Especificaciones Tecnicas Adicional

"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LOS NIVELES INICIAL Y PRIMARIA DE LA I.E.
N
80861 CEBADAPAMPA, DISTRITO DE SARIN - SÁNCHEZ CARRIÓN - LA LIBERTAD" ETAPA I
1. TRABAJOS PRELIMINARES
1.1 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPO A PIE DE OBRA
DESCRIPCIÓN:
Comprende las acciones necesarias para suministrar, reunir y trasladar los insumos y/o
materiales de la obra.
METODO DE MEDICIÓN:
El trabajo ejecutado será medido en forma global.
Según la necesidad de los insumos se distribuirá en porcentajes adecuados para el
abastecimiento.
BASES DE PAGO:
El pago por este concepto será global. En él se incluirá el costo de trasladar la
maquinaria pesada desde Huamachuco hasta (CEBADAPAMPA) Sarin, en el lugar de la
obra.
1.2 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en llevar sobre el terreno, todas las indicaciones de diseño, tanto
arquitectónica como topográfica de la estructura a construir. En tal sentido, deberá
definirse linderos, marcas y señales de referencia, los mismos que servirán para
establecer físicamente: anchos, longitudes y alturas.
MEDICIÓN
La Unidad de medida se hará por Metro Cuadrado (m2) de trazo realizado.
FORMA DE PAGO
El pago de este trabajo será efectuado sobre la base del precio unitario de la propuesta
aceptada. Este precio incluye la compensación total por herramientas, equipos, mano
de obra y leyes Sociales de trabajo.
2. MOVIMIENTO DE TIERRAS
GENERALIDADES
Comprende las excavaciones, rellenos y nivelación, acarreo y eliminación del material
excedente, necesarios para adecuar el terreno a las rasantes establecidas en las obras
por ejecutar, así como las zanjas y otros que sean necesarios.
En todos los casos se ejecutará los trabajos con sumo cuidado a fin de evitar
accidentes.
2.1 CORTE DE MATERIAL SUELTO RENDIMIENTO = 4 M3/DIA
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos de corte y nivelación de terreno practicadas para
alojar patios losas deportivas según indicaciones en planos de explanación.
Método de Medición
"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LOS NIVELES INICIAL Y PRIMARIA DE LA I.E. N
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).
Forma de Pago
El área medida en la forma antes descrita será pagado al precio unitario del contrato
por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales
y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del trabajo.
2.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS DE 1.40m A 1.70m DE PROFUNDIDAD
Descripción
Las excavaciones para zapatas y cimentación corrida serán del tamaño exacto de
diseño de estas estructuras, se podrá omitir los moldes laterales, cuando la estabilidad
del terreno lo permita y no haya peligro de humedecimiento o derrumbe al depositar
el concreto de los cimientos. Se obtendrá la aprobación del Ingeniero Supervisor para
las zanjas y excavaciones de las zapatas antes de vaciar el concreto.
No se permitirá ubicar zapatas o cimientos sobre el material de relleno, sin una
consolidación adecuada.
Durante los trabajos se evitará en lo posible que se levanten nubes de polvo
empleando un conveniente sistema de regado sobre todo en las áreas de circulación.
El fondo de las excavaciones para cimentación debe quedar limpio y parejo, se retirará
todo derrumbe y material suelto; si por error el Contratista excavara en exceso, no
será permitido rellenar la excavación con material suelto, sino con concreto de
proporción1:12 en todo el espacio excedente.
Las excavaciones para zapatas y cimientos en general, tendrán como mínimo las
dimensiones indicadas en los planos, siempre y cuando se alcance terreno que tenga la
resistencia específica.
Si en los niveles indicados en los planos se encuentran terreno con resistencia o carga
unitaria de trabajo menor que la presión de contactos indicados en los planos, o si el
nivel de agua freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad d las
excavaciones, el Contratista notificará de inmediato por escrito al Ingeniero Supervisor
quien resolverá lo conveniente.
El Contratista deberá reponer todas las calzadas, sardineles y cualquier otro trabajo
excavado o averiado por el. La reposición deberá efectuarse de una manera
satisfactoria y corresponder a las secciones respectivas de estas especificaciones.
El corte de terreno a máquina se realizará para ejecutar la plataforma has el nivel de
terraza según los planos adjuntos.
La unidad de medida será por metro cúbico (m³).
Forma de Pago
por metro cúbico (m³); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
Descripción:
El relleno y compactación con afirmado se realizará por capas de 0.10 m. de espesor
con el suelo producto de la excavación, hasta llegar a los niveles y cotas determinadas
y requeridas, en todas las capas hasta el nivel de ejecución del correspondiente
contra piso y solado.
El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas,
plataformas y otros determinados en planos y/o requeridos en obra, hasta lograr las
características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta
los niveles señalados en el mismo.
Materiales mínimos:
Tierra seleccionada de la obra, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de
materiales.
Requerimientos Previos:
Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y

