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5 Inspecciones de tuberías

Las tuberías llevan una serie de inspecciones tales como:

Visual: la tubería antes de colocarla dentro del pozo se debe revisar


visualmente antes de su instalación, debido a que se pueden detectar los
siguientes defectos:

- abolladuras, soldaduras, entre otros defectos de fabrica

-defectos de la fabricación de sus roscas

- daños recibidos en el cuerpo de la tubería durante su transporte

Electromagnética: en este método de inspección se introduce en la tubería


un cable conductor para medir la respuesta del paso de la corriente a través
de la misma, de tal manera que se pueda determinar defectos internos de la
tubería incluyendo la corrosión

Prueba hidrostática: se le realiza una prueba de presión hidrostática a la


tubería una vez este instalada en el pozo. Es posible que existan defectos de
fabricación que se detecten luego de varios ciclos de cambios de presiones y
temperaturas de trabajo de esas tuberías, por lo que la prueba hidrostática
no representa garantía exitosa de que la tubería no tenga defectos

Partículas magnéticas: en esta prueba de inspección se induce un campo


magnético en la tubería, permitiendo que las partículas de la parte externa de
la tubería se alineen para indicar defectos longitudinales de ella. Es un
método poco confiable ya que solo se limita a la parte externa de la tubería
Es importante cumplir con algunos criterios de inspección los cuales
varían para cada empresa:

- Para tuberías de grado J-55 por lo general no presentan defectos de


fabricación, por lo que solo se le realiza en la mayoría de los casos una
inspección visual

-Para tuberías de grado N-80 y mayores deben ser inspeccionadas por el


método electromagnético para descartar corrosión.

-para tuberías de grado C-75 y de mayor grado se le realiza una prueba de


inspección electromagnética; en caso de presentar defectos de 5 a 12% de
su espesor en pared no deben usarse.

- Acoplamientos de tuberías de grado C-75 y mayores se inspeccionan con el


método de partículas magnéticas y por el método visual

6 Empacaduras de producción

Es una herramienta de fondo que se usa para proporcionar un sello


entra la tubería de producción y la tubería de revestimiento a fin de evitar el
movimiento vertical de fluidos desde la empacaduras por el espacio anular
hacia arriba. Actualmente existe una gran variedad de empacaduras en el
mercado pero todas tienen básicamente la misma estructura.

Principales componentes del empacador

Cuñas: son piezas metálicas de acero recubiertas con material de alta


dureza ya que son las que anclan la empacadura al revestidor impidiendo el
movimiento de la misma
Elementos de sello: son los sistemas fundamentales para lograr el
aislamiento hidráulico, constituido por un producto de goma de nitrilo.
Cuando se asienta la empacadura, el elemento sellante se comprime para
formar un sello contra la tubería de revestimiento. Durante la compresión, el
elemento de goma se expande entre el cuerpo de la empacadura y la pared
de la tubería de revestimiento.

Dispositivos de fricción: proporcionan la fuerza de sostenimiento necesario


para asentar la empacadura

Anclas hidráulicas: previenen el movimiento que tiende a ocurrir en una


empacadura cuando se aplica una carga en la dirección opuesta a las cuñas
principales, ya que están diseñadas para sostener la empacadura

Conos: son dispositivos que transmiten de la tubería bien sea los


movimientos de compresión o de tensión a las cuñas para su expansión y
anclaje al revestidor.

Las empacaduras cumplen con funciones importantes tales como:

-Confina las presiones en el fondo del pozo evitando que la presión de


formación entre al anular tubería-revestidor.

-Protege la tubería de revestimiento del estallido bajo condiciones de alta


producción o presiones de inyección.

-Mantener los fluidos de la formación alejados de la sección del revestidor


que está por encima de la empacadura.

-Mantener los fluidos pesados para el control del pozo en el espacio anular.

-Permitir el uso de ciertos métodos de levantamiento artificial.

-Protege la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos


7 tipos de empacaduras

Las empacaduras pueden ser agrupadas de acuerdo con los métodos


de la dirección de la presión a través de la empacadura y numero de orificio
a través de empacadura. Principalmente existen los siguientes tipos:

-Recuperables

-Permanentes

-Permanentes-recuperables

Recuperables: se bajan con la tuberia de producción o tuberia de


perforación y se pueden asentar: por compresión, mecánica e
hidráulicamente. Después de asentadas pueden ser desasentadas y
recuperadas con la misma tuberia. Las empacaduras recuperables son parte
integral de la sarta de producción, por lo tanto, al sacar la tubería es
necesario sacar la empacadura. Las empacaduras recuperables se pueden
clasificar tomando en cuenta la dirección del diferencial de presión en:

1. Empacaduras de recuperables compresión: Una empacadura de


compresión se asienta aplicando el peso de la tubería de producción
sobre la empacadura y se recupera tensionando. Son principalmente
utilizadas en pozos verticales, relativamente someros y de baja
presión. Pueden soportar presiones diferenciales desde abajo si se les
incorpora un anclaje hidráulico de fondo dentro del ensamblaje de la
empacadura.

2. Empacaduras recuperables de tensión : Estas empacaduras se


asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y
luego tensionando. Para recuperarla, se deja caer peso de la tubería
de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería a la
derecha ¼ de vuelta, de manera que las cuñas vuelvan a su posición
original
3. Empacaduras recuperables de compresión – tensión : Estas
empacaduras se asientan por rotación de la tubería más peso o con
rotación solamente. No se desasientan por presiones aplicadas en
cualquier dirección, por lo tanto pueden soportar un diferencial de
presión desde arriba o desde abajo

4. Empacaduras recuperables sencillas y duales de asentamiento


hidráulico: El asentamiento de las empacaduras sencillas se realiza
cuando existe un diferencial de presión entre la tubería de producción
y la tubería de revestimiento

Permanentes: estas se pueden colocar con la tuberia de producción o con


equipo de guaya fina. En este último caso, se toman como referencia los
cuellos registrados en el perfil de cementación combinado para obtener un
asentamiento preciso este tipo de empacaduras se pueden considerar como
parte integrante de la tuberia de revestimiento, ya que la tuberia de
producción se puede sacar y dejar la empacadura permanente asentada en
el revestidor. Usualmente, para destruirla es necesario fresarla.

Permanentes-recuperables: tienen las mismas características que las


empacaduras permanentes pero pueden ser recuperadas del pozo cuando
se requiera. Este tipo de empacadura se usa, preferiblemente, en
condiciones medianas de presión y temperatura: 7000 LPPC de presión
diferencial y 350°F.

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