UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE CONTROL DE PROCESOS QUÍMICOS

Práctica 5

TRANSMISORES

Profesor:
Domingo, Osorio
Autores:
Luis, Ladera
José, Guillen
Claudia, Tovar

Sección: 08

Naguanagua, 21 de Febrero de 2018

Transmisores

Los transmisores se definen como instrumentos que captan la variable de proceso y la

transmiten a distancia hacia un dispositivo receptor indicador, registrador, controlador o
una combinación de ambos. Es un equipo que emite una señal, código o mensaje a través de
un medio, para lograr una sesión de comunicación se requiere un transmisor, un medio y un
receptor.
En este orden de ideas, se define cada elemento de una sesión de comunicación:
Transmisor: Instrumento que recibe el fenómeno en el sensor y lo transforma en una señal
normalizada que se pueda transmitir y que sea proporcional a la variable de proceso. Este
equipo está instalado en el mismo lugar del proceso y formado por dos partes:
 Trasductor: En ocasiones llamado elemento motor, convierte la señal de entrada en
una nueva señal que puede ser mecánica (desplazamiento, fuerza, etc.) o eléctrica.
 Unidad de Conversión: Es el elemento encargado de la transmisión, recibe la
información transformada por el trasductor, además de una energía auxiliar para de
esta manera producir una señal de salida directamente proporcional a la señal de
entrada.
 Receptor: Es el instrumento que mide la señal de salida para medir o controlar la
variable de proceso.

Clasificación de los Transmisores

Los transmisores se clasifican según el tipo de señal de salida que generen: neumática,
electrónicas, digitales, hidráulicas y telemétricas, siendo las tres primeras las más utilizadas
en la industria. Las señales hidráulicas se utilizan ocasionalmente cuando se necesita una
gran potencia y las telemétricas cuando hay una distancia de varios kilómetros entre el
trasmisor y el receptor. La adopción de un determinado tipo de señal de transmisión dentro
de una planta industrial, obliga a calibrar con la misma señal el conjunto completo:
transmisor, controlador, válvula de control y todos los instrumentos accesorios que se
utilicen.

Dentro de los tipos de transmisores se hará énfasis para esta investigación, en los
transmisores neumáticos y en los eléctricos.

Transmisores Neumáticos
Consiste en un tubo con un suministro constante de presión no superior a los 25 Psi y que
pasa por una restricción que reduce el diámetro alrededor de 0,1 mm y que en su otro
extremo se torna en forma de tobera con un diámetro de 0,25 – 0,5 mm, que está expuesto a
la atmosfera ocasionando un escape que es regulado por un obturador el cual cumple la
misión de controlar el escape proporcional a la separación entre él y la tobera. Estos
transmisores a su vez se clasifican en: transmisores de equilibrio de movimiento y
transmisores de equilibrio de fuerza. Los transmisores de equilibrio de movimiento,
comparan el movimiento del elemento de medición asociado al obturador con un fuelle de
realimentación de la presión posterior a la tobera, el conjunto se estabiliza según la
diferencia de movimiento alcanzado, siempre a una posición de equilibrio tal que exista una
correspondencia lineal entre la variable y la señal de salida.

Esta clase de transmisores son útiles en la transmisión de presión y temperatura, donde los
elementos de medida tales como tubos Bourdon, manómetros, elemento de temperatura de
bulbo y capilar son capaces de generar un movimiento amplio.

En los transmisores de equilibrio de fuerza, el elemento primario de medición ejerce una

fuerza que se equilibra con otra igual y opuesta producida por el transmisor por medio de
un conjunto de barras.

Características de los Transmisores Neumáticos

 Un consumo de aire más bajo para el caudal nulo de salida
 Un caudal mayor de salida hacia el receptor
 Una zona muerta de presiones de salida
 Son de acción directa.

Una de las limitaciones del sistema de transmisión neumática es el retardo de la transmisión

de la señal a lo largo de la tubería, debido al volumen de aire necesario para llenarla y a los
efectos de la fricción sobre las pérdidas de energía.
La transmisión es satisfactoria entre 60 y 180 m en tubos de 3/8 pulgadas, sin embargo,
pueden usarse para distancias mayores a 600m si la exactitud del registro de pequeños
cambios no es importante.

Transmisor Eléctrico
Los transmisores eléctricos generan una señal estándar que varía linealmente de 4 a 20 mA
c.c. para el campo de medida del 0% al 100% de la variable de proceso y a distancias de
200 m a 1 km, según sea el tipo de instrumento transmisor; esta señal tiene un nivel
suficiente y de compromiso entre la distancia de transmisión y la robustez del equipo. Al
ser continua y no alterna, elimina la posibilidad de captar perturbaciones y está libre de
corrientes parasitas. También puede encontrarse equipos de transmisión cuya señal de
salida varía de 10 a 50 mA y de 1 a 5 V en corriente continua.

Estos transmisores son generalmente de equilibrio de fuerza, los cuales consisten en su

forma más sencilla en una barra rígida apoyada en un punto sobre la que actúan dos fuerzas
en equilibrio: la ejercida por el elemento mecánico de medición y la electromagnética de
una unidad magnética.
Comparación entre Tipos de Transmisores

Convertidor
Está asociado a las válvulas de control de funcionamiento neumático ya que requieren de
un convertidor o trasductor para cambiar la señal eléctrica proporcional a una señal
neumática proporcional. Por lo general, viene como parte de la válvula .En algunos casos,
el convertidor es una parte separada montada cerca de la válvula, además este dispositivo se
monta en un lugar donde pueda ser reparado fácilmente y la válvula se monta en la cañería.
Su propósito es convertir la salida analógica de un sistema de control en un valor preciso,
repetible de previsión para controlar actuadores neumáticos/operadores, válvulas
neumáticas, amortiguadores, paletas, etc.