especificaciones del relleno a efectuarse y/o las determinadas por fiscalización.
Definición de la granulometría, humedad óptima y la densidad máxima. Verificación
del índice de plasticidad del material de relleno permitido y porcentaje máximo
permisible de materia orgánica.
El material será exento de grumos o terrones.
En general y de no existir especificación contraria, el grado de compactación de los
rellenos, mediante verificación con los ensayos de campo, deberán satisfacer al menos
el 96% de la densidad establecida.
Las excavaciones tendrán las paredes rugosas, para mejorar la adherencia del relleno.
Verificación del buen estado del equipo a utilizar.
Definición de los sitios, niveles y pendientes finales del relleno.
Todos los trabajos previos como cimentaciones, instalaciones y otros que vayan a ser
cubiertos con el relleno, serán concluidos.
Los elementos de hormigón tendrán la resistencia adecuada, cuando soporten cargas
provenientes del relleno.
Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.

Impermeabilización de elementos estructurales que requieran ser protegidos del
relleno.
Método de medición:
Se medirá en metro cubicó (m3).
Forma de pago:
El pago se efectuara al precio unitario por metro cúbico (m3) y dicho pago constituirá
la compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo.
2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción:
Comprende la eliminación del material excedente con volquete y cargador frontal
determinado después de haber efectuado las partidas de excavaciones, nivelaciones y
rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como son residuos
de mezclas, ladrillos y basuras, etc., producidos durante la ejecución.
Método de Construcción:
Comprende la eliminación del material excedente, determinado después de haber
ejecutado las partidas de excavaciones, nivelaciones y relleno de la obra, así como la
eliminación de los desperdicios de la obra, como son residuos de la obra, residuos de
mezclas, ladrillo y basura, etc., producidos durante la ejecución de la construcción a
una distancia de aproximada de 5 Km.
Se medirá en metro cubicó (m3). El volumen de material excedente de excavaciones,
será igual al coeficiente de esponjamiento del material, multiplicando por la diferencia
entre el volumen del material disponible compactado, menos el material necesario
para el relleno compactado.
Forma de pago:
El pago se efectuara al precio unitario por metro cúbico (m3) y dicho pago constituirá
la compensación total por la mano de obra y herramientas necesarias para el trabajo
de eliminación de material excedente.
3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Estas Especificaciones se refieren a toda obra de Concreto en la que no es necesario el
empleo de armadura metálica y se tendrá en cuenta la proporción de las mezclas
indicadas en los planos respectivos.
MATERIALES:
Cemento:
Salvo indicación contraria, se utilizará distinto al cemento Pórtland tipo I que cumpla
con las normas ASTM–C 150 y ASTM C–172.
Agua:
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060
Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y el curado del concreto deberá ser, de
preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de
refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los
que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de
acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación del concreto, en el
curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con los
requisitos anteriores.
Hormigón:
Será material procedente de Río o de cantera compuesto de agregado fino y grueso de
partículas duras y resistentes a la abrasión, debiendo de estar libres de cantidades
perjudiciales de polvo partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas y
otras sustancias perjudiciales, su granulometría debe estar comprendida entre
material que pase por la malla 100 corno mínimo y de 2” como máximo.
Agregado Fino:
Como agregado fino se considera la arena, la que debe ser limpia, de río o cantera, de
granos duros, resistentes a la abrasión, lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de
polvo, materias orgánicas y que deben de cumplir con la norma ASTM–C 33, ASTM–88,
ASTM – C 127.
Agua:
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
ALMACENAMIENTO:
Todos los agregados deben almacenarse en forma que no se produzcan mezclas entre
ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas. El
cemento a usar debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y su uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término; no se
debe usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido.
MEZCLADO:
Todos los materiales integrantes (cemento, arena, piedra partida, hormigón, y agua)
deberán mezclarse en mezcladora mecánica al pie de la obra y ella debe ser usada en
estricto acuerdo con su capacidad y velocidad especificada por el fabricante,
manteniéndose el mezclado por un tiempo máximo de 2 minutos.
CONCRETO:
El concreto a usarse debe estar dosificado en forma tal que alcance a los 28 días de
fraguado y curado, una resistencia a la compresión de f’c = 100kg/cm2 para los
cimientos y sobrecimientos donde en planos no se indique lo contrario y f’c =
210Kg/cm2 para elementos de la estructura probado en especímenes Standard de 6”
de diámetro y 12” de alto y deberá cumplir con la norma ASTM C–150 ó 172. El
concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzcan segregaciones
de sus elementos al momento de colocarlo en obra.
TRANSPORTE:
El transporte debe hacerse lo más rápido posible para evitar segregaciones o pérdidas
de los componentes, no se permitirá la colocación de material segregado ó
remezclado.
3.1 SOLADO PARA ZAPATAS Y CIMIENTOS: CONCRETO C:H 1:12, E=2” .

