hágalo para tubo 6” ced 40 x longitud (L) x π.
A= 0.1683 x π x500 = 264.8
∆T = diferencia de temperatura media logarítmica = 47.45 ˚C.
Esto daría un coeficiente total de transferencia de calor de 132
651 / (264.8 x47.45) = 10.55 W/ ˚C ( 1.858 BTU/ ˚F. ¿ es este
valor razonable ?
Los valores típicos hallados en el Perry 5-4 se promedian en 1.9
BTU/ ˚F.
Los valores provistos desde las tablas en las publicaciones
técnicas halladas en WWW.insulation.org, también son muy
similares. Los valores típicos hallados en varias de estas fuentes
en la red están en 2 BTU/ ˚F.
Entonces se puede ver que con la aproximación simplista, el
cálculo de las perdidas/ganancias de calor es correcto.

Ganancia de calor en una tubería aislada .

Buscar problemas de uso.

78
Válvulas manuales.
Calculo de caída de presión en flujo newtoniano.
En FLUIDFLOW, la relación de caída de presión a través de una
válvula operada manualmente, se define vía su entrada en la
base de datos de válvulas.

Uniones.

79
 Te convergente Idelchik. El canal Te divergente Idelchik. El canal
esta en tubo de flujo combinado esta en tubo de flujo combinado
y exhibe perdidas de presión y exhibe perdidas de presión
cero. Las caídas de presión cero. Las caídas de presión

Te convergente Crane. El canal Te divergente Crane. El canal

esta en tubo de flujo combinado esta en tubo de flujo combinado
y exhibe perdidas de presión y exhibe perdidas de presión
cero. Las caídas de presión cero. Las caídas de presión

Compare las perdidas sobre el lado recto y ramales de cada uno

de los tubos.

80
81
82