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CORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE

DIVISIÓN ANDINA

GERENCIA XXX

FILOSOFIA DE CONTROL

NAVE DE MANTENCION TRASPASO 3500


EDIFICIO DE MANTENCIÓN TALLER CAEX
SISTEMA DE LUBRICACION

Documento Nº XXXXX0

FECHA FIRMA FECHA


PREPARO : C CARMONA DICIEMBRE 2020 DICIEMBRE 2020
REVISÓ : M. FUENZALIDA DICIEMBRE 2020 DICIEMBRE 2020
APROBÓ : M. FUENZALIDA DICIEMBRE 2020 DICIEMBRE 2020

REV. APROB. APROB. APROB.


FECHA DESCRIPCIÓN
Nº ING. PROY. JEFE PROY. CLIENTE
0 05.05.2015 FINAL
PARA
B 16.12.2020
COMENTARIOS
COORDINACIÓN
A 06.11.2020
INTERNA
ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN......................................................................................................................................1
2. OBJETIVO.................................................................................................................................................1
3. ALCANCE.................................................................................................................................................1
4. SISTEMA DE CONTROL..........................................................................................................................2

CODELCO CHILE, DIVISION ANDINA


Proyecto: Ingeniería de Detalles “Sistema lubricación Mantención Taller CAEX”
XXXXXXX _Filosofía de Control
202

1. INTRODUCCIÓN

Codelco Chile, División Andina en el marco del mejoramiento continuo de las


Condiciones Ambientales en las áreas de trabajo, XXXXXX

Es por esto, que Codelco Andina, solicitó a - – XXXXXX

Los puntos considerados en esta ingeniería, la cual consiste en la implementación


de XXXXXXX

2. OBJETIVO

El objetivo de este documento es establecer los procedimientos, funciones y


componentes del Sistema de Control Lubricación

3. ALCANCE

XXXX.

4. MODO DE OPERACIÓN SISTEMA LUBRICACIÓN.

4.1. LLENADO DE ESTANQUES DE LUBRICANTES Y ANTICONGELANTE

El proceso de recepción y llenado de los Estanques de Aceites Lubricantes y


Anticongelante Nuevos se realizará por medio de Bombas de Diafragma neumáticas,
dedicadas para cada producto.

La partida y parada de cada una de estas bombas, se realizará a través de un panel de


Control con botoneras “partir-parar”, que actuarán sobre cada válvula solenoide de
alimentación de aire, dispuesto en un punto de acceso, para ser accionado por el
Operario del camión cisterna proveedor del producto.

El registro del volumen de productos recepcionados en cada Estanque, se realizará


mediante cuenta-litros dispuestos en cada una de las líneas de llenado, los cuales
dispondrán de un registrador electrónico local.

Para la visualización local del nivel de producto en los Estanques de almacenamiento,


cada uno de éstos contará con un Visor de Nivel de tipo vaso comunicante, de acero
inoxidable 304. Independiente de la visualización local del nivel, cada Estanque, también
contará con un sensor de nivel tipo radar, el cual entregará al Panel de Control y
Monitoreo 01931-GMC-001, el volumen real de producto en tiempo real.

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Como medida de seguridad, en caso de que el nivel del Estanque sobrepase el nivel alto
o alto-alto y a fin de evitar derrames y/o sobrellenado, el Panel de Control y Monitoreo,
detendrá la Bomba de llenado y actuará, además, sobre una alarma acústica e indicador
luminoso local.

Los Estanques de almacenamiento de aceites usados y anticongelante usados, también


contarán con Visor de Nivel de vaso comunicante y sensor de nivel tipo radar, con sus
respectivas alarmas acústicas y luminosas locales.

4.2. CONTROL SISTEMA DE CALEFACCIÓN EN ESTANQUES DE LUBRICANTES


NUEVOS

Una vez que los Aceites Lubricantes Nuevos se encuentren contenidos en sus
respectivos Estanques, éstos a fin de optimizar sus procesos de Microfiltrado y bombeo
de suministro, a las respectivas Estaciones de Lubricación, deberán elevar su
temperatura a 40° C.
Este proceso se desarrolla mediante la acción de Calefactores eléctricos de inmersión.
Cada uno de éstos, cuentan con un tablero de fuerza y control local, desde el cual se
pone en marcha el proceso a través de un selector.

