Taller 6.

Metales y Nanocompuestos
Santiago Bravo, 201613218
Ana Sofía Vega, 201822084
Eusebio Rodríguez, 201532181
Alan Archbold, 201717547
Empaques Metálicos
1.1) Presente una lista de ventajas y desventajas de los empaques metálicos.
Tabla 1. Ventajas y desventajas de los empaques metálicos

Ventajas Desventajas
Buena barrera contra agentes externos Mayor densidad
Buena barrera contra vapor de agua Genera problemas de almacenamiento después de
consumido el producto.
No afecta propiedades organolépticas de En algunos casos, se puede generar oxido
los elementos
Buenas características mecánicas Mayor precio
Facilidad para ser estampados No permite ver el contenido

1.2) Explore y presente el significado de los términos Retornable, Pasteurizado, UHT y en qué
tipos de productos y empaques se pueden emplear.
Retornable
El termino retornable según la real academia de la lengua española hace referencia a un adjetivo que se
puede retornar o devolver. En términos reales un producto con empaque retornable es tal cual como lo
describe la definición. Después de que su contenido se acaba, el empaque, después de un proceso, puede
ser reutilizado o reciclado según se establezca.
La forma más común de observar este tipo de empaques es en las botellas de bebidas, esto supone un
beneficio para todos las partes que hacen parte de la cadena. Además de todas las bebidas y la mayoría
de los líquidos de la canasta familiar, es posible implementar empaques retornables en productos del
aseo.
Pasteurizado
Según la RAE, El termino pasteurizado hace referencia a elevar la temperatura de un alimento liquido
hasta un nivel inferior al punto de ebullición durante n tiempo y bajar la temperatura a una rápida tasa
de enfriamiento. Esto se usa para erradicar los microorganismos sin alterar el producto. Este tipo de
proceso es muy común en los lácteos, de esta forma se presenta un producto mucho mas seguro para el
consumo humano. Por ejemplo, hoy en día es prohibida la venta de leche cruda a grandes escalas.
La pasteurización se puede emplear en cualquier liquido el cual tenga presentes algún tipo de
microorganismos que no se quieran. Como se mencionó anteriormente, suelen ser usados para una gran
variedad de lácteos. La leche puede ser tratada con pasteurización o ultra pasteurizada.
UHT
El termino UHT hace referencia a ultra pasteurización donde se mantiene el liquido a una temperatura
mayor a la que se emplea en el proceso HTST. Cabe aclarar que es un periodo muy corto y que la
velocidad de enfriamiento es rápida para lograr afectar lo menos posible las propiedades organolépticas
del producto.
Este proceso es común, nuevamente en los lácteos y principalmente la leche. Sin embargo, también es
muy usado en zumos de fruta y verdura generalmente ácidos.

1.3) Escoja tres tipos diferentes de empaques metálicos que encuentre en su casa: Preséntelos en
imagen con una breve descripción general. Indique la secuencia de manufactura que
corresponde a cada una de las partes de los empaques, su ensamble, partiendo de la lámina
de acero estañada o de aluminio y en coherencia con la línea de empaque para el producto
elegido. Acorde con el producto empacado indique el tipo de recubrimiento polimérico que
podría corresponder para proteger el alimento o la lata. Su respuesta debe ir soportada con
un argumento técnico y soportado por fuentes de referencia.

Los empaques en cuestión con una lata de bebida energética marca Monster (arriba a la izquierda),
una lata de leche de coco (arriba a la derecha), y una lata de conservas de pescado en salsa de
tomate (abajo).

Se sabe que el empaque de bebida energética es una lata de aluminio de dos piezas, y las otras
dos son latas de tres piezas hechas de acero estañado.

Para hacer la lata de Monster, se parte de la lámina de aluminio para ser estirada a presión.
Inicialmente a un diámetro mayor que la lata final de paredes bajas (paso 2). Más adelante, se usa
un molde de menor diámetro
Para fabricar una lata de tres piezas como la de leche de coco o pescado en conserva, se empieza
con una lámina de hojalata donde se estampan las costuras en las tapas. El cuerpo de la lata de
enrolla en un cilindro, donde la costura es soldada entre el cuerpo y las tapas.

Posterior al soldado de la costura con la lata, se lleva a un

1.4) Escoja una lata de atún (de peso neto 170 gr y 120 g escurrido). Indague sobre el proceso de
empaque y en particular del proceso de cocción y esterilización al que se somete este
producto. Estime la presión a la que se someterá el recipiente e indique aproximadamente
con que factor de seguridad trabaja este producto.

