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Calidad Total TR2

Herramientas de Calidad Total (Servicio Nacional de Adiestramiento en Trabajo

Industrial)

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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

CALIDAD TOTAL
ESPECIALIDAD
MECANICO DE MANTENIMIENTO

Trabajo de investigación:

SANCHEZ FAUSTINO KEVIN LEONEL

Instructor:
LUCIANO ADAUTO PAUCAR

SEMESTRE: II
HUANCAYO, DICIEMBRE DEL 2020

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APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE

SE DESARROLLÓ EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE

ACUERDO A SU ESPECIALIDAD Y QUE SE REQUIERE SER MEJORADA

1. PLANIFICAR (PLAN)

1.1 Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que puedan ser mejoradas en

las actividades que desarrollan en el taller donde practican o en SENATI (Revisa

para ello tu cuaderno de informe, en ella se encuentran todas las actividades que

desarrollas en el taller de SENATI). (*)

(*) No considerar actividades como: limpieza de taller, ordenar herramientas, charla de

cinto minutos u otras que no son propias de las actividades de tu carrera deben ser

actividades donde tienes los procesos o casos (revisa tu cuaderno de informe).

5: USO DE
1: LIMADO 2: SOLDADURA 3: TORNO 4: FRESADORA
HERRAMIENTAS

1.2. De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se debe elegir una actividad ésta

será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la actividad, los pasos

para realizar la actividad o tarea e identifica el “cuello de botella” definiendo a este

como el paso del proceso que genera retrasos en el proceso, es el más complicado.

desperdicio de materiales u otros.

 (USO DE HERRAMIENTAS)

Es innegable la cantidad de herramientas que utilizamos en nuestro día a día, bueno

primero siempre debemos elegir la herramienta adecuada para cada tarea, segundo

comprobar que las herramientas se encuentren en buen estado, tercero la buena

capacitación del empleador hacia el manejo de herramientas, cuarto mantenimiento de

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las herramientas, quinto almacenamiento y transporte de las herramientas para evitar la

necesidad de comprar herramientas nuevas o realizar reparaciones peligrosas.

1.3. En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore el diagrama causa

efecto o Ishikawa donde se coloca en la cabeza del pescado el cuello de botella

identificado y se aplica en cada “M” las causas primarias, secundarias y terciarias que

impiden desarrollar la actividad elegida. Analice cada causa presentada e identifique la

causa más importante que genera la demora al desarrollar dicha actividad (señalarlo con

un color diferente).

SOLDADURA DEFECTUOSA
Mal limado

Lastimarse las manos Grietas en la soldadura

Malograr la pieza Fases frágiles

Atmosfera oxidante en la soldadura

Áspera la pieza

EL CUELLO DE LA BOTELLA
Por mala maniobra
Diámetro no es el correcto Cortar chueco
No cortar bien la pieza

Por descuido

Romper el macho Mal uso de la fresadora

1.4. Tomando como base la causa principal detectada en el diagrama de Ishikawa,

presente una lista de los motivos que generan esta causa. En la segunda columna Nivel

de Impacto (Frecuencia) asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo

tenga cada motivo (1 para el motivo que considere tener menor dificultad y 10 para el

que ocasione mayor dificultad). Aplicar en las demás columnas las fórmulas para

obtener el total acumulado, % acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a

3

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escribir es 80%. Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto. Una vez

desarrollado el diagrama identificar los pocos vitales (problemas principales) y muchos

triviales (problemas secundarios).

PROBLEMAS TOTAL,
DETECTADOS NIVEL DE ACUMULADO
%
EN BASE A IMPACTO (FRECUENCIA 80-20
ACUMULADO
LA CAUSA (FRECUENCIA) ACUMULADA
PRINCIPAL )
MAL LIMADO 7 35% 7 80%
SOLDADURA
DEFECTUOSA 5 60% 12 80%
RROMPER EL
MACHO 2 70% 14 80%
MAL USO DE
LA 6 100% 20 80%
FRESADORA
TOTAL 20

USO DE HERRAMIENTAS
8
7
6
5
4
3
2
1
0
O A RA
AD OS CHO O
U A
IM T M AD
L EC EL ES
AL E F
R FR
M D
RA PE LA
DU OM DE
DA RR US
O
L
SO AL
M

NIVEL DE IMPACTO (FRECUENCIA) % ACUMULADO

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1.5. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se darían para dar

solución a los pocos vitales.