La señal de la temperatura será tomada a través de un sensor y enviada al Controlador


de Temperatura de cada Calefactor, el cual comandará su operación. Junto a esto, el
Controlador de Temperatura enviará el registro instantáneo de temperatura al Panel de
Control y Monitoreo 01931-GMC-001.

El sistema cuenta, además, con un control de temperatura de seguridad que, por medio
de una termocupla, recibe el valor de la temperatura desde los calefactores. En este
control debe fijarse un set point superior al del controlador de proceso, de manera que
en el caso que se produzca alguna falla en el sistema principal, se desenergizará el
calefactor evitando un sobrecalentamiento. (ejemplo; si por alguna razón el estanque
llegara a quedar sin aceite)

4.3. SISTEMA DE MICROFILTRADO DE ACEITES NUEVOS

El proceso de Micro filtrado tendrá por objetivo llevar y mantener a los aceites lubricantes
nuevos a un nivel de limpieza ISO 4406.
Para esto, el equipo de micro filtrado genera una recirculación del aceite a través de él,
mediante una electrobomba, forzándolo a circular a través de un filtro de alta eficiencia.
Estos equipos cuentan con un tablero de fuerza y control local, desde el cual se pone en
marcha el proceso por medio de un selector, para operar de forma permanente. A su
vez, el tablero cuenta con alarma de falla general y aviso de filtro saturado.
La condición de operación o detenido, falla y filtro saturado, será replicado vía Contacto
Seco, en el Panel de Control y Monitoreo 01931-GMC-001.
NOTA: El Estanque de almacenamiento de Anticongelante, no requerirá proceso de
calefacción ni de micro filtrado.

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4.4. SUMINISTRO DE PRODUCTO A ESTACIONES DE LUBRICACIÓN Y CONTROL DE


DESPACHO

Para el proceso de suministro y gestión de los Aceites y Anticongelante nuevos, habrá


un sistema de control dedicado, marca GIR (Francia), el cual contará con una
administración que gestionará el control de inventario y suministro de cada uno de los
productos.

Este sistema operará, controlando el acceso a los carretes dispensadores de cada


Estación de Lubricación y realizando una medición de la entrega de productos y niveles
en los Estanques de almacenamiento. Constará de una consola metálica con teclado
alfanumérico y lector por proximidad tipo llavero RFID, a un costado de cada Estación
de Lubricación.

El sistema incluye el software de operación W250, el cual estará alojado en servidores


de GIR. Existe un primer nivel de manejo llamado Administrador, el cual tendrá todas
las atribuciones que permite el Sistema:

 Permite hacer configuraciones


 Crear llaveros
 Dar de baja llaveros
 Crear usuarios
 Restringir atribuciones
 Sacar reportes.

Posteriormente, existe el nivel Usuario, que deberá ser creado por el Administrador,
otorgándole las atribuciones que estime necesarias para la operación.

En el software W250, se configuran las reglas de operación para cada llavero/usuario y


equipo móvil minero; las Estaciones de Lubricación a controlar, Bombas de Suministro,
carretes dispensadores y los productos lubricantes, entre otros.

El sistema GIR, toma control electrónico del carrete dispensador, autorizando su


operación, previo chequeo del usuario/llavero, que está solicitando el lubricante y/o
refrigerante.
Cuando se crean las reglas de operación para cada llavero/usuario, se define que
carrete dispensador puede operar, en que horario y días puede cargar, cuanto puede
cargar por día, si debe ingresar clave, además de su identificación propia por llavero; si
debe ingresar un número de identificación o TAG del equipo móvil, si debe ingresar
O.T., etc.
Todo lo anterior, es programable por el Usuario Administrador, en base al nivel de
gestión y control, que se desea llevar.

Una vez que el sistema GIR, ha validado al usuario y sus restricciones, autoriza la
transacción del producto seleccionado en la Estación de Lubricación correspondiente.
De esta forma, se energizan la Bomba de Suministro del producto seleccionado
(mediante la apertura de su válvula solenoide de aire comprimido) y la válvula

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electrohidráulica correspondiente al carrete dispensador en esa Estación de


Lubricación.

Cuando se ha concluido el suministro del producto por el operador o se ha alcanzado el


volumen de producto autorizado en el sistema GIR por el Usuario Administrador, se
concluye la transacción, desenergizandose Bomba de Suministro y válvula
electrohidráulica correspondiente.

