“Calentamiento de Agua a través de Sistema Híbrido

Biogás – Solar Térmico para el Hotel Villa Paraíso”

Documento de Proyecto

Septiembre 2009.
Centro de Producción más Limpia de Nicaragua.
Tabla de contenido

A. Resumen Ejecutivo. ............................................................................................................. 2

B. Objetivo General ................................................................................................................... 3
B1 Objetivo Específicos ...................................................................................................... 3
C. Descripción de actividades .................................................................................................. 3
C1 Diseño del Sistema Biodigestor .................................................................................... 4
C1.1 Cuantificación de los desechos sólidos ....................................................................... 4
C1.2 Descripción del diseño del sistema de biodigestor. .................................................... 6
C2 Uso del biogás y Conexión al Sistema Térmico Solar................................................ 7
C3 Presupuesto .................................................................................................................. 11
D. Factibilidad Técnica, Económica y Ambiental ................................................................. 12
E. Productos a entregar .......................................................................................................... 12
F. Cronograma de ejecución .................................................................................................. 13
G. Anexos ................................................................................................................................. 15

Elaborado por:
1
 A. Resumen Ejecutivo.

El manejo de residuos orgánicos representa un grave problema en Nicaragua. En la Isla de

Ometepe se generan 106,500 kg de desechos orgánicos e inorgánicos mensualmente. El manejo
de este tipo de residuos representa en términos ambientales y económicos un serio problema
para la isla, ya que actualmente los sitios de disposición final no son los adecuados y la escena
paisajística de la isla se ve seriamente afectada. Es por ello que mitigar los aspectos ambientales a
través de la utilización de materia prima orgánica como generador de energía es hoy la alternativa
y solución a estos problemas.

El turismo en la Isla de Ometepe se ha desarrollado en los últimos años hasta convertirse en una
de las principales fuentes de ingreso y generadoras de empleo del sector. Sin embargo, la
creciente afluencia del turismo, así como la expansión de la explotación de la actividad turística en
la Isla pone en riesgo el ecosistema del sitio, el cual ya es susceptible ante la generación de
volúmenes significativos de residuos sólidos y el manejo inadecuado de los mismos.

El Hotel Villa Paraíso se localiza a 24 Km del

puerto principal de Moyogalpa, frente la Playa de
Santo Domingo, Rivas. Ante el compromiso de ser
Hotel Villa
una empresa pionera y con un buen desempeño Paraíso
ambiental, se instalaron a comienzos de 2008 un
Sistema Solar Térmico de 32 metros cuadrados de
paneles solares, para calentamiento de agua
dirigido hacia las duchas de las habitaciones. Este
diseño está destinado a cubrir el 80% de la
demanda de agua caliente de las habitaciones;
quedando fuera algunas habitaciones y la cocina
del hotel. Figura 1: Ubicación del hotel Villa paraíso en la
Isla de Ometepe situada en el Lago de Nicaragua
“Cocibolca”

En base a lo anterior, se propone un diseño e instalación de un biodigestor de campana flotante

que opere con los desechos generados en la cocina y en el corral de ordeño de las vacas que se
encuentra cerca de las instalaciones del Hotel. La cantidad de estiércol generada por es de 321
kg/d1. Con estas cantidades de desechos es posible generar la cantidad de biogás necesario a
través de la construcción de un biodigestor, para que sea acoplado al sistema solar térmico actual
y pueda suplir el déficit actual de agua caliente, así mismo el hotel podrá usar el biogás en la
cocina para la cocción de alimentos.

Este sistema también podrá beneficiar al Hotel Santo Domingo, que debido a las cercanías al
corral de ordeño y se suministrará agua caliente a dos habitaciones, se destinará una tubería para
suplir el 50% de consumo de gas comercial utilizado en la cocina para la preparación de los
alimentos.

1
Para producir 1 m3 de biogás, es necesario 9 kg. de estiércol y 9 litros de agua (Planta de biogás, Ludwig Sasse, 1984)

Elaborado por:
2
Por otro lado, se pretende aprovechar los lodos activados que genere dicho biodigestor para
desarrollar compost y ocuparlo como abono en los potreros donde se siembran las hortalizas que
se utilizan en ambos hoteles.

La inversión necesaria para la implementación del proyecto es de 30,890 dólares. Los ahorros
totales por la implementación del uso de biogás son de 8,837 dólares anuales, con este ahorro se
recuperará la inversión inicial en 6 años.

Bajo este contexto el proyecto conllevaría a una serie de beneficios económicos, sociales y
ambientales. Los hoteles saldrán beneficiados ya que es evidente la reducción de la facturación
energética y los costos operativos, aumentando así su competitividad. Por sustituir la energía
eléctrica y el gas comercial por la utilización de materia prima orgánica en un biodigestor, se tiene
una reducción de emisiones de Gases de Efecto Invernadero. Por otro lado se tendrá una buena
disposición de los residuos, mejorando la calidad de vida de las comunidades circundantes.