1.5) Realice una investigación de los impactos ambientales (CO2 y energía) producto de la
reducción de la alúmina en aluminio y compárelos con los generados por el producto del
aluminio reciclado.
El proceso de Hall-Héroult ha sido el que tradicionalmente se ha utilizado para la obtención del aluminio
a partir de la alúmina (Al2O3). Este proceso consiste en la reducción de la alúmina dentro de una solución
de criolita, con ayuda de unos electrodos de carbono los cuales transmiten corriente eléctrica a la
solución. Debido a la naturaleza de este proceso, este genera un elevado consumo de energía.
Actualmente, gracias a todas las innovaciones que se le han incorporado al proceso de Hall-Héroult, el
consumo energético de este ha pasado a ser de aproximadamente 13 kWh por cada kg de aluminio que
se obtiene [1]. En 1950, esta cifra equivalía a unos 21 kWh por cada kg de aluminio que se obtenía al
reducir la alúmina [1]. Ya que, en este proceso, se requiere de una oxidación del carbono presente en
los electrodos, hay como consecuencia una emisión de dióxido de carbono (CO2) cuando se lleva a cabo
este proceso. Actualmente se emiten unos 1.66 kg de CO2, por cada kg de aluminio que es producido
[2]. Teniendo en cuenta que el proceso de Hall-Héroult resulta ser muy poco eficiente en términos de
consumo de energía y emisiones de CO2, con el pasar del tiempo se han ideado nuevos mecanismos
para la obtención del aluminio. Uno de estos mecanismos consiste en el reciclaje de aluminio ya
desgastado, el cual es utilizado como una nueva materia prima para la obtención de nuevo aluminio.
Con el reciclaje del aluminio se consiguen reducciones de hasta un 95% en el consumo de energía y en
las emisiones de CO2, con respecto al proceso tradicional de Hall-Héroult [1].
1.6) Investigue y exponga el mismo tipo de comparación entre la siderurgia integrada (parte del
mineral de hierro) y la semiintegrada (parte de la chatarra) para la obtención de las láminas
de acero de bajo contenido de carbono. Incluya las emisiones de dioxinas.

La fabricación de láminas de acero de bajo contenido de carbono es un proceso que puede partir
desde diferentes tipos de materias primas. En primer lugar, se tiene a la siderurgia integrada, en la
cual se parte desde el mineral de hierro para poder llegar hasta la manufactura de las laminas de
acero. El consumo energético para el proceso de la siderurgia integrada se encuentra en un rango
de 15.3-20.6 GJ/ton de acero producido [3]. En este proceso también se producen emisiones de
CO2 las cuales se encuentran en un rango de 1.6-2 ton CO2/ton de acero producido [3]. Sin
embargo, más preocupante que las emisiones de CO2, son las emisiones de dioxinas que genera
este proceso. Dentro de estas dioxinas se encuentran las policlorodibenzofuranos (PCDF) y las
policlorodibenzodioxinas (PCDD), ambas con efectos cancerígenos. Para el proceso integrado de
producción de acero, se tiene una emisión aproximada de unos 6 g de dioxinas por cada Mt de
acero producido [4]. Teniendo en cuenta el alto consumo energético y la considerable emisión de
contaminantes nocivos que se producen en el proceso de siderurgia integrada, se han planteado
alternativas a este proceso como, por ejemplo, la siderurgia semiintegrada. En esta última se parte
de la chatarra del acero disponible para reciclar para así fabricar nuevas láminas de acero. Como
es de esperarse, este proceso consume mucha menos energía que el de siderurgia integrada. Los
procesos para la fabricación de acero a partir de chatarra consumen aproximadamente 400-600
kWh/t de acero producido [5]. Cuando se recicla la chatarra también se reducen drásticamente las
emisiones de CO2 y las emisiones de dioxinas se hacen casi nulas [6].

1.7) Cuáles son las emisiones más críticas del proceso de electrodeposición del Sn sobre el acero.
Presente cifras representativas y estrategias para su manejo.

