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MECÁNICA DE LA FRACTURA:
PASADO, PRESENTE Y FUTURO

Dr. Alexander Balankin

Investigador Nacional Nivel III,
Profesor Titular C de la Sección de Estudios de
Posgrado e Investigación de la ESIME-IPN,
Unidad Profesional “Adolfo López Mateos”
Av. Politécnico s/n, Col. Lindavista, Edificio 5, 3er piso.
México, D.F., C.P. 07738
Tel. 5729-6000, Ext. 54589, Fax: 54588
Correo electrónico: balankin@iris.esimez.ipn.mx





Resumen - Las evaluaciones clásicas de
mecánica de la fractura proceden de grietas las
cuales han sido encontradas o postulan los
tamaños máximos de grietas concebibles. Las
propiedades de mecánica de la fractura se
dispersan fuertemente y reaccionan
sensiblemente a distintos parámetros
tecnológicos. El daño del material y la
propagación de grietas debido a fatiga, o la
influencia del medio son procesos estocásticos;
por lo tanto, la Mecánica de Fractura
Probabilística representa la aproximación más
apropiada para el análisis de falla. La filosofía
Probabilística remplaza el clásico factor de
seguridad por la probabilidad de falla.

Aunque la consideración de riesgo de falla en
términos probabilísticos es a menudo
desapercibida por ingenieros y la comunidad de
inspección, ésta representa una firme tendencia
para futuros desarrollos. La Mecánica de Fractura
Probabilística permite una representación mucho
más cercana de la realidad, que una actual
representada por limites conservativos superiores
e inferiores.

Este artículo presenta una corta apreciación global
de la historia de la mecánica de fractura, su actual
estado, y los futuros desarrollos más
prometedores. Especialmente subraya resultados
fundamentales obtenidos por el Grupo de
Mecánica Fractal en la SEPI-ESIME-IPN, así
como los proyectos actuales de investigación de
dicho grupo.


I. INTRODUCCIÓN

Uno de los requerimientos fundamentales de
alguna estructura en ingeniería es que ésta
no falle en servicio. El problema de
resistencia y fractura de materiales es
conocido como uno de los más importantes
para el progreso de la ciencia y la tecnología.
No es una idea nueva el diseñar estructuras
para evitar la fractura. El hecho de que
algunas estructuras comisionadas por los
Faraones del antiguo Egipto y durante el
Imperio Romano permanezcan en pie, son un
testimonio de la habilidad de los primeros
arquitectos e ingenieros. En Europa,
numerosos edificios y puentes construidos
durante el Periodo Renacentista todavía son
utilizados para el fin que fueron proyectados.
Las estructuras antiguas que están en pie
hoy día, son ejemplos obvios de diseños
exitosos. Sin embargo, dichos diseños
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exitosos fueron conseguidos principalmente a
prueba y error, por lo tanto indudablemente
mucho más diseños sin éxito resistieron un
periodo de vida mucho más corto.

Las teorías de diseño en ingeniería se han
desarrollado a menudo como un resultado de
aprender de fallas catastróficas. La imagen
de una falla catastrófica en ingeniería es de
algo (usualmente grande) que falla de
manera inesperada y dramática. Como
ejemplos, podemos citar la torre Ronan Point
cuyos ladrillos fallaron por colapso
progresivo; fallas de grandes barcos y
recipientes a presión por fractura frágil;
estructuras construidas con cascarones
metálicos fallando por pandeo, por ejemplo,
el Centro de Exhibición de Bucarest bajo
carga de nieve; el puente Tacoma Narrows
bajo cargas inducidas por el viento; y así
sucesivamente.

Aunque, no tenemos estadísticas de eventos
catastróficos, es obvio, que hoy en día el
problema de fractura es más drástico que en
siglos anteriores, porque puede ir
empeorando más en nuestra compleja
sociedad tecnológica. Los avances y cambios
tecnológicos continuamente introducen
nuevos desafíos a la ingeniería de diseño,
demandando un uso más eficiente de
materiales y diseños avanzados. Ésto
impulsado por una tendencia universal a la
mejora permanente y desarrollo de nuevas
estructuras de ingeniería, así como de las
facilidades necesarias para las actividades y
la vida humana. El desarrollo de nuevos
productos condujo a nuevos requisitos con
respecto a la calidad, fiabilidad, durabilidad,
gasto mínimo de materiales, etc. Ésto
propicio un giro a distintos problemas de
resistencia y fractura de materiales. J. E.
Gordon (1968) dijo [1]: “El peor pecado en un
material de ingeniería no es la falta de
resistencia o la falta de rigidez, deseables
como esas propiedades son, sino la falta de
tenacidad, es decir, la falta de resistencia a la
propagación de las grietas”. También
menciono que “la historia de los intentos para
prevenir la propagación rápida de grietas, o
para evitar sus consecuencias, es casi la
historia de la ingeniería”.

Actualmente las fallas son de mayor
importancia económica, específicamente en
los sectores de vehículos de motor y
aeronaves. El Departamento de Comercio de
los Estados Unidos y el Instituto Nacional de
Estándares y Tecnología en 1983 completó
un estudio con respecto a los efectos
económicos de la fractura de los materiales
en los Estados Unidos [2]. El costo total
anual fue mayor de 120 mil millones de
dólares en 1982. Ésto representó el 4% del
producto interno bruto de ese año, lo cual
represento una pérdida significante de
recursos y mano de obra. El estudio encontró
que aproximadamente una tercera parte de
éste costo anual podía ser eliminado
haciendo un mejor uso de la tecnología
actual. Otra tercera parte podría ser
eliminada en un periodo a largo plazo
mediante la investigación y desarrollo. Es
decir, obteniendo nuevos conocimientos y
formas de desarrollarlo para poner dicho
conocimiento a trabajar. Y la tercera parte
restante sería difícil de eliminar sin mayor
investigación y descubrimientos.

Sin embargo, el conocimiento debe aplicarse
de manera que sea útil. Desgraciadamente,
éste no ha sido el caso en muchos
ocasiones. Por ejemplo, en 1979, el buque
petrolero Kurdistan se fracturo
completamente en dos partes mientras
navegaba en el Atlántico Norte. La razón fue
debido a la combinación de petróleo caliente
en el interior del buque con el agua fría en
contacto en la parte externa del casco, lo
cual produjo grandes gradientes de esfuerzos
térmicos. La fractura se inicio desde una
quilla de la sentina que fue soldada de
manera inapropiada. La soldadura falló hasta
penetrar la estructura, resultando en una
severa concentración de esfuerzos. Aunque
el acero del casco tenía una tenacidad
adecuada para prevenir el inicio de la
fractura, falló para detener la propagación de
la grieta. Ésto pudo haber sido predicho por
medio de un análisis apropiado de fractura
[3].

Un ejemplo más reciente de una catástrofe
trágica, que pudo haber sido prevista, fue la
explosión del Transbordador Espacial
Challenger el 28 de Enero de 1986, el cual
explotó debido a que un sello en uno de los
propulsores principales no respondió bien al
ambiente frío. Los ingenieros de la compañía
que fabricaron el propulsor sospecharon del
problema potencial con respecto al sello, y
habían recomendando retrasar el
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lanzamiento del Challenger, pero no pudieron
convencer a los gerentes y oficiales de la
NASA. Los resultados trágicos de la decisión
del lanzamiento son bien conocidos [2].

II. ANTECEDENTES HISTÓRICOS

La mecánica de fractura ha sido usada desde
la época Neolítica cuando el hombre invento
y diseño las primeras herramientas sencillas
de piedra y posteriormente más sofisticadas.
Es dudoso que éstos primeros ancestros del
hombre moderno no hayan entendido los
mecanismos de fractura. En cualquier caso,
desarrollaron técnicas muy hábiles de cómo
moldear y formar cuchillos, lanzas y otras
herramientas de piedra.

Varios incidentes relacionados con fractura,
los cuales ocurrieron en los siglos XII y XIII
en Europa, están documentados en la
literatura. Las primeras técnicas de control de
calidad y ensayo de cañones de bronce se
realizaban cargando y colocando el cañón
boca abajo, permitiendo que el barril fuera
disparado hacia el aire. Si después de la
caída del tubo no había la presencia de
grietas o no estaba completamente
fracturado entonces se consideraba que el
material era lo suficientemente tenaz y el
cañón podía ser puesto en servicio de
manera segura. De otra manera, este ensayo
de fractura dinámica daba como resultado un
tubo de cañón roto y el dispositivo militar
necesitaba volver a ser fundido.

Las pruebas o ensayos, llevaron a los
científicos a aproximarse a los problemas de
resistencia y fractura, siendo la punta de
lanza de pioneros tales como Leonardo da
Vinci (1452 – 1519) y Galileo Galilei (1564 -
1642). Leonardo da Vinci [4] fue el primero
en realizar experimentos para determinar la
capacidad de carga de alambres de acero.
Galileo Galilei [5] fue el primero en formular
que la carga de fractura de una barra en
tensión es directamente proporcional al área
de su sección transversal e independiente de
su longitud. La gran mayoría de los
siguientes exploradores ha aceptado la
noción de Galileo de que la resistencia es
una propiedad intrínseca del material.

La Revolución Industrial del Siglo XIX trajo
consigo un incremento en la demanda de
metales, particularmente del hierro y acero,
para ser usados en ingeniería y la
construcción a grandes escalas. Esta grande
y feroz expansión del mundo de la ingeniería
fue acompañada por una frecuencia mayor
de fallas en estructuras de ingeniería. De
hecho, la fractura de vías de ferrocarril fue
algo común, tanto que alrededor del año
1870 la revista de Ingeniería Británica reportó
estadísticas semanales acerca de accidentes
ferroviarios. Posteriormente, en 1900 con la
aparición del automóvil, seguido por los
aeroplanos, se incremento la provisión de
factores de seguridad adecuados y la
necesidad de entender de manera más clara
el fenómeno de ruptura. Sin embargo, la
respuesta fue dirigida principalmente a la
mejora de materiales, perfeccionando los
procesos de fabricación y de inspección. Con
éstas herramientas, la práctica del control de
fractura se baso principalmente en la
experiencia de fallas, factores de seguridad y
de ensayos, durante el periodo de 1900-
1950. Como una medida contra el costo
debido a las fallas, los seguros fueron una
opción disponible. Sin embargo, durante este
periodo fueron desarrolladas distintas
investigaciones sobre fractura, las cuales
ayudaron a la introducción de la mecánica de
fractura.

III. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE
FRACTURA LINEAL ELÁSTICA

Los orígenes de la mecánica de fractura
pueden remontarse a un articulo [6]
publicado por A.A. Griffith (1920), en el cual
demostró por primera vez que la resistencia
real a la tensión de materiales frágiles era
significativamente menor que la resistencia
predicha teóricamente debido a la presencia
de grietas. El artículo fue esencialmente la
Tesis Doctoral de Griffith, en el
Departamento de Ingeniería de la
Universidad de Cambridge bajo la asesoría
de su principal consejero G.I. Taylor. La
contribución a menudo derivada del artículo
de Griffith ha sido la ecuación que relaciona
el esfuerzo de fractura σ
f
con el tamaño de la
grieta.

σ
f
=
a
E
π
γ 2
,

donde E es el modulo de Young, γ es el
término de la energía de superficie y a es la
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mitad de la longitud de la grieta, normal a la
tensión aplicada, en una placa grande. Para
derivar esta ecuación, Griffith utiliza la
ecuación de esfuerzos de Inglis para un
agujero elíptico en una placa grande sujeta a
tensión. Inglis [7] proporcionó una expresión
simple para el esfuerzos máximo para la
punta de la muesca (modelada como la mitad
de la elipse), la cual aún permanece en uso.
El demostró que la ecuación del esfuerzo
máximo presentaba la forma

σ
max
= σ
]
]
]

+
ρ
a
2 1 ,

donde σ es el esfuerzo aplicado, a es la
mitad de la longitud de la muesca y ρ es el
radio de la raíz de la muesca.
Posteriormente, Wiggleworth [8] demostró
que había necesidad de una corrección del
borde libre la cual incrementaba el esfuerzo
en la punta de la grieta en 10%. Griffith hizo
una revisión a la ecuación de Inglis para
representar una grieta plana en una placa, y
luego calcular la rapidez de perdida de
campos de energía de deformación con el
incremento del tamaño de la grieta
asumiendo que las fronteras están fijas. Ésta
fue un tarea formidable con las herramientas
de análisis disponibles en esa época.

Inglis [7] demostró que, como la elipse se
aproximaba a una grieta lineal, los esfuerzos
en la punta de la elipse, tienden al infinito.
Observando este hecho, Griffith (1920 -
1924) concluyó que, en la presencia de una
grieta, el valor del esfuerzo no puede ser
usado como un criterio de falla, puesto que el
esfuerzo en la punta de una grieta aguda, en
un medio continuo y elástico, es infinito sin
importar que tan pequeña sea la carga
aplicada. Ésto lo llevó a proponer un criterio
de energía de falla. La enorme contribución
hecha por Griffith fue quitar la atención de la
región altamente–esforzada, a la punta de la
grieta e instituir una condición necesaria y
simple para la fractura en términos de un
balance de energía. A pesar de que la
aproximación de Griffith estuvo apoyada por
los estudios de clivaje en mica desarrollados
por Obreimoff [9] en 1930, el trabajo de
Griffith permaneció prácticamente inadvertido
por algunas décadas.