Por otro lado, al estar la ubicación del proyecto en una isla con gran potencial turístico se generará
un mayor atractivo turístico por lo que se mejorará la calidad de vida de la población. De este
mismo modo se eliminarán los desagradables olores que desprenden los residuos y las
probabilidades que se produzcan plagas de roedores o insectos, posibles fuentes de
contaminación del agua en el sub-suelo y la inevitable aparición de basura dispersa en todo el
paisaje de la Isla.

B. Objetivo General

Diseño e instalación de un sistema híbrido utilizando biogás a través de un biodigestor para

adaptarse al sistema solar térmico de calentamiento de agua del Hotel Villa Paraíso.

B1 Objetivo Específicos

 Diseño y construcción del sistema híbrido.

 Selección de los proveedores para adquisición de la tecnología.
 Monitoreo y seguimiento a la eficiencia del sistema híbrido del Hotel.

C. Descripción de actividades

Para el desarrollo del proyecto se requiere realizar cuatro actividades:

 Elaborar el diseño del sistema híbrido.

 Instalar el sistema híbrido.
 Capacitación al personal del hotel para el manejo óptimo del sistema.

Elaborado por:
3
  Realizar ficha técnica para la difusión sobre un caso exitoso de generación de energía a
través de fuentes renovables y manejo adecuado de residuos.

C1 Diseño del Sistema Biodigestor

C1.1 Cuantificación de los desechos sólidos

Los desechos sólidos generados en el Hotel Villa Paraíso provienen de dos fuentes: a) estiércol
(proviene del ganado lechero en tiempo de estabulación en los corrales y b) cocina (cáscara de
frutas, hortaliza y desechos de comida que dejan los clientes). Todos estos desechos presentan un
gran problema en el Hotel, ya que no son tratados adecuadamente y no se obtiene ningún tipo de
beneficio. Para obtener la cantidad de estos desechos se realizó una cuantificación como se
describe a continuación:
El Hotel cuentan con 23 vacas paridas y un toro, las que permanecen estabulados
aproximadamente 4 horas en época de invierno y hasta 10 horas en verano, luego del ordeño, en
ese período de tiempo defecan en el corral, que es completamente embaldosado lo que facilita la
recolección del estiércol por medio de pala manual (Ver Fotografía No. 1 y 2), luego este estiércol
es trasladado en una camioneta y botados en los potreros, lo que provoca un consumo de
combustible innecesario, y se corre el riesgo que en la época de invierno sea arrastrados por las
correntias hacia el lago.

Fotografía No.1. Recolección del Estiércol Fotografía No.2. Traslado del estiércol
En el período de tiempo que el ganado permanece estabulado reciben alimento (pasto), como se
muestra en la fotografía No. 3 y 4.

Fotografía
Elaborado por:No.4.- Ganado alimentándose en
Fotografía No.3.- Alimentación del ganado
periodo de estabulación
lechero en el corral de ordeño. 4
El periodo de estabulación del ganado varía de acuerdo a la época, en invierno el ganado
permanece mas tiempo en los potreros, debido a que hay suficiente pasto para alimentarse, por lo
que permanece menos tiempo en los corrales, aproximadamente 4 horas, este comportamiento
se presenta en los meses de Agosto a Enero. En los meses de Febrero a Junio el ganado pasa más
tiempo en los corrales aproximadamente hasta 10 horas, en donde reciben alimento.
Se cuantificó la cantidad de estiércol generados por el ganado en el periodo de estabulación, con
el objetivo de determinar la cantidad de estiércol que se produce por día y de esta forma
determinar los criterios de diseño del biodigestor para aprovechar todo el desecho y obtener el
biogás, que será usado en los Hoteles: Villa Paraíso y Santo Domingo.

Para esto se realizó un muestreo el día martes 14/07/09,

en donde se peso todo el estiércol generado de dos días
(lunes y martes), como se muestra en la fotografía No. 5,
obteniéndose un total de 321kg de estiércol, generado
en dos día de estabulación del ganado, para una
generación diaria de 160.5 Kg/d. Esta medición se realizo
en época de invierno (Julio) donde el ganado permanece
menos tiempo en el corral ya que hay suficiente pasto en
los potreros, esta producción de estiércol se duplica en
verano ya que el ganado permanece más tiempo en los
corrales, generando una producción diaria de 321 kg/d.

Fotografía No.5.- Pesado de los desechos de

ganado (estiércol)

Los desechos generados en la cocina, proviene de la preparación de alimentos y restos de comidas

que dejan los clientes, siendo estos: Cáscaras de plátano, banano, sandía, melón, piña, repollo,
cebolla, zanahoria y pulpa de naranja, obteniéndose diariamente 207 Kg, de estos desechos serán
aprovechados solamente el 10% (20.7 kg/d) para el
biodigestor siendo estos desechos (chiltoma, cebolla,
tomate, repollo, naranja y cáscara de zanahoria).