Descripción
Es un concreto de Mezcla 1:12 cemento-hormigón, de 5 cm de espesor, lográndose
una mezcla trabajable que deberá respetarse, asumiendo el dimensionamiento
propuesto de resistencia especificada en los planos.
Este concreto será colocado previo a la construcción de las zapatas y cimientos
corridos.
La unidad de medida será por metro cúbico (m3).
Forma de Pago
por metro cubico (m3); entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

GENERALIDADES
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyo
diseño figura en el juego de planos del proyecto.
Complementan estas especificaciones las notas detalles que aparecen en los planos
estructurales así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones y las Normas de Concreto reforzado (ACI. 318-77) y de la A.S.T.M.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra; preparada en una
maquina mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones
necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias
especificadas una vez endurecido.
a) Dosificación
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las
cantidades que debe ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que
debe ser certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las
pruebas correspondientes de acuerdo a las normas prescritas por la ASTM, dicha
dosificación debe ser en peso.
b) Consistencia
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados
debe de presentar un alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se
introduzca en los ángulos, no debiéndose producir segregación de sus
componentes. En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en
la proporción de sus componentes sean estos: arena, piedra, cemento y agua
siendo este último de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma
relación agua-cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo
de concreto a usarse; a mayor uso de agua es mayor el Slump y menor es la
resistencia que se obtiene del concreto.
c) Esfuerzo
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f´c para cada porción de la
estructura indicado en los planos, estará basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de conformidad de
cada mezcla con la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión
de acuerdo a las normas ASTM C-31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar
que se está alcanzando la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de
todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del
mismo concreto, aprobados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Ingeniero, el Contratista será total y exclusivamente
responsable de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
d) Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades
definidas deben ser reunidos en una sola masa, de características especiales, esta
operación debe realizarse en mezcladora mecánica.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar
y solicitar la aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