Se genera entonces, de forma automática, un registro de la operación, indicándose


fecha, hora, producto, numero de carrete dispensador; cantidad de litros suministrados,
entre otros. Además, cuando una transacción termina, el inventario del producto es
reducido en igual cantidad al volumen entregado.

Las transacciones también podrán terminar automáticamente, cuando se interrumpa el


suministro, por un periodo superior al tiempo “time out”, programado previamente por el
Usuario Administrador. Todas las transacciones, quedan almacenadas en el sistema y
el Usuario Administrador, puede acceder a ella, en cualquier momento, desde cualquier
computador o dispositivo móvil con conexión a internet, ingresando al sistema con su
nombre de usuario y contraseña.

La información puede exportarse a planilla Excel, ordenarse, emitirse informes con


gráficos estadísticos sobre consumos por equipo móvil, usuarios, fechas, carretes
dispensadores, etc.

Un reporte histórico de operaciones conserva el total de las transacciones, clasificadas


por usuario, lubricante y/o carrete dispensador, para futuras consultas.

La función de cada componente del sistema es:

Modulo local de cada Estación de Lubricación:


Cada uno de estos, controla 5 señales de entradas de medidores de flujo y los 5
mandos de válvulas electrohidráulicas, correspondientes a los 4 aceites nuevos más el
anticongelante.

El teclado: Son alfanuméricos y representa el acceso HMI al sistema.

Sensores de Nivel tipo Radar en Estanques de Almacenamiento:


Miden permanentemente el nivel de aceites lubricantes y/o anticongelante, en los
estanques y el stock en tiempo real.

Reportes del Sistema GIR

- Nivel de Stock: Nivel de stock de cada estanque de almacenamiento, con el nivel de


stock mínimo.
- Entrega del producto : Detalle de todas las transacciones ingresadas en
el sistema, fecha, cantidad y correcciones del stock.
- Informe de transacciones :
Informe de producto: Uso y totales.
Informe de carrete dispensador: Uso y totales.
Informe de usuario: Uso y totales.
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Todas las transacciones: Uso y totales.


- Aviso de bajo nivel de estanque : Cuando se alcanza el nivel mínimo programado de
algún Estanque, se emite un aviso de alarma.
- Reporte de operación : Reporte de revisión por el número de operación
para diferentes grados, versus el mismo número de operación desde una fecha a
otra.
- Número de TAG: Reporte histórico por número de TAG (llavero).

Recurso por corte de energía o falla del sistema:

Finalmente, y en caso de alguna falla general o corte local de energía eléctrica, el


sistema tiene incorporadas válvulas electrohidráulicas que poseen un botón “override”,
el cual permite poder dispensar manualmente algún lubricante o anticongelante. De
esta forma, se asegura poder realizar siempre la operación de suministro de productos,
ante un imprevisto.

5. MODO DE OPERACIÓN SISTEMA LUBRICACION INCORPORANDO PLC


SUPERVICION.

5.1. Estanques de lubricantes y anticongelante nuevo.

Corresponde a los procesos de abastecimiento de aceites lubricantes y anticongelante


a los Estanques Tag 01931-EST-001@005, indicados en los P&IDs N° 873-P&ID-002 y
003, los cuales son mecánicamente independientes entre sí. Acá básicamente debe
activarse y desactivarse la Bomba de Llenado respectiva, mediante un panel de
botoneras local y detenerse automáticamente (señal detección por PLC alarma HIHI),
en caso de alarma de sobrellenado. Al mismo tiempo debe registrarse la cantidad de
flujo cargado y el nivel en los estanques, a través de la medición de los flujómetros FE-
FQ y los sensores de nivel correspondientes.

5.2. Llenado de estanques de lubricantes y anticongelante usado.

Corresponde a los procesos de flujo de aceites lubricantes y anticongelante


usados hacia los Estanques Tag 01931-EST-006 y 007, indicados en el P&ID N°
873-P&ID- 003, los cuales son mecánicamente independientes entre sí. Acá
básicamente debe emitirse una alarma, en caso de sobrellenado. Al mismo
tiempo debe registrarse el nivel en los estanques, a través de la medición de los
sensores de nivel correspondientes. Acá no hay flujómetros y el control de las
bombas asociadas es manual mecánico.

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5.3. control sistema de calefacción en estanques de lubricantes nuevos.

El sistema de control de temperatura es local y solo se llevará el registro de esta


al Panel de Control y Monitoreo 01931-GMC-001, vía señal 4 a 20 mA. Los
controladores de temperatura de cada Estanque son NOVUS 1200 de suministro
de TEKMAIN.