El resto de los desechos, no serán alimentados al

biodigestor por que contienen alto contenido de
celulosa, como la cáscara de plátano, ya que
necesitan mayor tiempo de degradación, ademas
que tienen que ser triturados para agilizar su proceso
de fermentación. Actualmente éstos desechos se lo
dan de alimento al ganado vacuno, tales como
(cáscara de sandia, melón, yuca y naranja). Fotografía No.6. Desechos de cocina como
alimento para los cerdos

Otra parte de los desechos generados en el Hotel, como desperdicio de comida: arroz, frijoles,
carnes y hueso, son dados como alimentación a los cerdos, como se muestra en la fotografía No.6.

Elaborado por:
5
Para realizar el diseño del biodigestor se tomó en cuenta los siguientes aspectos:

 Cantidad de desechos generados por el ganado en los corrales de 321 Kg/d, obtenido en
época de mayor estabulación del ganado que es la época de verano. 2
 Cantidad de desechos de cocina de 20.7 kg/d.
 Se tomó una proyección de un 17.43% por incremento en la generación de desechos, tanto
de cocina, como del ganado lechero. Sumando las tres cantidades de estos desechos
(desechos de cocina, estiércol y proyección) se tiene una generación de 401.25 kg/d, valor
tomado para el diseño.
 Para garantizar la alimentación del estiércol al biodigestor es necesario agregar dos litros
de agua por cada kg de desecho (la dosificación del agua equivale a 802.48 Kg/d de agua).

El volumen determinado para el diseño del biodigestor es de 1.203.72 kg/d (1.2 m³/d), valor
tomado para efectuar el diseño y determinar de esta forma las dimensiones del biodigestor como
se ve en la memoria de cálculo presentada en el Anexo I.

C1.2 Descripción del diseño del sistema de biodigestor.

Componentes del biodigestor

Pila de sedimentación:

Todo el estiércol recolectado en el día de estabulación del ganado, será recogido por medio de
palas manuales y trasladado a la pila de alimentación o de mezcla, en donde se le agregara agua,
el doble que la cantidad de estiércol recolectado, con el objetivo de tener un producto fluido y
fácil de manejar, también se eliminaran todas los trozos de zacate que bota el ganado al piso y de
esta forma se evitará que entren al biodigestor causando obstrucción, reduciendo así su volumen
útil o formando cortocircuitos. Este tipo de sólidos grueso (zacate) es demasiado por lo que hay
que eliminarlo antes, como se muestra en la fotografía No 7 y 8.

Fotografía No.7 Desperdicio de zácate en Fotografía No. 8. Desperdicio de zácate en

le piso del corral la recolección del estiércol

2
Información brindada por el responsable de mantenimiento del ganado.

Elaborado por:
6
Esta pila ya existe en la entrada del corral, únicamente se acondicionara para este fin. Para evitar
que este tipo de materia (zacate) entre al biodigestor se instalará un bafle que retendrá todos
éstos sólidos, debido a que estos flotaran fácilmente por sus características y únicamente pasara
el agua ya mezclada al biodigestor3.

Digestor anaerobio

El estiércol ya mezclado con agua, proveniente de la pila de alimentación será conducido por
medio de tubería de PVC SDR 41 de  6” y enviada al biodigestor, donde se realizara el proceso de
fermentación anaeróbica. La digestión anaerobia implica la descomposición de materia orgánica
en ausencia de oxígeno. Como resultado de ella, se logra la disminución de la carga orgánica
contenida, generándose biogás como producto de la fermentación 4.

Pila de efluentes

Esta pila recibirá todo la materia prima ya fermentada recibiendo el nombre de efluente, este
efluente será rico en nutrientes el que será utilizado como mejorador de suelo en los potreros
donde se alimenta el ganado, en esta pila se instalara una bomba sumergible para impulsar el
agua a una cisterna de 500 galones y poder trasladarlo al campo. La capacidad de almacenamiento
de esta pila será de tres días de alimentación o sea 3.6 m³/d, esto es con el objetivo de que no se
pueda evacuar el efluente diariamente.

El tipo de biodigestor que se diseñó es en forma de domo, con campana flotante integrada de
hierro negro, para el almacenamiento del biogás5.

C2 Uso del biogás y Conexión al Sistema Térmico Solar

La producción de biogás generado por el biodigestor que es de 13.04 m³/d (equivalentes a 28.6
kWh)6 de acuerdo a la cantidad de materia prima utilizada (estiércol y desechos de cocina).

El biogás producido en el biodigestor será utilizado para calentar agua7 para 2 habitaciones del
Hotel Santo Domingo (4 personas), y una habitación del Hotel Villa Paraíso (6 personas). La
propuesta de uso del biogás es que durante la temporada de baja ocupación en los hoteles, el
biogás sea utilizado en un 100% en las cocinas para la cocción de alimentos de ambos hoteles.

3
Ver archivo electrónico, Plano No. 1, Dimensiones del biodigestor.
4
Ver Anexo II. Etapas de la digestión anaerobia del sistema.
5
Ver Anexo III. Esquema del biodigestor de campana flotante. Archivos electrónicos de Manual de Especificación
Técnica de la Construcción y Manual de Operación y Mantenimiento.
6
Fuente: http://www.estrucplan.com.ar/Articulos, 1 m3 de biogás es equivalente a 2.2 kwh.
7
Ver Anexo IV: Cálculo de la demanda de agua caliente por cada hotel y las cantidades de biogás necesarios.