En el periodo (1920 – 1940) los problemas
relacionados con fractura y resistencia fueron
de particular interés para la antigua Unión
Soviética [10, 11]. Las escuelas matemáticas
de elasticidad y plasticidad encabezadas por
G.V. Kolosov, N.I. Muskhelishvili, A. Yu.
Ishlinsky, G.N. Savin, S.G. Lekhnitsky y L.A.
Galin contribuyeron intrínsecamente a la
solución matemática de importantes
problemas de fractura y resistencia. A.F.
Joffe (1924), fue pionero en estudios de
fractura frágil relacionados con la física de
fractura de cristales. Por otra parte, N.N.
Davidenkov (1928), realizo estudios en
probetas con muesca en flexión, con la
influencia de bajas temperaturas y el efecto
de la velocidad inducida por impacto en
metales; ésto con la finalidad de mejorar el
entendimiento y evaluar la susceptibilidad de
los metales a la fractura frágil. También
realizó los primeros esfuerzos para tratar de
caracterizar la resistencia de materiales a la
fractura frágil debido a una temperatura
crítica. Problemas asociados con la apertura
de grietas por clivaje en micas fueron
investigados por P.A. Rehbinder y Ya.I.
Fraenkel (1930). Al mismo tiempo, A.P.
Alexandrov y S.N. Zhurkov (1933) realizaron
trabajos pioneros en el estudio de los efectos
de escala en fracturas, así como los efectos
del medio ambiente en conexión con la
resistencia y fractura de fibras de vidrio.

Sin embargo, en los cuarenta, las ideas de
Griffith se convirtieron en la piedra angular
para el desarrollo de la mecánica de fractura
lineal elástica (LEFM), estimulada por
algunas fallas sin solución de estructuras
metálicas, por ejemplo, la separación por
fractura de los cascos en los barcos “Liberty”
de la Armada de los Estados Unidos durante
la Segunda Guerra Mundial. Durante los
primeros días de la guerra cuando la Armada
Alemana estaba hundiendo barcos de carga
enemigos a una velocidad tres veces más
rápida de lo que los reemplazaban, la
necesidad más grande de los Británicos eran
buques de carga para transportar
suministros. Bajo la acción de préstamo–
arrendamiento, los Estados Unidos
suministraron barcos y aeroplanos al Reino
Unido. El famoso constructor americano
Kaiser dirigió una técnica rápida y
revolucionaria para fabricar barcos, la cual
fue implementada rápidamente. Con esta
nueva técnica se construyeron durante los
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años de la guerra 2700 buques con el casco
unido completamente con soldadura. De este
número enorme de buques, uno de cada
siete presentaba fracturas, 90 estaban en
condiciones serias, 20 totalmente fracturados
y alrededor de 10 se habían partido en dos
[12].

Las investigaciones revelaron que las fallas
de los barcos “Liberty” fueron causadas por
la acción conjunta de tres causas: 1) Las
soldaduras fueron producidas por un gran
número de trabajadores inexpertos y
presentaban imperfecciones tipo grietas; 2)
La mayoría de las fracturas se iniciaron en
las esquinas de las escotillas de la cubierta
donde había concentración de esfuerzo; 3) El
acero utilizado para la construcción tenía una
tenacidad a la fractura pobre obtenida
mediante pruebas de impacto Charpy; por lo
tanto, algunos de los buques se rompieron
aún antes de que fueran enviados a servicio
en las aguas frías de la zona de combate.

Nuevamente, la disciplina de Mecánica de
Fractura trato de explicar la causa de estos
accidentes catastróficos. Aunque la teoría de
Griffith estaba disponible, ésta fue
considerada de una naturaleza más
académica porque podía explicar solamente
las fallas de materiales muy frágiles como el
vidrio. Es claro que las probetas agrietadas
de la mayoría de los materiales de ingeniería
se rompían a esfuerzos de fractura mucho
más altos que los que podía predecir la teoría
de Griffith.

En el periodo comprendido de 1937 – 1954,
Irwin estuvo al frente del “Naval Research
Laboratory Ballistic Branch” (Washington
D.C.). En 1945, como una guía para un
nuevo estudio de fractura, supuso que la
teoría de Griffith de 1920 podía ser
modificada de alguna manera para predecir
el inicio de la fractura debido al agrietamiento
inicial en materiales de ingeniería. Los
resultados de un estudio del espesor de la
deformación plástica obtenidos usando
dispersión de rayos X a partir del plano de
clivaje en un acero estructural de baja
resistencia (acero de bajo carbón),
reportados por Orowan (1945) fueron de
especial interés para este propósito. Irwin
observó que esta estimación de pérdida de
energía debido a la deformación plástica por
unidad de área de clivaje podía ser obtenida
utilizando los resultados de Orowan. El
resultado fue una indicación de que, incluso
para la fractura frágil por clivaje, la pérdida de
energía del campo de esfuerzos para ganar
energía de superficie fue trivial en
comparación a la rapidez de pérdida debida a
la deformación plástica. De hecho, esos
resultados corresponden a una rapidez de
pérdida de energía en el campo de
deformación muchas veces mayor que la
energía de superficie de la ferrita. Se
concluyó que el concepto de usado por
Griffith podía ser útil y conservado para
cuestiones de análisis, al menos para el
comportamiento de la fractura relativamente
frágil, si en lugar de la energía de superficie
de Griffith, se substituye por la pérdida de
energía por trabajo debido a la deformación
plástica ocurrida cerca de la punta de la
grieta. Esta idea fue presentada por Irwin en
un Simposium de la ASM en 1947. Las
ilustraciones experimentales disponibles
fueron de limitado valor debido a la excesiva
ductilidad del material de las probetas.
Orowan presentó la misma idea en 1949,
pero considero poco probable de que fuera
útil para materiales estructurales. Así, el
artículo de Orowan en 1945 alentó la
selección de un concepto modificado de
Griffith como un punto de inicio prometedor
para nuevos programas de investigación de
la fractura.

Aunque existe un acuerdo cuantitativo
excepcional entre los datos teóricos y
experimentales reportados por Griffith en
1920, parece ser algo fortuito, a la luz de
algunas imprecisiones contenidas en el
desarrollo teórico original (corregidos por él
mismo en 1924), así como en los datos
experimentales reportados (los cuales nunca
fueron reproducidos en experimentos
similares subsecuentes), deberá reconocerse
que la famosa ecuación de Griffith y su
premisa fundamental, son básicamente
legítimos y representan la principal
contribución a la literatura de la fractura.
Actualmente, las citas de Griffith son
superiores a las de Einstein.

El segundo logro más importante en los
fundamentos de Mecánica de la Fractura fue
en 1957 debido a Irwin [13], quien introdujo el
concepto del factor de intensidad de
esfuerzos K, como un parámetro para la
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intensidad de esfuerzos cerca de la punta de
la grieta,

σ
r
K
∝ ,

donde r es la distancia desde la punta de la
grieta. Posteriormente, Irwin [14] relaciono K
con la rapidez de liberación de energía. Irwin
supuso que la energía necesaria para la
creación de nuevas superficies durante la
extensión de la grieta provenía de la pérdida
de energía de deformación del sólido elástico
completo. Irwin definió esta rapidez de
liberación de energía como G en honor a
Griffith, y luego demostró que ésta podía ser
determinada del campo de esfuerzos y
desplazamientos en una región cercana a la
punta de la grieta. Declaró que el simple
parámetro G, fuerza de extensión de la
grieta, media la intensidad del campo de
esfuerzos en la punta de la grieta, mientras la
deformación plástica este limitada a una
pequeña región cerca de la punta de la
grieta. Irwin estableció el criterio de tenacidad
a la fractura crítica (G
C
), el cual especifica
que la propagación de la grieta ocurre
cuando G alcanza un valor igual a G
C
. El
también discutió el efecto del espesor
(restricción) y la razón de deformación sobre
G
C
. Planteaba tres ideas fundamentales:

1) Un movimiento progresivo adelante del
frente de la grieta (borde principal o
punta de la grieta);
2) La fuerza de extensión de la grieta, G,
era la rapidez de pérdida de energía del
campo de esfuerzos en el frente de la
grieta por incremento de extensión de
grieta;
3) La resistencia a la extensión de la grieta
era la rapidez de disipación de energía
en la deformación no-elástica cerca al
frente de la grieta. Éstas ideas formaron
la bases para la mecánica de fractura
lineal–elástica (MFLE).

El desarrollo de la teoría modificada de
Griffith realizada por Irwin y Orowan, no fue
completamente independiente ya que habían
intercambiado ideas de investigación en
1946, cuando después de la famosa
Conferencia de Mecánica Aplicada en París,
Irwin visitó a Orowan en la Universidad de
Cambridge. Sin embargo, tenían metas
diferentes. Orowan tenía la idea de relacionar
sus estudios de 1945 utilizando rayos X con
la teoría de Griffith, pero pensó que dicho
trabajo sería sólo de interés académico y no
aplicable a la fractura dúctil. En contraste con
ésto, Irwin tenía mayor interés en
aplicaciones prácticas, en particular al
problema de fallas de los buques “Liberty”.

Con respecto a las fallas de los buques
“Liberty”, se demostró que la tenacidad a la
fractura del acero de los barcos era la
adecuada, pero para aquellos fabricados con
remaches, donde cualquier fractura podía ser
detenida en el remache; sin embargo, en un
buque soldado una grieta no encontraba
ninguna barrera que detuviera la propagación
de la grieta y podía atravesar el casco
completo. Tan pronto fueron identificadas las
razones que ocasionaban las fallas, pudieron
diseñarse soluciones, las cuales consistían
en reforzar las esquinas de las escotillas y
remachar placas de acero de alta tenacidad
en las posiciones de peligro. Éstas acciones
prevenían fallas más serias en los barcos. El
impacto a largo plazo de las fallas en los
buques “Liberty” fue el desarrollo de acero
estructural con una tenacidad a la fractura
mejorada y estándares de control de calidad
de la soldadura. Así, las fallas frágiles de los
barcos “Liberty” popularizo de manera
enorme a la mecánica de fractura, de tal
manera que esta joven disciplina paso de ser
de una curiosidad científica a una disciplina
de uso en la ingeniería.

Así, se puede considerar a Griffith como el
abuelo de la mecánica de fractura, y a Irwin
como el padre, quien fue capaz de
transformar la elegancia conceptual, pero
prácticamente incomoda, de la aproximación
Griffith–Orowan en una forma tal que la hizo
una herramienta de ingeniería de una gran
aplicabilidad y frecuentemente, de
importancia crítica. Su contribución no es
solamente tan central como la hecha por
Griffith, además comparte con la teoría
original una simplicidad de enorme valor. La
aproximación de Irwin presenta la enorme
ventaja de que los factores de intensidad de
esfuerzos son aditivos. Mientras que la
rapidez de energía liberada de Griffith no lo
es. Debe mencionarse que el enfoque de
Irwin se baso en el análisis matemáticos de
los esfuerzos y desplazamientos alrededor
de la punta de grietas, análisis que proviene
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del trabajo llevado acabo en presiones
asociadas con superficies onduladas en
contacto y modeladas como presiones en
grietas por Westergaard (1939).

En él artículo de 1957 Irwin utilizó el método
semi–inverso de Westergaard para relacionar
G con el campo de esfuerzos en la punta de
la grieta. Él estableció una simple relación
entre la rapidez de energía liberada y el
factor de intensidad de esfuerzos:

K
2
= GE,

donde E es el modulo de Young. Irwin sugirió
que fueran utilizados calibradores de
deformación (strain gages) para medir G,
pero el método no se usó en la práctica por
30 años hasta que se resolvieron las
incertidumbres concerniente al efecto del
gradiente y el tamaño de la región de dominio
de K. De esta manera, fue desarrollado un
método alternativo para medir G por la
técnica de la deflexión.

Con el establecimiento de G y K como
parámetros importantes de la punta de la
grieta, se vuelve necesario relacionar los
esfuerzos, deformaciones y desplazamientos
en la punta de la grieta con éstos
parámetros. Durante el periodo de 1945-1952
aparecieron en la literatura distintos artículos,
los cuales presentaron la distribución de
esfuerzos para grietas tridimensionales en
cuerpos infinitos sujetos a varias condiciones
de carga. Las geometrías estudiadas fueron
grietas penny-shaped (Sack 1946, Sneddon
1946, Sneddon & Elliot 1946, Willmore 1949,
Segedin 1951), cavidad elipsoidal (Sadowsky
& Sternberg 1949), y grietas elípticas (Green
& Sneddon 1950). Debido a las condiciones
de frontera relativamente simples, se
obtuvieron soluciones exactas para estos
problemas. Las soluciones del campo de
esfuerzo fueron, para la mayoría de las
casos, una extensión de la teoría de
elasticidad lineal derivada por el uso de
técnicas complejas de funciones de
esfuerzos. Mientras que los resultados del
campo de esfuerzo antecedieron la mayoría
de la literatura de la mecánica de fractura, el
significado práctico de éstas soluciones fue
realizada principalmente después de la
introducción de los parámetros G y K. Un
segundo grupo de soluciones del campo de
esfuerzos apareció en la literatura durante el
periodo de 1955–1960. Para este grupo de
problemas, fueron empleados los métodos de
variable compleja y funciones de mapeo para
derivar los campos de esfuerzo bi-
dimensionales en placas tanto de tamaño
finito como infinito. Los problemas
considerados fueron: una grieta en una placa
de ancho finito, Isida (1956); grietas radiales
originadas en la frontera de un agujero
circular, Bowie (1956), una muesca en una
placa semi–infinita, Wigglesworth (1957); y
un arreglo de grietas colineales por Koiter
(1959). Aunque éstas soluciones fueron
desarrolladas al mismo tiempo que los
conceptos de K y G, parece que los autores
tuvieron poco interés en los conceptos de
mecánica de la fractura de Irwin.