Pocos vitales Alternativas de solución

Atender a las enseñanzas del instructor en

MAL LIMADO todas las actividades que son altamente

riesgosas.
Aumenta la sección transversal
SOLDADURA DEFECTUOSA profundidad o ancho, del cordón, cambie
el tipo del electrodo.
Capacitar al usar las herramientas y saber

RROMPER EL MACHO medir bien el diámetro de la broca para

usar el correcto.
Utilizar los EPP correctos y saber utilizar

MAL USO DE LA FRESADORA los instrumentos de medida

correctamente.

2. HACER (DO)

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2.1. Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos o

secuencias descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama de Ishikawa y

las medidas correctivas implantadas con el diagrama de Pareto diseña un DIAGRAMA

DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado (idear un nuevo proceso), utilizando

las simbologías correctas señala en el diagrama de flujo los nuevos procesos y las

ventajas de utilizar el nuevo proceso.

USO DE HERRAMIENTAS

(Manuales y a Motor)

Ejecutan tareas
constructivas o de
reparación

Minimizar los riegos de

incidentes derivadas del Herramientas
uso de herramientas adecuadas para
PROCESOS cada tarea
DEL USO
PRACTICO

Manejo apropiado

Punzonamiento, NO
corte, golpes y
quemaduras por
objetos o
herramientas
SI

Permite la reparación
de elementos

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3. VERIFICAR (CHECK)

3.1. En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO –

CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la primera

columna, evaluar los tiempos en que desarrollan cada uno de los procesos con al menos

5 personas y determina el promedio de cada actividad. En base a los promedios

obtenidos identificar proceso que requiere ser ajustado (utilizar un color de texto para

diferenciarlo).

TIEMPOS OBSERVADOS TIEMPO

N° PROCESOS (EN MINUTOS) PROMEDI
O
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Reparación de 1h y 45
1 15 17 19 12 16 13 13
elementos minutos
Manejo
1h y 44
2 adecuado de las 19 15 15 13 14 15 13
minutos
herramientas
Minimizar los
riesgos 1h y 16
3 10 12 11 10 10 11 12
utilizando los minutos
epps
Proceso de
3h y 5
4 mantenimiento a 25 30 30 35 20 20 25
minutos
las herramientas
Guardar los
instrumentos en 1h y 9
5 8 10 12 9 10 9 11
sus lugares minutos
adecuados

Escribir el paso
n n del diagrama
de flujo

4. ACTUAR (ART)

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4.1. En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta 3.1) determinar los

ajustes o mejoras a realizar dentro del proceso para disminuir los tiempos y ajustarlo a

la normalización (Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en sus

procesos).

PROCESO DE MANTENIMIENTO A LAS HERRAMIENTAS:

El mantenimiento es fundamental para el buen funcionamiento de la empresa, ya que

soluciona algunas fallas o roturas de un equipo o máquina, también es una actividad

destinada a prevenir fallas en el proceso productivo y de este modo reducir los riesgos

de paradas imprevistas por fallas en el sistema. Para disminuir el tiempo de aquel

proceso debemos realizar los siguientes ajustes:

 Requerimiento de un alto nivel de habilidad por parte del operador.

 Saber utilizar los instrumentos adecuadamente capacitado.

 Tener todo en su lugar correspondiente para no demorar al buscarlo.

Se ha culminado el desarrollo del ciclo PDCA, todo este proceso se debe poner en

práctica implementando en el taller lo siguiente: Establecimiento de las nuevas políticas

para la actividad o tarea, persona responsable que aprueba el nuevo PDCA, capacitación

de las personas en la nueva actividad, asignación de tiempos de capacitación para el

personal que va a conocer el nuevo proceso.

5. REALICEN SUS CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES TOMANDO

EN CUENTA LO SIGUIENTE:
5.1 Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e indiquen el tipo de

conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el manual de las normas APA.

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 Para un buen uso de las herramientas, debemos de estar capacitados y conocer

los riesgos que conlleva estas actividades.

 Saber la utilización del PDCA

 Existen distintas herramientas que pueden ser utilizadas en el proceso de la

obtención de la calidad.

 Cada herramienta tiene una función, características y ventajas, por lo cual

debemos identificar que necesidad debemos cubrir, o que problema vamos a

solucionar, para que de este modo elegir el procedimiento y las herramientas

adecuadas.

 Dar charlas sobre la seguridad ante uso de estas herramientas y máquinas que no

conocemos.

5.2 Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo podrían

aplicar el PDCA?