Elaborado por:
7
El sistema de calentamiento de agua para el caso del Hotel Villa Paraíso estará conectado al actual
sistema de Paneles Solares Térmicos (formando un sistema hibrido Biogás – Solar), tal como se
muestra en el siguiente esquema:

Calentador de
Agua

V -5 V-6 V-7 V -8 V -9
Duchas de las
habitaciones
Sensor de temperatura si
Temp.es Menor de 40ºC, el
sistema se activa .
Nueva
Habitación

V -2
V-4
E-4

E-2

Termosifon

V-1

25 ºC

Biodigestor

Pila de
Almacenamiento de
Agua Fría
Agua Caliente

Biogás

Agua fría

Esquema No. 1. Sistema hibrido Biogás - Sistema Solar Térmico, Hotel Villa Paraíso.

El hotel cuenta con un sistema termosifón con capacidad de 200 litros, actualmente alimenta a
tres habitaciones, dado que se quiere acondicionar una nueva habitación (capacidad de 6
personas) con servicio de agua caliente, el sistema ya no será capaz de suministrar la temperatura
necesaria para suplir la demanda. Es por ello que se ha adaptado un calentador de agua caliente
usando el biogás, tal como se muestra en el esquema 2.

Se puede observar que el agua fría es alimentada al termosifón a una temperatura de 25 ºC, el
calentador de agua a base de biogás se activará si la temperatura del agua descienda de los 40 ºC,
el sistema tendrá adaptado un sensor de temperatura para activar o desactivar el sistema.

Elaborado por:
8
Así mismo el biogás será utilizado en la cocinas, se determinó el consumo de biogás en los dos
Hoteles beneficiados (Santo Domingo y Villa Paraíso)8 se tomó como referencia el valor de 1.5
m³/h de consumo de biogás, por quemador industrial. A continuación se muestra la distribución
de consumo para cada uno de los hoteles 9:

Descripción Total de Uso de biogás Uso de biogás

quemadores (m3/día) si se (m3/día) si se
industriales sustituye en 100% sustituye en
el gas comercial 50% el gas
comercial
Hotel Santo 7 10.5 5.25
Domingo
Hotel Villa 9 13.5 6.75
Paraíso (Cocina)
Total 12

Si se quisiera sustituir en ambos hoteles todo el gas comercial por biogás, en el primero se tendría
un consumo de 10.5 m³/d, en 7 quemadores industriales y en el segundo un consumo de 13.5
m³/d de biogás en 9 quemadores industriales, lo que daría un consumo total de biogás 24 m³/d, en
ambos Hoteles, lo que no podrían ser abastecidos con la producción de biogás generada por el
biodigestor que es de 13.04 m³/d, por lo que se hace necesario que cada Hotel sustituya el gas
comercial en un 50%, por biogás, dando un consumo total de 12 m³/d, logrando así esta forma
beneficiarse ambos Hoteles.

A continuación se muestra el esquema de la distribución del biogás para ambos hoteles:

8
Fuente: CIEMA – BIOMASA: El consumo de biogás en quemadores domésticos es de 0.2 a 0.4 m3 /h y en
quemadores industriales es de 1 a 3 m3/h.
9
El uso del 100% del biogás en las cocinas será solamente cuando se presente la baja ocupación en los hoteles.

Elaborado por:
9
 CAMINO

Esquema No.2. Ubicación del Sitio del biodigestor y las líneas de conducción del biogás

Elaborado por:
10
C3 Presupuesto

Las actividades del proyecto suman un total de US$ 30,890. A continuación se detalla cada uno de
las actividades con sus presupuestos:

No Actividades Monto (U$S)

Elaboración del documento del proyecto
1 para presentarlo a AEA 4,000
Diseño del sistema, manual de instrucción
para la construcción, manual de operación
2 y mantenimiento 4,200

Equipos y materiales para la construcción

3 del sistema de biodigestor y mano de obra 13,000
Equipos y materiales para la conexión del
4 agua caliente 7,090

5 Seguimiento y capacitación 2,100

6 Ficha técnica 500
Total 30,890

El proyecto contempla para su ejecución un aporte económico de parte de las empresas

beneficiarias siendo ésta del 55% del monto de la inversión, el restante 45% es asumido por la
Alianza en Energía y Ambiente con Centroamérica y el Centro de Producción más Limpia de
Nicaragua. A continuación se muestra los aportes de cada uno de los involucrados:

No Empresa / Institución Monto (U$S) %

1 Hotel Villa Paraíso 8,725 28
2 Hotel Santo Domingo 8,165 26
3 Alianza (AEA) 10,000 32
4 CPmL-N 4,000 13
Total 30,890 100

Elaborado por:
11
 D. Factibilidad Técnica, Económica y Ambiental

Para el cálculo de ahorros por la implementación del uso del biogás se tomarán en cuenta las
siguientes consideraciones:

 Consumo de GLP en las cocinas de ambos hoteles.