tambor de la mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del
agua dosificada, el resto se colocará en el transcurso del 25% de tiempo de
mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora instrumentos de control tanto
para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad de agua vertida en
tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a
cargar la mezcladora en tandas de 1.5m³, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y
será aumentado en 15 segundos por cada ¾ de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de aditivos, estos serán incorporados como solución y
empleando sistema de dosificación y entrega recomendado por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera
sobrante este se desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, para impedir
que el concreto se endurezca en su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores del tambor
deberán ser remplazadas cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya
comenzado a endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así
mismo, se eliminará todo concreto al que se le haya añadido agua posteriormente a
su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero.
e) Diseño de Mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las
proporciones, tipo de granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de
cemento, los gastos de estos ensayos son por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio
siempre y cuando cumplan con las normas establecidas.
f) Materiales
Cemento:
El cemento a utilizarse será el Tipo I y V en aquellas estructuras de concreto simple
y/o armado que estén especificados en los planos, debiendo cumplir ambos, con las
Normas del ASTM y del ITINTEC.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que
podrá tener una variación de + - 1% del peso indicado; también se usa cemento a
granel para el cual debe contarse con un almacenamiento adecuado para que no se
produzcan cambios en su composición y características físicas.
Agregados:
Los agregados que se usarán son: el agregado fino (arena) y el agregado grueso
(piedra chancada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados
del concreto.
Las especificaciones concretas están dadas por las Normas ASTM-C 33, tanto para
los agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta
las Normas ASTM - D 448, para evaluar la dureza de los mismos.
1. Agregados Finos (Arena de Río o de Cantera)

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión,

lustrosa; libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves
y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C-136 y ASTM-C-17 –
ASTM-C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores
siguientes:
Porcent.
Material Permisib.
Por Peso
Material que pasa la malla N° 200 (Desig. ASTM C-117) 3
Lutitas (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. De líq.
1
Denso, 1.95)
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis,
mica, granos cubiertos de otros mat. Partículas blandas 2
escamosas y turba)
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse
por medio de mallas standard (ASTM Desig. C-136), deberá cumplir con los
límites siguientes:
Malla % que Pasa
3/8 100
4 90-100
8 70-98
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin

embargo, la variación del módulo de fineza no excederá 0.30.
El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con
concreto, tales como ASTM-C-40, ASTM-C-128, ASTM-C-88 y otros que
considere necesario.
El Ingeniero muestreará y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las
pruebas que efectúe el Ingeniero Supervisor.
2. Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la

piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra
sustancia de carácter etéreo. En general, deberá estar de acuerdo con las
normas ASTM-C-33.
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista
tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta que los
valores requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible
redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes,
que pueden ser efectuados por el Ingeniero Supervisor cuando lo considere
necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127. Deberá cumplir con los
siguientes límites:
Malla % que pasa

1.1/2” 100
1” 95 - 100
1/2” 25 - 60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El Ingeniero muestreará y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso
según sea empleado en la Obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas
están dentro de lo indicado en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de
armadura se podrá reducir el tamaño de la piedra hasta obtener una buena
trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla con el Slump ó
asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
3. Hormigón
Será procedente de río o de cantera; compuesto de partículas fuertes, duras,
limpias, libres de cantidades perjudiciales de polvo, películas de ácidos,
materias orgánicas, escamas, terrones u otras sustancias perjudiciales.
De granulometría uniforme, usándose el material que pasa por la malla 100
como mínimo y la malla de 2” como máximo, esta prueba se debe ejecutar
antes de que entre en contacto con los componentes del concreto y por lo
menos semanalmente.
Agua:
El agua a emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser
potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como aceites, ácidos,
álcalis, sales minerales, materiales orgánicos, partículas de humus, fibras
vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya
anotadas y que no sean aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar
agua no potable solo cuando el producto de cubos de mortero probados a la
compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales ó superiores a aquellas
preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de
acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua de mezcla la

contenida en la arena y será determinada según las normas ASTM-C-70.
Aditivos:
El Contratista deberá usar los implementos de medida adecuados para la
dosificación de aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de los
mismos, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha.
En caso de emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se
evite la contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o
soluciones inestables debe proveerse equipos de mezclado adecuados para
asegurar una distribución uniforme de los componentes. Los aditivos líquidos
deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus
características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de
la especificaciones ASTM correspondientes, debiendo el Contratista suministrar
prueba de esta conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado
por el fabricante del producto.
Encofrados
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibra acrílica, etc.,
cuyo objeto principal es contener al concreto, dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI-347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibrado del concreto y la suficiente rapidez para mantener las
tolerancias especificadas.
Los cortes del terreno no deben ser usados como encofrados para superficies
verticales a menos que sea requerido o permitido.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga
de llenado inferior a 200 kg/cm².
La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de