Resumen:

Resumen: Avances en nanotecnología y propiedades antibacteriales de materiales

biodegradables para empaques de alimentos.
(En el resumen versión inicial también participó: Sebastian Franco Lopez)

Diariamente se utilizan gran variedad de materiales no biodegradables y no renovables para

aplicaciones en el empaquetamiento de alimentos. Sin embargo, estos materiales poseen
desventajas tales como sus efectos negativos en la salud y el ecosistema. Como alternativa
cobra relevancia el uso de materiales bio-basados provenientes de fuentes naturales. El
objetivo de este texto es describir los mayores avances en relación a los empaques de
alimentos biodegradables, incluyendo la nanotecnología asociada a ellos de forma directa o
indirecta.
Los productos amigables con el medio ambiente han aumentado su interés para diferentes
enfoques entre ellos, económicos, ingenieriles y sociales, por sus características como
materiales seguros y no tóxicos. La nanotecnología es una técnica que aumenta la
superioridad de estas alternativas seguras al disminuir el uso de materiales vírgenes y
contaminación por desechos. Los nanomateriales son materiales insolubles con una
composición interna de tamaño entre 1 y 100nm. La mayoría de tecnologías de empaque
tendrán relación con la nanotecnología de forma directa o indirecta, dado que es necesaria
para mejorar la barrera al gas, microbiana, mecánica y térmica que son esenciales para el
empaquetamiento de alimentos.
Materiales biodegradables para empaquetamiento de comida nano
Existen múltiples formas de preparar materiales eco-sostenibles en la preparación de
nanomateriales para aplicaciones de empaquetado de alimentos. Tales como: microhondas,
ultrasonido y el método de electrohilado. Microhondas (MW) se considera un método
práctico para obtener nanomateriales por caminos de síntesis verde, tiene periodos de
reacción reducidos, pequeños agotamientos de energía y rendimientos de producto mejorados
que inhiben la aglomeración de las partículas obtenidas. El ultrasonido tiene efectos químicos
de ultra sonorización al aplicar energía sonora a sistemas físico-químicos. Los efectos más
importantes del ultrasonido es la degradación de enlaces polisacáridos. Finalmente, el método
de eletrohilado se basa en la rotación de fibras de mas de 100nm para obtener rangos más
altos de polímeros. Este método utiliza un campo de voltaje eléctrico en orden de obtener
fibras sólidas de una solución polimérica. El conocimiento de estos métodos es esencial para
elegir correctamente el material y poder caracterizar su comportamiento posterior en
ambientes de empaquetamiento de alimentos.
Los polímeros se caracterizan por su equilibrio en sus propiedades físicas y químicas, y su
fácil procesabilidad. Sus propiedades permiten la generación de barrera en niveles bajos y
altos, a través de la penetración y absorción de procesos de migración. La migración de
algunos de los pesos moleculares menores en las paredes empaquetadas del plástico, pueden
causar daño o degradación de la calidad de los productos, pero aun así, esta es considerada
una cualidad positiva de los polímeros. Dado que es útil para la protección microbiana y las
técnicas de empaquetamiento activo.
2.1 Nanocompuestos poliméricos orgánicos
En los polímeros orgánicos como PLA, PVA y PHBV y sus biopolímeros mezclados se
utilizan dos mecanismos principales de producción para sus nanocompuestos: in situ síntesis
de partículas inorgánicas y la adición de rellenos, que puede darse en una matriz polimérica.
En el esquema inferior se resumen los diferentes enfoques para la producción de dichos
polímeros:
 Figura 1. Diagrama esquemático de los diferentes enfoques de producción de polímeros orgánicos
nanocompuestos.

• Preparación de polímeros a partir de solución

El método de absorción de exfoliantes que involucra adicionar un pre-polímero en la solución
con capas de silicato, usualmente utilizando como solución polímeros solubles en agua (ej.
Polietileno, polivinilalcohol) es un método no amigable con el ambiente.
• Método de mezcla de soluciones
En este método el polímero y las nano-partículas se mezclan bajo condiciones específicas de
temperatura y presión. La variabilidad en la polaridad entre el polímero orgánico y el
nanomaterial inorgánico previene su distribución y el desarrollo de sus interacciones. En este
método varios factores pueden afectar negativamente el producto final(Ej: temperatura,
presión, grupos funcionales en las nanopartículas). Este método de mezcla se usa
extensivamente por la seguridad que brinda al ecosistema.

• Preparación del polímero vía in situ

Esta preparación se da por hinchamiento interno en la solución del monómero. Se puede
iniciar la polimerización con la presencia de calor y radiación. Este método posee ventas
sobre los métodos de exfoliación y mezcla por la mejora de exfoliación.
• Síntesis inorgánica del polímero vía in situ
La técnica de sol-gel es usada de forma generalizada para el procesamiento de
nanocompuestos poliméricos. Esta técnica es asociada con reacciones que contribuyen al
cambio de la solución al estado de gel tales como la suspensión coloidal de uniones fuertes
entre iones en estado líquido.