Como fue mencionado anteriormente, Irwin
(1957) empleó el método semi-inverso de
Westergaard para relacionar G con el campo
de esfuerzos en la punta de una grieta
simple, en una placa infinita, bajo el modo de
carga de apertura o de tensión. También en
1957, Williams [15] desarrollo un análisis del
campo de esfuerzos alrededor de la punta de
la grieta. Su análisis se centró en el
comportamiento local en la punta de una
grieta simple y fue independiente de la
geometría de la probeta. Williams presento
una solución en series para el campo de
esfuerzos que rodeaba la punta de la grieta,
la cual contenía términos singulares y de
orden superior. Las series, cuando se
separaban en partes simétricas y
asimétricas, dieron resultados para las
cargas de apertura y cortante (conocidos
como Modo I y Modo II) los cuales podían
relacionarse con los factores de intensidad
de esfuerzos K
I
y K
II
. Las soluciones se
aplican a problemas en el plano y han sido
utilizados ampliamente, aunque la integridad
de las series aún está en debate.
Específicamente, esta forma ha probado ser
útil para la colocación de la frontera y en el
análisis por elemento finito.

En 1958, Irwin publicó un resumen completo
del estado de la mecánica de fractura [16].
En este artículo se encuentran incluidas
expresiones convenientes para esfuerzos y
desplazamientos cerca de la punta de la
grieta, bajo los tres modos clásicos de carga
(tensión, deslizamiento de corte,
desgarramiento de corte) mostrados en la
figura 1.
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Fig. 1. Modos de la Fractura


Se discuten también tanto aspectos teóricos
y experimentales de mecánica de fractura. El
artículo fue tan comprensible que fue
empleado, por algún tiempo, como libro de
texto de los cursos de mecánica de fractura
impartidos en Europa.

El desarrollo de los objetivos logrado
alrededor del año 1960 fue el suficiente, tanto
para garantizar la aceptación y continuidad
del crecimiento de la tecnología de la
mecánica de fractura. Principalmente, los tres
problemas principales de falla por fractura
que ocurrieron durante los años 50’s y la
aplicación exitosa de los principios de
mecánica de la fractura a dichos problemas,
contribuyeron a la aceptación de la mecánica
de fractura por la comunidad de ingeniería.
Dichos eventos fueron la explosión a gran
altitud del avión de reacción “Havilland
Comet” en 1955, las fracturas de rotores de
3600 rpm en grandes turbinas de vapor de
generadores eléctricos en 1955-1956, y la
falla de los motores del cohete de
combustible sólido Polaris y Minuteman, en
1957. Todas estas fallas estuvieron
relacionadas con la introducción de nuevos
metales de alta resistencia a la cedencia en
estructuras de alto desempeño [12]. Éstos
casos proporcionaron ejemplos de fallas
donde la cobertura del seguro resultó ser
demasiado costosa. Más importante que las
sanciones impuestas debido a la falla, no
resolver cada uno de estos problemas de una
manera oportuna era inaceptable. Los
nuevos métodos de análisis permitieron que
la mecánica de fractura fuera un elemento
importante en la solución de cada uno de los
problemas. A cambio, cada una de éstas
investigaciones de fractura llevaron consigo
contribuciones en términos de nuevos
avances con respecto al comportamiento de
la fractura, métodos de análisis, y técnicas de
ensayos.

La falla de misiles y cámaras de cohetes
impulso a Oficiales de la Secretaría de
Defensa de los Estados Unidos a buscar
ayuda de la Sociedad Americana de Prueba
de Materiales (ASTM, siglas en inglés). En
respuesta en 1959, la ASTM formo Comités
Técnicos Especiales (STC, siglas en inglés)
para estudiar la aplicación de nuevos puntos
de vista de la mecánica de fractura para
materiales de alta resistencia en detalle y
para desarrollar métodos de prueba para
determinar la resistencia a la fractura frágil de
dichos metales. El Presidente del Comité,
J.R. Low, y sus miembros (alrededor de 15)
eran respetados por su experiencia y
entendimiento de la fractura. El trabajo de
este comité proporciono un ímpetu para el
rápido desarrollo tecnológico en la mecánica
de la fractura, en el cual la ASTM SCT y el
siguiente comité ASTM Comité E-24,
asumieron el papel de dirección.

El primer reporte realizado por Comité
Técnico Especial de la ASTM en Enero de
1960 declaró que: “…los principios de
mecánica de la fractura eran bien
entendidos para permitir su uso tanto en
ensayos de fractura, como en la
interpretación de los resultados”.

IV. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE
FRACTURA DETERMINISTA
CONTEMPORÁNEA

El siguiente gran paso en el desarrollo de la
Mecánica de Fractura Determinista
Contemporánea (MFLE y la MF
Elastoplástica) fue hecho de manera
independiente por G. Cherepanov [17] en
1967 y J. Rice [18] en 1968, desarrollando
una aproximación energética basada en el
Modo I
Modo II
Modo III
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concepto de una integral invariante, también
llamada Integral-J. De hecho, dicha integral
fue introducida por Eshelby [19] en 1951 para
una singularidad de esfuerzos en un sólido
elástico, pero no pudo aplicarla a problemas
con grietas. La integral de línea
independiente de trayectoria cerrada, en
campos muy generales, describe un circulo
que relaciona la razón de energía liberada
con el esfuerzo y los campos de
deformaciones cercanos a la punta de la
grieta para algún material elástico, lineal o
no, y proporciona una herramienta lógica
para analizar la fractura para un
comportamiento no lineal más general.
Actualmente, es una de la piedras angulares
de la mecánica de fractura elastoplástica,
que es la rama de la mecánica de fractura
que aborda la fractura de materiales dúctiles.

La meta principal de cualquier análisis de
mecánica de fractura es prevenir la falla.
Para conseguir esto, la fuerza de crecimiento
de la grieta debe ser menor que la resistencia
del material al agrietamiento, como se ilustra
en la figura 2.



Fig. 2. Criterio básico en Mecánica de la Fractura



En retrospectiva, mas de 200 años de
estudio de resistencia de materiales trajeron
consigo un gran número de criterios de falla.
Dichos criterios, fueron desarrollados de los
conceptos de la existencia y singularidad de
una superficie de fractura en el espacio,
independiente de los parámetros de carga.
Dicha superficie divide el último espacio en
dos diferentes dominios, uno en el cual la
falla nunca puede ocurrir y en el otro ningún
punto es posible con excepción de la
frontera, donde la falla ocurre. El propio
proceso de la fractura se ignora en esta
aproximación. En este sentido, los criterios
de falla son formulados como valores críticos
de varios invariantes de los tensores de
esfuerzos, deformación, de la densidad de
energía o sus combinaciones. El número de
criterios propuestos hasta ahora es superior
a 100. Ésta es una clara indicación de la
limitada viabilidad de la aproximación del
criterio de esfuerzos para el análisis de falla.

La fuerza de crecimiento de la grieta y la
resistencia del material dependen del
régimen de mecánica de fractura. Bajo un
determinado juego de esfuerzos, el tamaño
del defecto para el cual la fuerza de
crecimiento de la grieta es igual a la
resistencia del material es llamado tamaño
crítico de grieta. La noción recientemente
desarrollada de los mapas de mecanismos
de fractura (MMF) ponen el resto de las
creencias sencillas en la existencia de un
criterio universal de falla en termino de la
mecánica clásica del medio continuo. Los
MMF se parecen a un diagrama de fase,
sugiriendo que diferentes criterios de falla
pueden ser empleados para varios esfuerzos
y condiciones de temperatura. Aunque la
diversidad de comportamiento de falla es
enorme, existen pocos elementos genéticos,
por tanto en la mayoría de los casos ocurren
solo modelos estándar. Esto explica los
logros espectaculares de la mecánica de
fractura en el análisis de fallas.

El desarrollo y uso del método de elemento
finito en los análisis de mecánica de fractura
es ahora un procedimiento de rutina.
Generalmente, se ha encontrado que es
eficiente y fiable, y para muchas aplicaciones
de ingeniería es el único método para
obtener una solución.

Pero uno de los grandes problemas está en
el hecho de que una asignación de la
fiabilidad de la solución por elemento finito
deberá estar basada en el claro
entendimiento de los mecanismos de
fractura. Sin embargo, actualmente es
reconocido que no hay un amplio
entendimiento del fenómeno de ruptura,
sino solamente una clasificación parcial
en situaciones restringidas y
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relativamente simples. Esta falta del
entendimiento fundamental es reflejada en la
ausencia de apropiados métodos de
predicción para fractura y fatiga, los cuales
pueden ser basados en un conveniente
monitoreo del sistema de esfuerzos.

V. LA FÍSICA DE LA FRACTURA

La falla de sistemas complejos de ingeniería
generalmente abarca un juego de niveles de
escala, que se correlaciona con la escala de
longitud de elementos separados y/o grupos
de elementos que constituyen el sistema.
Dichos juegos predicen y evalúan los
parámetros y consecuencias de catástrofes,
así como el desarrollo de medidas para
prevenir o reducir su nivel de peligro;
además, de tomar en cuenta los
requerimientos de descripciones cualitativas
y cuantitativas de dichas fallas en sistemas
organizados jerárquicamente. Dicho enfoque
puede tomar en cuenta la naturaleza y los
parámetros de interacciones que conducen a
una catástrofe, así como las propiedades de
materiales en los cuales dichos parámetros
son localizados y/o a través de los cuales
entran en contacto con el sistema de
ingeniería [20].

El hecho es, que la aproximación del medio
continuo es frecuentemente insatisfactoria
para un material real, y actualmente está
puesta en duda. En estructuras hechas por el
hombre, una gran variedad de nano, micro y
macro defectos aparecen en la fase de
producción, los cuales pueden evolucionar
durante la vida en servicio de la estructura.
Numerosos estudios fractográficos y
geofísicos indican la naturaleza jerárquica
no-Euclidiana de los patrones de fractura.

Hay cuatro niveles fundamentales de escala
de falla [20]: 1) nano escala, 1-10
3
nm, 2)
micro escala, 1-10
3
µm, 3) macro escala, 1-
10
3
mm, y 4) tamaño global, 1-10
6
m. El
último está relacionado a fenómenos
geofísicos y fallas de grandes sistemas de
ingeniería (oleogasoductos, recipientes a
presión, etc.). Los fenómenos de macro
escala son comunes en investigaciones
experimentales en laboratorios, considerando
que es preciso que el proceso en las micro y
nano escalas gobierne el comportamiento
macro y la fractura de sistemas complejos de
ingeniería. De esta manera uno desearía
empezar con un modelo atómico o molecular
del material y entonces construir una teoría
general compleja de falla que trascienda
todas las escalas de longitud del sistema. Al
parecer esta meta noble puede ser lograda,
si se utilizan los hechos experimentales de
invarianzas estadísticas de procesos de falla.

El pionero de estos trabajos fue B.B.
Mandelbrot [21] en 1978, a la fecha han
habido numerosas investigaciones enfocadas
a la caracterización de la fractura dentro del
marco de la geometría fractal, la cual da una
aproximación prometedora para establecer la
relación estructura–propiedades.
Actualmente, está claramente establecido
que, a primera vista, los patrones al azar de
fractura pueden ser tratados como objetos
fractales. La geometría fractal, desarrollada
por Mandelbrot [21], permite la descripción
de formas irregulares, las cuales son más
complejas que las formas Euclidianas, y son
caracterizadas por una dimensión fraccional.

La naturaleza fractal de las grietas en
materiales reales conduce a dos formas
fundamentales del proceso de fractura, los
cuales son ignorados por la mecánica de
fractura determinista. A saber, el gran rango
de correlaciones a lo largo de la trayectoria
de la grieta auto-afín conduce a cambios
radicales en el campo de esfuerzos de la
punta de la grieta [20].

Además, la geometría fractal de grietas
implica que en una estructura, bajo
condiciones dadas, presenta un número
infinito de posibles trayectorias de grieta.
Ésto significa que la trayectoria real de una
grieta nunca es predecible, porque todas las
trayectorias de grietas son equivalentes. Por
lo tanto, la fractura de materiales reales tiene
naturaleza esencialmente probabilista [22].

