26 may.

2020 15:21

ALUMNO: Corbalan Angel 6to 2da

INSTALACIONES HID Y NEU
PRACTICO NUMERO 1

SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE AIRE:

Los componentes de este sistema son:

1-Compresor. 2-Motor eléctrico.

3-Presostato. 4-Válvula anti-retorno.
5-Depósito. 6-Manometro.
7-Purga automática. 8-Válvula de seguridad
9-Secador de aire refrigerado.
10- Filtro de línea.

ACTIVIDAD:
¿Cuál es la función de cada componente?
• Compresor: su función principal es la de
hacer aumentar la presión de un gas.

• Motor eléctrico: es un dispositivo que

funciona con corriente alterna o directa que
se encarga de convertir la energía eléctrica
en movimiento o energía mecánica.

• Presostato: es un instrumento que abre o

cierra un circuito eléctrico en función del
cambio de un valor de presión prefijado en
un circuito.

• Válvula anti-retorno: la función de estas

válvulas es la de permitir la circulación de
fluido en un sentido y de cerrar el paso del
fluido en sentido contrario.
• Depósito: un depósito debe asumir
distintas funciones, como la recepción de
productos, su almacenamiento, el control e
inventario.

• Manometro: miden la diferencia entre la

presión real o absoluta y la presión
atmosférica, llamándose a este valor,
presión manometrica.

• Purga automática: la purga automática se

controla por medio del control electrónico
del compresor.

• Válvula de seguridad: se trata de una

válvula reductora de presión, que se abre y
expulsa el exceso de agua cuando la
presión supere cierto nivel.
• Secador de aire refrigerado: funciona
creando una temperatura de aire de
proceso óptima, con un punto de rocío bajo.

• Filtro de línea: se utiliza para el tratamiento

del aire comprimido.

PRACTICO NUMERO 2

ACTIVIDAD:
¿Enumere las partes del compresor de una
y de dos etapas?

PARTES DEL COMPRESOR DE UNA ETAPA:

1- Conducto de entrada.
2- Válvula.
3- Válvula de escape.
4- Conducto de salida.
5- Camara.
6- Membrana.
7- Corredera.
8- Mnivela.

PARTES DEL COMPRESOR DE DOS ETAPAS

1- Válvula de admisión y escape.

2- Refrigerador.
3- Ventilador.
4- Filtro de entrada de aire.
5- Silenciador de la aspiración.
6- Culatas y carter.
7- Silenciador de descarga.
8- Válvula de retención/descarga.

PRACTICO NUMERO 3

ACTIVIDAD:
_ ¿Cuales son las ventajas y desventajas de
cada tipo de compresor?

COMPRESOR ALTERNATIVO DE DIAFRAG:

VENTAJAS:
1- No requieren mantenimiento continuo ni
lubricante.
2- Son mas aplicables a modelismo.
3- Menor tamaño.

DESVENTAJAS:
1- En algunos equipos la "relativa baja
presión de trabajo"
2- El ruido que producen al funcionar
algunos modelos.

COMPRESOR ROTATIVO DE PALETAS

DESLIZANTES:
VENTAJAS:
1- Máquinas poca ruidosas.
2- No necesitan válvula de admisión por lo
que el vapor aspirado entra de manera
continua.
3- Rendimientos volumetricos muy altos.

DESVENTAJAS:
1- Su fabricación exige una gran precisión.

COMPRESOR ROTATIVO DE TORNILLO:

VENTAJAS:
1- Flujo de aire constante.
2- Mayor capacidad.
3- Regulación de la presión en el tiempo
durante el mismo trabajo.
DESVENTAJAS:
1- Exigencia de lubricación constante.
2- Grandes tamaños.
3- Producción de ruidos.

TURBO COMPRESOR ROTATIVO RADIAL:

VENTAJAS:
1- Ofrece una variación bastante amplia en
el flujo con un cambio pequeño en la carga.
2- Se pueden obtener grandes volúmenes
en un lugar de tamaño pequeño.
3- Su característica es un flujo suave y libre
de pulsaciones.

DESVENTAJAS:
1- Son sensibles al peso molecular del gas
que se comprime.
2- Se necesitan velocidades muy altas en
las puntas para producir la presión.
3- Se requiere un complicado sistema para
aceite lubricante y aceite para sellos.