PLA
Este material se forma usando condensación polimérica del ácido poliláctico que se produce
en productos orgánicos, tales como, maiz o caña de azucar. Su excelente degradación supone
un posible remplazo a los polímeros convencionales, al igual que sus buenas cualidades
mecánicas, lo que genera que tenga un excelente potencial comercial. Se han dado enormes
avances en la innovación y creacuón de PLA pero estas todavía tienen mucho más potencial.
Dado que el PLA no puede reemplazar completamente plásticos termoplásticos, restringiendo
sus aplicaciones a sus condiciones de fragilidad.
PVA
Se produce principalmente usando hidrólisis de polivinilo acetato y es fácilmente degradable
en agua. Muchos polímeros son combinados por que mejoran las propiedades mecánicas,
entre las cuales se destacan, resistencia, biocompatibilidad e hidrofilia. Entre las
combinaciones con este material se destaca la adición de nanopartículas de Ag, las cuales
mejoran sus propiedades mecánicas, físicas y térmicas en películas a base de PVA, con
resultados prometedores y predominantes en acciones de barrera microbiana.
PHBV
El PHAs es uno de los polímeros termoplásticos biodegradables y biocompatibles más
importantes. Con el tiempo ha venido ganando mucha popularidad en los investigadores. Es
cristalino de forma incompleta con una extraordinaria inflexibilidad y alta temperatura de
fusión. Entre las adiciones para la mejora de este material se destaca la adición de
nanopartículas de ZnO. Dicha adición enriquece las propiedades de barrera y propiedades
mecánicas incorporando matrices biopoliméricas. Sin embargo, grandes cantidades de este
aditivo afectan de forma negativa las propiedades del material respecto a su actividad
antibacterial.
2.2 Polímeros nanocompuestos y polisacáridos
La mayoría de los nanocompuestos se pueden obtener de diferentes estructuras como los
polisacáridos dependiendo de la estructura del polímero.
Los nano cristales de polisacáridos retienen la sensibilidad superficie expuesta por los grupos
hidroxilo, mostrando así la probabilidad de modificar reacciones químicas generalizadas.
2.3 Biodegradación de polímeros después de su conformación nanocompuesta
La mejora de las propiedades del polímero por la adición de nanocompuestos depende
exclusivamente de sus condiciones de biodegradación y factores. Los nanocompuestos
poliméricos en matrices comerciales se han establecido como rellenos seguros para la
obtención de matrices favorables de polímeros biobasados o biodegradables. Concluyendo,
que la mejora de los nuevos nanocompuestos depende de la características y varias
condiciones de biodegradación. A continuación se presenta el rol de las matrices poliméricas
y detalles de su estudio respecto a sus efectos de biodegradabilidad en compuestos sintéticos
nanocompuestos/compuestos.
Chitosan
Las partículas de chitosan se forman por vía de gelación iónica por la interacción
electrostática del grupo de amino con los poli aniones de los amino ácidos produciendo
enlaces cruzados. El trabajo experimental indica el radio de la película de elongación
reducida por la adición de nanocápsulas en las películas originales de Chitosan, mejorando
las propiedades tensiles del compuesto.
Almidón y almidón termoplástico
El almidón se considera un polisacárido accesible que se obtiene de diferentes tipos de grano.
Se considera un material alternativo para la fabricación de materiales biodegradables en vez
de los materiales sintéticos. Se caracteriza por no ser tóxico, ser biodegradable y tener una
alta disponibilidad. A este material se le han hecho modificaciones químicas por oxidación o
carbono metilación para mejorar sus debilidades, entre ellas sus propiedades hidrofílicas,
naturaleza cristalina y propiedades mecánicas. Para utilizar almidon en empaques para
alimentos es necesario agregarle aditivos como glycerina que tiene un peso molecular bajo,
estos aditivos mejoran la procesabilidad del almidon y su flexibilidad.
Sémola con nanokaolina incrustada
Sémola es un tipo de trigo que incluye un alto nivel de gluten, el cual modifica sus
características dietarias de diferentes tipos de harinas. Es un grano duro, transparente y con
actividad antioxidante. Este componente mejora características mecánicas, fisico químicas y
de barrera. La adición de nanopartículas a las placas de sémola bajan la permeabilidad del
oxígeno, al crear caminos específicos pero turbulentos para que la molécula atraviese el
material. Adicionalmente, las características mecánicas como la resistencia al esfuerzo tensíl
o el módulo de young también se incrementan con nanopartículas de kaolin a la matriz
original.
Celulosa
La celulosa tiene la habilidad de preservar la perdida de agua de zonas secas y al mismo
tiempo absorbe líquidos indeseados de heridas en el material. Adicionalmente, la celulosa se
utiliza como sustancia de apoyo para ciertos nanomateriales que pueden expandir su
superficie. En trabajo reciente, nanopartículas de plata, oro y platino fueron sintetizadas e
insertadas en gel de celulosa por técnica de reducción hidrotérmica. Investigaciones previas
investigaron las propiedades de nano celulosa en el índice de cristalinidad, el cual se reduce
con la microcristalinidad de la celulosa, para así aumentar la probabilidad de usarla como un
agente potenciador de la preparación de películas biodegradables.
2.4 Biodegradabilidad de comunes nanoparticulas imbedidas
El uso de nanopartículas de plata en los empaques ha demostrado que ayuda a la
biodegradabilidad de los empaques de alimentos, siempre y cuando los niveles no sobre
pasen 0.05 mg/L en agua y 0.05 mg/kg en alimentos. Ya que, de sobrepasarlo, se podría
contaminar al producto del envase. Un ejemplo de esto es un empaque hecho a base de PVA
y que contiene estos compuestos se degrada completamente en 110 días. Por otro lado, estas
nanopartículas ejercen una gran labor al eliminar microbios y patógenos.