De ésta manera, el enfoque de la mecánica
de fractura probabilística parece ser el más
apropiado para un análisis de falla.

VI. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE
FRACTURA PROBABILÍSTICA

El enfoque probabilista de la mecánica de
fractura fue iniciado por W. Weibull [23] en
1939. La nueva idea propuesta por Weibull
inmediatamente atrajo el interés y pareció de
valor para el entendimiento del efecto del
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tamaño de la fractura. La teoría estadística
de resistencia de Weibull se asemeja a la
teoría de fractura de Griffith. Él considero que
los ensayos de probetas se comportaban
como si estuvieran compuestos de muchas
unidades pequeñas con igual volumen,
donde cada una posee una resistencia
intrínseca a la fractura, σ
f
, la cual variaba. La
resistencia de cada unidad individual de
volumen actúa independientemente de la
resistencia del volumen total, la cual
proporciona series de modelos “weakest
link”. Asumiendo la probabilidad de algún
valor σ
f
- como proporcional a (σ
f /
σ
m
)
n
, donde
σ
m
es la resistencia máxima considerada, y
haciendo uso de cálculos estadísticos, se
puede obtener un segundo parámetro (n y
σ
m
) que representa de la dispersión de los
resultados de los ensayos. Ahora, asumiendo
una distribución de frecuencia de la
resistencia intrínseca,

, exp 1
]
]
]
]

,
`

.
|
− − · Φ

m
n
vol m
f
V
dV
σ
σ


que actualmente se conoce como la
distribución de Weibull, la cual predice las
variaciones de la resistencia con respecto a
el volumen de prueba y la forma de la
probeta. Ésto cualitativamente correspondió
al comportamiento de fractura observado. De
hecho, dió a entender que la fractura total
ocurría cuando la evaluación de carga para
alguna de las pequeñas unidades de
volumen rebasaba el valor del limite de
resistencia a la fractura σ
f
-. Si se asume
además, que la pequeña unidad de volumen
no cambiaba en tamaño en proporción al
cambio en el tamaño de la probeta, se
espero una pérdida de la resistencia a la
fractura con el incremento en el tamaño de la
probeta. Este punto de vista fue conocido
como la teoría del peor defecto de Weibull
[24].

Fisher y Hollomon [25], quienes en 1947
discutieron una distribución tipo Weibull de
las grietas de Griffith en relación a la
resistencia a la fractura de metales,
proporcionaron una descripción especifica de
la filosofía Weibull–Griffith. Sin embargo,
para muchos metales estructurales, las
complejidades introducidas por la
deformación plástica antes de la fractura
hacían relativamente pequeñas las
explicaciones de la teoría del peor defecto.
En contraste a la fractura, observaciones de
deformación plástica y patrones de flujo
plástico no mostraron desviaciones
significantes de similitudes mecánicas.

En 1956 Zhurkov [26] sugirió que el concepto
de fluctuación térmica y estableció la famosa
relación para el tiempo de vida de un sólido
bajo carga

¹
'
¹
¹
'
¹ −
− ·
T k
H
t
B
F
κσ
τ
0
0
exp
,

donde τ
0
es el tiempo de relajación, H
0
es la
energía doble del átomo, k
B
es la constante
de Boltzman y κ es una constante. La
ecuación de Zhurkov tiene una naturaleza
esencialmente probabilística y actualmente
es utilizada ampliamente.

La fatiga, sin duda alguna, es un proceso
esencialmente probabilístico. La metodología
general para fatiga está basada en la relación
empírica entre la velocidad de crecimiento de
la grieta, , / dt da o el incremento de
crecimiento de grieta por ciclo, , / dN da y el
incremento del factor de intensidad de
esfuerzos, ∆K,

( ) ,
m
K C
dN
da
∆ ·

donde C y m son constantes. Ésta ecuación
empírica fue sugerida por Paris [27] en 1963
y ahora frecuentemente de manera incorrecta
es conocida como la ley de Paris.
Actualmente, han sido sugeridas más de
veinte variantes de la ecuación propuesta por
Paris, con la finalidad de ajustar mejor los
datos experimentales. Un enfoque más
apropiado para fatiga está basado de manera
explícita en la teoría de la mecánica de
fractura probabilística.

La mecánica de fractura contemporánea está
basada en el concepto de tenacidad a la
fractura en lugar del criterio de esfuerzo.
Inicialmente, la función de distribución de
esfuerzos de Weibull también fue usada para
ajustar datos de tenacidad de materiales,
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porque ésta ofrece formas apropiadas
positivas sesgadas. Sin embargo, este ajuste
no era exacto, más bien mostraba una
despreciable pero significativa desviación
sistemática, porque las bases teóricas de la
función de Weibull no se satisfacen
completamente en la punta de la grieta. Una
función de distribución estadística alternativa
para la tenacidad de fractura ha sido
sugerida por Nevillle [28] sobre la base de
dos premisas fundamentales: 1) la falla de
alguna parte del material cerca de la punta
de la grieta conduce a la falla total a lo largo
de todo el frente de la grieta; 2) la variabilidad
de la resistencia en materiales es debido a la
microestructura no homogénea.
Recientemente, sin embargo, se puso en
claro que el criterio de tenacidad tiene un
limitado domino de validez.

Para simplificar el análisis, se pueden
distinguir dos casos extremos de fractura, de
acuerdo al papel que juegan los defectos en
el proceso de fractura [29]. La modelación de
dichos casos requiere esencialmente de
diferentes conceptos y formalismos.

Un caso es la llamada fractura cooperativa,
puesto que la fractura es principalmente
controlada por el daño formado en la punta
de la grieta que se propaga, en respuesta a
la concentración de esfuerzos. La
propagación de la grieta es entonces
inseparable de la evolución del daño que
acompaña la grieta, a pesar de que, en la
formación de daño alrededor de la punta de
la grieta, la localización de defectos, tamaños
y orientaciones son estocásticos. La
naturaleza probabilística de la fractura en
este caso es causada por el correspondiente
“principio de incertidumbre” [20].

En otro extremo está la propagación de la
grieta a través de campos de defectos pre-
existentes, cuando el cambio en la población
es despreciable. Así, las estadísticas de
defectos pre-existentes, junto con el campo
de esfuerzos, el control de la trayectoria de
fractura, así como la velocidad de
crecimiento de la grieta. En este caso, la
fluctuación espacial de la población de
microdefectos esta directamente reflejada en
las características estocásticas de las
superficies de fractura.

Los cálculos de Mecánica de Fractura
Probabilística son esencialmente una serie
de cálculos de mecánica de fractura
deterministica, realizados con ciertos
parámetros de entrada evaluados de acuerdo
a las simulaciones de Monte Carlo o Latin
Hypercube. En este sentido, la mecánica de
fractura probabilística remplaza el clásico
factor de seguridad por la probabilidad de
falla. Ésta es una medida racional de
fiabilidad. Ésto permite la evaluación de
simultaneas de todos los posibles tipos de
falla (de frágil a dúctil) y combina todas las
posibles influencias (desde grietas grandes
hasta pequeños esfuerzos) en una medición.
Al mismo tiempo que la probabilidad de falla
es calculada, se pueden calcular factores de
sensibilidad, especificando que tan sensible
la fiabilidad puede ser incrementada o
reducida por los factores individuales
efectivos, para que por ejemplo, puedan ser
evaluadas medidas para el aseguramiento de
calidad o prolongación del tiempo de vida
[30].



VII. MECÁNICA PROBABILÍSTICA DE
GRIETAS AUTO-AFÍNES


Un enfoque alternativo para la Mecánica de
la Fractura Probabilística es el basado en la
Mecánica Probabilística de Grietas Auto-
afínes, desarrollado en el periodo 1992–2000
por A. Balankin con colaboradores en la
SEPI-ESIME-IPN [32-42]

El elemento clave de la mecánica
probabilística de grietas auto-afínes es el
concepto de trayectorias admisibles de
grietas, propuesto por A. Chudnovsky [29].
La teoría estadística de las trayectorias
admisibles de grietas fue desarrollada por
Balankin y Susarrey [31]. Demostraron que la
probabilidad de que una grieta empezara en
un punto dado y se extendiera hasta o a
través de la profundidad X, puede ser
calculada como


·
0
, ) , ( ) ( dZ X Z P X P
donde

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), (
) 5 . 0 (
2
exp
2
) 5 . 0 (
2
) , (
λ
π
D
H
X
Z H H
H
X
H H
X Z P
Φ ×
×
]
]
]
]

+ Γ
− ×
×
+ Γ
·
·


H es el exponente de la rugosidad de la
grieta, Γ(...) es la Función Gamma, D
λ
es el
coeficiente de difusión de la grieta, y Φ(D
λ
) es
una función adimensional gobernada por la
topografía estadística de los campos
probables de la energía de superficie
específica y de la rapidez de energía
liberada.

Se demostraron [32-34] que el concepto de
K
IC
debería ser reemplazado por el concepto
de tenacidad a la fractura fractal definido
como:

,
) (
0 0
0
D
C
FC
E
k K

,
`

.
|
·
l l
l ξ γ

donde
]
]
]


· d
H
d
min D ,
1


k es un coeficiente adimensional, E es el
modulo de Young, ) (
0
l γ es la densidad
de la energía de superficie microscópica
promedio, d es la dimensión topológica de la
grieta,
0
l es la longitud de corte asociado
con la microestructura del material, y ξ
C
es la
longitud de correlación auto-afín.

Una grieta auto-afín empieza a crecer
cuando el coeficiente de intensidad de
esfuerzos fractal,

,
α
σL K
f
·
H
d dH
2
) 1 ( − −
· α ,

alcanza al valor de la tenacidad de fractura
fractal. En contraste con el enfoque
determinista, este criterio no define
únicamente la trayectoria de la grieta, sino
que selecciona un conjunto admisible de
trayectorias de grietas estadísticamente
equivalentes.

Se encontró que la dispersión estadística de
la tenacidad de la fractura fractal [35, 36]
satisfacía la distribución estadística del tipo
log-logistic.

, ) (
q
FC
q
FC
q
FC
FC FC
K K
K
K K P
+
·

Donde
FC
K es la mediana de la
distribución y q es una función del exponente
de rugosidad de la grieta, H.

Actualmente, la mecánica probabilística de
grietas auto-afínes proporciona las
predicciones más confiables de probabilidad
de falla, y de esta manera puede ser usada
para el análisis probabilístico de la tolerancia
al daño de diversos sistemas de ingeniería.

IIX. LA FILOSOFÍA DE
TOLERANCIA AL DAÑO

Es obvio que la mayoría de eventos de fallas
peligrosas en una planta o en estructuras que
soportan alguna carga están asociadas con
la fractura. La fractura ocurre cuando una
carga externa excede a la resistencia del
material. La relación de carga contra la
resistencia de un material comercial, esta
fuertemente influenciada por la presencia de
defectos entre los cuales las imperfecciones
del tipo grieta son las mas perjudiciales. En lo
que concierne al proceso de fractura, se
debe de tener en cuenta que los factores
clave correspondientes a la carga, resistencia
del material, el tamaño del defecto y de las
posiciones asumidas en las variaciones
estadísticas en circunstancias reales, pueden
ser cuantificadas en un formato
probabilístico. La confiabilidad de los
componentes de trabajo pesado en el área
nuclear, petroquímica o de la industria
automotriz, puede ser abordada en base a
dos diferentes puntos de vista de ingeniería.

En el primero tradicionalmente, el objetivo es
garantizar una vida “segura” bajo las
circunstancias operacionales prescritas. Este
enfoque ha sido desarrollado para la
predicción de una vida útil segura bajo daño
progresivo acumulado inducido por fatiga,
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corrosión, termofluencia, irradiación,
desgaste o aún envejecimiento natural. Se
aplican factores de para determinar
experimentalmente la resistencia a la falla en
función de garantizar una vida de operación
segura. La adhesión a este enfoque,
ampliamente usado actualmente en la
ingeniería convencional, implica el retiro o el
reemplazo de los componentes y las
estructuras cuando el tiempo de vida seguro
ha sido alcanzado. El producto construido
con fiabilidad está basado solamente en la
inspección realizada durante la fabricación,
para asegurar que tenga una calidad “libre de
defectos” antes de la operación.

Desafortunadamente, en la vida real esto no
puede ser sostenido. Para muchos,
prácticamente parece peligroso el no
considerar la posibilidad de pasar por alto los
defectos iniciales o los defectos generados
durante la operación. Muchas fallas
catastróficas, especialmente en el campo
aeroespacial, han resaltado la inconsistencia
del procedimiento de tiempo de vida seguro.
Como resultado, una nueva filosofía de
diseño, fabricación y mantenimiento ha
surgido en la industria de alta tecnología la
cual pone énfasis en la operación segura aún
en la presencia de defectos, los cuales
pueden existir desde el inicio o desarrollarse
por daño acumulativo durante la operación.
Esta nueva filosofía de ingeniería está
enfocada en la “tolerancia al daño” dentro de
los intervalos de tiempo especificados
limitados por las inspecciones durante el
servicio. Bajo esta lógica, los intervalos de
inspección dictan la reparación o el retiro de
los componentes dañados o bien de la
estructura completa. La confiabilidad del
producto puede así ser manejada a costos
razonables.