1/240 de la luz entre los miembros estructurales.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre sí de manera que se mantengan
en la posición y forma deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas, el encofrado debe
ser bombeado para compensar las deformaciones, previamente al
endurecimiento del concreto.
Medios positivos de ajuste (cuñas o gatas) de parantes inclinados o puntuales,
deben ser provistos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la
operación de colocación del concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra deflexiones laterales.
Aberturas temporales deben ser previstas en base de los encofrados de las
columnas, paredes en otros puntos donde sea necesario facilitar la limpieza e
inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el

concreto, tales como tirantes y soportes colgantes, deben ser de una calidad
fabricada comercialmente.
Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que las
terminales pueden ser removidos sin acusar astilladuras en las capas del
concreto después que las ligaduras hayan sido removidas.
Los tirantes para formas serán regulados en longitud y serán tipo tal que no
dejen elemento de metal alguno más adentro de 1cm de la superficie.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construidas de tal
forma que faciliten su aflojamiento; si es necesario habrá de contrarrestar el
hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros
deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a
vaciarse, quedando a criterio del Ingeniero Supervisor dichos tamaños y
espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada
como ordene el Ingeniero Supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras deberán picarse en la extensión que
abarquen tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o
mortero, terminado de tal manera que se obtenga la superficie de textura a la
del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado, almacenamiento; son
de exclusiva responsabilidad del Ingeniero Contratista.
a) Tolerancia
En la ejecución de la formas proyectadas para el encofrado no siempre se
obtienen las dimensiones exactas por lo que se ha previsto una cierta
tolerancia, esta no quiere decir que deben de usarse en forma generalizada.
Tolerancia Admisibles:
Zapatas: En planta de 6mm a +5mm excentricidad 2% del ancho pero no
más de 5cm, reducción en el espesor, 5% de lo especificado.
Columnas, Muros, Losas: En las dimensiones transversales de secciones de
6mm a + 1.2cm.
Verticalidad: En las superficies de columnas, muros, placas:
Hasta 3mt : 6mm
Hasta 6mt : 1cm
Hasta 12mt : 2cm
En gradientes de pisos o niveles, piso terminado en ambos sentidos +- 6mm.
En varias aberturas en pisos, muros hasta 6mm.
En escaleras para los pasos +- 3mm para el contrapaso +-1mm.
En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.
b) Desencofrado
Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones

las que debidamente observadas en su ejecución debe brindar un buen
resultado; las precauciones a tomarse son:
No desencofrar hasta que el concreto se haya endurecido lo suficiente, para
que con las Operaciones pertinentes no sufra desgarramientos en su estructura
ni deformaciones permanentes
Las formas no deben de removerse sin la autorización del Ingeniero
Supervisor, debiendo quedar el tiempo necesario para que el concreto obtenga
la dureza conveniente, se dan algunos tiempos de posible desencofrado.
- Costado de Zapatas y Muros 24 horas.
- Costado de Columnas y Vigas 24 horas.
- Fondo de Vigas 21 días.
- Aligerados, Losas y Escaleras 7 días.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezcla ó
incorporación de aditivos el tiempo de permanencia del encofrado podrá ser
menor previa aprobación del Ingeniero Supervisor.
Acero
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de
concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616,
A-617; en base a su cargo de fluencia fy = 4200 kg/cm², carga de rotura mínimo
5,900 kg/cm², elongación de 20cm mínimo 8%.
a) Varillas de Refuerzo
Varilla de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirá con las normas
ASTM-A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto, el que debe ceñirse a lo
especificado en las normas ASTM-A-305.
Las varillas deben de estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se
permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido en base a
torsiones y otras formas de trabajo en frío.
b) Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos; el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en concreto; las varillas de 3/8”, 1/2” y 5/8” se
doblarán con un radio mínimo de 2 ½ diámetro de las varillas, de 3/4“ y 1” su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
c) Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia; y serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos respetando los espaciamientos, recubrimientos y
traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto.
d) Empalmes
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni
menor de 30cm para barras lisas será el doble del que se use para las
corrugadas.
e) Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el proyectista o
Ingeniero Supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Oerlikon o similar) la
operación de soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las
especificaciones proporcionadas por el fabricante; el Contratista será el único
responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en las normas ASTM-A-370.
f) Pruebas:
El Contratista entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de los ensayos
realizados a los especimenes determinados en número de tres por cada 5
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas
de acuerdo a las normas ASTM-A-370 en la que se indique la carga de fluencia y
carga de rotura.
Para el caso del empleo de barras soldadas estas serán probadas de acuerdo
con las normas de ACI-318-71 en número de una muestra por cada 50 barras
soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del Contratista para poder
ejecutar la obra, pero esto no significa que se elude de la responsabilidad en
caso de fallas detectadas a posterior.
g) Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó
menos; pasada la cual no puede ser aceptado su uso.
- Tolerancia para su Fabricación:
1 En longitud de corte +- 2.5cm.
2 Para estribos, espirales y soportes +- 1.2cm.
3 Para doblado +- 1.2cm.
- Tolerancia para su Colocación en Obra:
1 Cobertura de concreto a la superficie +- 6mm.
2 Espaciamiento entre varillas +- 6mm.
3 Varillas superiores en losas y vigas +- 6mm.
4 Secciones de 20 cm de profundidad ó menos +- 6mm .
5 Secciones de + de 20 cm de profundidad +- 1.2 cm.
6 Secciones de + de 60 cm de profundidad +- 2.5 cm.
Almacenamiento de Materiales
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