2.5 Posibilidad de migración de diferentes nanopartículas en los alimentos

Una gran preocupación en la industria de empaque de alimentos consiste en la
transmisibilidad de elementos nocivos o tóxicos a los alimentos a través de los empaques.
Para esto, se han dado muchas investigaciones con el fin de impedir la transmicion de
contenido nocivo al contenido alimenticio. A partir de las cuales han surgido parámetros y
límites de transmitabilidad por regulación europea. En la actualidad, las nanopartículas y los
nanomateriales son considerados materiales apropiados para la utilización en empaques de
alimentos, a pesar de que existen complicaciones para estudiar los fenomenos migratorios de
particulas o elementos nocivos, en especial en los compuestos.
Así como la plata se están usando nanopartículas de monóxido de zinc, oxido de magnesio,
zein, magnetita y sílice, para lograr hacer que los empaques de alimentos sean biodegradables
y muchos otros usos. Así como se muestra en la siguiente tabla:
2.6 Actividad anti microbiana en materiales para empaque de alimentos
A su vez, en la transición a empaques biodegradables y renovables, se han descubierto
materiales los cuales además de hacer la función de empaques, también ejercen un efecto
antimicrobiano. Unos ejemplos son: el ácido poliláctico, almidón, quitosano, la celulosa y la
gelatina. En la siguiente tabla se muestra más detalladamente las concentraciones y las
propiedades de estos materiales en los empaques:
Conclusión
De todo lo anterior podemos concluir que la nanotecnología tiene un gran potencial en la
industria de los empaques, debido a que facilita su biodegradabilidad y mejora la protección
del producto empacado. Sin embargo aun con todas esas ventajas, todavía no son una
competencia fuerte para los empaques tradicionales no biodegradable como el polietileno.

REFERENCIAS:
[1] "Aluminum Production - an overview | ScienceDirect Topics", Sciencedirect.com, 2021. [Online].
Available: https://www.sciencedirect.com/topics/engineering/aluminum-production. [Accessed: 07-
Mar- 2021].
[2] M. Obaidat, A. Al-Ghandoor, P. Phelan, R. Villalobos and A. Alkhalidi, "Energy and Exergy
Analyses of Different Aluminum Reduction Technologies", Sustainability, vol. 10, no. 4, p. 1216, 2018.
Available: 10.3390/su10041216.
[3] M. Larsson and J. Dahl, "Reduction of the Specific Energy Use in an Integrated Steel Plant-The
Effect of an Optimisation Model", ISIJ International, vol. 43, no. 10, pp. 1664-1673, 2003. Available:
10.2355/isijinternational.43.1664.
[4] P. Renzulli, B. Notarnicola, G. Tassielli, G. Arcese and R. Di Capua, "Life Cycle Assessment of
Steel Produced in an Italian Integrated Steel Mill", Sustainability, vol. 8, no. 8, p. 719, 2016. Available:
10.3390/su8080719.
[5] D. Gajic, I. Savic-Gajic, I. Savic, O. Georgieva and S. Di Gennaro, "Modelling of electrical energy
consumption in an electric arc furnace using artificial neural networks", Energy, vol. 108, pp. 132-139,
2016. Available: 10.1016/j.energy.2015.07.068.
[6]"Electric arc furnace offers steel production with lowered CO2 emissions", Oulu.fi, 2021. [Online].
Available: https://www.oulu.fi/university/news/electric-arc-furnace-offers-lowered-co2-emissions.
[Accessed: 07- Mar- 2021].