5.4. control sistema de micro filtrado de aceites nuevos:

El sistema de control es por Tablero de Fuerza y Control local y solo debe llevarse
el status de operación y/o falla al Panel de Control y Monitoreo 01931-GMC-001,
mediante un “contacto seco” o similar (contacto seco de falla OL 95/96 sobre
corriente). El suministro de estos equipos y sus correspondientes tableros de
fuerza y control es de TEKMAIN.

6. STATUS/ SEÑALES I/0

Código Entrada/ Salida


ítem descripción N° Tipo / Tarea
tag I /O
1 flujómetro 001 Flujo cargado Análoga  
2 Sensor Ultrasónico 001 Nivel de estanque Análoga  
Alarma HI HI
3 Sensor Ultrasónico 001
estanque   Digital
Señal parada
Estanque de
01931- 4 Sensor Ultrasónico 001 botonera bomba
Lubricante y
1 EST- estanque lleno   Digital
Anticongelante
001 Contacto seco de
Nuevo Micro filtrado
sistema micro filtrado
5 detenido, falla y Digital
001 (OL relé de
filtro saturado
sobrecarga)  
Sensor de temperatura Temperatura
6
001 calefactor Análoga  
                     
2 01931- Estanque de 7 flujómetro 002 Flujo cargado Análoga  
EST- Lubricante y 8 Sensor Ultrasónico 002 Nivel de estanque Análoga  
002 Anticongelante Alarma HI HI
Nuevo 9 Sensor Ultrasónico 002
estanque   Digital
10 Sensor Ultrasónico 002 Señal parada   Digital
botonera bomba

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estanque lleno
Contacto seco de
Micro filtrado
sistema micro filtrado
11 detenido, falla y Digital
002 (OL relé de
filtro saturado
sobrecarga)  
Sensor de temperatura Temperatura
12
002 calefactor Análoga  
                     
13 flujómetro 003 Flujo cargado Análoga  
14 Sensor Ultrasónico 003 Nivel de estanque Análoga  
Alarma HI HI
15 Sensor Ultrasónico 003
estanque   Digital
Estanque de Señal parada
01931- 16 Sensor Ultrasónico 003 botonera bomba
Lubricante y
3 EST- estanque lleno   Digital
Anticongelante
003 Contacto seco de
Nuevo Micro filtrado
sistema micro filtrado
17 detenido, falla y
003 (OL relé de
filtro saturado
sobrecarga) Digital  
Sensor de temperatura Temperatura
18
003 calefactor Análoga  
                     
19 flujómetro 004 Flujo cargado Análoga  
20 Sensor Ultrasónico 004 Nivel de estanque Análoga  
Alarma HI HI
21 Sensor Ultrasónico 004
estanque   Digital
Señal parada
Estanque de
01931- 22 Sensor Ultrasónico 004 botonera bomba
Lubricantes y
4 EST- estanque lleno   Digital
Anticongelante
004 Contacto seco de
Nuevo Micro filtrado
sistema micro filtrado
23 detenido, falla y
005 (OL relé de
filtro saturado
sobrecarga) Digital  
Sensor de temperatura Temperatura
24
004 calefactor Análoga  
                     
25 flujómetro 005 Flujo cargado Análoga  
26 Sensor Ultrasónico 005 Nivel de estanque Análoga  
Alarma HI HI
Estanque de 27 Sensor Ultrasónico 005
01931- estanque   Digital
Lubricantes y
5 EST- Señal parada
Anticongelante
005 28 Sensor Ultrasónico 005 botonera bomba
Nuevo
estanque lleno digital Digital
Contacto seco de Micro filtrado
29
sistema micro filtrado detenido, falla y Digital  

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005 (OL relé de


filtro saturado
sobrecarga)
Sensor de temperatura Temperatura
30
005 calefactor Análoga  
                     
Estanque de 31 Sensor Ultrasónico 006 Nivel de estanque Análoga  
01931-
Lubricantes y
6 EST-
Anticongelante 32 Sensor Ultrasónico 006
006
Usado Alarma HI HI   Digital
                     
Estanque de 34 Sensor Ultrasónico 007 Nivel de estanque Análoga  
01931-
Lubricantes y
7 EST-
Anticongelante 35 Sensor Ultrasónico 007
007
Usado Alarma HI HI   Digital

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