Mientras que el enfoque mediante la
tolerancia al daño reconoce que el riesgo de
fallas no puede ser completamente
eliminado, puede contribuir para minimizar el
riesgo de la falla a niveles tolerables (entre
probabilidades de falla 10
-4
y 10
-6
) debido a la
combinación del conocimiento, razonamiento
del diseñador, producción y del personal de
aseguramiento de calidad. Empezando
desde la manufactura y la inspección en
servicio, hasta el retiro del componente. Por
consiguiente, la confiabilidad de la inspección
junto con la cuantificación del riesgo de falla
juegan un papel central importante en la
aplicación exitosa de la filosofía de la
tolerancia al daño.

La filosofía de la tolerancia al daño se
incorpora a la Mecánica de la Fractura
Probabilística de una manera natural. El
riesgo de falla es cuantificado en términos de
la probabilidad de falla por año de operación.
Las decisiones de reparar o retirar que se
hacen sobre las bases de la evaluación
probabilística del riesgo de falla, lo cual
representa un mayor avance en comparación
con la declaración “si-no” subrayada en el
enfoque tradicional para la seguridad y del
criterio asociado de aceptación “si-no” de los
ensayos no destructivos.

Como se bosqueja en la figura 3, la base del
riesgo de falla mecánica teniendo como
ingrediente clave a la mecánica de la fractura
probabilística, es una nueva síntesis con las
contribuciones de muchos campos de la
ingeniería.






























Fig. 3. Diagrama de Flujo del Programa de Inspección
Basado en el Riesgo.
DECISIÓN
Técnica, económica, social,
ambiental, política

Evaluación del daño causado
por la posible falla

Cálculo de la probabilidad de
la falla mecánica del
componente



Confian-
za de los
resulta-
dos
modela-
dos



Resultado de
proceso de
caracterización del
material
Tenacidad/Integral
J

Modelado
de la
carga
del
compo-
nente
durante
el tiempo
de vida



NDE
Cuantitativo

Mecánica de la
fractura
K, J, COD...

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Estadísticas de carga (patrones de cargas
aleatorias), confiabilidad de las pruebas no
destructivas y la dispersión estadística de la
resistencia del material son parámetros de
entrada necesarios para modelar fallas
potenciales. Esta lógica general tiene
distintas características cuando están
relacionadas con la fractura dúctil / frágil, o
con el daño acumulado debido a la fatiga,
corrosión, desgaste, termofluencia o
radiación.

Finalmente, se deberán de tomar decisiones
acerca del nivel de riesgo aceptable. Tal
tarea está fuertemente influenciada por la
naturaleza del producto y sus circunstancias
operacionales que son una cuestión que
involucra problemas globales tanto técnicos,
económicos, sociales y políticos.

IX. CONCLUSIONES

Actualmente el Grupo de Mecánica Fractal
en ESIME-IPN continúa el desarrollo de los
fundamentos básicos de la Mecánica de la
Fractura Probabilística, así como su
aplicación a diversos problemas de la
Industria Nacional [43-45]. Específicamente,
desarrollamos el Programa de Inspección en
Servicio Informada en el Riesgo de Planta
Nuclear en Laguna Verde [46], así como la
Metodología de Análisis de Integridad de
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D. Actualmente las fallas son de mayor importancia económica. en 1979. La imagen de una falla catastrófica en ingeniería es de algo (usualmente grande) que falla de manera inesperada y dramática. . El Departamento de Comercio de los Estados Unidos y el Instituto Nacional de Estándares y Tecnología en 1983 completó un estudio con respecto a los efectos económicos de la fractura de los materiales en los Estados Unidos [2]. La soldadura falló hasta penetrar la estructura. por ejemplo. el Centro de Exhibición de Bucarest bajo carga de nieve. Un ejemplo más reciente de una catástrofe trágica. También menciono que “la historia de los intentos para prevenir la propagación rápida de grietas. Ésto impulsado por una tendencia universal a la mejora permanente y desarrollo de nuevas estructuras de ingeniería.F. durabilidad. Ésto representó el 4% del producto interno bruto de ese año. El costo total anual fue mayor de 120 mil millones de dólares en 1982. o para evitar sus consecuencias. Ésto pudo haber sido predicho por medio de un análisis apropiado de fractura [3]. el puente Tacoma Narrows bajo cargas inducidas por el viento. que pudo haber sido prevista. Por ejemplo. Las teorías de diseño en ingeniería se han desarrollado a menudo como un resultado de aprender de fallas catastróficas. Como ejemplos. etc. es obvio. La fractura se inicio desde una quilla de la sentina que fue soldada de manera inapropiada. falló para detener la propagación de la grieta. Gordon (1968) dijo [1]: “El peor pecado en un material de ingeniería no es la falta de resistencia o la falta de rigidez. es decir. Desgraciadamente. el cual explotó debido a que un sello en uno de los propulsores principales no respondió bien al ambiente frío. fallas de grandes barcos y recipientes a presión por fractura frágil. Los avances y cambios tecnológicos continuamente introducen nuevos desafíos a la ingeniería de diseño. 2000 México. y así sucesivamente. Otra tercera parte podría ser eliminada en un periodo a largo plazo mediante la investigación y desarrollo. resultando en una severa concentración de esfuerzos. Aunque. éste no ha sido el caso en muchos ocasiones. demandando un uso más eficiente de materiales y diseños avanzados. así como de las facilidades necesarias para las actividades y la vida humana. Sin embargo. fue la explosión del Transbordador Espacial Challenger el 28 de Enero de 1986. el conocimiento debe aplicarse de manera que sea útil. que hoy en día el problema de fractura es más drástico que en siglos anteriores. J. El desarrollo de nuevos productos condujo a nuevos requisitos con respecto a la calidad. estructuras construidas con cascarones metálicos fallando por pandeo. porque puede ir empeorando más en nuestra compleja sociedad tecnológica. Aunque el acero del casco tenía una tenacidad adecuada para prevenir el inicio de la fractura.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 exitosos fueron conseguidos principalmente a prueba y error. la falta de resistencia a la propagación de las grietas”. el buque petrolero Kurdistan se fracturo completamente en dos partes mientras navegaba en el Atlántico Norte. y habían recomendando retrasar el SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. deseables como esas propiedades son. no tenemos estadísticas de eventos catastróficos. es casi la historia de la ingeniería”. podemos citar la torre Ronan Point cuyos ladrillos fallaron por colapso progresivo. Es decir. por lo tanto indudablemente mucho más diseños sin éxito resistieron un periodo de vida mucho más corto. Los ingenieros de la compañía que fabricaron el propulsor sospecharon del problema potencial con respecto al sello. gasto mínimo de materiales. sino la falta de tenacidad. obteniendo nuevos conocimientos y formas de desarrollarlo para poner dicho conocimiento a trabajar. Y la tercera parte restante sería difícil de eliminar sin mayor investigación y descubrimientos. La razón fue debido a la combinación de petróleo caliente en el interior del buque con el agua fría en contacto en la parte externa del casco. lo cual produjo grandes gradientes de esfuerzos térmicos. lo cual represento una pérdida significante de recursos y mano de obra. específicamente en los sectores de vehículos de motor y INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 314 aeronaves. fiabilidad. El estudio encontró que aproximadamente una tercera parte de éste costo anual podía ser eliminado haciendo un mejor uso de la tecnología actual. Ésto propicio un giro a distintos problemas de resistencia y fractura de materiales. E.

este ensayo de fractura dinámica daba como resultado un tubo de cañón roto y el dispositivo militar necesitaba volver a ser fundido. siendo la punta de lanza de pioneros tales como Leonardo da Vinci (1452 – 1519) y Galileo Galilei (1564 1642). Leonardo da Vinci [4] fue el primero en realizar experimentos para determinar la capacidad de carga de alambres de acero.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 lanzamiento del Challenger. factores de seguridad y de ensayos. Griffith (1920). en el Departamento de Ingeniería de la Universidad de Cambridge bajo la asesoría de su principal consejero G. en el cual demostró por primera vez que la resistencia real a la tensión de materiales frágiles era significativamente menor que la resistencia predicha teóricamente debido a la presencia de grietas. desarrollaron técnicas muy hábiles de cómo moldear y formar cuchillos. γ es el término de la energía de superficie y a es la SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. Con éstas herramientas. De hecho. III. D. se incremento la provisión de factores de seguridad adecuados y la necesidad de entender de manera más clara el fenómeno de ruptura. los seguros fueron una opción disponible. Es dudoso que éstos primeros ancestros del hombre moderno no hayan entendido los mecanismos de fractura. II. En cualquier caso. . los cuales ocurrieron en los siglos XII y XIII en Europa.A. Sin embargo. llevaron a los científicos a aproximarse a los problemas de resistencia y fractura. tanto que alrededor del año 1870 la revista de Ingeniería Británica reportó estadísticas semanales acerca de accidentes ferroviarios. De otra manera. particularmente del hierro y acero. La Revolución Industrial del Siglo XIX trajo consigo un incremento en la demanda de metales. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 315 para ser usados en ingeniería y la construcción a grandes escalas. lanzas y otras herramientas de piedra. las cuales ayudaron a la introducción de la mecánica de fractura. σf = 2γE . ANTECEDENTES HISTÓRICOS La mecánica de fractura ha sido usada desde la época Neolítica cuando el hombre invento y diseño las primeras herramientas sencillas de piedra y posteriormente más sofisticadas. la práctica del control de fractura se baso principalmente en la experiencia de fallas. πa donde E es el modulo de Young.F. Las primeras técnicas de control de calidad y ensayo de cañones de bronce se realizaban cargando y colocando el cañón boca abajo. El artículo fue esencialmente la Tesis Doctoral de Griffith. la respuesta fue dirigida principalmente a la mejora de materiales. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE FRACTURA LINEAL ELÁSTICA Los orígenes de la mecánica de fractura pueden remontarse a un articulo [6] publicado por A. perfeccionando los procesos de fabricación y de inspección. La gran mayoría de los siguientes exploradores ha aceptado la noción de Galileo de que la resistencia es una propiedad intrínseca del material.I. Posteriormente. Taylor. Las pruebas o ensayos. durante este periodo fueron desarrolladas distintas investigaciones sobre fractura. Sin embargo. permitiendo que el barril fuera disparado hacia el aire. Los resultados trágicos de la decisión del lanzamiento son bien conocidos [2]. Esta grande y feroz expansión del mundo de la ingeniería fue acompañada por una frecuencia mayor de fallas en estructuras de ingeniería. Si después de la caída del tubo no había la presencia de grietas o no estaba completamente fracturado entonces se consideraba que el material era lo suficientemente tenaz y el cañón podía ser puesto en servicio de manera segura. pero no pudieron convencer a los gerentes y oficiales de la NASA. 2000 México. la fractura de vías de ferrocarril fue algo común. La contribución a menudo derivada del artículo de Griffith ha sido la ecuación que relaciona el esfuerzo de fractura σf con el tamaño de la grieta. Varios incidentes relacionados con fractura. durante el periodo de 19001950. Galileo Galilei [5] fue el primero en formular que la carga de fractura de una barra en tensión es directamente proporcional al área de su sección transversal e independiente de su longitud. en 1900 con la aparición del automóvil. Como una medida contra el costo debido a las fallas. están documentados en la literatura. seguido por los aeroplanos.