 Consumo de electricidad por calentamiento de agua para las duchas de las
habitaciones, si se usará energía de la red de UNION FENOSA.
 Incremento en la tarifa de las habitaciones tomando como referencia un aumento de 8
dólares por habitación.

Los ahorros totales 10 por la implementación del uso de biogás son de 8,837 dólares anuales.

Con este ahorro se recuperará la inversión inicial en 6 años.

E. Productos a entregar

 Diseño del sistema híbrido solar – biogás.

 Sistema híbrido instalado.
 Personal capacitado para el manejo eficiente del sistema.
 Conciencia sobre el uso eficiente de recursos para el manejo adecuado de residuos y
generación de energía por medio de fuentes renovables.
 Ficha técnica del proyecto con el objetivo de diseminar los resultados.

10
Ver Anexo IV. Cálculo de los ahorros económicos.

Elaborado por:
12
 F. Cronograma de ejecución

La ejecución del proyecto tendrá un periodo de 6 meses, este incluye tanto el levantamiento de la
información en campo, diseño11 e instalación del sistema, así como un periodo de seguimiento
para garantizar el correcto funcionamiento del sistema, en la siguiente tabla de muestra el
cronograma de cada una de las actividades:

Año 2009
Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5
Item Actividades
Diseño del Sistema
Levantamiento de
1 información en campo

2 Análisis de la información
Elaborar documento de
3 diseño
Elaborar documento
4 detallado del proyecto
Aprobación de Proyecto de
5 AEA y desembolso de fondos
Construcción del Sistema

1 Nivelación y conformación

2 Excavación

3 Fundaciones

4 Paredes

5 Repello y fino
Tubería de alimentación y
6 Salida
Criba de acero de 1 mm de
7 abertura 0,75mx0,7m
Campana de almacenamiento
8 de Biogás
Cisterna para transportar el
9 efluente

11
Cabe mencionar la fase de diseño ya está terminada.

Elaborado por:
13
10 Bomba centrifuga de 2 HP
Tubería de conducción de
11 biogás
Sistema eléctrico para la
12 bomba sumergible
Puesta en marcha del sistema
y entrenamiento del
13 operador
Seguimiento de monitoreo del sistema
Capacitación al personal
1 encargado del sistema

2 Primera visita de inspección

3 Segunda visita de inspección

Elaborar, editar ficha técnica

del proyecto para diseminar
4 el resultado del proyecto

Elaborado por:
14
 G. Anexos
Anexo I

Memoria de cálculo del diseño del biodigestor

Los datos básicos para determinar las dimensiones del Biodigestor se obtuvieron mediante una
caracterización de los desechos generados en el Hotel, tanto en la cocina como el corral de
estabulación del ganado lechero de 23 reses, para esto se tuvo que realizar un pesaje en donde se
obtuvieron los siguientes valores:
Parámetros Valor Unidades
Desechos de cocina 20.70 Kg/d
Estiércol 321.00 Kg/d
Proyección 17.43 % de la suma total de 59.54 kg/d
desechos
Volumen de agua a usar para la dilución 2:1 802.48 Lts/d
Tiempo de retención asumido de acuerdo a la 25.00 días
temperatura
o
Temperatura de la zona de estudio 26.80 C

Con esto valores se obtuvo el caudal de alimentación, sumando todos los desechos más la
cantidad de agua a usar para la dilución dando un valor de: 1,203.70 litros/d (1.2 m3/d). Para
obtener el volumen de diseño se multiplico por el tiempo de retención (TR) de 25 días el cual fue
asumido por la temperatura de la zona (26.80 ºC), el volumen de diseño del biodigestor es de
33.10 m3. A continuación se presenta el resumen de todos los cálculos necesarios la
determinación de las dimensiones del biodigestor.

I Datos Básicos
Simbología
Descripción . Unidad Cant. Ecuación
Reses Unidad 23
Estiércol generado e1 Kg/d 321 Caracterización
Desechos de Cocina dc Kg/d 20,7 Caracterización
Desechos total (cocina y
estiércol) Dtd Kg/d 341,7 Dtd =e1 + dc
Proyección de 17,43
crecimiento Proy. % Asumido
Desechos total generado
(est. + desechos de Dtg kg/d 401,24 Dtg = Proy. * Dtg
cocina + proy).