suficientemente extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes
tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos de modo preferente
debe ser en una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se
mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del
concreto y debe ser accesible para su traslado al sitio en el que funciona la
mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar
construido por una losa de concreto un poco más elevado del nivel del terreno
natural con el objeto de evitar la humedad del terreno que perjudica
notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil
manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas
deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que
lleguen rotas y las que presenten endurecimiento en la superficie. Deben
contener un peso de 42.5kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en

sitios cerrados y en la boca de descarga debe tener dispositivos especiales de
pasaje de tal suerte que cada vez que se accione este dispositivo entregue sólo
42.5kg de cemento con +- 1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto esto es que debe ser
techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para ello debe construirse
parihuelas de madera de por lo menos 30cm de alto. El acero debe
almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer
en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de
remover ni ejecutar trabajos excesivos en la selección, debe mantenerse libre
de polvo, los depósitos de grasa, aceites aditivos, deben de estar alejados del
acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del
diámetro adecuado.
Tuberías embebidas en el concreto

Las tuberías y conductos empotrados en el concreto cumplirán con las
recomendaciones del Art. 703 del Reglamento Nacional de Edificaciones, el
Contratista deberá cumplir con lo especificado en los planos en cuanto a
dimensiones, calidad y posición de tuberías para no debilitar la resistencia en
los elementos estructurales, las tuberías deberán ser ensayadas en conjunto
para localizar escapes.
Antes de colocar el concreto, la presión máxima de ensayo será 50% más que la
presión máxima de trabajo de las tuberías, y la mínima presión será 10 kg/cm 2.,
sobre la presión atmosférica la presión de ensayo se mantendrá durante 4
horas sin variaciones, excepto la que pueda ser causada por la temperatura del
ambiente.
Las tuberías destinadas al transporte del líquido, gas se ensayarán nuevamente
después que el concreto haya endurecido.
El recubrimiento mínimo de concreto en la tubería y accesorios será de 2.5 cm.
Juntas de Construcción
Las juntas de Construcción cumplirá con el Art. 704 del Reglamento Nacional de
Edificaciones, las juntas no indicadas en los planos serán sometidas a la
aprobación del Ingeniero Supervisor y se ubicarán de tal modo que no
disminuyen significativamente la resistencia de la estructura.
4.1 ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las cargas
que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas
conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación.
4.1.1 CONCRETO EN ZAPATAS F’c=210 Kg/cm²