la necesidad más grande de los Británicos eran buques de carga para transportar suministros. S. Inglis [7] demostró que. puesto que el esfuerzo en la punta de una grieta aguda. Kolosov.I. La enorme contribución hecha por Griffith fue quitar la atención de la región altamente–esforzada. Sin embargo.A. 2000 México. las ideas de Griffith se convirtieron en la piedra angular para el desarrollo de la mecánica de fractura lineal elástica (LEFM). en una placa grande. los Estados Unidos suministraron barcos y aeroplanos al Reino Unido. Observando este hecho. Davidenkov (1928).5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 mitad de la longitud de la grieta. es infinito sin importar que tan pequeña sea la carga aplicada. y luego calcular la rapidez de perdida de campos de energía de deformación con el incremento del tamaño de la grieta asumiendo que las fronteras están fijas. Muskhelishvili. realizo estudios en probetas con muesca en flexión. Ishlinsky. Lekhnitsky y L. N.P. Las escuelas matemáticas de elasticidad y plasticidad encabezadas por G. Griffith utiliza la ecuación de esfuerzos de Inglis para un agujero elíptico en una placa grande sujeta a tensión. Rehbinder y Ya. Al mismo tiempo. normal a la tensión aplicada. A. Ésta fue un tarea formidable con las herramientas de análisis disponibles en esa época. Alexandrov y S.N. A. Griffith hizo una revisión a la ecuación de Inglis para representar una grieta plana en una placa. la cual aún permanece en uso. El demostró que la ecuación del esfuerzo máximo presentaba la forma σmax = σ 1 +   2 a . el valor del esfuerzo no puede ser usado como un criterio de falla. tienden al infinito. los esfuerzos en la punta de la elipse.V. Wiggleworth [8] demostró que había necesidad de una corrección del borde libre la cual incrementaba el esfuerzo en la punta de la grieta en 10%. por ejemplo. el trabajo de Griffith permaneció prácticamente inadvertido por algunas décadas. Savin. A. G. estimulada por algunas fallas sin solución de estructuras metálicas.N. a es la mitad de la longitud de la muesca y ρ es el radio de la raíz de la muesca. en un medio continuo y elástico. En el periodo (1920 – 1940) los problemas relacionados con fractura y resistencia fueron de particular interés para la antigua Unión Soviética [10. N. ésto con la finalidad de mejorar el entendimiento y evaluar la susceptibilidad de los metales a la fractura frágil. la separación por fractura de los cascos en los barcos “Liberty” de la Armada de los Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial. fue pionero en estudios de fractura frágil relacionados con la física de fractura de cristales. ρ donde σ es el esfuerzo aplicado. Durante los primeros días de la guerra cuando la Armada Alemana estaba hundiendo barcos de carga enemigos a una velocidad tres veces más rápida de lo que los reemplazaban. El famoso constructor americano Kaiser dirigió una técnica rápida y revolucionaria para fabricar barcos. Galin contribuyeron intrínsecamente a la solución matemática de importantes problemas de fractura y resistencia.I.A. Con esta nueva técnica se construyeron durante los 316 SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. con la influencia de bajas temperaturas y el efecto de la velocidad inducida por impacto en metales. Posteriormente. la cual fue implementada rápidamente. También realizó los primeros esfuerzos para tratar de caracterizar la resistencia de materiales a la fractura frágil debido a una temperatura crítica. Por otra parte. a la punta de la grieta e instituir una condición necesaria y simple para la fractura en términos de un balance de energía. en la presencia de una grieta. en los cuarenta.F. A pesar de que la aproximación de Griffith estuvo apoyada por los estudios de clivaje en mica desarrollados por Obreimoff [9] en 1930. Problemas asociados con la apertura de grietas por clivaje en micas fueron investigados por P. Fraenkel (1930).F.G. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje . Zhurkov (1933) realizaron trabajos pioneros en el estudio de los efectos de escala en fracturas. Inglis [7] proporcionó una expresión simple para el esfuerzos máximo para la punta de la muesca (modelada como la mitad de la elipse). 11].N. Griffith (1920 1924) concluyó que. Yu. D. Joffe (1924). así como los efectos del medio ambiente en conexión con la resistencia y fractura de fibras de vidrio. Ésto lo llevó a proponer un criterio de energía de falla. Bajo la acción de préstamo– arrendamiento. Para derivar esta ecuación. como la elipse se aproximaba a una grieta lineal.

son básicamente legítimos y representan la principal contribución a la literatura de la fractura. ésta fue considerada de una naturaleza más académica porque podía explicar solamente las fallas de materiales muy frágiles como el vidrio.F. las citas de Griffith son superiores a las de Einstein. pero considero poco probable de que fuera útil para materiales estructurales. por lo tanto. Aunque la teoría de Griffith estaba disponible. la pérdida de energía del campo de esfuerzos para ganar energía de superficie fue trivial en comparación a la rapidez de pérdida debida a la deformación plástica. 20 totalmente fracturados y alrededor de 10 se habían partido en dos [12]. Nuevamente. 90 estaban en condiciones serias. se substituye por la pérdida de energía por trabajo debido a la deformación plástica ocurrida cerca de la punta de la grieta. así como en los datos experimentales reportados (los cuales nunca fueron reproducidos en experimentos similares subsecuentes). a la luz de algunas imprecisiones contenidas en el desarrollo teórico original (corregidos por él mismo en 1924). En 1945. D. Orowan presentó la misma idea en 1949. uno de cada siete presentaba fracturas. quien introdujo el concepto del factor de intensidad de esfuerzos K. Es claro que las probetas agrietadas de la mayoría de los materiales de ingeniería se rompían a esfuerzos de fractura mucho más altos que los que podía predecir la teoría de Griffith. reportados por Orowan (1945) fueron de especial interés para este propósito. . De este número enorme de buques. Irwin estuvo al frente del “Naval Research Laboratory Ballistic Branch” (Washington D. 3) El acero utilizado para la construcción tenía una tenacidad a la fractura pobre obtenida mediante pruebas de impacto Charpy. Las ilustraciones experimentales disponibles fueron de limitado valor debido a la excesiva ductilidad del material de las probetas.C. supuso que la teoría de Griffith de 1920 podía ser modificada de alguna manera para predecir el inicio de la fractura debido al agrietamiento inicial en materiales de ingeniería. como un parámetro para la SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. si en lugar de la energía de superficie de Griffith. Aunque existe un acuerdo cuantitativo excepcional entre los datos teóricos y experimentales reportados por Griffith en 1920.). el artículo de Orowan en 1945 alentó la selección de un concepto modificado de Griffith como un punto de inicio prometedor para nuevos programas de investigación de la fractura. 2000 México. En el periodo comprendido de 1937 – 1954. al menos para el comportamiento de la fractura relativamente frágil. deberá reconocerse que la famosa ecuación de Griffith y su premisa fundamental. Se concluyó que el concepto de usado por Griffith podía ser útil y conservado para cuestiones de análisis. El segundo logro más importante en los fundamentos de Mecánica de la Fractura fue en 1957 debido a Irwin [13]. Actualmente. la disciplina de Mecánica de Fractura trato de explicar la causa de estos accidentes catastróficos. algunos de los buques se rompieron aún antes de que fueran enviados a servicio en las aguas frías de la zona de combate. Las investigaciones revelaron que las fallas de los barcos “Liberty” fueron causadas por la acción conjunta de tres causas: 1) Las soldaduras fueron producidas por un gran número de trabajadores inexpertos y presentaban imperfecciones tipo grietas. Los resultados de un estudio del espesor de la deformación plástica obtenidos usando dispersión de rayos X a partir del plano de clivaje en un acero estructural de baja resistencia (acero de bajo carbón). El resultado fue una indicación de que. 2) La mayoría de las fracturas se iniciaron en las esquinas de las escotillas de la cubierta donde había concentración de esfuerzo. Así. incluso para la fractura frágil por clivaje. como una guía para un nuevo estudio de fractura.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 años de la guerra 2700 buques con el casco unido completamente con soldadura. Esta idea fue presentada por Irwin en un Simposium de la ASM en 1947. De hecho. Irwin observó que esta estimación de pérdida de energía debido a la d eformación plástica por unidad de área de clivaje podía ser obtenida INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 317 utilizando los resultados de Orowan. parece ser algo fortuito. esos resultados corresponden a una rapidez de pérdida de energía en el campo de deformación muchas veces mayor que la energía de superficie de la ferrita.

Tan pronto fueron identificadas las razones que ocasionaban las fallas. en particular al problema de fallas de los buques “Liberty”. En contraste con ésto. pero prácticamente incomoda. Éstas ideas formaron la bases para la mecánica de fractura lineal–elástica (MFLE). El desarrollo de la teoría modificada de Griffith realizada por Irwin y Orowan. Declaró que el simple parámetro G. en un buque soldado una grieta no encontraba ninguna barrera que detuviera la propagación de la grieta y podía atravesar el casco completo. El impacto a largo plazo de las fallas en los buques “Liberty” fue el desarrollo de acero estructural con una tenacidad a la fractura mejorada y estándares de control de calidad de la soldadura. Irwin tenía mayor interés en aplicaciones prácticas. 2) La fuerza de extensión de la grieta. donde cualquier fractura podía ser detenida en el remache. sin embargo. Irwin [14] relaciono K con la rapidez de liberación de energía. Mientras que la rapidez de energía liberada de Griffith no lo es. 3) La resistencia a la extensión de la grieta era la rapidez de disipación de energía en la deformación no-elástica cerca al frente de la grieta. σ ∝ K . Irwin estableció el criterio de tenacidad a la fractura crítica (GC). y a Irwin como el padre. Su contribución no es solamente tan central como la hecha por Griffith. las fallas frágiles de los barcos “Liberty” popularizo de manera enorme a la mecánica de fractura. de importancia crítica. Irwin visitó a Orowan en la Universidad de Cambridge. era la rapidez de pérdida de energía del campo de esfuerzos en el frente de la grieta por incremento de extensión de grieta. cuando después de la famosa Conferencia de Mecánica Aplicada en París. no fue completamente independiente ya que habían intercambiado ideas de investigación en 1946. además comparte con la teoría original una simplicidad de enorme valor. Sin embargo.F. . el cual especifica que la propagación de la grieta ocurre cuando G alcanza un valor igual a GC. pero pensó que dicho trabajo sería sólo de interés académico y no aplicable a la fractura dúctil. se demostró que la tenacidad a la fractura del acero de los barcos era la adecuada.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 intensidad de esfuerzos cerca de la punta de la grieta. las cuales consistían en reforzar las esquinas de las escotillas y remachar placas de acero de alta tenacidad en las posiciones de peligro. La aproximación de Irwin presenta la enorme ventaja de que los factores de intensidad de esfuerzos son aditivos. fuerza de extensión de la grieta. pudieron diseñarse soluciones. Irwin definió esta rapidez de liberación de energía como G en honor a Griffith. G. Orowan tenía la idea de relacionar sus estudios de 1945 utilizando rayos X con la teoría de Griffith. Así. El también discutió el efecto del espesor (restricción) y la razón de deformación sobre GC. de la aproximación Griffith–Orowan en una forma tal que la hizo una herramienta de ingeniería de una gran aplicabilidad y frecuentemente. de tal manera que esta joven disciplina paso de ser de una curiosidad c ientífica a una disciplina de uso en la ingeniería. análisis que proviene SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. Irwin supuso que la energía necesaria para la creación de nuevas superficies durante la extensión de la grieta provenía de la pérdida de energía de deformación del sólido elástico completo. Planteaba tres ideas fundamentales: 1) Un movimiento progresivo adelante del frente de la grieta (borde principal o punta de la grieta). Debe mencionarse que el enfoque de Irwin se baso en el análisis matemáticos de los esfuerzos y desplazamientos alrededor de la punta de grietas. 2000 México. media la intensidad del campo de esfuerzos en la punta de la grieta. tenían metas INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 318 r diferentes. se puede considerar a Griffith como el abuelo de la mecánica de fractura. Posteriormente. Con respecto a las fallas de los buques “Liberty”. Así. Éstas acciones prevenían fallas más serias en los barcos. mientras la deformación plástica este limitada a una pequeña región cerca de la punta de la grieta. quien fue capaz de transformar la elegancia conceptual. D. pero para aquellos fabricados con remaches. r donde es la distancia desde la punta de la grieta. y luego demostró que ésta podía ser determinada del campo de esfuerzos y desplazamientos en una región cercana a la punta de la grieta.

una extensión de la teoría de elasticidad lineal derivada por el uso de técnicas complejas de funciones de esfuerzos. Bowie (1956). SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. En este artículo se encuentran incluidas expresiones convenientes para esfuerzos y desplazamientos cerca de la punta de la grieta. desgarramiento de corte) mostrados en la figura 1. Las soluciones del campo de esfuerzo fueron. dieron resultados para las cargas de apertura y cortante (conocidos como Modo I y Modo II) los cuales podían relacionarse con los factores de intensidad de esfuerzos KI y KII . el significado práctico de éstas soluciones fue realizada principalmente después de la introducción de los parámetros G y K. Sneddon 1946.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 del trabajo llevado acabo en presiones asociadas con superficies onduladas en contacto y modeladas como presiones en grietas por Westergaard (1939). En él artículo de 1957 Irwin utilizó el método semi–inverso de Westergaard para relacionar G con el campo de esfuerzos en la punta de la grieta. Irwin (1957) empleó el método semi-inverso de Westergaard para relacionar G con el campo de esfuerzos en la punta de una grieta simple. Las geometrías estudiadas fueron grietas penny-shaped (Sack 1946. y grietas elípticas (Green & Sneddon 1950). bajo el modo de carga de apertura o de tensión. bajo los tres modos clásicos de carga (tensión. la cual contenía términos singulares y de orden superior. Wigglesworth (1957). Williams presento una solución en series para el campo de esfuerzos que rodeaba la punta de la grieta. pero el método no se usó en la práctica por 30 años hasta que se resolvieron las incertidumbres concerniente al efecto del gradiente y el tamaño de la región de dominio de K. deformaciones y desplazamientos en la punta de la grieta con éstos parámetros. Willmore 1949. Las series. fue desarrollado un método alternativo para medir G por la técnica de la deflexión. De esta manera. D. Con el establecimiento de G y K como parámetros importantes de la punta de la grieta. Irwin sugirió que fueran utilizados calibradores de deformación (strain gages) para medir G. Como fue mencionado anteriormente. fueron empleados los métodos de variable compleja y funciones de mapeo para derivar los campos de esfuerzo bidimensionales en placas tanto de tamaño finito como infinito. Irwin publicó un resumen completo del estado de la mecánica de fractura [16]. Su análisis se centró en el comportamiento local en la punta de una grieta simple y fue independiente de la geometría de la probeta. Aunque éstas soluciones fueron desarrolladas al mismo tiempo que los conceptos de K y G. Las soluciones se aplican a problemas en el plano y han sido utilizados ampliamente. Sneddon & Elliot 1946. Durante el periodo de 1945-1952 aparecieron en la literatura distintos artículos. aunque la integridad de las series aún está en debate. cavidad elipsoidal (Sadowsky & Sternberg 1949). También en 1957. Los problemas considerados fueron: una grieta en una placa de ancho finito. Mientras que los resultados del campo de esfuerzo antecedieron la mayoría de la literatura de la mecánica de fractura. Debido a las condiciones de frontera relativamente simples. una muesca en una placa semi–infinita. 2000 México. Segedin 1951). los cuales presentaron la distribución de esfuerzos para grietas tridimensionales en cuerpos infinitos sujetos a varias condiciones de carga. Williams [15] desarrollo un análisis del campo de esfuerzos alrededor de la punta de la grieta. Isida (1956). Él estableció una simple relación entre la rapidez de energía liberada y el factor de intensidad de esfuerzos: K = GE. Un segundo grupo de soluciones del campo de esfuerzos apareció en la literatura durante el INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 319 2 periodo de 1955–1960. Para este grupo de problemas. deslizamiento de corte. en una placa infinita. para la mayoría de las casos. y un arreglo de grietas colineales por Koiter (1959). se obtuvieron soluciones exactas para estos problemas. Específicamente. se vuelve necesario relacionar los esfuerzos. donde E es el modulo de Young. esta forma ha probado ser útil para la colocación de la frontera y en el análisis por elemento finito. parece que los autores tuvieron poco interés en los conceptos de mecánica de la fractura de Irwin. .F. grietas radiales originadas en la frontera de un agujero circular. cuando se separaban en partes simétricas y asimétricas. En 1958.