Elaborado por:
15
 Dos partes de agua +1
Relación: agua/Est. Rag 2a1 3 parte de estiércol = 3,
mezcla total.
Temperatura promedio o > 20 oC - 50 oC, mas de 20
T C 26,8
del sitio días
Asumido de acuerdo a la
TR días 25
Tiempo de Retención temperatura
Volumen del cono 10%
Vc m3 10%
del Ve Asumido
Porcentaje de sólidos
13%
Totales Orgánicos
Lts. De biogás x 1 kg de
est. 250
V. alm. 60% del biogás
producido m3 60%
Altura de la campana
60% del "r" hm m 65%
II Cálculos
Volumen de 1.203, Valimentación = Dtg*Rag
alimentación Valimentación Lts 72
Valimentación = Valimentción /
m3 1,20 1000
30.093
Volumen del domo Vdomo lts ,09 Vdomo = TR*Valimentación
Vdomo m3 30,09 Vdomo = Vdomo/1000
Volumen del cono Vcono m3 3,01 Vcono = Vdomo*Vc
Volumen total de Diseño Vdiseño m3 33,10 Vdiseño = Vdomo + Vcono
Dimensionamiento del
III digestor
Radio r m 2,43 r = (3*Vtp/2p)1/3
Altura del cono hc m 0,49 hc =Vc*3/p*r2
IV Producción de Biogás
Big.= Dtg*13%*Lts. De
Biogás Big. m3 13,04
Biog.xkg est.
Dimensionamiento de la
V campana
Volumen de
almacenamiento Vg m3 7,82
Altura de la campana Hc m 1,58 Hc = r*hm
Radio de la campana Rc m 1,26 Rc = (Vg/p*Hc)1/2
Dimensiones de la pila
VI de alimentación
Relación largo/ancho 1,5 Asumido

Elaborado por:
16
 Ancho B m 1,00 Existente
Largo L m 1,50 Existente
Area A m2 1,50 A = B*L
Altura H m 0,80 H = Valimentación/A
VI Dimensiones de la pila
I de efluente
Relación largo/ancho 1,5 Asumido
Capacidad
almacenamiento 3 veces
el Valimentación 3 Asumido
Ancho B1 m 1,50 Existente
Largo L1 m 2,25 Existente
Area A1 m2 3,38 A1 = B*L
Altura H1 m 1,07 H1 = (Valimentación * 3) /A1

Anexo II

Etapas de la Digestión Anaerobia

La degradación anaerobia de la materia prima utilizada en el biodigestor (estiércol y desechos de

cocina), son compuestos orgánicos complejos y necesitan tres tipos de bacterias anaerobias para
su descomposición tales como: fermentativas, acetogénicas y metanogénicas, las que se dividen
en los procesos siguientes:

 Hidrólisis: Es la etapa en donde se da la transformación por vía enzimática de los

compuestos de alto peso molecular en compuestos más sencillos.

 Acidogénesis: Es la etapa que implica la conversión bacteriana de los compuestos

producidos en la primera fase en compuestos intermedios de menor peso molecular. Este
grupo de microorganismos está formado por bacterias facultativas y anaerobias estrictas,
aunque de forma colectiva se conocen como bacterias formadoras de ácidos.

 Metanogénesis: Esta etapa es la más importante del proceso, pues es en ella es en donde
se produce la remoción de la materia orgánica disuelta en el agua. Las bacterias
responsables de este proceso son anaerobias estrictas y se les conoce como
metanogénicas o formadoras de metano.

Parámetros importantes en la digestión anaerobia

En esto tipo de proceso de biodigestor anaeróbico hay que tomar en cuenta una serie de
parámetro que son los que determina el éxito de una buna producción de biogás, estos son:

Elaborado por:
17
 pH: Es importante mantener la estabilidad del pH en el transcurso de la fermentación, ya que
las bacterias responsables del mecanismo de producción de biogás (metanogénicas) son
altamente sensibles a cambios del mismo, reduciendo de esta manera la producción de biogás,
por lo cual éste debe estar oscilando entre 6.5 - 7.5, siendo el pH óptimo aproximadamente 7.

Las causas por las cuales puede descender el pH son, entre otras:

 Aumento repentino de la carga.

 Presencia de elementos tóxicos en las aguas residuales.
 Cambio súbito de la temperatura.

En el caso de la utilización de estiércol y desechos de cocina no hay problema con el valor del pH
ya que esta anda por el rango de 7 a 7.3, de acuerdo a experiencias obtenidas en otros
biodigestores de este tipo, que utilizan como materia prima estos tipos de desechos.

 Temperatura: Juega un rol importante porque de ella depende el tiempo de retención

hidráulico que se le dará el biodigestor.

Los microorganismos que participarán en la producción de metano deben tener temperaturas

adecuadas para la producción de biogás, entre más alta sea la temperatura mayor será la
producción de biogás, en el caso del Hotel Villa Paraíso, en donde la temperatura ambiente
promedio anda por el orden de los 26.4 ºC, se puede decir que esta dentro del rango mesofílica
(20 – 50 °C), por lo que el biodigestor debe tener un tiempo de retención más de 20 días, en este
caso se diseñó, para un TR de 25 días.

Para mantener que la temperatura dentro del biodigestor se mantenga constante día y noche, es
necesario construirlo enterrado, para aprovechar la propiedad aislante del suelo.

 Sustancias tóxicas: Si el material que se va a degradar contiene compuestos tóxicos, éstos

afectan el proceso si sobrepasan las concentraciones límites, ya que esto trae como
consecuencia una lenta tasa de adaptación de las bacterias, y por lo tanto, lentas tasas de
crecimiento.

Se pueden reconocer 2 grupos de sustancias tóxicas:

Sustancias producidas durante la fermentación; entre éstas se tienen ácido sulfhídrico, amoníaco y
ácidos grasos volátiles.