Ejemplo de la aplicación del PDCA en la carrera de mantenimiento:

Una auditoría realizada en la organización Don Juan evidenció que la empresa no ha

realizado a tiempo el mantenimiento preventivo de las maquinarias, lo que ocasionó 4
parones en producción durante el último semestre.
La organización plantea una acción correctiva PDCA para abordar la no conformidad:
Iniciamos con la etapa de planificación:
Antes que nada, debemos analizar la situación, caractericemos el problema:
 ¿Por qué no se ha realizado el mantenimiento de las maquinas?
 Porque no se cuenta con un programa de mantenimiento.
 Determinamos el costo que significó en la empresa tener 4 parones de
producción
¿Qué nos queda? Trazar el plan de acción. Con el análisis del problema realizado, ya
sabemos qué actividades se van a plantear:
 Definir el costo y las implicaciones de contratar a una persona de planta para que
realice el mantenimiento de los equipos.

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 Realizar 4 cotizaciones de empresas que realizan mantenimiento preventivo a

maquinarias.
 Analizar las opciones en términos de costo / beneficio.
 Realizar la contratación de la opción elegida con las implicaciones legales y
contractuales que esto conlleva.
 Verificar tras 3 meses de contratada la opción la efectividad de los
mantenimientos.
Transcurridos 3 meses, realizamos la verificación:
 ¿Ha mejorado el desempeño de la maquinaria? Si. ¿Se ha averiado la maquinaria
en los últimos 3 meses? No. ¿Supone un ahorro para la compañía? Si. Por lo
tanto, la solución fue efectiva.
Actuar, en caso de ser necesario:
 En vista de que la acción ha sido efectiva, no es necesario iniciar un nuevo ciclo.
 La empresa contratada también realiza el mantenimiento a instalaciones
locativas, conviene realizar un nuevo análisis costo / beneficio para llegar a un
nuevo acuerdo.

Ejemplo de la aplicación del PDCA en la vida cotidiana:

Kevin Sánchez está buscando empleo. En 3 días tiene una entrevista laboral con la psicóloga
y para él es muy importante quedar contratado. Para eso él:

Planifica:

 Hace un repaso de las preguntas más comunes en una entrevista laboral de ese tipo
y prepara una respuesta.
 Se aplica un análisis FODA a sí mismo para conocer sus oportunidades, debilidades,
amenazas y fortalezas.
 Repasa la ubicación del lugar de la entrevista por Google Maps y Google Street para
saber cómo llegar y mitigar el riesgo de llegar tarde.
 Busca información de la empresa.

Hacer:

 Toma el bus según la ruta que identificó en su planeación.

 Estudia su análisis FODA.
 Hace la entrevista laboral en la que algunas de las preguntas que le hacen,
corresponden a las preguntas que él ya había estudiado o son sobre su personalidad,
por lo que responde a partir de su análisis FODA.

Verificar:

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 Algunas de las preguntas, Daniel no las tenía preparadas y en unas pocas su

respuesta pudo ser mejor. Para la próxima entrevista deberá saber, por ejemplo,
cómo a partir de la información de la empresa, del cargo y del profesional que es él,
puede aportar a la compañía.

Kevin ha pasado a la segunda etapa. Ahora tiene entrevista con el que será su jefe
inmediato.

Actuar:

 Kevin fortalece los puntos débiles que logró verificar / comprobar en su primera
entrevista.

5.3 Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA - Bibliografía o
Fichaje.

Bibliografía
BEXTOK. (2017). CONSEJOS PARA EL BUEN USO DE HERRAMIENTAS. Obtenido de
https://blog.bextok.com/5-consejos-buen-uso-herramientas-manuales/

EMPRESA, I. (12 de DICIEMBRE de 2020). CICLO PCDA EN UNA EMPRESA . Obtenido de

https://ingenioempresa.com/ciclo-pdca/

ONLINE, S.-C. (22 de MARZO de 2011). INTRODUCCION A LA CALIDAD TOTAL "CICLO PDCA".
Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=bPTD4bRJnIA

RIOS, M. (s.f.). SEGURIDAD EN HERRAMIENTAS. Obtenido de MATERIAL AUDIOVISUAL SENATI:

https://www.youtube.com/watch?v=1pjeIWADJLo

SENATI. (Diciembre de 2019). Manual 1. Obtenido de "Manual 1" Las 7 herramientas de la

calidad "pg 29"

SENATI. (DICIEMBRE de 2019). MANUAL 3. Obtenido de "MANUAL 3" CONCEPTOS DE LA

CALIDAD Y CICLO DE MEJORA CONTINUA (PG 6)

VIRTUAL, S. (DICIEMBRE de 2019). MANUAL 2. Obtenido de "MANUAL 2" APLICACION DE LAS

HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD (PG 40)

YAYIH07. (07 de NOVIEMBRE de 2010). La Calidad Segun EDUARD DEMING. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=Q2o7tuWVoUA

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