los tres problemas principales de falla por fractura que ocurrieron durante los años 50’s y la aplicación exitosa de los principios de mecánica de la fractura a dichos problemas. por algún tiempo. contribuyeron a la aceptación de la mecánica de fractura por la comunidad de ingeniería. desarrollando una aproximación energética basada en el 320 SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 Modo I donde la cobertura del seguro resultó ser demasiado costosa. A cambio. 1. IV.R. como libro de texto de los cursos de mecánica de fractura impartidos en Europa. Principalmente. D. y sus miembros (alrededor de 15) eran respetados por su experiencia y entendimiento de la fractura. Más importante que las sanciones impuestas debido a la falla. Modos de la Fractura Se discuten también tanto aspectos teóricos y experimentales de mecánica de fractura. siglas en inglés). El trabajo de este comité proporciono un ímpetu para el rápido desarrollo tecnológico en la mecánica de la fractura. siglas en inglés) para estudiar la aplicación de nuevos puntos de vista de la mecánica de fractura para materiales de alta resistencia en detalle y para desarrollar métodos de prueba para determinar la resistencia a la fractura frágil de dichos metales.F. Modo II Modo III Fig. Éstos casos proporcionaron ejemplos de fallas INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje . Low. y técnicas de ensayos. J. en 1957. y la falla de los motores del cohete de combustible sólido Polaris y Minuteman. Todas estas fallas estuvieron relacionadas con la introducción de nuevos metales de alta resistencia a la cedencia en estructuras de alto desempeño [12]. como en la interpretación de los resultados”. La falla de misiles y cámaras de cohetes impulso a Oficiales de la Secretaría de Defensa de los Estados Unidos a buscar ayuda de la Sociedad Americana de Prueba de Materiales (ASTM. Cherepanov [17] en 1967 y J. en el cual la ASTM SCT y el siguiente comité ASTM Comité E-24. Rice [18] en 1968. métodos de análisis. El artículo fue tan comprensible que fue empleado. asumieron el papel de dirección. no resolver cada uno de estos problemas de una manera oportuna era inaceptable. El desarrollo de los objetivos logrado alrededor del año 1960 fue el suficiente. tanto para garantizar la aceptación y continuidad del crecimiento de la tecnología de la mecánica de fractura. El Presidente del Comité. Los nuevos métodos de análisis permitieron que la mecánica de fractura fuera un elemento importante en la solución de cada uno de los problemas. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE FRACTURA DETERMINISTA CONTEMPORÁNEA El siguiente gran paso en el desarrollo de la Mecánica de Fractura Determinista Contemporánea (MFLE y la MF Elastoplástica) fue hecho de manera independiente por G. cada una de éstas investigaciones de fractura llevaron consigo contribuciones en términos de nuevos avances con respecto al comportamiento de la fractura. En respuesta en 1959. 2000 México. las fracturas de rotores de 3600 rpm en grandes turbinas de vapor de generadores eléctricos en 1955-1956. El primer reporte realizado por Comité Técnico Especial de la ASTM en Enero de 1960 declaró que: “…los principios de mecánica de la fractura eran bien entendidos para permitir su uso tanto en ensayos de fractura. la ASTM formo Comités Técnicos Especiales (STC. Dichos eventos fueron la explosión a gran altitud del avión de reacción “Havilland Comet” en 1955.

La integral de línea independiente de trayectoria cerrada. La fuerza de crecimiento de la grieta y la resistencia del material dependen del régimen de mecánica de fractura. Esto explica los logros espectaculares de la mecánica de fractura en el análisis de fallas. también llamada Integral-J. y para muchas aplicaciones de ingeniería es el único método para obtener una solución. Dichos criterios. pero no pudo aplicarla a problemas con grietas. falla nunca puede ocurrir y en el otro ningún punto es posible con excepción de la frontera.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 concepto de una integral invariante. que es la rama de la mecánica de fractura que aborda la fractura de materiales dúctiles. Pero uno de los grandes p roblemas está en el hecho de que una asignación de la fiabilidad de la solución por elemento finito deberá estar basada en el claro entendimiento de los mecanismos de fractura. de la densidad de energía o sus combinaciones. existen pocos elementos genéticos. como se ilustra en la figura 2. 2. sino solamente una clasificación parcial en situaciones restringidas y 321 SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. Ésta es una clara indicación de la limitada viabilidad de la aproximación del criterio de esfuerzos para el análisis de falla. La meta principal de cualquier análisis de mecánica de fractura es prevenir la falla. se ha encontrado que es eficiente y fiable. en campos muy generales.F. Criterio básico en Mecánica de la Fractura En retrospectiva. 2000 México. Los MMF se parecen a un diagrama de fase. El desarrollo y uso del método de elemento finito en los análisis de mecánica de fractura es ahora un procedimiento de rutina. Actualmente. describe un circulo que relaciona la razón de energía liberada con el esfuerzo y los campos de deformaciones cercanos a la punta de la grieta para algún material elástico. En este sentido. donde la falla ocurre. Generalmente. El propio proceso de la fractura se ignora en esta aproximación. Sin embargo. El número de criterios propuestos hasta ahora es superior a 100. Aunque la diversidad de comportamiento de falla es enorme. uno en el cual la INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje . la fuerza de crecimiento de la grieta debe ser menor que la resistencia del material al a grietamiento. sugiriendo que diferentes criterios de falla pueden ser empleados para varios esfuerzos y condiciones de temperatura. el tamaño del defecto para el cual la fuerza de crecimiento de la grieta es igual a la resistencia del material es llamado tamaño crítico de grieta. fueron desarrollados de los conceptos de la existencia y singularidad de una superficie de fractura en el espacio. Dicha superficie divide el último espacio en dos diferentes dominios. los criterios de falla son formulados como valores críticos de varios invariantes de los tensores de esfuerzos. D. Fig. La noción recientemente desarrollada de los mapas de mecanismos de fractura (MMF) ponen el resto de las creencias sencillas en la existencia de un criterio universal de falla en termino de la mecánica clásica del medio continuo. lineal o no. deformación. actualmente es reconocido que no hay un amplio entendimiento del fenómeno de ruptura. es una de la piedras angulares de la mecánica de fractura elastoplástica. De hecho. y proporciona una herramienta lógica para analizar la fractura para un comportamiento no lineal más general. independiente de los parámetros de carga. Bajo un determinado juego de esfuerzos. por tanto en la mayoría de los casos ocurren solo modelos estándar. dicha integral fue introducida por Eshelby [19] en 1951 para una singularidad de esfuerzos en un sólido elástico. Para conseguir esto. mas de 200 años de estudio de resistencia de materiales trajeron consigo un gran número de criterios de falla.

Por lo tanto. Al parecer esta meta noble puede ser lograda. el enfoque de la mecánica de fractura probabilística parece ser el más apropiado para un análisis de falla. Numerosos estudios fractográficos y geofísicos indican la naturaleza jerárquica no-Euclidiana de los patrones de fractura. 1 3 6 10 mm. D. los patrones al azar de fractura pueden ser tratados como objetos fractales. Ésto significa que la trayectoria real de una grieta nunca es predecible. así como el desarrollo de medidas para prevenir o reducir su nivel de peligro.B. El pionero de estos trabajos fue B.). Hay cuatro niveles fundamentales de escala 3 de falla [20]: 1) nano escala. VI. Dichos juegos predicen y evalúan los parámetros y consecuencias de catástrofes. Los fenómenos de macro escala son comunes en investigaciones experimentales en laboratorios. El hecho es. la fractura de materiales reales tiene naturaleza esencialmente probabilista [22]. presenta un número infinito de posibles trayectorias de grieta. V. micro y macro defectos aparecen en la fase de producción. una gran variedad de nano. Dicho enfoque puede tomar en cuenta la naturaleza y los parámetros de interacciones que conducen a una catástrofe. La naturaleza fractal de las grietas en materiales reales conduce a dos formas fundamentales del proceso de fractura. etc. así como las propiedades d e materiales en los cuales dichos parámetros son localizados y/o a través de los cuales entran en contacto con el sistema de ingeniería [20]. Además. los cuales son ignorados por la mecánica de fractura determinista. si se utilizan los hechos experimentales de invarianzas estadísticas de procesos de falla. En estructuras hechas por el hombre. Mandelbrot [21] en 1978. 2) 3 micro escala. los cuales pueden ser basados en un conveniente monitoreo del sistema de esfuerzos. recipientes a presión. además.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 relativamente simples. permite la descripción de formas irregulares. de tomar en cuenta los requerimientos de descripciones cualitativas y cuantitativas de dichas fallas en sistemas organizados jerárquicamente. los cuales pueden evolucionar durante la vida en servicio de la estructura. El último está relacionado a fenómenos geofísicos y fallas de grandes sistemas de ingeniería (oleogasoductos. y son caracterizadas por una dimensión fraccional. y actualmente está puesta en duda. a la fecha han habido numerosas investigaciones enfocadas a la caracterización de la fractura dentro del marco de la geometría fractal. Weibull [23] en 1939. A saber. La geometría fractal. 1-10 m. 1-10 nm. desarrollada por Mandelbrot [21]. 3) macro escala. 2000 México. y 4) tamaño global. De esta manera uno desearía INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 322 empezar con un modelo atómico o molecular del material y entonces construir una teoría general compleja de falla que trascienda todas las escalas de longitud del sistema. porque todas las trayectorias de grietas son equivalentes. LA FÍSICA DE LA FRACTURA La falla de sistemas complejos de ingeniería generalmente abarca un juego de niveles de escala. considerando que es preciso que el proceso en las micro y nano escalas gobierne el comportamiento macro y la fractura de sistemas complejos de ingeniería. la geometría fractal de grietas implica que en una estructura. . que se correlaciona con la escala de longitud de elementos separados y/o grupos de elementos que constituyen el sistema. la cual da una aproximación prometedora para establecer la relación estructura–propiedades. a primera vista. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE FRACTURA PROBABILÍSTICA El enfoque probabilista de la mecánica de fractura fue iniciado por W. está claramente establecido que.F. el gran rango de correlaciones a lo largo de la trayectoria de la grieta auto-afín conduce a cambios radicales en el campo de esfuerzos de la punta de la grieta [20]. 1 -10 µm. De ésta manera. Actualmente. Esta falta del entendimiento fundamental es reflejada en la ausencia de apropiados métodos de predicción para fractura y fatiga. que la aproximación del medio continuo es frecuentemente insatisfactoria para un material real. las cuales son más complejas que las formas Euclidianas. La nueva idea propuesta por Weibull inmediatamente atrajo el interés y pareció de valor para el entendimiento del efecto del SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. bajo condiciones dadas.