Descripción
Llevarán zapatas todas las columnas que se indican en los planos de cimentación, el
dimensionamiento respectivo se especifica en los mismos. El concreto será vaciado
después de haber colocado el solado respectivo.
Los bordes de la zapata se encofrarán específicamente. Tanto la dosificación de la
mezcla como el armado de la zapata y el anclaje de la armadura de las columnas,
serán comprobadas en obra por el inspector.
El concreto tendrá una dosificación de f’c=210 kg/cm2. Para las especificaciones de
los materiales, se tendrá en cuenta el acápite “A”: Materiales. Ítem 04. Obras de
Concreto Armado.
El pago de estos trabajos se hará por m3 de concreto, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El inspector velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
Forma de Pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) para concreto; según precio unitario del
contrato; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
toda la mano de obra, incluyendo las leyes sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución de trabajo.
4.1.2 ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 ZAPATAS

Descripción
El armado del acero de las zapatas se muestra en el plano de cimentaciones,

teniendo en cuenta las especificaciones de los materiales teniendo en cuenta el
acápite “C” materiales. Ítem 04. Obras de Concreto Armado.
La unidad de medida será por kilogramo (Kg) para acero
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por Kilogramo, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El inspector velará porque ella se ejecute
durante el desarrollo de la obra.
4.2 MURO DE CONTENCION

Son los elementos horizontales o verticales, de medida longitudinal muy superior a
las transversales, cuya solicitación principal es de contener el empuje del terreno
colindante.
4.2.1 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 MURO DE CONTENCION
(Especificaciones Técnicas ver Ítem 04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO)
El cómputo será la suma de los volúmenes de todas los sobrecimientos reforzados y
el volumen de cada una será igual al producto de la sección transversal por la altura.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute
permanentemente durante el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MURO DE CONTENCION
El cómputo total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas por
encofrar de los sobrecimientos reforzados. El área de encofrado de cada columna se
obtendrá multiplicando el perímetro de contacto efectivo con el concreto por la
diferencia de la altura de los sobrecimientos reforzados.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará por que ella se ejecute
4.2.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 MURO DE CONTENCION
El cómputo del peso de la armadura incluirá las longitudes de las barras que van
empotradas en otros elementos columnas
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por Kg, cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute

Especificaciones Tecnicas Adicional

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"MEJORAMIENTO DEL SERVICIO EDUCATIVO DE LOS NIVELES INICIAL Y PRIMARIA DE LA I.E.

1.2 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

2.1 CORTE DE MATERIAL SUELTO RENDIMIENTO = 4 M3/DIA

La unidad de medida será por metro cúbico (m³).

2.2 EXCAVACION DE ZANJAS PARA ZAPATAS DE 1.40m A 1.70m DE PROFUNDIDAD

2.3 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Elaboración y/o verificación del estudio de suelos, con las indicaciones y

Elaboración de cámaras de aire y sistemas de drenaje.

2.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

3. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

3.1 SOLADO PARA ZAPATAS Y CIMIENTOS: CONCRETO C:H 1:12, E=2” .

4. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el

1. Agregados Finos (Arena de Río o de Cantera)

Debe ser limpia, silicosa y lavada de granos duros resistente a la abrasión,

Malla % que Pasa

El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin

Deberá ser de piedra o de grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la

Malla % que pasa

acuerdo con las normas ASTM-C-109. Se considera como agua de mezcla la

La deformación máxima entre los elementos de soporte debe ser menor de

Accesorios de encofrados para ser parcial o totalmente empotrados en el

En gradas para los pasos +- 6mm para el contrapaso +- 3mm.

Para llevar a cabo el desencofrado de las formas, se deben tomar precauciones

Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio

En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser hecho en

Tuberías embebidas en el concreto

4.1.1 CONCRETO EN ZAPATAS F’c=210 Kg/cm²

4.1.2 ACERO REFUERZO fy=4200 kg/cm2 ZAPATAS

El armado del acero de las zapatas se muestra en el plano de cimentaciones,

4.2 MURO DE CONTENCION

4.2.1 CONCRETO f'c=210 kg/cm2 MURO DE CONTENCION

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

4.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MURO DE CONTENCION

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

4.2.3 ACERO fy=4200 kg/cm2 MURO DE CONTENCION

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 04. OBRAS DE CONCRETO ARMADO)

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