Antibióticos y desinfectantes, que pueden ser derramados en el piso en el momento de realizar la

cura de un animal; éstos son más perjudiciales que los primeros, ya que pueden causar severos
daños en la flora bacteriana. Existen sustancias tóxicas a las cuales las bacterias no pueden
adaptarse (p.e. bactericidas).

 Relación C/N: Es importante que la cantidad de nitrógeno en el substrato sea la apropiada

para evitar cualquier deficiencia de nutrientes, la relación C/N, no puede ser tan estricta en la

Elaborado por:
18
 fermentación para producir biogás, pero se reconoce en general que es aceptable de una
relación de C/N es de 15-45/1.

Relación Carbono Nitrógeno de la materia prima empleada corrientemente

No Materia Prima Contenido de Contenido de Relación cabono
carbono de las Nitrógeno de nitrógeno (C/N)
materias primas materias primas
por peso (%) por pesp (%)
masa húmeda
1 Estiércol fresco de vaca 23 0.29 25:1
2 Estiércol fresco de caballo 10 0.42 24:1
3 Estiércol fresco de cerdo 7.8 0.60 23:1
4 Excretas frescas humanas 2.5 0,85 29:1
5 Estiércol fresco de ovejas 16 0.55 29:1

El biodigestor diseñado en el Hotel Villa Paraíso, tendrá una relación C/N, de 25:1, de acuerdo a lo
expresado en la anterior, esto es debido al el tipo de materia prima a usarse.

 Nutrientes: Además del carbono como fuente de energía, las bacterias necesitan de ciertos
nutrientes inorgánicos esenciales para el crecimiento tales como: Nitrógeno, fosforo, azufre,
potasio, hierro, zinc. Estos nutrientes generalmente son proporcionados por el material a
degradar (estiércol y desechos de cocina).

 Tipo de material orgánico: El material empleado para la producción de biogás en el

biodigestor será: estiércol de ganado vacuno y desechos de cocina. Estos desechos orgánicos
de ganado vacunos, en particular, se diluirán con agua en proporción de 2 a 1 es decir 2 parte
de agua (litros) por cada parte de material orgánico (kg de desechos). Esta dilución tiene el
propósito de adecuar los sólidos de la mezcla para que se logre un mejor proceso de
fermentación.

 Continuidad de operación: Para que la planta produzca la cantidad de biogás con la calidad
necesaria es indispensable que la operación sea continua. Esto significa que tanto la carga
diaria como la descarga deben hacerse sin interrupción, y preferiblemente a una hora fija del
día, o sea que no debe variar mucho.

 Dilución de carga: Para la fermentación en la producción del biogás es necesario diluir la carga
apropiadamente, lo que implica mantener un porcentaje entre los sólidos totales en el líquido
total de fermentación.

No es útil para la producción de biogás que la carga esté demasiado concentrada o demasiado
diluida: con bajas concentraciones, la tasa de aprovechamiento de la carga sería alta, pero
escasa la producción de biogás. Por lo contrario, con alta concentración se obtendrá gran
cantidad de biogás pero una baja tasa de utilización de la carga.

Elaborado por:
19
 Otros agentes: Existen otros agentes que pueden afectan la productividad de biogás dentro
del biodigestor, por ejemplo:

 El tipo de alimento que consuma el ganado lechero cuyo estiércol es el que se usara en la
mezcla, para la alimentación al biodigestor, este presente cambio en su alimentación o
cambio en la composición del sustrato.

 La mezcla correctamente hecha al cargar el biodigestor, y la ausencia de material inerte

(tierra, arena, etc.), y materiales tóxicos (detergentes, antibióticos u otros), son factores
que contribuyen a un buen funcionamiento de la planta y a una mayor productividad.

Anexo III

Esquema del Biodigestor de Campana Flotante

Anexo IV.

Elaborado por:
20
 Cálculo los Ahorros Económicos.
Uso del biogás en la cocina.

Descripción12 Consumo de gas Costos por Costos por

comercial consumo de gas consumo de gas
(libras/mes) comercial (Dólares comercial (Dólares
al mes) al anuales)
Hotel Santo Domingo 400 200 2,400
Hotel Villa Paraíso 800 400 4,800
(Cocina)
Total 7,200

Con el uso del biogás producido por el biodigestor, ambos hoteles se ahorrarán el 50 % de los
gastos mensuales en la compra del gas comercial. Anualmente el Hotel Santo Domingo se
ahorraría US $ 1,200 y el Hotel Villa Paraíso US $ 2,400.00, para un total de US $ 3,600.00.