Ésto cualitativamente correspondió al comportamiento de fractura observado. proporcionaron una descripción especifica de la filosofía Weibull–Griffith.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 tamaño de la fractura. Ésta ecuación empírica fue sugerida p Paris [27] en 1963 or y ahora frecuentemente de manera incorrecta es conocida como la ley de Paris. y el incremento del factor de intensidad de esfuerzos. SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. asumiendo una distribución de frecuencia de la resistencia intrínseca. Actualmente. han sido sugeridas más de veinte variantes de la ecuación propuesta por Paris. D. La teoría estadística de resistencia de Weibull se asemeja a la teoría de fractura de Griffith. o el incremento de crecimiento de grieta por ciclo. se puede obtener un segundo parámetro (n y σm ) que representa de la dispersión de los resultados de los ensayos. De hecho. En contraste a la fractura. donde σ σm es la resistencia máxima considerada. para muchos metales estructurales. dió a entender que la fractura total ocurría cuando la evaluación de carga para alguna de las pequeñas unidades de volumen rebasaba el valor del limite de resistencia a la fractura σf -. La resistencia de cada unidad individual de volumen actúa independientemente de la resistencia del volumen total. Un enfoque más apropiado para fatiga está basado de manera explícita en la teoría de la mecánica de fractura probabilística. Fisher y Hollomon [25].F. da / dt . que la pequeña unidad de volumen no cambiaba en tamaño en proporción al cambio en el tamaño de la probeta. sin duda alguna. Ahora. quienes en 1947 discutieron una distribución tipo Weibull de las grietas de Griffith en relación a la resistencia a la fractura de metales. se espero una pérdida de la resistencia a la fractura con el incremento en el tamaño de la probeta. La ecuación de Zhurkov tiene una naturaleza esencialmente probabilística y actualmente es utilizada ampliamente. observaciones de deformación plástica y patrones de flujo plástico no mostraron desviaciones significantes de similitudes mecánicas. La fatiga. la cual variaba. hacían relativamente pequeñas las explicaciones de la teoría del peor d efecto.  donde τ0 es el tiempo de relajación.como proporcional a ( f / σm ) . la función de distribución de esfuerzos de Weibull también fue usada para ajustar datos de tenacidad de materiales. la cual proporciona series de modelos “weakest link ”. La mecánica de fractura contemporánea está basada en el concepto de tenacidad a la fractura en lugar del criterio de esfuerzo. la cual predice las variaciones de la resistencia con respecto a el volumen de prueba y la forma de la probeta. Asumiendo la probabilidad de algún n valor σf . k B es la constante de Boltzman y κ es una constante. da / dN . . Él considero que los ensayos de probetas se comportaban como si estuvieran compuestos de muchas unidades pequeñas con igual volumen.  m  que actualmente se conoce como la distribución de Weibull.  σ Φ = 1 − exp  − ∫  f  vol σ m   n  dV    V . y haciendo uso de cálculos estadísticos. dN donde C y m son constantes. las complejidades introducidas por la deformación plástica antes de la fractura INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 323 da = C (∆K ) m . H0 es la energía doble del átomo. Este punto de vista fue conocido como la teoría del peor defecto de Weibull [24]. Sin embargo. σf . donde cada una posee una resistencia intrínseca a la fractura. es un proceso esencialmente probabilístico. Si se asume además. La metodología general para fatiga está basada en la relación empírica entre la velocidad de crecimiento de la grieta. ∆K. En 1956 Zhurkov [26] sugirió que el concepto de fluctuación térmica y estableció la famosa relación para el tiempo de vida de un sólido bajo carga  H − κσ  t F = τ 0 exp − 0  k BT  . 2000 México. con la finalidad de ajustar mejor los datos experimentales. Inicialmente.

F. En otro extremo está la propagación de la grieta a través de campos de defectos preexistentes. En este caso. propuesto por A. Sin embargo. este ajuste no era exacto. la localización de defectos. a pesar de que. así como la velocidad de crecimiento de la grieta. tamaños y orientaciones son estocásticos. 2000 México. 0 ∞ INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 324 SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. En este sentido. puedan ser evaluadas medidas para el aseguramiento de calidad o prolongación del tiempo de vida [30]. especificando que tan sensible la fiabilidad puede ser incrementada o reducida por los factores individuales efectivos. Para simplificar el análisis. se pueden distinguir dos casos extremos de fractura. las estadísticas de defectos pre-existentes. Ésta es una medida racional de fiabilidad. puede ser calculada donde como P( X ) = ∫ P( Z . Demostraron que la probabilidad de que una grieta empezara en un punto dado y se extendiera hasta o a través de la profundidad X. Los cálculos de Mecánica de Fractura Probabilística son esencialmente una serie de cálculos de mecánica de fractura deterministica. Una función de distribución estadística alternativa para la tenacidad de fractura ha sido sugerida por Nevillle [28] sobre la base de dos premisas fundamentales: 1) la falla de alguna parte del material cerca de la punta de la grieta conduce a la falla total a lo largo de todo el frente de la grieta. D. cuando el cambio en la población es despreciable. . X )dZ . el control de la trayectoria de fractura. en respuesta a la concentración de esfuerzos. La teoría estadística de las trayectorias admisibles de grietas fue desarrollada por Balankin y Susarrey [31]. Así. 2) la variabilidad de la resistencia en materiales es debido a la microestructura no homogénea. realizados con ciertos parámetros de entrada evaluados de acuerdo a las simulaciones de Monte Carlo o Latin Hypercube. se puso en claro que el criterio de tenacidad tiene un limitado domino de validez. VII. desarrollado en el periodo 1992–2000 por A. Chudnovsky [29]. para que por ejemplo. de acuerdo al papel que juegan los defectos en el proceso de fractura [29]. Ésto permite la evaluación de simultaneas de todos los posibles tipos de falla (de frágil a dúctil) y combina todas las posibles influencias (desde grietas grandes hasta pequeños esfuerzos) en una medición. MECÁNICA PROBABILÍSTICA DE GRIETAS AUTO-AFÍNES Un enfoque alternativo para la Mecánica de la Fractura Probabilística es el basado en la Mecánica Probabilística de Grietas Autoafínes. La modelación de dichos casos requiere esencialmente de diferentes conceptos y formalismos. la mecánica de fractura probabilística remplaza el clásico factor de seguridad por la probabilidad de falla. porque las bases teóricas de la función de Weibull no se satisfacen completamente en la punta de la grieta. Balankin con colaboradores en la SEPI-ESIME-IPN [32-42] El elemento clave de la mecánica probabilística de grietas auto-afínes es el concepto de trayectorias admisibles de grietas. la fluctuación espacial de la población de microdefectos esta directamente reflejada en las características estocásticas de las superficies de fractura. en la formación de daño alrededor de la punta de la grieta. puesto que la fractura es principalmente controlada por el daño formado en la punta de la grieta que se propaga. más bien mostraba una despreciable pero significativa desviación sistemática. Recientemente. sin embargo. La naturaleza probabilística de la fractura en este caso es causada por el correspondiente “principio de incertidumbre” [20]. junto con el campo de esfuerzos. Un caso es la llamada fractura cooperativa. se pueden calcular factores de sensibilidad. La propagación de la grieta es entonces inseparable de la evolución del daño que acompaña la grieta. Al mismo tiempo que la probabilidad de falla es calculada.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 porque ésta ofrece formas apropiadas positivas sesgadas.

E es el modulo de Young. el tamaño del defecto y de las posiciones asumidas en las variaciones estadísticas en circunstancias reales.. P( K FC ) = K FC q K FC K FC la q q + K FC . el objetivo es garantizar una vida “segura” bajo las circunstancias operacionales prescritas. de la energía de superficie microscópica promedio. En contraste con el enfoque determinista.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 P (Z . 2H alcanza al valor de la tenacidad de fractura fractal. λ Se encontró que la dispersión estadística de la tenacidad de la fractura fractal [35.F. LA FILOSOFÍA DE TOLERANCIA AL DAÑO Es obvio que la mayoría de eventos de fallas peligrosas en una planta o en estructuras que soportan alguna carga están asociadas con la fractura. Dλ es el coeficiente de difusión de la grieta.) es la Función Gamma. d   γ ( l 0 ) es la densidad k es un coeficiente adimensional. α = dH − ( d − 1) . En lo que concierne al proceso de fractura. H es el exponente de la rugosidad de la grieta. Este enfoque ha sido desarrollado para la predicción de una vida útil segura bajo daño progresivo acumulado inducido por fatiga. La confiabilidad de los componentes de trabajo pesado en el área nuclear. 2000 México. X ) = = H Γ 2 ( H + 0 . y ξC es la longitud de correlación auto-afín. En el primero tradicionalmente. resistencia del material.5 ) Z × exp  −  XH  × Φ ( D ). y de esta manera puede ser usada para el análisis probabilístico de la tolerancia al daño de diversos sistemas de ingeniería. esta fuertemente influenciada por la presencia de defectos entre los cuales las imperfecciones del tipo grieta son las mas perjudiciales. l 0 es la longitud de corte asociado con la microestructura del material. sino que selecciona un conjunto admisible de INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje . puede ser abordada en base a dos diferentes puntos de vista de ingeniería. La fractura ocurre cuando una carga externa excede a la resistencia del material. K FC donde E γ ( l 0 )  ξC  =k  l l0  0   . H. grietas estadísticamente  H Γ 2 ( H + 0 . Una grieta auto-afín empieza a crecer cuando el coeficiente de intensidad de esfuerzos fractal.   D d −1  D = min   H . y Φ(Dλ) es una función adimensional gobernada por la topografía estadística de los campos probables de la energía de superficie específica y de la rapidez de energía liberada. 325 SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. K f = σLα . Γ(. Actualmente. D. La relación de carga contra la resistencia de un material comercial.. pueden ser cuantificadas en un formato probabilístico. la mecánica probabilística de grietas auto-afínes proporciona las predicciones más confiables de probabilidad de falla. se debe de tener en cuenta que los factores clave correspondientes a la carga. este criterio no define únicamente la trayectoria de la grieta. petroquímica o de la industria automotriz.5 ) × πX 2 H  ×   trayectorias de equivalentes. 36] satisfacía la distribución estadística del tipo log-logistic. d es la dimensión topológica de la grieta. Se demostraron [32-34] que el concepto de KIC debería ser reemplazado por el concepto de tenacidad a la fractura fractal definido como: Donde K FC es mediana de la distribución y q es una función del exponente de rugosidad de la grieta. IIX.

la base del riesgo de falla mecánica teniendo como ingrediente clave a la mecánica de la fractura probabilística.. los intervalos de inspección dictan la reparación o el retiro de los componentes dañados o bien de la estructura completa.F. Se aplican factores de para determinar experimentalmente la resistencia a la falla en función de garantizar una vida de operación segura. ambiental. NDE Cuantitativo Confianza de los resultados modelados Resultado de proceso de caracterización del material Tenacidad/Integral J Modelado de la carga del componente durante el tiempo de vida Cálculo de la probabilidad de la falla mecánica del componente Evaluación del daño causado por la posible falla DECISIÓN Técnica. especialmente en el campo aeroespacial. Bajo esta lógica.. 2000 México. Desafortunadamente. ampliamente usado actualmente en la ingeniería convencional. en la vida real esto no puede ser sostenido. Diagrama de Flujo del Programa de Inspección Basado en el Riesgo. es una nueva síntesis con las contribuciones de muchos campos de la ingeniería. Las decisiones de reparar o retirar que se hacen sobre las bases de la evaluación probabilística del riesgo de falla. Mecánica de la fractura K. razonamiento del diseñador. Muchas fallas catastróficas. producción y del personal de aseguramiento de calidad. hasta el retiro del componente. D. lo cual representa un mayor avance en comparación con la declaración “si-no” subrayada en el enfoque tradicional para la seguridad y del criterio asociado de aceptación “ si-no” de los ensayos no destructivos. Empezando desde la manufactura y la inspección en servicio. económica. la confiabilidad de la inspección junto con la cuantificación del riesgo de falla INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL Trabajo seleccionado por arbitraje 326 juegan un papel central importante en la aplicación exitosa de la filosofía de la tolerancia al daño. El producto construido con fiabilidad está basado solamente en la inspección realizada durante la fabricación. Para muchos. COD. Mientras que el enfoque mediante la tolerancia al daño reconoce que el riesgo de fallas no puede ser completamente eliminado. puede contribuir para minimizar el riesgo de la falla a niveles tolerables (entre -4 -6 probabilidades de falla 10 y 10 ) debido a la combinación del conocimiento. para asegurar que tenga una calidad “libre de defectos” antes de la operación. La filosofía de la tolerancia al daño se incorpora a la Mecánica de la Fractura Probabilística de una manera natural.5 ° QUINTO CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA ELECTROMECÁNICA Y DE SISTEMAS MD1 corrosión. han resaltado la inconsistencia del procedimiento de tiempo de vida seguro. social. política Fig. El riesgo de falla es cuantificado en términos de la probabilidad de falla por año de operación. La confiabilidad del producto puede así ser manejada a costos razonables. Por consiguiente. La adhesión a este enfoque. Como se bosqueja en la figura 3. irradiación. prácticamente parece peligroso el no considerar la posibilidad de pasar por alto los defectos iniciales o los defectos generados durante la operación. . 3. los cuales pueden existir desde el inicio o desarrollarse por daño acumulativo durante la operación. Como resultado. J. fabricación y mantenimiento ha surgido en la industria de alta tecnología la cual pone énfasis en la operación segura aún en la presencia de defectos. una nueva filosofía de diseño. desgaste o aún envejecimiento natural. termofluencia. SEPI – ESIME NOVIEMBRE 27 al 30. implica el retiro o el reemplazo de los componentes y las estructuras cuando el tiempo de vida seguro ha sido alcanzado. Esta nueva filosofía de ingeniería está enfocada en la “tolerancia al daño” dentro de los intervalos de tiempo especificados limitados por las inspecciones durante el servicio.

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