Uso del biogás en para calentamiento de agua en las habitaciones

Cantidad de biogás generado por día en el biodigestor 13 m3/día

Cantidad de energía que se genera al día. 28,6 KW

Demanda de energia del Hotel Santo Domingo

Unidad de
Descripción Simbología Cantidad Medida Fórmulas a utilizar
Cantidad de persona / Habitación CP/H 2
Cantidad de habitaciones CH 2
Indicador de consumo de agua por
persona/día I/P 40 Litros/día
Cantidad de agua que se consumo al día CAC/D 160 L/DIA CAC/D = CP/H * CH * I/P
Poder calorífico del agua CP 1,16 W / KG C
Masa de agua a calentar M 160 KG
Temperatura de entrada T1 25 C
Temperatura de entrada T2 55 C
Cantidad de energía que se requiere para
elevar temperatura de 25 a 55 ºC Q1 5568 w Q = CP * M * (T2-T1)
Indicador de conversión de w a kW. ICE 1000 W/KW
Cantidad total de energía en kw Q2 5,568 KW Q = ICE / Q1
Eficiencia del quemador de biogás EF 85 %
Cantidad de energía real que se requiere CRER 6,4 KW CRER = Q2 * (1+(1-85))
Días de operación del hotel al año D/A 365

12
Información brinda por la gerencia de cada uno de los hoteles

Elaborado por:
21
Porcentaje de ocupación del hotel PO 60 %
Cantidad de energía que se demanda al
año CTE 1402,301 KWH/AÑO CTE=CRER*D/A*PO
Costo del KWH C$ 4,2 C$
Cantidad de córdobas al año por pago de
factura. TC$ 5889,663 TC$=CTE*C$
Tasa de cambio C/D 20,5
Ahorros Anuales en dólares T 287 T=TC$/(C/D)

Demanda de energia Hotel Villa Paraíso

Unidad de
Descripción Simbología Cantidad Medida Fórmulas a utilizar
Cantidad de persona / Habitación CP/H 6
Cantidad de habitaciones CH 1
Indicador de consumo de agua por
persona/día I/P 40 Litros/día

Cantidad de agua que se consume al día CAC/D 240 L/DIA CAC/D = CP/H * CH * I/P
Poder calorífico del agua CP 1,16 W / KG C
Masa de agua a calentar M 240 KG
Temperatura de entrada T1 25 C
Temperatura de entrada T2 55 C
cantidad de energía que se requiere para Q = CP * M * (T2-
elevar esta temperatura es de Q1 8352 w T1)
Indicador de conversión de w a kW. ICE 1000 W/KW
Cantidad total de energía en kw Q2 8,352 KW Q = ICE / Q1
Eficiencia del quemador de biogás EF 85 %
CRER = Q2 * (1+(1-
Cantidad de energía real que se requiere CRER 9,6 KW 85))
Dias de operación del hotel al año D/A 365
Porcentaje de ocupación del hotel PO 80 %
Cantidad de energía que se demanda al
año CTE 2804,602 KWH/ANO CTE=CRER*D/A*PO
Costo del KWH C$ 4,2 C$
Cantidad de córdobas al año por pago de
factura. TC$ 11779,33 TC$=CTE*C$
Tasa de cambio C/D 20,5

Ahorros Anuales en dólares T 575 T=TC$/(C/D)

Total de Ahorros por ambos hoteles 862

Cantidad de energía que se requiere al día 16,0

Elaborado por:
22
(Habitaciones)
Adicional (Cocinas) 12,6

Ahorros por aumento de la Tarifa

Ingreso por aumento de
Porcentaje de la tarifa (Dólares
Nombre del Hotel ocupación Días de operación anuales
Hotel Villa Paraíso 0,8 292 2336
Santo Domingo 0,6 219 1752
Total 4088

Anexo V

Presupuesto de la conexión al Sistema Solar Térmico Hotel Villa Paraíso

No Accesorio Monto (Dólares)

1 Calentador de agua (usando como 540
combustible el biogás), la
capacidad es de 200 litros.13
2 Tuberías y accesorios (4 tubos de 440
C.P.V.C)
3 Tubería de P.V.C para cubrir el 130
aislante (4 tubos)
4 Aislante (20 metros) 200
5 Accesorios de plomería 100
6 Transporte de Managua al Hotel 500
7 Sensor de temperatura 560
8 Cableado eléctrico y caja eléctrica 80
9 Mano de obra de la instalación 1,275
Total 3,825

Presupuesto de la conexión Hotel Santo Domingo

No Accesorio Monto (Dólares)

1 Calentador de agua (usando como 540
combustible el biogás), la
capacidad es de 200 litros.14
2 Tuberías y accesorios (4 tubos de 440

13
El calentador de biogás tiene que ser comprado desde China, a nivel de la región no se encontró proveedor. En el
monto del costo se incluye el traslado hasta Nicaragua.
14
El calentador de biogás tiene que ser comprado desde China, a nivel de la región no se encontró proveedor. En el
monto del costo se incluye el traslado hasta Nicaragua.

Elaborado por:
23
 C.P.V.C)
3 Tubería de P.V.C para cubrir el 130
aislante (4 tubos)
4 Aislante (20 metros) 200
5 Accesorios de plomería 100
6 Transporte de Managua al Hotel 500
7 Cableado eléctrico y caja eléctrica 80
8 Mano de obra de la instalación 1,275
Total 3,265

El presupuesto total para los dos hoteles es de 7,090 dólares.

Elaborado por:
24